机械产品设计开发流程示意图
产品开发流程总览图(作业)
概念阶段 产品决策层PAC：
下达项目任务书 组建产品开发项目组 PDT
计划阶段
开发阶段
采购： 供应商选择 研发物料采购 试生产物料 采购
验证阶段
发布阶段
量产阶段
概念 决策
计划 决策
早期销 售决策
财务： 设定产 品目标 成本 跟踪目 标成本 /费用 管理 采购： 关键器 件供应 商认证 制定采 购计划 研发：定 义产品设 计需求 技术可行 性分析 系统总体 方案设计 工艺：识 别可制造 性需求 工艺： 总体方 案设计 确定 生产线 布局 监 控 和 管 理 项 目
申请启动 项目环境
制定文档移 交计划 文档移交计 划表
持续收集项目 文档并发布
项目专员
项目环境 启动申请
总体技术方 案设计
总体技术方 案评审
Y
主设计师
总体技术方案 N 返工 财务分析
总体技术方 案评审报告
财务人员
财务分析报 告 可制造性 分析 可制造性分 析报告
生控E
销售人员
产品需求 需求调研报 告 持续收集市场信息
Y 方案决策 编制并确认 产品规格 产品规格 书 产品需求与 规格评审 评审报告 产品需求 说明书 市场分析报告 N
市场与竞争分析 项目终止 或返工
产品总监
召开项目开 工会
会议纪要
返工
建立需求变 更控制 关闭项目
项目经理
制定阶段 计划 项目计划 Y
项目总结报 告
产品销售预报 告策略计划
销售预测及 策略
市场人员
调研
研发： 概要 设计
TR1
确定产能
工艺： 设计制造工艺 试生产准备
试生产 及制造 系统验 证 试生产 支持
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
起重机生产流程图
1。
起重机生产工艺流程图2。
整机装配流程图我公司是专业制造起重机的厂家，在产品制造加工过程中,严格按IS09001质量标准进行管理，尤其对起重机的关键部件、关键工序均采用完善的工艺手段来保证其质量。
一、板材及型材的预处理为保证金属结构的防腐和增强油漆的附着力，所有板材和型材在下料前均在我厂自备的预处理设备上进行抛丸预处理，除锈等级达到GB8923标准规定的Sa2。
5级，除锈后立即双面喷涂底漆予以保护，然后才转入下料工序.二、起重机金属结构（桥架的加工）1、主梁、端梁等主要受力结构件采用GB/T1591—94S标准中Q235—B碳素结构钢板制造，次要受力件和非受力构件如走台、罩子等零部件采用Q235-A钢材制造，桥架中所采用的材料均需具有炉号、批号、材料化学成份、机械性能的试验报告及出厂合格证书，材料到厂后由质检部门取样进行理化复检，合格的材料方可投入车间进行产品制造.2、腹板及上盖板的下料采用微机控制的大型火焰数控切割机双枪一次切割，可根据不同跨度工况条件割出二次曲线，四次曲线及二、四线的迭加曲线，有效地保证了起重机的预制拱度，使预制拱度与起重机上拱曲线相吻合,此预拱度值根据主梁制造工艺过程中每一道工序进行严格控制。
3、主梁的焊接有焊接和拼装工艺,通过焊接顺序的合理安排减少起重机的焊接变形。
4、主梁腹板和上、下盖板的对接焊接缝均采用埋弧自动焊,主梁和端梁的纵向焊缝采用微机控制的二氧化碳气体自动保护焊，焊后进行100％探伤。
5、焊接完成后，进行时效处理清除焊接应力。
注：我厂起重机主梁焊接工艺获得河南省技术进步一等奖。
三、桥架组装焊接1、主梁、端梁组装焊接:将验收合格的两根主梁摆放在垫架上，以主梁的上盖板中心线为基准点，按技术要求调整各部分尺寸。
为使桥架安装车轮后能正常运行、组装时将四组弯板采用水平仪测量调在同一平面内。
并以水平面为组装调整门架各部的基准，达到要求后才能焊接.2、桥架组装对接的立焊缝在大型的翻转工装上焊接，将立焊缝全部改为平焊，确保了焊接质量.3、主梁、端梁、小车架等结构件均在厂房内制造、组装、检验，确保不受环境温度、日照变形的影响，尺寸精度受到严格的控制.主梁、端梁、小车架都是在专用铸造平台上制造，从而保证有效地控制尺寸和变形。
机械结构设计开发流程图流程图-0
