4-1刀具半径补偿编程
数控编程 刀具补偿指令及其编程方法PPT课件
2020/6/16
.
5
单元六 刀具补偿指令及其编程方法
二、刀具补偿的作用与意义
轮廓复杂
引入刀具补 偿功能
简化编程
刀具更换
刀具磨损
2020/6/16
.
6
单元六 刀具补偿指令及其编程方法
三、刀具半径补偿指令及其编程
1、指令G41、G42 、G40 G41为刀具左补偿，指顺着刀具前进方向看，刀 具偏在工件轮廓的左边； G42为刀具右补偿，指顺着刀具前进方向看，刀 具偏在工件轮廓的右边； G40为取消刀补。 G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。
G 41
G 42
G 42
G 41
(a)
(b )
(c)
图6-4 刀具半径补偿方向判断
2020/6/16
.
(d )
7
单元六 刀具补偿指令及其编程方法
a) 外轮廓补偿 b) 内轮廓补偿 图6-5 刀具半径的左右补偿
2020/6/16
.
8
单元六 刀具补偿指令及其编程方法
2、刀具半径补偿方向的判别 沿刀具切削方向，如果刀具位于工件左侧，则为左补偿， 用G41表示； 反之，若刀具位于工件右侧，则为右补偿，用G42表示。
N80 Y0
起刀点/退刀点
N90 G40 X-10 Y-10
刀具半径补偿取消
2020/6/16
.
图6-11
17
单元六 刀具补偿指令及其编程方法
例3：见图所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时 刀具距离工件表面50mm，切削深度为10mm。
2020/6/16
图6-12 .
18
单元六 刀具补偿指令及其编程方法
由G17指定刀补平面 启动刀补 刀补状态
刀具半径补偿编程举例
刀具半径补偿编程1. 介绍刀具半径补偿编程是数控机床加工领域中的一项重要技术。
通过对刀具半径进行补偿，可以在工件加工过程中实现更加准确的切削。
本文将详细介绍刀具半径补偿编程的原理、应用以及编程实例。
2. 刀具半径补偿的原理刀具半径补偿是为了解决实际切削情况与刀具形状之间的偏差而引入的。
在加工过程中，刀具的实际切削宽度常常与理论计算不符，这可能导致工件尺寸偏差或刀具磨损。
通过刀具半径补偿，可以根据实际情况调整刀具路径，从而达到更加精确的切削效果。
刀具半径补偿分为刀具半径右补偿和刀具半径左补偿两种情况。
刀具半径右补偿适用于切削右侧的轮廓，而刀具半径左补偿适用于切削左侧的轮廓。
补偿的值一般为刀具半径的一半，以保证刃口的位置与所需位置对齐。
3. 刀具半径补偿的应用刀具半径补偿在数控机床加工中有广泛的应用。
下面列举一些常见的应用场景：3.1 外轮廓加工在加工外轮廓时，为了保证工件的尺寸精度，需要进行刀具半径补偿。
通过补偿刀具半径，可以使刀具实际切削轮廓与设计轮廓相吻合，从而达到更高的加工精度。
3.2 内轮廓加工与外轮廓加工类似，内轮廓加工也需要进行刀具半径补偿。
通过补偿刀具半径，可以调整刀具路径，使内轮廓的尺寸与设计要求一致。
3.3 孔加工在孔加工过程中，切削刀具常常需要进行刀具半径补偿。
通过补偿刀具半径，可以调整切削刀具的实际位置，保证孔的准确直径。
3.4 轴向切削在进行轴向切削时，为了避免因刀具半径导致的偏差，常常需要进行刀具半径补偿。
补偿的值一般为刀具半径的一半，以保证刃口的位置与所需位置对齐。
4. 刀具半径补偿的编程实例下面通过一个编程实例来详细介绍刀具半径补偿的编程过程。
1.设定刀具半径补偿值为R0.5。
2.G54代码：确定坐标系原点。
3.G90代码：设定绝对坐标模式。
4.G94代码：设定进给速度为每分钟进给。
5.T1代码：选择T1号刀具。
6.M3代码：启动主轴正转。
7.G0X100.0Y100.0：刀具快速移动到初始加工位置。
数控车床刀具半径补偿G40G41G42 1
刀尖圆弧半径补偿G40，G41，G42之阳早格格创做当编写数控轨迹代码时，普遍是以刀具核心为基准.但是本质中，刀具常常是圆形的，刀具核心本去没有是刀具与加工整件交触的部分，所以刀具核心的的轨迹应偏偏离本质整件轨迹一个刀具半径的距离.简朴的将整件形状的轨迹偏偏移一个刀具半径的要领便是B 型刀补，那样的要领虽然简朴，但是会出现一定的问题，如爆收过切局面.而且由于刀尖圆弧的做用，本质加工截止与工件步调会存留缺面，而 C 型刀补可真止刀具半径补偿办理上述问题、与消上述缺面.C 型刀补的基原思维是本去没有赶快真止读进的步调，而是再读进下一段步调，推断二段轨迹之间的转交情况，根据转交情况估计相映的疏通轨迹（转交背量）.由于多读了一段步调举止预处理，故 C 型刀补能举止更透彻的补偿、与消圆形刀具其核心没有正在刀尖上戴去的缺面，进而能真止粗稀加工.如图所示.刀尖圆角 R 制成的少切与过切为了更佳的明白战使用C型刀具半径补偿功能，便必须先明白下列几个相闭的基原概假念刀尖观念下图中刀尖A 面即为假念刀尖面，本质上没有存留，故称之为假念刀尖（或者理念刀尖）.假念刀尖的设定是果为普遍情况下刀尖半径核心设定正在起初位子比较艰易，而假念刀尖设正在起初位子是比较简单的，如下图所示.与刀尖核心一般，使用假念刀尖编程时没有需思量刀尖半径.图 1-1 刀尖半径核心战假念刀尖注：对于有板滞整面的机床去道，一个尺度面如刀架核心不妨将其当做起面.从那个尺度面（起面）到刀尖半径核心或者假念刀尖的距离便树坐为刀具偏偏置值.将尺度面当做起面，从尺度面到刀尖半径核心的距离树坐为偏偏置值便如共将刀尖半径核心树坐为起面，而从尺度面到假念刀尖的距离树坐为偏偏置值便如共将假念刀尖树坐为起面.为了树坐刀具偏偏置值，常常丈量从尺度面到假念刀尖的距离比丈量从尺度面到刀尖半径核心的距离简单，所以常常便以尺度面到假念刀尖的距离去树坐刀具偏偏置值，图 1-2、图 1-3 战图 1-.4 分别为以刀尖核心编程战以假念刀尖编程的刀具轨迹.1）证明：数控步调普遍是针对于刀具上的某一面即刀位面，按工件表面尺寸体例的.车刀的刀位面普遍为理念状态下的假念刀尖A 面或者刀尖圆弧圆心O 面.