预制板吊装方案6.27
预制板吊装专项施工方案
预制板吊装专项施工方案1. 引言本文档旨在提供预制板吊装专项施工方案，以确保施工期间的安全和顺利进行。
该方案适用于预制板吊装的施工项目，以保护工人和设备的安全，有效避免施工事故。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 调查并了解工地现场情况，包括土地状况、设备要求和周边环境限制等。
- 确定吊装计划，包括预制板的数量、吊装点的位置和设备的选择等。
- 安排人员，确保具备相关资质和经验。
- 采购和准备所需的设备和工具。
3. 吊装过程以下是预制板吊装的基本步骤：1. 预先检查吊装设备和工具的完好性，并确保其符合安全标准。
2. 清理和准备吊装点，确保周围没有障碍物，并提供足够的空间进行吊装操作。
3. 确定吊装绳索或索具的选择和布置，以确保有效和安全地吊装预制板。
4. 使用适当的吊装设备将预制板从堆放区移至吊装点。
5. 根据吊装计划，将吊装设备固定在合适的位置，并进行必要的校准。
6. 由具备相关资质和经验的人员操作吊装设备，仔细控制吊装过程，确保预制板平稳且避免碰撞。
7. 吊装完成后，检查预制板的安装情况，确保其牢固可靠。
8. 检查吊装设备和工具的完好性，并进行必要的维护和保养。
4. 安全措施在预制板吊装过程中，需要严格遵守以下安全措施：- 所有参与吊装操作的人员必须佩戴适当的安全装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
- 确保吊装设备的稳固性和可靠性，及时检查并修复任何故障或损坏。
- 在吊装过程中，设置足够的警示标志和隔离措施，确保周围没有人员或车辆进入危险区域。
- 在吊装前，对吊装点进行详细检查，并确保其承重能力和安全可靠性。
- 在施工现场设置消防设备，并保持设备的可用性和有效性。
- 定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急能力。
5. 总结预制板吊装是一个复杂且危险的施工过程，需要严格遵守安全规范和操作规程。
本文档提供了预制板吊装专项施工方案的基本内容，但在实际施工中，应根据具体情况进行调整和补充，以确保施工的安全和高效。
桥梁预制板吊装施工方案
桥梁预制板吊装施工方案一、前期准备工作1.编制相关吊装施工方案和安全技术措施，制定符合国家规定的工程安全操作规范。
2.定期组织吊装人员进行吊装操作培训，熟悉并掌握吊装操作技巧和安全常识。
3.确定吊装设备和工艺，计算吊装荷载和吊装点的位置。
4.调查吊装现场的地理条件和环境限制，制定相应的施工方案。
二、吊装设备选择和检查1.根据预制板的重量和尺寸，选择适合的吊装设备，如吊车、起重机等。
2.对吊装设备进行检查和试验，确保其安全可靠。
三、现场布置和准备1.在吊装现场进行施工区划，划定各个功能区域，确保施工区域的安全。
2.根据吊装计划和设备尺寸，进行现场布置，包括吊装点的确定、安全标志的设置和施工道路的规划等。
3.安装和调试吊装设备，确保其正常运行。
四、吊装过程1.安装起重机或吊车，并进行试运行和性能检测。
2.根据施工方案和吊装计划，将预制板从堆放区搬运到吊装点，并进行装配和调整。
3.针对不同的吊装要求，使用不同的吊装方法，如单点吊装、多点吊装等。
4.吊装操作过程中，要注意预制板的水平平衡和稳定，及时调整并固定吊装点，确保预制板不发生位移或翻转。
5.吊装结束后，对吊装设备进行检查，清理吊装现场，保障施工现场的安全和整洁。
五、吊装安全措施1.按照国家和地方相关规定，设置和标志吊装现场的禁止区域、安全通道和安全警示牌。
2.加强对施工现场的管理，保证吊装施工的安全顺利进行。
3.提前做好应急准备工作，确保突发情况的应对能力。
4.确保吊装人员全部佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
5.定期进行吊装设备的检查和维护保养，确保其工作正常。
六、吊装验收和记录1.完成吊装后，组织验收，对吊装工程进行检查和测量，确保吊装质量符合要求。
2.对吊装施工过程进行记录，包括吊装设备的使用情况、安全检查记录和吊装计划的执行情况等。
通过以上的桥梁预制板吊装施工方案，我们可以保证预制板的安全、高效地完成吊装工作，为桥梁建设提供了有力的支持。
桥梁预制板吊装施工方案
桥梁预制板吊装施工方案桥梁预制板吊装是桥梁施工过程中非常重要的一环，它直接关系到桥梁的安装质量和工期进度。
本文将介绍桥梁预制板吊装的施工方案。
1. 吊装前准备工作在进行桥梁预制板吊装之前，首先要做好各项准备工作。
包括但不限于： - 确认预制板吊装位置和顺序 - 检查吊装用具的完好情况 - 编制详细的吊装方案和工艺流程 - 制定安全措施和紧急预案 - 组织相关人员进行安全培训和技术培训2. 吊装方案设计针对桥梁预制板的吊装特点，设计合理的吊装方案是至关重要的。
一般来说，吊装方案应包括以下内容： - 吊装点位置确定 - 吊装用具选择 - 吊装起重机具的选用和调整 - 吊装过程中的控制方法 - 吊装速度和角度控制3. 吊装实施步骤步骤一：吊装用具的搭设1.根据设计方案，在桥梁预制板的吊装点安装吊装用具，确保吊装点的牢固和稳定。
步骤二：预制板吊装1.复核预制板吊装方案，确认吊装过程中的各项参数和要求。
2.启动起重机具，缓慢提升吊装用具，将预制板吊装到指定高度。
3.根据实际情况，对吊装过程进行动态调整，确保吊装平稳、安全。
步骤三：吊装结束1.在预制板完全吊装到位后，检查预制板的位置和紧固情况。
2.拆除吊装用具，清理现场，确保吊装现场整洁。
4. 安全注意事项•施工人员必须严格按照吊装方案和操作规程进行操作。
•吊装过程中应有专人负责指挥和监督。
•吊装现场周围应设立安全警示标志，确保围观人员的安全。
总的来说，桥梁预制板吊装施工方案的设计和实施需要严谨、周密，任何疏漏都可能导致事故的发生。
因此，在进行桥梁预制板吊装施工时，务必严格按照吊装方案和操作规程进行操作，并时刻注意施工现场的安全。
预制梁板吊装专项施工方案
预制梁板吊装专项施工方案项目背景本项目是某规模较大的房地产开发项目，涉及建设多栋高层住宅楼。
其中，楼板结构的施工方式采用了预制梁板的方式。
为确保工程质量、保障现场安全，需制定预制梁板吊装专项施工方案。
