纸箱企业使用圆压圆模切机应注意的问题
圆压模切机操作规程
圆压模切机操作规程一、操作人员要求1.操作人员必须经过岗前培训并且具备相关操作资格证书。
2.操作人员必须熟悉圆压模切机的结构、性能及操作方法，了解设备的安全操作规程。
3.操作人员必须遵守相关的劳动纪律和安全规定，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
4.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括耳塞、眼睛防护镜、防护手套等。
二、安全操作规程1.设备日常检查(1)每日上班前，操作人员必须对设备进行日常检查，包括检查电源、机械传动装置、紧固件、润滑系统等是否正常工作。
(2)如发现异常情况，需要及时向上级报告，并等待维修人员对设备进行检修后方可操作。
2.操作前准备(1)操作人员必须确认设备的启停开关处于“停止”位置，断开电源。
(2)将模切和排料辊装好，确保安装牢固，检查模切刀和压力调节器是否调整合适。
(3)检查薄膜和底板是否放置正确，避免出现不对齐或打偏的情况。
3.操作过程(1)启动设备前，必须确认周围没有人员和障碍物，确保操作安全。
(2)操作人员需站在安全操作台旁边进行操作，不能将身体部分伸入设备内部。
(3)操作人员必须将手放在操纵杆上，先将设备设为“手动”模式进行测试运行，确保设备正常工作。
(4)测试运行正常后，再将设备设为“自动”模式进行正式操作。
4.注意事项(1)在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生伤害事故。
(2)发现异常情况，如异响、振动等，应立即停止设备并报告上级。
(3)设备清洁、润滑要定期进行，以维护设备的正常运行状态。
(4)设备运行结束后，必须彻底断开电源，并做好设备的保养和维护工作。
三、事故和故障处理1.设备事故处理(1)发生设备事故时，操作人员应立即停止设备运行，并按照事故应急处理流程进行处理。
(2)对于较小的设备事故，操作人员可以进行简单维修或处理，但必须及时向上级报告。
(3)对于严重的设备事故，操作人员应立即停止设备运行，确保人员安全后，及时向上级报告并等待维修人员处理。
2.设备故障处理(1)在设备故障发生时，操作人员应立即停止运行，并进行简单的故障排除，如清理堵塞、更换损坏的部件等。
纸箱模切问题
随着社会的发展和人民生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺，适用于各类印刷品表面的整饰加工模切质量的好坏直接影响到整个产品的使用效果和市场形象。
正确的了解和认识模切压痕在生产工艺中容易出现的一些质量故障，采取相应的工艺技术措施，科学合理的做好模切压痕生产和质量控制，对有效的防止各种质量故障的发生，提高生产效率，具有重要的意义。
一、模切压痕的位置或规格不准纸张的伸缩变化千万版面规格不准。
若纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，由于受热或吸收水分，使纸板出现伸缩变化。
在这样的情况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会出现偏差情况。
在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证能与印刷条件相对平衡后再投入使用，这样它的变形系数就相对较小。
对精度要求高的产品，应充分考虑各道工艺中的变形系数，在印刷拼版时酌情调整版面位置。
此外，还要控制原纸仓库、生产车间及各生产工序的温湿度，不易存在明显的高低悬殊情况，以确保模切压痕的位置和规格的准确。
纸板的厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置，特别是裱贴瓦楞纸板以后，由于其厚度增加，产品在模切压痕成形后，版面位置也会出现偏向误差。
在印刷拼版时就应考虑到产品经过裱贴增加厚度折叠后，版面应该所处的位置。
纸板存在明显翘曲会造成定位不准。
当经过印刷等工艺后翘曲的瓦楞纸板，进入模切机进行模切时，纸板表面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸板面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样容易使纸板产生滑移现象，造成产品模切不准。
保持纸板良好的平整度，是提高纸板模切精度的重要一环。
控制瓦楞纸板的平整度，关键是要控制好瓦楞纸板生产线单面机的生产工艺；要选择瓦楞纸和箱板纸的含水率相接近的纸张配套生产；控制好单面机的速度和温度等，防止因瓦楞纸板明显翘曲而影响产品的模切精度。
圆压圆模切机安全操作规程
圆压圆模切机安全操作规程圆压圆模切机是一种常见的模切设备，广泛应用于印刷、包装、橡胶、塑料等行业。
然而，由于其工作原理和工作过程的特点，圆压圆模切机存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，需要制定一套完善的安全操作规程。