工程部主管、采购部主管 技术部主管、工程部主管 技术部主管、工程部主管 技术部主管、工程部主管 工程部主管、品质部主管 工程部主管、品质部主管 采购部主管 品质部主管 工程部主管、生产部主管 工程部主管、生产部主管 工程部主管、生产部主管 工程部主管 工程部主管 工程部主管
总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师
工程部 工程部
工程部主管 工程部主管
总工程师 总工程师
工程部 工程部
纸质 纸质
10
工程部 品质部 工程部
工程部主管 品质部主管 工程部主管、技术部主管
总工程师 总工程师
品质部 工程部 工程部
纸质 纸质 纸质、电子档
11
手板测 试
NG
改善
OK
12 出开模、 打样资料
工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 采购部 品质部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部
开模、参考 开模、参考 参考 参考 参考
总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师
参考 参考 参考 参考
采购部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部
纸质 纸质、电子档 电子档 纸质、电子档 纸质、电子档 纸质、电子档 纸质、电子档 纸质 纸质、电子档 纸质、电子档 纸质、电子档 纸质、电子档 纸质 纸质
总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师
正式发行 正式发行 正式发行 正式发行 正式发行 正式发行 正式发行 正式发行
工程部 文控中心 文控中心 文控中心 文控中心 文控中心 文控中心 文控中心 文控中心 文控中心
机械工业产品的设计开发流程
机械工业产品的设计开发流程
机械产品设计是一项非常复杂细致的工作,要提供性能好、质量高、成本低、有市场竞争力、受用户欢迎的新产品,必须有一套科学的工作程序和方法;
根据中华人民共和国机械行业标准：机械工业产品设计和开发基本程序JB/T 5505-2011,机械产品的设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段;
1．决策阶段
决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益的等进行可行性研究,包括必要的先行性实验和或与产品有关要求的评审后,做出开发决策的工作阶段;
2.设计阶段
设计阶段是通过产品结构材料、工艺的分析选择设计计算以及必要的实验,完成编制全部产品图样和设计文件的工作阶段;
3.试制阶段
试制阶段是通过产品的试制和实验,验证产品图样、设计文件、工艺文件、工装图样的正确性,产品的适用性和可靠性,并完成产品鉴定的工作阶段;试制可有样机试制和小批试制;
4.定型生产阶段
定型生产阶段是工艺、工装定型,并进行生产制造的阶段;大批量生产的某些产品如汽车、拖拉机等的设计和开发工作,在定型生产前可增加“试生产阶段”;
5.持续改进阶段
持续改进阶段是通过了解并掌握解加工、装配、贮存及使用中的质量信息,用户要求,及时汇报、分析与处理,进行必要的实验,及时的改进和改善,以实现产品质量的不断发展,提高产品适用性的工作阶段;
对于一个已经决定开发设计的产品来说,意味着已经超过产品决策阶段,对于设计人员来说一般更关注设计阶段;设计阶段的详细工作内容见表1-1
表1-1 设计阶段详细内容。
机械企业生产流程图
机械企业生产流程图
机械企业的生产流程图可以分为以下几个主要步骤：
1. 设计阶段：根据市场需求和客户需求，进行新产品或机械零部件的设计。
这个阶段包括产品概念设计、详细设计和工程设计等环节。
2. 采购材料：根据设计要求，采购各种原材料、零部件和标准件。
这些材料可以是金属材料、塑料材料、电子元器件等。
3. 制造和加工：根据设计图纸和工艺要求，进行机械零部件的制造和加工。
包括铣削、车削、钳工、焊接等工艺。
4. 装配和调试：将加工好的零部件进行组装，形成成品机械产品。
然后对产品进行测试和调试，确保产品的性能和品质达到要求。
5. 质检和品质控制：对成品产品进行质量检查和测试，确保产品质量符合标准和客户要求。
这个阶段可能包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
6. 包装和出货：经过质检合格的产品进行包装，并安排发货。
7. 售后服务：为客户提供售后服务，包括安装调试、维修保养、培训等。
以上是一个简单的机械企业生产流程图的主要步骤。
实际情况可能会因企业规模和产品类型的不同而有所变化。
机械流程图
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机械设计制造流程图
机械设计制造流程图机械设计制造是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节和步骤来完成。
为了更好地组织和管理这个过程，流程图成为了一种常用的工具。
本文将介绍机械设计制造流程图的相关内容，包括其定义、作用、要素和绘制方法等。
一、定义机械设计制造流程图是一种图表形式，用于展示机械产品从设计到制造的全过程。
它通过图形符号和箭头来表示各个环节之间的关系和顺序，使人们能够清晰地了解整个制造过程。
二、作用机械设计制造流程图具有以下几个重要作用：1. 组织和管理：流程图将复杂的制造过程分解为若干个环节，使得每个环节的职责和任务清晰可见，有助于组织和管理人员进行有效的分工和协作。
2. 优化和改进：通过对流程图的分析，可以发现制造过程中存在的瓶颈和问题，进而进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
3. 沟通和交流：流程图可以作为沟通和交流的工具，帮助设计师、工程师和制造人员之间更好地理解和协调彼此的工作，减少误解和冲突。
三、要素机械设计制造流程图通常包含以下几个要素：1. 开始和结束节点：表示制造过程的开始和结束。
2. 活动节点：表示制造过程中的各个环节和任务。
3. 决策节点：表示需要进行决策的环节，通常使用菱形符号表示。
4. 箭头：表示各个环节之间的顺序和关系，箭头的指向表示流程的方向。
四、绘制方法绘制机械设计制造流程图可以使用各种绘图软件，如Microsoft Visio、AutoCAD等。
具体的绘制方法如下：1. 确定流程：首先要明确机械设计制造的整个流程，包括各个环节和任务。
2. 绘制节点：按照流程逐个绘制活动节点和决策节点，使用合适的图形符号进行表示。
3. 连接节点：使用箭头将各个节点连接起来，表示它们之间的顺序和关系。
4. 完善细节：对流程图进行完善和修饰，添加必要的文字说明和标注，使其更加清晰易懂。
5. 检查和修改：最后要对绘制好的流程图进行检查和修改，确保其准确无误。
综上所述，机械设计制造流程图是一种重要的工具，可以帮助组织和管理机械设计制造过程，优化和改进制造流程，促进沟通和交流。
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
机械设计过程框图
支持 供货商 支持工 程改变 支持顾客 支持制造 和装配 产品退役
计划回顾
生产任务 图框含义
取消 项目 重做 取消 项目 是 重做 是 取消 项目
审批投产
重做 是
评价产品
重做 是
图 机械设计过程框图
项目界定和计划 计划书界定 概念设计 产品开发 产品支ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 组成团队 开发任务 调查市场
预估进程表和成本 审批项目计划 确认顾客 产生顾客需求 评价竞 争形式 产生工 程说明 设定目标 审批计划书 生产概念 评价概念 作出概 念决定 编制文件和交流 改善计划 审批概念 产生产品 性能和 稳健性 成本 生产 作出产 品决定 编制文件 和交流 *材料明细表 *图纸