前期准备制定施工前，需做好以下前期准备工作：- 完成梁板制作、运输等工作；- 依据吊装现场地形地貌，选定吊装方案、吊装方向以及所需吊装设备；- 细化各项工作任务，明确工作责任及工作流程；- 在施工现场明确现场组织人员及安全防护措施。
施工工序吊装前准备工作1. 确认吊装现场及相关设备，检查起重机械性能，并由有关单位和负责人进行检测合格后方可进行施工。
2. 严格按照吊装方案，选定吊装点及吊装方式。
在确定吊装方案和吊装点之前，对单个构件的重心、重量和刚度等参数进行计算分析，制定出吊装方案和吊装点位，并提出检验要求及验收标准。
3. 吊装各部分应做好标识和编号，做好吊装记录，记录吊装的所有过程，包括吊装设备的检测和维护。
吊装过程1. 确定好起吊的顺序，由吊装工人根据方案操作，保证吊装平稳、安全。
2. 钢丝绳使用时应检查钢丝绳强度、磨损情况，并做好记录。
钢丝绳在吊装时，每根钢丝绳的断开负荷都应符合标准规定。
3. 确认对象架接点吊装方式和接缝位置是否正确。
4. 吊装时指挥与施工工作者进行配合，保证协调进行，并严格按照规定的信号作业。
5. 吊装过程中有任何不安全情况时，应立即停机，并对现场安全负责人或者有关负责人汇报。
吊装后工作1. 完成吊装后，按照规定对吊装设备进行检查并记录检查结果。
对未经过检查、发现问题的吊装设备不得继续使用。
2. 保存好吊装中的记录，留存在吊装组长处。
3. 在吊装现场进行现场清理和整理，吊装材料应就近搬运、堆放。
安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，有使用吊装设备经验的人员可以从事作业，对于没有经过培训者，不得从事吊装作业。
2. 在施工现场设置明显的禁止吸烟标识，严格禁止吸烟。
3. 操作人员应穿防滑、防静电、防水、防寒等工作服，并戴上安全帽、防护鞋、防护眼镜和手套等相关防护用品。
桥梁预制板吊装施工方案
桥梁预制板吊装施工方案施工目标与范围在现代桥梁建设中，吊装预制板可谓是重中之重，这一步骤直接关系到整个工程的进度和质量。
所以，咱们得把这个施工方案搞得明明白白，确保吊装顺畅进行。
我们的目标就是在吊装过程中做到安全、高效，还要保证质量，同时尽量减少资源浪费。
而我们的工作范围涵盖了预制板的运输、吊装、定位和固定等整个流程。
组织现状与需求分析在着手制定方案之前，得先摸清我们现在的团队状况。
假设咱们有10个工人，虽然他们有一些吊装经验，但在大型设备的操作上就显得有点吃力。
而且施工现场空间有限，周围还有其他项目在进行，所以我们得小心翼翼，确保安全的前提下把吊装任务完成。
经过分析，我们发现团队需要进一步的技术培训，这样才能提升他们的操作技能。
此外，吊装设备的选择和配置也得根据现场的实际情况进行合理安排，确保安全又经济。
实施步骤与操作指南设备准备选择合适的吊装设备非常重要。
考虑到预制板的重量和尺寸，吊装机的起重能力一定要足够。
假设预制板重约10吨，那咱们建议用台12吨起重能力的履带吊车。
同时，别忘了准备好吊带、吊钩等必要的吊装配件，确保它们的安全性和可靠性。
设备到场之前，务必要对其进行全面检查，确保一切正常。
如果需要，还可以请专业技术人员来调试一下。
运输与现场准备在把预制板运输到施工现场时，一定要确保运输车辆的稳定性和安全性。
运输过程中要时刻关注预制板的状态，避免震动导致损坏。
一到施工现场，得把吊装区域清理干净，确保没有障碍物。
同时设立安全警示标志，提醒周围的人注意安全。
吊装作业1. 吊装前检查吊装前，再次检查吊装设备和配件，确认一切正常。
安排专人负责吊装指挥，确保大家沟通顺畅。
2. 吊装过程吊装时，操作人员要根据指挥人员的指示，慢慢把预制板吊起，避免快速提升导致摇晃。
优先确保预制板的平衡，别让它倾斜了。
3. 定位与固定当预制板接近安装位置时，调整吊车的角度，确保它准确落位。
落位后，用临时支撑设备固定预制板，确保稳定。
装配式预制板吊装施工方案
装配式预制板吊装施工方案1. 引言装配式预制板是一种节省时间和成本的建筑材料，其在建筑施工中的使用越来越广泛。
为了确保预制板安全、高效地完成吊装施工，本文将详述一种装配式预制板吊装施工方案。
2. 施工准备在进行装配式预制板吊装施工前，需要进行以下准备工作：•检查吊装设备的完好性和稳定性，如起重机、吊索等。
•与预制板供应商协商并确认预制板的尺寸、数量和规格。
•制定详细的施工计划，包括吊装顺序、位置布置和安全措施等。
•安排专业的吊装人员，确保其具备相关经验和技能。
3. 吊装过程3.1 预装配在施工现场开始吊装前，预制板需要进行预装配。
预装配包括以下步骤：1.在平整的地面上搭建支撑架，用于支撑预制板。
2.根据施工图纸的要求，将预制板按照顺序进行组装，确保预制板的连接处牢固可靠。
3.对预装配完成的预制板进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
3.2 吊装操作吊装操作是整个施工过程中关键的一步，需要特别注意安全性和精确性。
1.在执行吊装前，确认吊装现场的安全，清除吊装路径上的障碍物。
2.安装合适的吊钩或吊索到预制板上，确保其可靠地连接。
3.使用起重机将吊索或吊钩与主要吊装设备（如起重机的钢丝绳或链条）连接起来。
4.根据施工计划，提起预制板至指定位置，并进行精确的定位。
5.在吊装的过程中，吊装人员需要密切配合起重机操作员，确保安全且顺利地完成吊装。
4. 安全措施为了保障吊装施工的安全性，以下安全措施需要得到严格执行：•确保吊装设备的完好和稳定，避免出现意外事故。
•提前进行吊装现场的安全清理，清除障碍物和不稳定的土地。
•按照设计要求，合理规划吊装路径和顺序，避免重叠吊装和过载情况。
•吊装过程中，禁止他人靠近吊装区域，确保安全。
•吊装人员需要熟悉起重机的操作规程和信号指示，确保吊装操作的准确性和安全性。
5. 吊装验收吊装完成后，需要进行吊装验收，以确保预制板安全地安装在指定位置。
1.对吊装的预制板进行外观检查，确保其无明显缺陷和损伤。
桥梁预制板吊装施工方案 (2)
桥梁预制板吊装施工方案 (2)
一、施工前准备工作
•确定吊装计划
在进行桥梁预制板吊装前，需通过专业团队对施工现场进行评估，制定详细的吊装计划，包括吊装位置、吊装设备选择、吊装顺序等内容。
•检查吊装设备