以下是圆压圆模切机的安全操作规程：一、操作人员要穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
同时，需要保持工作区域的整洁、明亮，并严禁携带可燃、易燃物品进入作业场所。
二、在操作圆压圆模切机之前，操作人员必须接受相关培训，了解设备的工作原理、操作方法和安全事项。
只有经过培训并掌握相关知识的人员才能独立操作设备。
三、在操作圆压圆模切机之前，需要对设备进行全面的检查和维护，确保各部件正常工作。
特别注意传动部件、刀具的磨损程度，如果有异常发现应及时更换或修理。
四、圆压圆模切机的开启和关闭必须由专人负责，确保设备在操作之前和操作结束后处于安全状态。
五、在操作圆压圆模切机时，禁止长时间单人作业，特别是在夜间或疲劳状态下的作业。
必须确保有足够的人员在旁边协助，并保持沟通畅通。
六、操作人员需按照设备的操作规程和要求进行操作，切勿违规或抄近路。
特别是在设备运行中，不得进行修理、维护或调整设备。
七、当圆压圆模切机运行时，不得将手或其他物体伸入机器中，防止发生夹手、夹物等事故。
如果需要调整模切刀具或其他部件，必须先停机，并确保设备完全停止运行后方可进行操作。
八、当圆压圆模切机出现异常时，如轴承响声过大、电机温升过高等，应立即停机检查。
未经专业人员检查和修复前，不得随意启动设备。
九、设备运行中严禁聚集人员或靠近设备工作区域，以免发生事故。
同时，需要保持机器周围的地面干燥，防止滑倒事故的发生。
十、圆压圆模切机操作完毕后，应及时清理机器和工作场所，保持设备的干净卫生。
所有的工具必须放置在指定的存放位置，杜绝工具滞留在机器内导致事故的发生。
总结：圆压圆模切机的安全操作规程是保证操作人员安全的重要措施。
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇上
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇上
来自纸箱厂的声音一
人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中
很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应的解决措施成为解决问题的关键。
现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。
随着社会的进步和纸箱包装技术的发展，纸箱已从单一的运输包装逐
步发展到了销售包装和使用包装。
现市场上外型美观、款式各异、设计精美的各种礼品盒、展示盒、日用商品、小家电、电话、手机、食品、保健品等包装箱，品种繁多、琳琅满目。
随着人民生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代，无论是从用途还是功能上，都发生了巨大的变化。
现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通的生产方法已不能满足加工制造要求，就需要采用模切技术。
因此模切技术的产生与发展，是为了满足市场和用户对包装需求的变化，做出的巨大贡献。
目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而不能保证产品质量而遭到客户的投诉，影响企业的销售市场和经济效益。
笔者从存在的主要问题所产生的原因与对策提出个人的意见与建议，与各位同行探讨。
影响纸箱模切质量问题的主要因素，主要有以下几方面：
专注下一代成长，为了孩子。
纸箱厂——圆压模切机安全操作规程
圆压模切机安全操作规程
1．操作手动阀夹原料时，清不要把手伸向夹头。
2．开机时必须清楚机台设备状况，确认安全后方可开机。
3．在设备运转过程中不得私自脱离、串岗、使设备处于无人监控状态。
4．当发现皮带卡纸时，不要把手伸向皮带处，或圆切辊里头拿纸，先关机再处理。
5．铲刀卡纸时，先停机再清理铲刀上的残纸。
6．调试模具刀口时，应先把紧急开关关上。
7．收集成品时，操作员应先戴上手套，以防纸边划破手。
8．熟悉各个紧急开关及消防器材的使用方法，发生事故紧急关闭机器。
9．当机台设备出现异常声音或不安全讯号时，应立即关闭，通知技术员，采用相应的处理。
10．清洁机台后，不得遗留碎布、工具，或危险品在圆压模切辊里面。
圆压圆模切机常见问题及解决方法
圆压圆模切机常见问题及解决方法一、模切机常见问题与解决方案输纸部分1. 走纸不稳，需经常调节该故障主要是针对国产模切机而言的，由于国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块．侧规挡块等容易磨损。
在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。
2. 输纸不顺畅引起输纸不顺畅的原因有多种，主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。
