卸氨操作规程
氨水卸车安全操作规程-精品
氨水卸车安全操作规程
为有效防范环境事件的发生，消除污染危害、建立和完备企业环境保护系统，保证生产正常的进行，特制定本操作规程。
1、氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员
共通完成。
2、严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水车辆进入
氨水储罐区域，氨水卸车作业时必需严格执行该
程序并且始终有专业监护。
3、氨水运输车辆停靠到位，熄火，垫好三角木，装
卸进程中严禁启动车辆。
4、进行卸氨操作前，作业人员及车辆应先排除静
电，操作人员和运输人员需穿戴好劳动防护用品
(如：安全帽，防化服，防护手套，护目镜，防
毒口罩等)。
5、将氨水车上卸氨软管连接到卸氨泵的进口管道上
并且锁定。
6、手动打开卸氨管道上的阀门，确保卸氨泵前后、
储罐入口处阀门处于打开状态。
7、调节卸氨泵泵头除气阀，使泵内灌满液体，待有
液体流出时，拧紧除气阀。
8、开启运行卸氨泵。
9、卸氨完成后，停滞卸氨泵，关闭卸氨管道上的阀
门，拆除氨水运输车上的卸氨管，完成氨卸载。
10、随时注意卸车区域的报警装置，一旦报警立刻停
滞卸氨，并且通知中控人员*************)o
生产运行部。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。
二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。
8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。
三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。
四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。
五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。
液氨卸载操作规程
液氨卸载操作规程液氨是一种强腐蚀性、有毒性的气体，卸载液氨要非常小心谨慎。
为了确保液氨卸载安全，需要遵守严格的操作规程。
一、卸载模式液氨卸载有两种模式：重力排空和压力排空。
重力排空指的是将罐内的液氨通过管道自然地流出罐体，没有使用任何压缩空气或气体惰化剂进行辅助。
压力排空指的是罐内液氨通过在压缩空气的压力下从罐体排出。
这种排空方式相对较快，是一种较为快速的卸载方式。
二、卸载前准备1.确认卸载罐体内的液氨气压。
如果气压超过4公斤/厘米2，就需要先通过液体泵把罐内压力降至此数值以下。
通常情况下，需要将气压降到1公斤/厘米2以下。
2.确认卸载罐体和卸载管道的密封性。
检查各个过滤器、阀门等装置的状态，确认它们有效、完好无损。
3.确认液氨的卸载管道和集装箱的长度和直径。
确认液氨卸载过程中，管道内的液氨流动应在安全范围内。
4.将所有敞口、阀门等密封部件密封，避免液氨泄漏。
需要特别注意，使用气压卸载时，阀门有搬动时，应有专人观察。
三、卸载过程1.开启卸载阀。
启动卸载泵，打开阀门，开始流动液氨。
卸载过程需要逐步进行，控制卸载流量。
卸载泵和管道上的压力和温度也需要控制。
2.监视卸载过程。
在卸载过程中，需要定期检查液氨卸载管道和集装箱的状态。
检查是否有泄露或渗漏的情况，同时还要监测卸载长度和液氨温度。
3.关闭卸载泵，关闭卸载阀门。
卸载完成后要用氯气等惰性气体将液氨残存的气体从管道和集装箱中排出。
最后，关闭所有阀门，将管路和集装箱清洗干净。
四、注意事项1.在液氨卸载过程中，需要确保操作人员严格遵守相关操作规程，避免卸载操作出现任何问题。
2.严格控制卸载过程中的液氨流量和压力，防止流量过大和压力过高的情况发生。
3.在液氨卸载的过程中，应特别注意操作人员的防护措施，包括防护服、手套、安全镜、呼吸器等。
4.如发现液氨泄漏，应立即停止液氨卸载，采取相应的应急处理措施，并通知危化品专业队或当地消防部门进行处理。
5.液氨卸载后，应对管道和集装箱进行彻底清洗，以防止气体残留，保证安全操作。
卸氨泵安全操作规程
卸氨泵安全操作规程
1、设备必须保持良好接零接地，地面及设备要保持基本无水及粉尘。
2、启动前应检查机泵各处螺栓连接是否紧固。
3、启动：
