【经典】断路器检修规程(2)
高压断路器安全操作规程及保养（3篇）
高压断路器安全操作规程及保养高压断路器是电力系统中重要的保护设备，能够在电力系统发生故障时进行自动断开电路，以保证电力系统的安全运行。
为了保证高压断路器的正常工作和延长使用寿命，必须严格按照安全操作规程进行操作和保养。
本文将介绍高压断路器的安全操作规程及保养细节。
一、安全操作规程1. 确保设备和人员安全在进行高压断路器操作前，必须确保设备和操作人员的安全。
操作人员必须佩戴符合要求的防护用具，如绝缘手套、绝缘靴等。
同时，需确保在设备周围没有可燃物和易燃气体，以防止发生火灾和爆炸事故。
2. 检查断路器的工作状态在操作前，必须对断路器的工作状态进行检查。
需检查接触器的动作和功能，检查接触部位的电气性能是否正常。
同时，还需检查机械传动部分的润滑情况，确保机械运作的灵活性。
3. 断路器的操作步骤（1）打开操作箱门，确认断路器与电源断开。
（2）用手动装置将断路器手动分合。
（3）观察断路器的分合时间和动作是否准确。
如发现异常，应停止操作并及时处理。
（4）分合操作完成后，将手动操作装置返回到初始位置，并关闭操作箱门。
4. 断路器操作中的注意事项（1）在操作断路器时，操作人员不得站在断路器的分合间隙处。
（2）在操作断路器时，操作人员应保持清醒，注意力集中，不能分心。
（3）在操作过程中，如果发现断路器异常，应立即切断电源，并报告维修人员进行处理。
二、保养细节1. 清洁断路器外观定期对断路器进行清洁，保持外观整洁。
使用干净的布擦拭断路器表面，清除尘土和污渍。
在清洁过程中，必须注意断路器有可能带有电压，要小心避免触电。
2. 检查断路器的机械部分定期检查断路器的机械部分，如链条、齿轮、传动装置等。
需要检查链条的张紧度是否适当，同时检查齿轮是否有磨损或损坏等情况。
如果发现问题，要及时更换损坏的零件。
3. 检查断路器的电气部分定期检查断路器的电气部分，包括接触器、端子、触头等。
需要检查接触器的接触情况是否良好，端子连接是否牢固，触头是否有磨损等。
配电检修规程
配电检修规程配电检修规程一、总则配电检修是指对配电设备进行例行或定期的检查、维护和保养，以确保配电系统的正常运行和安全性。
本规程适用于各类配电设备的检修工作。
二、检修范围配电检修的范围主要包括配电变压器、低压配电柜、断路器、开关、接触器、保护装置、电缆等设备。
三、检修内容1. 检查设备外观：检查设备外观是否完好，有无表面裂纹、渗漏、腐蚀等问题。
2. 清洁设备：清除设备表面的污物，保持设备的清洁。
3. 检查接线是否松动：检查设备内部的接线是否松动，断开，是否需要重新紧固。
4. 检查电缆的连接：检查电缆接线是否松动，接触是否良好。
5. 检查断路器、开关等开关设备的动作性能：检查断路器、开关等开关设备的动作是否灵活，是否存在卡滞、断裂等问题。
6. 检查保护装置：检查保护装置是否正常工作，是否需要校准或更换。
7. 测量设备参数：使用合适的仪器对设备的参数进行测量，如电压、电流、短路电流等。
8. 检查设备运行状态：对设备进行运行状态的监测，如温度、噪音、振动等。
9. 维护设备：根据设备的维护手册进行维护工作，如更换清洁滤网、润滑轴承、检修电缆终端等。
四、检修时间与频率1. 例行检修：按照设备的使用年限、运行时长、工况等因素，制定相应的例行检修计划，对设备进行定期检修。
2. 定期检修：在设备的保修期结束后，每隔一定时间对设备进行一次全面检修，修复设备潜在的问题。
3. 维护检修：根据设备的运行状况，进行维护性的检修，保养设备，延长设备的使用寿命。
4. 事故检修：在设备发生故障、事故时，及时进行检修、修复。
五、检修记录每次检修结束后，应填写检修记录，记录检修的时间、地点、检修内容、检修结果等信息，以便于查询和跟踪设备的运行情况。
六、安全注意事项1. 在进行配电检修时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴符合规定的个人防护设备，确保人身安全。
2. 在检修过程中，应切断相应的电源开关，以免造成触电、感电等意外事故。
3. 检修过程中，严禁用湿手操作配电设备，以免导致电击事故。
10kV真空断路器检修规程
10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。
其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。
2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。
5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。
5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。
5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。
6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。