在吊装前需对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备完好无损，吊装索具符合要求，以确保吊装过程中的安全性。
•确定吊装人员
确定吊装人员并进行培训，确保吊装人员具有相关的操作技能和安全意识，保障吊装作业的顺利进行。
二、施工过程
•安装索具
在吊装板件前，需先安装好吊装索具，保证吊装过程中的稳定性和安全性。
•吊装过程控制
根据吊装计划，对吊装过程进行严格控制，确保吊装板件的水平度和垂直度，避免出现倾斜或晃动的情况。
•沟通配合
吊装过程中各个环节的沟通配合至关重要，吊装人员需密切配合指挥员的指挥，确保吊装操作的顺利进行。
三、施工安全
•安全防护
在吊装作业中，严格执行安全规定，确保吊装现场的安全防护设施完善，防止人员伤害和财产损失的发生。
•紧急预案
制定吊装作业的紧急预案，应对各种突发情况，及时有效地进行处置，保障施工人员的安全。
四、施工结束
•检查验收
吊装结束后需对吊装板件及吊装设备进行检查验收，确认吊装质量符合要求，确保吊装作业的顺利完成。
•吊装设备归还
吊装设备在确认完好无损后，应及时归还相关部门，妥善保管，为下次吊装作业做好准备。
五、总结
桥梁预制板吊装作业是一项细致的工程，需要各个环节的严格把控和沟通配合。
通过本文对桥梁预制板吊装施工方案的介绍，相信能够为相关施工人员提供一定的参考，确保吊装工作的安全高效进行。
预制空心板吊装施工方案
预制空心板吊装施工方案一、施工前准备在进行预制空心板的吊装施工前，需要做好充分的准备工作，包括：1.1 施工前的检查在施工前，需要检查吊装设备和工具的完好性和适用性，确保吊装设备符合要求，工具齐全并无损坏。
1.2 现场准备施工现场应清理干净，确保施工区域通畅，以便吊装设备和施工人员的操作。
1.3 安全措施在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，确保施工过程中安全无事故。
二、吊装施工流程2.1 吊装前的准备工作在进行吊装前，首先需要确定吊装计划、确定吊装方案，并编制吊装方框图。
2.2 吊装设备搭设根据吊装计划，搭设好吊装设备，包括吊装架、吊钩等，确保吊装设备稳固可靠。
2.3 吊装操作步骤1.将吊装设备连接到预制空心板上。
2.通过吊装设备将预制空心板缓慢提起，确保吊装平稳。
3.将预制空心板悬吊在适当的位置，进行最终的调整和固定。
2.4 吊装结束吊装完成后，需要对吊装设备进行检查，确认无异常后方可收工。
三、施工注意事项3.1 吊装过程中注意事项1.吊装过程中，施工现场应尽量减少杂物，确保吊装过程顺利无阻碍。
2.指挥人员需要清晰指导吊装操作，确保吊装过程中各岗位人员协调有序。
3.2 安全措施1.施工现场应设置专人负责安全管理，确保各项安全措施得以落实。
2.吊装设备操作人员应具备相应证书和经验，确保吊装过程安全可靠。
四、施工总结本文详细介绍了预制空心板的吊装施工方案，包括施工前准备、吊装施工流程、施工注意事项等内容。
在实际施工中，各项工作需精心组织和严格执行，确保施工过程安全顺利。
希望本文能为相关施工人员提供参考，做好预制空心板吊装工作。
桥梁预制板吊装施工方案
桥梁预制板吊装施工方案一、工程概况本工程是一座桥梁项目，采用预制板进行吊装施工。
桥梁总长100米，宽度10米，共有20块预制板需要进行吊装安装。
预制板材料为混凝土，每块预制板重量约为10吨。
二、施工准备1.设备准备：（1）起重设备：使用起重机进行吊装作业。
起重机选用吨位适用、性能稳定、操作简便的主流起重机进行施工。
（2）吊装工具：根据预制板的尺寸、重量和吊装点的位置，选择合适的吊具设备，如吊钳、吊带等。
（3）安全设备：准备好安全帽、安全绳、安全标识等安全设备，确保工人的安全施工。
2.人员准备：（1）吊装指挥员：负责组织、指挥吊装作业，按照操作规程进行施工。
（2）起重机操作员：负责操作起重机进行吊装作业，熟悉起重机的操作要领和各项安全规定。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理和监督，确保施工过程中的安全施工。
（4）施工人员：根据实际工作情况确定施工人员数量，确保施工进度。
三、吊装方案1.选择吊装点：根据预制板的尺寸、重量和安装位置，在设计施工图纸上确定吊装点，保证吊装点位置合理。
2.安装吊具：根据吊装点和预制板的尺寸与重量，采用合适的吊具设备进行安装。
吊具的选择应符合工程要求，并经过检验合格。
3.吊装作业：（1）组织吊装人员到达施工现场后，由吊装指挥员安排人员就位，做好必要的检查工作，如检查吊车的工况、吊具的安装等。
（2）启动吊车：操作员启动吊车，并通过对吊具的检查确保吊具无任何异常。
（3）就位定位：操作员通过吊装设备将预制板悬吊到预定位置，并与现场施工人员配合，准确定位。
（4）下降与固定：经过确定位置后，操作员将预制板缓慢下降至预定位置，与支座进行连接，并进行预紧固定。
（5）检查合格：吊装指挥员对吊装作业进行检查，确认吊装合格后，方可进行下一块预制板的吊装作业。
四、安全措施1.起重机操作前应检查起重机的工况，确保起重机的稳定性和功能正常。
2.吊具选择应合理，吊具使用前应经过检验合格。
3.吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
预制板吊装方案
预制板吊装方案随着建筑行业的发展和进步，预制板的应用越来越普遍。
预制板是在工厂中根据设计要求事先制作好的，然后运到现场进行安装。
与传统的现场浇筑相比，预制板具有安装快速、质量可控、节约工期等优势。
而预制板的吊装是安装过程中至关重要的一环，本文将介绍预制板吊装方案。
一、吊装前的准备工作在进行吊装之前，需要对预制板、工地环境和吊装设备进行准备工作。
1. 预制板准备：预制板需要检查其质量和完整性，确保没有破损和裂缝。
同时，需要标记出预制板上的吊装点，方便吊装设备的操作。
2. 工地环境准备：需要检查工地的承重能力和地面平整度，确保能够承受预制板的重量和吊装设备的稳定运转。
同时，需要清理工地上的杂物和障碍物，确保吊装过程中的安全。
3. 吊装设备准备：需要检查吊装设备的安全性能和工作状况，确保能够顺利进行吊装操作。
同时，需要将吊装设备的稳定性和承载能力与预制板的重量进行匹配，以确保吊装过程中的安全。