3.1用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内是否有摩擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除，之后盖好联轴器盖。
3.2检查电机运转方向，为防止起火，电机接地，为防止静电起火，泵也应接地。
3.3打开进口管路、出口管路、均压管路、回流管路上各阀门。
3.4若管道内还有气体存在，须放出后再进行输送液体。
3.5调节进出口压力，压差保持在0.3至0.5MPa 。
4、卸氨泵运行期间应：
4.1检查泵运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。
在未知的噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。
4.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定。
4.3检查配套管线有无泄漏。
8、停车时慢慢关闭出口管路阀门，停止电机。
9、将运输槽车内的液氨充入贮存罐内，或两贮存罐相充时，应将两气相管路接通，保证泵在均压状况下工作。
10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用水清洗干净，以免生锈，泵内存少量煤油防锈。
卸氨安全操作规程
卸氨安全操作规程为了保障作业人员的生命安全和财产安全，确保卸氨作业过程中的安全，特制定以下卸氨安全操作规程：一、作业人员准备1.1作业人员必须具备岗位所需的相关证书和培训资质。
1.2在作业开始前，所有作业人员必须进行有效的安全培训。
1.3作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护靴等。
1.4作业人员必须熟悉卸氨设备的使用方法和操作流程，并对设备进行检查确认。
二、作业现场准备2.1在卸氨作业现场周围设置明显的安全警示标志，提醒他人不得接近。
2.2确保卸氨车辆稳定，并设置牢固的支撑装置，防止车辆移动。
2.3确保卸氨设备处于稳定状态，并进行必要的维修和保养。
2.4确保卸氨设备的密封性能良好，防止氨气泄漏。
2.5准备好应急救援设备和消防器材，以备不时之需。
三、卸氨操作流程3.1作业人员在开始卸氨作业前，必须进行气体泄漏检测，确保安全。
3.2作业人员要确保自己站在卸氨设备的上风向，避免吸入有害气体。
3.3在卸氨过程中，作业人员必须保持警惕，监控卸氨设备的运行状况，及时发现异常情况并采取应急措施。
3.4卸氨设备出现故障时，应立即按照应急预案进行处置，并报告相关人员。
3.5卸氨完成后，作业人员要进行设备清理和维护，确保设备的正常运行并及时消除可能存在的隐患。
四、卸氨安全注意事项4.1在卸氨过程中，严禁吸烟、明火操作和使用易燃易爆物品。
4.2如发现氨气泄漏，应立即向现场负责人报告，并采取措施隔离危险区域。
4.3严禁未经许可擅自进入卸氨作业现场，以免引发意外。
4.4作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变作业顺序或方法。
4.5在卸氨过程中，须保持现场通风良好，避免氨气积聚。
4.6作业人员应随时保持交流，确保安全信息的及时传递和共享。
五、事故应急处理5.1在发生卸氨事故后，应立即采取措施保护人员的安全，并报告相关部门。
5.2对于受伤人员，应及时进行急救，并送往医院进行治疗。
卸氨泵操作规程
卸氨泵操作规程卸氨泵是一种用于卸除氨气或液氨的设备，广泛应用于各种化工、石化和工业领域。
在使用卸氨泵时，必须遵守一定的操作规程，确保安全和有效的操作。
本文将介绍卸氨泵操作的相关规程，以确保有效地运作和维护。
操作前须知：•操作人员必须具有相应的安全意识，并了解设备的基本操作方法以及处理应急情况的方法。
•操作人员必须穿戴必要的个人保护装备，如手套、口罩、防护服等。
•需要准备充足的氨气泵、氨气检测仪、吸氧装置等安全设备。
•如有任何疑问或不明之处，请先与设备操作人员和安全管理人员联系。
操作规程：步骤一：准备工作•将卸氨泵设备移到使用地点，确保其重量平衡，稳定性良好，并保证其周围的空间足够；•清理卸氨泵和周围的污物和阻塞物，排除可能导致卸氨泵运作故障的因素；•根据卸氨泵使用情况和特点，选择适当的开启方法和卸氨模式。