(1) 由纸张变形引起的输纸不顺畅由于模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序，纸张经过若干工序加工后容易产生变形，特别是经过高温、高压的上光．覆膜后的纸张变形更加严重，这时飞达往往不能J 顷利地送纸。
(2) 由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会给输纸造成一定的困难。
对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作，比如：装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低，一般可以避免此问题的发生。
(3) 机械故障引起的输纸困难飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张，双张、空张等故障。
只要平时做好模切机保养工作和机械部位的调节就会避免由于机械故障产生的输纸困难二、模切机模切部分常见问题与解决方案。
A. 压力不均匀模切压痕过程中压力不均匀，一般有两种情况：1. 如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。
2. 如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
圆压圆模切、压痕常见问题及处理方法
圆压圆模切、压痕常见问题及处理方法
李忠义
【期刊名称】《印刷世界》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】随着烟厂、香烟品牌的整合，适合大量生产，品种单一的联线圆压圆模切、压痕被广泛应用，目前国内圆压圆刀具主要应用在凹印机（如尚邦机、博斯特、ATN等）及柔印机（如欧米特、意高发、北人、东航、黑牛等）。
圆压圆刀具主
要分为压切式与剪切式两大类，以下重点对压切式圆压圆模切、压痕常见问题及处理方法进行分析。
【总页数】2页(P20-21)
【作者】李忠义
【作者单位】云南侨通包装印刷有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS885
【相关文献】
1.圆压圆模切压痕凹凸及连线技术研究 [J], 刘养盾
2.圆压圆模切机不干胶标签模切新“利器” [J], 赖继军
3.圆压圆模切机不干胶标签模切新“利器” [J], 赖继军
4.为客户量身订做的圆压圆模切机——郯城新时代全力推广SGM-410圆压圆模切机升级版 [J],
5.圆压圆模切压痕打子L机在印刷包装行业的发展前景 [J], 丁惠耀
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模切机安全操作规程
模切机安全操作规程模切机是一种常见的机械设备，主要用于切割各种材料，如纸板、塑料、皮革等。
在使用模切机时，我们必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是模切机的安全操作规程：1.维护设备：在使用模切机之前，必须保证设备处于良好的工作状态，检查所有的安全设备和保护装置是否正常工作，如刀片护罩、压脚装置等。
如果发现有任何损坏或不正常的情况，必须立即修复或更换。
2.穿戴适当的个人防护装备：所有使用模切机的工作人员都应该戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、护目镜和手套等。
这些防护装备能够有效地保护工作人员免受意外伤害。
3.提前规划工作：在使用模切机之前，必须提前规划好作业过程，确保操作的连贯性和流程的顺畅性。
所有工作人员都应该熟悉操作的步骤和方法，并且事先做好相应的准备工作，如调整刀具和机器的设置等。
4.小心操作刀具：在使用模切机时，必须小心操作刀具，严禁用手直接接触刀片。
刀片在运转时具有高速旋转的特点，一旦接触刀片就会造成严重的伤害。
因此，在调整刀片时，必须使用专门的工具，并且要确保刀片已经停止运转。
5.避免过度负荷：模切机虽然能够切割多种材料，但是它们都有一定的切割能力限制。
在操作模切机时，必须遵循设备的负荷要求，不得超过其规定的最大切割范围。
过度负荷会导致设备过热或引起其他故障，从而对工作人员造成伤害。
6.防止杂物进入设备：模切机使用过程中，必须保持工作区域的清洁和整洁，确保没有杂物进入设备内部。
杂物的进入会阻碍设备的正常运转，甚至引起设备的损坏或意外事故。
7.禁止非专业人员操作：模切机是一种专业设备，必须由经过培训和授权的专业人员使用。
禁止非专业人员在未经培训和授权的情况下操作模切机，以免发生意外。
8.紧急停机装置：模切机上必须安装紧急停机装置，以确保在紧急情况下能够迅速停止设备运转。
所有工作人员都应该熟悉紧急停机装置的位置和操作方法，并且能够在发生紧急情况时迅速采取措施。
纸盒模切机操作规程(3篇)
第1篇为确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
以下为纸盒模切机操作规程：一、准备工作1. 开机前检查：- 检查设备各部位是否完好，特别是传动装置、安全防护装置等。
- 检查设备上是否有异物，如有需立即清理。
