超高温管式杀菌机
超高温杀菌技术
超高温杀菌技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII新型商业杀菌技术蔡晨 1010821238 1、超高温杀菌技术（1）基本原理:按照微生物的一般致死原理，微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中，必然受到致命的损害，且随着受热时间的延长而加剧，直至死亡。
（2）优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶，此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。
产生褐变及其它缺陷的危险性较小，生产工艺条件较易控制，能更好地保存食品的品质和风味。
但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响。
应用领域:乳制品、果汁制品的灭菌加工。
高温杀菌现在分两种一种是饮料，豆浆等液体物料包装前杀菌，这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备，还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅，适应于食品耐热包装之后的杀菌。
2、欧姆加热法超高温杀菌技术（1）基本原理:欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式，它克服了传统加热方式(对流加热，热传导，热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足，实现了物料的均匀快速加热。
当物料的两端施加电场时，物料中有电流通过，在电路中把物料做为一段导体，由于物料的电阻特性，利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。
（2）优点:加热速度快、容易控制；加热均匀；能量利用率高。
缺点：目前该技术在研究应用中存在几个主要问题，加热速度的控制；对于非均质的复杂食品物质，各部分电阻都不同，在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键；在接触式欧姆加热解冻中，应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触，避免产生电流集中现象，引起局部过热；在浸泡式欧姆加热解冻中，浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素，其影响机理尚不明确，有待进一步研究；颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决；颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容器中等技术问题；含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果；利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大，现在的电力价格还相当高，欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对欧姆加热的高质量产品还没有充分的认识，商业应用尚不广泛。
南华列管式高温杀菌机说明书
南华列管式高温杀菌机说明书一、引言随着食品工业的快速发展，杀菌技术在保障食品安全方面显得尤为重要。
南华列管式高温杀菌机作为一种高效、安全的杀菌设备，广泛应用于各种食品的生产加工过程中。
本文将详细介绍南华列管式高温杀菌机的工作原理、性能参数以及操作与维护等方面的内容，帮助用户更好地了解和运用这一设备。
二、南华列管式高温杀菌机工作原理1.杀菌过程南华列管式高温杀菌机采用瞬间高温杀菌技术，在短时间内将食品物料的温度提高到75-85℃，保持一定时间，以达到杀菌的目的。
这种方法既能有效杀死物料中的微生物，又能保持食品的营养成分和口感。
2.温度控制设备配备先进的温度控制系统，确保杀菌过程温度的精确控制。
根据不同食品的杀菌需求，用户可设置相应的温度和时间，实现个性化杀菌。
3.列管式结构优势南华列管式高温杀菌机采用列管式结构设计，使物料在杀菌过程中受到均匀的热量分布，有效提高杀菌效果。
此外，列管式结构还有利于减少设备占地面积，降低能耗，提高生产效率。
三、设备主要性能参数南华列管式高温杀菌机的主要性能参数包括：杀菌温度、杀菌时间、温度控制精度、设备容量等。