步骤二：安装卸氨泵•熟悉卸氨泵的结构和功能，并将其正确地安装在工作地点；•对卸氨泵的连接管道和附件进行检查，确保其无渗漏，并按正确的标准连接；•如在使用时发现问题，请立即停止使用并检查原因，并及时在设备上进行记录。
步骤三：操作卸氨泵•先打开卸氨泵的通气口，进行气体排放和检测；•开启卸氨泵，根据需要进行控制卸氨速度和量，并随时检测氨气浓度，确保操作安全；•在使用过程中，如有任何异常情况，应立即停止使用并进行处理；•操作人员必须牢记操作规程、注意安全和环境保护，并保证设备的正确操作。
•使用完成后及时关闭卸氨泵，清理工作区域，检查设备是否处于正常工作状态。
注意事项：•操作人员应熟悉卸氨泵的使用情况和特点，了解其操作规程和注意事项；•如未经过培训或学习和经验的人员不得擅自操作；•操作人员应随时关注氨气的浓度和工作条件，确保气体处于安全状态；•使用过程中发现任何异常情况时，应即刻停止使用，并进行检查和维修。
总结卸氨泵是一种重要的化工卸气设备，操作时必须严格遵守相关规程，确保操作的准确性和安全性。
本文总结了卸氨泵的操作规程、注意事项和安全措施，希望能对操作人员和管理人员提供帮助，提高设备和人员的安全性。
装卸液氨操作规程
卸氨安全操作规程
一、准备：
1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。
2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。
二、验收：
1、卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。
三、卸氨：
1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。
2、按工艺流程要求将槽车接口与卸氨管对接，做到连接紧密，所值装置锁紧。
3、押运员打开槽车手动球阀，开关各阀门应轻开轻关，不得用加力杆及“F”扳手，文明操作，并配戴必须的防护用品（防毒面具、橡胶手套等），检查卸车鹤管，是否正常。
4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口阀和贮罐根部阀，卸氨开始。
5、充装人员时刻注意温度、压力、液位变化，不得超装、超载，不准脱岗和离岗操作，发现问题及时关闭槽车和贮罐的紧急切断阀。
6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，打开贮罐气相阀，将气泵打开，再打开槽车气相阀，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。
7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨阀，槽车押运员关闭手动球阀，然后打开卸压阀将接头管内压力卸完，卸下与卸氨管对接的法兰，收回卸氨鹤管，收好静电导线，引导槽车离开。
四、卸后工作：
1、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。
2、根据贮罐内液位读数及称重重量核对交运单，填写进货登记表。
氨水槽车卸氨操作规程
氨水槽车卸氨操作规程一、安全措施：1.操作人员必须穿戴防护装备，包括化学防护服、耐酸碱手套、帽子、防护眼镜和防毒面具等。
2.操作人员必须接受过专业培训，并持有相关操作证书。
3.卸氨操作必须在通风良好的区域进行，确保室内的空气流通。
4.操作过程中禁止吸烟、点火或使用明火。
5.操作前必须检查卸氨设备和工具的完好性，如发现异常应及时修复或更换。
6.准备好急救设备和适量清洗药剂，以备不时之需。
二、操作步骤：1.确认卸氨设备和阀门的关闭状态，并检查设备和管道的完整性。
2.制定详细的操作计划，确保安全和高效地完成卸氨任务。
3.使用测气仪等设备检测卸氨区域的氨气浓度，确保安全操作。
4.打开卸氨设备的阀门，逐步释放氨气，确保操作顺利进行。
5.在卸氨过程中保持警惕，观察氨气的释放情况，及时调整卸氨设备的操作参数，避免氨气泄漏或压力过高。
6.定期检查卸氨设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时处理可能出现的故障。
7.卸氨结束后，关闭卸氨设备的阀门，清理卸氨设备和管道内残留的氨气。
8.检查卸氨区域的氨气浓度，确保氨气完全排出。
9.将卸氨设备和工具进行彻底的清洁和消毒，确保下次使用时的安全和卫生。
