墙地面石材结施工工艺
墙、地面石材结晶的现场施工办法及工序顺序
墙、地面石材结晶的施工方法及工序步骤
一、墙面石材结晶的施工方法及工序步骤：
1、采用登高作业，安装好脚手架，施工人员方可施工作业。
2、针对安装好的石材隔缝大小不一，或空洞用与石材颜色一样的云石胶进行修补。
3、用香港“雅伦”云石去渍剂对石材局部已吃色进行处理。
4、用手抛机配水磨片对局部高低不平进行从粗到细研磨，然后清洗干净并擦干。
5、用
6、待
7、再
二、
1
2
3
4
（50#
5、细磨处理：用500#--1000#的磨光片在之前的基础上对石材进行打磨初步抛光，此项
需加长研磨时间；。
6、精磨处理：用2000#-3000#-4000#-5000#-6000#的抛光片对石材精抛光处理，以保证
石材的高亮的光泽持久性，此项需加长研磨时间。
7、磨后清洁：粗、细、精磨后进行清洗，保证打磨完后的石材面干净光洁。
8、防护处理：待干净光洁的石材面完全干燥清洁后用进口石材防护剂纵横涂刷2遍，
以防污染物再次侵入。
9、结晶处理：
（1）首先待石材表面的防护干燥才可以做水晶加硬处理，第一遍用K-2加硬剂做基底，做K-2加硬的时候，将K-2喷在石材表面用钢丝棉将K-2离开硬济打磨均匀，以免导致石材表面的硬度不一，且导致石材加光后的表面光亮度不均匀。
（2）然后再用NCL2501进行加光抛光处理，做NCL2501时必须把K-2所处理的面积完全覆盖这样才能使石材的每一部份都得到加光，使石材表面的光洁度一致。
（3）用K-2，NCL2501加硬加光处理时，应反复做3--4遍才能达到石材水晶加硬处
10、工
点。
11、。
墙、地面石材结晶的施工方法及工序步骤
墙、地面石材结晶的施工方法及工序步骤一、墙面石材结晶的施工方法及工序步骤：1、采用登高作业，安装好脚手架，施工人员方可施工作业。
2、针对安装好的石材隔缝大小不一，或空洞用与石材颜色一样的云石胶进行修补。
3、用香港“雅伦”云石去渍剂对石材局部已吃色进行处理。
4、用手抛机配水磨片对局部高低不平进行从粗到细研磨，然后清洗干净并擦干。
5、用防水剂在干净的石材表面进行防护处理。
6、待干燥后，用庄臣晶硬粉配手抛机进行抛磨。
7、再次用美国NCL石材保养剂配手抛机进行抛光，一直达到最佳效果。
二、地面石材结晶的施工方法及工序步骤：1、成品保护：用保护膜对需要打磨的石材周边的物体进行成品保护，以防施工时周边的物体受到污染及装饰成品的损坏。
2、清缝开缝处理：用云石锯开缝，清除石材之间的缝隙中的污染物，以保证石材的缝隙顺直，干净，无黑斑的整体效果，不让污染物由缝隙污染石材。
3、补胶处理：将开清理干净的缝隙用云石胶进行调色修补，局部损坏缺陷石材做修补，石材板面有空洞眼时用满胶刮补，修补时调好云石胶颜色。
对石材局部已吃色的酌情用云石去渍剂进行处理。
4、粗磨处理：等云石胶凝固后，使用石材打磨机配50#--150#--300#的磨片进行打磨（50#是修复石材接缝高低差，去除石材表面层的污染，整体地面打平，此项需加长研磨时间；150#--300#修复前面号打磨石面时所留下的划痕，粗磨是抛光的基础，粗磨不到位也会直接影响石材的光泽度和整体质感，粗磨施工要有经验丰富的工人去操作才会把抛光的基础打好，此项需加长研磨时间。
）5、细磨处理：用500#--1000#的磨光片在之前的基础上对石材进行打磨初步抛光，此项需加长研磨时间；。
6、精磨处理：用2000#-3000#-4000#-5000#-6000#的抛光片对石材精抛光处理，以保证石材的高亮的光泽持久性，此项需加长研磨时间。
7、磨后清洁：粗、细、精磨后进行清洗，保证打磨完后的石材面干净光洁。
地面石材施工工艺流程
地面石材施工工艺流程地面石材施工工艺流程是指在地面铺设石材前的准备工作，以及铺设过程中的施工步骤和注意事项。
下面就为大家详细介绍一下地面石材施工工艺流程。
地面石材施工工艺流程主要包括以下几个环节：一、准备工作1. 确定铺设石材的设计方案，包括石材的种类、颜色、样式和铺设的方式等。
2. 清理施工现场，清除地面上的杂物和灰尘，确保地面平整干净。
二、基础处理1. 检查地面基础是否牢固，如有松动或不平整的地方需要进行修补。
2. 如果地面有潮湿问题，需要进行防潮处理，以免石材出现开裂或脱落的情况。
三、铺设石材1. 根据设计方案，确定石材的起铺点和方向。
2. 在地面上浇筑水泥砂浆，形成一个平整的基层。
3. 使用水平仪和测量工具来确保石材的水平度和正直度。
4. 将石材一块一块地铺放在水泥砂浆上，注意与周围的石材对齐。
5. 使用木棍或橡皮锤轻轻敲击石材，以确保石材与水泥砂浆之间有足够的粘结力。
6. 铺设完毕后，用刷子或拖把清理石材表面的水泥浆，以免影响美观。
稍后可以适时进行后续维护。
四、施工验收1. 检查铺设的石材是否平整，缝隙是否均匀，有无开裂和脱落等问题。
2. 检查铺设区域周围的墙面、护栏等部位是否受到影响，若有需要及时修复。
3. 将施工过程和结果与设计要求进行对比，确保达到设计效果。
地面石材施工注意事项：1. 在石材铺设过程中，要注意保护已铺好的石材，避免损坏。
2. 每块石材之间要留出缝隙，以便石材之间的伸缩。