用户可根据实际需求选择合适的参数配置，以满足生产需求。
四、设备应用领域南华列管式高温杀菌机广泛应用于饮料、乳制品、肉制品、水产品等各类食品的生产加工过程中，确保食品的安全卫生。
五、操作与维护1.操作步骤（1）开机前检查：确保设备各部件完好，电源线连接牢固。
（2）开机：打开电源开关，启动设备。
（3）设置参数：根据食品杀菌需求，调整杀菌温度、时间等参数。
（4）放入物料：将待杀菌的食品物料放入设备内。
（5）开始杀菌：按下启动按钮，设备开始工作。
（6）结束杀菌：杀菌过程结束后，设备自动停止工作。
2.安全注意事项（1）操作过程中，严禁用手触摸加热部件，以防烫伤。
（2）设备运行时，请勿将手或身体其他部位伸入设备内部。
（3）定期检查设备电源线及连接部件，确保电气安全。
3.维护保养（1）定期清洁设备内外部，保持设备卫生。
列管式超高温杀菌机设备工艺原理
列管式超高温杀菌机设备工艺原理随着科技的不断发展，现代食品工业对杀菌技术的要求越来越高。
传统的杀菌方式无法满足消费者对食品品质和卫生安全的要求。
为了解决这一问题，科学家们研发了一种名为“列管式超高温杀菌机”的杀菌设备，本文将对其工艺原理进行介绍。
超高温杀菌的原理“超高温杀菌”是指将食品加热至100°C以上，高温杀死所有细菌的杀菌方法。
通常情况下，将食品加热至100°C需要一定的时间，约15-20分钟。
而“超高温杀菌”则是将食品加热至135°C以上，时间缩短至3-5秒钟。
这种方法可以大幅提高生产效率，同时也可以保证食品的品质和安全。
超高温杀菌后的食品不需要进行冷藏或者灌装，可以长时间保存。
列管式超高温杀菌机列管式超高温杀菌机是现代杀菌设备中一种常见的设备，它采用了一种称为“直接加热”、“被动式杀菌”方法。
它的工作原理是:将食品通过高温处理，将所有细菌和微生物杀死，然后立即进行快速冷却，将食品贮存在密封的容器内。
设备结构列管式超高温杀菌机包括以下组成部分：1.夹套:由夹套管道、蒸汽进口和出口、获得入口和出口，有一个旋钮调整夹套入口的蒸汽流量，控制杀菌室温度；2.杀菌室:由一组电加热管和一组管加。
电加热管沿杀菌室绕成一个密封的环状；3.管路:通常包括进料管、出料管、杀菌室进水管、杀菌室排水管等。
杀菌工艺1.加热:将食品加热至135°C以上，通常需要15秒钟的时间；2.杀菌:在高温状态下，将所有细菌和微生物杀死，通常需要3-5秒钟的时间；3.快速冷却:马上将食品从高温状态中快速冷却，使细菌无法繁殖；4.灌装:将食品进行密封灌装，防止任何细菌重新污染。
特点1.列管式超高温杀菌机可高效地杀死细菌、病毒、微生物等致病体；2.可以在极短的时间内（3-5秒钟）完成杀菌和快速冷却，从而有效地保持食品的风味和矿物质；3.食品经过超高温杀菌后，无需进行冷藏，可以长时间保存；4.列管式超高温杀菌机操作简单、维护容易，可以大幅提高生产效率。
UHT工作原理
P3 P4
W2 K2
K1
W1
P0、P1段为预热段，将物料预热至65摄氏度 ， 61XV03 用 于 调 节 P1 段 出 口 温 度 ， 使 01TT01保持在设定值
P2段继续加热，将物料加热到95摄氏度
P3、P4段为最终加热段，将物料加热到设定 所需的杀菌温度
W 段 为 蒸 汽 加 热 循 环 水 段 ， 21XV01 ， 21XV02控制蒸汽流量，61TT01检测加热后 循环水温度
APV 超高温瞬时杀菌机
目录
一、工作流程 二、阀件简介 三、 P，W，K，I，NAC
等换热管简介 四、CIP站各部分简介
一、工作流程
工作原理
• 杀菌机是通过在高压下循环热水来加热产品并在 保持管中保持一段时间,达到一定温度来实现灭菌 的。灭菌后,产品逐步被降至生产温度,就可以进入 灌装机灌装。
以上，谢谢
K段用于热回收，并通过61XV08控制01TT05 温度衡定
NAC段 都 是 冷 却 段 ，通 过 塔 水 和 冰 水 使 回 流 回来的物料温度降低
四、CIP站各部分简介
CIP站部分包括：
酸罐，碱罐，水罐，浓酸罐，浓碱罐 ，板式换热器，CIP泵；电导仪， 蒸汽调节阀等等。
其中： 酸罐用于盛放和配制清洗所用酸液； 碱罐用于盛放和配制清洗所用碱液； 水罐则用于盛放清洗中所需的水； 浓酸罐用于盛放高浓度未经过稀释的酸液； 浓碱罐用于盛放高浓度碱液或者化开的片碱溶液； 板式换热器用于配制酸液和碱液时循环加热； 电导仪用于检测酸碱液电导率，判断其浓度； 蒸汽调节阀用于控制板换出口温度； CIP泵用于向UHT供应清洗液和配制酸碱液时循环；
• 产品在由调配送入平衡桶,产品泵将产品送入热交 换管中进行加热,产品须在保温管中保温一定的时 间以取得预定的杀菌效果。每个生产周期结束后, 都要用酸碱液对回路进行清洗.