机械设计流程
关资料指定及审核机械设计流程及要求：1、确定设计思路及方向1.1由业务部门或相关部门下发产品，研发部根据客户要求的产品剖解分析，做一个大概的汇总，然后确定设计思路以及设计方向。
1.2填写评审表。
2可行性分析2.1对该产品进行可行性分析，首先要搜集产品相关的图片以及相关的厂家以及其他的相关信息，进行资料的汇总与对比，从人机法物环方面充分考，从而分析自己的产品在设计过程中有可能出现的技术难题，安全隐患问题以及怎么避免这些问题的出现，做到如果该方案可行，对该产品进行初步的成本核算2.2开评审会，汇报上级领导3、结构设计3.1对通过可行性分析的产品进行工作原理、核心计算等工作，并出结构草图3.2开评审会，填写结构评审表4、建模与力学分析4.1用相关软件对产品建立主要模型，并在建模过程中对其进行力学分析，以此达到预想的效果4.2开评审会，填写评审表5、零件设计5.1对该产品进行零件设计，并画出对相应的加工图纸5.2对加工图纸进行审核6、产品明细表、安装说明书草案6.1 在总装图上填写产品明细表6.2根据总装图拟写安装说明书草案7、购置清单及外协加工清单7.1填写产品购置清单；对于需要外协加工的零件，需填写外协加工清单，并附领导批准的图纸8、采购8.1小组组长把需要购买的产品以及外协加工的零部件交与公司采购部门，并督促采购部门相关负责人及时购买9、物料验证9.1设计人员、品保人员以及采购人员对采购回来的物品进行物料的验证，对采购回来的产品，如果出现质量或结构等与设计不符合的问题，及时记录，填写检验报告，采购部门及时进行调整10、样品制作10.1安装人员根据设计人员提供的图纸进行现场安装，进行样品制作，设计人员、保人员在此过程中给予技术支持，并对此过程中出现的问题进行及时解决。
11、调试与功能试验11.1对已经安装成功的样品进行调试，各组成员记录好重要参数，认真填写实验报告，把重要的问题点进行汇总。
12、优化改进12.1针对安装调试过程中出现的问题对该设计产品进行优化与改进，做到更加完善。
机械流程图
机械流程图机械流程图是一种用来表示机械工作流程的图形符号，主要用于描述机械设备的运作过程和工作步骤。
下面是一个关于机械流程图的示例，具体内容如下：机械流程图示例流程名称：汽车生产线上的喷漆工艺流程1.原材料准备1.1 从仓库中取出需要喷漆的汽车零部件1.2 对原材料进行检查，确保无任何缺陷2.准备工作2.1 将汽车零部件放置在喷漆区域2.2 检查喷漆设备是否正常工作2.3 穿戴好个人防护装备3.喷底漆3.1 使用喷枪对汽车零部件进行底漆喷涂3.2 喷底漆的数量和厚度根据不同的汽车型号和要求进行调整 3.3 让底漆干燥，在指定时间内保持适宜的温度和湿度4.喷面漆4.1 使用喷枪对底漆干燥后的汽车零部件进行面漆喷涂4.2 喷面漆的颜色和厚度根据汽车型号和客户要求进行调整 4.3 让面漆干燥，在指定时间内保持适宜的温度和湿度5.质量检验5.1 对喷完漆的汽车零部件进行视觉检查，确保没有任何瑕疵和划痕5.2 使用光波仪器检测漆膜厚度是否符合要求5.3 检测颜色是否符合标准6.上线组装6.1 将喷完漆的汽车零部件送到下一道工序中进行组装6.2 根据生产计划，将喷漆完成的汽车零部件按序列号安装到相应的车辆上6.3 在组装过程中小心处理，避免划伤和损坏7.包装和入库7.1 完成组装的汽车进行包装7.2 根据销售订单和客户要求，将包装好的汽车进行分类和打包7.3 将包装好的汽车送到仓库，入库待发货8.清洁和维护8.1 清理喷漆区域，保持环境整洁8.2 定期检查和维护喷漆设备，确保正常运行8.3 对个人防护装备进行清洁和消毒总结：汽车生产线上的喷漆工艺流程主要包括原材料准备、准备工作、喷底漆、喷面漆、质量检验、上线组装、包装和入库、清洁和维护等步骤。
通过机械流程图的方式，可以清晰地展示整个喷漆工艺的流程和步骤，有助于提高生产效率和工作质量。
同时，在执行流程的过程中，需要严格按照规定操作，确保每一道工序的顺利进行。