三、应急处理：1.如发现氨气泄漏，立即通知相关人员并按照应急预案进行处理。
2.紧急情况下，应迅速撤离卸氨区域，并远离氨气泄漏源。
3.根据现场情况，选择合适的应急措施，如使用氨气泄漏告警器、密封泄露源、喷洒清洗药剂等。
4.如有人员中毒或受伤，应立即进行急救，并及时就医。
四、操作注意事项：1.切勿在未经培训和无相关证书的情况下擅自进行卸氨操作。
2.卸氨操作必须在专业人员的指导下进行，切勿盲目操作。
3.防止氨气与水或其他物质发生剧烈反应，避免产生危险物。
4.在卸氨过程中严禁使用铜、锌等金属材料接触氨气，以免产生爆炸危险。
5.卸氨过程中应保持设备和管道的稳定，避免因震动等原因导致泄漏。
6.必要时可以使用安全绳索等设备进行人员保护，以防止意外事故发生。
氨水槽车卸氨操作规程
氨水槽车卸氨操作规程
1、氨水卸料泵作启动前检查
1.1卸氨泵于较长时间停用后的首次启动之前必须检查，清理氨水过滤器。
1.2确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器等。
1.3氨水槽车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。
1.4卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现场。
2、管路连接
2.1连接氨水储罐的气相平衡管，连接卸氨泵进口端至槽车氨水出口接头，并确认连接安全可靠。
2.2气体及氨水管路确认
A)气体：氨水储罐→氨水槽车。
B)氨水：氨水槽车→卸氨泵→过滤器→氨水储罐。
3、卸氨
3.1 连接好槽车与装置间的卸氨软管和气相平衡软管。
3.2打开氨水管路上手动阀门，保持卸氨泵至氨水储罐管路畅通；开启氨气回流管路上手动阀门，并确认该阀门打开，保持气相平衡管路畅通；然后缓慢开启氨水槽车卸料阀，待观察软管内空气基本排完后，通过就地控制柜开启卸氨泵，将氨水输送至氨水储罐。
3.3卸氨期间工作人员须监视氨水储罐液位、卸氨泵出口端压力及氨水槽车液位指示。
3.4根据槽车液位指示或者卸氨管路内的流动声音确认槽车内氨水已卸完后，停卸氨泵。
几分钟后关闭氨水储罐的进口关断阀和氨气出口关断阀，并确认该阀门关闭。
关闭卸氨软管上端至卸氨泵之间手动球阀，将软管内残余氨水及氨气排放至氨水槽车，然后关闭氨水槽车上的关断阀。
3.5最后把卸氨软管拆除，卸氨操作结束。
卸氨安全操作规程
卸氨安全操作规程
一、准备：
1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。
2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。
二、验收：
卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。
三、卸氨：
1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。
2、按工艺流程要求将槽车高压钢丝软管与卸氨管对接，做到连接紧密，高压钢丝软管自然弯曲。
3、押运员开启手摇油泵将槽车油压伐打开，然后打开手动球伐，检查高压钢丝软管，是否正常。
4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口伐和贮罐根部伐（如单卸一个贮罐，关闭另一个贮罐根部伐即可），卸氨开始。
5、液氨是因槽车内压力大于贮罐压力利用压差将液氨压入贮罐，此时卸氨员要经常检查槽车与贮罐
的压力、液位情况，发现问题及时处理。
6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，将
气泵开启，打开槽车气相伐和气泵出伐，关闭旁路伐，再打开贮罐气相伐，然后缓缓开启气泵入口伐，将吸气压力控制在0.1Mpa以下，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。
7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨伐，槽车押运员关
闭油压伐，手动球伐，然后打开卸压伐将高压软管内压力卸完，既下与卸氨管对接的法兰，收回高压软管，收好静电导线，引导槽车离站。
四、卸后工作：
1、待贮罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。