第三节 管式杀菌机10
管式杀菌机的流程
盘 管 式 杀 菌 机
盘 管 式 杀 菌 机
盘管式杀菌机流程
超 高 温 加 热 器
1、管式杀菌机的主要部件
• ④冷却器13、12、18等 均为一盘环形套管。 • ⑤均质阀 整个系统有两台均质机，一台在 加热器之前，压力约为20MPa，一台在加 热器之后，压力为0.5～5MPao两台均质机 共有5只阀，主要是用较低的平均压力来减 少压力的波动和机件振动。
2、管式杀菌机的流程
多管式换热器
• 多管式换热器是由一根壳管内套多根平行 小管而成复合管，再将多段复合管连接起 来。每一段称为一程，各程的内管用U形管 相连接，而外管则用支管相连接。这种换 热器的程数较多，一般都是上下排列，固 定于支架上。制品在内管中流动，加热介 质在外管中逆向流动，通过内管壁进行交 换。
主要特点
第三节 管式杀菌机
• 管式杀菌机为间接加热杀菌设备，是列管 式热交换器在食品工业中的应用之一。管 式杀菌机有立式与卧式两种，食品工业中 多用卧式。 • 一、管式杀菌机的结构与工作原理 • 二、管式杀菌机的流程与主要部件
一、管式杀菌Байду номын сангаас的结构与工作原理
• 基本的结构为：壳体内装有不锈钢加热管， 形成加热管束；壳体与加热管通过管板连接。 • 工作过程为：物料用高压泵送入不锈钢加热 管内，蒸汽通入壳体空间后将管内流动的物 料加热，物料在管内往返数次后达到杀菌所 需的温度和保持时间后成产品排出。若达不 到要求，则由回流管回流重新进行杀菌的操 作。
2、管式杀菌机的流程
• 经过上述过程，物料已杀菌完毕，则进入换热器 的冷却段10、11，由流入的冷原料使其冷却到 65℃。在5MPa的压力下再次均质(为了防止物料 沸腾，必须保持最低为0.5MPa的压力)。此后， 物料先由水冷却器13冷却到大约15℃，若需要， 再用冰水冷却器冷却到接近5℃最后经三通阀进入 无菌贮槽。 • 工作完毕，整个装臵由CIP清洁、消毒。
uht杀菌机工作原理
uht杀菌机工作原理
UHT杀菌机是一种常用于食品加工和饮料生产中的设备，其
工作原理是通过高温瞬时处理来杀灭微生物和延长产品的保质期。
UHT是Ultra-High Temperature的缩写，意为超高温。
UHT杀菌机通过将液体产品加热至高温，通常为135°C以上，然后在极短的时间内（一般为2-5秒）迅速冷却。
这种超高温
处理的过程可以有效地除去细菌、病毒、酵母和霉菌等微生物，以达到杀菌的目的。
在UHT杀菌机内部，液体产品通过特殊设计的加热器，如管
式或板式加热器，以确保产品可以在极短的时间内达到高温。
加热器内部的加热介质，通常是蒸汽或高温水，将产品加热至所需的温度。
一旦产品达到目标温度，就会通过喷嘴或蒸发器快速冷却。
这种迅速的冷却过程可以避免产品因高温处理而发生质量变化，同时有效地杀灭微生物。
UHT杀菌机还可以使用一些其他的辅助设备，例如预热器和
保温器，以帮助控制产品的温度和保持所需的杀菌时间。
总的来说，UHT杀菌机通过将液体产品加热至极高温度，并
在短时间内进行快速冷却，来彻底杀灭微生物，延长产品的保质期。
这种高效的杀菌方式不仅可以确保产品的安全和卫生，还可以保持产品的营养成分和口感。
CGW-1超高温瞬时灭菌机说明书
CGW-1超高温瞬时灭菌机说明书目录一、用途及特点二、技术参数三、主要结构及工作原理四、安装与调试五、成套设备的自动控制和操作六、清洗七、注意事项一、用途及特点CGW系列管式高温瞬时杀菌机适用于对不锈钢无腐蚀性液体的加热或冷却，带有保温管和中间物料管的换热器，可按用户工艺要求在同一杀菌设备中，同时进行加热、保温、热回收和冷却。
成套设备还可对物料杀菌温度进行自动控制与记录，并对不合格的物料自动进行回流。
CGW管式换热成套装置，其主关件换热管子采用波纹管，传热系数高，其对双头快装的组合，给维修带来了极大的方便。
二、技术参数技术参数具体如下：1.处理能力：1T/H2.杀菌温度 115-137℃3.保温 30-90s4.灌装 40-95℃以下5.回流冷却 45℃（18℃冷却水用户提供）6.控制系统：半自动温控仪控制7.自动低温回流8.缺水保护，高音报警9.无纸记录仪温度长途记录三、主要结构及工作原理此系统由不锈钢框架结构组成，加热系统为热水间接加热。
换热器组成：该设备由波纹管、浓浆泵、离心式清水泵、物料平衡桶、物料阀、热水平衡桶、冷水平衡桶、热交换器、蒸汽管路装置、电控箱、阀及管道等组成，该设备可妥体组装，也可安装在工作平台上供用户选用。
根据用户提供的物料及工艺参数，可将换热器设计成单段式或多段两头快接进行重新换接，以满足各种情况的要求，它可使一种物料同时在换热器进行加热、冷却，或进行热量回收以节约能源消耗，如物料在处理过程中，要均质、分离、净化，可在波纹管两头拆接快接，以满足工艺要求。