3. 选择合适的粘结材料，保证与石材的粘结强度，以防止石材脱落。
4. 在水泥砂浆的配制过程中，要根据实际情况调整水泥的用量，以确保砂浆的强度和黏合性。
5. 铺设石材时要注意石材的质量和规格是否符合要求，以免影响整个工程的效果。
6. 在施工过程中要注意人员的安全，切勿滑倒或碰伤。
7. 铺设完成后要进行养护，保持地面的清洁，并定期检查石材是否有损坏或松动等问题。
总结起来，地面石材施工工艺流程需要经过准备工作、基础处理、铺设石材和施工验收等环节。
地面石材铺贴施工工艺流程及施工方法要点
地面石材铺贴施工工艺流程及施工方法要点1、地面石材工艺流程准备工作→弹线→试拼→编号→板材背面、侧面做防腐、防泛碱处理→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→完成面清洗、养护→抛光打蜡。
2、施工方法（1）熟悉图纸以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。
（2）基层处理将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（3）弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至强面底部，并依据墙面+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。
（4）试拼在正式铺设前，对每一房间的石材应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。
在房间内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3cm；根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（5）刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块）然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水质均为0.5左右随刷随铺砂浆）。
（6）铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里面往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3～4mm。
（7）铺石材一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击石板）振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺；先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆结合层，再铺大理石板，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方向顺序镶铺。
墙地面石材结晶施工工艺
墙地面石材石材结晶方案1．石材结晶特点1.1光泽度高，可达80～90度，基本达到新出厂石材的标准。
1.2硬度高，不易划伤，一般硬物（或自然行走）不会对石材造成磨损。
1.3操作简便，一组一人即可操作。
1.4不受环境因素影响。
1.5均匀、平整、光滑、天然、清澈，有镜面感觉，显现石材天然色泽。
1.6表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易彻底清理。
1.7保护作用比一般水蜡高数倍，从而达到延长石材使用寿命，全面保持石材天然质感、绚丽色泽的目的。
2.适用范围石材的地面结晶处理广泛的使用在高级酒店、宾馆、高档的写字楼等公共场所的石材墙面、地面。
晶面处理可用于大理石地面、花岗岩地面，也适用于经过翻新处理的凸凹不平及过于残旧被碾压过的地面、有严重划痕的地面。
3.工艺原理晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，这一过程可以除去那些毛孔内的污垢，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，同时保护石材地面不受细菌或污垢侵蚀。
4.地面石材结晶施工工艺及操作要点4.1工艺流程石材地面完成清理——石材缝隙云石胶修补——地面干燥处理——地面结晶处理（K2.K3药水）——整体地面养护处理（K1药水）——地面清理养护4.2操作工艺4.2.1石材地面完成面清理进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。
4.2.2石材缝隙云石胶修补整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。
所谓无接缝研磨处理即是在已铺设好的石板相邻间隙中，以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后，再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。
