减压塔检修方案
炼油常减压装置中减压塔技术优化范本（2篇）
炼油常减压装置中减压塔技术优化范本炼油常减压装置是石油炼制过程中的重要设备之一，其主要功能是将原油中的高温高压气相成分分离出来，以满足后续工艺的需要。
减压塔是炼油常减压装置的核心组件，对其进行技术优化可以提高炼油装置的效率和经济性。
本文将针对减压塔的技术优化进行深入探讨。
1. 温度控制优化炼油常减压装置中，减压塔内部温度的控制是非常重要的一项技术优化。
通过合理地控制减压塔内部温度，可以提高塔内的分离效果，降低产品中的杂质含量。
此外，还可以减少不完全反应和产生有害反应产物的可能性，提高产品的质量。
为了实现温度的优化控制，可以采取以下措施：- 优化冷却水系统，保证冷却效果，并采用优化的冷却介质，以提高冷却效率。
- 合理设置加热系统，使得塔内温度在合适的范围内波动，以充分利用热量，提高装置的能量利用率。
- 通过优化塔内的温度传感器的位置和数量，实时监测和控制塔内的温度分布，以保证整个系统的稳定性和安全性。
2. 压力控制优化减压塔的压力控制是另一个重要的技术优化点。
通过合理地控制减压塔的压力，可以提高分离效率，降低能耗，提高产品的质量。
对于压力控制的优化，可以采取以下措施：- 设置优化的压力调节阀门，以实现快速、平稳地调节压力，避免压力过高或过低对系统造成的不利影响。
- 通过设置合理的压力传感器和控制系统，实时监测和控制减压塔内的压力，以保证整个系统的稳定性和安全性。
- 利用模拟仿真方法，对减压塔的压力控制进行优化，找到最佳的压力控制策略，并对系统进行调优。
3. 流体动力学优化炼油常减压装置中的减压塔是一个典型的多相流动系统，其流体动力学行为对系统的稳定性和分离效率有着重要影响。
对减压塔的流体动力学进行优化，可以提高减压塔的性能。
以下是一些流体动力学优化的措施：- 优化静态混合分离器的设计，使气液两相在分离器内充分混合，以提高分离效果。
- 通过合理设置横隔板、直隔板和填料层，优化塔内的流动分布，减小气液的相互干扰，提高分离效率。
塔类检修方案概要
塔类检修施工专项方案编制：________________审核：________________批准：________________xxx 有限公司年月日塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案错误！未定义书签。
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塔类检修施工专项方案xxxx 部 xx 装置检修塔类设备共台。
本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
(1) xx 装置；(2) xx 装置。
《停车消缺检修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB_50461-2022《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB_50484-20225.1 检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工塔类检修施工专项方案序之间的工作协调。
5.2 根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或者个人。
5.3 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。
5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
6.1.1 检修程序检修准备人孔保温、保冷拆除打开塔人孔拆下塔盘通道板塔盘清理、内件检查塔内部清理回装塔盘通道板塔封闭共检换垫封闭人孔人孔保温、保冷恢复隐蔽签字、整理资料6.1.2 检修内容本次检修计划塔类设备共检修台，其中 xx 装置台； xx 装置台，主要内容包括：拆装人孔以及人孔保温，拆装通道板，检查分布器，清理塔盘、塔盘水平度检查，更换浮阀及紧固件，拆装更换除沫网等。
塔类检修方案
塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案编制：________________审核：________________批准：________________xxx有限公司年月日目录1.目的.......................... 错误!未定义书签。
2.适用范围...................... 错误!未定义书签。
3.编制依据...................... 错误!未定义书签。
4.组织机构...................... 错误!未定义书签。