1、需要热交换的冷热介质根据流程需要波纹管，因波纹管可形成的旋涡状，以一定流速的介质激起了剧烈的湍动，强化了传热过程，从而使换热器获得了何优良的换热性能。
2、对物料进行加热杀菌的热介质，可视用户需要采用热水或低压蒸汽，其温度、压力、流量应满足流程图技术参数要求。
物料或介质的温度与流量的改变，均会导致设备的正常运行，心需由外界的条件来保证。
管式灭菌器工作原理
管式灭菌器工作原理管式灭菌器是一种常见的灭菌设备，广泛应用于医疗、实验室和制药等领域。
它通过采用高温高压的工作原理，能够有效地杀灭细菌、病毒和其他微生物，确保物品的无菌状态。
一、灭菌原理管式灭菌器的工作原理主要是利用高温高压对物品进行灭菌。
在灭菌过程中，需要将要灭菌的物品放入灭菌室中，通过加热和压力来杀灭细菌。
具体的工作原理如下：1. 加热管式灭菌器通过加热源将灭菌室内的温度升高到一定的温度，通常为121摄氏度。
高温能够破坏微生物的细胞结构，使其失去生活活力，从而达到灭菌的目的。
2. 压力在加热的同时，管式灭菌器还会施加一定的压力。
高压能够提高水的沸点，使得水在高温下仍能保持液态。
这样可以确保灭菌室内的温度达到杀菌所需的温度，进一步提高灭菌效果。
3. 蒸汽管式灭菌器中的蒸汽是实现高温高压的关键。
蒸汽能够在灭菌室内均匀分布，将高温高压传递给要灭菌的物品。
蒸汽中的水分子在高温下会迅速扩散到微生物的细胞中，破坏其细胞膜和核酸结构，从而实现灭菌的效果。
二、灭菌过程管式灭菌器的灭菌过程通常分为以下几个步骤：1. 预热在开始灭菌之前，需要对灭菌器进行预热。
预热的目的是提前将灭菌室的温度升高到一定的水平，以减少灭菌时间。
预热通常需要一定的时间，具体时间根据不同的灭菌器而定。
2. 加热和压力升高预热完成后，灭菌器开始加热和施加压力。
加热过程中，灭菌室内的温度逐渐升高，同时压力也逐渐增大。
当温度和压力达到设定的灭菌条件后，进入下一步。
3. 灭菌保持时间灭菌保持时间是指将物品在高温高压下保持一定时间，以确保灭菌效果。
一般情况下，灭菌保持时间为15-30分钟，具体时间根据不同的物品和灭菌要求而定。
4. 冷却灭菌保持时间结束后，需要对灭菌室进行冷却。
冷却的目的是使灭菌室内的温度迅速降低，以便安全打开灭菌室取出灭菌物品。
冷却的时间通常较短，具体时间根据不同的灭菌器而定。
三、应用范围管式灭菌器广泛应用于医疗、实验室和制药等领域。
杀菌机操作说明书-
超高温UHT杀菌机设备结构示意图1、脚轮2、门锁3、预热锅炉4、灭菌锅炉5、热水泵6、物料泵7、安全阀8、9、10、11、固定支架 12、电控箱13、SIP管14、冷却管15、灭菌管16、预热管17、液位探头18、物料桶19、压力表20、物料压力21、CIP泵特征说明：1．内管尺寸￠162. 套管材质：SUS3043. 内置两台过热水发生器4. 内置超高温循环热水泵5. 可选配无菌灌装室：系统内装有5升容量夹套缓冲罐，配备单头充填阀。
系统内配有SIP组件，可以满足无菌灌装充填时SIP使用（见灌装机图）6. 通过颗粒：最大0.8mm7. 电源：3相 380V8. 主机尺寸1850(H)*1350(L)*1100(W)mm该UHT系统在两个阶段内使液体产品加热到142℃。
一段加热经过一个重生段（采用热水系统的返回水），重生段最高温度为95℃。
20-50升/小时。
冷却段流入来自冷却自来水将把产品冷却到常温。
产品的流速维持这个温度时最大20-50升/小时。
在设备控制面板上的压力表将显示第二段加热循环系统的压力10Bar在管路的出口有个隔膜阀，这个阀用作背压（压力）的设定。
所有的设备,控制器,阀件及部件都被清晰的标记着各自的功能.所有与产品接触的物料管等.都是采用食品级不锈钢制造而成.，主机箱体及电控箱采用304不锈钢制作。
控制面板盖及背板在关闭时，眯缝性可达IP65级。
该设备配有持温管.所有的联合管路工作的能提供5S、10S、15S、等持温时间可供选配安装:设备安装在良好照明的区域、地面水平坚固、靠近能提供合适的电源和水源的地方.确保设备的四周有足够的人员通行的空间.锁住后面的两个制动脚轮..连接主电源之前.要检查设备背后的标签序列号.并确定需求的电源符合手册里的技术资料表里的参数.采用长度适宜的直径10mm的柔软管和软管接头连接供应的主水和设备的排水。
这些软管都应连接到安装在设备右侧的各自的软管接口所有的阀、进出水口等均明确标明了其各自的功用。
超高温杀菌技术
新型商业杀菌技术蔡晨 1010821238 1、超高温杀菌技术（1）基本原理：按照微生物的一般致死原理，微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中，必然受到致命的损害,且随着受热时间的延长而加剧,直至死亡。