二、吊装操作步骤吊装预制板的操作步骤如下：1. 吊装设备的布置：根据预制板的尺寸和吊装点的位置，合理布置吊装设备。
通常情况下，采用吊车或起重机进行吊装，需要将吊车或起重机调整到适当的位置，并进行稳定固定。
2. 吊装索具的选择：根据预制板的尺寸和重量，选择合适的吊钩和索具进行吊装。
吊装索具需要符合相关标准要求，并进行检查，确保安全可靠。
3. 吊装过程中的沟通与配合：吊装过程中，需要与吊装人员和现场工作人员进行有效的沟通和配合。
吊装人员需要根据现场情况和指挥指示，进行吊装操作。
4. 吊装过程中的安全措施：吊装过程中需要注意安全措施。
首先，需要保持吊装设备的稳定和平衡，避免超载和过度倾斜。
其次，需要保持周围人员的安全距离，避免发生伤害事故。
最后，需要及时处理吊装过程中出现的问题和隐患，确保吊装操作的安全性。
5. 安装预制板：将预制板从地面吊起，并慢慢移动到预定位置。
在安装预制板时，需要确保其与其他预制板和支撑结构的连接牢固可靠。
预制板吊装方法
预制板吊装方法嘿，咱今儿就来唠唠预制板吊装这档子事儿！你可别小瞧了这预制板吊装，它就好比是搭积木，得小心翼翼，还得有巧劲儿。
首先啊，得把场地给收拾利落了，就像你要请客吃饭，得先把屋子打扫干净一样。
不能有那些乱七八糟的东西挡道，不然预制板咋能顺顺利利地进来呢？然后呢，就是选择合适的吊装设备啦。
这就跟你出门得选双合脚的鞋子一个道理，设备不合适，那可就麻烦咯！得根据预制板的大小、重量来精挑细选，可不能马虎。
等设备准备好了，就该起吊啦！这时候就得特别注意了，要让预制板稳稳当当的，不能晃来晃去，不然多吓人啊！就像你端着一碗热汤，可得稳稳地走，不然洒出来烫着自己咋办？在吊装的过程中，指挥人员那可太重要了。
他就像是交响乐团的指挥家，得让各个环节都配合得恰到好处。
这边喊一嗓子，那边动一下，得有节奏感，有默契！要是指挥得乱七八糟，那预制板还不得在空中晃悠得晕头转向啊？还有啊，那些吊装的绳索啊、吊钩啊，都得检查好咯。
这可关系到预制板的安全呢，要是有个啥问题，预制板掉下来那可不是开玩笑的！就好比你骑自行车，要是链子断了，那还不得摔个大跟头啊？当预制板慢慢吊起，往预定位置移动的时候，大家的心都提到嗓子眼儿了吧？这时候可不能着急，得一步一步来，就像走钢丝一样，得稳稳当当的。
等预制板终于到了位置，可别以为就大功告成了。
还得调整好位置，让它和其他预制板严丝合缝的，就像拼图一样。
这可不是个轻松的活儿，得有耐心，得有细心。
你说这预制板吊装是不是挺有意思的？虽然有点麻烦，但只要大家齐心协力，认真对待，就一定能把它做好。
咱回过头来想想，这不就是生活中的一个缩影吗？做什么事儿都得用心，都得有方法，不能瞎糊弄。
就像预制板吊装，一个小细节没注意到，可能就会出大问题。
所以啊，不管是预制板吊装，还是其他的事儿，咱都得认真对待，用咱的智慧和努力，把每一件事儿都干得漂漂亮亮的！让咱的生活也像那稳稳当当安装好的预制板一样，坚固又美好！你说是不是这个理儿？。
水泥预制板吊装施工方案
水泥预制板吊装施工方案1. 引言水泥预制板在建筑施工中具有广泛的应用。
为了安全、高效地进行水泥预制板的吊装施工，需要制定合理的吊装方案。
本文档旨在提供一种水泥预制板吊装施工方案，以确保施工过程中的安全性和质量。
2. 详细施工方案2.1 前期准备工作在正式进行水泥预制板吊装施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.安排专业的吊装工程师和吊装队伍。
2.根据实际情况选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等。
3.对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
4.制定详细的施工计划，并将其与相关人员进行沟通和确认。
2.2 吊装方案根据水泥预制板的尺寸、重量以及吊装现场的实际情况，制定合理的吊装方案。
吊装方案应包括以下内容：1.吊装设备的选择：根据水泥预制板的重量和尺寸，选择适合的吊装设备。
在选择设备时，还需要考虑施工现场的地形、空间限制等因素。
2.吊装点的确定：根据水泥预制板的结构和重心位置，确定合理的吊装点。
吊装点应位于水泥预制板的中心位置，并应有足够的强度和稳定性。
3.吊装工艺流程：明确吊装的工艺流程，包括准备工作、吊装过程、放置过程等。
在吊装过程中，需要确保吊装速度适中，避免快速移动或突然停止，以免造成水泥预制板的损坏。
4.吊装安全措施：为了保证吊装施工的安全性，需要采取一系列安全措施，如设置警示标识、限制施工区域，确保吊装设备的稳定性等。
5.应急预案：在吊装过程中，可能会出现紧急情况，例如吊装设备故障、人员意外受伤等。
制定合理的应急预案，以应对各种突发情况，保障人员的安全。
2.3 施工流程根据吊装方案，制定详细的施工流程。
施工流程应包括以下步骤：1.清理施工现场：清理施工现场，确保吊装区域没有杂物和障碍物。
2.设置吊装设备：按照吊装方案要求，设置吊装设备，并保证设备的稳定性。
3.安装吊装工具：根据水泥预制板的重量和尺寸，安装合适的吊装工具，如吊钩、吊带等。
4.吊装水泥预制板：根据吊装方案，操作吊装设备进行吊装。
预制板吊装施工方案范文
预制板吊装施工方案1. 前言随着工程建设的不断发展，预制板的应用越来越广泛。
预制板吊装是施工过程中必不可少的一个环节，也是工程建设中最为危险的环节之一。
为了确保吊装施工的安全和准确性，需要事先制定详细的施工方案。
本文主要介绍预制板吊装的基本要求和注意事项，同时提供一份具体的施工方案供参考。
2. 预制板吊装的基本要求传统的吊装方式是通过起重机将预制板进行吊装。
在进行吊装之前，必须确保以下几个基本要求：•预制板必须符合设计要求，尺寸、重量、型号等必须与设计图纸相符；•吊装设备必须符合要求，必须经过合格考核，并保持良好的状态；•吊装人员必须具备专业的技术和操作经验，必须严格遵守相关的安全规范操作；•吊装过程中需要注意场地环境的安全，确保吊装区域没有其他作业人员或杂物，避免危险发生。
3. 吊装方案设计在进行吊装方案的设计时，必须充分考虑以下几点：3.1 预制板的重量和尺寸预制板的重量是吊装方案设计的关键因素之一，必须准确估算预制板的重量和尺寸，从而选择相应的吊装设备和吊装工具。