- 检查电源线路是否完好，脚踏开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。
2. 确认材料：- 检查模切版、纸张、胶水等材料是否符合要求。
- 根据生产需求，选择合适的模切版和纸张。
3. 环境检查：- 确保操作区域干净整洁，无影响操作的障碍物。
- 确保操作人员穿戴好防护用品，如安全帽、手套等。
二、开机生产前的操作规范1. 安装模切版：- 检查模切版是否与盒样尺寸相同，如有误差需调整。
- 将模切版安装到设备上，确保安装牢固。
2. 调整压力：- 根据纸张厚度，调整模切压力，确保压力适中，避免损坏设备。
3. 设置参数：- 根据生产需求，设置设备参数，如速度、压力等。
4. 试运行：- 启动设备，进行空运行，检查设备运行是否正常。
三、生产中的操作规范1. 按操作规程作业：- 按照生产施工单要求进行操作，确保产品质量。
2. 抽样检查：- 每隔5-10分钟进行一次抽样检查，发现质量问题及时处理。
3. 检查模切效果：- 每完成一批次模切，检查模切效果，确保产品合格。
4. 记录操作过程：- 填写《模切流程单》，记录操作过程，便于追溯。
四、停机操作规范1. 关闭设备：- 按下紧急停止按钮，关闭设备电源。
2. 清理设备：- 清理设备上残留的纸张、胶水等杂物。
3. 检查设备：- 检查设备各部位是否完好，如有异常需及时处理。
4. 整理工作区域：- 整理工作区域，确保整洁。
五、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程，确保安全操作。
2. 操作过程中，严禁触摸设备运转部位，以免发生意外。
3. 如发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4. 遵守安全生产规定，确保生产安全。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
使用圆压圆模切机应注意的问题
纸部、电器控制部。就模切部而言，目前使用的 都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层 高强度聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的 使用寿命。由于目前国内还不能生产出这种高强 度的聚氨酯胶套，所以大都是进口美国或者台湾 的。由此也是很昂贵的，所以在设备的配置中必 须要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的 配置为软辊自动修复机构。这个配置的设立主要 表现为当胶套表面在长时间使用以后，会出现凸 凹不平。这时，修复机构可以对胶套表面进行自 动的磨修，修复完的胶套完好如初，可以重新使
的纸箱都可以顺利送纸。
对于送纸部分的配置还有，送纸相位调整和 送纸尺寸的调整。这些配置上，不管是手动式的 还是电动式的，对于设备的影响都不是太重要。
最后在电器方面的配置上，由于圆压圆模切 不是很复杂的设备，所以在电器上也不需要很复 杂和精密，能实现生产目标，简单实用就可以。 因此，在电器控制上主要展现在主电机的控制 上，目前大多数设备的主电机是采用电磁调速电 机，但是选择配备变频调速将使设备运转更加稳
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
可达 60 度～65 度，使用寿命 10 年是没有问题的。 一台设备的原材料分为加工件和标准件。
在标准件的采用中必须是正规名牌厂家生 产的，才可以保证设备的正常使用。
第三，关于专业系统的服务，选择一台设备， 首先要看制造厂家是否专业，因为每个制造厂家 都有自己的技术领域和拳头产品。专业制造才能 保证专业品质，才能打造精品，才能是这个领域 最后的赢家。至于服务，分为配套服务和售后服 务，配套服务齐全的制造商可以给提供超附加值
切机转动以后，软辊在转动的过程中同时左右往 复移动 40 毫米，使模切刀每切一次都在不同位 置上，这样可以避免老切一个地方，造成对胶套 的局部破坏。
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇下
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇下
来自纸箱厂的声音二
人们对包装产品的要求日益增加，纸箱包装不仅要求颜色鲜艳，而且
要求设计大方，线条清晰，折叠顺畅等，对模切工艺的重视也逐渐显现，随之而来的是模切工艺中影响质量的问题出现，笔者就实际生产中遇到的问题做一些简单的介绍。
(一)纸板移位、倾斜
由于模切机的进科部间隙调整不当，间隙过大导致进科时咬纸力量不够，形成歪斜，应根据纸板的不同楞别，适当的调整进料压力。
进料轮的老化磨损，使进料轮的各部位出现高低不平，在传送纸板时两侧的间隙大小不一致，使进料歪斜，可以使用布质胶带包于进料轮的低处，临时性的解决此问题，作为长期考虑应及时更换进料轮。
牵引轮使用不当，牵引轮的间隙调整不当亦会产生纸板在传送过程中出现歪斜，应对牵引轮的位置和间隙作适当的调整。