但是本质加工中的车刀，由于工艺或者其余央供，刀尖往往没有是一理念面，而是一段圆弧.当切削加工时刀具切削面正在刀尖圆弧上变动；制成本质切削面与刀位面之间的位子有偏偏好，故制成过切或者少切.那种由于刀尖没有是一理念面而是一段圆弧，制成的加工缺面，可用刀尖园弧半径补偿功能去与消.2）刀尖园弧半径补偿是通过G41、G42、G40 代码及T 代码指定的刀尖园弧半径补偿号，加进或者与消半径补偿.G40：与消刀尖半径补偿；G41：左刀补(正在刀具前进目标左侧补偿)，G42：左刀补(正在刀具前进目标左侧补偿)，X, Z：G00/G01 的参数，即修坐刀补或者与消刀补的末面；3）注意：G40、G41、G42 皆是模态代码，可相互注销.4）注意：(1) G41/G42 没有戴参数，其补偿号(代表所用刀具对于应的刀尖半径补偿值)由T 代码指定.其刀尖圆弧补偿号与刀具偏偏置补偿号对于应.(2) 刀尖半径补偿的修坐与与消只可用G00 或者G01 指令，没有得是G02 或者G03.刀尖圆弧半径补偿寄存器中，定义了车刀圆弧半径及刀尖的目标号.车刀刀尖的目标号定义了刀具刀位面与刀尖圆弧核心的位子闭系，其从0～9 有十个目标.车刀刀尖位子码定义例：思量刀尖半径补偿，体例图所示整件的加工步调%3345N1 T0101 （换一号刀，决定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N3 G00 X40 Z5 （到步调起面位子）N4 G00 X0 （刀具移到工件核心）N5 G01 G42 Z0 F60 （加进刀具园弧半径补偿，工进交触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 中圆）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5 （与消半径补偿，返回步调起面位子）N11 M30 （主轴停、主步调中断并复位）。
刀尖半径补偿编程及加工
刀具几何补偿和磨损补偿的原理
当需要用多把刀加工工件时，编程过程中以其中一把刀为基准刀，事先测出 这把刀的刀尖位臵和要使用的各刀具的刀尖位臵差，并把已测定的这些值设定在 CNC刀具偏臵表中。这样在更换刀具时，采用刀具偏臵补偿功能后，不变更程序也 可以加工不同零件。
刀具补偿功能由程序中指定的T代码来实现，T代码后的4位数码中，前2位为 刀具号，后2位为刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该 寄存器中放有刀具的几何偏臵量和磨损偏臵量（X轴偏臵和Z轴偏臵），如图11-2 所示。
零件图工艺分析
数值计算 工件参考程序与加工操作过程
安全操作和注意事项
零件图工艺分析
（1）技术要求分析。如图11-11所示，零件包括圆柱面、圆锥面、凹凸圆弧、螺纹、沟槽、倒 角 等加工。零件材料为45#钢或铝。 （2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定 位。工件零点设在工件右端面，加工起点和换刀点可以设为同一点，在工件的右前方距工件右 端面100mm，X向距轴心线50mm的位置。 （3）制定加工工艺路线，确定刀具及切削用量。加工刀具的确定如表11-1所示，加工方案的制 定如表11-2所示。
图11-3 刀尖图
图11-4 车削圆锥产生的误差
图11-5 车削圆弧面产生的误差
图11-6 半径补偿后的刀具轨迹
刀尖圆弧半径补偿指令
一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供了方便。有刀具半径补偿功能的数 控系统编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，而只按零件轮廓编程。使用刀具 半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀尖圆弧半径，数控装置便能自动地计算出刀具中心 轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径 值，从而加工出所要求的工件轮廓。 当刀具磨损或刀具重磨后，刀具半径变小，这时只需手工输入改变后的刀具半径，而不需 要修改已编好的程序或纸带。 刀尖圆弧半径补偿是通过G41、G42、G40代码及T代码指定的刀尖圆弧半径补偿号，加入或取 消半径补偿。 G41：刀具半径左补偿，即站在第三轴指向上，沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧时 的刀具半径补偿。如图11-7所示。 G42：刀具半径右补偿，即站在第三轴指向上，沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧时 的刀具半径补偿。如图11-7 所示。 G40：刀具半径补偿取消，即使用该指令后，使G41、G42指令无效。
刀具半径补偿讲解
生技培訓專業課程
生技培訓專業課程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生技培訓專業課程
3.可根據改變刀具半徑補償的數值對零件進行半精 及精加工
生技培訓專業課程
编程指令与格式
1、刀具半径补偿的建立（G41/G42） G41：刀具半徑左补偿。定义为假设工件
不动，沿刀具运动方向向前看，刀具往切削方 向的左边偏置一个半徑补偿值。
G42：刀具半徑右补偿。定义为假设工件 不动，沿刀具运动方向向前看，刀具往切削方 向的右边偏置一个半徑补偿值。
因為加工軌跡都是以刀心為基準走刀所以實際加工出來的零件尺寸與圖形要求尺寸有很大的差別
刀具半徑補償的講解
生技培訓專業課程
為什麼要設置刀具 半徑補償？
生技培訓專業課程
1.因為加工軌跡都是以刀心為基準走刀，所以實際 加工出來的零件尺寸與圖形要求尺寸有很大的差別.
生技培訓專業課程
2.零件加工區域大於刀具直徑時，需要多刀開粗加 工的.