在进行重量估算时一定要考虑到板材下部的钢筋支撑和固定的混凝土结构等因素。
3.2 吊装设备和工具的选择预制板的吊装设备和工具必须考虑到材料特点和吊装高度等因素。
一般情况下，起重机、栓紧链、吊钩等是必不可少的吊装工具。
3.3 吊装方向和高度预制板的吊装方向和高度必须事先确定，并在施工过程中严格执行。
在进行吊装方案设计时，还需要考虑到预制板的重心位置和重心距离等因素，以确保预制板的平衡和安全吊装。
3.4 吊装细节的考虑在实际的吊装过程中，还需要考虑到吊装过程中的各种细节因素。
例如，多人配合识别板件的重量和位置，以确保吊装的准确性和安全性。
此外，在不同材料和高度下吊钩的悬挂高度会有所不同，必须严格遵守相关的安全规范操作。
4. 施工方案实施在进行预制板吊装实施时，必须根据设计方案严格按照要求操作。
同时，还需要特别注意一些特殊情况的处理，例如预制板施工过程中可能出现的意外情况，必须事先准备好应急预案，并随时做出应对措施。
预制板吊装施工方案
预制板吊装施工方案一、工程概述本工程为某商场地下车库预制板吊装工程，主要包括预制板的吊装、运输和拼装等。
本施工方案旨在保证吊装工程安全、高效、顺利完成。
二、施工技术1. 吊装机械选型：本工程主要采用吊车进行吊装，吊车的最大吨位为60吨，工作半径范围在10-30米之间。
2. 吊装前的准备工作：前期应制定详细的施工方案，并组织现场人员进行安全宣传教育。
吊装前应先清洁现场周围环境，确保安全通道畅通。
吊装机械和安全防护设备应进行检查和调试，确保正常工作。
同时应对现场起重工具、吊绳和钢制衬垫等进行检验，保证其符合国家相关规定。
3. 吊装方案制定：吊装前应根据现场实际情况和预制板的尺寸、重量等制定详细的吊装方案，并进行模拟演练，确保吊装方案的合理性，保证吊装过程的安全可靠。
4. 吊装现场安排：吊装现场应建立现场施工安全管理制度，设置限高标志和告示牌，并在吊装现场周围设置安全防护网，确保现场人员的安全。
现场人员应按照指挥员的指示来进行操作，并且在施工现场集中处理危险废物，确保现场环境的整洁卫生。
三、吊装实施流程1. 确认吊点和吊具：吊装前应确保吊点的确定，定位准确，同时选用合适的吊装吊具。
吊装时应尽量避免刚性盘根和翻转吊装等情况，确认吊点和吊具后，进行安装和调试。
2. 吊装前的准备：吊装前应进行现场人员的协调和安全检查，进行通风和洒水等准备工作。
同时，现场应设置分队长和掌班等管理人员，负责指挥和监督吊装过程。
3. 吊装预检和确认：进行吊装前应进行吊装预检和确认工作，确认吊装工程方案的合理性，确保施工安全。
4. 安全启动和操作：确认吊装安全后，进行安全启动，并由专人负责吊装机械的操作。
同时应建立起吊板记录表，详细记录吊装过程，以备验货使用。
5. 吊装完成：确定吊装工程完成后，应及时进行验收和清点工作，进行现场卫生清理和停机维护等工作，并归档记录表，以备验货使用。
四、安全注意事项1. 吊装前应进行周围的人员疏散工作，确保吊装现场通风良好。
预制板吊装方案6.27
预制板吊装方案6.27第1章工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2主要规范规程 (1)1.3工程概况 (1)1.4预制板安装工程简介： (2)第2章预制构件连接节点做法 (3)2.5预制构件连接节点做法 (3)2.5.1预制构件连接节点做法1 (3)2.5.2预制构件连接节点做法2 (3)2.5.3预制构件连接节点做法3 (4)2.5.4预制构件连接节点做法4 (5)2.5.5预制构件连接节点做法5 (6)2.5.6吊装施工施工范围 (7)2.5.7板缝支模、钢管支撑 (8)第3章施工准备 (9)3.1 技术准备 (9)3.2 人员准备 (9)3.3 材料准备 (10)3.4交接准备 (10)3.5.预制板安装用机械设备材料 (10)3.6 组织机构 (11)第4章吊装验算 (14)4.1 吊环验算 (14)第5章预制构件安装 (15)5.1选用起重设备 (15)5.2吊装检查记录 (15)5.3整体安装原则 (15)5.4工艺原理 (15)5.5工艺流程及操作要点 (16)5.5.1工艺流程 (16)5.5.2操作要点 (16)5.5.3板端堵孔 (17)5.6清洗板缝 (18)5.7安装竖向预制墙板 (18)5.8吊装预制混凝土贴墙墙板 (19)5.9吊装预制混凝土阳台板 (19)5.10时固定加固 (19)第6章预制构件安装工程质量检验 (20)6.1验收 (20)6.2质量标准 (20)第7章文明施工安全管理措施 (23)7.1安全管理措施 (23)第1章工程概况1.1编制依据根据设计图纸、国家现有技术规范、安全规程等结合本工程自身特点及施工组织设计，参考网络上相似工程的施工方法以及各类文献，编制详细的各项工序的施工工艺。
1.2主要规范规程《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004）《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）《工程测量规范》（GB50026－93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）1.3工程概况表一工程概况序号项目内容1 工程名称龙景华庭五#楼2 工程位址绵阳市高新区永兴镇3 建设单位绵阳市龙升房地产开发有限公司4 设计单位西科大建筑设计有限公司5 工程质量目标优1.4预制板安装工程简介：本工程为商住楼，底框框架结构，上部6层为砌体结构，抗震设计分类为丙类建筑，抗震烈度为6度，3-5层每层预制板用量均为132块，其中包含阳台板8块，连接处为挑梁，连梁，砖墙等部位，6层预制板为139块，其中阳台板8块，7层预制板为100块，其中阳台板为8块，整个工程预制板用量大，单层预支板用量大，层高2.8，建筑物总高为20.8，预制板吊装工程量大。
预制板吊装施工方案
桥面预制板吊装方案一、工程概况本标段为东二路（二标）工程，本桥梁跨径为10+20+10，上部结构为20m、10m后张法预应力筋混凝土空心板，梁高90cm、45cm，宽为124cm。
桥面板共计108块，每跨安装36块桥面板。
