蒸煮袋装食品的杀菌技术
食品高温杀菌工艺
食品高温杀菌工艺
1、热水循环式杀菌：
杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：
食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌：
这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
4、水汽混合式杀菌：
这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入国内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。
蒸煮袋装食品杀菌技术
蒸煮袋装食品杀菌技术在日本蒸煮袋装食品的定义是对根据日本农林标准、食品卫生法的规格标准等所规定的。
归纳为是使用合成树脂薄膜或合成树脂与铝箔粘合的不透光材质制成的包装袋或成形容器，充填入包装物并完全密封后进行加压加热杀菌（熟食杀菌）加工的袋装或成形盒包装的食品。
多数的蒸煮袋装食品是采用不透光的包装袋，但有些食品不会因油脂变质造成降低质量的情况下也会采用透明袋包装。
因此，在这些产品上标明“气密性容器密封、加压加热杀菌”的杀菌方法是日本农林法和卫生法所规定的义务。
蒸煮袋装食品杀菌的安全性FDA要求在向FDA（美国食品医药局）申请食品注册时，必须出示加热杀菌充分程度的科学依据，并要求把所使用的杀菌机上的温度分布调查资料及实施传热试验和实测数据作为附件递交。
温度分布调查的目的是为了确认将食品放置在杀菌机内时的温度分布的均匀度，它是由对杀菌机内温度上升最慢的区域进行特定的测试及对该区域的温度最低的部分(低温点)进行特定的测试的二个部分所构成。
传热测试通过测定放置在特定低温点食品的温度变化,以证明在设计的杀菌条件下，即使处于条件最差的位置，也可有以得到充分的加热杀菌效果。
FDA对这些调查和测试的实施有详细的规定指南。
希望能导入提高蒸煮袋装食品安全管理方面的有效武器亦即危害分析的重要管理要点（HACCP）系统。
利用这个系统对从生鲜原料到最终制品的一系列的制造工共中，可对有效地降低该食品对人体健康造成重大危害所须控制的重要管理点进行检查，如果发现偏离了管理点，就必须按照预先规定的方法将产品进行隔离、再处理或废弃。
对于作为密封容器充填食品在常温下流通的蒸煮袋装食品其最大危害是肉毒菌毒素。
因此，蒸煮袋装食品的重要管理点中必须高度给予重视的是容器的密封与加热杀菌工艺。
可以说蒸煮袋装食品制造工艺的重点之重是在加热杀菌工艺，实际上承担此关键的也就是蒸煮袋装食品杀菌机。
蒸煮袋装食品杀菌所必须具备的基本性能本装置的标准配置是在杀菌装置的控制箱上装备有PCM(性能检查模式)、ECM(简易调整模式)、MCM(维护检查模式)、模式设定器等，以此保证装置运转的重复性。
包装食品加热杀菌方法有哪些
包装食品加热杀菌方法有哪些
1、超高压杀菌技术：食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后，放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中，100～1000 MPa压力下作用一定时间后，使之达到灭菌的要求。
2、低温杀菌：低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。
3、巴氏杀菌法：巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式，一般在低于水沸点温度下进行。
4、超高温瞬间杀菌：超高温杀菌简称UHT杀菌。
一般加热温度为125～150 ℃，加热时间2～8 s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌。
5、微波杀菌：微波杀菌就是将食品经微波处理后，食品中的微生物丧失活力或死亡，从而达到延长保存期的目的。
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食品加工中的杀菌技术
食品加工中的杀菌技术食品加工是一项重要的产业，为人们提供了各种各样的食品。
与此同时，人们也越来越关注食品的安全性。
食品中会存在着各种细菌，如果不予以处理，可能会导致食品变质、腐败，严重的还可能会引发疾病。
因此，食品加工中的杀菌技术就显得尤为重要。
一、杀菌技术的种类食品加工中的杀菌技术主要有热处理、化学处理、辐射处理、高压灭菌、超声波杀菌、等离子体杀菌、光杀菌等几种。
热处理是一种使用高温杀菌的方法，其原理是利用高温能够破坏细菌细胞壁和膜，致死细菌。
常见的热处理方法有煮沸法、蒸煮法、热水浸泡法等。
这种方法不仅可以消灭细菌，还能提高食品的品质和营养价值。
化学处理是利用化学物质来消灭细菌。
常见的化学杀菌剂有过氧化氢、次氯酸钠、乙酸、氢氧化钠等。
这些化学杀菌剂具有广谱高效、应用方便等特点，但也存在着致癌性和一定的毒性，所以需要进行严格的控制和监督。
辐射处理是利用电离辐射、紫外线辐射等方式杀灭细菌。
