第二章 退浆和精练[优讲课堂]
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5）磷酸三钠（Na3PO4） 作为软水剂
课资讲解
38
三、碱煮练工艺与设备
（一）煮布锅煮练
1、工艺流程
轧碱→进锅→煮练→水洗
课资讲解
39
2、工艺条件
1）轧碱工艺条件
课资讲解
40
2）煮布工艺条件
课资讲解
41
（二） “J”形箱绳状连续汽蒸煮练
1、工艺流程 轧碱→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗
课资讲解
42
2）工艺条件
课资讲解
35
二、 精练原理
1、煮练中杂质的去除原理 在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过
溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液 中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从 织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用 从织物上剥离下来。
课资讲解
36
2、煮练液的组成及各组分的主要作用
1）烧碱（NaOH） 煮练剂 ａ）果胶→ 果胶酸 → 果胶酸钠盐 ｂ）脂肪酸 → 脂肪酸钠盐 ｃ）含氮物质（蛋白质）→ 分解 ｄ）棉籽壳 → 溶胀 → 脱落 ｅ）灰分（无机盐）→ 钠盐而溶解
2、工艺及其条件
课资讲解
24
（三） 酶退浆
1、原理： 酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；
有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成 分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经 水洗而去除。
淀粉酶可分为α－淀粉酶和β－淀粉酶两种类型。 α－淀粉酶：为内切酶即切断淀粉大分子内部的α－1、4－苷 键，其产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。 β－淀粉酶：外切酶即切断淀粉大分子外部的α－1、4－苷键， 其产物为麦芽糖； 对α－1、6－苷键无水解作用。
纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图2－1、 图2－2所示。
课资讲解
1
课资讲解
2
课资讲解
3
棉织物染整加工流程：
纯棉织物： 原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→
丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理
涤／棉混纺织物： 原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝
光→热定型→复漂、染色或印花→后整理
46
习题和思考题
1、原布检验应包含哪些内容？ 2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺
和工艺条件。 3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要
作用。 4、什么叫潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测
方法。 5、简述精练效果的评定方法。
课资讲解
47
碱退浆工艺可分为平幅工艺和绳状工艺，过去使用绳状工 艺较多，但由于生产效率较低，且织物易形成褶皱，帮逐渐被 平幅工艺所取代。其工艺条件如下所示：
课资讲解
22
课资讲解
23
(二) 酸退浆
1、原理：稀酸在适当条件下使淀粉发生一定程度的水解而转变为可 溶性的淀粉类低分子物，使之易于洗去。该工艺主要用于棉布 退浆，但很少单独使用。
课资讲解
4
§2 原布准备
一、检验 原布检验→翻布→打印→缝头
检验
物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等 外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；
普通棉织物：抽查10%左右； 毛 织 物：全部检验；
课资讲解
5
二、翻布
翻布包括分批分箱及打印： 根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布
约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。 打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。
课资讲解
43
（三）平幅汽蒸连续煮练 1、工艺流程
轧碱→汽蒸→（轧碱→汽蒸）→水洗
课资讲解
44
2、工艺条件
课资讲解
45
四、煮练效果的评定
毛 效： 煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即30分钟
内水沿织物向上爬升的高度（CM）。
棉机织物要求毛效在8CM以上； 棉针织物要求毛效在12CM以上；
课资讲解
课资讲解
25
2、工艺
课资讲解
26
课资讲解
27
3、工艺条件分析
1）温度 酶的活性即反应性随温度的升高而加强，但酶本身的反 应性能却随温度的升高而下降。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
图1－20 温度对淀粉酶活性的影响
课资讲解
28
2）pH值
图2－21 ｐH对淀粉酶活性的影响
课资讲解
29
图2－22 ｐH对淀粉酶活性及活性稳定性的影响
第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练
§1 绪言
所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物 或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹 力织物等。
纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯 布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不 仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将 原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须 进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能 等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP （Very Important Process）工序。
煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
一、棉织物含杂情况
棉布含杂
纤维素共生物
纤维素 果胶物质 蜡状物质 含氮物质 灰分 有机酸 多糖类 未测定部分