补半径 补半径
注意：
编程轨迹 编程轨迹
刀心轨迹 刀心轨迹
G42 G42
一定要搞清楚刀(具c)所處位置的內外之分
(c)
生技培訓專業課程
注意事項
1.使用刀補時，一定要加入輔助線並且輔助線 的長度一定要大於等於刀具直徑
此處的長度 應大於等於 刀具的直徑
生技培訓專業課程
2.開放式輪廓的輔助線一般情況下為輪廓的延伸 線或是圓弧的切線。封閉式曲線輪廓的輔助線為 直線輪廓的法向線。
编程格式：G01 G41 X__Y__D__F__； G01 G42 X__Y__D__F__；
2、刀具半徑补偿的取消（G40） 编程格式一：G00/G01 G40 X__Y__； 编程格式二：G00/G01 X__Y__ D00；
刀具补偿指令及其编程方法
G94是什么指令？—————— 5.对于FUNNC系统，（ D ）指令不能取消长度补 偿。 A.G49 B G44 H00 C G43 H00 D G41
端面切削循环
• 6..刀具长度补偿值的地址是（ B ） • A D×× B H×× C R×× D J××
• 7..执行G90 G01 G44 H02 Z-50 F100(H02为2mm）程序后，刀具的实际 移动距离为（48mm ）
N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N290 N300 N310 N320 N330
G01 X15 Z0 F40 ; X30 Z-20 ; Z-35 ; 精车A—B—C—D—E 的外轮廓 X50 ; Z-59 ; G0 X50 Z50 ; 返回起刀点(即安全位置方便换刀) T0303 ; 换2号切断刀 G0 X52 Z-58 ; 快速定位 G01 X-0.1 F40 ; 切断 G0 X50 ; Z50 ; T0100 M05 ; M30 ; 返回起刀点(即安全位置方便换刀 换回基准刀,主轴停止 程序结束
N-- G0 X60 Z2； 快速定位
D C H）
N-- G94 X60 Z-10 R-1 F60； 走刀路线：（A
N-N-N--
R-4； 走刀路线：（A
R-7； 走刀路线：（A
E
F B
C
C
H）
H） C H）
R-10； 走刀路线：（A
A、B 点Z方向加刀宽 （分析图） O0001 ； N T0303 S02 M03 ； N G0 X52 Z-30 ； N G94 X20.3 Z-30 F50 ;
61刀具半径补偿?无论车削还是铣削在对轮廓加工时用刀具补偿功能编程当刀具尺寸车刀的圆弧半径铣刀的直径因更换磨损等原因发生变化时不需要重新编程只要修改刀具半径值即可从而简化了编程
刀具半径补偿指令
刀具半径补偿指令在进行数控编程时，除了要充分考虑工件的几何轮廓外，还要考虑是否需要采用刀具半径补偿，补偿量为多少以及采用何种补偿方式。
数控机床的刀具在实际的外形加工中所走的加工路径并不是工件的外形轮廓，还包含一个补偿量。
一、补偿量包括：1、实际使用刀具的半径。
2、程序中指定的刀具半径与实际刀具半径之间的差值。
3、刀具的磨损量。
4、工件间的配合间隙。
二、刀具半径补偿指令：G41、G42、G40G41：刀具半径左补偿G42：刀具半径右补偿G40：取消补偿格式：G41/G42 X Y H ；H：刀具半径补偿号：范围H01—H32；也就是输入刀具补偿暂存器编号，补偿量就通过机床面板输入到指定的暂存器编号里，例：G41 X Y H01；刀具直径为10㎜，这时在暂存器编号“1”里补偿量就输入“5”。
1、G41：（左补偿）是指加工路径以进给方向为正方向，沿加工轮廓左侧让出一个给定的偏移量。
2、G42：（右补偿）是指加工路径以进给方向为正方向，沿加工轮廓右侧让出一个给定的偏移量。
3、G40：（取消补偿）是指关闭左右补偿的方式，刀具沿加工轮廓切削。
G40（取消补偿）G41（左补偿）G42（右补偿）切削方向G40（取消补偿）G42（右补偿）切削方向G41（左补偿）工件轮廓三、刀具半径补偿量由数控装置的刀具半径补偿功能实现。
采用这种方式进行编程时，不需要计算刀具中心运动轨迹坐标值，而只按工件的轮廓进行编程，补偿量输入到控制装置寄存器编号的数值给定，编程简单方便，大部份数控程序均采用此方法进行编制。
加工程序得到简化，可改变偏置量数据得到任意的加工余量。
即对于粗加工和精加工可用同一程序、同一刀具。
刀具半径补偿是通过指明G41或G42来实现的。
为了能够顺利实现补偿功能，要注意以下问题：1、G41、G42通常和指令连用（也就是要激活），激活刀具偏置不但可以用直线指令G01，也可以通过快速点定位指令G00。
但一般情况下G41和G42和G02、G03不能出现在同一程序段内，这样会引起报警。
应用刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G42编制程序(模具数控加工技术课件)
G01 X26.0； X30.0 Z-22.0； G01 Z-35.0； N20 G40 X32.0； G70 P10 Q20；
G00 X80. 0 Z80. 0 M09;
M30;
刀尖圆弧半径补偿的方向
刀尖半径补偿指令注意事项
（1）G41、G42、G40指令不能与圆弧切削指令 写在同一程序段，通常与G00或G01写在同一程 序段。
（2）工件有锥度、圆弧时，必须在精车锥度或 圆弧前一程序段建立半径补偿，一般在刀具从起 始点接近工件时程序段建立半径补偿；刀具撤离 工件时，取消补偿。
（5）建立刀尖半径补偿后，在Z轴的切削移动量 必须大于其刀尖半径值（如刀尖半径为0.8mm， 则Z轴移动量必须大于0.8mm）；在X轴切削移动 量必须大于2倍刀尖半径值（如刀尖半径为 0.8mm，则X轴移动量必须大于1.6mm），因为X 轴用直径值表示。
3．刀具补偿量的设定
在MDI键盘上点击键，进入形状补偿参数设置界面。用 方位键↑ ↓选择所需番号，再用→ ←选择R和T，输入刀 具的刀尖半径值和刀尖方位号，按软键“输入”。
实训内容
毛坯为 32 ㎜× 60 ㎜的棒料，材料为45#