机器的传动齿轮磨损造成移位，应定期检查、保养设备，磨损严重时及时更换零部件。
(二)压线爆裂
由于纸板的含水率过低，造成压线爆裂，此现象较多出现在冬季，由
于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般的做法是在冬季要求原纸厂商尽量将原纸的含水率控制在上限(8％-10％之间)；在制作瓦楞纸板时少包烘缸，加快车速来减少纸板的水分流失；纸板出来后应及时生产模切，不易存放时间过长，减少相对湿度对纸板含水率的影响，对于含水率低的纸板，可以在
专注下一代成长，为了孩子。
纸箱厂安全生产规章制度
纸箱厂安全生产规章制度纸箱厂安全生产规章制度11自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并能劝阻他人的违章作业行为。
2精确操作，认真做好各种记录。
3能正确分析、判断和处理各种常见问题与故障。
4按时巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告。
5加强文明生产管理，正确使用并妥善保管各种个人防护用品和操作工具。
6积极参加各种安全活动，并提出安全生产的合理化建议，拒绝违章作业。
各机台和生产人员需要掌握的安全知识包括：1各机台操作工，必须认真学习和遵守安全规程，提高操作技能，杜绝事故的发生。
2开机前要认真检查设备上是否有杂物，发现有异物要及时清除，按质按量加注润滑油，保证设备正常运行。
3严禁酒后上岗开机，如有违章者应立即停止某些人工作，并报告有关部门严肃处理。
4上班必须穿戴好必要的防护用品，严禁穿拖鞋、打赤脚。
5调试设备一定要在关掉电源，机器停止运转的状态下运行。
6新工人上机前必须进行安全操作规程教育，任何未经培训的人员不得上岗。
以防造成人身事故的发生。
7吸烟必须在指定的地点，要彻底消除吸烟造成的火灾隐患，否则将作为严重问题进行处理。
8严禁在高温设备上或者工房内烘烤衣物和食物。
9消防器材必须挂在指定的地点，不准在其周围堆放任何杂物。
10车间的生产班长和值班人员要做好“三防”工作，严格搞好防火、防盗，防止各类事故的发生。
11发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过。
12在严禁动火的区域动火施工时，必须通知相关部门，采取防范措施，否则严禁施工。
下面按各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项，进一步强调如下：各机台操作工“包括A楞机、B楞机、双面机、纵切机、横切机、印刷机、开槽机、粘箱机、钉箱机、平压平横切机、圆底平模切机等设备，在处理故障和擦拭设备前，先要关掉电源，在停机状态下方能进行擦拭、保养。
在生产中特别是在穿纸时要严格按操作规程工作，不准戴手套。
严禁机器超压、超负荷、带故障运行，启动和停机时应呜信号通知。
纸箱厂车间模切机操作规程
纸箱厂车间模切机操作规程（一）开机前的操作规程1.查看交接记录，了解设备运行情况2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范1.检查模切是否与盒样尺寸相同2.检查产品是否有叼口3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。
若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。
现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。
首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。
所以用原装纸就不易起毛、起尘。
但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。
圆压圆模切机模切问题解决方案
压痕线的高度的选择，要根据纸板的质量来选用，高度低了，压痕线不清晰，高了容易爆线，一般按以下经验公式选择：
硬切：模切刀高度－(纸板厚度) =压痕线高度
软切：模切刀高度－（纸板厚度）=压痕线高度
现在市场供应软切模切刀高度有24.6、25.0、25.4、26毫米，压痕线高度有21.5、22、22.5、23毫米。压痕线类型有“大头线”、“钢线”、“尼龙压痕线”三种。当模切的纸板要求较高，可用“大头线”，但是容易"爆线"可用橡胶压线护条镶装压痕线两侧，可防止爆线。当纸板质量比较差时，建议使用"尼龙压痕线"，它具有安装简单，价格低廉，高度可以调整的特点。
精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标，模切高精度纸箱是需要性能优良的模切机和优质的纸板所决定的，纸箱包装生产厂家可根据产品的要求来选用相应的模切设备。
2、圆压圆模切机在使用时，由于纸板质量低，很容易出现“爆线问题”爆线一般发生瓦楞平行方向，瓦楞垂直方向不会发生“爆线”。主要原因是压线高度和宽度选择不合理。在圆压圆模切机上使用刀版，其压线宽度要根据纸板厚度和质量来选用。一般可用下表参考：
