第二章 退浆和精练[优讲课堂]
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
退浆2教案
２－３退浆2１、了解各种退浆方法２、掌握酶退浆、碱、氧化剂退浆工艺重点：酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆难点：酶退浆、碱退浆讲授、提问二、退浆方法（一）酶退浆１、机理２、影响因素３、工艺（二）碱退浆１、原理２、工艺（三）氧化剂退浆１、原理２、工艺（四）酸退浆三、常用退浆方法的比较四、退浆效果的评定1、写出碱退浆工艺2、写出氧化剂退浆工艺第一课时复习：１、淀粉的性能２、ＰＶＡ性能新课：第二节退浆一、退浆方法（一）酶退浆１、酶的催化特性：酶是一种蛋白质，催化效率高，具有专一性强，一种酶只能催化一种。
作用时条件缓和，不必高温高压，无毒无公害，条件剧烈会变性。
２、退浆机理催化水解淀粉，使其大分子链转变成低分子化合物。
３、常用淀粉酶种类胰酶和ＢＦ－７６５８４、影响淀粉酶的催化因素１）温度Ｔ↑→水解速度↑→稳定性↓→活度先↑后↓选择最适宜的温度→酶活度最高时的温度ＢＦ－７６５８：80-85℃胰酶:40-55℃２）ＰＨ值ＢＦ－７６５８：6.0-6.5胰酶:6.8-7.3３）活化剂和抑制剂活化剂：轻金属盐类，ＮaＣl、ＣaＣl2抑制剂：重金属盐类，铜盐、铁盐（二）酶退浆工艺１、工艺流程浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗２、工艺处方ＢＦ－７６５８１－２g/l渗透剂ＪＦＣ１－２ g/l食盐２－５g/l ３、工艺条件堆置时间２０分钟Ｔ蒸１００－１０２℃t蒸５分钟ＰＨ６.０－７.０第二课时二、碱退浆一）原理１、热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀２、增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘着变松，在机械作用下较易洗除大部分桨料，碱退桨率达50%～70%３、还能去除其它杂质和部分棉籽壳二）工艺１、工艺流程轧碱→汽蒸→水洗；轧碱→堆置→水洗２、工艺处方烧碱５－１０g/l润湿剂１－２ g/l３、工艺条件Ｔ碱７０－８０℃Ｔ蒸８５℃t蒸６０分钟t堆６－１２小时三、氧化剂退浆１、原理：对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用，从而容易从织物洗除。
3.2纯棉织物的前处理2(退浆煮练)20110318
工序三、 工序三、 退浆
织机在织造各种织 物时，将许多纱线 物时， 横竖、上下、交叉 横竖、上下、 地组织起来; 地组织起来; 竖向的纱称为经纱 竖向的纱称为经纱; 经纱; 横向的纱称为纬纱 横向的纱称为纬纱。 纬纱。
2011-4-11
棉布在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较 棉布在织造时， 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。为了减少 断头率，使织造得以顺利进行，织造前经纱一般 断头率，使织造得以顺利进行， 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 ）， 纱中的纤维粘着抱合起来、粘服毛羽并在纱线表 纱中的纤维粘着抱合起来、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。
2011-4-11
一、经纱上浆
在织造过程中，为了降低经纱断头率， 在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱 的织造性能及产品质量， 的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽， 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。
2011-4-11
主 浆 料 （黏 着 剂
2.辅浆料 2.辅浆料
改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 一般没有粘性，对主浆料的成膜性和粘性有一定影 一般没有粘性， 响； 正确选用辅浆料的种类及其用量十分重要 。
2011-4-11
（1）表面活性剂 表面活性剂可以增进浆液的浸透性， 表面活性剂可以增进浆液的浸透性，使浆液更好 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 渗透剂 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、分散作 用、消泡作用等 。
1-1涤纶概述1-2退浆精练和松弛教学设计