（2）优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶，此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。
产生褐变及其它缺陷的危险性较小，生产工艺条件较易控制，能更好地保存食品的品质和风味。
但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响.应用领域：乳制品、果汁制品的灭菌加工。
高温杀菌现在分两种一种是饮料，豆浆等液体物料包装前杀菌，这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备，还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅,适应于食品耐热包装之后的杀菌。
2、欧姆加热法超高温杀菌技术（1）基本原理：欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式，它克服了传统加热方式(对流加热，热传导，热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足,实现了物料的均匀快速加热。
当物料的两端施加电场时，物料中有电流通过，在电路中把物料做为一段导体，由于物料的电阻特性,利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。
（2）优点：加热速度快、容易控制；加热均匀;能量利用率高.缺点：目前该技术在研究应用中存在几个主要问题，加热速度的控制;对于非均质的复杂食品物质，各部分电阻都不同，在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键；在接触式欧姆加热解冻中，应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触，避免产生电流集中现象，引起局部过热；在浸泡式欧姆加热解冻中，浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素，其影响机理尚不明确，有待进一步研究；颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决；颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容器中等技术问题；含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果；利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大,现在的电力价格还相当高，欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对欧姆加热的高质量产品还没有充分的认识，商业应用尚不广泛.（3)应用领域：欧姆加热法是一项新技术，可用于食品中的杀菌、解冻、漂烫。
管式杀菌设备ppt课件
（2）干热灭菌法：①烧灼灭
菌法：在紧急需要时，可用于
金属器械的灭菌。将器械置于 盆中，倒人少量95%酒精点燃 3～5分钟即可灭菌。此法对器 械有损害作用。 ②干烤灭菌法：用干热灭菌箱 （多采用机械对流型烤箱）进 行灭菌。灭菌条件为：160℃ 维持2小时；170℃维持1小时； l80℃维持30分钟；高温下可达 灭菌要求。适用于易被湿热损 坏和在干燥条件下使用更方便 的物品（如金属、玻璃、陶瓷 及凡士林纱布条等）灭菌。
（3）煮沸灭菌法
适用于应急需要的情况下，金属器械、玻璃及橡胶类物品的灭菌。在 水中煮沸至100℃后，持续15～20分钟。此方法可杀灭一般细菌。针
对带芽胞的细菌需每日至少煮沸1～2小时，连续3天才合要求。如在水
中加入碳酸氢钠，使其成为2%的碱性溶液，沸点可提高到105℃，灭 菌时间可缩短至10分钟，并可防止金属物品生锈。压力锅内蒸气压力 可达l27.5kPa，锅内最高温度可达l24℃左右，10分钟即可灭菌，是目 前效果最好的煮沸灭菌方法。高原地区气压低，沸点低，故海拔高度 每增高300m，需延长煮沸灭菌时间2分钟，应用压力锅煮沸灭菌可保 证灭菌质量
注意事项
①物品必须完全浸没在水中，才能达到灭菌目的；②橡胶和 丝线类应在水煮沸以后再放入，持续煮沸15分钟即可取出 使用，以免煮沸过久影响质量；③玻璃类物品要用纱布包好， 放入冷水中煮沸，以免骤热而破裂；如为玻璃注射器，应拔 出其内芯，将针筒和内芯配对包好，再煮沸灭菌；④锐性器 械不宜用煮沸灭菌，以免变钝；⑤灭菌时间从煮沸后计算， 如中途加入其它物品，应重新计算时间；⑥煮沸灭菌器的盖 应严密关闭，以保持沸水的温度。
可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时