外圆粗车刀（1号刀）外圆精车刀（2号刀）
参考程序
O2005; T0101 M03 S800; M08; G00 X34.0 Z0; G01 X0 F0.1; G00 X33. 0 Z2.0; G71 U2.0 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15； G00 X80.0 Z80.0; T0202 S1200; N10 G42 G00 X6.0 Z2.0； G01 Z0 F0.1； G01 X10.0 Z-2.0； G01 Z-15.0； G02 X20.0 Z-20.0 R5.0；
数控铣床刀具半径补偿G40.G41.G42
G41 左补偿指令是指沿着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边。
如下图所示：G42 右补偿指令是指沿着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边。
如下图所示：●G40 刀具半径补偿取消指令，该指令与G41或G42配合使用，使用该指令后，使与其配合使用的G41或G42指令无效。
●<1>给上刀具半径补偿指令格式⏹ G00 G411）(G17)X_Y_D_;⏹ G01 G42⏹ G00 G412） (G18) X_Z_D_;⏹ G01 G42⏹ G00 G413） (G19) Y_Z_D_;⏹ G01 G42●<2>取消刀具半径补偿指令格式●G00●G40 X_Y; (X_Z_;) (Y_Z_;)●G01（5）刀具半径补偿指令格式说明：●<1>刀具半径补偿用G17、G18、G19命令在被选择的工作平面内进行补偿。
比如当G17命令执行后，刀具半径补偿仅影响X、Y轴的移动，而对Z轴没有作用。
<2>刀具半径补偿指令G41或G42只在G00和G01模式下有效，不能在G02和G03模式下给出刀具半径补偿G41或G42，否则机床报警。
<3>D_是刀具补偿号，其具体数值在加工或试运行前已设定在补偿存储器中，D_是续效代码。
<4>刀具半径补偿必须在程序结束前取消，否则刀具中心将不能回到程序原点上；刀具半径补偿必须在G00和G01模式下取消，在G02和G03模式下机床将会报警。
<5>取消刀具半径补偿除可以用G40指令外，还可以用D00指令，即”G00(G01)X_Y_D00;”也可以取消刀具半径补偿。
●<6>刀具半径补偿除方便编程外还可以用改变刀具半径补偿值大小的方法来实现同一程序进行粗加工、精加工，故有：●粗加工刀补值=刀具半径+精加工余量●精加工刀补值=刀具半径+修正量(若刀具尺寸准确或零件上下偏差相等，修正量为零)（6）使用刀具半径补偿时应注意的问题：●<1>一般情况下刀具半径补偿号要在刀补取消后才能变换，如果在补偿方式下变换补偿号，当前句的目的点的补偿量将按照所换补偿号的新值给定，而当前句开始点补偿量则不变。
刀具半径补偿的方法
刀具半径补偿的方法
刀具半径补偿是数控加工中常用的一种方法，用于解决刀具直径和轮廓之间的误差问题。
具体的做法可以参考以下几种常见的方法：
1. 半径补偿右
这是最常用的一种方法，即将刀具轮廓的实际路径向右方平移半个刀具直径。
数控系统会根据程序中设定的切削轮廓自动计算平移距离，从而实现刀具半径补偿。
2. 半径补偿左
与半径补偿右相反，将刀具轮廓的实际路径向左方平移半个刀具直径。
3. 半径补偿圆心
这种方法适用于刀具的轮廓为圆弧形状的情况。
在程序中设定刀具轮廓的半径与圆弧的半径一致，然后通过数控系统的半径补偿功能，让刀具按照实际轨迹进行加工。
4. 刀具半径补偿的参数设定
在进行刀具半径补偿前，需要在数控系统中设定一些相关的参数，如刀具半径、补偿方向（左/右）、补偿值等。
这些参数一般在刀具设置或编程界面中进行设定。
需要注意的是，不同的数控系统和加工场景可能会有一些差异，具体的操作方法需根据实际情况和设备使用说明进行调整。
同时，刀具半径补偿也需要考虑切削
力、切削速度等因素，确保加工质量和切削稳定性。
刀尖圆弧半径补偿指令
总结
2、熟悉常见刀具进行轮廓加工时采用的补偿方式及 刀尖方位号，清楚如何获得刀尖圆弧半径值。
具 正偏刀 反偏刀 内孔刀
刀
刀尖圆弧补偿指令
刀尖方位号
总结
2、熟悉常见刀具进行轮廓加工时采用的补偿方式 及刀尖方位号，清楚如何获得刀尖圆弧半径值。
具 正偏刀 反偏刀 内孔刀
刀
刀尖圆弧补偿指令
刀尖方位号
课题
吉林机械工业学校 王英爽
分析学员
钳工2年级 人数：12人 学员对于钳工专业的基础知识和技能以及常用工具已有 一定的掌握，具备一定的自主学习能力，能够对图样进行 分析，能够运用划线针进行划线，用锯削对于金属薄板进 行切割，能够用锉削方式进行加工。
教师与学生及学生与学生之间经过合作学习，彼此间较 为熟悉，小组成员间较为默契。
1、正确应用G41/G42/G40指令，应用主要注 意以下三方面 （1）G41、G42指令只能在 G00/G01 指令段 中建立； G40指令既可以应用在 G00/G01指令段中，也 可以 独立 成段。 （2）G41/G42/G40指令应该在 空 走刀的指 令中建立或取消； （3）G41、G42只需建立 一 次即可，
（2）刀尖圆弧对圆弧面加工的影响
实际加工轮廓
编程轮廓
加工出的尺寸大于编可能引起被加工的锥面或圆弧面的尺寸小 于编程尺寸，则称为“过切”。
（3）刀尖圆弧对端面及外圆加工的影响 f f
刀尖圆弧对端面及外圆加工不会影响工件的加工精度。
二、刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G40
内容读图认识孔的标记及尺寸标注了解机床及工具钻床及钻头丝锥等刀具的结构功能分组讨论加工内容及加工手段确定加工过程外圆试切点端面试切点系统认为的刀尖1刀尖圆弧对锥面加工的影响起点x坐标起点z坐标终点x坐标终点z坐标2刀尖圆弧对圆弧面加工的影响刀尖圆弧还可能引起被加工的锥面或圆弧面的尺寸小于编程尺寸则称为过切
刀尖圆弧半径补偿编程
（6）刀尖圆弧半径补偿过程