5.施工准备 (1)6.施工方法 (2)7.质量保证措施 (9)8.HSE安全技术措施 (9)9.资源需求准备 (10)10.文明施工措施 (10)11.应急预案 (11)12.JSA危害分析表 (13)1. 目的xxxx部xx装置检修塔类设备共台。
本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
2.适用范围:（1）xx装置；（2）xx装置。
3. 编制依据《停车消缺检修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-20084.组织机构5. 施工准备5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。
5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。
减压塔焊接检验计划
减压塔焊接检验计划
控制过程
检查内容
质量要求
检验方法和手段
备注
准备பைடு நூலகம்段
焊接工艺评定，焊接作业指导书，产品试板焊接，焊接材料检验，焊工资质。
常压塔焊接检验计划
控制过程
检查内容
质量要求
检验方法和手段
备注
准备阶段
焊接工艺评定，焊接作业指导书，产品试板焊接，焊接材料检验，焊工资质。
符合常压塔焊接要求
检查报装资料
以锅检所批准的报装资料为准
施工阶段
组对错边量，
坡口角度。
以内侧为基准，错边不大于1.5mm；
焊检尺
批准的B级报检单
坡口及两侧20毫米范围内
编制：2005年1月11日审批：2005年1月11日
焊检尺
焊缝外观
表面：不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷；纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；
焊高：0-1mm
焊检尺
专检合格后，在焊旁做√标记
焊缝内在质量
筒体及封头对接焊缝100%RT，JB4730-1994中Ⅱ合格；
接管与筒体角焊缝100%PT，JB4730-1994中Ⅰ合格。
X光机
检查RT、PT检测报告
无铁锈、油污、水等污物
观察
复层距坡口100毫米范围内
涂白垩粉
观察
焊接材料
基层：J507
复层：A302
过渡层：A302
观察
检查焊接材料是否正确使用
塔设备检修施工方案
塔设备检修施工方案一、背景简介塔设备作为工程施工中不可或缺的重要设备，需要定期进行检修维护以确保其正常运行。
本文将从塔设备的检修施工方案入手，详细介绍检修前的准备工作、检修过程和注意事项，以指导施工人员有效进行塔设备的检修维护工作。
二、准备工作2.1 确定检修计划在进行塔设备检修前，首先需要制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排、人员配备等方面的安排，以确保检修工作有序进行。
2.2 准备相关工具和设备检修过程中需要使用各种专业工具和设备，包括梯子、螺丝刀、扳手等，务必提前准备好，确保工作顺利进行。
2.3 安全防护措施在进行塔设备检修时，安全始终是第一位的考虑因素。
在检修现场必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，确保施工人员的安全。
三、检修过程3.1 外部检修1.首先检查塔设备的外观是否完好，是否有损坏或漏油的情况。
2.检查连接件是否紧固，如有松动应及时进行紧固。
3.检查传动系统是否正常运转，如有异常应立即停机检修。
3.2 内部检修1.拆除塔设备外壳，检查内部传动系统和电气系统的工作情况。
2.清洁内部零部件，如存在污垢应及时清理。
3.对内部润滑部分进行检查和添加润滑油。
3.3 系统测试在完成外部和内部检修后，需要进行系统测试，确保塔设备的各项功能正常运行，并进行必要的调试工作。
四、注意事项1.检修过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。
2.检修结束后应做好记录工作，包括检修内容、结果和存在的问题等，以便今后参考。
3.在检修过程中如遇到无法解决的问题，应及时与专业人员联系，避免因操作失误造成不必要的损失。
五、总结通过本文对塔设备检修施工方案的介绍，希望能够给施工人员提供一些指导和参考，帮助他们在实际工作中更好地进行塔设备的检修维护工作，确保工程的正常进行和设备的长期稳定运行。
常减压装置初顶空冷维修方案.doc