常见的辐射处理方法有紫外线辐射法、电离辐射法等。
这种方法具有无污染、无残留、能保持食品营养成分等特点，但也有的辐射方式会破坏食品的味道和质感。
高压灭菌是将食品置于高压环境下杀菌的方式，能够消灭细菌和微生物。
高压灭菌不会破坏食品的结构和营养成分，所以在某些食品的处理中有着重要的应用。
超声波杀菌是利用超声波的机械作用来破坏细胞壁和膜，以达到杀菌的目的。
超声波杀菌无需加入外界杀菌剂，对食品质量没有影响，是一种比较安全、高效的杀菌方法。
等离子体杀菌是一种利用等离子体产生的高能电子和自由基等物质来杀菌的方法，该方法具有广谱杀菌、无毒性、无污染等特点，但设备昂贵，操作难度较大，目前的应用还比较有限。
光杀菌是一种利用紫外线或其他波长特定的光辐射来杀菌的方法。
该方法在空气净化、水处理、卫生管理、食品加工等领域都有着广泛的应用。
二、杀菌技术的应用热处理是一种最常见、最基础的杀菌方法，在食品加工中得到广泛的应用。
蒸煮法、高温灭菌法、热处理原料法等方法都是在高温条件下杀菌的方法。
食品常用杀菌方法
食品常用杀菌方法（1）超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后，放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中，100～1000 MPa压力下作用一定时间后，使之达到灭菌的要求。
其灭菌的基本原理就是压力对微生物的致死作用，主要是通过破坏细胞膜抑制酶的活性和影响DNA等遗传物质的复制来实现的。
在400～600 MPa的压力下，可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌，避免了一般高温杀菌带来的不良变化，因此，能更好地保持食品固有的色、香、味，达到延长保存期的效果。
（2）低温杀菌:低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。
通常使用100℃以下的温度。
由于低温杀菌后，食品中的菌残存较多，为了延长产品的货架期，再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。
该法主要适用于pH 4.5以下的酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低的食品。
在近几年，对牛奶及保存期较短的商品也采用该法。
（3）巴氏杀菌法:巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式，一般在低于水沸点温度下进行。
它是一门古老的技术，由19世纪法国医生巴斯德首创，至今仍有一定的应用价值。
巴氏杀菌是最早的杀菌方法，利用热水作为传热介质。
杀菌条件为61～63 ℃，30 min，或72～75 ℃，10～15 min。
加热时应注意物料表面温度较内部温度低4～5 ℃；此外，当表面产生气泡时，泡沫部分难以达到杀菌要求。
这种杀菌方法，由于所需时间长，生产过程不连续，长时间受热容易使某些热敏成分变化，杀菌也不够理想。
目前在大中型食品厂中已很少采用。
（4）超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。
一般加热温度为125～150 ℃，加热时间2～8 s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT 杀菌。
这种杀菌方法，能在瞬间达到杀菌目的，杀菌效果特别好，几乎可以达到或接近灭菌要求，而引起的化学变化很小。
它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量，并可实行设备原地无拆卸循环清洗。
高温蒸煮杀菌真空袋铝箔包装袋安全操作规定
高温蒸煮杀菌真空袋铝箔包装袋安全操作规定引言在食品加工、生产、运输过程中，包装是防止食品污染和变质的重要手段。
高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋是较常见的包装形式，具有良好的氧隔离与防潮性能，能够有效延长食品的货架期。
在使用高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋时，应注意安全，以确保其功能和质量。
器材准备•高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋•填充封口机•蒸煮杀菌机安全操作规范开封注意事项1.严禁使用尖锐物品（如刀、剪刀）将袋子打开，以免损坏袋子和膜层，导致食品中毒或变质。
2.开启袋子时，应沿着袋子的顶部切口进行制作，要逐层剥开，并避免使用力过猛，以免撕裂袋子。
3.开封后应尽早食用，以免氧化变质。
封口注意事项1.在填充食品之前，应先对填充封口机进行检查，查看机器是否正常，填充材料是否符合规范。
2.封口过程中，要注意控制好温度和封口时间，待袋子内的气体完全被排释出去后再封口以确保真空度。
3.填充和封口完毕后，在封口处局部添加瞬变煮水，以便加强封口的瞬间温度，接口更紧密，避免渗漏。