刀尖圆弧半径补偿的过程分为三步：即刀 补的建立、刀补的进行和刀补的取消。
1）刀补的建立：指刀具从起点接近工件时，车 刀圆弧刃的圆心从与编程轨迹重合过渡到与编 程轨迹偏离一个偏置量的过程。需要注意的是， 该过程的实现必须与G00或G01功能在一起才 有效。
2）刀补进行：在G41或G42程序段后，程序进 入补偿模式，此时车刀圆弧刃的圆心与编程轨 迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。
程序
注释
O1020；
程序名
G99 G21 G40；
程序初始化
T0101；
调用1号刀，执行1号刀补
M03 S500；
粗加工，正转，转速为500r/min
G00 X62.0 Z2.0；
刀具快速定位至离工件表面2mm处
……
去余量粗加工，不采用刀尖圆弧半径补偿，加工过程略
G28 U0 W0；
返回参考点
/M05 M00；
数控机床根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点 位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致的功能，称为刀 具补偿功能。
数控车床的刀具补偿分为刀具偏置和刀尖圆弧半径补偿两种。
（2）刀位点的概念
所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于 表示刀具特征的点，也是对刀和加工的 基准点。
2.刀具的偏置
刀具的偏置是用来补偿假定刀具长度与基准刀具 长度之差的功能。
刀尖圆弧半径补偿编程
一、任务分析
二、理论与工艺知识
1.刀具的补偿功能 （1）刀具补偿功能的定义
在数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径，只 需考虑刀位点与编程轨迹重合。但在实际加工过程中，由于 刀尖圆弧半径与刀具长度各不相同，在加工中会产生很大的 加工误差。因此，实际加工时必须通过刀具补偿指令，使数 控机床根据实际使用的刀具尺寸，自动调整各坐标轴的移动 量，确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。
数控编程g41编程实例及解释
数控编程g41编程实例及解释数控编程中的G41编程是指刀具半径补偿左方向编程的一种指令。
在数控加工中，刀具的实际切削半径可能会受到刀具磨损、加工材料硬度等因素的影响，因此需要进行刀具补偿以确保加工尺寸的精度。
G41编程就是用来进行刀具半径补偿的一种常见方式。
下面我将通过一个简单的数控编程实例来解释G41编程的应用：假设我们需要对一个工件进行外圆的车削加工，首先我们需要进行数控编程。
假设工件的直径是50mm，我们选择了刀具直径为10mm的车刀进行加工。
在进行数控编程时，我们需要考虑到刀具的实际切削半径可能会有所偏差，这时就需要使用G41编程进行刀具半径补偿。
首先，在数控编程中，我们需要指定车削的起点和终点坐标，然后使用G41指令来进行刀具半径补偿。
具体的编程指令可能如下所示：N10 G00 X50 Z5 ;快速移动到加工起点。
N20 G01 X0 F0.2 D01 ;设定进给速度和切削方向，并启用刀具半径补偿。
N30 G01 X-50 ;进行车削加工。
N40 G40 ;取消刀具半径补偿。
在上面的编程中，N10和N20行分别用于快速移动到加工起点并设定切削方向和启用刀具半径补偿，N30行进行实际的车削加工，N40行用于取消刀具半径补偿。
通过上面的实例，我们可以看到G41编程的应用，它可以帮助我们在数控加工中更精确地控制刀具的切削半径，从而提高加工的精度和质量。
总的来说，数控编程中的G41编程是一种常见的刀具半径补偿方式，通过合理的应用可以帮助我们在数控加工中更好地控制刀具的切削半径，从而提高加工精度和效率。
希望以上解释能够对你有所帮助。
新代系统 刀具半径补偿编程
新代系统刀具半径补偿编程
新代系统刀具半径补偿编程是现代数控加工中的重要内容之一。
刀具半径补偿是为了解决刀具半径对加工轮廓的影响而提出的一种
补偿方法。
在数控加工中，刀具并非理想的点线，而是有一定的半
径的圆弧刀具，因此在进行加工时需要考虑刀具半径对加工轮廓的
影响。
新代系统刀具半径补偿编程就是针对这一问题进行编程处理
的方法。
刀具半径补偿编程的基本原理是根据刀具半径的大小，对加工
轮廓进行补偿，以保证加工出来的工件尺寸精确度和表面质量。
在
新代系统中，刀具半径补偿编程通常是通过在数控加工中的控制系
统中进行设置和调整的。
具体来说，可以通过G代码中的G41、G42
指令来实现刀具半径补偿，以及在程序中对刀具半径进行补偿值的
设定和修正。
在实际应用中，新代系统刀具半径补偿编程可以应用于各种数
控加工中，例如车削、铣削、钻削等。
通过合理的刀具半径补偿编程，可以提高加工精度和效率，减少加工成本，同时也可以避免因
刀具半径误差而导致的加工质量问题。
总的来说，新代系统刀具半径补偿编程是现代数控加工中的重要内容，通过合理的编程设置和调整，可以有效地解决刀具半径对加工轮廓的影响，提高加工精度和效率，是数控加工领域中不可或缺的一部分。
刀具半径补偿计算程序的设计
1.刀具半径补偿的原理刀具半径补偿的坐标计算在机床数控技术中已经讲述了刀具半径补偿的编程指令，刀具半径补偿建立和取消时刀具中心点的运动轨迹。
本节将要介绍刀具半径十限的坐标计算，在轮廓加工过程中，刀具半径补偿分三个过程：①刀具半径补偿的建立；③刀具半径补偿的进行；③刀具半径补偿的取消。
在这三个过程中，刀具中心的轨迹都是根据被加工工件的轮廓计算的。
通常，工件轮廓是由直线和圆弧组成的，加工直线时，刀具中心线是工件轮廓的平行线且距离等于刀具半径值，加工圆弧时，半径之差是刀具半径值，本节将要介绍的半径补偿计算是计算刀具半径补偿建立和取消时刀具中心点与工件轮廓起点和终点的位置关系；工件轮廓拐角时刀具中心拐点与工件轮廓拐点的位置关系。