采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。
UHT管式杀菌机讲义
UHT管式杀菌机发 展趋势和未来展望
提高杀菌效率：通过优化设计、改进材料等手段提高杀菌效率 降低能耗：采用节能技术降低杀菌机的能耗提高能源利用率 智能化：引入人工智能技术实现杀菌机的智能化控制和监测 提高安全性：加强杀菌机的安全防护措施确保操作人员的安全
市场需求：随着食品饮料行业的快速发展对UHT管式杀菌机的需求将持续增长 技术进步：UHT管式杀菌机技术不断进步提高了杀菌效果和效率降低了能耗和成本 应用领域：UHT管式杀菌机在食品饮料、医药、化工等领域的应用越来越广泛 市场竞争：市场竞争激烈企业需要不断创新和提高产品质量以适应市场需求
检查设备是否正常 确保设备处于良好 状态
检查电源是否正常 确保电源稳定
检查管路是否畅通 确保管路无堵塞
检查温度是否合适 确保温度符合要求
准备阶段：检查设备是否正常确保电源、 水源、气源等供应正常
杀菌阶段：将待杀菌产品放入设备设定 杀菌时间和温度开始杀菌
启动阶段：打开电源开关启动设备检查 设备运行情况
UHT管式杀菌机 能够有效地杀灭 食品中的微生物 保证食品安全。
UHT管式杀菌机 具有高效、节能、 环保等特点是现 代食品工业中不 可或缺的重要设 备之一。
超高温瞬时杀菌：通过瞬间加热到135150℃杀死细菌和微生物
连续式杀菌：通过连续输送物料实现连 续杀菌
热交换器：通过热交换器实现物料和杀 菌介质的热交换
故障现象：设备无法启动 排除方法：检查电 源是否正常检查控制线路是否正常
排除方法：检查电源是否正常检查控制线路 是否正常
故障现象：设备温度异常 排除方法：检查温 度传感器是否正常检查加热系统是否正常
排除方法：检查温度传感器是否正常检查加 热系统是否正常
故障现象：设备运行不稳定 排除方法：检查 设备是否过载检查设备是否安装牢固
管式超高温杀菌机工作原理
管式超高温杀菌机工作原理
管式超高温杀菌机主要通过高温和瞬间高温处理来杀灭微生物和破坏其细胞结构，从而实现高效杀菌的目的。
其工作原理如下：
1. 输送系统：将待处理的食品或液体通过输送系统送入管式超高温杀菌机。
2. 高温加热系统：管式超高温杀菌机内部配备了加热装置，通常是通过蒸汽或热水来提供热源。
加热系统将蒸汽或热水传导到管道内部，让待处理物质被高温加热。
3. 温度控制系统：管式超高温杀菌机配备了温度控制设备，用于监测和调节处理区的温度。
通过精确控制加热系统的温度，可以保证待处理物质在高温条件下达到所需的杀菌效果。
4. 瞬时高温处理：待处理物质在管道内部经过瞬间高温处理。
这种处理方式是通过将待处理物质以高速通过管道，使其在极短的时间内接触到高温。
瞬间高温处理可以有效地杀灭微生物，并保持食品的原始质量和口感。
5. 冷却系统：瞬间高温处理后，待处理物质需要通过冷却系统进行快速冷却。
冷却系统通常使用冷水或冷气来降低温度，以防止待处理物质过热或继续加热。
6. 输送和包装：冷却后，处理完成的待处理物质被输送到下一个工序，如包装、储存或出售。
总结起来，管式超高温杀菌机通过高温加热和瞬间高温处理来杀灭微生物，同时通过冷却系统来快速降低温度，从而保持食品的质量和安全性。
小型超高温管式杀菌机安全操作及保养规程
小型超高温管式杀菌机安全操作及保养规程前言小型超高温管式杀菌机是一种专业的杀菌设备，被广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
本文旨在介绍小型超高温管式杀菌机的安全操作及保养规程，以确保使用过程中的安全和设备的正常运转。
一、安全操作1.熟悉设备说明书，确保正确安装设备，并按照说明书的要求使用设备。
2.在操作前，检查电源、接地等设施是否符合要求，确保使用环境的安全。
3.切勿使用不符合规格的设备或零部件进行维修和更换。
4.操作人员必须熟悉整个操作流程，并按照要求进行。
5.操作过程中，切勿将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外事故。
6.定期对设备进行检查，及时发现问题并进行维修。
7.遵循设备的使用指南，合理安排运行时间和维修间隔，以确保设备的正常运行和使用寿命。
二、保养规程1.设备的清洁应当定期进行，不定期进行清洁、维护或保养会影响其正常使用寿命。
2.清洁前必须拔掉设备电源，等待设备完全冷却后再进行清洗，避免发生意外。
3.清洗时，应当使用专用器具（如软刷、毛巾等）进行，严禁使用粗硬物品擦拭设备以避免损坏设备。
4.设备长期未使用时，应当进行保养：涂上防尘防潮油并用遮盖保护设备。
5.定期检查安全阀是否正常，如果发现不正常情况，需及时通知维修人员进行维修。