地面石材铺贴施工工艺标准
地面石材铺贴施工工艺(1)施工准备a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。
如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。
将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。
(2)施工工艺找水平、拉线f对色编号f标准块铺贴安装f补缝f养护(3)施工方法与技术措施a、找水平、拉线在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
b、对色编号石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
c、铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。
石材粘贴施工方案
石材粘贴施工方案1. 石材粘贴施工简介石材粘贴施工是一种常见的建筑装饰施工方法，用于固定和安装各种类型的石材，如大理石、花岗岩、砂岩等。
本文将介绍石材粘贴施工的一般步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 石材粘贴施工步骤以下是石材粘贴施工的一般步骤：2.1. 准备工作•清理施工区域，确保墙面或地面表面干净、平整，并清除任何尘土、油污等杂质。
•预先确定施工所需石材的种类、颜色和尺寸，并进行适当的设计和布局。
2.2. 材料准备•购买适用于石材粘贴施工的粘结剂或胶水。
根据不同的石材类型和施工条件，选择适合的粘结材料。
•准备所需的工具，如搅拌机、刮刀、泥刀等。
2.3. 石材处理•在进行粘贴之前，对石材进行必要的处理。
例如，修剪石材以适应施工区域的尺寸，研磨边角以光滑石材表面等。
2.4. 粘贴施工1.将粘结剂或胶水倒入干净的容器中，并根据产品说明书上的比例，使用搅拌机将其充分搅拌均匀。
2.使用刮刀或泥刀，将粘结剂或胶水涂抹在石材背面和墙面或地面上。
注意要均匀涂抹，并确保粘结层的厚度均匀一致。
3.将石材轻轻推压到粘结层上，确保它与墙面或地面完全贴合。
使用水平仪或平整工具帮助保持水平。
4.检查石材的位置是否准确，并通过轻轻敲击石材表面来确保其与粘结层牢固粘合。
5.根据需要，在石材之间或石材与墙面之间填充适当的缝隙材料，如石膏砂浆。
确保缝隙充满并平整。
6.等待粘结剂或胶水干燥，根据产品说明书上的指示时间，进行下一步处理。
2.5. 后期处理1.使用湿布擦拭施工区域，以清除多余的粘结剂或胶水。
2.检查施工区域，确保石材安装牢固，并且表面平整、光滑无瑕疵。
3.根据需要进行石材的抛光、密封或其他必要的表面处理。
3. 石材粘贴施工注意事项在进行石材粘贴施工时，需要注意以下事项：•使用适当类型和规格的粘结剂或胶水，根据石材类型和施工条件选择合适的材料。
•在施工之前，对墙面或地面进行充分清理，并确保表面平整、干净，以确保粘贴效果和工作效率。
墙、柱面石材施工工艺
墙、柱面石材施工工艺1、程序基体处理f预拼排号f石板切孔、挂筋f基本钻孔、安装膨胀螺栓f 板材安装、固定f灌浆f清理f嵌缝2、施工工艺(1)基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：1水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂)，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
(2)预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。
按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。
先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正•尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。
凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。
板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。
(3)石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—4Omm。
板宽~500mm:的打直孔两个；板宽>50Omm的打直孔三个;>800mm的打直孔四个。
然后所切孔内穿上截面不小于2mm的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。
(4)基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位，对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm,孔深40-5OmnI•,安装670钢膨胀螺栓。