常减压装置初顶空冷维修方案中海石油中捷石化有限公司中海石油中捷石化有限公司常减压装置初馏塔顶空冷器维修方案常减压装置初馏塔顶空冷器维修方案单位：炼油事业部单位：炼油事业部日期：日期：年88月月一、事业部会签职务名称签名时间工艺主管设备主管安全主管主管副经理事业部经理二、部门审核部室名称签名时间技术开发部生产调度部机动设备部安全环保部三、审定审定人签名时间安全副总四、批准批准人签名时间生产副总五、执行执行时间初顶空冷维修方案初顶空冷维修方案一、施工组织一、施工组织11、施工原则、施工原则由于长期加工高酸原油塔顶系统腐蚀严重，塔顶铁离子一直居高不下，09年8月21日发现初顶空冷器管束出现漏点。
为了维持装置正常、安全生产运行，特制定此方案。
22、组织机构、组织机构组长：乔树华现场总指挥：刘汝松工艺：刘志雄、刘贤成、刘建新设备：冉朋超安全：刘守瑜施工方：渤海公司二、二、准备工作准备工作1、做好初顶空冷维修紧急预案。
2、准备好废催化剂、废布袋子，在平台施工位置的下方铺好，防止油品泄漏至平台下方。
3、准备好1寸管嘴一个，胶管两根，堵空冷器使用的铜质堵头8月序序号号工作步骤工作步骤危害危害主要后果主要后果现有控制措施性现有控制措施性LSR建议改正建议改正/控制控制措施措施1准备工作1）劳保护具不全；1）中毒、摔伤1）劳保着装齐全248使用面罩风镜佩带空气呼吸器2）作业票未办理；2）窒息、中毒2）办理作业票、气体分析2483）工具未检查；3）扭伤、砸伤、摔伤3）机具定期和使用前检查2244）自用机具未检查；4）设备伤人4）自用机具检查2245）使用非防爆工具5）着火爆炸5）配备防爆工具2242作业环境勘察1）风向不明；1）窒息、中毒1）监护人监护224车间技术员确认位置，专业人员拆除和恢复2）介质参数不明；2）中毒、火灾2）办理作业票2243）作业设备不清；3）火灾3）车间技术员确认后作业2244）作业空间狭小；4）碰伤4）无2243装置降量1）进料量过小1）加热炉出口超温1）严格按操作规程执行224听从现场管理人员指挥2）加热炉操作不当2）加热炉烟囱冒烟2）严格按操作规程执行2243）操作人员流程不熟3）工艺事故3）加强人员培训2245）电脱盐、精制岗位操作不当5）脱盐切水带油5）加强现象巡检、调整2246）电脱盐、精制岗位操作不当6）精制后产品不合格6）严格按操作规程执行2244拆初馏塔空冷1）塔顶油品喷出1）烫伤1）劳保着装齐全224现场设置保护蒸堵头2）塔顶泄漏油品接触高温部位2）着火2）消防队现场监护，现场配灭火蒸汽248汽，备有灭火器3）地面油品未做好隔离5）污染雨水系统5）加强地面监控2245装置提量1）加热炉操作不当1）加热炉烟囱冒烟1）严格按操作规程执行224听从现场管理人员指挥，室外加强巡检。
减压塔的检验及修复
经验交流 收稿日期:2003211208作者简介:姚 殳(19672),男(汉族),辽宁辽中人,工程师,学士,主要从事设备管理工作。
文章编号:100027466(2004)022*******减压塔的检验及修复姚 殳1,陈 青2,张喜军1,李晓忠3,李 军4,吴学纲4,李永健4(1.兰州石化公司原料动力厂,甘肃兰州 730060; 2.中石化兰州设计院,甘肃兰州 730060;3.兰州石化公司机动处,甘肃兰州 730060; 4.兰州石油机械研究所,甘肃兰州 730050)摘要:分析了一减压塔塔壁局部减薄的原因,根据应力分析的结果,提出了相应的修复方案和监控措施。
关 键 词:减压塔;检验;减薄;应力分析;修复中图分类号:T Q 053.5;T Q 050.7 文献标识码:B 在炼油厂的常减压蒸馏中,原油中的无机盐类、各种硫化物和有机酸等在运行过程中都有可能对设备及管线造成腐蚀。
减压塔内的渣油集中了原油中30%以上的硫,因此,塔内的硫腐蚀更为严重。
减压塔的操作压力虽为负压,但操作温度高,工作介质易燃且具有一定的腐蚀性,若由于腐蚀造成塔壁穿孔,使空气进入塔内,就会引发火灾。
腐蚀还可能造成塔壁厚度大面积减薄,使塔体的强度和稳定性降低,甚至造成塔壁被吸瘪、塔体倾斜和倒塌,酿成重大事故,给企业带来不可估量的损失。
1 概况某公司常减压蒸馏装置于1983年建造,装置的主要生产任务是为该公司乙烯装置、催化装置及加氢裂化装置等提供生产原料。
该装置中的减压塔在1984年正式投入运行以来,分别在1986年、1991年和1996年进行过3次改造。
其中1986年减压塔由塔盘结构改造为填料结构。
1991年将 4200mm 筒体段加高3050mm 。
1996年改造了液体分布器并抽出了内桶,更换了填料。
经3次改造后,减压塔的年生产能力已扩大为2Mt Πa 。
目前减压塔的设计及运行工艺参数为:操作压力0.082MPa (外压),操作温度395℃,主体材质为A 3R 和20g +0Cr13,操作介质为常底油、水蒸气。
塔类设备维护检修方案
塔类设备维护检修方案一、引言塔类设备是指通信、电力、电力传输、天线、导航等塔类设施。
由于塔类设备常年处于高空、户外使用，容易受到自然环境的影响，同时也可能出现设备故障和损坏。
为了确保塔类设备的正常运行和延长其使用寿命，制定塔类设备维护检修方案势在必行。