由于轮廓线的拐点可是直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点；拐角的角度大小又不同；又由于刀具半径补偿可是左侧(c41)或右侧(跳)偏置，因此，计算公式很多，下面仅介绍部分计算公式：直线两端处刀具中心的位置若用半径为r 的立铣刀加工图3—20中的直线45，刀具中心的轨迹在刀具左例偏置时(G41方式)，是ab 直线；右侧偏置(G42方式)时是cd 线,只要计算 出端点a,b 或c,d 的坐标值，就可使刀具准确移动。
由于直线Aa ＝Ac ＝r ，过A 点垂直于AB 线，Bb ＝Bc ＝r ，过B 点垂直于AB 线，A 点和B 点的坐标值B B A A Y X Y X 、、、已由零件程序中给出，因此：图1.2.1 直线两端刀具位置若把式(3—18)中的r 值的符号改为负号，则和式(3—17)完全一样，因此在实际应用中，只用式(3—17)计算直线端点处的刀具中心位置，在G41方式下r 取正值 在G42方式下r 取负值。
式(3—15)、(3—16)、(3—17)，适合于各种不同方向的直线，当A B A B Y Y X X --、为负值时，ααsin cos 和为负值，当AB 线平行于X 轴时，0sin ,1cos ==αα，当AB 线平行Y 轴时1sin ,0cos ==αα。
数控车床刀具补偿指令编程及刀偏值设定
5．刀具磨损偏移动作轨迹（1）
（ 1）刀具磨损偏移建立动作轨迹 刀具磨损 偏移动作轨迹指刀具轨迹对编程轨迹偏移X、Z 的磨损偏移值。在每个程序段的位置加上或减 去与T代码指定号的对应偏移距离，如图所示。
5．刀具磨损偏移动作轨迹（2）
5．刀具磨损偏移动作轨迹（3）
（2）刀具磨损偏移取 消动作轨迹 当选择T 代码偏移号为0或00时 为取消偏移。在取消 程序段的终点，偏移 矢量为0，如图所示。
2．刀具位置补偿基准 设定与补偿方式（4）
2．刀具位置补偿基准 设定与补偿方式（5） 2）相对补偿 如图所示，在对刀时，确定一 把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建 立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工 位置时，刀尖位置 B 相对标刀刀尖位置 A 就会 出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用， 因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏 置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位 置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时， 工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀 尖位置的有向距离。
二、刀具位置补偿
1．刀具位置补偿值定义
工件坐标系设定是以刀具基准点(以下简 称基准点)为依据的，零件加工程序中的 指令值是刀位点(刀尖)的位置值。刀位 点到基准点的矢量，即刀具位置补偿值。
2．刀具位置补偿基准 设定与补偿方式（1） （1）刀具位置补偿基准设定 当系统执行过 返回参考点操作后，刀架位于参考点上，此 时，刀具基准点与参考点重合。刀具基准点 在刀架上的位置，由操作者设定。一般可以 设在刀夹更换基准位置或基准刀具刀位点上。 有的机床刀架上由于没有自动更换刀夹装置， 此时基准点可以设在刀架边缘上；也有用第 一把刀作为基准刀具，此时基准点设在第一 把刀具的刀位点上，如图所示。
●刀具位置补偿功能是由程序段中的T代码来 实现。 ●T代码后的4位数码中，前两位为刀具号，后 两位为刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具 补偿寄存器的地址号，该寄存器中放有刀具的 几何偏置量和磨损偏置量(X轴偏置和Z轴偏置)。 刀具偏移号有两种意义，既用来开始偏移功能， 又指定与该号对应的偏移距离。 ●当刀具补偿号为00时，表示不进行刀具补偿 或取消刀具补偿。
刀具半径补偿指令G40、G41、G42,
刀具半径抵偿指令G40.G41.G42,1、刀具半径抵偿的目标：在编制轮廓铣削加工的场合,假如按照刀具中间轨迹进行编程,其数据盘算有时相当庞杂,尤其是当刀具磨损.重磨.换新刀具而导至刀具半径变更时,必须从新盘算刀具中间轨迹,修正程序,如许不既麻烦并且轻易出错,又很难包管加工精度,为进步编程效力,平日以工件的现实轮廓尺寸为刀具轨迹编程,即假设计刀具中间活动轨迹是沿工件轮廓活动的,而现实的刀具活动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量（即刀具半径）,应用刀具半径抵偿功效可以便利地实现这一改变,简化程序编制,机床可以主动断定抵偿的偏向和抵偿值大小,主动盘算出现实刀具中间轨迹,并按刀心轨迹活动.现代数控系同一般都设置若干个可编程刀具半径偏置存放器,并对其进行编号,专供刀具抵偿之用,可将刀具抵偿参数（刀具长度.刀具半径等）存入这些存放器中.在进行数控编程时,只需挪用所需刀具半径抵偿参数所对应的存放器编号即可.现实加工时,数控体系将该编号所对应的刀具半径掏出,对刀具中间轨迹进行抵偿盘算,生成现实的刀具中间活动轨迹.2、刀具半径抵偿的办法（1）刀具半径指令从操纵面板输入被抵偿刀具的直径或（半径）值,将其消失刀具参数库里,在程序中采取半径抵偿指令.刀具半径抵偿的代码有G40.G41.G42,它们都是模态代码,G40是撤消刀具半径抵偿代码,机床的初始状况就是为G40.G41为刀具半径左抵偿,（左刀补）,G42为刀具半径右抵偿（右刀补）.断定左刀具抵偿和右刀具抵偿的办法是沿着刀具加工路线看,当刀具偏在加工轮廓的左侧时,为左偏抵偿,当刀具偏在加工轮廓的右侧时,为右偏抵偿,如图1所示.