本文由：/ 镀金废料回收 二手商标机 整理发布
1、模切压痕位置不准确的问题，是由于设备性能水平和制造精度所造成的。国产Байду номын сангаас一代圆压圆硬切机的送纸系统是“链条手动送纸”模切精度一般在3～5毫米。只能适应模切精度较底的“水果箱”等。第二代半自动模切机，一般采用“推板往复”送料，制造水平高的设备模切精度可控制在±1毫米 ，但是由于多采用“软切”技术，存在“切口发毛”的问题（此问题下面提供解决方案）。国产第三代全自动圆压圆模切机，不但在自动控制技术上有很大提高，同时设备制造商也提高了制造精度，模切精度可控制在±0.5毫米，能满足高精度纸箱的要求。但是设备价格也较高。目前郯城新时代机械公司开发出的第四代圆压圆模切机，在送纸系统方面采用了自主研制的“前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度和速度，还扩大了使用范围，可以满足“复面纸板”和“超薄纸板”“弯曲纸板”的要求。模切速度可达每分钟160片，精度可控制在±0.5毫米。
模切机注意事项
模切机注意事项模切机是一种常见的印刷后道加工设备，用于将纸张、纸板、泡沫板等材料切割成所需形状的设备。
在使用模切机时，需要注意以下几个方面的事项：1. 安全操作：模切机属于机械设备，在操作过程中需要注意安全。
在开启模切机之前，应该确保周围的安全环境，避免有人员或物体过于靠近机器。
同时，使用者要熟悉操作手册，并遵守相关的安全操作规程，比如正确佩戴防护手套、安全眼镜等。
2. 定期维护保养：模切机是一种比较精密的设备，定期的维护保养对于保持其正常运行状态至关重要。
使用者应该按照操作手册中的规定，定期检查和清理机器的各个部件，例如清洁刀具、润滑链条、检查皮带张力等。
此外，还要对模切刀片进行定期的磨刀、调整等工作，以确保切割的准确性和效果。
3. 材料选择与调整：在使用模切机进行切割时，要根据所切割材料的不同选择合适的刀具和切割参数。
不同的材料需要使用不同硬度和形状的刀模，使用者应该根据实际需求进行选择，并注意切割速度、切割深度、切割角度等参数的调整。
在切割过程中，还要保持材料平整、牢固固定，以确保切割的准确性和稳定性。
4. 切割排版与节约材料：在进行模切切割时，要合理安排材料的排版，尽量减少材料的浪费。
合理的排版能够提高切割的效率和材料的利用率，减少成本。
此外，在切割过程中，还要注意材料的拉伸和变形情况，避免出现尺寸不一致或形状不符的问题。
5. 质量控制与检验：切割完成后，应该对切割的材料进行质量检验，确保切割的准确性和质量。
可以将切割件与原设计进行比对，检查尺寸、角度等是否符合要求。
同时，还可以检查切割面的光滑度和切割边缘的整洁度，以确保切割的效果和质量。
6. 故障排除与维修：在使用模切机的过程中，可能会出现各种故障或问题。
使用者应该分析故障的原因，并及时采取措施进行排除。
在遇到无法解决的故障时，应该及时联系专业维修人员进行维修或技术支持。
总之，使用模切机需要注意安全操作、定期维护、材料选择与调整、切割排版与节约材料、质量控制与检验以及故障排除与维修等事项。
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点提高瓦楞纸箱模切质量转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。
实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。
模切、压痕工艺要点< 做好工艺设计>①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正；②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片；③进行缩比计算；④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。
<瓦楞纸箱模切方式的选择>瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。
平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。
圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。
适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。
圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。
模切刀的选择>当，规格准确，刀锋要经淬火处理。
优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。
选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。
圆压圆模切刀片最基本的齿型是1 2齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。
包装纸箱模切压线处理