（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。
（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。
试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。
6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。
6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。
SW7-110Ⅰ(Ⅱ)型少油断路器检修规程
SW7－110Ⅰ（Ⅱ）型少油断路器检修规程1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了SW7－110Ⅰ（Ⅱ）型少油断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准，断路器的调试及试验项目。
1.2本规程适用于平顶山翔热电有限责任公司生产现场SW7－110Ⅰ（Ⅱ）型少油断路器的检修。
2 技术参数（见表1、表2）表 1 SW7－110型断路器技术参数110111 表 2 操作机构的技术参数7、底座装配；8、提升杆装配；9、支柱瓷套；10、垫圈；11、灭弧室总装；图 1 单极装配112图 2 机械传动轨迹图3 检修周期3.1 断路器大修周期3.1.1 定期大修三年一次。
3.1.2 断路器开断额定断流容量累计满4次进行大修。
3.2 断路器小修周期：每年1～2次 4 断路器的检修项目4.1 大修标准项目4.1.1 断路器（单极装配见图1，机械传动轨迹图见图2）大修前的准备及设备检查。
4.1.2 断路器放油及解体。
4.1.3 灭弧室装置检修。
4.1.4 瓷套管检修。
4.1.5 提升杆装配检修。
4.1.6 油气分离器检修。
1134.1.7 缓冲器检修。
4.1.8 绝缘筒检修。
4.1.9 膨胀器检修。
4.1.10 操作机构检修。
4.1.11 传动机构检修。
4.1.12 底座装配（见图3）检修。
12、外拐臂；13、“V ”型密封圈；14、“O ”型密封圈；15、机构室；16、导向杆；17、缓冲杆；18、连板；19、缓冲杯；20、“O ”型密封圈；21、橡皮垫圈；22、放油阀；23、内拐臂；图 3 底座装配4.2 小修标准项目4.2.1 断路器的清扫检查。
4.2.2 操作机构清扫检修。
4.2.3 传动机构的清扫检修，活动部分加注润滑油。
4.2.4 断路器的操作试验。
4.2.5 瓷套管清扫检修。
4.2.6 油位检查，必要时补充注油。
4.2.7 引线连接检查，紧固螺丝。
5 断路器大修5.1 开关大修前的准备及检查5.1.1 了解开关运行情况，存在的缺陷。
六氟化硫断路器检修规程
六氟化硫断路器检修规程1范围本规程规定了六氟化硫断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX 电厂I1.OKV、220KV六氟化硫断路器检修。
2维护检修周期2.1巡视检查：6个月一次2.2定期检查：1一2年一次2.3精密检查：6年一次2.4临时检查：按需要进行3设备主要技术参数3.1110KV六氨化硫断路器型号：1.W6BT26W额定电压：126kV额定短路开断电流：40kA额定电流：3.15kA额定频率：50HZ雷电冲击耐受电压：550kVSF6气体重量：15kg额定SF6气压：0.6MPa总重量：2300kg合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s液压机构分闸操作电压：DC220V合闸操作电压：DC220V电动机电源：DC220V加热器电源：AC220V预充氮压力：15MPa额定操作压力：26MPa油泵启动压力：25MPa油泵停止压力：26MPa3.2 220KV六氟化硫断路器型号：1.W10B-252W额定电压：252kV额定短路开断电流：50kA额定电流：3.15kA额定频率：50HZ雷电冲击耐受电压：1050kVSF6气体重量：27kg额定SF6气压：0.6UPa总重量：5400kg合闸时间WO.07s分闸时间≤0.08s液压机构分闸操作电压：DC220V合闸操作电压：DC220V电动机电源：DC220V加热器电源：AC220V预充氮压力：15MPa额定操作压力：26MPa油泵启动压力：25MPa油泵停止压力：26MPa4巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3检查SF6气压是否正常。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5检修项目5.1六氨化硫断路器试验项目.5.1.1测量绝缘拉杆得绝缘电阻5.1.2测量每项导电回路得电阻5.1.3耐压试验5.1.4测量断路器得分合闸时间5.1.5测量断路器得分合闸速度5.1.6测量断路器主、辅触头分、合闸同期性及配合时间5.1.7测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻1.1.1 1.8断路器操动机构的试验1.1.9套管式电流互感器的试验1.1.10测量断路器内SF6气体的微水含量1.1.11密封性试验5.1.12气体密度继电器、压力表和压力动作阀的试验6试验标准5.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，不应低于（表一）的范围。