(5)板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓±;使板材与基层有25—3OmnI间距，以利灌浆。
(6)灌浆：用1：2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15Cm分层灌注。
灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm,即不得超过板材高度的三分之一。
第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
【石材】石材地面施工工艺、质量要求以及常见通病及预防措施
【⽯材】⽯材地⾯施⼯⼯艺、质量要求以及常见通病及预防措施问题：怎样才能每天都收到这种⽂章呢？答案：只需要点击图⽚上⽅的《汇龙⽂化⼴场》关注即可！●施⼯⼯艺要求●施⼯质量要求●常见通病及预防措施奖惩措施建菱砖及⽯材砖（⽔泥砖）铺装要求⼀.施⼯⼯艺要求1、各种⾯层所⽤的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、⼤连砖及（⽔泥砖）应按颜⾊和花型分类，有裂缝、掉⾓和表⾯上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使⽤。
3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
4、沿铺装纵、横两个⽅向排好尺⼨，缝宽以不⼤于5mｍ为宜，当尺⼨不⾜整块砖的倍数时可裁割半块砖⽤于边⾓处；尺⼨相差较⼩时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施⼯纵、横控制线并严格控制好⽅正。
⼆、质量基本标准：1、各种板块⾯层的表⾯洁净，图案清晰，⾊泽⼀致，接缝均匀，周边顺直，板块⽆裂纹、掉⾓和缺楞现象。
2、地⾯铺装坡度符合设计要求（并最⼩不少于0.3%），不倒泛⽔，⽆积⽔，与排⽔⼝结合处严密牢固。
3、各种⾯层邻接处的镶边⽤料尺⼨符合设计要求和施⼯规范规定，边⾓整齐，光滑。
3-1、表⾯平整度：控制在4MM内，使⽤2M靠尺检查；3-2、缝格的平直：控制在3MM内，按5M拉线检查，不⾜5M，拉通线检查；3-3、相邻板块间的⾼低查：控制在2MM4、边⾓及弧线处理要求：之内；4-1、和收边材料接⼝：要求切开顺直，对于直型接缝处的切割材料，按45°，1\4块控制，拼接；4-2、弧线接⼝处理：控制弧线的流畅，圆润，不允许出现较明显的折⾓，外突现象；接⼝处铺装材料，按弧长均等放样等腰切割，不允许采取单边切割；4-3、和收边材料的缝⼝施⼯要求按第3条执⾏。
花岗⽯地⾯铺装要求及细节处理⼀、基本要求：1、花岗⽯、⼤理⽯板⾯层：⽤料尺⼨准确，边⾓整齐，拼接严密，接缝顺直。
2、⾯层与基层必须结合牢固，⽆空⿎。
墙面、地面石材施工方案
墙面、地面石材施工方案（1）施工工艺流程1、地面铺装：基层清理，放样弹线→套浆→摊铺水泥砂浆结合层→预排、试铺→铺设板材→勾缝2、墙面铺装：基层施工→放大角砌筑→地梁浇筑→墙体结构施工→墙体抹灰→饰面铺贴（2）施工质量控制重点1）地面铺装1、定样本项目地面铺装类型为花岗岩石材、PC仿石砖；墙面石材非干挂，为湿贴工艺，施工位置为景墙、花池、台阶等。
进场施工前的板材需定样、封样，即样板先行制度，这是重要的事前控制手段。
2、选材材料进场前严格筛选，从源头上加以控制，避免出现染色板材。
分包人在石材产地安排专人进行筛选，建立专门的供应渠道，从而保证石材的供应,分包人筛选后的毛板需经发包人确认后方可加工。
板材毛板须不含任何可能影响板材结构完整性的裂纹、纹理或矿脉。
同一种类的板材须由同一家采石场提供。
3、石材加工①由切割工人对工程板进行再次筛选，对尺寸误差大、品质低、色差大的直接筛除。
石材下料定板前，需提前去厂家检查大板质量情况，只有获得需方认可后的大板方可进行切割加工。
坚决杜绝色泽差异较大、有裂纹、翘曲、甭角等质量缺陷的石材供应至现场，需方在现场均按投标认可的规格版石材样板进行验收。
②弧形或异型的石材加工前应按照下料的石材加工图进行切割，并按施工单位的加工图在每块上编号，并保证一一对应。
4、石材工厂预排版①对关键区域的材料在加工完成后需在工厂进行1：1的预排版，将材料按图纸完整摊铺，再次筛除色差、纹理较大的板，重新补货，直到工厂预排版合格为止；②预排版需经确认后方可打包发至现场，每块石材都应编号，每件石材都应有对应编号的安装图纸、石材清单、预排照片、会签记录，附在包装内。
5、石材防护板材加工完后，需做好六面防护。
6、材料验收分包方按材料要求进行自检，自检合格后报发包人验收，以样板制作和铺装材料选型定样为主，材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。
除常规检查外，现场还需做石材淋水实验，检验防护效果。
石材地面施工工艺
施工工艺石材地面的施工工艺流程石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