图1a中,在相对于刀具进步偏向的左侧进行抵偿,采取G41,这时相当于顺铣.图1b中在相对于刀具进步偏向的右侧进行抵偿,采取G42,这时相当于逆铣.在数控机床加工中, 一般采取顺铣,原因是从刀具寿命.加工精度.概况光滑度而言顺铣的后果比较好,因而G41应用的比较多.G17 XY（2）指令格局刀具半径抵偿的格局：{G18 }{G00.G01}{G41.G42} ZX DG19YZXY 刀具半径抵偿撤消的格局：（G00.G01）G40{ ZX}YZ刀具半径抵偿操纵应选择在一个坐标平面内进行.当G17被选择时,则抵偿只在XY偏向抵偿,而Z偏向不进行抵偿;当G18被选择时,则抵偿只在ZX偏向抵偿;而Y偏向不进行抵偿;当G19被选择时,则抵偿只在YZ偏向抵偿.而X偏向不进行抵偿.G00和G01为刀具活动指令,刀具抵偿的树立和撤消必须在G00或G01状况下完成,XYZ后所跟的值为活动的目标点坐标,与指定平面中的轴相对应.D与后面的数值是刀补号码,它代表刀具参数库中刀补的数值.如D01暗示刀参数库中第一号刀具的半径值.这一数值预先输入在刀具参数库刀补表中的01号地位上.在一般情形下,我们把刀具的半径抵偿量在抵偿代码中输入为正值（+）,假如把刀具半径抵偿量设为负值（—）时,在走刀轨迹偏向不变的情形下,则相当于把抵偿指令G41.G42交换了.加工工件内侧的刀具会变成外侧,加工工件外侧的刀具会变成内侧.3．刀具半径的抵偿动作以加工图2所示工件为例子,依据加工程序剖析刀具半径的抵偿动作.加工程序如下：Ｏ０００１;N10 G54 G90 G17 G00 X0 Y0 S1000 M03;N20 [G41] X20 Y10 [D01];N30 G01 Y50 F100 ;N40 X50 ;N50 Y20;N60 X10 ;N70 G00 [G40] X0 Y0 M05;N80 M30;上述程序中的刀补动作为;（１）启动并树立刀具半径抵偿阶段当Ｎ２０程序中编入Ｇ４１和Ｄ０１指令后运算装配同时先读入Ｎ３０.Ｎ４０两段,在Ｎ２０段的终点（Ｎ３０段的始点）作出一个矢量,该矢量的偏向与下一段的进步偏向垂直且向左,大小等于刀补值.刀具中间在履行这一段（Ｎ２０）时移向该矢量终点.在该阶段中动作指令只有效Ｇ００或Ｇ０１不克不及用Ｇ０２或Ｇ０３.（２）刀补状况从Ｎ３０段开端进入刀补状况,在这个阶段下Ｇ０１.Ｇ０２.Ｇ０３.Ｇ００都可以应用.这一阶段也是第段都先行读入两段,主动按照启动阶段的矢量法作出第个沿进步偏向侧且加上刀补的矢量路径.（３）撤消刀补当Ｎ７０程序段顶用到Ｇ４０指令时,则在Ｎ６０段的终点（Ｎ７０段的始点）作出一个矢量,它的偏向与Ｎ６０段进步偏向垂直且朝左,大小为刀补值.刀具中间就停滞在这个矢量的终点,从这一地位开端刀具中间移向Ｎ７０段的终点.此时也只能用Ｇ０１或Ｇ００,面.而不克不及用Ｇ０２或Ｇ０３.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刀具半径补偿过程
刀补建立
刀补进行 刀补取消
项目四
铣削轮廓类零件
（1）刀补建立 刀补的建立指刀具从起点接近工件时， 刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏 置量的过程。该过程的实现必须有G00或G01功能才有效。
刀具补偿过程通过N10程序段建立。当执行N10程序 段时，机床刀具的坐标位置由以下方法确定：预读包含 G41语句的下边两个程序段（N20、N30），连接在补偿 平面内最近两移动语句的终点坐标(下图中的AB连线)， 其连线的垂直方向为偏置方向，根据G41或G42来确定偏 向哪一边，偏置的大小由偏置号D01地址中的数值决定。 经补偿后，刀具中心位于图中A点处，即坐标点[（100 －刀具半径），100]处。
数控刀具的刀位点
项目四
铣削轮廓类零件
2．刀具补偿功能的概念 数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度与半径，而只 考虑刀位点与编程轨迹重合。但在实际加工过程中，由于刀 具半径与刀具长度各不相同，在加工中势必造成很大的加工 误差。因此，实际加工时必须通过刀具补偿指令，使数控机 床根据实际使用的刀具尺寸，自动调整各坐标轴的移动量， 确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。数控机床的这种根 据实际刀具尺寸，自动改变坐标轴位置，使实际加工轮廓和 编程轨迹完全一致的功能，称为刀具补偿功能。
N190
N200 N210
N220
N230 N240 N250
数控铣床的刀具补偿功能分为刀具半径补偿功能和刀具 长度补偿功能两种。
项目四
铣削轮廓类零件
二、刀具半径补偿（G40、G41、G42）
1．刀具半径补偿的定义 在编制轮廓切削加工程序的场合，一般以工件的轮廓尺寸 作为刀具轨迹进行编程，而实际的刀具运动轨迹则与工件轮廓 有一偏移量（即刀具半径），如下图所示。数控系统的这种编 程功能称为刀具半径补偿功能。 通过运用刀具补偿功能编程， 可以实现简化编程的目的。
项目四
任务1
铣削轮廓类零件
刀具半径补偿编程
1．掌握外轮廓铣削的编程方法。 2．掌握刀具半径补偿的基本概念。 3．能熟练运用刀具半径补偿进行编程。 4．了解数控铣削加工阶段的划分方法。
项目四
铣削轮廓类零件
任务要求：加工如下图所示零件，沿用项目三任务4的零件模型， 试编写其数控铣加工程序并进行加工。 任务分析：加工本例工件时，由于轮廓较为复杂，如果直接计算刀 具刀位点的轨迹进行编程，则计算复杂，容易出错，编程效率低，而采 用刀具半径补偿方式进行编程，则较为简便。
项目四
铣削轮廓类零件
（3）为了便于计算坐标，采用切线切入方式或法线切入方式 来建立或取消刀补。对于不便于沿工件轮廓线方向切向或法向切 入、切出时，可根据情况增加一个圆弧辅助程序段。 （4）为了防止在半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现 象（下左图中的OM和下右图中的AM），刀具半径补偿建立与取 消程序段的起始位置与终点位置最好与补偿方向在同一侧（下左 图中的OA和下右图中的AN）。