110kV(SF6)断路器检修规程
xxxx新能源有限公司企业标准Q/XNY-105.06-017-xxxx 110kV（SF6）断路器检修规程xxxx-10-25发布xxxx-10-31实施xxxx新能源有限公司发布目录前言 (1)1 引用标准 (2)2 检修的一般规定 (2)2.1检修的分类 (2)2.2检修的依据 (2)3 检修前的准备工作 (3)3.1检修前的资料准备 (3)3.2检修方案的确定 (3)3.3检修工器具、备件及材料准备 (3)3.4检修安全措施的准备 (4)3.5检修前对检修工作危险点分析 (4)3.6检修人员要求 (4)3.7检修环境的要求 (4)4 检修前的检查和试验 (5)4.1断路器修前的检查项目 (5)4.2断路器检修前的试验项目 (5)5 LW35-126W断路器检修项目及技术要求 (6)5.1断路器本体的检修项目及技术标准规范内容按表3执行 (6)6 断路器检修后的试验 (15)7 检修记录及总结报告 (15)7.1高压断路器检修后的总结报告 (15)7.2应总结的经验、教训 (16)8 检修后断路器的投运 (16)8.1断路器在修后应进行的工作 (16)8.2整体清扫工作现场 (16)8.3安全检查 (16)8.4投运 (16)附录A（规范性附录）各风电场高压断路器参数表 (18)前言本标准是根据xxxx新能源有限公司标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的技术标准，目的是为了规范生产技术管理，从而加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
为了提高交流高压断路器设备的检修质量，使设备的检修工作制度化、规范化，保证高压断路器设备的安全、可靠和经济运行，特制订本规程。
本标准对交流高压断路器的检修工作进行了规范。
检修包括检查（检测）和修理两部分内容。
检修工作应在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
本标准适用于公司各风电场的LW35-126W型交流高压断路器的检修工作。
断路器检修规程
第一章断路器检修工艺规程1. 220KV 断路器检修规程LW10B系列SF6断路器11 设备规范LW10B—252W型SF6断路器是在LW6系列断路器基础上开发的新产品结构简单性能优异安装使用维护方便运行可靠等特点本断路器满足IEC56GB1984等交流高压断路器标准. 按照使用条件可分为以下类型: 1.1.1按断路器瓷套的耐污能力可分为耐污型或普通型1.1.2按支柱型可分为单支柱型瓷套或双支柱型瓷套1.1.3.按使用的油泵电机可分为直流220V或交流380V 1.1.4按分、合闸操作电源分为直流220V或11OV. 1.1.5主要技术参数序号参数名称参数标准1 额定电压KV 252 2 额定频率HZ 50 3 额定电流A 3150 4 额定短路开断电流KA 50 5 额定短路关合电流KA 125 6 分闸时间ms ≤32 7 合闸时间ms ≤100 8 分闸同期性ms ≤3 9 合闸同期性ms ≤5 10 SF6零表压频耐压5minKV 220 11 额定操作顺序O-0.3S-CO-180S-CO 12 额定油压26±0.5 13 SF6额定压力20℃MPa 0.6 14 SF6气体重量kg 27 1.2断路器维护、检查项目1.2.1维护、检查周期LW10B系列断路器在正常使用期间维护工作很少由于条件的限制断路器的本体和液压操作机构中的液压元件一般不能现场解体按照规定应定期对断路器进行检查和维护。
维护检查周期为每年一次每五年应对液压机构进行全在检查维护开关本体十年大修一次。
1.2.2维护检查前的准备工作1.2.2.1按安全规程要求办理工作票完成维护开工手续。
1.2.2.2准备好维护工具材料备品配件并运至现场。
1.2.2.3断路器退出运行使之处于分闸位置切除交、直流等电源将液压机构油压释放到零。
1.3断路器检查维护项目1.3.1外观检查清洗。
1.3.2检查并清洗各瓷套。
1.3.3 检查SF6气体压力并补充到额定值。
高压断路器运行操作规程（三篇）
高压断路器运行操作规程第一章总则第一条目的和依据为确保高压断路器的安全运行，规范操作人员的行为，减少事故发生的风险，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于高压断路器的操作人员，包括运行、维护、检修以及故障处理等工作。
第三条基本要求操作人员必须具备相应的职业培训和技能水平，并遵守本规程的规定，严格按照操作步骤进行操作。