96% 0.9% 0.6% 1.3% 1.2% 0.8% 0.3% 0.9%
棉籽壳（附加物） 残留浆料
油剂（织造过程中）
污垢（贮运途中）
1）直链淀粉 遇碘成兰色
课资讲解
16
2）支链淀粉 遇碘成紫红色
课资讲解
17
2、变性淀粉 第一代：降解淀粉 第二代：淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等 第三代：接技淀粉
图2－15 淀粉醋酸酯示意图
图2－16 接技淀粉结构示意图
课资讲解
18
3、羧甲基纤维素（CMC）
根据醚化程度，有的品种能溶于水，有的品种却只能溶于碱； 当pH达到2.5以下时，开始混浊、沉淀；遇到铁、铅、铬等盐 也发生沉淀。主要是和淀粉混用。
在强酸、强碱的作用下，在水中的溶解度提高，在双氧水作 用下可发生解聚。合成浆料，用于合成纤维织物的上浆。
图2－19 PA浆料结构示意图
课资讲解
21
三、 常见退浆工艺及其条件分析
(一) 碱退浆
1、原理
1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态 而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗 可具有良好的退浆效率。 2、退浆工艺及其条件
课资讲解
30
（四） 氧化剂退浆
1、原理 使用氧化剂将浆料氧化降解，水溶性增大，容易从织物上洗除。
2、工艺及其条件
课资讲解
31
（五） 退浆效果的评定
退浆率（%）＝
坏布含浆率－退浆后织 坏布含浆率
物含浆率
100
课资讲解
32
（六） 各种退浆方法的优缺点
课资讲解
33
课资讲解
34
§5 棉及棉型织物的精练
浆 料：如淀粉
防腐剂：如α－萘酚
浆料组成
平滑剂：如牛油
减摩剂：如滑石粉
渗透剂：如JFC
课资讲解
14
二、常见的浆料及主要性能
图2－12 浆料的分类
课资讲解
15
1、淀粉（天然浆料）
主要性能：难溶于水，对碱较稳定，在稀碱溶液中发生溶胀； 对酸较不稳定，α－1、4甙键断裂水解；能被氧化剂氧化，分子量 降低，最终产物为CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉 织物的上浆。
图2－17 羧甲基纤维素结构示意图
课资讲解
19
4、聚乙烯醇（PVA）
合成浆料，对酸、碱的作用较稳定，不致发生降解，能被氧 化剂氧化，形成粘度较低，分子量较小的产物，在高温作用下物 理状态或性能发生变化，水溶性降低。主要用于合成纤维及其混 纺织物的上浆。
图2－18 PVA浆料结构示意图
课资讲解
20
5、聚丙烯酸脂类（PA ）
课资讲解
7
特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利用 充分、烧毛质量较好，适合各种品种织物的烧毛。
课资讲解
8
课资讲解
9
图2－6 织物的穿布路线
课资讲解
10
特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机 好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。
课资讲解
11
特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进 出口温差较大（1000C），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。
2）表面活性剂(S.A.A) 如肥皂、红油等 煮练助剂 ａ）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部； ｂ）通过乳化作用去除油蜡；
课资讲解
37
3）硅酸钠（NaSiO3） ａ）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑； ｂ）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；
4）亚硫酸氢钠（NaHSO3） ａ）有利于棉籽壳的去除； 木质素 → 木质素磺酸 → 木质素磺酸钠 ｂ）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；
课资讲解
12
特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热 速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。
课资讲解
13
§4 退浆
一、退浆的目的
纺织厂在织造时，为了减少断经以提高织造效率，经纱一般
都要经过上浆处理，从而增强经纱的强力和耐摩性能。其上浆率 一般控制在4－8%。经纱上浆后对织造是有利的，但给染整加工 带来了非常大的麻烦，因此染整加工的第一道工序就是想办法去 除浆料。
三、缝头 原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起
来，便于后续加工。 缝纫线：14.5 tex合股线； 针脚密度：30针／10ｃｍ；
课资讲解
6
§3 烧毛
一、烧毛的目的 利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表
面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
二、烧毛机
1、气体烧毛机 2、铜板烧毛机 3、燃气加热圆筒烧毛机 4、电加热陶瓷管烧毛机
课资讲解
38
三、碱煮练工艺与设备
（一）煮布锅煮练
1、工艺流程
轧碱→进锅→煮练→水洗
课资讲解
39
2、工艺条件
1）轧碱工艺条件
课资讲解
40
2）煮布工艺条件
课资讲解
41
（二） “J”形箱绳状连续汽蒸煮练
1、工艺流程 轧碱→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗
课资讲解
42
2）工艺条件
课资讲解
35
二、 精练原理
1、煮练中杂质的去除原理 在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过
溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液 中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从 织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用 从织物上剥离下来。
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2、煮练液的组成及各组分的主要作用
1）烧碱（NaOH） 煮练剂 ａ）果胶→ 果胶酸 → 果胶酸钠盐 ｂ）脂肪酸 → 脂肪酸钠盐 ｃ）含氮物质（蛋白质）→ 分解 ｄ）棉籽壳 → 溶胀 → 脱落 ｅ）灰分（无机盐）→ 钠盐而溶解
2、工艺及其条件
课资讲解
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（三） 酶退浆
1、原理： 酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；