4.归纳记录封口质量和封口时间，为后续的质量检验备案。
蒸煮杀菌注意事项1.应在蒸煮杀菌前，清洁蒸煮杀菌机，保证机器内干净整洁，无杂质。
2.将袋子按照规定堆放在蒸煮杀菌架上，并严格按照蒸煮杀菌机器说明进行操作。
3.设置好蒸煮温度和时间，确保袋子内的食品能够在高温下被充分杀菌。
4.蒸煮完毕后，应将袋子及时取出并放置于通风、避光、干燥的环境中，以免给高温灭菌后派生复菌。
包装保存注意事项1.避免将真空包装袋和铝箔包装袋暴露在太高温度或阳光下，以防影响袋子效果和氧化变质。
2.开启真空袋或铝箔包装袋后，食用前应检查食品的保质期和新鲜程度，以保证安全和健康。
3.包装后的真空袋或铝箔袋要储存在正常温度下，最好储存在空气干燥的环境中，以保证长时间的货架期。
结论对于高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋的安全操作规定，关键是在制作、开封、填充、封口和蒸煮过程中要安全、规范操作。
袋装食品高温杀菌工艺
袋装食品高温杀菌工艺
袋装食品高温杀菌工艺是一种常用的食品加工技术，旨在通过高温处理杀灭食品中的微生物，延长食品的保质期和稳定性。
以下是一般的袋装食品高温杀菌工艺步骤：
1. 原料准备：根据食品种类和要求，准备好需要加工的食材，保证食材的新鲜度和卫生安全。
2. 打包：将食材填充到食品包装袋中，确保包装袋的密封性能好，以防止空气和外界细菌的进入。
3. 预处理：将填充好的袋装食品进行预处理，包括除污、漂洗、脱水等步骤，以提高高温杀菌的效果。
4. 高温处理：将预处理后的袋装食品放入高温杀菌设备中进行处理。
高温杀菌的温度和时间要根据食品种类和具体要求来确定。
一般来说，常用的杀菌温度是摄氏121度到135度，杀菌时间通常在5分钟到30分钟之间。
5. 冷却：处理后的食品需要通过冷却来降低温度，并确保食品的质地和口感。
6. 检验和包装：经过高温杀菌后的食品需要进行检验，确保杀菌效果符合标准要求。
然后，将食品进行包装，以保证食品的卫生和保质期。
袋装食品高温杀菌工艺具有快速、高效、方便等特点，适用于
各类食品的加工，如果汁、调味品、罐头等。
同时，高温杀菌也可以保留食品的营养成分和口感。
但是，选用合适的杀菌温度和时间非常重要，过高的温度和过长的时间可能会造成食品质量的降低。
因此，在进行袋装食品高温杀菌时需要根据具体情况进行科学合理的设定。
新型蒸煮袋食品杀菌技术
查模式） ：可 确 认 组 装在 装 置 中 的 阀 、泵 等 的 使 用 频度 ，起 到 维 持 装 置 正 常 运 转 的 参 照 指标 作 用 。模 式设 定 器 ：可 以 此区 分 由 蒸 煮食 品 管理 者 进 行 的设 计 杀 菌 条 件 设 定 ／变 更 登 录 的工 程 卡 与进 行 杀 菌 产 品 对 应 的 模 式 卡 ，防止 操 作 者 错 误 地 输 入 设 计 杀
可 在 确 认 微 生 物 控 制 的 情 况 的同 时 ，进 一
步 确 保 产 品 的安 全 和 明 确 制 造 职 责 。标 准
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种 先进 的蒸 煮 袋 装 食 品 工 艺 ， 以供 食 品 本 装 置 的标 准 配 置 是 在 杀 菌 装 置 的控
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袋装或瓶装食品微波杀菌技术
实践表明微波杀菌可广泛用于各种熟食品 （鱼、肉、豆制品、酱菜等）和饮料。近年来鱼片 干的市场需求不断增长，部分产品还远销国外，但 长期以来均因缺乏有效杀菌手段而出现产品霉变
现象，采用 2450 兆赫 10 千瓦微波处理设备，不仅 具有加热干燥功能而且有杀菌灭酶效果，现已广泛 应用于鱼片烘干和熟化烘烤，节能效果 50%以上， 鱼片酥软可口。安全问题：
对于袋装或瓶装食品，微波凭借极强的穿透 力，能穿透包装和包装内的食品、药品进行干燥杀 菌，而包装材料如 PET 塑料、玻璃、纸张、陶瓷等， 因其不吸收微波，所以不会发热，这样产品更卫生， 避免二次污染。不过需要注意的是，由于金属、铝 箔可以反射微波而不被穿透，所以包装材料不能采
用金属材料或者含有金属成分（如贴有铝箔的塑料 薄膜）。其次，用微波处理袋装或瓶装药、食品时， 因包装内的食品、药品会发热，造成气压升高，如 果完全密封且气压过大，气压可能会冲破包装。解 决的方法有：
1、先用微波杀菌然后迅速密封或加盖。
2、密封后放置要压力容器内再用微波杀菌。 3、真空包装后再用微波杀菌。 在袋装食品的杀菌保鲜问题上，微波的穿透 性、不破坏营养成分和低温杀菌等点，呈现出明显 的优越。上海口福食品总厂选用 2450 兆赫微波，
0c59f8e 工业微波设备 /
从我国情况来看，目前微波炉已经由奢侈品变 成大众用品，非典时期有的单位甚至大批微波炉作 为防非用品发给员工，用以杀菌消毒，这说服使用 微波炉是相当安全的。微波杀菌
美国国防部军医局长办公室、原子能管理委员 会、美国农业部、食品与药物管理局和其实部门已
0c59f8e 工业微波设备 /