二、维护检修目标1.确保塔类设备的正常运行，减少故障和停机的发生。
2.延长塔类设备的使用寿命，提高设备的可靠性和性能。
3.提高工作效率，减少维修和更换设备的成本。
4.加强安全管理，确保维护检修过程中的工作人员的安全。
三、维护检修内容1.定期巡检根据实际情况，制定巡检计划和巡检周期，巡检包括外观检查、设备运行状态检查、线路连接状态检查等，发现问题及时处理。
2.清洁保养定期对塔类设备进行清洁保养，包括清除积水、杂物，保持设备外表清洁，防止外界环境对设备的腐蚀和造成损坏。
3.设备维修及时处理设备故障，对设备进行维修和更换。
维修过程中要注意操作规范，确保安全，并记录维修过程和维修记录，以便今后参考。
4.老化设备更换定期检查设备的老化状况，及时更换老化设备，以确保设备的正常运行和安全性。
5.紧固件检查定期检查塔类设备的杆件和紧固件，确保其固定性，防止因紧固件松动导致设备的不稳定和安全隐患。
6.腐蚀防护对于塔类设备表面的腐蚀，定期进行防护处理，保持设备的外观和耐用性。
7.防雷防静电采取有效的措施进行防雷和防静电处理，以保护塔类设备和防止设备故障。
8.安全检查在维护检修过程中，始终要将安全放在首位，要进行安全检查，如使用安全绳、佩戴安全帽、熟悉使用安全设备等，确保工作人员的安全。
四、维护检修周期1.巡检周期根据设备的特点和环境要求，制定巡检周期，一般为每月或每季度巡检一次，具体情况根据实际情况而定。
2.清洁保养周期根据设备的使用频率和环境要求，制定清洁保养周期，一般为每季度或半年清洁一次，具体情况根据实际情况而定。
3.设备维修周期根据设备的使用寿命和检修情况，制定设备维修周期，一般为每年进行一次大规模维修，具体情况根据实际情况而定。
塔检修方案
塔检修方案1. 背景介绍塔是一种用于支撑电力传输线路的重要设施，经过长时间的运行和自然环境的影响，塔结构可能会出现磨损、腐蚀或其他损坏情况。
为了确保电力传输线路的可靠运行，需要定期对塔进行检修和维护。
本文档旨在提供一套完整的塔检修方案，包括检查内容、检修方法和安全注意事项等，以确保塔的安全可靠性，并延长其使用寿命。
2. 检查内容2.1 塔的外观检查•检查塔身、斜线和平衡重等结构是否存在明显的损坏或腐蚀。
•检查塔身附着的绝缘子和地线是否完好，并确保其连接牢固。
•检查塔身表面的涂层是否完整，如有破损应进行修复。
2.2 塔的内部检查•检查塔的内部结构，包括螺栓、销子和焊缝等是否存在裂纹、锈蚀或其他损坏情况。
•检查塔身内的电力线路设备，如绝缘子串、线夹等是否存在松动或磨损。
2.3 塔基的检查•检查塔基的混凝土结构是否存在损坏或开裂。
•检查塔基附近的土壤情况，如发现松动或不稳定等情况应及时修复。
•检查塔基附着的地线和接地装置是否正常。
3. 检修方法3.1 塔的外观检修方法•对于塔身的损坏或腐蚀情况，应根据具体情况选择合适的修复方法，如喷涂防腐涂料、更换损坏的部件等。
•对于绝缘子和地线的检修，应先松开连接螺母，检查绝缘子是否破损或绝缘不良。
如有问题应及时更换或修复。
•对于涂层的破损情况，应先清理塔身表面的杂物和锈迹，然后进行涂层修复。
3.2 塔的内部检修方法•对于塔身内部的结构损坏，应根据具体情况选择合适的修复方法，如焊接、更换损坏的部件等。
•对于电力线路设备的检修，应先松开相应的接线螺母，检查设备是否松动或磨损。
如有问题应及时更换或修复。
3.3 塔基的检修方法•对于塔基混凝土结构的损坏，应进行修补或加固。
修补时应选择适合的材料，确保修补层与原混凝土结构的粘结性。
•对于塔基附近的土壤问题，应进行土壤处理或加固，确保塔基的稳定性。
•对于地线和接地装置的检修，应先清理连接部位，确保接触良好，如有必要应更换或添加接地装置。
塔器检修施工方案
塔器检修施工方案一、工程概述塔器是电力系统中重要的设备之一，对电力系统的运行稳定性和可靠性有着重要作用。
随着时间的推移，塔器会出现老化、腐蚀等问题，需要进行定期的检修和维护工作。
本施工方案主要针对塔器的检修工作进行详细的介绍和规划。
二、检修准备工作1.制定检修计划：根据塔器的数量、检修周期和维修工作量等因素，制定合理的检修计划，明确每个塔器的检修时间、工作内容和检修要求。
2.准备检修工具和设备：根据检修工作的具体要求，准备相应的检修工具和设备，包括起重机、梯子、焊接设备等，以确保工作的顺利进行。
3.组织人员培训：安排专业的检修人员，并进行必要的培训，确保他们熟悉相关的操作规程和安全注意事项。
4.编制施工方案：按照检修计划，编制详细的施工方案，包括工作步骤、工作顺序、安全措施等内容。
三、检修工作流程1.停电保护：在进行塔器检修前，需提前落实停电保护措施，将相关设备停电，确保安全施工。
2.拆除外壳：首先，拆卸塔器的外壳，以便对内部的设备和结构进行检查和维修。