一、石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板,厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。
每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。
可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。
2. 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:1。
基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
2。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点,对角安装。
3. 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面.4。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
(1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题.（3)铺贴完成后，2～3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类:处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右.之后，清净浮灰，砂浆、油渍,产散水刷少将地面.2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线.3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。
(完整版)贴面(墙面)施工工艺
石材地面和贴面的施工方法第一、石材地面施工工艺石材地面铺贴施工艺主要应用于小规格石板材（边长小于600mm）、薄板（厚10~15mm）和铺贴高度小于3m的墙、柱及平面系统的板材铺贴，主要材料为花岗石、人造石、大理石及预制水磨石板。
一、施工准备（1）将基层清扫干净，按设计要求应将地面板材表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚和墙裙应将设计高度标高线弹在墙柱立面上。
（2）作好材料准备。
饰面板材的规格、颜色、外观质量、拼合图案及使用数量安排齐备。
粘贴、灌缝选用的水泥（强度等级约为22.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥）、砂子、界面剂或聚合物（107胶等）、M128多力胶、矿物颜料等的数量、配比一一落实、备齐。
（3）施工工具如粉线包、墨斗线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线、切割机、灰勺、靠尺、浆壶、水桶、扫帚等应完好备全。
（4）基层抹灰应验收合格。
即粘结牢固，不空臌，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，竖向立面垂直度不超标，基层强度应达12 N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。
对出现较大凸凹不平或较明显不符要求的部位，应提前进行处理。
二、施工操作步骤弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺放标准板块→铺砂浆→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生保护打蜡。
（一）弹中心线在房间四周墙上排尺取中，然后依据中点在地面垫层上弹出十字中心线，用以检查和控制饰面板材的位置，并将底线引至墙面根部。
（二）试拼试排（1）试拼：按设计要求有彩色图案的地面，铺前应进行试拼，调整颜色、花纹、使之协调美观。
试拼后，逐块编号，然后按顺序堆放整齐。
（2）试排：依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，并核定对板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便画线加工。
（三）刮素水泥浆地面铺贴构造如下图。
镶铺前必须将混凝土垫层清扫干净，再洒水湿润（不留明水），均匀地刮素水泥浆一道。
地面铺贴构造（四）铺放标准板块安放标准板块是控制整个房间水平标高的标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放2块标准块，也有的在房间四角各放一块标准块的做法（见下图），以利拉通线控制地面标高，标准块应用水平尺和角尺校正，并拉通纵横地面标高线铺贴。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺地面石材铺贴施工工艺需要以下准备工作。
首先，水泥的选择应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应在32.5级以上，不同品种和强度等级的水泥不能混合使用。
其次，砂应选用水洗中砂或粗砂，而石屑的粒径应为1-5mm，含泥量不大于3%。
常用的机具包括云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
地面石材铺贴施工的工艺流程包括清理基层、弹线分隔、安装标准板、铺贴、灌缝和养护。
在施工过程中，需要注意以下要点。
首先，基层需要清扫干净并刷素水泥浆二遍。
其次，需要弹出中心线，并按照板的规格尺寸放样分块。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
接下来，需要安放标准板，标准块应用水平尺和角尺校正。
在铺贴过程中，需要浸水湿润贴前板块，阴干后擦去背面浮灰方可使用，并挑选对纹对色编号逐块放好备用。
板材地面缝宽不应大于1mm。
粘结层砂浆为10~25mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前,在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。
铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
板块铺贴后次日，用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
在拭净的面层上用干锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。
在施工过程中，需要注意以下事项。
天然石材必须由施工单位组织甲方项目部及设管部相关人员到甲方指定的石材生产厂家采购。
施工单位按甲方选定的大板在甲方指定的生产厂家进行采购、加工，并将采购合同报甲方、监理进行备案。
严禁采用非甲方指定生产厂家产品或非选定大板，否则不予验收。
天然石材加工应在甲方指定的生产厂家进行，使用同一批次的石材大板以保证装修效果。
同时，应预留一定量的石材以备后期更换和保修之用。
石材防水应在采购合同中明确由厂家负责，品牌、型号及涂刷遍数也应明确，质量应重控制以避免出现返碱、泛白、变色等问题。
施工单位应全程监管石材加工过程，保证石材及加工、防水质量，并防止生产厂家更换非甲方选定石材。
墙面石材施工方法
墙面石材施工方法一、湿贴安装：1.1 、地面石材安装施工准备——确定主次位置——找好安装基准——铺干硬性水泥砂浆（捏握成团有点水渗出即可）——纯水泥砂浆披刮石材背面——安装——填缝（深色材料采用黑水泥，浅色材料采用白水泥切不可用云石胶嵌缝，防止板面污染）——护理（石材安装完成后，可采取镜面保护）【注意】1.安装地坪石材，要注意石材背面胶网；如果将胶网撕掉，施工中石材易破损而且水泥浆水从石筋中渗出表面，初看似断裂状；如果不撕掉胶网，施工二天后金属敲击石材，发出类似空鼓声音。
处理办法：如果胶网与石材背面紧密胶结，建议不去掉胶网直接施工；如果胶网与石材连接较松，建议去掉胶网施工。
如果浆水从石材表面渗出，二天后用墙纸刀片轻轻刮掉即可。
2. 米黄、白色石材施工：砂浆拌和物采用黑水泥，石材背面用白水泥披浆。
深颜色石材则均采用黑水泥。
1.2 、墙面石材湿贴 （以20mm 厚石材为例，且仅针对室内 ）施工准备（钻孔、剔槽）—→穿铜丝或镀锌铅丝与石材固定—→绑扎、固定钢丝网—→根据弹好的地线和所吊垂线找正—→安装石材―→分层灌浆—→表面勾缝与擦缝；注意：1、湿贴层厚度一般在 20-30mm.(视墙面平整度来定，平整墙面一般湿贴层厚度在 20mm)。
2、室内墙面安装石材，尽量避免灌浆（深色石材除外），因为这样施工，石材表面因吸水率不同而颜色深浅不一，白色材料表面有锈斑和泛碱等现象出现。
1.3 、 基层是木夹板的石材安装 （主要是服务台和背景墙）如果墙面基层为木工板，需要石材的背网撕下来，然后直接用胶粘贴在大芯板上面，石材背面离大芯板空隙在 5mm 之内。
一般用石材 AB 胶（杜绝采用云石胶）作木工板与石材的粘结物，再在石材宽度方向开槽，用 18＃铜丝将石材与木工板上的自攻螺丝连接即可。
注意：胶粘法施工相对简单，但胶粘效果受胶的影响大，在控制进度和质量方面不易保证；由于胶粘点隐蔽，一旦粘结缺陷未被发现，将造成安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
墙地面石材石材结晶方案1．石材结晶特点1.1光泽度高，可达80～90度，基本达到新出厂石材的标准。
1.2硬度高，不易划伤，一般硬物（或自然行走）不会对石材造成磨损。
1.3操作简便，一组一人即可操作。
1.4不受环境因素影响。
1.5均匀、平整、光滑、天然、清澈，有镜面感觉，显现石材天然色泽。
1.6表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易彻底清理。
1.7保护作用比一般水蜡高数倍，从而达到延长石材使用寿命，全面保持石材天然质感、绚丽色泽的目的。
2.适用范围石材的地面结晶处理广泛的使用在高级酒店、宾馆、高档的写字楼等公共场所的石材墙面、地面。
晶面处理可用于大理石地面、花岗岩地面，也适用于经过翻新处理的凸凹不平及过于残旧被碾压过的地面、有严重划痕的地面。
3.工艺原理晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，这一过程可以除去那些毛孔内的污垢，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，同时保护石材地面不受细菌或污垢侵蚀。
4.地面石材结晶施工工艺及操作要点4.1工艺流程石材地面完成清理——石材缝隙云石胶修补——地面干燥处理——地面结晶处理（K2.K3药水）——整体地面养护处理（K1药水）——地面清理养护4.2操作工艺，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。
，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。
所谓无接缝研磨处理即是在已铺设好的石板相邻间隙中，以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后，再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。
经由这种方式处理过后，石板会呈现大片、整体没被分割的石材美感。
，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨，打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(80度)，石材之间无明显缝隙。
，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。
，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG 开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。
，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。
，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养。
5.墙面石材结晶施工工艺及操作要点5.1工艺流程石材墙面清理——石材缝云石胶修补——整体墙面研磨（6~7遍）——石材硬化处理——墙面结晶处理（M2，K3药水）——整体墙面养护处理（GK32）——墙面清理养护5.2操作工艺1、对墙面进行全面清理，用干燥清洁的墙拖清理干净，墙面无沙粒、杂质2、石材表面整体清理完成后，用云石胶对每块石材上面小的破损点和石材中缝进行修补，首先将原有破损的表面用接近石材颜色的云石胶进行修补。
然后使用专用的石材开缝机对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度一致，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补（注：若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝）。
云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。
（1）.细磨：采用石材专用打磨机，配专用钻石磨碟对石材地面进行细磨，从500#、800#、1000#、1500#由粗到细进行局部打磨，每套磨碟对地面水平、横、竖、对角来回反复打磨，直至石材地面无磨碟痕迹为止，细磨主要是将石材表面刮花的痕迹打磨至无花痕，把石材表面磨至哑光面。
（2）.精磨：采用石材专用打磨机，配专用钻石磨碟对石材地面进行精磨处理，从2000#磨至3000#磨碟用以上同样方法将石材至石材真光。
（3）.抛光：采用专业的大理石抛光粉用多功能晶面机配百洁垫进行抛光处理，将抛光粉洒在磨至真光的石面上洒上少量的水，用配有百洁垫的晶面机压在上面，对打磨至真光的石材地面进行反复磨擦使石材在高温的化学反应下达到镜面的效果。
打磨完成后，要将石材表面清理干净，让石材充分晾干，好为防水、防污工程做好准备。
（1）.施工要求：石材要干燥，表面无尘、无污迹。
（2）.防护处理：采用油溶性防护剂，它能深入石材的微孔及具有高度防护功能，可抵抗油渍、污渍及碱性清洁剂的入侵，用后仍能保持石孔的透气性。
不会在石材表面形成任何表层和改变石色，施工时要带口罩，使室内通风，用毛刷将防护剂均匀的涂刷在石材表面，采用倒退作业的方法涂刷：先横刷一次，再竖刷一次，反复刷均匀。
一次涂刷完毕之后，不能去踩踏，使其自然风干，大约在5-8 小时后在涂刷第二次为佳，两次涂刷完成后，自然风干24小时，使防护剂能充分的吸收，减少如红酒、可乐、茶渍对石材的渗透污染，减少石才白花、泛碱、返潮的病变几率。
(1).K2、K3石材硬化处理药剂K2、K3是石材处理的基本药剂，K2/K3/K2成三文治形式，用钢丝垫磨干，使药剂与石材起化学作用，成一清澈透明的薄膜，保护石材面，增加光亮度。
优点包括：1.光亮度历久不衰 2防滑安全 3.防水防污，不用起蜡4.清洁工序一起完成5.可以分段行，连接处不易察6.加硬地面，使其不易磨损5.(2).K2/K3石材硬化处理K2/K3石材硬化处理是通过机械磨擦将化学药剂和云石中的钙发生反应，在云石地面形成结晶膜的一种过程，可以除去那些毛孔内的细菌，并大幅度提高云石地面抗击强度使石材变得更坚硬，不易被鞋底石粒损坏。
同时，化学药剂中的K2/K3使地面变得更加光滑。
（3）M2晶面粉晶面处理晶面处理过程：地面在晶面处理之前，应彻底清洁及保持地面干爽。
选择一种较重型的晶面处理机（要求：转速140—250/RPM、60KG或以上）机器的重量、功率和速度，以及药剂的适量配合，对于取得最佳效果是至为关健的。
药剂在使用时须摇匀。
选定区域，把M2晶面处理剂喷在地面上，每平方米6克，在机器底盘上装上钢丝垫开始磨擦。
重复这一过程直到我们看见光亮透明的效果。
把K3加光剂喷在地面上，用机器将之涂匀涂抹开来，直到地面光亮。
再把晶面养护剂GK32再次喷在地面上，再用机器将之涂匀涂抹开来，直到对地面的光亮度感到满意为止。
5.3 其它注意事项：，钢丝垫须每隔一段时间除一次尘，如果机器转动不稳，也可能是钢丝棉积垢太多的问题，要马上清理。
，散落的钢丝棉等。
，配百洁垫和1#钢丝棉，配晶面剂做晶面处理。
处理方法：将钢丝棉盘成圆形与百洁垫大小一样放在百洁垫的下面，再将多功能晶面机压在上面，把石材加硬剂k2喷洒在石材表面，用配有钢丝棉的多功能晶面机横、竖反复磨擦将其磨干，在以同样的方法做石材加光剂k3，做完k3之后还要以同样的方法在做一次k2。
这样经过反复几次的处理，石材在经高速高温的磨擦下使药水渗透到石材内部，从而封闭石材微孔，并在石材表面形成一层透明光亮的水晶结晶层，且具有加硬、加光、防滑、防污染、抗耐磨之功效。
此法是目前比较先进的石材护理方法。
，用喷有静电吸尘剂并晾干的尘推，一排压一排的横竖反复推尘，将石材表面的断钢丝推干净，以防止生锈。
6.材料准备及简介6.1主要用料：K1、K2、K3水晶剂6.2简介：K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2 药水是一种石材表面加硬剂，产地为西班牙，颜色为粉红色(施工成品为透明色)，用于石材完成面加硬加光，并在表面形成保护膜,形成水晶镜面，令石材光洁如新,适用于任何石材地面。
K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,及能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能.6.3作用：应用于（云石）镜面晶硬处理，保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀，比打蜡更易护理。
适用于湿作业法操作，在最短时间内再造石材高光晶面，用于处理由于磨损等原因造成失去光泽的石材表面。
7.主要机具设备7.1机械设备：打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫等。
7.2主要工具：水桶、地拖、抹布、小抹子等。
8.作业条件8.1地面石材铺贴：石材铺贴石材及墙面干挂石材符合施工规范要求和设计要求。
8.2石材地面结晶处理防止污染：需要石材地面结晶处理位置进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。
8.3石材墙、地面结晶处理机具、材料准备：所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。
8.4施工经验：施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。
9.质量要求9.1.石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如镜。
9.2.石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求。
9.3.要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。
10.文明施工要求：10.1施工现场必须工完场清。
废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
10.2在运输、堆放、施工过程中应避免扬尘，遗撒等现象，应采取符合施工现场的规定。
10.3在石材地面的结晶处理中，施工工人必须做好自身的防护，高空作业时脚手架要搭设牢固，施工人员必须佩戴安全带。
10.4施工机械的使用用电符合用电安全操作规程，使用的电线必须进行悬挂施工过程中防止发生触电事件。
11.成品保护11.1每天定时保洁，保证石材表面清洁，勿使用坚硬的清洁工具清理，防止磨损地面。
11.2带有尖锐金属边角、零件搬运不宜直接接触地面进行滑动搬运。
11.3地面宜使用中性清洁剂清洗。