2、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。
3、根据贮罐内液位读数核对交运单，填写进货验收登记表。
卸氨流程步骤及注意事项
卸氨流程步骤及注意事项
哎呀呀，卸氨这事儿可不能马虎哟！要想顺利又安全地完成卸氨，这流程步骤和注意事项可得牢记在心呀！
首先说说流程步骤。
嘿，得先做好准备工作，检查各种设备是不是完好无损，就像战士上战场前要检查武器一样。
然后呢，连接好管道，这可容不得一点差错呀，必须严丝合缝！接着开启阀门，要缓缓地开，不能心急，不然可就出乱子啦。
再来讲讲注意事项。
哇塞，卸氨现场可千万不能有明火呀，这可不是闹着玩的，一旦出事儿后果不堪设想！还有啊，操作人员得全副武装，穿戴好防护装备，这是对自己生命的负责哟！在卸氨过程中，要时刻盯着压力和温度的变化，就像老鹰盯着猎物一样，稍有不对，赶紧采取措施。
哎呀，卸氨这事儿关系重大，每一个环节都得小心翼翼。
别觉得这是小事，一个不小心，可能就会引发大灾难呀！所以一定要严格按照流程和注意事项来操作，这样才能保证卸氨工作的安全和顺利呀！。
卸氨泵操作规程范本（2篇）
卸氨泵操作规程范本一、安全准备工作1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、安全帽、防护服等。
2. 检查卸氨泵及相关设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 检查卸氨泵周围环境，确保没有明火、易燃物质等安全隐患。
4. 确认泵体没有压力，关闭进气阀门。
二、卸氨泵操作步骤1. 打开卸氨泵的电源，确认电源指示灯亮起，表明电源供电正常。
2. 根据需要，将卸氨泵的吸入口连接至氨贮存罐上的接口。
连接时应确保连接紧密，防止氨泄漏。
3. 打开卸氨泵的进气阀门，使氨气能够顺畅进入卸氨泵。
4. 打开卸氨泵的泵马达，启动卸氨泵。
此时，操作人员应站在安全位置，远离卸氨泵具体作业区域。
5. 监测卸氨泵的运行状态，确保其正常工作。
注意观察泵体是否有异物，是否存在泄漏等情况。
6. 卸氨泵运行一段时间后，可以适当检查泵马达温度是否正常，确保其没有过热现象。
7. 卸氨泵运行结束后，先关闭泵马达，再关闭进气阀门。
8. 断开卸氨泵与氨贮存罐的连接，进行清洗和维护保养。
三、应急处理措施1. 如发现卸氨泵泄漏，应立即向周围人员发出警报，并采取措施防止泄漏扩大。
2. 确保操作人员远离泄漏现场，避免直接接触泄漏氨气。
3. 尽快关闭进气阀门，阻止气体继续流入卸氨泵。
4. 立即通知相关部门，寻求专业人员的帮助进行泄漏处理。
四、卸氨泵维护保养1. 每日定期检查卸氨泵的工作状况，确保其无异响、无泄漏等异常情况。
2. 定期清洗卸氨泵的各部件，保持设备的清洁。
3. 每月对卸氨泵进行一次全面检查，包括各个连接部位、阀门等，确保其正常工作。
4. 定期对泵马达进行润滑，确保其正常运转。
五、注意事项1. 在操作过程中严禁随意启停卸氨泵，以免影响设备的稳定性。
2. 在操作卸氨泵时，应保持操作人员的警觉性，注意安全防范措施。
3. 在处理泄漏事故时，应根据实际情况及时制定应急预案，并请专业人员提供指导。
4. 操作人员应定期参加相关培训，提高安全意识和操作技能。
六、责任划分1. 确保卸氨泵工作正常并做好维护保养的责任由设备保养人员负责。
装卸氨水操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保装卸氨水作业的安全、高效，防止氨水泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于我公司所有涉及氨水装卸作业的岗位及人员。
三、职责1. 装卸作业人员：负责氨水的装卸作业，确保操作安全、规范。
2. 安全管理人员：负责对装卸作业进行监督，确保作业安全。
3. 设备管理人员：负责装卸设备的维护保养，确保设备安全运行。
四、操作流程1. 作业前准备（1）装卸作业人员应穿戴好防护用品，如防毒面具、防酸碱手套、防静电工作服等。
（2）检查装卸设备是否完好，如输送带、输送管道、阀门、法兰等。
（3）检查氨水储存罐的液位，确保在安全范围内。
（4）确认装卸作业人员已了解本规程，并熟悉装卸操作流程。
2. 装卸作业（1）装卸氨水时，应遵循“先下后上、先出后进”的原则，避免氨水泄漏。
（2）开启氨水储存罐阀门，缓慢释放氨水至装卸设备。