专业思想教育§1-1概述§1-2退浆、精练、松弛21、专业思想教育，提高学习积极性。
2、初步认识涤纶织物染整加工过程。
3、初步掌握涤纶织物退浆、精练、松弛工序。
重点：前处理工序难点：工艺讲授第一课时第二课时1-1概述1-2 退浆、精练、松弛一般涤纶织物：一、退浆、精练坯布准备→精练→（一）杂质种类染色→脱水→烘干（二）工艺仿真丝织物：二、松弛整理坯布准备→退浆→（一）条件分析精练→松弛→-脱水→烘干→热定型→碱减量（二）设备工艺→水洗→染色→水洗→整理加工方式：间歇式、连续式P114第1、2、3题第一课时【专业思想教育】1、听课要求2、作业要求3、成绩评定4、当前绍兴县印染形势分析【新课】合成纤维及混纺制品染整§1 涤纶制品染整§1-1概述染前加工：退浆、精练、松弛、碱减量、热定型作用：①去除杂质②增加手感③提高尺寸稳定性④后续加工顺利进行⑤满足服用要求一般涤纶织物（不含浆料）工艺流程：坯布准备→精练→染色→脱水→烘干→热定型→整理涤纶仿真丝织物工艺流程：坯布准备→退浆、精练→松弛→脱水、、、染整加工方式：①间歇式（常采用）②连续式发展：①小浴比②高流速③节水染色④有机溶剂、超临界二氧化碳流体代替水染色第二课时1-1退浆、精练和松弛一、涤纶织物退浆、精练（一）种类1、油渍纤维制造过程中带上油剂织物在织造过程中从设备上沾上油污2、浆料无浆，不需退浆主要是喷水织机织造的织物和其他特殊织物3、色素浆料（织造时为辨别纱线而用）→水洗去除4、其他沾污物锈渍→草酸去除（二）工艺（不同杂质采用不同工艺）1、无浆、少油、较干净纯碱0.5-1G/L洗涤剂2090 8G/LT/t 60℃/20MIN2、含浆料1．33克/立方厘米烧碱2G/L纯碱2G/LT/t 80℃/20MIN3、织物上油渍较多去油灵 1G/L纯碱或烧碱 1-2G/L洗涤剂2090 1G/LT/t 115℃/20MIN 二、松弛整理定义：加捻丝解捻并收缩定形恢复卷曲性绉效应目的：充分收缩，较好手感，绉效应对象：涤纶仿真丝，涤纶仿麻、仿毛产品（一）条件分析1、温度120-130℃→110-140℃2、张力无张力，加适当冲击力，利于收缩3、浴比大、易收缩（二）设备、工艺①先退浆、精练，后松弛整理②退浆、精练，松弛同时进行（应用广泛）1、高温高压转笼式水洗机松弛特点、工艺（P83）2、高温高压溢流染色机松弛3、平幅松式连续精练机松弛【课堂小结】【作业布置】。
棉及棉型织物的退浆和精练
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头❑将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
❑要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
❑缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
《纺织品染整技术》课件——涤纶织物退浆精炼
退浆精炼
退浆精炼目的
坯布
油污 浆料 纺丝 油剂
影响外观、后续染色 影响手感、后续染色 影响外观、后续染色
去除织物上的油污、浆料及纺丝油剂等杂质，以提高织物的白度，
便于后道染整加工的进行
——退浆精炼
浆料种类
天然浆料
淀粉 海藻类
玉米淀粉、小麦淀粉等 海藻酸钠等
用于天然纤维
变性浆料
则织物上的水分重为：17g-10g=7g 轧余率（轧液率）为：7 ÷10 × 100歇式）
工艺处方
精练剂 纯碱 烧碱 浴比
工艺条件
温度 时间
0.5%-1.0%(owf)
0.5%(owf) 0.5%(owf)
退浆
1：6-12
80-90℃ 20min
精练
高温高压溢流染色机
PA
在热碱液形成可溶性丙烯酸酯钠盐
能被氧化剂氧化降解
涤纶织物退浆方法：碱退浆、氧化剂退浆
退浆精炼原理
碱退浆作用原理：
热碱 浆料
浆料溶胀＋溶解度提高 机械水洗 与纤维粘着变松
浆料脱落
常用碱剂：烧碱（氢氧化钠，NaOH）、纯碱（碳酸钠，NaCO3）
氧化剂退浆作用原理：
氧化剂 浆料
浆料降解＋溶解度提高 与纤维粘着变松
改性淀粉 羧甲基纤维素
CMC
用于合成纤维
合成浆料
聚乙烯醇 polyvinyl alcohol PVA 聚丙烯酸酯 polyacrylate PA
用于合成纤维
退浆精炼原理
涤纶纱（丝）上浆以PVA、PA、CMC为主
PVA、CMC
有一定水溶性 对酸碱稳定，在热碱液中发生溶胀 能被氧化剂氧化讲解
水溶性较强
棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练PPT共49页
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
Hale Waihona Puke 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
染整精品课件：棉织物前处理 (2)