6.在设备运行前，需要进行预热，以确保设备可以正常工作，避免在运行时产生问题。
三、结语小型超高温管式杀菌机，是一台运作较为复杂的设备。
为了确保其安全性及使用寿命，在日常使用过程中，一定需要遵循设备使用要求来操作、保养设备。
希望使用人员严格按照以上安全操作及保养规程执行，并通过定期检查和维护，确保小型超高温管式杀菌机的正常运行和有效寿命。
UHT管式杀菌机讲义
5、CIP过程说明：
CIP清洗方式
方式 水洗 碱洗 酸洗
步骤量(个) 6 18 30
内容 全部是水洗 水洗-碱洗-水洗 水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗
※CIP清洗过程说明(参数以品管要求为准)
参数
步
骤
流量
温 度
浓度
时间
内容
启 动 15T/ 85 水H ℃ 洗
杀菌机 \ 全程之3
周期
将杀菌机内残留产品冲洗干净
• 工作完毕，整个装置由CIP清洁、消毒。
★工作流程及原理:
平衡槽
高压泵（输送、均质泵）
循环消毒器
热交换管加热（产品保温一定时间）
热交换管冷却（冷却水）
包装温度
为保证品质,每个生产周期完成后都要用酸碱液对回路进行清洗(CIP清洗)
★工作流程及原理:
平衡槽
高压泵（输送、均质泵）
循环消毒器
热交换管加热（产品保温一定时间）
热交换管冷却（冷却水）
包装温度 注: UHT应有的机能: ①对内溶液的杀菌
为保证品质,每个生产周②期保完持成内后溶都液要的用品酸质碱液对回路进行清洗(CIP清洗)
基本流程（板式）
热水组合
蒸汽
压力
压力
调配桶
p
平衡桶
p
TICA
压力
流量计
圧力 冷却水
保持管
连续记录机
回 流 管 路
TIA
ｽﾄﾚｰﾅｰ
TICA:温度指示调节计+警报 TIA:温度指示计＋警报
管式杀菌机的流程与部件
•以荷兰的斯托克—阿姆斯特丹公司的管式杀 菌机(称无菌处理装置Stery deal system)为例 ：
管式杀菌机操作方法
管式杀菌机操作方法管式杀菌机是一种常用于食品加工、酿造、医疗、制药等行业的设备，用于对物体表面进行高温高压的杀菌处理。
下面我将详细介绍管式杀菌机的操作方法。
1. 准备工作在操作管式杀菌机之前，首先需要确保杀菌机内外的清洁卫生，包括杀菌机的表面、管道、接口等。
同时，需要仔细检查设备各部分的连接是否牢固，以确保操作过程中的安全。
2. 添加物料将需要杀菌的物料放入管式杀菌机内，尽量均匀分布在杀菌机内的各个部位。
如果物料较多，可以采用分批次加入的方式，以免超过杀菌机的承载能力。
3. 密封设备将管式杀菌机的门、盖或是其他密封部件完全关闭，确保物料在杀菌过程中不会外漏。
此外，还需检测杀菌机的密封性能，以保证操作过程中杀菌效果的达到。
4. 调整杀菌条件根据不同的杀菌对象和要求，调整管式杀菌机的工作温度、压力、时间等参数。
通常情况下，杀菌温度一般在100-140之间，杀菌压力在0.1-0.3MPa之间，杀菌时间根据物料的特性和杀菌要求而定。
5. 开启设备按照管式杀菌机的操作步骤，启动设备，开始进行杀菌处理。
此时，需要注意设备的运行状态，监测杀菌温度、压力的变化，确保在合适的范围内进行杀菌。
6. 杀菌过程中的监测在杀菌过程中，需要根据需要对杀菌条件进行监测。
比如，可以通过温度传感器、压力表等设备监测杀菌温度、压力的变化，及时调整杀菌条件，确保杀菌效果的达到。
7. 杀菌结束在杀菌时间到达后，关闭管式杀菌机的供热和供压系统，停止杀菌处理。
此时，杀菌机内的温度会逐渐降低，杀菌压力也会慢慢释放。
8. 释放压力待杀菌机内温度降至安全温度后，打开杀菌机的出口阀门，释放内部的压力。
同时，删除杀菌机内的废品、残渣等物质，做好清理工作，保持设备的卫生干净。
综上所述，管式杀菌机的操作方法主要包括准备工作、添加物料、密封设备、调整杀菌条件、开启设备、监测杀菌过程、杀菌结束以及释放压力等步骤。
在操作过程中，需要注意设备的清洁卫生、安全性能的检查和杀菌条件的调整，以确保杀菌效果的达到。
超高温灭菌系统的原理及基本过程
超高温灭菌系统一．超高温灭菌（Ultra High Temperature，简称UHT）UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。
UHT产品能在非冷藏条件下分销，可保持相当时间而产品不变质。
现在，UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料，如各类果汁、茶饮料等，灭菌温度为100~135℃。
（一）.目的：杀死所有能导致产品变质的微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。
（二）.超高温灭菌加工的类型：超高温灭菌系统所用的加热介质大都为蒸汽或热水，按物料与热介质接触与否，进一步可分为两大类，即直接加热系统和间接加热系统。