第四条管理责任企业应建立高压断路器运行管理制度，明确各级管理人员的职责，并落实到相应岗位，确保规程的有效执行。
第五条术语定义1. 高压断路器：一种用于在高压电网中进行开关操作的设备，其主要功能是保护电网的安全运行。
2. 运行操作规程：指导高压断路器操作人员进行操作的统一规范。
第二章岗位要求第六条岗位要求高压断路器操作人员必须符合以下基本要求：1. 具备相应的电力专业知识和理论基础。
2. 具备操作高压断路器的实际经验。
3. 具备良好的职业道德和责任心。
4. 具备良好的沟通能力和团队合作精神。
第七条岗位职责高压断路器操作人员的主要职责包括：1. 按照规定的操作程序，操作高压断路器进行开关操作。
2. 配合运行人员进行工作班次的交接。
3. 及时上报高压断路器的运行情况和异常情况。
4. 参与高压断路器的日常维护和检修工作。
5. 配合相关部门进行故障处理和事故调查。
第三章运行操作第八条操作前准备操作人员在操作高压断路器之前，应按照以下程序进行准备：1. 查看操作规程，了解操作的基本步骤和注意事项。
2. 检查操作工具的完好性和可用性。
3. 检查高压断路器的运行状态，确认安全可操作。
4. 确定操作人员的身份和权限。
第九条操作步骤操作人员在进行高压断路器开关操作时，应按照以下步骤进行：1. 根据操作规程，确认操作的种类和要求。
2. 先进行观察和检查，确保高压断路器的运行状态良好。
3. 执行开关操作，注意操作手法和动作要轻巧、准确。
4. 操作完毕后，关注高压断路器的运行状态和指示灯的变化。
5. 记录操作的相关信息，包括时间、位置、开关状态等。
断路器维护与检修导则
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C类检修工作流程 类检修工作流程 （一）断路器本体部件检查维护： 断路器本体部件检查维护： 1、瓷套检查及清扫 、 2、传动部件检查、维护 、传动部件检查、 3、SF6气体压力检查，必要时补气 、 气体压力检查， 气体压力检查 4、法兰面连接螺栓检查 、 5、导电回路检查 、 6、本体支架、基础腐蚀检查处理 、本体支架、 （二）机构箱及汇控柜检查： 机构箱及汇控柜检查： 1、照明、加热器检查及处理 、照明、 2、二次接线紧固、二次元件检查、维护 、二次接线紧固、二次元件检查、
2、断路器运行12年。 、断路器运行 年
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类检修（ （四）A类检修（整体的解体性检查维修、更换和试验） 类检修 整体的解体性检查维修、更换和试验） 1. 断路器运行 年。 断路器运行20年 2. 断路器机械循环操作 断路器机械循环操作≥3000次。 次 3. 电磨损极限 见附表十二 电磨损极限(见附表十二 见附表十二) 4. 断路器一次回路电阻超标，并在短时间内有异常升高的情况（结 断路器一次回路电阻超标，并在短时间内有异常升高的情况（ 合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断）。 合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断）。 5. 灭弧室遭受过电压击穿。 灭弧室遭受过电压击穿。 6. 合闸电阻的阻值或预投入时间等超出厂家标准。 合闸电阻的阻值或预投入时间等超出厂家标准。 7. 通过相关的检测手段，能够判断为断路器的灭弧室或液压操动机 通过相关的检测手段， 构存在故障。 构存在故障。
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B类工作检修流程 类工作检修流程 （一）断路器本体部件检查维护： 断路器本体部件检查维护： 1、瓷套检查及清扫 、 2、灭弧室解体检修或更换 、 3、传动部件的解体检修或更换 、 4、SF6压力检查及泄漏处理 、 压力检查及泄漏处理 5、法兰面连接螺栓检查 、 6、导电回路过热检查及处理 、 9、本体支架、基础腐蚀检查处理 、本体支架、
断路器维护规程
断路器维护规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程介绍了某厂断路器的技术参数，规定了其维护周期、项目、工期、工艺方法和质量标准，故障处理的方法及技术要求和实施程序。
1.2 本规程适用于某厂断路器（包括少油断路器、真空断路器、SF6断路器）的维护工作。
1. 3 本厂电气一次维护人员应熟练掌握本规程，其他生产技术管理人员应了解本规程。
2 引用标准2.1 电力工业部颁发的《电力工业技术管理法则》2.2 《配电装置运行规程》2.3 《断路器检修规程》3 总则3.1 通过日常维护使断路器安全可靠地运行。
3.2 断路器在规定的条件下，可长期按额定容量运行。
3.3 断路器的日常维护工作视当时断路器的运行情况，以保证安全运行为原则。
4 维护内容4.1 为保证断路器的正常运行，必须定期对断路器进行巡回检查和维护，并详细记录维护工作的内容。
4.2 断路器操作机构箱内各部件正常，设备卫生定期清扫检查。