3.设备检修：对塔器内部的设备进行检修和维护，包括绝缘子、线路连接器、断路器等的检查和更换。
4.结构检修：对塔器的结构进行检查和维修，包括焊缝、支撑结构等的检查和加固，确保塔器的稳定性和可靠性。
5.清洁和维护：清洗塔器的内部和外部，除去污垢和锈蚀物，然后进行涂漆和防腐处理，以延长塔器的使用寿命。
6.安装外壳：在内部工作全部完成后，重新安装塔器的外壳，保护内部设备和结构不受外界因素的影响。
7.恢复供电：在检修结束后，恢复塔器的供电，进行必要的试验和调整，确保塔器的正常运行。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工工作的人员进行必要的安全培训，包括塔器的安全操作规程、高空作业安全等方面的知识。
2.安全防护措施：严格按照相关的安全标准，配备必要的安全防护设备，如安全带、防护网等，确保工作人员的人身安全。
3.施工现场管控：划定施工区域，设置明显的警示标志，限制非施工人员进入，确保工作现场的安全。
减压塔保温层修复方案
减压塔上变径段破损铁皮保温层修复方案一、目的为使减压塔上部变径段破损铁皮修复工作安全顺利进行，保证修复质量达到公司要求，特制的本方案二、修复步骤及过程1、设置高空坠物影响区（修复施工期间）a、在减压塔周围20m范围内用警戒带划定高空坠物影响区b、在配电室南侧设置地面监护人，监视整个影响区防止闲杂人员入内c、操作室值班人员经常监视现场区域画面，发现异常及时通知现场监护人员2、开具特殊高处作业票架设防护脚手架和防护网a、根据公司相关管理制度查阅或请安全管理部核实施工单位是否与公司签订有效的安全管理协议b、对现场施工人员进行三级安全教育，并将教育资料存入车间安全管理标准化系统，要求施工单位学习并熟悉本修复方案内容c、根据公司相关规定车间开具特殊高处作业票，经公司审批后开始如下作业d、平台处车间安排监护人员（车间干部）进行监护，平台监护人与地面监护人通过对讲机进行联系e、脚手架杆及卡子由于用量较少由人工经楼梯间向上运送，每人次运送架杆的数量不得超过两根，以保证安全f、在保温破损处的减压塔平台搭设防护脚手架，并用防护网将本层平台与上层平台的可坠落面进行封闭（非修复区的平台可不必封闭）g、车间会同安全管理部和工程管理部检查防护脚手架及防护网布设情况，无问题后方可进行下一步作业，严防各类坠落风险3、开具一级高处作业票修复破损铁皮a、根据公司相关管理制度车间开具一级高处作业票b、平台处车间安排监护人员（车间干部）进行监护，与地面监护人通过对讲机进行联系c、在平台作业区无论任何人如需双脚离开平台进行作业时都必须系好安全带d、高处作业过程中所用材料执行用多少带多少的原则，不允许一次将所有的材料带到施工平台区，阶段性施工结束前必须对现场修复的内容进行临时固定，对未用完的少了材料及工具进行有效固定后方可离场，废旧材料及时打包并在阶段性施工完成后由人工带到地面，严禁高空抛物，施工人员离场后由监护人员再次检查确认，检查确认无问题后本阶段性施工结束e、下一阶段施工开始前先由平台监护人（车间干部）检查各项防护设施是否完好，检查完毕后施工单位方可作业，风力超过5级应暂停作业（以天气预报为准）f、先对破损铁皮处的保温进行填充，防止修复的铁皮出现塌陷，影响修复效果g、再对保温棉进行铁皮覆盖，覆盖铁皮时要求施工单位对接缝处进行防水处理，特别是铁皮的上接缝处，下接缝处要求进行加固，防止因下部铁皮腐蚀严重而再次被风吹开h、大面积铁皮覆盖完成后再对局部腐蚀严重的部位进行局部修补，局部修复采取打补丁的方式进行i、其中大油气管支架北边缘北侧严禁维修，该边缘以北已超出本次安全防护措施防护范围之外（如修此区域需由塔底开始搭防护设脚手架，或者使用高空吊篮）4、修复完成联合验收a、修复完成后由车间组织生产、设备及安全进行验收，车间汇总各部门验收意见，并根据验收意见监督施工单位整改b、整改完成后准备拆除防护脚手架和防护网5、开具特殊高处作业票拆除防护脚手架a、根据公司相关规定车间开具特殊高处作业票，经公司审批后开始如下作业b、平台处车间安排监护人员（车间干部）进行监护，平台监护人与地面监护人通过对讲机进行联系c、先拆除防护网再由上而下拆除防护脚手架杆d、脚手架杆及卡子由人工经楼梯间向地面运送，每人次运送架杆的数量不得超过两根，以保证安全，同时严禁高空抛物6、解除高空坠物影响区现场施工完成，塔上已经清理完毕后，现场警戒区域解除，将警戒带回收并将各路障恢复原位。
常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策
对减
一
二
三
四 线总酸量及 铁腐蚀量 合并
第
32
卷第
3
期
杨 家兵
．
常 减 压 蒸 馏 装 置 减 压 塔 填 料 运 行 故 障原 因 分 析 及 处 理 对 策
统计计算 的结果 见 表
表
5
5
。
表
二
、
5