有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成 分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经 水洗而去除。
淀粉酶可分为α－淀粉酶和β－淀粉酶两种类型。 α－淀粉酶：为内切酶即切断淀粉大分子内部的α－1、4－苷 键，其产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。 β－淀粉酶：外切酶即切断淀粉大分子外部的α－1、4－苷键， 其产物为麦芽糖； 对α－1、6－苷键无水解作用。
纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图2－1、 图2－2所示。
课资讲解
1
课资讲解
2
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3
棉织物染整加工流程：
纯棉织物： 原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→
丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理
涤／棉混纺织物： 原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝
光→热定型→复漂、染色或印花→后整理
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习题和思考题
1、原布检验应包含哪些内容？ 2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺
和工艺条件。 3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要
作用。 4、什么叫潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测
方法。 5、简述精练效果的评定方法。
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碱退浆工艺可分为平幅工艺和绳状工艺，过去使用绳状工 艺较多，但由于生产效率较低，且织物易形成褶皱，帮逐渐被 平幅工艺所取代。其工艺条件如下所示：
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22
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23
(二) 酸退浆
1、原理：稀酸在适当条件下使淀粉发生一定程度的水解而转变为可 溶性的淀粉类低分子物，使之易于洗去。该工艺主要用于棉布 退浆，但很少单独使用。
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4
§2 原布准备
一、检验 原布检验→翻布→打印→缝头
检验
物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等 外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；
普通棉织物：抽查10%左右； 毛 织 物：全部检验；
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5
二、翻布
翻布包括分批分箱及打印： 根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布
约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。 打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。
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（三）平幅汽蒸连续煮练 1、工艺流程
轧碱→汽蒸→（轧碱→汽蒸）→水洗
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44
2、工艺条件
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45
四、煮练效果的评定
毛 效： 煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即30分钟
内水沿织物向上爬升的高度（CM）。
棉机织物要求毛效在8CM以上； 棉针织物要求毛效在12CM以上；
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25
2、工艺
课资讲解
26
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27
3、工艺条件分析
1）温度 酶的活性即反应性随温度的升高而加强，但酶本身的反 应性能却随温度的升高而下降。
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图1－20 温度对淀粉酶活性的影响
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28
2）pH值
图2－21 ｐH对淀粉酶活性的影响
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29
图2－22 ｐH对淀粉酶活性及活性稳定性的影响
第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练
§1 绪言
所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物 或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹 力织物等。
纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯 布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不 仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将 原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须 进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能 等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP （Very Important Process）工序。
煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
一、棉织物含杂情况
棉布含杂
纤维素共生物
纤维素 果胶物质 蜡状物质 含氮物质 灰分 有机酸 多糖类 未测定部分
96% 0.9% 0.6% 1.3% 1.2% 0.8% 0.3% 0.9%
棉籽壳（附加物） 残留浆料
油剂（织造过程中）
污垢（贮运途中）
1）直链淀粉 遇碘成兰色