对有关辐射食品、药品的安全性能的复杂性作了研 究，一些国际组织也有类似关于食品、药品的安全 性的研究。除了从微生物学观点看安全外，这些研 究还涉及：
食品常用杀菌方法
食品常用杀菌方法(１)超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就就是食品物料以某种方式包装完好后,放人液体介质(通常就是食用油、甘油、油与水得乳液)中,１0０～1000 MPa压力下作用一定时间后,使之达到灭菌得要求、其灭菌得基本原理就就是压力对微生物得致死作用,主要就是通过破坏细胞膜抑制酶得活性与影响DNA等遗传物质得复制来实现得、在4０0～600 MＰａ得压力下,可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌,避免了一般高温杀菌带来得不良变化,因此,能更好地保持食品固有得色、香、味,达到延长保存期得效果、(２)低温杀菌:低温杀菌就是对食品中存在得微生物进行部分杀菌得加热方法。
通常使用100℃以下得温度。
由于低温杀菌后,食品中得菌残存较多,为了延长产品得货架期,再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。
该法主要适用于pH 4、5以下得酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低得食品、在近几年,对牛奶及保存期较短得商品也采用该法。
(3)巴氏杀菌法:巴氏杀菌就是指温度比较低得热处理方式,一般在低于水沸点温度下进行。
它就是一门古老得技术,由１９世纪法国医生巴斯德首创,至今仍有一定得应用价值。
巴氏杀菌就是最早得杀菌方法,利用热水作为传热介质。
杀菌条件为6１～6３℃,３0 ｍｉn,或72~75 ℃,１0～15 min、加热时应注意物料表面温度较内部温度低4~5 ℃;此外,当表面产生气泡时,泡沫部分难以达到杀菌要求。
这种杀菌方法,由于所需时间长,生产过程不连续,长时间受热容易使某些热敏成分变化,杀菌也不够理想。
目前在大中型食品厂中已很少采用。
(4)超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。
一般加热温度为125~１50 ℃,加热时间2～8 s,加热后产品达到商业无菌要求得杀菌过程称为UHＴ杀菌、这种杀菌方法,能在瞬间达到杀菌目得,杀菌效果特别好,几乎可以达到或接近灭菌要求,而引起得化学变化很小。
它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量,并可实行设备原地无拆卸循环清洗。
食品的热处理与杀菌
肉毒杆菌生长和产生毒素时会伴随着产气，因 此印制“罐盖中心部位凸起不可食用”可预防 消费者误食。
肉毒杆菌的应用——除皱美容
低酸性转化为酸性食品？
水果蔬菜罐头
加酸
酸化食品
FDA对低酸性食品和酸化食品的判定
低酸性食品罐头类。所谓“低酸性罐头”是指 pＨ值＞ 4.6，水分活度＞ 0.85
食品的热处理与杀菌
PRINCIPLES OF THERMAL PROCESSING
食品的热处理
保藏热处理
– 热烫 – 巴氏杀菌 – 高温灭菌
转化热处理
--蒸煮 --烘烤 --油炸
保藏热处理
热烫
（1）钝化酶
苹果
马铃薯
热烫
（2）除氧
保藏热处理
生菜
保藏热处理
巴氏杀菌法 (Pasteurization ）
盐类
IP/product development exchanges
糖类
菌株和菌 种
蛋白质 pH值
脂肪 初始活菌数
微生物的耐热 性
影响微生物耐 热性的因素
水分活 度
其他
M的生理状 态
培养温度
热处理温度和时间
Capability/service exchanges
微生物耐热性影响因素
污染微生物的种类和数量 热处理温度 食品组成成分
高浓度的糖类则增强微生
蛋白质含量5%左右时，
物的耐热性
对微生物有保护作用，
15%以上时，对耐热性
没什么影响
3.罐内食品成分
ห้องสมุดไป่ตู้
盐类
水分
常用食品杀菌方法
常用食品杀菌方法食品安全是人们生活中非常重要的一个环节，想要确保食品的安全性，就必须对食品进行杀菌处理。
食品杀菌方法可以有效地消除食品中的有害微生物，防止食品中的细菌、病毒和寄生虫对人体造成危害。
本文将介绍一些常用的食品杀菌方法。
一、高温热处理高温热处理是最常见的杀菌方法之一。
通过将食品加热至一定温度，可以破坏微生物的细胞结构，达到杀灭细菌的目的。
常见的高温热处理方法包括煮沸、蒸煮、蒸酿和烘烤等。
这些方法适用于各种食品，如蔬菜、肉类、乳制品等。
需要注意的是，加热温度和时间应根据不同的食品和需要达到的杀菌效果而定，过高的温度和长时间的加热可能会破坏食品的营养成分。
二、辐射消毒辐射消毒是一种利用电离辐射杀灭微生物的方法。
常见的辐射消毒方法包括紫外线辐射和电子束辐射。
紫外线辐射主要用于表面杀菌，适用于水果、蔬菜、肉类等食品的表面消菌。
电子束辐射适用于各种食品的整体消菌，能够穿透食品杀灭内部的微生物，但需要注意的是束流能量应调节到适宜的水平，以免破坏食品的质量和营养成分。
三、低温保鲜低温保鲜是一种通过低温储存来延缓食品中微生物生长的方法。