（3）装卸作业过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）装卸作业完成后，关闭氨水储存罐阀门，确保无泄漏。
（5）对装卸设备进行清洗、消毒，防止交叉污染。
3. 作业后清理（1）装卸作业人员应将装卸设备清洗干净，消除残留氨水。
（2）对装卸区域进行清洁，确保无残留氨水。
（3）将装卸作业工具归位，做好设备维护保养。
五、安全注意事项1. 严禁吸烟、使用明火，防止氨水泄漏引发火灾、爆炸。
2. 装卸作业过程中，严禁触摸氨水，防止中毒。
3. 装卸作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
4. 作业现场应保持通风良好，确保空气流通。
5. 装卸作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
六、应急处理1. 氨水泄漏：立即关闭泄漏点阀门，使用砂土、泡沫等堵漏材料进行堵漏。
2. 中毒事故：立即将中毒人员转移至空气新鲜处，拨打急救电话，进行急救处理。
3. 火灾、爆炸事故：立即拨打火警电话，组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
液氨卸载操作规程
操作规程/石油化工液氨卸载操作规程1.工作流程1.1.液氨罐车运至球罐装置现场，液氨由罐车往氨罐输送。
液氨卸车采用液氨充装泵卸车，利用液氨充装泵产生的压力将液氨压送至氨罐。
1.2.当液氨罐车至球罐装置进行卸车作业时，流程是：液氨充装管分别连接好后，启动液氨充装泵，分别打开液氨卸车阀门0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨输入氨罐(氨罐液位应不超过高位规定值)，液氨卸车结束后关闭液氨充装泵，卸车阀门、O氨01、02门，关闭1氨01、02和2氨01、02门。
2.卸载前检查工作2.1.检查液氨贮罐液位、安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。
2.2.检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及我公司消防处签发的危险品准运证，并全部在有效期范围内。
2.3.检查液氨车辆办理好进入生产区域许可证后，检查罐车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接地线着地，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯区域。
2.4.检查罐车上液氨卸车流程、各阀的状态，特别是安全阀前后阀门处于开启状态。
2.5.卸车人员首先检查确认液氨充装管和两端连接是否完好，再将罐车与液氨充装管连接好，确认接口卡件固定完好，安全不会脱开。
2.6.将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。
2.7.检查确认附近消防水炮和其它消气防设施是否好用，确保在出现万一时能施救。
2.8.操作人员和总控室始终保持联系。
2.9.如果气温超过35℃，严格按照夏季卸车有关规定执行。
2.10.卸车前应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案，若液氨充装管存在问题或缺陷时应立即停止卸车，报装置维修或更换。
检查项目包括：2.10.1液氨充装管合格证及期限。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程
《液氨卸车操作规程》
一、概述
液氨是一种易燃易爆的危险化学品，卸车操作需要严格遵循操作规程，确保安全生产。
本规程旨在规范液氨卸车操作，保障操作人员的安全。
二、操作前准备
1. 检查卸车设备及防护装备是否完好，包括卸车泵、管道、阀门、防爆灯等设备。
2. 确保卸车现场通风良好，排除火源和静电，并设置相关警示标志。
3. 穿戴好防护装备，如防爆服、防毒面具、安全帽、防护手套等。
三、操作步骤
1. 将槽车停稳并固定好，打开卸车泵的进气阀，排空泵内残存的氨气。
2. 打开槽车的上部进气阀，确保槽车内的压力与外部环境压力平衡。
3. 打开槽车的下部进气阀，将液氨从槽车内抽出，并通过管道输送至目的地。
4. 监控卸车过程中的压力和温度变化，确保操作安全。