4.3 断路器外观（包括传动机构）检查及维护、刷漆。
4.4 检查操作箱操作油压、SF6气体压力在规定范围内，液压油位正常，无渗漏。
4.5 定期检查各连接部位螺丝应无松动、烧伤、过热痕迹。
4.6 检查消弧室的油位、油色正常，无渗漏。
4.7 检查三漏情况，必要时联系运行停电处理，防止事态的扩大。
4.8 补油：保持正确合适的油位，满足断路器安全可靠运行。
4.9 高压开关套管、支持瓷瓶应完好，清洁、无放电现象。
4.10 一次接线、接地线应接触良好。
4.11 发现异常时，做好必要的安全措施后才能逐个进行处理。
4.12 真空断路器外罩应完整。
4.13 油泵打压时间及分、合闸油压降检查。
4.14 加热器及机构箱密封检查。
4.15 电动机及控制回路绝缘的检查、分闸及合闸线圈电阻的测量。
4.16 微动开关、辅助开关、接触器检查及微动开关动作值的检查。
4.17 并联均压电容器的检查。
4.18 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
铸件应无砂眼。
水电厂断路器检修方案
水电厂断路器检修方案一、检修前的准备工作1.检修人员的准备：检修人员需要具备相关的电力知识和技能，并且必须经过专业培训。
检修人员应该熟悉水电厂断路器的工作原理、结构和操作规程。
2.检修工具和设备的准备：检修人员需要准备好必要的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘靴、万用表、测量仪器等。
3.安全措施的准备：在检修过程中，必须严格按照相关的安全规定进行操作，确保检修人员的人身安全。
需要提前准备好安全帽、防护眼镜、防护手套等安全装备，并安排专人负责监督和指导。
二、检修内容和步骤1.检查断路器的外观和温度：检修人员首先应该检查断路器的外观，确保没有明显的损坏和变形。
然后，通过触摸断路器的外壳判断其温度是否正常。
2.检查断路器的接线端子：检修人员需要检查断路器的接线端子是否松动或腐蚀。
如果发现有松动或腐蚀现象，需要及时紧固或更换端子。
3.检查断路器的电磁铁：检修人员需要检查断路器的电磁铁是否正常工作。
可以通过触摸电磁铁的外壳感受到其是否有热量。
如果感觉到电磁铁过热，需要检查电磁铁的通风情况。
4.检查断路器的触头：断路器的触头是断路器发生故障最常见的部件之一、检修人员需要检查触头是否干净和紧固。
如果触头有积碳或腐蚀，需要用细砂纸轻轻擦拭。
5.测试断路器的保护功能：断路器的保护功能对于水电厂的安全运行至关重要。
检修人员可以通过对断路器进行人工短路测试来测试其保护功能是否正常。
测试时需要注意安全，并严格遵守相关的操作规程。
6.检查断路器的灭弧装置：断路器的灭弧装置是防止断路器发生灭弧时产生火花的关键部件。
检修人员需要检查灭弧装置是否完好，如有损坏或老化现象，需要及时更换。
三、检修后的工作1.进行试运行：检修人员在检修完毕后，需要进行试运行，确保断路器的正常运行。
2.做好记录和报告：检修人员需要做好检修记录，详细记录检修的内容、时间和结果，并及时上报相关部门。
3.做好保养工作：除了定期检修，水电厂还需要对断路器进行保养工作。
电气维修操作规程范本（2篇）
电气维修操作规程范本一、安全须知1. 必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 确保维修工作区域内无明火、易燃物品等安全隐患。
3. 在维修过程中，严禁与电气设备发生直接接触，以防电击事故发生。
4. 在进行高处作业时，必须使用专业的安全绳索及工具，确保自身安全。
5. 禁止单人进行高风险的电气维修操作，必须配合工友进行工作。
二、维修操作步骤1. 进行电气维修前，必须断开电源，使用电压表等工具确保无电流通过此设备。
2. 在开始维修前，对维修区域进行全面的安全检查，消除可能存在的危险源。
3. 使用合适的工具打开设备的外壳，进行问题排查。
4. 在出现电气故障时，先检查电源线路是否正常连接，并更换损坏的电线或插座。
5. 使用万用表等测试仪器检测电气设备是否存在电压泄露或短路现象。
6. 对于电气元件的更换，应注意其型号和规格的匹配，严禁使用不合适的元件。
7. 完成维修后，重新启动电源，检测设备是否正常运行。
8. 维修结束后，清理维修现场，将工具归位、清洁，并做好维修记录。
三、常见维修问题及处理方法1. 电路短路：首先关闭电源，检查电源线路是否短路或接触不良，修复线路，重新启动电源。
2. 设备启动失败：检查电源供应是否稳定，排查设备内部元件是否故障，进行相应更换或修复。
3. 电气设备发热：检查设备通风是否良好，清理设备内积尘，确保散热正常。
4. 设备无法正常工作：检查设备控制电路、传感器等元件是否损坏，修复或更换故障元件。
5. 电气设备漏电：使用万用表进行电气测试，定位漏电点，采取合适的绝缘措施。
四、维修记录1. 每次进行电气维修操作时，应做好详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、更换元件等。
2. 维修记录应保存至少两年，方便后续追溯设备维修历史。