低温能够降低微生物的活动和生长速度，从而延长食品的保藏期。
常见的低温保鲜方法包括冷藏和冷冻。
冷藏适用于牛奶、鸡蛋、蔬菜等耐低温的食品，而冷冻则适用于各种食品，如肉类、海鲜等。
需要注意的是，在低温保鲜过程中，尽量避免食品与空气直接接触，以免造成细菌污染。
四、乳酸发酵乳酸发酵是一种常用的食品杀菌方法。
这种方法利用乳酸菌产生的乳酸来降低食品的PH值，从而抑制其他微生物的生长。
常见的乳酸发酵食品包括酸奶、酸菜、酸豆等。
乳酸发酵不仅能够杀菌，还能改善食品的口感和营养价值，适宜消费者口味。
总结起来，食品杀菌方法有很多种，选择适合的方法需要考虑食品的种类、储藏时间和消费者的需求等因素。
高温热处理、辐射消毒、低温保鲜和乳酸发酵都是常见且有效的杀菌方法。
在实际应用过程中，需要根据食品的特点和杀菌的需求合理选择，并正确操作杀菌设备，以保证食品的安全和质量。
高温蒸煮袋在内容物、灭菌工艺方面要注意的10点
撤案申请书模板尊敬的XXX法院：我系原告/被告XXXXX（姓名），身份证号码为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，住所地址为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，特向贵院提出本案撤案申请书，具体理由如下：一、撤案事实（此处可描述案件涉及的主要事实，包括原告/被告的主张、证据等，可以按照时间顺序或者逻辑顺序进行叙述。
）二、撤案理由（此处可详细论述撤案的理由，包括但不限于以下几点。
根据具体案件情况，可以适当增减内容和顺序。
）1. 事实变化：在案件审理过程中，发生了XXXXX（事实变化的具体内容）。
该变化对案件的事实和法律适用产生了重要影响，原有的诉讼请求不再适用。
2. 调解协议：原告/被告与对方当事人已达成和解协议，并经XXXXX（行政机关、公证处等）进行了XXXXX（协议类型）的公证备案。
3. 原告/被告撤诉/反诉：原告/被告已向贵院递交了撤诉申请/已撤回反诉，双方当事人已达成和解。
4. 证据不足：在案件审理过程中，原告/被告发现自己持有的证据不足以支持自己的主张，因此决定撤回本次诉讼。
三、相关法律依据（此处可引用相关法律条文，为撤案提供法律依据）根据XXXXX法律相关规定，对于符合撤案条件的案件，当事人有权利向法院申请撤案。
本次案件所涉及的事实变化和调解协议等情况，使得本案不再需要继续审理，原告/被告有权利自愿撤回本次诉讼。
四、请求根据上述理由，本人特向贵院申请撤案，望贵院批准。
特此申请！此致XXXXX法院原告/被告 XXX（姓名）身份证号码：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX住所地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX联系电话：XXXXXXXXXXXX日期：YYYY年MM月DD日。
食品饮料蒸煮袋水浸泡式杀菌锅安全操作及保养规程
食品饮料蒸煮袋水浸泡式杀菌锅安全操作及保养规程食品饮料蒸煮袋水浸泡式杀菌锅通常用于快餐店、餐饮店和家庭厨房等场合，用于蒸煮收到摆的食品和杀菌消毒，具有高效快捷、温度稳定、操作简便的特点，因此受到广大消费者的喜爱。
但如果不正确使用和保养，就会造成伤害和卫生问题。
下面介绍一下食品饮料蒸煮袋水浸泡式杀菌锅的安全操作及保养规程。
安全操作1.在使用完毕的锅内部，应及时清洗干净并彻底擦干，不允许水渍积存或留存污垢。
2.使用时，首先检查加热管、晶粒、温控、定时器等每一部件是否安装牢靠，保证不漏电、不漏水、不爆炸。
3.填加或注入清水时，应离开机器并严禁将手放置于水中，以避免发生意外伤害。
4.启动之前，应确保所有的附件都已经按照使用说明书正确安装和使用，避免人为痕迹导致的故障和短路。
5.下锅食品时，应确保每件焖锅腔内的食品数量不超过2/3的容量，以免机器内部的压力超过极限而引起危险和故障。
6.停止使用之前，应先将插头拔掉并关闭机器的开关。
在清洁和维修的全部步骤完成之前，严禁使用机器开关。
保养规程1.没有用的锅底和腔壁应及时擦拭干净，可以用清水或温和肥皂清洗。
使用钢刷或金属器具随意擦拭、搓洗或打磨都会对锅体造成伤害，应使用专用的软巾或棉布涂抹进行维护。
2.清洁时严禁射水、射气和射汽直接冲击机器内部，以免影响电气性能和导致短路。
不允许使用过于强烈的清洁液，以免腐蚀或腐蚀机器下部的接触端。
3.干燥时尽量避免炎夏阳光直射，小时还可以将锅口向上摆放至空气通透的地方，保证人员和室内良好的通风和干燥。
4.维护好附件部件等各种辅助装备。
一旦发现有故障，应及时进行疏通或更换。
5.每隔3个季度，应对机器内部及其固定的机器配件等部件进行全面的保养和检修。
检查全部焦糖沉积物等残留物，腐蚀或其他损伤，及时更换零件，补充新的润滑油。
通过正确的安全操作和保养，可以保障食品饮料蒸煮袋水浸泡式杀菌锅的性能和寿命，并确保食品的安全和卫生，让大家在享受美食的同时也可以安心健康地享受。
简述无菌包装材料的杀菌方法
简述无菌包装材料的杀菌方法无菌包装材料的杀菌方法是指在无菌包装过程中，对包装材料进行杀菌以保证无菌状态。