二、施工顺序1、支座及防滑块定位放样2、支座及防滑块放样复核3、支座安放4、预制板装送5、预制板吊装三、施工前准备1、桥接坡回填土到位，吊车及加长货车开行路线做好，应通畅、平整、不下陷，以免延误吊装时间，使施工顺利进行。
2、承台、台身及桥台台帽砼养护期达到。
3、板梁砼养护期达到。
4、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。
5、准备好控制伸缩缝的木板为4cm。
6、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：土路基、板梁、台帽、台身等）的养护。
7、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。
四、吊机选择起重机械采用JG-500（50T ）主吊机二辆，TG-250（25T ）副吊机一辆（吊运16m 板梁），载重为20T 的托板车二辆。
五、预制板吊装工艺流程六、吊装方法1、预制板起吊办法采用25T 汽吊，配合托板运输车。
本工程桥面板存放场周围没有高压电线及绿化带，所以吊机可以直接开上预制场地。
吊机可停在预制场地旁，卡车停于吊机一侧。
吊机把预制板梁吊起，再起吊入托板车装到现场。
构件移运时混凝土强度不应低于设计强度的80%，构件移运和堆放的支撑位置应与吊点位置一致，并应支撑牢固，避免损伤构件。
2、 预制板的安装方法：板梁安装采用50T 汽车吊安装近距离桥面板，由两侧对称向跨中铺设，最终在跨中合拢，在施工过程中，一定要做到对称加载，防止台身受力不均。
中跨桥面板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上，同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积。
测量放出十字线吊车就位吊钩与预制板连接检查连接部位预制板起吊预制安装就位 橡胶支座安放 预制板转运至现场并检查3、预制桥面板吊装要求：汽车吊吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，桥面板安装时，应用4cm木板控制好伸缩缝宽度，伸缩缝位置按图纸要求。
预制板吊装施工组织设计方案
桥面预制板吊装方案一、工程概略本标段为东二路（二标）工程，本桥梁跨径为 10+20+10，上部结构为 20m、10m后张法预应力筋混凝土空心板，梁高90cm 、45cm，宽为 124cm。
桥面板合计 108块，每跨安装 36块桥面板。
二、施工次序1、支座及防滑块定位放样2、支座及防滑块放样复核3、支座安置4、预制板装送5、预制板吊装三、施工前准备1、桥接坡回填土到位，吊车及加长货车开行路线做好，应畅达、平坦、不下陷，免得延迟吊装时间，使施工顺利进行。
2、承台、台身及桥台台帽砼保养期达到。
3、板梁砼保养期达到。
4、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座地点，橡胶支座安置地点应正确无误。
5、准备好控制伸缩缝的木板为4cm。
6、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：土路基、板梁、台帽、台身等）的保养。
7、吊装前各人员应合理分派，各工序应由专人指挥。
四、吊机选择起重机械采纳 JG-500 （50T）主吊机二辆， TG-250 （25T）副吊机一辆（吊运 16m板梁），载重为 20T 的托板车二辆。
五、预制板吊装工艺流程丈量放出十字线橡胶支座安置吊车就位预制板转运至现场并检查吊钩与预制板连结检查连结部位预制板起吊预制安装就位六、吊装方法1、预制板起吊方法采纳 25T汽吊，配合托板运输车。
本工程桥面板寄存场四周没有高压电线及绿化带，因此吊机能够直接开上预制场所。
吊机可停在预制场所旁，卡车停于吊机一侧。
吊机把预制板梁吊起，再起吊入托板车装到现场。
构件移运时混凝土强度不该低于设计强度的80%，构件移运和堆放的支撑地点应与吊点地点一致，并应支撑坚固，防止损害构件。
2、预制板的安装方法：板梁安装采纳50T汽车吊安装近距离桥面板，由双侧对称向跨中铺设，最后在跨中合拢，在施工过程中，必定要做到对称加载，防备台身受力不均。
中跨桥面板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上，同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积。
3、预制桥面板吊装要求：汽车吊吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到安稳及遵从指挥，桥面板安装时，应用4cm木板控制好伸缩缝宽度，伸缩缝地点按图纸要求。
预制板吊装方案
6#、7#楼预制板吊装方案一、工程概况华润奉天九里花园6#、7#楼北侧露台为赠送面积，需采用预制板安装，现场无垂直运输设备，外墙涂料已施工完毕。
二、施工准备1、主要设备、器材准备2、人员准备预制板安装计划安排人员18人，各工种人员间统一指挥，分工明确，并密切配合。
1）现场指挥2人，全面负责预制板安装指挥；2）技术人员1名，负责技术工作；3）吊装班10人，分为两组，一组负责运输，一组负责预制板安装；4）卷扬机司机2名，电工1名，安全防护人员2名3、技术准备预制空心板吊装前会同质检人员对预制空心板进行联合检查，检查预制空心板外观尺寸，对预制空心板型号进行核实，确定运输顺序及安装位置。
4、因工程施工场地限制，预制板安装均须采用卷扬机配合人工吊运，所有预制板材料均由14-15/H-J轴处进入，人工搬运至安装位置。
三、施工方案1、先将小型悬臂卷扬机人工搬运至2层楼板，安装固定前确定好悬臂旋转路线。
将预制板吊至室内；2、将22层15-17/H-J间用跳板满铺，将卷扬机固定，并在十字梁上固定上滑轮（滑轮固定一定要牢固，防止吊装时坠落），把由悬臂卷扬机吊至室内的预制板开始进行吊装。
四、安全措施1、进入施工现场必须佩带安全帽；2、卷扬机使用前要进行检查，确认安全后方可使用；3、采用悬臂卷扬机将预制板由室外运至室内时，必须将施工区域下方用警戒线围挡，并派2人看管，防止落物伤人；4、上方吊装人员必须配备安全带，并正确悬挂；5、下方吊装人员必须控制好揽风绳，防止预制板在吊装过程中晃动过大产生碰撞，对预制板质量产生影响及防止预制板坠落；6、间隔15天检查钢丝绳，如有破损严重及时更换。