3. 按照统一的维修记录格式填写，确保信息的规范性和可读性。
五、紧急情况处理1. 在发生电气事故时，立即切断电源，并通知相关人员及时处理。
2. 在紧急情况下，如无法切断电源，应当采取绝缘措施，确保人员的安全。
配电设备安全检修规程范本（2篇）
配电设备安全检修规程范本1. 检修前准备1.1 确认检修人员具备相关电气知识和操作技能，并持有合格的电工证书；1.2 确认检修人员已佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、绝缘靴等；1.3 检查配电设备的外部环境，确保无明显的危险和障碍物；1.4 断开配电设备的电源，并确认停电状态无误。
2. 检修操作流程2.1 查验设备2.1.1 检查设备外观，确认无明显的损坏和缺陷；2.1.2 检查设备接地系统是否正常；2.1.3 检查设备标识和接线情况是否符合要求。
2.2 清理设备2.2.1 清除设备表面的灰尘和污垢；2.2.2 清理设备内部的杂物和积尘。
2.3 检修设备2.3.1 检查设备的连接螺栓是否紧固；2.3.2 检查设备电缆、电线的绝缘情况；2.3.3 清理和校正设备的断路器、接触器、熔断器等元件；2.3.4 检查设备的运行状态，并记录相关参数。
2.4 测试设备2.4.1 使用合适的测量仪器对设备进行电气参数的测试；2.4.2 检查设备的保护装置和信号指示器的工作情况；2.4.3 检查设备的绝缘电阻和接地电阻。
2.5 检查设备周边2.5.1 检查设备周围的消防设施是否完好，是否有违规使用电器设备的情况；2.5.2 检查设备周边是否有潮湿、易燃和易爆物品。
3. 检修记录和安全措施3.1 检修记录3.1.1 对每一次检修操作进行详细的记录，包括检修人员姓名、时间、操作内容等；3.1.2 记录设备的检修结果和存在的问题，并提出相应的处理措施。
3.2 安全措施3.2.1 所有检修人员必须佩戴个人防护装备，并按照规定操作；3.2.2 在检修期间，禁止他人靠近设备，确保安全距离；3.2.3 检修期间，禁止吸烟、使用明火等危险行为；3.2.4 在检修过程中，如发现设备存在危险情况，应立即停止操作，并及时上报；3.2.5 检修完毕后，将设备的电源恢复，并进行全面检查，确保安全运行。
4. 检修报告和验收4.1 检修报告4.1.1 检修人员应编写详细的检修报告，包括检修的具体内容、结果和问题处理等；4.1.2 检修报告应及时上报到相关部门，并进行归档保存。
配电设备安全检修规程
配电设备安全检修规程第一章总则第一条为了确保配电设备运行的安全可靠，防止火灾事故的发生，降低人身和财产损失，制定本规程。
第二条本规程适用于所有配电设备的检修工作，包括变压器、开关柜、断路器等各种设备。
第三条配电设备的检修工作必须严格按照本规程执行，不得随意操作和违反相关规定。
第四条配电设备的检修工作必须由专业人员进行，确保能够熟练操作并具备一定的技术水平。
第五条检修人员必须严格按照工作流程和作业规范操作，不得违章作业。
第六条检修过程中发现的设备故障和安全隐患必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
第七条检修人员必须经过必要的培训和考核，取得相应的资格证书方可从事检修工作。
第二章检修前准备工作第八条检修人员在进行检修前必须了解设备的基本情况，包括设备的型号、额定电流、额定电压等。
第九条检修人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防静电鞋等。
第十条检修人员必须检查和准备好必要的工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
第十一条在进行高压设备检修前，必须对设备进行停电处理，并采取必要的安全措施。
第十二条检修人员必须对检修现场进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物妨碍检修工作。
第十三条检修人员在进行高温设备检修时，必须注意防火和防烫，避免安全事故的发生。
第三章检修操作流程第十四条检修人员在进行检修工作时，必须按照下列流程进行操作：1. 切断电源：在进行检修前，必须切断电源，避免电击事故的发生。
2. 清洁设备：对设备表面进行清洁，确保无杂物和污垢。
3. 检查外观：对设备外观进行检查，了解设备是否存在损坏和锈蚀情况。
4. 检查连接处：对设备的连接处进行检查，确保连接牢固。
5. 检查电缆：对电缆进行检查，确保无磨损和老化现象。
6. 替换零部件：对需要替换的零部件进行更换，确保设备正常运行。
7. 检查绝缘性能：对设备的绝缘性能进行检查，确保没有绝缘破损。
8. 连接电源：在检修完成后，必须重新连接电源，进行试运行。