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
退浆机培训资料
退浆机培训资料公共部分在织造过程中，经纱受到较大的张力和磨擦，易发生断裂。
为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。
因此，在后整过程中，需首先对织物做退浆处理。
一、退浆原理常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
我司采用的是酶退浆。
淀粉酶是一种高效、高度专一、具有蛋白质性质的生物催化剂。
对淀粉的水解有高效催化作用，使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物——糊精、麦芽糖和葡萄糖，易从布上洗去而获得退浆效果。
二、退浆目的通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解)和高温水洗的作用,去除坯布上浆料(主要为淀粉和PVA)，提高织物的渗透性和表面手感三、退浆过程退浆过程由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、室温堆置和水洗后处理。
1、预水洗淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。
预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液能较好地渗透到浆膜中。
2、浸轧/浸渍酶退浆液预水洗后的织物，在经过浸轧前槽轧辊尽量去除水分后，就进入到轧料槽浸轧酶溶液，织物一旦浸轧酶溶液，织物上的淀粉就开始分解为可溶性物质。
3、保温堆置织物浸轧酶溶液后进入R-Box堆置箱堆置。
淀粉分解成可溶性物质的反应从酶液开始接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间，保温堆置可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。
4、水洗后处理织物出R-Box堆置箱后，就进入了退浆的最后环节——水洗。
退浆只有将浆料或水解物充分从织物上去除才算完，淀粉浆经淀粉酶水解后，仍然粘附在织物上，需要经过高温水洗才能去除。
FA部分机器构造- 6个水洗箱+2个高强力溢流箱+蒸汽箱+对中器+整纬器+烘筒- 水洗箱型号DA-6S：带中置压车和顶部轧辊，双穿布，容布量21M。
考题-前处理
第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
染整工艺与原理(上)重点整理
第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
软化效果：纯碱、磷酸三钠＜六偏磷酸钠＜EDTA表面活性剂(S.A.A)：在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张力和界面张力的物质。
纺织过程--退浆和精炼
纺织过程--退浆和精炼除去纺织或织造过程中黏着的杂质的⼯序叫精练，除去经丝浆料的⼯序叫退浆。
为提⾼纱线的平滑度和集束性，防⽌起⽑，在织造时需加⼊浆料和捻丝油剂等；作业中机械油、锈、灰等都会附着在织物上。
这样的坯布含有的杂质不完全去除，在染⾊加⼯过程中纤维本来的特性会降低，染料的浸透性和附着性会受到影响，造成染⾊不均。
油剂、蜡类、浆料等杂质去除时必要的助剂叫精练剂。
通过精练剂润湿、渗透、乳化、分散、洗净等作⽤除去纤维上的杂质。
这样的精练剂只⽤⼀种不能满⾜所有的性能，要2种以上混合使⽤。
精练可分为洗净作⽤（除去油剂等杂质）和退浆作⽤（除去上浆⼯序中附着的浆料）。
净洗作⽤，过程⽰意如下：净洗作⽤，过程⽰意如下纤维上附着的污染物质吸附了表⾯活性剂膨润、浸透作⽤使活性剂分⼦包围污染物，降低其表⾯张⼒根据物理的外⼒和相互电荷的斥⼒使污染物与纤维分离（界⾯电位变化）污染物受乳化、分散作⽤变成细粒⼦分散成更⼩的粒⼦，以稳定的形态浮游（防⽌再附着）通过以上步骤，就完成了表⾯活性剂去除织物上浆料和油渍的全过程。
退浆作⽤退浆是使纤维间或丝的表⾯附着的⾼分⼦量的浆料膨润或切断成⽔溶性低分⼦，从纤维中分离防⽌再附着的作⽤。
不可能达到特别完美的退浆效果，所以把重点放在退浆均匀性上。
区分淀粉浆聚⼄烯醇浆退浆主体碱表⾯活性剂退浆辅助表⾯活性剂碱PH值PH 11 以上PH9.5-10.5①淀粉浆的退浆原理淀粉是由α-葡萄糖通过1，4甙键结合⽽成的链状化合物，其分⼦式为（C6H10O5）n。
其分⼦结构⼜分直链淀粉和⽀链淀粉，直链淀粉的聚合度度较低，约为200～1000左右，⽀链淀粉的聚合度较⾼，⼤约在600～6000左右，⼀般来说⽀链淀粉占75～85%，直链淀粉占15～25%。
直链淀粉能微溶于⽔，遇碘呈蓝⾊，⽽⽀链淀粉则难溶于⽔，遇碘呈紫红⾊。