项目四
3．编制加工程序
铣削轮廓类零件
本例工件的数控铣床加工程序见下表。
外轮廓铣削实例参考程序 刀具 程序 段号 N10 N20 N30 N40
φ16mm立铣刀
加工程序 O0081； G91 G28 Z0； M03 S600 ； G90 G00 X－60.0 Y－50.0； 程序说明 程序号 Z向回参考点 主轴正转 刀具在XY平面中快速定位
采用刀具半径补偿保留精加工余量 采用刀具半径补偿加工同尺寸凹、凸轮廓 刀具半径补偿的应用
项目四
例2
铣削轮廓类零件
采用同一程序段，加工同一公称直径的凹、凸型面。
如下图所示，对于同一公称直径的凹、凸型面，内外轮 廓编写成同一程序，在加工外轮廓时，将偏置值设为+D，刀 具中心将沿轮廓的外侧切削；当加工内轮廓时，将偏置值设 为－D，这时刀具中心将沿轮廓的内侧切削。这种编程与加 工方法，在模具加工中运用较多。
刀具半径补偿功能
项目四
（1）指令格式
铣削轮廓类零件
2．刀具半径补偿指令 G41 G01 X Y F D ； （刀具半径左补偿）
G42 G01 X Y F D ； （刀具半径右补偿）
G40； G41为刀具半径左补偿。 G42为刀具半径右补偿。 G40为取消刀具半径补偿。 D 用于存放刀具半径补偿值的存储器号。 （取消刀具半径补偿）
项目四
二、编写加工程序
1．设计加工路线
铣削轮廓类零件
加工本例工件时，采用刀具半径补偿进行编程。编程时采 用延长线上切入的方式，其刀具刀位点的轨迹如下图所示。
采用刀具半径补偿后的刀具轨迹
项目四
铣削轮廓类零件
2．分析基点坐标 采用CAD软件进行基点坐标分析，得出下图中部分基 点坐标如下：
外轮廓铣削实例 1点 3点 （17.01，30.59） （48.10，24.86） 2点 （30.44，34.16）
项目四
铣削轮廓类零件
3．刀具半径补偿过程
刀具半径补偿的过程如右图 所示，共分三步，即刀补的建立、 刀补的进行和刀补的取消。 程序如下： 00010； … N10 G41 G01 X100.0 Y100.0 D01； N20 Y200.0 F100； N30 X200.0； N40 Y100.0 ； N50 X100.0 ； N60 G40 G00 X0 Y0； …
项目四
铣削轮廓类零件
刀具半径补偿编程示例
项目四
铣削轮廓类零件
一、加工准备
1．选择数控机床 本任务选用的机床为TH7650型FANUC 0i系统数控铣床。 2．选择刀具及切削用量 加工本例工件时，选择直径为φ16mm的高速钢立铣刀进 行加工。切削用量推荐值如下：切削速度n=500～700 r/min； 进给速度取f=100～200 mm/min；背吃刀量的取值等于台阶高 度，取ap=5 mm。
采用刀具半径补偿加工同尺寸凹、凸轮廓
项目四
铣削轮廓类零件
三、刀具半径补偿编程示例
例 选用φ16mm立铣刀 在80mm×80mm×20mm的毛 坯上加工如下图所示凸台外 形轮廓，试编写其加工中心 加工程序。
刀具半径补偿编程示例
项目四
铣削轮廓类零件
本例工件采用刀具半径补偿编程后，刀具刀位点的轨迹如 下图所示。其加工中心加工程序如下所示：
外轮廓铣削实例
项目四
铣削轮廓类零件
一、刀具补偿功能
1．刀位点的概念 在数控编程过程中，为了方便编程，通常将数控刀具假想成 一个点，该点称为刀位点或刀尖点。因此，刀位点既是用于表示 刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。数控铣床常用刀具的 刀位点如下图所示。车刀与镗刀的刀位点通常指刀具的刀尖，钻 头的刀位点通常指钻尖，立铣刀、端面铣刀和铰刀的刀位点指刀 具底面的中心，而球头铣刀的刀位点指球头中心。
刀具半径补偿过程
项目四
铣削轮廓类零件
刀补的取消用G40或D00来执行，要特别注意的是，G40 必须与G41或G42成对使用。 4．刀具半径补偿注意事项
在刀具半径补偿过程中要注意以下几个方面的问题：
（1）半径补偿模式的建立与取消程序段只能在G00或G01 移动指令模式下才有效。当然，现在有部分系统也支持G02、 G03模式，但为防止出现差错，在半径补偿建立与取消程序段 最好不使用G02、G03指令。 （2）为保证刀补建立与刀补取消时刀具与工件的安全， 通常采用G01运动方式来建立或取消刀补。如果采用G00运动 方式来建立或取消刀补，则要采取先建立刀补再下刀和先退 刀再取消刀补的编程加工方法。
铣削轮廓类零件
G02 X－48.10 Y－24.86 R10.0； G03 Y24.86 R60.0； G02 X－30.44 Y34.16 R10.0； G03 X－17.01 Y30.59 R10.0； G02 X17.01 R30.0； G03 X30.44 Y34.16 R10.0； G02 X48.10 Y24.86 R10.0； 加工外形轮廓
（转下页）
项目四
N160 N170 N180
铣削轮廓类零件
G03 Y－24.86 R60.0；
G02 X30.44 Y－34.16 R10.0；
G03 X17.01 Y－30.59 R10.0； G02 X－17.01 R35.0； G03 X－30.44 Y－34.16 R10.0； G02 X－48.10 Y－24.86 R10.0； G40 G01 X－50.0 Y－50.0； G00 Z100.0 M09； M05； M30； 程序结束部分
项目四
铣削轮廓类零件
例1 采用同一段程序，对零件进行粗、精加工。 如下左图所示，编程时按实际轮廓ABCD编程，在粗加工中时，将 偏置量设为D=R+Δ，其中R为刀具的半径，Δ为精加工余量，这样在粗 加工完成后，形成的工件轮廓的加工尺寸要比实际轮廓ABCD每边都大 Δ。在精加工时，将偏置量设为D=R，这样，零件加工完成后，即得到 实际加工轮廓ABCD。同理，当工件加工后，如果测量尺寸比图样要求 尺寸大时，也可用同样的办法进行修整解决。