包装纸箱模切压线处理在当今模切工艺中使用的设备，模切版的制作就现在而言都是比较成熟，但在模切工艺中还是有一些问题让一部分的纸箱厂和模切机领机们比较头疼，那就是“模切压线”。
模切压线在模切工艺中非常重要，纸箱经过模切以后成型是否到位，纸箱到了客户的自动包装线使用时是否好用，这些条件决定纸箱是否合格。
具有良好的压线处理经验，能让我们遇到这些头痛问题时迎刃而解。
现在，我们从两方面来谈模切压线处理：一、平压平模切压线处理平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。
在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是：1.顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。
解决方法：(1)可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。
如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。
如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。
(2)增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。
(3)如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度，这样也可以消除爆线。
(4)打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会造成不走线。
2.顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。
解决方法：(1)增加压线高度。
比如：三层瓦楞纸板箱在制作模板时制版厂多会选用1.42mm标准压线，压线高度22.50mm。
如果出现不走线的问题，可要求制版厂选用两根0.71mm压线并排用，0.71mm压线高度是23.24mm。
压线效果就会有明显成效。
(2)使用压痕底模，压痕底模与压线配合，能够产生很好的折痕效果，压痕底模的选用要根据纸张条件，纸张厚度进行摸索，购买压痕底模时厂家都会给出一套选配压痕底模的公式，但根据各厂的纸张条件未必都适用。
圆压圆辊筒模切机操作规程
圆压圆辊筒模切机操作规程1. 引言圆压圆辊筒模切机是一种机械设备，广泛应用于制造业中的印刷、包装、制品等领域。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，在使用圆压圆辊筒模切机时，需要遵守一些操作规程。
2. 设备准备在操作圆压圆辊筒模切机之前，需要进行设备准备。
2.1 设备检查•检查机器的外观是否完好，是否有损坏或松动的部件。
•确保所有安全装置和保护装置的功能正常。
•检查设备的电源和电气线路是否正常工作。
•检查模切刀具是否安装正确并紧固。
2.2 材料准备•准备需要进行模切的材料，并确保其质量符合要求。
3. 设备操作在进行圆压圆辊筒模切机操作之前，需要进行以下步骤。
3.1 打开电源•打开设备的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
3.2 调整模切刀具位置•使用调整杆将模切刀具调整到合适的位置，确保模切刀具与材料对齐。
3.3 调整模切刀具压力•使用压力调节杆，调整模切刀具的压力，确保适合所用材料的压力。
3.4 开启设备•打开机器的启动按钮，设备开始正常运行。
3.5 加载材料•将需要模切的材料放置在设备的工作台上，确保材料的位置正确。
3.6 进行模切•按下控制面板上的模切按钮，设备开始进行模切操作。
3.7 完成模切•当模切操作完成后，按下设备的停止按钮，设备停止运行。
3.8 清理工作•清理模切机上的杂物和废料。
•关闭设备的电源，将设备归位。
4. 安全注意事项在操作圆压圆辊筒模切机时，需要注意以下安全事项。
4.1 穿戴防护装备•操作人员应穿戴合适的防护衣物、手套和护目镜等个人防护装备。
4.2 注意操作姿势•操作人员在操作设备时，应保持正确的姿势，避免姿势不良造成身体损伤。
4.3 切勿触摸运动部件•在设备运行时，切勿触摸设备的运动部件。
4.4 注意设备周围环境•在操作设备时，应保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。
5. 故障处理在操作圆压圆辊筒模切机时，可能会遇到一些故障情况。
以下是常见的故障及处理方法。
圆压圆模切机安全操作规程(完)
圆压圆模切机安全操作规程（完）圆压圆模切机设备安全操作规程编号:MXHL-0031.目的:为了机台人员正确的安全使用机器，特制定本操作规程。
2.适用范围:适用于圆压圆模切机的安全操作。
3:操作规程3.1推纸板调整3.2将活动导轨退到零位，放松推纸。
板锁紧螺钉，根据纸板长度尺寸调整推纸板，保持与前挡板平行;4;推纸箱调整4.1放松两端锁紧螺钉，转动调整轴，根据纸板长度调整(正常落纸量为3-5张)，然后锁紧。