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2）支链淀粉 遇碘成紫红色
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17
2、变性淀粉 第一代：降解淀粉 第二代：淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等 第三代：接技淀粉
图2－15 淀粉醋酸酯示意图
图2－16 接技淀粉结构示意图
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3、羧甲基纤维素（CMC）
根据醚化程度，有的品种能溶于水，有的品种却只能溶于碱； 当pH达到2.5以下时，开始混浊、沉淀；遇到铁、铅、铬等盐 也发生沉淀。主要是和淀粉混用。
在强酸、强碱的作用下，在水中的溶解度提高，在双氧水作 用下可发生解聚。合成浆料，用于合成纤维织物的上浆。
图2－19 PA浆料结构示意图
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21
三、 常见退浆工艺及其条件分析
(一) 碱退浆
1、原理
1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态 而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗 可具有良好的退浆效率。 2、退浆工艺及其条件
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（四） 氧化剂退浆
1、原理 使用氧化剂将浆料氧化降解，水溶性增大，容易从织物上洗除。
2、工艺及其条件
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（五） 退浆效果的评定
退浆率（%）＝
坏布含浆率－退浆后织 坏布含浆率
物含浆率
100
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（六） 各种退浆方法的优缺点
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§5 棉及棉型织物的精练
浆 料：如淀粉
防腐剂：如α－萘酚
浆料组成
平滑剂：如牛油
减摩剂：如滑石粉
渗透剂：如JFC
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二、常见的浆料及主要性能
图2－12 浆料的分类
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15
1、淀粉（天然浆料）
主要性能：难溶于水，对碱较稳定，在稀碱溶液中发生溶胀； 对酸较不稳定，α－1、4甙键断裂水解；能被氧化剂氧化，分子量 降低，最终产物为CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉 织物的上浆。
图2－17 羧甲基纤维素结构示意图
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4、聚乙烯醇（PVA）
合成浆料，对酸、碱的作用较稳定，不致发生降解，能被氧 化剂氧化，形成粘度较低，分子量较小的产物，在高温作用下物 理状态或性能发生变化，水溶性降低。主要用于合成纤维及其混 纺织物的上浆。
图2－18 PVA浆料结构示意图
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5、聚丙烯酸脂类（PA ）
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特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利用 充分、烧毛质量较好，适合各种品种织物的烧毛。
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图2－6 织物的穿布路线
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10
特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机 好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。
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特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进 出口温差较大（1000C），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。
2）表面活性剂(S.A.A) 如肥皂、红油等 煮练助剂 ａ）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部； ｂ）通过乳化作用去除油蜡；
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3）硅酸钠（NaSiO3） ａ）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑； ｂ）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；
4）亚硫酸氢钠（NaHSO3） ａ）有利于棉籽壳的去除； 木质素 → 木质素磺酸 → 木质素磺酸钠 ｂ）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；
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特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热 速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。
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§4 退浆
一、退浆的目的
纺织厂在织造时，为了减少断经以提高织造效率，经纱一般
都要经过上浆处理，从而增强经纱的强力和耐摩性能。其上浆率 一般控制在4－8%。经纱上浆后对织造是有利的，但给染整加工 带来了非常大的麻烦，因此染整加工的第一道工序就是想办法去 除浆料。
三、缝头 原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起
来，便于后续加工。 缝纫线：14.5 tex合股线； 针脚密度：30针／10ｃｍ；
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§3 烧毛
一、烧毛的目的 利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表
面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
二、烧毛机
1、气体烧毛机 2、铜板烧毛机 3、燃气加热圆筒烧毛机 4、电加热陶瓷管烧毛机