沈阳天北华润奉天九里花园项目部二0一三年十月二十三日。
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第1章工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2主要规范规程 (1)1.3工程概况 (1)1.4预制板安装工程简介： (2)第2章预制构件连接节点做法 (3)2.5预制构件连接节点做法 (3)2.5.1预制构件连接节点做法1 (3)2.5.2预制构件连接节点做法2 (3)2.5.3预制构件连接节点做法3 (4)2.5.4预制构件连接节点做法4 (5)2.5.5预制构件连接节点做法5 (6)2.5.6吊装施工施工范围 (7)2.5.7板缝支模、钢管支撑 (8)第3章施工准备 (9)3.1 技术准备 (9)3.2 人员准备 (9)3.3 材料准备 (10)3.4交接准备 (10)3.5.预制板安装用机械设备材料 (10)3.6 组织机构 (11)第4章吊装验算 (14)4.1 吊环验算 (14)第5章预制构件安装 (15)5.1选用起重设备 (15)5.2吊装检查记录 (15)5.3整体安装原则 (15)5.4工艺原理 (15)5.5工艺流程及操作要点 (16)5.5.1工艺流程 (16)5.5.2操作要点 (16)5.5.3板端堵孔 (17)5.6清洗板缝 (18)5.7安装竖向预制墙板 (18)5.8吊装预制混凝土贴墙墙板 (19)5.9吊装预制混凝土阳台板 (19)5.10时固定加固 (19)第6章预制构件安装工程质量检验 (20)6.1验收 (20)6.2质量标准 (20)第7章文明施工安全管理措施 (23)7.1安全管理措施 (23)第1章工程概况1.1编制依据根据设计图纸、国家现有技术规范、安全规程等结合本工程自身特点及施工组织设计，参考网络上相似工程的施工方法以及各类文献，编制详细的各项工序的施工工艺。
1.2主要规范规程《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004）《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）《工程测量规范》（GB50026－93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）1.3工程概况表一工程概况1.4预制板安装工程简介：本工程为商住楼，底框框架结构，上部6层为砌体结构，抗震设计分类为丙类建筑，抗震烈度为6度，3-5层每层预制板用量均为132块，其中包含阳台板8块，连接处为挑梁，连梁，砖墙等部位，6层预制板为139块，其中阳台板8块，7层预制板为100块，其中阳台板为8块，整个工程预制板用量大，单层预支板用量大，层高2.8，建筑物总高为20.8，预制板吊装工程量大。
第2章预制构件连接节点做法2.5预制构件连接节点做法2.5.1预制构件连接节点做法1预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工。
图12.5.2预制构件连接节点做法2⑴屋顶标高处预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工。
图 2⑴外贴纵墙、外加横墙、预制阳台板与原砌体结构植筋连接节点处做法。
采用钢筋绑扎及混凝土浇筑连接，植筋采用Ф10@300，植入原结构150 mm，甩出250mm。
图 3⑴外贴纵墙连接配筋采用Ф6@150双向布置，拉筋采用Ф6@600，外加横墙竖向、横向采Ⅱ8@200双向布筋，中间贯通埋件。
用○图 4⑴外加横墙与原砌体结构接点处配筋采用原砌体结构上植筋10，竖向间距300，锚固150，甩出100，植筋胶锚固，孔心距离墙边85。
图 52.5.6吊装施工施工范围⑴测量放线。
⑵预埋件加工、制作、安装、复合、校正。
⑶预制构件吊装、安装、复合、校正预制构件临时固定加固，2-7层整体吊装、安装完成后确保整体稳定。
后浇带全部浇筑后对临时加固的拆除。
⑷预构件由构件厂提供，脚手架总包提供。
其它为完成预制构件吊装、安装、临时固定加固所需的所有人、机、料均由专业公司负责。
2.5.7板缝支模、钢管支撑⑴板缝控制在20~30mm, 采用预制好的底模安装与板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm用钢管竖向进行支撑，如图6：图6第3章施工准备3.1 技术准备⑴熟悉图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，①做好各项施工技术准备，主要工作如下：②根据设计要求编制方案。
③根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。
④准备有关材质检验试验资料。
⑤报送有关施工资料。
⑥组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。
3.2 人员准备⑴专业公司成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
⑵项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
⑶作业层由专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。
承建方进行施工监督与质量检查。
⑷施工组织机构人员职责如下表表1 施工组织机构人员表3.3 材料准备⑴制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
⑵构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。
验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。
⑶自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。
3.4交接准备⑴对勘察单位和土建单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。
⑵了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。
⑶了解业主对现场临时设施的规划布署。
3.5.预制板安装用机械设备材料表2主要起重机械设备投入表3主要焊接设备设入计划表4安装测量设备投入计划3.6 组织机构⑴项目部的组织机构涉足严格按照《施工组织设计》进行，专业公司应严格遵守承诺，组织富有经验及能力的吊装施工人员，来进行构件的装配施工，机构的设置及劳动力的组织情况见下表。
表5 劳动力组织配备表进场构件装配施工的特殊工种上岗证，待确定构件装配施工日期前报监理项目部审核。
表6主要材料计划表表7 吊装所需主要机械计划表表8吊装所需主要工索具计划表第4章 吊装验算4.1 吊环验算⑴吊环的形式与构造，见下图所示。
吊环用于外墙板的吊装用，具体尺寸见图纸。
吊环形式⑵按照《建筑施工手册》（第四版缩印本）9-2-9-2中吊环设计的各项要求，吊环的弯心直径为2.5d （d 为吊环钢筋直径），且不得小于60mm 。
吊环的埋入深度不应小于30d ，并与主筋钩牢。
埋深不够时，可焊在受力钢筋上。
吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜超过100mm ，以免遭到反复弯折。
在构件自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊环应力不大于50N/mm2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。
现场预制板的吊环施工图纸设计采用Φ20的一级钢制作吊环。
吊环的应力验算计算公式：22298009800311.9N/mm 50N/mm 4 3.1414s G n A σ⨯===≤∙⨯⨯式中 As ——一个吊环的钢筋截面面积（mm2）； G ——构件重量（t ），预制构件中重量最大为外墙板约3t ； σ——吊环的拉应力（N/mm2）；n ——吊环截面个数；2个吊环时为4（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。
第5章预制构件安装5.1选用起重设备起重设备应满足预制构件吊装重量和作业半径的要求，进场组装调试时其安全性必须符合施工要求。
吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。
根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于45°。
5.2吊装检查记录吊装前对墙面处理情况、植筋、抗剪键进行整体检查，填写检查记录，符合安装条件后方可进行吊装工序。
5.3整体安装原则分层进行，楼体两侧同时进行，下一楼层全部安装完毕并在临时固定加固安全可靠，方可进行上一楼层安装。
1-5层吊装、安装、临时固定加固全部完成并经四方验收后总包进行后浇带浇筑。
最后对临时加固进行拆除。
5.4工艺原理一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。
直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。
一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。
本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。
专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。
5.5工艺流程及操作要点5.5.1工艺流程检查预制空心楼板的质量- 板端堵孔- 复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸- 抄平、抹找平层- 弹线- 板端坐浆- 吊装楼板调整就为- 板缝支模、钢管支撑- 清洗板缝、刷素水泥浆- 浇筑同标号细石砼、振实、搓毛- 砼养护- 板端浇筑砼- 拆模5.5.2操作要点⑴按一般的安装要求准备好施工工具、材料。
⑵施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。
⑶检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。
⑷预制空心板对方场地应平整坚实。
四周有排水沟。
堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。
按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。
⑸预先制备足够数量的特制底模：如图7图75.5.3板端堵孔⑴板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。
事先用M2.5水泥砂浆预制50mm左右高，外径小于板孔径的圆柱体堵块。
堵块一端预埋两根18～20号铁丝。
为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔40mm在大模板墙上深入50～80mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。
⑵复核墙体轴线及预留洞口准确的墙体尺寸能保证安装正确型号的预制空心板，会发生过长或过短的情况。
预留洞口准确定位才能调整好板间距。
⑶抄平、抹找平层安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1:2.5水泥砂浆找平层。
当需要找平的厚度大于20mm时，应用细石砼找平。
⑷弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于80mm，梁上支撑不小于60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。
⑸板端坐浆安装预制空心板是要保证板与墙体或梁是整体性，抹一层8～10mm厚的1:2.5水泥砂浆，随吊随抹。