5、前，后挡板调整5.1根据纸板的厚度不同，松开前挡板升降锁紧锁紧手轮，旋转前挡板升降手轮，保持前挡板底缘距台面之距离大于纸板厚度0.5mm左右;侧挡板固定于前挡板上，根据纸板的长度，松开前挡板横移锁紧手柄，，移动侧挡板与纸板长度相一致，保持间隔0.5mm纸板尽量置于送纸面中央。
6.吸风量通整6.1吸风孔设有风量调整活动板，可根据纸板尺寸大小调整吸风量。
7.送纸轮调整7.1送纸上压轮为像胶轮，根据纸板厚度不同，调整上下辊之间距离，取一块未压扁变形的纸板，塞到中间来回挪动，稍微发紧即可，间隙不可过小，否则将纸板压扁，8模切相位调整模切辊相位在控制板上电动调整，9.间隙调整7.1胶辊跟模切辊之间的间隙根据纸板的厚度调整，给以适当的压力即可;压力过大会使模具刀片切入衬垫过深，减少衬垫寿命。
8.维护与保养8.1每月向齿轮(取下齿轮罩壳)加油一次工作完成后，清除整机污物，如废纸屑，废纸条或纸尘，保持整机清洁。
8.2.定期检查各齿轮件有否损坏，磨损严重或松动，发现问题及时修理或更换。
8.3.每周定期向轴承或旋转结合件必须添加足够润滑油。
9.注意事项在机器运转过程中，不要用手去推拉纸板或扶纸板，防止手被带进进纸轮廊坊铭鑫华丽包装有限公司2011-3-26。
模切机安全注意事项
模切机安全注意事项安全注意事项为了确保正确操作，使用前请务必阅读使用说明书1、本机为供进行胶印印刷的印刷机。
切勿用于所定规格之外的目的。
2、为了确保操作安全，除专任操作人员外，严禁其他人员进行操作。
3、为了避免衣服及头发等被缠绕到机器内，作业时请穿合体的服装。
4、严禁对安全装置进行改装或使之无效，将其拆卸下等功能变更。
5、机罩以及站板业属于安全装置的一部分，切勿在其处于拆卸的状态下进行运转。
6、进行机器运转开关的操作必须由一个人单独进行操作。
7、进行机器操作时，要在确认安全之后才开始进行。
8、当听到警告鸣笛时，为了确保安全，要远离机器的动作部位。
9、当要敞开机罩以及站板进行作业时，应停止机器后再开始进行。
10、在进行版面去脏作业时，务必要使用本机所附的去污装置。
11、在贴有警告标牌之处作业时要多加注意。
12、切勿将工具以及清扫用具等放置在机器的任何部位，一定要将其置于指定的场所保管。
13、进行保养、检查等需要接触机器的作业时，务必要将红色的停止开关锁定。
14、要进行配电盘等作业时，要切断机器的电力供应。
15、为了对机器进行保养、确保安全，务必要根据保养一览表进行定期检查。
16、当发现机器出现异常时，要立即停止机器的运转并消除异常的原因，将其恢复至正常状态。
当无法恢复正常状态时，请立即与本公司的维修服务担当人员取得联系。
17、未经批准不得擅自对机器以及配电盘的内部进行改装。
18、请一定将警告标牌贴在醒目之处。
另外要更换已经剥脱、脏污的标牌。
对因忽视“安全注意事项”进行操作所致的事故，本公司概不负责。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱企业使用圆压圆模切机应注意的问题
大约5年前，纸箱行业对于圆压圆模切机的认识和了解还是很浅薄的。
作为瓦楞纸箱印后加工中的模切技术，最近几年已经越来越多的被纸箱行业所重视。
从模切的范围来说，目前国内采用的无非三种方式，即圆压平模切、平压平模切、圆压圆模切。
由于圆压平模切效率低下，模切精度差，机器设备使用易损耗，已经
处于被逐步淘汰中，目前使用的厂家已经逐步减少。
平压平模切中传统的老虎嘴式还在广泛的应用，但是操作危险、效率低。
如果改用自动式的平压平模切，价格又太高，一般售价在70万元150万元左右，一些厂家没
有实力购买，所以还是选择使用老虎嘴式的平压平模切。
即目前国内纸箱行业已经注意和使用圆压圆模切机。
我国的圆压圆模切机发展最早于1978年，从日本引进3台链条式模切机。
在上世纪80年代90年代，由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因，在国内推广经历了漫长的过程。
圆压圆模切机的优势和特点是，模切效率快，每分钟最快可达140片，模切精度高，可控制在正负1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、价格适中、设备使用时间长等优点。
就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流，曾有专家预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。
圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。
选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点必须把握。
首先是设备的主要配置，第二是制造设备所使用的原材料和加工精度，第三是系统专业的服务。
先从第一点说起，设备的配置将决定在使用设备以后的先进性、实用性和可靠性。
圆压圆模切机是由三大部分组成的，即模切部、送纸部、电器控制部。
就模切部而言，目前使用的都是软切。
专注下一代成长，为了孩子。