四、操作注意事项
1. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁在卸车现场吸烟、使用
明火等危险行为。
2. 当发现异常情况时，应及时关闭相关阀门，并向管理人员报告。
3. 卸车结束后，应关闭槽车阀门，清洗相关设备，确保设备无残余液氨。
4. 对液氨卸车设备定期进行检查和维护，保证设备状态良好。
五、操作后注意事项
1. 操作人员应及时更换防护装备，并对操作现场进行清理整理。
2. 将液氨槽车移至指定的存放地点，并进行安全固定。
3. 汇报卸车情况，填写相关操作记录。
液氨卸车操作规程是保障操作人员生命安全和生产设备完整的重要规定，希望所有相关人员严格遵守并落实。
卸氨操作规程
卸氨操作规程
《卸氨操作规程》
卸氨是指将氨气从容器或管道中安全、有效地卸离出来的操作过程。
这项工作需要严格按照规程来进行，以确保操作人员和环境的安全。
以下是卸氨操作的一般规程：
1. 穿戴个人防护装备
在进行卸氨操作之前，必须穿戴好防护服、手套、护目镜和防毒面具等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
2. 检查设备状态
在卸氨操作前，需要对参与操作的设备进行全面检查，确保设备完好无损、无漏气现象，并且操作人员要清楚掌握所有设备的使用方法。
3. 通风处理
在进行卸氨操作时，必须确保操作区域的通风良好，以减少氨气对人员的影响，并且要避免操作区域内的可燃物。
4. 关闭阀门
在开始卸氨操作前，需要将相关阀门关闭，切断氨气的进气通道，并且确保所有操作设备处于停止状态。
5. 缓慢放氨
开始卸氨操作时，需要缓慢地打开氨气容器或管道的阀门，让氨气逐渐排放出来，并且在操作过程中要时刻保持警惕，防止
发生意外。
6. 实施紧急措施
在卸氨操作过程中，如果出现任何意外情况，如氨气泄漏或设备故障，操作人员应立即采取紧急措施，如紧急关闭阀门、通知相关人员等，并及时进行应急处理。
7. 完成操作后的清理
卸氨操作完成后，需要对操作区域进行清理，确保无任何氨气残留，并将设备进行彻底检查和清洗，以备下次使用。
总之，卸氨操作是一项需要高度警惕和严格遵守规程的工作，只有严格按照规程进行，才能确保操作人员和环境的安全。
9、卸氨操作规程(最终版)
9、卸氨操作规程(最终版) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
******烟气脱硝工程首次卸氨操作方案
编制：
审核：
批准：
凯天环保股份有限公司
二零一三年零九月
卸氨操作规程
一、卸氨前准备工作（进液氨前管线氮气置换完毕）
1、检查卸氨压缩机各阀门良好备用；
2、检查液氨储存罐及氨气稀释罐液位正常；
3、检查卸氨万向充装接口完好无损；
4、检查消防喷淋水压力正常＞；
5、检查防护用品齐全良好；
6、氨气泄漏仪良好备用；
7、氮气备用充足；
二、卸氨操作
1、液氨槽车到达后，登记方可驶入；
2、卸车人员指挥槽车停到指定位置，与万向充装接口连接好，并在车前后两米位置放好警示牌，连接静电接地线，开启稀释水，放至槽车接口附近；
3、开启卸料管线上的阀门，并通知主控监控液氨储存罐液位、压力，打开液氨储存罐进料手动阀开始进液氨；
4、询问液氨槽车压力，若大于储存罐压力，则开始卸氨；若液氨槽车压力接近储存罐压力，则开启卸氨压缩机，开启相应的阀门卸氨；
5、开始卸氨后，操作员、押运员不得离开现场；
6、卸氨期间监查压缩机油位、出口温度，保持压差；
7、卸氨完毕，关闭压缩机，卸氨液相、气相、手柄，拆除万向接口，指挥槽车离开；
8、关闭液氨罐进氨阀，打开管线排气阀，排尽管线内残留的氨气；
9、排气完毕，关闭排尽管线的阀门；进行氮气置换；
10、清理现场。
XX化肥公司卸氨操作规程和蒸汽卸氨操作规程
XX化肥有限公司卸氨操作规程一、氨压缩机卸氨操作规程1．确定向液氨贮槽进氨；2．首先检查所有贮槽的阀门正处于关闭状态，再把进液氨的贮槽液相、气相阀门打开；3．把液氨槽车的液氨出口与贮槽的进口接好，液氨槽车的液氨气相进口与贮槽的出口接好。
4．把氨压缩机的四通打平行状态，把液氨贮槽的气相进入液氨的槽车；5．贮槽的气相通过液氨分离器到压缩机的进口到加压力经过氨压缩机出口到液氨的槽车，保持2个压差。