无菌包装材料主要是指在生物制药、医疗器械、食品加工等领域中使用的包装材料，如瓶子、袋子、容器、器械等。
无菌包装的目的是防止微生物的侵入和繁殖，以保证产品的质量和安全性。
无菌包装材料的杀菌方法包括热杀菌、化学杀菌和辐射杀菌三种常用的方法。
1.热杀菌：热杀菌是最常用的无菌包装材料杀菌方法之一。
常见的热杀菌方法包括高温煮沸、干热灭菌和压力蒸汽灭菌。
-高温煮沸：将包装材料放入开水中煮沸，达到100℃以上的高温可以杀死大部分细菌和病毒。
这种方法简单易行，但对于一些产生孢子的细菌，如芽胞杆菌等，并不完全有效。
-干热灭菌：将包装材料放入干热箱或炉中进行加热，通常在160-180℃的温度下加热2-4小时，可杀死多种微生物，包括孢子。
但是这种方法耗时且能耗较高。
-压力蒸汽灭菌：利用加压蒸汽的高温和湿热作用来灭菌。
一般将包装材料放入蒸压锅中，在高压下进行蒸汽灭菌，温度通常在121-134℃之间，时间根据材料的不同而有所变化。
这种方法可以杀死细菌、病毒和孢子，且效果较好。
2.化学杀菌：化学杀菌是指使用化学杀菌剂来杀灭和抑制微生物的生长。
常见的化学杀菌剂包括乙醛、过氧乙酸、氧化氢、酒精等。
化学杀菌方法主要是将杀菌剂涂覆或浸泡在包装材料表面，使其起到抗菌作用。
-乙醛：乙醛是一种常用的化学杀菌剂，具有很强的杀菌作用，可以灭活多种细菌、病毒和孢子。
但是乙醛的使用需要注意剂量和处理时间，以免产生对人体有害物质。
-过氧乙酸：过氧乙酸也是一种广泛应用的化学杀菌剂，具有很好的杀菌效果且不会产生残留物。
它可以杀死多种细菌、病毒和孢子，对材料的腐蚀性较小。
但使用过氧乙酸需要注意剂量和防护措施，以免对操作人员产生损害。
-氧化氢：氧化氢是一种强氧化性的杀菌剂，能迅速杀死多种细菌和病毒。
它的杀菌作用快速且残留物不会对人体造成危害。
氧化氢广泛应用于医疗器械的杀菌。
食品中的加工对致病菌的灭效果
食品中的加工对致病菌的灭效果良好的食品加工方法是确保食品质量和安全的重要环节。
食品加工是指通过一系列的物理、化学或生物手段，对原料进行处理和改变其性状，以增加其保存期和品质，同时保证食品安全。
在食品加工过程中，除了对食品营养成分的保留和提升，还需要注意对致病菌的灭效果。
本文将探讨食品加工对致病菌的灭效果，并提供一些有效的加工方法。
一、热加工的灭菌效果热加工是目前最常用的一种食品加工方法。
通过高温加热可以杀死食品中的致病菌，有效提高食品的安全性。
常见的热加工方法包括煮沸、高温灭菌、蒸煮等。
煮沸是一种简单有效的热加工方法。
将食品放入开水中煮沸，可达到灭菌的效果。
这种方法适用于水果、蔬菜等易受污染的生食材料。
高温灭菌是一种常用的加工方法。
通过将食品加热到较高温度，可有效杀死致病菌。
常见的高温灭菌方法有烤箱烘烤、微波炉加热等。
在加热过程中，要确保食品温度均匀，以保证致病菌在各个部位都能被彻底灭活。
蒸煮是一种适用于肉类、海鲜等食材的加工方法。
通过蒸汽的高温作用，可以迅速杀灭致病菌。
在蒸煮过程中，要确保蒸煮时间足够长，以保证致病菌被彻底灭活。
二、低温加工的灭菌效果低温加工是一种相对较新的食品加工方法。
相较于热加工，低温加工可以更好地保留食品的营养成分和口感。
然而，在低温加工过程中，对致病菌的灭效果需要更加注意。
常见的低温加工方法包括冷冻、冷藏和真空包装等。
冷冻可以将食物在极低温下保存，使其长时间保持新鲜。
在冷冻过程中，由于温度较低，致病菌的生长被抑制，但并非所有的致病菌都能被完全灭活。
因此，在食物解冻和食用之前，需要经过充分的加热处理，以确保食品安全。
冷藏是将已经加工好的食品保存在低温环境中，延长其保质期的方法。
低温可以减缓致病菌的生长速度，但并不能完全杀死这些菌种。
因此，在食用之前，一定要保证食品经过充分的加热。
真空包装是通过抽取包装容器中的氧气，降低氧气浓度，从而抑制致病菌的生长。
真空包装常用于肉类、海鲜等易受细菌污染的食材。
蒸煮袋装食品的杀菌技术
蒸煮袋装食品的杀菌技术要点导读蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点，因此，又称之为“软罐头”。
经过十多年的使用证明，它是一种理想的销售包装容器。
蒸煮袋的结构和材料蒸煮袋多用三层材料复合而成，具有代表性的蒸煮袋结构是：外层为聚酯膜，作加强用；中层为铝箔，作防光、防湿和防漏气用；内层为聚烯烃膜(如聚丙烯膜)，作热合和接触食品用。
蒸煮袋的优缺点优点在食品包装方面，蒸煮袋与金属罐头容器和冷冻食品包装袋相比，具有许多独特的优点：①保持食品的色、香、味、形。
蒸煮袋较薄，在较短时间内即可达到灭菌要求，尽可能多地保存了食品原有的色、香、味、形。
② 使用方便。
蒸煮袋可以方便、安全地打开。
食用时，将食品连袋一起放进沸水中加热5分钟即可打开食用，甚至无需加热即可食用。
③ 贮运方便。
蒸煮袋质轻，可叠合存放，所占空间小，包装食品后，所占空间比金属罐小，可充分利用贮运空间，节省贮运费用。
④ 节省能源。
蒸煮袋由于较薄，加热时袋中能较快地达到细菌致死温度，所耗能源比铁罐要少30~40%。
⑤ 便于销售。
蒸煮袋可根据市场需要分装或合装不同食品，顾客可随意选购，另外，由于装潢精美，也大大增加了销售量。