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真空断路器检修技术、工艺规程................................................................................................. ①6KV断路器检修程序、工艺标准................................................................................................ ④10kV真空断路器检修规程........................................................................................................... ⑨真空断路器检修规程 (13)真空断路器检修规程 (44)真空断路器检修技术、工艺规程主题内容及适用范围本规程阐述了真空断路器的结构与灭弧原理，安装检修与运行维护的方法和要求。
本规程适用于真空断路器的安装验收、运行维护与检修。
编写依据参照《冶金工业电气设备技术规程》有关规定和设备生产厂家技术资料。
技术内容3、1真空断路器结构：3、1、1、真空灭弧室构造：3、1、1．1．玻璃罩：密封，耐温、冷却性能好，并容易观察内部情况。
3、1、1．2．上下可伐环：所谓可伐环，就是该金属的膨胀系数与玻璃相同进行玻璃与金属焊接。
3、1、1.3. 接触环：用铜铋铈或铜铋银合金制成，该金属是在真空下熔炼而成。
含气量不大于10-6毫米汞柱，高度的除氧是为了在电弧的作用下，熔抗能力加强，使触头不至有气体分解出来而破坏真空。
3、1、1.4. 旋弧盘：是用来疏散电弧的密度，避免烧坏触头，这个材料是含气量低，在真空熔炼的无氧铜。
3.1、1、5导电杆：在氢气中加工，不变脆，不含有氧化铜，在高温下不产生气源，无氧铜质密性好，能保证真空度。
3.1.1.6 屏蔽筒3.1.1.6.1 拉开电弧，筒子把热量传开，扩散，降低弧温。
3.1.1.6.2 屏蔽不让金属粉直接打到玻璃罩上，降低绝缘，装上屏蔽罩可以提高断流容量20%。
3.1.1.7 玻纹管：为了使触头密封，4次/分玻纹管寿命大于5000—8000次。
3.1.1.8 铝帽：封离刀口，不致碰坏漏气。
3.1.2、支撑部分：3.1.2．1支持绝缘子: 断路器本体与安装构架之间的绝缘3.1.2．2支撑杆：加强对真空管保护3.1.2．3固定框架：各类组装件的安装构架3.1.3、操动机构部分：3.1.3．1绝缘拉杆：带电部分与不带电部分之间动作联接3.1.3．2传动主轴：改变动作方向，变化动作步奏 3.1.3．3转向拐臂：改变动作方向3.1.3．4动作缓冲部分：油缓冲器，弹簧缓冲器，动作限位 3.1.3．5分闸弹簧：断路器分闸动力 3.1.4、导电部分3.1.4．1上、下出线端线：供联接母排用 3.1.4．2软连接： 3.1.4．3动、静触头：3.1.4．4导向套、触头弹簧： 3.2. 真空电弧的产生与熄灭3.2.1 电弧产生的原理：触头压力下降（分） 接触面积减少 电流密度上升 接触电阻增大 温度上升触头熔化 气化电流变大 温度继续上升 电离3.2.2.从而在电流过重时迫使电弧熄灭。
3.2.3电弧的熄灭。
真空电弧性质系属低触头金属蒸气电弧。
电弧性质 一般分为两种情况来分析：3.2.3.1 小电流电弧（10千安以下）系扩散型电弧及有阴极斑点。
电弧系分散型，当电流电弧变小时，电弧直径变细，一旦过零，电弧随之熄灭。
3.2.3.2 大电流电弧（10千安及以上）系聚集型电弧，不仅有阴极斑点，还形成阳极斑点，电弧集中不动，对触头烧伤严重。
这时采用磁吹使电弧在触头上不断运动，弧径分散，当电弧电流变小过零时，利用磁吹旋转，电子周围空间扩散，而触头蒸汽气压不能维持，电弧熄灭。
3.3. 真空灭弧室的观察：3.3．1 观察真空度。
经常检查屏蔽罩的颜色或断路器分闸时的弧光颜色，真空度下降后屏蔽罩变为暗红色从而判断真空灭弧室的真空度。
正常情况下屏蔽罩光亮，弧光呈兰色。
真空下降后，屏蔽变为暗红色或粉红色，分断电流时电弧也变为红色。
运行中应随时监视来弧室，若管壁内有红色或乳白色辉光出现或检查钼玻璃壳上是否沾有杂物，壳内有无氧化铜颜色，便表明管内真空度已降低，不能继续使用了，应立即更换。
3.3.2 . 每操作100次，或满容量分断30次，或每年进行一次真空检查，如发现一相真空度下降必须及时更换。
若发现两相灭弧室的真空度降低时，就不能再分断电流，以免造成事故。
3.3.3.观察动静触头使用状况。
要注意经常观察超行程量（动静触头的磨损量）。
3.3.3.1. 有的断路器自身设有观察窗口。
可提示超行程使用量的现状。
3.3.3.2. 有的断路器没有观察窗口，要靠每次的检修档案进行比对才能了解超行程使用量状况。
若经过观察或比对发现超行程使用是已超过了3毫米时，虽然真空度没有下降，但也应更换灭弧室了。
3.4. 真空断路器运行前的准备：3.4.1.断路器在运行前应进行一次全面的外观检查。
3.4.2.投入运行前应将绝缘件表面擦拭干净。
机械磨擦部分应该以工业凡士林油<低湿场所则应涂以防冻油> .3.4.3.接地线接牢。
3.4.4.压母机的螺丝应拧紧，但注意用使母线的机械应力施加在断路器上。
3.4.5.投入运行前，应按照运行过程中的操作程序进行操作，无异常现象后方能投入运行。