保持液氨贮槽气氨贮槽、气氨与槽车的气氨进行循环，使槽车的液氨经液氨出口到贮槽的进口到贮槽达到卸氨目的；6．待卸氨完毕，先关氨压缩机再关闭液氨贮槽的液氨进口阀、气相出口阀；7．关闭卸氨的液相、进口阀、气相、出口阀，打开液相打污阀、气相打污阀，进行卸压，排残留液氨，排到排污池内。
然后把液氨（液相、气相）管子拆掉完成卸氨。
二、氨泵卸氨操作规程1．确定向液氨贮槽进氨；2．对接液氨槽车的液氨出口与贮槽进口，液氨槽车的气相进口与贮槽的出口接好；3．首先检查所有贮槽车的阀门正处关闭状态，再把液氨贮槽的液相、气相阀门打开；4．把槽车的液相出口阀与贮槽的液氨进口阀打开，槽车的气氨进口与贮槽的出口阀打开，气泵的进口和氨泵的出口打开；5．开启氨泵的开关，用氨泵的抽力把槽车的液氨抽进液氨贮槽内完成卸氨；6．卸氨完毕后，关闭氨泵开关，先关槽车与贮槽的出口与进口阀，把贮槽液氨进口阀气氨的出口阀；7．把贮槽液氨进口与气氨出口的排污阀打开，把液相管与气相管中的残留物多余压力排到排污池内，然后（液氨、气氨）管子拆掉，完成卸氨。
XX化肥有限公司蒸汽卸氨操作规程1.确定进液氨贮槽；2.对接液氨槽车的液相与气相；3.首先检查所有槽气相阀是否关闭，再打开该槽进口阀；4.若氨蒸发器压力大于生产在用贮槽压力，则将蒸发器压力卸掉，采用打开蒸发器出口阀门，向缓冲罐进氨气，或向贮槽内卸压即可；5.打开蒸发器进液氨阀，待蒸发器液位达到3/5时关闭进液阀；6.打开液氨槽车接头及液氨槽车所有气液相阀；7.开启蒸发器蒸汽进口阀，蒸发器压力要大于所卸贮槽压力，小于Mpa，保持2个压差开始卸氨。
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卸氨操作规程
一、卸氨操作：
1、氨水罐车到达之前，提前办理进厂告知。
2、氨水罐车进厂后，运行操作人员负责检查氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，合格后进行过磅，然后到达卸氨区准备卸氨。
3、氨水罐车停稳后，由司机连接氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道，连接好后，司机打开氨水罐车卸料阀。
4、运行操作人员打开氨水卸料泵的入口手动门和排放手动门给管道放气，待放出氨水后关闭排放手动门，再打开氨水卸料泵的放气阀，放出氨水后关闭。
5、运行操作人员用对讲机通知控制室启动氨水卸料泵，氨水卸料泵启动的同时打开氨水卸料泵出口手动门，就地观察氨水卸料泵出口压力表达到0.06-0.08Mpa。
6、卸氨启动完成。
7、运行操作人员与司机在氨区现场观察等待，定时查看氨水卸料泵出口压力是否正常，直至氨水卸料完成。
8、当氨水罐车内氨水卸空或者氨水罐就地液位达到3.8米时，运行操作人员通知控制室停运氨水卸料泵。
9、运行操作人员确认氨水卸料泵停运后，通知司机关闭氨水罐车卸料阀，然后关闭氨水卸料泵出口手动门及入口手动门，打开排放手动门，排放泵及管道存余的氨水，防止腐蚀。
10、司机拆除氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道。
11、卸氨停止完成。
12、氨水罐车驶离氨区再次过磅，过磅完成后运行操作人员保存过磅单，填写氨水卸料记录表，并与司机共同签字确认。
13、卸氨操作完成。
二、注意事项：
1、氨区半径15米范围内严禁抽烟、电焊、切割以及动用明火。
2、卸氨操作人员必须戴好胶皮手套、护目镜、具有氨气过滤功能的防毒面具等个人防护用品，严格按照卸氨操作规程进行操作。
3、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电，确保槽车和氨水罐之间连接无泄漏。
4、启动氨水卸料泵前，运行操作人员必须检查确认好管道所有阀门开关正确，氨水卸料泵的启动与打开氨水卸料泵出口手动门同时进行，避免压力过大损坏设备，在未经授权允许，任何人不得随意启动设备。
5、氨水卸车时，运行操作人员应对氨区大气中的氨浓度进行监测，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。
6、避免在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。
7、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场。
8、严禁氨水由管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸。