圆压圆模切机-模切问题-解决方案
压切式圆压圆模切刀具的使用和调试
压切式圆压圆模切刀具的使用和调试圆压圆模切刀具主要分为压切式和剪切式两种。
压切式圆压圆模切刀具的上下辊工作原理与刀和俎的工作原理一致，其主要依靠上辊的锋利刀锋来切断物体，下辊仅起到一定的支承作用。
相比剪切式圆压圆模切刀具，压切式圆压圆模切刀具不仅模切质量较好，且生产成本低，价格更为合理。
但不可否认的是，压切式圆压圆模切刀具寿命短，刀具维护、垫刀工作较为复杂，因此，对该类刀具的使用和调试要求更高。
预热和保温在最初使用压切式圆压圆模切刀具时，我公司严格按照刀具生产厂家的建议，在正式开机前，对上机后的压切式圆压圆模切刀具进行预热，暂停使用时(如冬季夜班停机)，再对其进行保温。
但笔者在操作一段时间之后发现该过程太过麻烦，非常耗费时间。
于是，笔者经过认真分析和研究，认为可以取消以上烦琐的操作环节，采取以下做法即可。
(1)设定压切式圆压圆模切刀具的间隙(模切刀刀锋与底辊之间的间隙)，使其基本保持在0.003mm。
(2)设定压切式圆压圆模切刀具的压力值，即保持正常模切生产时的压力。
(3)将备用的压切式圆压圆模切刀具存放于模切机附近或模切生产车间内，保持适当的环境温度，以17～27℃为宜。
(4)如果模切机要在短时间内停机(如夜班停机)，无需对压切式圆压圆模切刀具进行保温，直接保持生产原状即可。
实践证明，自取消预热和保温环节并采用该法后，压切式圆压圆模切刀具的使用并没有出现异常(如烟包切不透)，其使用寿命也没有受到影响。
但需要注意的是，初次(或再次)开机时(此时基本上是印刷调整期间)速度不应太快，应逐渐增加至额定速度。
卸压和加压在最初使用压切式圆压圆模切刀具时，按照刀具生产厂家的建议，当短时间内(如周末两天)不使用刀具时，要将其压力卸掉，再次使用时则需要再对其重新加压，并调整至合适的压力值。
按照建议操作一段时间后，笔者认为同样有必要对这一操作进行改进。
经过反复论证和分析，笔者认为可以取消该环节，转而采取如下做法：对于长期不使用的压切式圆压圆模切刀具可卸掉压力，再次使用时再重新加压；对于备用压切式圆压圆模切刀具(随时准备上机)，则始终保持正常压力，以随时投入使用。
【模切】圆压圆模切刀具存在的问题及改进
【模切】圆压圆模切刀具存在的问题及改进随着印刷包装业的飞速发展标签，企业之间的竞争越来越激烈，用户对印刷品的加工精度、加工质量要求越来越高；再加上纸张、油墨等原材料的涨价使印刷企业笼罩在微利的阴云之中。
印刷企业为了生存，除在人才、工艺、订单上下功夫外，还必须在设备及装备上下功夫，在增效减耗上下功夫。
这些都为圆压圆模切刀具提供了广阔的发展空间。
圆压圆模切刀具具有以下优点1.效率高圆压圆模切刀具比平压平模切刀具效率高印刷设备，在单品种、大批量的烟包、药包、纸杯、不干胶、牛奶包、纸质饮料包装等产品上显示出明显优势。
2.模切精度高圆压圆模切精度可达±0.10mm，对一些高精度的产品只有用圆压圆模切刀具加工才能达到要求。
如云南侨通包装印刷有限公司为红河卷烟厂生产的甲等红河烟包，原来采用连线平压平模切，很难达到烟厂的要求，后来经武汉金彩科技有限公司为其做了设备改造覆膜，采用连线圆压圆模切取得了很好的效果，产品达到了用户的要求。
3.纸张利用率高，废料少由于采用圆压圆模切刀具，不用像平压平模切刀具那样要留叼口，因此可以使排版更紧密凹印，并可采用交叉排版，纸张的利用率更高。
在原材料价格日益高涨的今天，更显示出它的优势。
圆压圆模切刀具发展的有利条件国内印后圆压圆加工设备制造业的发展突飞猛进，技术上日趋完善，这些都给圆压圆模切刀具的使用创造了有利条件。
1.连线模切的发展连线模切是指印后加工设备和印刷机联机作业（含压痕、压凸、模切、烫印）。
柔性版印刷机和凹印机制造企业改变了过去只留切大张工位的做法机构/组织，在印刷设备上都预留了几个安装圆压圆刀具的工位，有的根据用户的要求直接配置了圆压圆刀具。
2.离线模切的发展离线模切是指印后加工设备和印刷机分离（含压痕、压凸、模切、烫印）。
近几年我国在离线模切机制造方面也取得了很大成绩。
武汉金彩科技有限公司和保定赛瑞特机械制造有限公司合作为重庆宏劲印务有限责任公司生产的离线四工位（包括模切、压痕、压凸、压纹）圆压圆模切机和四工位（含全息烫印）圆压圆烫金机，在不停机换料和零速接纸技术上处于世界领先水平，在增强模切工效和降低废品率上推进了一大步。
模切过程中存在六大质量问题及解决办法
模切过程中存在六大质量问题及解决办法1. 模切精度不高精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。
手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度：尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
2. 模切压痕产生爆线和暗线“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线。
一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。
另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。
因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。
方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。
较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。
根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g／m2以上的纸张需降低0.2mm，350g／m2以下的纸张降低0.1mm为宜。
3. 压痕线跑位．不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。
分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。
4. 模切起毛，起尘在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。
模切工程改善方案
模切工程改善方案摘要模切工程是制造业中常见的一种加工工艺，是通过专用模刀对材料进行切割成特定形状的工艺。
模切工艺在许多行业中都有着重要的应用，如印刷包装、汽车制造、电子产品等。
然而，模切工程在实际生产中存在一些常见的问题，例如工艺精度不高、生产效率低、模刀磨损严重等，这些问题严重影响了生产质量和效益。
因此，本文将针对模切工程的问题进行分析，并提出相应的改善方案，以期提高模切工程的生产效率和产品质量。
第一部分：模切工程存在的问题及原因分析1.1 工艺精度不高模切工程中，对模刀的精度要求较高，模刀一旦精度不够就会导致产品尺寸不准确，影响产品质量。
而造成这个问题的主要原因有以下几点：a. 模刀设计不合理：模具设计不合理、结构复杂，导致模具切割精度不高。
b. 刀具磨损和变形：由于模切生产时间长，刀具磨损严重，导致切割精度下降。
c. 材料变形：在模切过程中，因为材料的紧张翘曲或弹性回缩等导致产品尺寸变形。
1.2 生产效率低模切过程中，生产效率的低下也是一个比较普遍的问题。
主要原因包括：a. 刀具更换频繁：由于模切刀具磨损严重，需要频繁更换，导致生产效率低下。
b. 调试时间长：由于模切机器设备和模刀的调试时间长，也影响了生产效率。
c. 人为操作不当：操作人员对模切工艺不熟悉，导致操作不当，影响了生产效率。
1.3 模刀磨损严重模切生产中，模刀的磨损严重也是一个普遍问题，主要原因有：a. 材料质量差：模刀的材料质量差，磨损速度快。
b. 切割压力过大：模切切割压力过大，加速了模刀的磨损。
c. 刀具材料选择不当：刀具材料硬度不够或者不适用于实际生产场景。
以上就是模切工程目前存在的一些问题和原因分析，下面我们将就这些问题提出相应的改善方案。
第二部分：模切工程的改善方案2.1 模刀设计优化首先，应该对模刀进行设计优化，提高模刀的切割精度和使用寿命。
要解决模刀设计不合理的问题，可以采取以下几种方法：a. 使用高精度的数控加工工艺，提高模刀的加工精度和表面光洁度。
圆刀模切机常见故障及解决方法！
圆刀模切机常见故障及解决方法！随着现代科技的发展，圆刀模切机制造更加精密和复杂，自动化、智能化程度越来越高，设备部件之间关联也愈加密切。
而模切机使用效率是促进提高生产效率的重要途径，因此，对模切机自身的要求也越来越高。
当模切机的工作强度、使用效率达到峰值时，模切机的故障率也随之增大，一个细微的故障往往会发生连锁反应，甚至导致整个机械设备乃至与设备运行的环境遭受毁坏，这不仅易造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。
如何在模切机发现故障时，能及时诊断，采取正确有效维修方法，提高维修实效。
下面小编就为大家整理圆刀模切机常见的故障及排除方法：1、网络连接不上可按复归按钮，如果还是没有反应，点击右下角屏幕，本地连接标志“小电脑”，先点击“停用”，在桌面上找到“My NetWork Places”（网上邻居），右击选择“Properties”（属性），点选“Local Area”（本地连接），双击即可。
如果上述方法都不可行，就需要更改IP地址。
2、程序故障在日常的模切生产时，有时候圆刀设备可能会出现张力不受控制，计数器不计数，鼠标乱窜等情况，若出现这些问题，大多数是因为机器内部程序出现故障，很多时候都无法维修，只能通过更换程序的方法来解决（PS：在更换程序时，要注意版本问题）。
3、张力感应轴问题在放收料时，打开“Ten”(张力），可让放料与收料更加稳定一些，由于张力感应轴过于敏感，导致发生故障频率提高。
这是我们可以先停机，进入“Parameter”，用2kg对其校正，查看各参数是否在正常范围，如果此轴故障发生频繁，需检查感应轴本身或GSV卡片。
4、Main-L4被红框包围常见的故障中与PLC或伺服断开连接，都会导致此情况：1、在生产时，突然按下急停；2、开机时，电流过大，熔断丝熔断；3、显示器下方红线受外力影响，开关断开；都可出现此问题。
5、一个放料轴红框在圆刀机主画面中，只有一个放料轴被红框包围时，首先要对此轴激活，在“Parameter”画面，点击“Set Zero”（原点校正）进行校正，如果发现张力保持在一个数字或数字不跳动，说明GSV卡片故障，需更换。
模切常见的问题及处理方法
模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。
以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。
处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。
2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。
4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。
处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。
5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括修改模切设计或更换原材料。
总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。
同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。
圆压圆模切机工作原理
圆压圆模切机工作原理
圆压圆模切机是一种常用于加工圆形产品的设备，其工作原理如下：
1. 起动圆压圆模切机，使其正常运转。
2. 将待加工的材料放置在模切机的工作台上，并固定好。
3. 调整圆压圆模切机的刀具位置和运行速度，确保刀具准确对准待加工材料。
4. 启动切割动力装置，使刀具进行圆压运动。
圆压运动是指刀具以圆弧状沿材料表面移动，从而实现切割。
5. 当刀具完整地环绕待加工材料一周后，圆压圆模切机停止切割动作。
这时，可以取出已经切割好的产品，同时准备下一轮切割。
6. 根据需要，可以调整圆压圆模切机的刀具位置、运行速度和刀具形状，以满足不同形状、尺寸的加工要求。
需要注意的是，圆压圆模切机的工作原理与切割方式有关。
一般来说，圆压圆模切机可以通过调整切割刀具的角度和布局，实现不同的切割方法，如平行切割、交叉切割等。
具体的工作原理可能因不同的机型而有所差异。
浅谈模切生产工艺中存在的问题及其解决方案
浅谈模切生产工艺中存在的问题及其解决方案模切技术在印刷、标签等行业中技术已较成熟，但是在其工艺生产中还是存在一定的问题。
如在产品的检验中，常常发现许多模切制造的产品爆线或者切边起毛等质量问题，这些问题常常都是因为模切制造过程中的一些环节未能准确把握的原因。
针对模切生产过程中存在的一些问题，本文进行了总结并分析。
爆线现象及其对策模切工艺生产中，爆线问题是最常见的问题之一，也是非常值得引人关注的问题。
引发爆线问题的因素也非常多，主要有工作较长时间后有可能模切版上的压痕钢线发生松动、有异物与压槽中、模切压力太大和压痕钢线太高等原因。
详细分析爆线问题的原因后，我们得出以下几种解决方案：1.1.调节模切压力、底模、压痕钢线模切工艺生产中，模切压力、底模、压痕钢线能够较大的影响印品的质量，在使用过程中需调节准确，否则很容易引起爆线。
1.1.1.调节压痕钢线高度时需充分考虑纸张定量因素。
如果纸张定量较低，相应的压痕钢线高度也设置的高一点；也就是说，如果纸张定量较高则相应的压痕钢线高度也降低一些。
在实际模切工艺生产中，如果在同一批的模切原件中含有不同的纸张定量原件，则最好进行分开操作并根据不同的纸张定量原件调节压痕高度，否则十分容易导致爆线问题。
1.1.2.底模痕槽与压痕钢线这两者的高度应该相匹配，这样可以很大程度的降低爆线发生概率，从而得到良好的压痕效果。
1.1.3.长时间工作后，模切版上的压痕钢线常常会有松动现象，容易引起套准偏差、压痕槽和底模错位、压痕线发生偏斜等质量问题。
这样会引发大量的爆线现象，且爆线现象大多数都位于压痕线边缘。
一旦出现此类问题，就需要底模换新或者重新安装模切版上的压痕钢线。
1.1.4.在产品模切工艺生产过程中，为有效防止爆线的产生，需明确并有效协调模切的局部和全局压力。
调节局部压力可通过增加垫纸的方法来实现，全局压力则直接调节模切设备有关参数即可。
1.2.根据产品工艺的不同进行调节模切工艺实施之前，因不同的产品具有特有的性能需求，有时候需要添加一些印后工序，比如UV上光、覆膜等等，这些印后工序对最终的产品模切质量影响较大。
圆压圆模切机 不干胶标签模切新“利器”
切 等功 能 的 ５ 工位 以 上 的 圆压 圆模切 机 ，以满
圆压 圆模 切 机 的每 一 根承 载 轴 都 可 以 被
设 计 成 为 放 卷 轴 或 成 品 、废 品收 集 轴 ，以 实 现 多 工 位 放 卷 、 多 工位 收 集 的功 能 。 目前 ，
损 害 ；其 次 ，考 虑 模 切 刀 具 的 原 材 料 或 硬 度 是 否 合 适 （ 般 模 切 刀 具 的 洛 氏硬 度 为 一 ６ ～６ ＨＲ ） ；最 后 ，根据 分 析 结 果 更 换 硬 ０ ２ Ｃ
度 合适 的模切 刀具 。Ｉ ：
加 以 总 结 ，希 望 有 助 于 标 签 印 刷 企 业 的 模 切
客 户需要 的 各种形 状 。
４ 操 作方便 ．
采 用 触 摸 屏 式 的 操 控 设 计 ，操 作 界 面
灵活 ，操 作 面 板 添 加 了轨 道 滑 行 功 能 ，可 实
模 切 刀 具 作 为 模 切 工 位 最 重 要 的 部
现 类 似 “ 身 听 ” 效 果 的 贴 身 控 制 ， 灵活 方 随 便 ，有 利 于 生 产 过 程 中 问题 的及 时 处 理 。
（） 切 精 度 不高 。 引起 该现 象 一 个 很 重 ４模 要 的原 因是 模 切 刀具 变 钝 ，建 议 将 模 切 刀具
不干胶标 签模切 常见 问题解析
目前 ， 圆压 圆模 切 机 在 国 内的 应 用 日渐 成 熟 。 华 南 、华 东 、华 中地 区集 中 了一 些 使
返 回制 作厂 家进行 检测 。 （ ） 切 时 噪 音 过 大 。与 模 切 刀具 匹 配 ５模 的 齿轮 精 度不 高 或 装 配 时 刀具 没 有 落 实 、装
使用圆压圆模切机应注意的问题
纸部、电器控制部。就模切部而言，目前使用的 都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层 高强度聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的 使用寿命。由于目前国内还不能生产出这种高强 度的聚氨酯胶套，所以大都是进口美国或者台湾 的。由此也是很昂贵的，所以在设备的配置中必 须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的 配置为软辊自动修复机构。这个配置的设立主要 表现为当胶套表面在长时间使用以后，会出现凸 凹不平。这时，修复机构可以对胶套表面进行自 动的磨修，修复完的胶套完好如初，可以重新使
的纸箱都可以顺利送纸。
对于送纸部分的配置还有，送纸相位调整和 送纸尺寸的调整。这些配置上，不管是手动式的 还是电动式的，对于设备的影响都不是太重要。
最后在电器方面的配置上，由于圆压圆模切 不是很复杂的设备，所以在电器上也不需要很复 杂和精密，能实现生产目标，简单实用就可以。 因此，在电器控制上主要展现在主电机的控制 上，目前大多数设备的主电机是采用电磁调速电 机，但是选择配备变频调速将使设备运转更加稳
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
可达 60 度～65 度，使用寿命 10 年是没有问题的。 一台设备的原材料分为加工件和标准件。
在标准件的采用中必须是正规名牌厂家生 产的，才可以保证设备的正常使用。
第三，关于专业系统的服务，选择一台设备， 首先要看制造厂家是否专业，因为每个制造厂家 都有自己的技术领域和拳头产品。专业制造才能 保证专业品质，才能打造精品，才能是这个领域 最后的赢家。至于服务，分为配套服务和售后服 务，配套服务齐全的制造商可以给提供超附加值
切机转动以后，软辊在转动的过程中同时左右往 复移动 40 毫米，使模切刀每切一次都在不同位 置上，这样可以避免老切一个地方，造成对胶套 的局部破坏。
圆压平型模切机工作原理及优缺点
圆压平型模切机工作原理及优缺点工作原理：圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平型印刷机，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。
工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置（此时版台不与模压滚筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。
优缺点：这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而成，该设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。
但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。
在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。
圆压圆型模切机工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。
将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。
随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。
模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。
优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。
它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。
模切机应注意和解决的七大问题
目前，普遍采用的方式是连续式输纸，即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起。这种方式平稳、速度快，但快速运动使纸张对定位前规产生很大的冲击力，纸张受力后卷曲或弹跳，造成定位不准。理想的模切机应在保证模切速度的同时，纸张在输纸台上的运动速度尽量低。
六、链条导轨
导轨对链条起定位和控制方向的作用。导轨的厚度要合适，能够嵌入链片之中。上下导轨之间的距离必须保证链条顺畅通过，太小增加传动阻力；太大链条容易跳动。导轨的轨迹和链条的长度对机器的性能也有一定的影响。
七、施压机构
模切机最重要的装置是施压机构。目前最常见的双肘杆机构，曲柄旋转一周，它使活动平台能两次到达最高极限位置。为了保证模切质量，加压时整个平台应受力均匀。因此上下平台的工作面必须平行。如果设计不合理会造成压力不均匀，空行程过大。
本文由：/ 镀金废料回收 二手商标机 整理发布
一、设备各部件加工质量和装配精度
受国内机械制造业技术水平的限制，模切机的许多零部件加工粗糙。如间歇机构与主传动系统及链之间的匹配和制造精度直接影响着机器速度，如果装配精度差将影响模切精度并引起噪音。又如肘杆压力机构和动平台的间隙确定不合理，会引起震动，影响速度和精度。
Hale Waihona Puke 二、间歇机构、链条及输纸牙 四、模切版，模切刀和橡胶条
这三项是模切的基本部件，它们的好坏直接关系模切质量。版材要求密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整、坚固，刀线嵌入后稳定并能多次更换。刀口要锋利，整刀的高度误差和大刀的弯小。橡胶条的硬度要适中，不能挤压刀口，也不能回弹力不足。
五、输纸速度和定位机构
平压平模切机多采用平等分度凸轮机构，凸轮的形状是否合理是个关键。链条的松紧度要适度，过紧或过松都会影响模切精度。平压平模切机输纸牙现多为实心，但在高速运动时还是易变形，急停时惯性大。 好的牙排硬度高而质轻，角度和压力的大小适度。
【模切】使用圆压圆模切机应注意的问题
【模切】使用圆压圆模切机应注意的问题圆模切机的发展历程大约5年前，纸箱行业对于圆压圆模切机的认识和了解还是很浅薄的。
作为瓦楞纸箱印后加工中的模切技术，最近几年已经越来越多的被纸箱行业所重视。
从模切的范围来说，目前国内采用的无非三种方式，即圆压平模切、平压平模切、圆压圆模切。
由于圆压平模切效率低下，模切精度差，机器设备使用易损耗，已经处于被逐步淘汰中，目前使用的厂家已经逐步减少。
平压平模切中传统的老虎嘴式还在广泛的应用，但是操作危险、效率低。
如果改用自动式的平压平模切，价格又太高，一般售价在70万元—150万元左右，一些厂家没有实力购买，所以还是选择使用老虎嘴式的平压平模切。
即目前国内纸箱行业已经注意和使用圆压圆模切机。
我国的圆压圆模切机发展最早于1978年，从日本引进3台链条式模切机。
在上世纪80年代—90年代，由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因，在国内推广经历了漫长的过程。
圆压圆模切机的优势和特点是，模切效率快，每分钟最快可达140片，模切精度高，可控制在正负1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、价格适中、设备使用时间长等优点。
就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流，曾有专家预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。
圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。
选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点必须把握：首先是设备的主要配置，第二是制造设备所使用的原材料和加工精度，第三是系统专业的服务。
先从第一点说起，设备的配置将决定在使用设备以后的先进性、实用性和可靠性。
圆压圆模切机是由三大部分组成的，即模切部、送纸部、电器控制部。
就模切部而言，目前使用的都是软切。
软切机的意思就是在辊筒上套上一层高强度聚氨酯胶套。
这主要是有利与保护刀模的使用寿命。
由于目前国内还不能生产出这种高强度的聚氨酯胶套，所以大都是进口美国或者台湾的。
由此价格也是很昂贵的，所以在设备的配置中必须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。
圆压圆压切式模切刀具故障排除
圆压圆压切式模切刀具故障排除作者：宫兆科来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第09期博斯特DR55七色连线圆压圆模切轮转凹印机的模切单元通常配备三组圆压圆模具，即圆压圆压折痕、圆压圆压凹凸、圆压圆压切式模切刀具。
20世纪90年代，国内刀具制造企业的生产能力和技术水平与国外相比还存在一定的差距，尤其是圆压圆压切式模切刀具，由于国内设计和制造水平尚无法满足烟包印刷企业对烟包质量和刀具使用寿命的要求，所以，在当时的情况下，如果烟包生产中需要用到圆压圆压切式模切刀具的话，只能从国外进口，而且就连刀具的正常维修也必须依靠国外原生产厂家才能完成。
因此，一旦圆压圆压切式模切刀具在正常生产过程中出现意外，且在企业内部又没有备用刀具来进行替换的话，烟包印刷企业此刻唯一的做法就是关闭设备，停掉生产，等待刀具出厂维修或购买新刀具。
可想而知，这种情况必定大大延误产品交付期，给烟包印刷企业带来很大的经济损失，更会令企业形象大打折扣。
当时许多烟包印刷企业都认为利用国内可用资源，创造条件，自己完成该类刀具的应急维修，才是挽救损失的唯一出路。
笔者也是因为曾经遇到过此类问题，才不得不自己想办法，通过组织协调并利用本地相关资源，最终成功完成了圆压圆压切式模切刀具的应急维修。
下面，笔者将此过程总结成文，与业内人士共享。
故障表现当时，我公司配备了三套圆压圆压切式模切刀具（其外形如图1所示）用于生产2×8硬小盒烟包。
当时这三套圆压圆压切式模切刀具的实际情况是：第一套圆压圆压切式模切刀具因达到维修寿命，已发送到国外原生产厂家进行正常维修，且维修工作已基本完成；第二套圆压圆压切式模切刀具刚刚达到维修寿命，正准备发往国外原生产厂家；第三套圆压圆压切式模切刀具则刚刚投入使用。
正常情况下，在第三套圆压圆压切式模切刀具达到维修寿命之前，第一套圆压圆压切式模切刀具须从国外返回公司作为备用刀具。
然而，恰在此时，刚上机的第三套刀具却出现了故障，故障具体表现为：刀具上下辊之间的间隙无法准确控制，硬小盒烟包的模切部分不能被完全切透，造成大量废品。
全自动圆压平模切机机架的有限元分析及改进
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圆压圆模切机模切问题解决方案
压痕线的高度的选择，要根据纸板的质量来选用，高度低了，压痕线不清晰，高了容易爆线，一般按以下经验公式选择：
硬切：模切刀高度－(纸板厚度) =压痕线高度
软切：模切刀高度－（纸板厚度）=压痕线高度
现在市场供应软切模切刀高度有24.6、25.0、25.4、26毫米，压痕线高度有21.5、22、22.5、23毫米。压痕线类型有“大头线”、“钢线”、“尼龙压痕线”三种。当模切的纸板要求较高，可用“大头线”，但是容易"爆线"可用橡胶压线护条镶装压痕线两侧，可防止爆线。当纸板质量比较差时，建议使用"尼龙压痕线"，它具有安装简单，价格低廉，高度可以调整的特点。
精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标，模切高精度纸箱是需要性能优良的模切机和优质的纸板所决定的，纸箱包装生产厂家可根据产品的要求来选用相应的模切设备。
2、圆压圆模切机在使用时，由于纸板质量低，很容易出现“爆线问题”爆线一般发生瓦楞平行方向，瓦楞垂直方向不会发生“爆线”。主要原因是压线高度和宽度选择不合理。在圆压圆模切机上使用刀版，其压线宽度要根据纸板厚度和质量来选用。一般可用下表参考：
本文由：/ 镀金废料回收 二手商标机 整理发布
1、模切压痕位置不准确的问题，是由于设备性能水平和制造精度所造成的。国产Байду номын сангаас一代圆压圆硬切机的送纸系统是“链条手动送纸”模切精度一般在3～5毫米。只能适应模切精度较底的“水果箱”等。第二代半自动模切机，一般采用“推板往复”送料，制造水平高的设备模切精度可控制在±1毫米 ，但是由于多采用“软切”技术，存在“切口发毛”的问题（此问题下面提供解决方案）。国产第三代全自动圆压圆模切机，不但在自动控制技术上有很大提高，同时设备制造商也提高了制造精度，模切精度可控制在±0.5毫米，能满足高精度纸箱的要求。但是设备价格也较高。目前郯城新时代机械公司开发出的第四代圆压圆模切机，在送纸系统方面采用了自主研制的“前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度和速度，还扩大了使用范围，可以满足“复面纸板”和“超薄纸板”“弯曲纸板”的要求。模切速度可达每分钟160片，精度可控制在±0.5毫米。
2024年圆压圆模切机市场需求分析
2024年圆压圆模切机市场需求分析1. 引言圆压圆模切机是一种用于制作圆形标签、贴纸和其他纸制品的关键设备。
它将一个大圆形卷材进料，通过模切机构将其切割成多个小圆形标签，具有高效、精确的特点。
随着包装行业的发展和标签使用的普及，圆压圆模切机市场需求呈现出稳定增长的趋势。
2. 市场规模分析根据市场调研数据，近年来圆压圆模切机市场规模呈现稳步增长的态势。
主要原因有以下几点： - 包装行业的快速发展，特别是食品、饮料、化妆品等行业对标签的需求不断增加。
- 圆压圆模切机具有高效、精确的切割能力，可以提高生产效率和产品质量，因此备受制造企业的青睐。
- 结构设计的创新和自动化程度的提高，使得圆压圆模切机更加易于操作和维护，提高了生产效率和降低了生产成本。
3. 市场需求特点圆压圆模切机市场需求具有以下几个特点： - 多样化的需求：不同行业、不同产品对标签的要求各不相同，因此圆压圆模切机需要具备适应不同需求的灵活性和定制化能力。
- 精确的切割要求：圆压圆模切机需要能够精确切割标签，确保每个标签的形状和尺寸一致，以满足高质量标签的需求。
- 高效的生产能力：随着市场竞争的加剧，企业需要提高生产效率，圆压圆模切机需要具备高效的自动化能力，将生产周期缩短至最小。
4. 市场竞争状况目前圆压圆模切机市场竞争较为激烈，主要表现在以下几个方面： - 技术创新：一些厂商通过引进先进的技术，不断提升产品的性能和质量，以求在市场上占有优势。
- 价格竞争：市场上存在大量的圆压圆模切机厂商，价格竞争激烈，一些价格低廉的产品对中小型企业更具吸引力。
- 售后服务：一些厂商通过提供全方位的售后服务，如维修保养、培训等，提升产品的附加值并赢得客户的认可。
5. 市场发展趋势在未来几年，圆压圆模切机市场发展有以下几个趋势： - 自动化程度的提高：随着科技的进步，圆压圆模切机将进一步实现自动化生产，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
- 环保节能要求的增加：社会对环保要求的提高，将进一步推动圆压圆模切机产业的发展方向，要求机器更加节能、低噪音、减少废料产生等。
圆压圆模切技术的发展和应用
圆压圆模切技术的发展和应用纸箱的成型过去大多使用切角开槽机，随着包装速度和精度要求的不断提高，模切成型已经成为纸箱生产的主流。
纸箱的模切有平压平、圆压平和圆压圆三种方式。
平压平具有最高的精度，而圆压圆的效率却是最高的。
随着高档模切材料和技术的不断应用普及，越来越多的纸箱厂选用圆压圆模切机生产纸箱。
圆压圆模切又有硬模切和软模切两种方式，底辊为钢辊的模切，我们通常称之为硬模切；而底辊套有软性材料的模切方式，我们相应称它为软模切，软模切最大的特点就是刀片可以切入软性辊套中。
圆压圆模切容易出现的问题是：·尺寸变化·切不断/拉丝·倒刀·排废不畅·压痕不到位这些问题的出现都与模切刀片规格类型的选择，压痕线的使用，和相关模切材料的搭配有着密不可分的关系。
瑞典山特维克与美国National公司圆压圆模切方面拥有相应的技术的产品。
一．刀片的选择尽管被模切的材料多种多样，一幅模切板需要由多种功能的刀片组成，但是各用户对模切的要求都是一样的：效率、质量、成本。
刀片选择时按照齿形、齿数、高度、厚度、硬度确定。
圆压圆起初成功应用的齿型是每英寸12齿，是最早由美国National公司开发制造的。
之后成为圆压圆模切刀片的最基本齿，使用延续至今天，仍被全球众多的用户使用。
12齿广泛应用于三/五层瓦楞纸箱的模切，尤其适用于圆周方向。
与它搭配使用的是横向刀片每英寸8齿。
由于横向大面积切断，需要的压力教大，8齿刀片可以减少模切压力，易于切穿。
为了减少切入底辊的深度，以减小模切压力，提高机速，10齿刀片应运而生。
10齿刀片可以在圆周和横向同时使用，均可提高模切的效果。
在对欧洲市场所模切的材料很多为原纸纤维制造而成，硬而难切。
优力刀的问世使圆压圆模切上升到前所未有的水平。
优力刀的齿形为圆滑的波浪齿，极大的减少了切入低滚的深度，带来模切压力的巨大减少，底辊的寿命延长，切变光滑，机速可以大大提高。
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爆线一般发生在与瓦楞平行方向，瓦楞垂直
方向不会发生爆线。主要原因是压线高度和宽度 选择不合理。在圆压圆模切机上使用刀版，其压
线宽度要根据纸板厚度和质量来选用。一般可参
考厂表：
压痕线的高度的选择，要根据纸板的质量来
选用。高度低了，压痕线不清晰，高了容易爆线，
一般按以下经验公式选择：
硬切：模切刀高度 1／2(纸板厚度)二压痕线
圆压圆型模切机进入我国已有 20 多年历史，
由于技术不断更新，已成为纸箱印后加工的主要 设备。但是在使用圆压圆模切机时有一定的局限
性，出现了一些诸如模切压痕不准确模切边起毛
爆线等问题。影响了圆压圆模切机的使用效果。 本文足郯城新时代机械有限就多年制造、使川、 圆压圆模切机的经验，为用户提供的一些解决方 法。
制在±0．5mm。
精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指 标，模切高精度纸箱是需要性能优良的模切机和
优质的纸板所决定的，纸箱包装生产厂家可根据
产品的要求来选用相应的模切设备。 2．圆压圆模切机在使用时，由于纸板质量 低，很容易出现爆线问题
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
─────┬──────┐
│E 型瓦楞│B 型瓦楞 C 型瓦楞│(C+B)瓦楞
│
│纸板厚度(毫米)12│2334│78│
│压线宽度(毫米)1．5│2．52．53│3。54
│
└──────────┴──────
─────┴──────┘
刀版寿命一般只有 2 万一 3 万次，当刀口纯平时，
也出现切口发毛的问题，可用细锉刀，修整模切 刀口。常见的切口发毛的现象发生圆压圆模切
机，卜，由于软切机必须使用锯齿刀。其刀口是
呈锯齿状，所以切口边缘也呈锯齿状。有切门发 毛的感觉。此问题的解决方案是先用单面刃，平 常使用模切刀多是双面刃。选用单面刃模切刀， 在刀版上安装时，将有刃的一面安装在废纸的一 面，这样切出的成品，切口都是光滑的。并且在
可用大头线，但是容易爆线可用橡胶压线护条镶
装压痕线两侧，可防止爆线。当纸板质量比较差 时，建议使用尼龙压痕线，它具有安装简单，低
廉，高度可以调整的特点。 3．关于模切切口发毛的问题
圆压圆硬切机不会发生切口发毛的问题，切 口光滑，但由于模切刀与辊筒平面硬碰硬，切断 率最高为 90％，清废时，容易损伤纸板，同时，
1．模切压痕位置不准确的问题，是由于没
备性能水平和制造精度所造成的。
国产第一代圆压圆模切机的送纸系统是链
条手动送纸。模切精度一般在 35 毫米。只能适 应模切精度较低的水果箱等。第二代半自动模切
机，一般采用 n 板往复送料，制造水平高的设备
模切精度·叮控制在±lmm，但是 由于多采用软叨技术，存在切口发毛的问题。国
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
刀刃钝化后，一般也不出现切口发毛的问题。由
于单面刃的模切刀相对要高一些，可只用于有模 切切品光滑要求时。另外，制作刀版时，其计算
尺寸也应变化。周边加 l／2 模切刀厚度。 国内市场上，圆压圆模切机制造商比较多，
其产品档次差别甚大。功能配置也五花八门。由 于硬切机自身存在刀版寿命低，(只有 2 万一 3
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
产：第三代全自动圆压圆模切机，不但在自动控
制技术上有很大提高，同时设备制造商也提高了 制造精度，模切精度可控制在±0.5mm，
能满足高精度纸箱的要求，但是设备电较高，目
前郯城新时代机械开发出的第四代圆压圆模切 机，在送纸系统方面采用了自主研制的前沿送纸 技术，不但提高了送纸精度和速度，还扩大了使 用范围，可以满足复面纸板和超薄纸板弯曲纸板 的要求。模切速度可达每分钟 160 片，精度可控
万次)，切断率最多 90％，清废困难的问题。使
用的比较少。国产第三代圆压圆模软切机，已具
备线速度自动补偿，软辊修复，往复移动、推板 自动送纸等功能。模切精度一·般都能在
±lmm 之内。每分钟送纸 100 片左右。刀
版寿命 60 万次以上。能满足一般瓦楞纸箱包装 行业的要求。但是由于刀版制造复杂，成本较高， 不能适应大批量纸箱产品的要求。 ┌──────────┬──────
高度
软切：模切刀高度 2／3(纸板厚度)二压痕线 高度
现在市场供应软切模切刀高度有 24．6mm、 22mm、22．5mm、23mm。压痕线类型有大头线、 钢线、尼龙压痕线三种。当模切的纸板要求较高，
25． Omm、 25． 4mm、 26mm，压痕线高度有 2]． 5mm
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
(作者/刘杰) 中包报之纸包装周刊
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