3.4.6.断路器投入运行前，必须对真空灭弧室进行真空度检查，可用工频42KV耐压1mm 或用真空检测仪试验。
3.5. 真空断路器的安装3.5.1安装前的检查：3.5.1.1外观检查应无机械性破损，真空灭弧室应完好。
3.5.1.2各部主要尺寸应符合要求。
3.5.1.3产品合格证，产品说明书等资料齐全。
3.5.1.4测真空灭弧室的真空度，应达到厂家规定要求。
3.5.2安装要点：3.5.2.1.用于切合负荷电流的真空断路器，必须在断路器侧加装过电压吸收装置，切合负荷电流过电压可分为：3.5．2．1.1.载流过电压：配电站型过电压保护器3.5．2．1．2多次重燃过电压：配电机型过电压保护器3.5．2．1．3开断容性负载过电压：配电容型过电压保护器3.5.2.2. 断路器安装时，引出，引入母线不应强行连接，以免真空灭弧室承受额外应力。
3.5.2.3. 真空断路器的安装调整参数要符合产品要求。
3.5.2.4. 断路器的操作动机构位置应正确，切合应灵活可靠，其性能符合要求和制造厂的规定。
3.6. 真空断路器的检修3.6.1.检修周期3.6.1.1.临时性检修。
根据运行情况确定，在运行中发现开关真空灭弧室损坏或击穿闪络现象，或机构故障则应进行临时检修或更换真空灭弧室，以及其它原因影响设备安全运行的。
3.6.1.2.一般性检修每年进行一次或在断路器满容量分断30次后，或带负荷操作次数达100次。
3.6.2. 检修内容：3.6.2.1检修灭弧室的真空度其拆装工艺应符合制造厂的规定。
3.6.2.2检查动、静触头的烧损程度，不得超过产品规定。
3.6.2.3检查绝缘子和绝缘部件应无龟裂和放电痕迹。
3.6.2.4检查断路器的开距，超行程或行程应符合要求和产品的规定。
3.6.2.5手动慢合断路器，检查有无异常现象，并观察辅助开关的配合动作情况，且作适当调整。
3.6.2.6检查断路器合闸动作，并适当调整。
3.6.2.7检查跳闸时运动情况，应无卡退现象，并作脱扣电压在产品规定额定操作电压范围内的脱扣试验。
3.6.2.8检查操作机构的自由脱扣和防跳性能，并作适当调整。
3.6.2.9检查并调整机械和电气联锁装置。
3.6.2.10检查隔离触头、弹簧触头应完好，擦净后涂上凡士林油。
3.6.2.11检查与清扫过电压吸收装置，并试验合格。
3.6.2.12做电气绝缘性能试验及测量导电回路电阻。
3.6.2.13做空载操作试验。
3.6.2.14清扫各部件，润滑部位加油。
3.6.2.15检查各部分坚固件，如有松动，应及时坚固。
3.6.2.16检查接地回路各部分的情况，如接地触头，主接地线及过门接地线等，保证其电连续性。
3.6.2.17检查主回路触头的情况。
擦除动、静触头上陈旧油脂，察看触头有无损伤，弹簧力有无明显变化，有无因温度过高引起镀层异常、氧化现象，如有以上情况应及时处理。
3.6.2.18检查辅助回路触头有无异常情况，并进行必要的修整。
3.6.2.19检查小车推进机构及其五防联锁的情况，使其满足产品要求。
附：各类真空开关技术资料。
6KV断路器检修程序、工艺标准第一节设备结构性能简介简介6KV断路器其作用是用于开断和关合正常线路和故障线路的电气设备。
我厂6KV断路器主要结构由小车底架、框架、开关本体、传动部件、弹簧操动机构五大部分组成,是少油式，弹簧机构，在运行中具有操作简单，灭弧能力强等优点。
此开关目前分布在我厂一期厂用、公用设备上共138台。
二、结构开关的本体由底座、下绝缘筒、下级、上绝缘筒、上级组成。
其中上级包括上盖、油位计、静触头、一次隔离触头；绝缘筒包括：内有灭弧装置；下级包括：动触杆、中间触头、一次隔离触头；底座包括：拐臂、绝缘杆、放油阀、转轴。
上下绝缘筒和底座通过铝法兰连成一体法兰处装有O形密封圈。
传动部分是由操作机构输出主轴通过拐臂与联板连接带动B相外拐臂，A、C相的外拐臂通过连板与B相外拐臂相连。
所以只要B相外拐臂动其它两相跟着一块动。
机构部分组成主要由储能电机、链条、链轮、分合闸弹簧、变速箱、飞轮、导相臂、推杆、辅助开关和位置指示拉杆、分合闸滚轮等组成。
开关底座由小车及框架构成，将开关本体和机构通过拉杆有效的连接，开关低架上配有机械闭锁杆、踏板、开关位置指示器、定位孔、小车爬子孔等部件，通过下部的小车轱辘可以将开关灵活进出。
小车底架上机械闭锁杆同柜内的钢板底盘上的闭锁孔及解锁卡钉形成一套完整的闭锁装置。
小车开关闭锁杆通过闭锁架和细钢丝绳与开关本体上的外拐臂连接，当小车闭锁踏板踩起后，闭锁住合闸拉杆此时开关手动电动均不能合闸，只有在闭锁杆在下部的情况下才能实现合闸，开关闭锁设计防止了误拉合开关。
机构动作原理：1）电动储能原理：接通电源后，储能电机带动减速装置和齿轮，通过链条带大齿轮，顺时针转动，使与之相连的储能弹簧压缩储能，储能终了时，由定位销和连板维持储能，由辅助开关切断储能电源，储能终止。
手动储能用储能摇把顺时针转动轴即可。
2）合闸：当接通合闸电源时，合闸铁心向上推动合闸托板，使与之相连的合闸掣子抬高，使座在上面的滚轮释放，此时在合闸弹簧的作用下，由主驱动杆带动主轴顺时针转动，使开关合闸，同时将分闸弹簧储能，准备分闸。
在合闸后，电机辅助转换开关接通开关储能，为下次合闸做好准备。