中数 据 表 明 减 压 塔 水 洗 盐 前 后 减
，
，
一
、
减
一
、
二
、
三
、
四线 总酸量 及 铁 腐蚀量 统计
。
缓 蚀 剂在 高温 下 使用 的稳 定性
(4 )
选 用优质耐腐蚀 材料
。
采用 高级 耐蚀 材
些 条件下 可 用
2 2
料 建造 石 油 加 工 设 备是解 决环 烷 酸腐蚀 的有 效方 法之
一
。
含钼 不 锈钢 和 渗铝钢 在
。
一
作 耐 环 烷 酸腐蚀 材料
如
1
．
常用 的耐环 烷 酸腐蚀 材料
．
3 16 4
析对 比 初 步结 论 如下
图
3
减三 线
3 3
-
方向
3
次扫 描 图谱
图 1
减
一
线
3
次 扫 描 图谱
一
图
4
减四线
3
次扫描 图 谱
3
( 1)
减
一
线填料基本正 常 但减
，
线集油箱
(4 )
第
4
次扫描 与第
一
次扫描相 比 减二 线
，
常减压装置停工检修预案
装置停工检修方案目录一装置停工要求 (2)二装置停工步骤 (2)三装置扫线原则、注意事项及流程 (3)四装置初馏塔与减压塔水洗 (12)五装置停工检修火灾应急处置预案 (13)六装置检修人员中毒应急处置预案 (14)七停工过程环境污染应急处置预案 (23)一装置停工要求1.按照事先计划要求的进度停工。
2.停工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。
3.结合本装置特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心操作，正确指挥。
4.停工前，对人员进行停工操作、事故处理、安全措施等培训。
①做到各项工作有专人负责，做到分工明确，条理清晰。
②做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。
③力争在处理量、产品收率、产品质量、平稳率方面达到规定要求。
④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不满塔、不抽空、不出次品”。
⑤严格仔细按要求扫线，不留死角。
⑥确保加、装育板，封堵下水井，开人口通风，测爆等工作一次合格。
二装置停工步骤2016年6月27日接到生产负责人的停工通知后由车间负责人组织人员分工职责进行停工：车间主任负责指挥停工步骤、停工顺序及停工注意事项。
①装置生产车间当班班长负责开始降温降量工作。
②司炉工随着处理量降低逐渐停烧瓦斯系统，将低压瓦斯对天放空，保证加热炉炉膛温度均匀下降，出口温度不变。
③主操人员调节各项回流，中断回流，保证产品合格，调节冷却系统保证冷后温度，关塔底注汽。
④副操人员调整塔顶注剂量或停注。
⑤原油量降到炉子不好烧时，以50℃/hr的速度降温，当炉出口温度降到350℃时破坏减顶真空度。
减压炉出口温度低于200℃时灭炉后，停原油泵，送空各侧线液位后停泵，液位重新建立后随时送空。
⑥系统温度降到足够低时联系罐区扫减一、减二、减三蜡油出装置，罐区见汽后停注汽，装置内扫回流入塔。
停工后，减压各侧线水冷甩，水放空，初顶温度降到不馏出汽油时送空汽油回流罐内存油，泵不上量后用水顶汽油至外送，罐区见水后停泵。
减压塔喷射系统故障的分析和对策
压力的新型喷嘴
高于设计值的蒸汽 喷射器的操作不稳 提高蒸汽压力或对蒸汽喷嘴镗孔
温度18℃或更高
在下游设备中寻找可能存在的问题
高于设计值的出口 压力
喷射器的操作不稳
冷凝器的问题 后序喷射器的问题
出口管件的限制
喷射器出口温度≥ 喷射器处理量减小， a 蒸汽管线保温
18℃（湿动力蒸汽） 操作不稳
b 动力蒸汽管线中增加水汽分离器
高于设计值的入口 大于设计负荷或喷 如有必要，检查内部尺寸及更换喷射器，
压力（假设动力蒸汽 射器的机械故障，内 如有必要上紧蒸汽箱的蒸汽喷嘴或封焊蒸
压和动力蒸汽质量 部结构损坏，也可能 汽箱的喷嘴
符合要求，出口压力 蒸汽喷嘴螺纹附近
≤设计值）
的内侧蒸汽泄漏
表2 解决冷凝器运行故障的一般方法
3
问题
壳程的压降很大 （根据经验，通常 压 降 应 ≤5% 的绝 对设计操作压力）
2
使其通过更多的动力蒸汽。 对喷射系统运行进行标定，诊断真空系统故障原因最实际的方法是画出系统处
于正常运行时的压力和温度曲线图即操作曲线图，见图-2。然后将原设计数据与曲线 上的读数进行比较，就可判断出系统存在问题的原因。读数包括：每个喷射器入口 测得的蒸汽压力和温度，当然越接近入口数值越准确；每个喷射器吸入及出口的温 度和压力；每个冷凝器的冷却水出入口温度；冷凝器的管程压力降；方便的话，每 个冷凝器的冷凝液温度。
参考文献： 1、《常减压工艺设计》[M], 北京，烃加工出版社，1982年。 2．史美声，《炼油设计》[J] 洛阳，炼油设计编辑部， 1979年，1期 101~102页。 3、《真空设计手册》[M] 上册, 北京， 国防工业出版社，1985年。