根据实际的生产情况，这里主要介绍超高温间接加热系统，按热交换器传热面的不同又可分为板式热交换系统及管式热交换系统，某些特殊产品的加工使用刮板式加热系统。
1．板式热交换系统板式热交换系统具有诸多的优点：a. 热交换器结构比较紧凑，加热段、冷却段和热回收段可有机地结合在一起。
b. 热交换板片的优化组合和形状设计，大大提高了传热系数和单位面积的传热量。
c. 易于拆卸，进行人工清洗加热板面，定期检查板面结垢情况及CIP清洗的效果。
2．管式热交换系统管式热交换系统的优点是：a. 生产过程中能承受较高的温度及压力。
b.有较大的生产能力。
c. 对产品的适应能力强，能对高粘度的产品进行热处理，如布丁等。
3．板式与管式热交换系统的比较对两种系统，从温度的变化情况来看比较接近，从机械设计的角度来看:a. 板式热交换器很小的体积就能提供较大的传热面积，为达到同样的传热量，板式加热系统是最经济的一种系统。
b. 管式加热系统因其结构的特性，更加耐高温和高压，而板式加热系统，则受到了板材及垫圈的限制。
c．板式热交换器，对加热表面的结垢比较敏感，因其流路较窄，垢层很快会阻碍产品的流动。
为了保证流速不变，驱动压力就会增大，但压力的增大会受到结构特别是垫圈的限制；管式热交换器，由于产品与加热介质之间的温差较大，较板式热交换器可能更易结垢，但结垢对产品的流速没有太大的影响，因为系统可以承受较大的内压力，持续生产的制约因素主要是灭菌温度，结垢层影响了传热效率，从而影响了灭菌温度，造成无法进行自动控制。
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Y-GS-4 4 25 5 5
85-95 25 1 20.4
Y-GS-5 5 28 5 5
85-95 25 1 20.4
Y-GS-10 10 52 5 5
85-95 25 1 20.1
接口尺寸 Mm
长
外形
宽
尺寸
高
设备重量 Kg
φ 38
1500 1500 2000
928
设备参数：
型号 生产能力
T/h 换热面积
( m² ) 物料进口 温度(℃) 物料出口 温度(℃) 杀菌温度
(℃) 保温时间
S 冰水温度
(℃) 冰水耗量T/hLeabharlann Y-GS-1 1 12 5 5
85-95 25 1 20.4
Y-GS-2 2 15 5 5
85-95 25 1 20.4
Y-GS-3 3 20 5 5
设备介绍： 此设备适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏性液体的加热、杀菌、保温、和冷却等工艺要求, 具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、 全自动控制（PLC 控制，触措屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度 控制及记录仪、电器控制系统等。
设备特点： 1. 热效率高，物料加热后，90%的热能，可以回收。 2. 加热介质与物料温差小，可实现温和加热，挽热管采用了波纹管，物料和换热介质都在
φ 38
2200 2000 2400
985
φ 38
2200 2000 2400
1050
φ 51
2400 2000 2400
1200
φ 51
2400 2200 2500
1200
φ 68
2500 2200 2500
1800
备全过程自动杀菌，确保系统无菌性。 6. 系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品系统设计高度重视人身，设备安
全，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。 7. 系统可靠性高，主要部件和物料泵、热水泵、各类阀门，控制系统的电气了元件和执行
器件都是世界名牌。管式巴氏杀菌机和酸奶专用杀菌可根据用户要求进行设计。我公司 的管式 UHT 灭菌机组是专为无菌包装设备配套设计，它适用于各种类型的无菌包装， 如：无菌纸包装，无菌塑料薄膜包装，无菌 PET 瓶包装等，特别用于液态奶及饮料的 生产。
湍流状态工作，换热效率高，结垢少，增长了，杀菌机的连续工作时间。 3. 自动化程度高，从设备的 CIP 清洗，设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控
制、记录。 4. 杀菌温度控制精确可靠，影响杀菌温度的系统和蒸汽压力，流量，物料流量等都严格自
动控制。 5. 物料管这内壁采用先进技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现全自动清洗，设