⑥ 保存时间长。
蒸煮袋包装的食品，无需冷藏或冷冻，货架寿命稳定，可与金属罐相媲美，便于销售，也便于家庭使用。
⑦ 制造成本较低。
制造蒸煮袋的复合薄膜比金属板价格低，而其生产工艺过程及所需设备均大为简单，故蒸煮袋价格较低。
缺点主要是缺乏高速装填设备，给大批量生产带来一定影响。
蒸煮袋装食品杀菌的安全性美国食品药品管理局（FDA）要求1）企业在申请食品注册时，必须出示加热杀菌充分程度的科学依据，并要求把所使用的杀菌机上的温度分布调查资料及实施传热试验和实测数据作为附件递交。
2）温度分布调查的目的是为了确认将食品放置在杀菌机内时的温度分布的均匀度，它是由对杀菌机内温度上升最慢的区域进行特定的测试及对该区域的温度最低的部分(低温点)进行特定测试的两部分所构成。
高温蒸煮杀菌技术
表1：杀菌器中保留不同量空气时温 度与压力的关系
表2：杀菌器中保留不同量空气时温 度与压力的关系
表3：我国部分地区海拔高度和大气 压力
• 3、假如蒸煮锅内货架及被杀菌的包装物占有了锅内50%的空间，另一半为空 气的状态下，将蒸煮锅密闭起来并通入高压蒸汽，当蒸煮锅的压力表显示为 0.1035MPa时，蒸煮锅内的温度只有109.2℃。 4、假如蒸煮锅内货架及被杀菌的包装物占有了锅内50%的空间，另一半为 空气的状态下，将蒸煮锅密闭起来并通入高压蒸汽，在加热的同时，开启排气 阀缓慢地、百分之百地排出蒸煮锅中的空气后，当蒸煮锅的压力表显示为 0.1035MPa时，蒸煮锅内的温度可以达到121℃。 5、上述论文作者所在地为合肥，其海拔高度为27米，所以在计算蒸煮锅内 的实际压力（绝对压力）时增加的常数为0.1013MPa（一个标准大气压）。 从以上5个结论进行推理，我们可以得到如下的推论： 1、在一个蒸煮锅中，货架所占的容积是固定的；而每次被杀菌的包装物所 占的容积是不固定的。为了在蒸煮锅的压力表显示为0.1035MPa时，使蒸煮锅 内的实际温度达到所需的121℃，就必须在蒸煮锅的压力示值达到0.1035MPa 之前，将锅内原有的空气完全排放出去。也就是说，在蒸煮锅的操作规程中， 必须有一个排出蒸煮锅内空气的过程。如果没有进行排气或排气不净，则蒸煮 锅内的实际温度就会不同程度地低于所需的121℃。 2、蒸煮锅内的实际压力（又称绝对压力）是决定蒸煮锅内在没有空气的条 件下可达到的温度的重要条件，而蒸煮锅的压力表读数表示的是蒸煮锅内与蒸 煮锅外的压力差。如想计算锅内的实际压力，就应从表3中查找所在地区的大 气压力值，或对当地、当时的大气压进行实际测量。通过计算，求得所需的表 压值。
• 塑料包装分类 • 塑料包装结构 • 高温蒸煮锅压力控制 • 锅内压力与温度的关系 • 海拔高度与蒸煮杀菌压力 • 水煮消毒设备与工艺 • 无菌包装食品的加工中的常见问题与处理
食品包装杀菌新技术——朱丽娟
软罐头食品
1、定义 软罐头食品是将各种不同的食品原料加工处 理后，装入热熔封口的蒸煮袋内，经过适度的加 热杀菌，使之成为能长期保存食用方便的食品。 2、品种 按其内容物分有肉禽类、水产类、果蔬类、 调料类、主食类、即食菜类、其他小吃类等等。 3、一般工艺流程为 原辅料验收及选择→加工处理→装袋→封口 →杀菌→包装
胞）。
• 商业无菌：乳制品经无菌处理后，制品和媒介物（包装产品的包
装）可能含有少数的微生物（营养细胞、孢子、芽胞等），但这 些微生物不会引起产品的变质。
• 商业无菌并不代表绝对无菌， • 绝对无菌在实际生产中是不可能的。
• 污染源：食物，容器， 环境
变质源：外因(微生物)， 内因(酶)
• 只要具备以下三项条件， 就是一个无菌包装系统
朱丽娟
食品包装杀菌新技术
知识目标
• 蒸煮袋与软罐头 • 无菌包装 • 超高温瞬时杀菌 • 欧姆杀菌和高压杀菌 • 超声波杀菌
第一节 食品包装技术
• 食品包装(Food Packaging)，是指生产出
来的各种食品，在到达消费者使用之间的 装卸、运输、保管、供应或销售的整个流 通过程中，保护食品的质量和使用价值， 采用适当的材料、容器，对产品所进行的 技术措施。
• 热学效应 • 机械效应 • 空化效应 • 化学效应 • 弥散效应 • 声流效应 • 毛细效应
• 一般认为，超声波所具有的杀菌效
力主要由于超声波所产生的空化作 用，使微生物细胞内容物受到强烈 的震荡从而达到对微生物的破坏作 用。利用超声波空化效应在液体中 产生的局部瞬间高温及温度交变变 化、局部瞬间高压和压力变化，使 液体中某些细菌致死，病毒失活， 甚至使体积较小的一些微生物的细 胞壁破坏，从而延长保鲜期。
包装杀菌新技术解读
3. 蒸煮袋材料的复合和制袋
1、蒸煮袋的复合 采用干法复合工艺和高频加热复合 工艺，对三种不同基材(聚酯薄膜、铝箔、 聚烯烃薄膜)以不同粘合剂进行复合，一 般采用二次复合。 （1）外层与中层 的复合 铝箔→聚氨酯型粘接剂→干燥 →复合 →PET/AL→固化 ↑ 聚酯薄膜
（2）中层与内层复合
PET/AL二层复合材料→铝箔面涂 改性聚丙烯粘接剂→ 干燥→加热→ 复合→PET/AL/PP 三层材料 ↑ 聚丙烯薄膜
2.无菌包装环境的形成