臧淑香：女，33岁，工程师，1987年毕业于石油大学炼制系，现主要从事炼油工程工艺和工艺 安装设计，曾在《炼油设计》、《石油规划设计》刊物上发表过文章，多项工程设计获部级、省级 优秀设计奖。联系电话：0532-7214921-3019
塔类检修施工专项方案
一、项目概述项目名称：某塔类设施检修工程编制单位：XX检修公司施工单位：XX施工队审核人：XX实施日期：2023年月日项目所属单位：某化工有限公司位置：XX市XX区XX化工园区主体检修内容：对化工园区内的储罐、冷却塔、排气筒等塔类设施进行全面检修和维护。
检修目的：确保塔类设施的安全运行，延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、检修内容与要求1. 制定检修总体日程推进表，明确检修时间节点和任务分配。
2. 逐项详细描述检修的具体内容，包括：- 储罐：检查罐体、罐底、罐壁、罐顶、进出口等部位的腐蚀、裂纹、变形等情况；- 冷却塔：检查塔体、填料、喷淋系统、风机等部件的运行状况，清洗冷却水；- 排气筒：检查筒体、进出口、支撑结构等部位的损坏、腐蚀等情况。
3. 完成标准与检修目标相匹配，标准尽量量化。
例如：- 储罐：罐体腐蚀深度不超过1mm，罐底无泄漏，罐壁无裂纹；- 冷却塔：填料堵塞率不超过5%，风机运行正常，冷却水温度降低10℃；- 排气筒：筒体无损坏，进出口无泄漏，支撑结构牢固。
三、检修危险分析及控制1. 风险分析：- 高处作业：检修过程中存在高处坠落风险；- 火灾爆炸：检修过程中可能产生火花，存在火灾爆炸风险；- 机械伤害：检修过程中使用机械设备，存在机械伤害风险。
2. 控制措施：- 高处作业：使用安全带、防护网等安全防护措施，确保作业人员安全；- 火灾爆炸：检修现场禁止烟火，使用防爆工具，定期检查电气设备；- 机械伤害：操作机械设备前进行安全培训，确保操作人员掌握操作技能。
四、施工前的准备1. 人员准备：- 明确总负责人、安全负责人、各检修段的负责人，相关检修人员配置及作业内容落实；- 组织人员安全培训，包括检修过程中的安全注意事项、事故应急处理等。
2. 培训准备：- 针对具体检修组织人员安全培训，要有具体内容；- 检修过程中的技术培训和主要细节。
3. 设备准备：- 根据检修作业列出检修所需要的详细设备清单；- 对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
塔类设备检修方案
塔类设备维修方案
一、编制依据
1.《中低压化工设备安装验收规范》HGJ209-83
2.《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
二、检修方法及检修技术措施
2.1停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀。
加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板
2.2由车间将设备放空，打开顶部气相出口。
2.3再由车间从塔底接通蒸气进行48小时蒸塔。
2.4最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。
2.5经厂方车间化验分析合格后办理进塔票证后，方可进塔
2.6清理塔内，塔釜杂物。
塔盘筛板孔堵塞采用空压机进行吹扫。
2.7检查工作结束后，将通道板进行复位，并清理每一层塔盘的残留物。
2.8清理人孔密封面，更换垫片后进行复位。
所有检修结束后必须进行气密试验。
三、安全技术措施
3.1对进塔施工人员进行安全教育及安全技术交底，并填写安全技术交底卡。
3.2进塔前，需要将塔内物料放空，蒸煮，分析合格后，办理进塔作业证方可进塔施工
3.3进塔必须保持塔内通风良好。
同时进入塔内施工必须有专人监护，以防止中毒窒息和可能发生的事故。
3.4塔内若动火作业，必须测爆合格，办理动火证后方可动火。
3.5高处作业必须办理高空作业许可证，佩戴安全防护用品，作业面层系挂安全网。
3.6各工种作业时必须严格执行《石油化工安全技术规程》SH3505-1999中相应规定。
四、施工机具及措施用料，施工机具见附录。
炼油厂减压塔底泵故障分析与改造
同 时 ，原 Ｄ Ｊ ８ １ ￣ ５ 泵 在 ＳＨ ￣ ０ １Ｍ
髓 姆ｆ ｆ 幅
台泵一开一 备 ， Ⅱ套常减压装 置 自运行 以来 ，存 在 着 明显 的 缺 陷 ，该 泵 及 其联 接 管线 部分 在 运行 过 程 中存 在 较 大 的 振 动 。 在 处 理量 为 ２０ｔ ，约 １ ｈ ／ ２ ８ｍ／ ，通过检 测装置检测 ，其振动值如下 ： ７ ３ ｈ时
２ 流程泵的结构及 参数