淀粉在热⽔中都能发⽣膨化，直链淀粉溶液粘度较⼩，⽽⽀链淀粉溶液粘度较⼤。
淀粉在低温下遇到烧碱，会发⽣剧烈膨化，⾼温及有氧存在时，碱能使淀粉分⼦链中的甙键断裂，聚合度降低，黏度下降，从⽽增⼤溶解度，溶于⽔中；淀粉也能被氧化剂氧化分解成分⼦量较低的中间产物，在表活剂的作⽤下，降低与纤维间的粘着⼒，从纤维表⾯脱落并防⽌返沾。
棉麻织物的褪浆煮练
棉织物淀粉浆的退浆方法一、淀粉的结构和性能淀粉是由＠-葡萄糖通过1．4甙键结合而成的链状化合物，某分子式为(C6H10O5)n。
淀粉按其分子结构又分为直链淀粉和支链淀粉。
支链淀粉的结构比直链淀粉复杂。
除1．4甙键结合成主链以外，还有1.6，甙键结合形成的支链，支链淀粉的聚合度较高，大约在600-6000左右。
而直链的聚合度较低，约为200-1000左右。
淀粉中直链淀粉和支链淀粉的比例随淀粉的品种不同而不同。
一般说支链淀粉占75-85％，直链淀粉占15-25％，直链淀粉能微溶于水，遇碘呈蓝色；而支链淀粉贝摊溶于水，遇碘呈紫红色。
淀粉在热水中都能发生剧烈的膨化；直链淀粉溶液粘度较小，而支链淀粉溶液粘度较大。
淀粉对碱较稳定，在烧碱溶液中可发生剧烈的膨化；遇酸甙键发生水解，形成分子量较小，粘度低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后可被水解成葡萄糖。
淀粉能被氧化剂氧化分解成分子量较低的中间产物。
淀粉酶能使淀粉发生类似于酸的水解作用。
因此淀粉的退浆方法可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆及氧化剂退浆等。
二、淀粉浆的退浆方法(一)淀粉酶退浆淀粉酶退浆原理：淀粉酶是酶的一种，其退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解，而生成分子量较小，粘度较低，溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶催化淀粉水解的能力以“活度”来表示。
一般以1克酶粉或1毫升酶液在特定条件下(60℃，PH值为6．0，1小耐)，转化淀粉的酶退浆工艺处方、流程及工艺条件：工艺处方：BF-7658 淀粉酶(2000倍) 1-2克／升水NaCL 2-5克／升水渗透剂JFC 1-2克／升水工艺流程及工艺条件：不同时退浆方法其工艺流程与工艺条件也不同，目前生产中常用以下方法：保温堆置法：工艺流程：浸轧(渍)热水→浸轧(渍)酶液→堆置→水洗。
工艺条件：热水温度 65-75℃轧(贵)温度55-65℃扎(脱)余率110-130%PH 值6．0-7．0注：轧(脱萝余率：织物经浸轧(渍)后所带溶液重量占干布重量的百分数。
【精品】合成纤维织物的前处理和整理
2、松弛加工的设备和工艺 2.1 平幅松式连续精练机 2.2 喷射溢流染色机 2.3 高温高压转笼式水洗机
三、预定型
1、预定型的目的 织物退浆、精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形。
其目的是消除织物在松弛起皱时产生的皱痕和提高织物的尺寸热 稳定性，有利于后续加工。 2、预定形工艺
一般采用干热定型工艺。 温度：1 80-1900C
（1）能高效促进涤纶水解。 （2）具有较高的耐碱、耐硬水性。 （3）减量后织物不泛黄，使白织物具有良好的白度。 （4）具有较高的渗透性和易洗涤性。 （5）对织物的强力损伤尽可能小。 （6）环保和价格低廉。
常用的碱减量促进剂有季铵盐阳离子表面活性剂和阳离子聚 合物两大类。 1）季铵盐阳离子表面活性剂 碱减量加工过程中应用最多的一类促进剂为季铵盐阳离子表面 活性剂。如1227、1631阳离子表面活性剂。 2）阳离子聚合物 阳离子聚合物促进剂是一类聚胺类物质，它是含有多个阳离子
作业题
1、试述涤纶碱减量处理的目的和机理,经碱减量处 理后的涤纶结构和性能发生了哪些变化? 2、试述季铵盐类阳离子表面活性剂在涤纶碱减量处 理时的促进机理,并说明其结构与减量促进效果的关系。
时间：30－60S
经向超喂：1% 车速：40m／min
第三节
涤纶织物的碱减量处理
一、涤纶碱减量的加工原理
1、目的和原理 碱减量是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶 表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤 维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的 空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕 丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。 涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢 氧化钠间的多相水解反应。聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表 面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产 物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