生产前：无菌室的灭菌是通过双氧水喷雾和 无菌空气干燥来实现的，无菌空气是通过包 装机无菌空气加热器加热来实现的。液态双 氧水喷射到无菌热空气中并瞬间蒸发，无菌 空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行 灭菌，冷凝在内表面的双氧水，通过无菌热 空气进行干燥，完成无菌室的灭菌。 生产中：无菌室内吹入无菌热空气，并保持 其正压，20～40mm水柱，实现无菌状态。 灌装机的灭菌以及纸筒的完整封合
铝箔蒸煮袋
最内层为无毒的聚烯烃类，厚度约 70μm，主要起隔绝水气作用，且 易于热熔封口； 中间层为铝箔，厚度约9μm，主要 阻隔气体和光照； 铝箔内或外面常为尼龙薄膜，厚度 约为20μm，用作提供韧性抗机械 冲击； 最外层通常为聚酯，厚度约12μm， 具有防止铝箔折裂的功能，且便于 印刷，具有光泽、防水等性能。
包装环境的无菌
无菌包装系统主要分为敞开式无 菌包装系统和封闭式无菌包装系 统。它们之间最大的区别是封闭 式无菌包装系统比敞开式无菌包 装系统多了无菌室，包装材料要 在无菌室内杀菌、成形、灌装。 由于无菌室一直通有无菌气体保 持其正压，所以无菌室能有效防 止微生物的污染，因此在生产中 应用广泛。
包装设备的无菌
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蒸煮袋装食品的杀菌技术
信息来源：微信-中农孚德网络采编
要点导读：蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点，因此，又称之为“软罐头”。
经过十多年的使用证明，它是一种理想的销售包装容器。
蒸煮袋的结构和材料
蒸煮袋多用三层材料复合而成，具有代表性的蒸煮袋结构是：外层为聚酯膜，作加强用；中层为铝箔，作防光、防湿和防漏气用；内层为聚烯烃膜(如聚丙烯膜)，作热合和接触食品用。
蒸煮袋的优缺点优点
在食品包装方面，蒸煮袋与金属罐头容器和冷冻食品包装袋相比，具有许多独特的优点：
①保持食品的色、香、味、形。
蒸煮袋较薄，在较短时间内即可达到灭菌要求，尽可能多地保存了食品原有的色、香、味、形。
②使用方便。
蒸煮袋可以方便、安全地打开。
食用时，将食品连袋一起放进沸水中加热5分钟即可打开食用，甚至无需加热即可食用。
③贮运方便。
蒸煮袋质轻，可叠合存放，所占空间小，包装食品后，所占空间比金属罐小，可充分利用贮运空间，节省贮运费用。
④节省能源。
蒸煮袋由于较薄，加热时袋中能较快地达到细菌致死温度，所耗能源比铁罐要少30~40%。
⑤便于销售。
蒸煮袋可根据市场需要分装或合装不同食品，顾客可随意选购，另外，由于装潢精美，也大大增加了销售量。
⑥保存时间长。
蒸煮袋包装的食品，无需冷藏或冷冻，货架寿命稳定，可与金属罐相媲美，便于销售，也便于家庭使用。
⑦制造成本较低。
制造蒸煮袋的复合薄膜比金属板价格低，而其生产工艺过程及所需设备均大为简单，故蒸煮袋价格较低。
缺点
主要是缺乏高速装填设备，给大批量生产带来一定影响。
蒸煮袋装食品杀菌的安全性
美国食品药品管理局（FDA）要求
1）企业在申请食品注册时，必须出示加热杀菌充分程度的科学依据，并要求把所使用的杀菌机上的温度分布调查资料及实施传热试验和实测数据作为附件递交。
2）温度分布调查的目的是为了确认将食品放置在杀菌机内时的温度分布的均匀度，它是由对杀菌机内温度上升最慢的区域进行特定的测试及对该区域的温度最低的部分(低温点)进行特定测试的两部分所构成。
3）传热测试通过测定放置在特定低温点食品的温度变化，以证明在设计的杀菌条件下，即使处于条件最差的位置，也可有以得到充分的加热杀菌效果。
FDA对这些调查和测试的实施有详细的规定指南。
4）希望能导入提高蒸煮袋装食品安全管理方面的有效武器——即危害分析的临界控制点（HACCP体系）。
利用这个系统对从生鲜原料到最终制品的一系列环节中，可对有效地降低该食品对人体健康造成重大危害所须控制的重要管理点进行检查，如果发现偏离了管理点，就必须按照预先规定的方法将产品进行隔离、再处理或废弃。
蒸煮袋装食品的工艺性能
1）在装入这样的塑料成形容器中的蒸煮食品时，为了防止开封时漏液等问题，一般都将内容物的充填率控制在80％左右。
一般情况下，在充填内容物后，再将其空出部分用氮气或碳酸气等惰性气体进行气体置换，以防止内容物的变色或油脂氧化。
目前此方法被广泛应用。
2）在将这些制品用一般的蒸煮杀菌方法进行处理时，由于容器内有气体，所以在处理过程中易发生膨胀、顶破、密封薄膜部分受损伤的情况、有时往往会招致商品价值下降及杀菌后的二次污染。
3）为了解决这些问题，在蒸煮杀菌的全工艺过程中，特别是在升温与冷却工艺中，必须控制容器内压与杀菌装置内压相等。
4）即使是袋装产品、为了保持粟子、米饭、面类等固态制品的形状，有些产品有时也采用气体置换的方法。
但液态食品采用充填后进行抽气密封、而固态物则采用真空包装的情况还是占主流。
液态制品用氮气置换的方法找不到优势，相反从其阻碍传热的情况来看，不利因素更大。
5）对充填在密封容器里的食品进行加热杀菌后，通过常温流通，向消费者提供安全可口的食品。
其实，最为重要的是食品的安全。
在确保食品安全性的前提下满足
=====HACCP=====。