区 ，为不合格状态。频谱 分析 ，发现 四倍频 的叶 片通过频率幅值 大大超过 了工频及其 它谐频 。振
垫铁 松动 ；２ ）机泵中心线不对 中；３ 轴承间隙过 ） 大 ；４ ）泵轴弯曲 ；５ 转子不平 ）
衡 ，叶 轮损 坏 ，流 道 堵 塞 ，平
衡 管 堵 塞等 ；６ ）泵 内构件 松 动 ；７ 临 界 转 速 ；８ ） ）泵 抽
的 原 因 ，主要 有 以下几 个 方 面 ：１ ）泵 地 脚 螺 栓 或
泵在 使 用过 程 中 ，在 处 理 量 为 ２ ０ｔ ，约 １ ｈ ／ ２８ ｍＰ，其 振 动 值 如 下 ＰＨＶ：８ ５４８ ６４ ７ ３ ａ Ｉ／ ． ５／． ６ ， ４ ４ Ｐ Ｈ ： １．５ １６８ １ ，Ｐ Ａ：２０３ ，运 行 在 Ｄ Ｏ Ｎ ２０／． ８ Ｏ １ ４ ． １ ９
Ｄ Ｊ ８ ｌｘ ５ ＳＨ ｘ０ ｌＭ型流程泵为卧式单级半开式悬
臂离 心泵 ，结 构简 图见 图 １ 。
泵 的结构为垂直吸人垂直排 出 ，为单级双 吸 两端支承式离心流程泵 ，叶轮为闭式设 计 ，泵壳
煤液化减压塔衬里脱落分析及应对措施
４ 解决 衬里 脱落 的应对 措 施
图 ２衬里脱落状况 图
针对 以上衬里脱落原 因， 采取 以下应对措施 ：
３ ． ２入 口处高流速和 流体 变向对衬里 的影 响
‘
（ １ ）在设 计上重新 核算减压 塔负荷 ， 尤 其是针对 气相 负荷 过大和停 留时 间不足 的问题 ， 对减压塔塔底部分 进行扩能 ， 使 减
固钉 的缺 陷， 在２ ０ １ ０年检修 中我们使用 “ 燕 尾式” 锚 固钉 （ 见图 ３ ） 。 一是在水 平两 端各伸 出 １ ０ ｍｍ 水平爪 ， 以增加锚 固钉和衬里 的接触 面积。二是锚 固钉底部 由原“ Ｖ” 型锚 固钉点接触 改为底
ｌ ＶＩ ａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ
维护与检修
３ ． １ 设计 缺 陷 Nhomakorabea继 续这种恶性环境衬 里其他锚 固钉支撑 点很容易被拉断导致衬 里整块脱落 。说 明现有 的锚 固钉数量不 能够满足使用要求 。
由于煤 液化装置在设计 时无可借鉴 的成 型设计 ，也没有具 体的或者是成熟的装置参考 ，对 于装置 的产 品分布及细节方面 仍处在理 论计算阶段 。 首先 减压 塔的设计尤其是其底 部并不适应 现在 的煤液化生 产要 求。 原始设计 中减压塔的容积尤其塔底部分 较小 ， 在装置运
振捣不实导致 。 因为 振捣施工 是分层进行 ， 底部振捣较实和塔壁 接触较为紧密 ， 再 向上振捣时较松 出现分层 ， 导致衬里脱 落。原
因是 分 层 施 工 和 振 捣 不 实 。
月份 的小修 中发现在 减压塔 进料 分布器 内壁末 端衬 里脱 离近
７ ｍ ； ２ ０ １ ２年 ８月份 中修 中发现在进料分布器 内壁脱 落近 ２ ２ ｍ 。 这两 次检修都是衬里整块脱落较多 ， 锚固钉被 拉断。 另外 Ｂ区循
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减压塔检修方案
AHYC05-018
I套常减压装置减压塔内构件更换
检修方案
项目编号：
编制：
校核：
审核：
安徽盈创石化检修安装有限责任公司
二○一四年九月二日
会签审批
工程名称：I常减压塔C104检修
会签审批
目录
一．工程概况 (1)
二．编制依据 (1)
三．施工程序 (1)
四．施工步骤 (1)
五．技术要求 (2)
六．质量要求 (3)
七．机具、劳动力组织计划和施工手段用料 (4)
八．施工HSE事项 (5)
九．工作危害分析（JHA）记录表及项目HSE评价表（附表一） (5)
十．施工网络计划（附表二） (5)
一、工程概况
由我单位承担的安庆石化I常减压装置减压塔内构件更换的主要工作量为：1、减一线、减二线、分布管、一、二级槽式液体分布器拆装清洗；
2、减三线、减四线、分布管及支撑更换、一、二级槽式液体分布器及支撑更换；
3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑更换；
4、减二线集油箱更换（升气管更换）、集油箱支撑更换；
5、10个人孔拆装，大装卸孔拆装；
6、捕液吸能器检查修复，立筋制作安装60块；
7、塔底4层通道板拆装，塔盘检查；
8、大增压器、一、二级抽真空器拆装检修；
9、进料双切向环流气体分布器检查修复；10、减压转油线人孔打开，缺陷补焊修复；11、塔底抽出口检查修复；12、压力表、引压管管嘴检查更换；13、减压塔内部构件检查，损坏的修复（具体工作量需检查完毕后确定）。
二、编制依据
1、施工规范：
《塔类设备维护检修规范》SHS01007-
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。