名词解释退浆
名词解释退浆退浆指的是将浆液从器官或组织中抽取出来。
这个过程通常是通过利用针管或导管等工具将浆液抽取出来，再将其收集起来。
退浆是一个常见的临床操作，常用于治疗一些病症，或者进行一些实验研究。
退浆的主要目的是去除体内多余或异常的液体，恢复正常的生理状态。
在某些病症中，体内出现了过多的浆液积聚，这会导致组织肿胀、压力增加，对身体造成不良影响，因此需要进行退浆来减轻这些症状。
例如，肺部疾病（如肺水肿、胸腔积液等）常常需要进行胸腔积液的退浆操作，以减轻肺部的积液压力。
退浆还可以用于获得某些具有特定功能的生物体液，以进行医学研究或治疗。
例如，通过退浆可以获得血浆，血浆中含有大量的蛋白质、激素、药物等物质，可以用于分离、纯化和研究这些物质。
血浆也可以用于疾病的治疗，例如使用血浆制剂治疗一些免疫性或凝血性疾病。
在进行退浆操作时，需要采取一些预防措施，以确保操作的安全性和有效性。
首先，要保持操作的无菌条件，以避免在退浆过程中引入感染源。
其次，要确保针管或导管的插入位置正确，以减少组织损伤和出血的风险。
退浆操作还需要根据患者的情况和需要，确定退浆的量和频率。
尽管退浆是一项常见的临床操作，但在某些情况下，退浆可能会引发一些风险和并发症。
例如，由于退浆导致体内某些成分的减少，可能会导致一些生理功能的障碍。
此外，由于退浆会使血容量减少，患者可能会出现低血压或休克等不良反应。
因此，在进行退浆操作前，需要全面评估患者的病情和身体状况，并根据需要进行适当的监测和支持措施。
总的来说，退浆是一项常见的临床操作，旨在去除体内多余或异常的浆液，恢复正常的生理状态。
它在治疗一些病症和进行一些实验研究中起到重要的作用，然而，操作时需注意预防措施，以最大程度地保证患者的安全和有效的退浆效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课资讲解
24
（三） 酶退浆
1、原理： 酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；
有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成 分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经 水洗而去除。
淀粉酶可分为α－淀粉酶和β－淀粉酶两种类型。 α－淀粉酶：为内切酶即切断淀粉大分子内部的α－1、4－苷 键，其产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。 β－淀粉酶：外切酶即切断淀粉大分子外部的α－1、4－苷键， 其产物为麦芽糖； 对α－1、6－苷键无水解作用。
课资讲解
7
特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利用 充分、烧毛质量较好，适合各种品种织物的烧毛。
课资讲解
8
课资讲解
9
图2－6 织物的穿布路线
课资讲解
10
特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机 好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。
课资讲解
11
特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进 出口温差较大（1000C），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。
46
习题和思考题
1、原布检验应包含哪些内容？ 2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺
和工艺条件。 3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要
作用。 4、什么叫潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测
方法。 5、简述精练效果的评定方法。
课资讲解
47
碱退浆工艺可分为平幅工艺和绳状工艺，过去使用绳状工 艺较多，但由于生产效率较低，且织物易形成褶皱，帮逐渐被 平幅工艺所取代。其工艺条件如下所示：
课资讲解
22
课资讲解
23
(二) 酸退浆
1、原理：稀酸在适当条件下使淀粉发生一定程度的水解而转变为可 溶性的淀粉类低分子物，使之易于洗去。该工艺主要用于棉布 退浆，但很少单独使用。
5）磷酸三钠（Na3PO4） 作为软水剂
课资讲解
38
三、碱煮练工艺与设备
（一）煮布锅煮练
1、工艺流程
轧碱→进锅→煮练→水洗
课资讲解
39
2、工艺条件
1）轧碱工艺条件
课资讲解
40
2）煮布工艺条件
课资讲解
41
（二） “J”形箱绳状连续汽蒸煮练
1、工艺流程 轧碱→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗
课资讲解
42
2）工艺条件
图2－17 羧甲基纤维素结构示意图
课资讲解
19
4、聚乙烯醇（PVA）
合成浆料，对酸、碱的作用较稳定，不致发生降解，能被氧 化剂氧化，形成粘度较低，分子量较小的产物，在高温作用下物 理状态或性能发生变化，水溶性降低。主要用于合成纤维及其混 纺织物的上浆。
图2－18 PVA浆料结构示意图
课资讲解
20
5、聚丙烯酸脂类（PA ）
纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图2－1、 图2－2所示。
课资讲解
1
课资讲解
2
课资讲解
3
棉织物染整加工流程：
纯棉织物： 原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→
丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理
涤／棉混纺织物： 原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝
光→热定型→复漂、染色或印花→后整理
课资讲解
12
特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热 速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。
课资讲解
13
§4 退浆
一、退浆的目的
纺织厂在织造时，为了减少断经以提高织造效率，经纱一般
都要经过上浆处理，从而增强经纱的强力和耐摩性能。其上浆率 一般控制在4－8%。经纱上浆后对织造是有利的，但给染整加工 带来了非常大的麻烦，因此染整加工的第一道工序就是想办法去 除浆料。
课资讲解
35
二、 精练原理
1、煮练中杂质的去除原理 在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过
溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液 中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从 织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用 从织物上剥离下来。
课资讲解
36
2、煮练液的组成及各组分的主要作用
1）烧碱（NaOH） 煮练剂 ａ）果胶→ 果胶酸 → 果胶酸钠盐 ｂ）脂肪酸 → 脂肪酸钠盐 ｃ）含氮物质（蛋白质）→ 分解 ｄ）棉籽壳 → 溶胀 → 脱落 ｅ）灰分（无机盐）→ 钠盐而溶解
课资讲解
43
（三）平幅汽蒸连续煮练 1、工艺流程
轧碱→汽蒸→（轧碱→汽蒸）→水洗
课资讲解
44
2、工艺条件
课资讲解
45
四、煮练效果的评定
毛 效： 煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即30分钟
内水沿织物向上爬升的高度（CM）。
棉机织物要求毛效在8CM以上； 棉针织物要求毛效在12CM以上；
课资讲解
课资讲解
4
§2 原布准备
一、检验 原布检验→翻布→打印→缝头
检验
物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等 外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；
普通棉织物：抽查10%左右； 毛 织 物：全部检验；
课资讲解
5
二、翻布
翻布包括分批分箱及打印： 根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布
约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。 打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。
第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练
§1 绪言
所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物 或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹 力织物等。
纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯 布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不 仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将 原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须 进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能 等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP （Very Important Process）工序。
2）表面活性剂(S.A.A) 如肥皂、红油等 煮练助剂 ａ）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部； ｂ）通过乳化作用去吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑； ｂ）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；
4）亚硫酸氢钠（NaHSO3） ａ）有利于棉籽壳的去除； 木质素 → 木质素磺酸 → 木质素磺酸钠 ｂ）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；
1）直链淀粉 遇碘成兰色
课资讲解
16
2）支链淀粉 遇碘成紫红色
课资讲解
17
2、变性淀粉 第一代：降解淀粉 第二代：淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等 第三代：接技淀粉
图2－15 淀粉醋酸酯示意图
图2－16 接技淀粉结构示意图
课资讲解
18
3、羧甲基纤维素（CMC）
根据醚化程度，有的品种能溶于水，有的品种却只能溶于碱； 当pH达到2.5以下时，开始混浊、沉淀；遇到铁、铅、铬等盐 也发生沉淀。主要是和淀粉混用。
在强酸、强碱的作用下，在水中的溶解度提高，在双氧水作 用下可发生解聚。合成浆料，用于合成纤维织物的上浆。
图2－19 PA浆料结构示意图
课资讲解
21
三、 常见退浆工艺及其条件分析
(一) 碱退浆
1、原理
1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态 而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗 可具有良好的退浆效率。 2、退浆工艺及其条件
三、缝头 原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起
来，便于后续加工。 缝纫线：14.5 tex合股线； 针脚密度：30针／10ｃｍ；
课资讲解
6
§3 烧毛
一、烧毛的目的 利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表
面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
二、烧毛机
1、气体烧毛机 2、铜板烧毛机 3、燃气加热圆筒烧毛机 4、电加热陶瓷管烧毛机
浆 料：如淀粉
防腐剂：如α－萘酚
浆料组成
平滑剂：如牛油
减摩剂：如滑石粉
渗透剂：如JFC
课资讲解
14
二、常见的浆料及主要性能
图2－12 浆料的分类
课资讲解
15
1、淀粉（天然浆料）
主要性能：难溶于水，对碱较稳定，在稀碱溶液中发生溶胀； 对酸较不稳定，α－1、4甙键断裂水解；能被氧化剂氧化，分子量 降低，最终产物为CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉 织物的上浆。
课资讲解
25
2、工艺
课资讲解
26
课资讲解
27
3、工艺条件分析
1）温度 酶的活性即反应性随温度的升高而加强，但酶本身的反 应性能却随温度的升高而下降。
图1－20 温度对淀粉酶活性的影响
课资讲解
28
2）pH值
图2－21 ｐH对淀粉酶活性的影响
课资讲解
29
图2－22 ｐH对淀粉酶活性及活性稳定性的影响
煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
一、棉织物含杂情况
棉布含杂
纤维素共生物
纤维素 果胶物质 蜡状物质 含氮物质 灰分 有机酸 多糖类 未测定部分
96% 0.9% 0.6% 1.3% 1.2% 0.8% 0.3% 0.9%
棉籽壳（附加物） 残留浆料
油剂（织造过程中）
污垢（贮运途中）
课资讲解
30
（四） 氧化剂退浆
1、原理 使用氧化剂将浆料氧化降解，水溶性增大，容易从织物上洗除。
2、工艺及其条件
课资讲解
31
（五） 退浆效果的评定
退浆率（%）＝
坏布含浆率－退浆后织 坏布含浆率
物含浆率