硫酸锅炉

约旦工程400t/d 100%H2SO4项目试车组化工投料试车方案四川省化工设计院一○一○年五月目录一、概述二、试车人员组成及分工三、化工投料试车前应具备的条件检查四、化工投料前的试车操作五、化工投料试车安全及技术管理和装置紧急情况六、化工投料试车安全注意事项七、工艺操作中异常现象分析及处理八、化工投料试车紧急事故处理程序九、正常操作条件十、化工投料试车分析项目及频率表附：一、主动主鼓风机运行——焚硫炉及余热锅炉烘炉——余热锅炉煮炉——转化系统干燥二、转化触媒升温及注意事项三、饱和蒸汽表四、驱动汽机操作手册一、概述试车是对设计、施工、机械制造质量和生产准工作的全面考核使工厂能持续稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标。

遵循的原则是在保证人员安全、设备安全、环保安全、稳定可靠的前提下，做到一次开车成功。

二、开车人员组成及分工组长：副组长：尹长虹一班：班长尹长虹（兼熔硫、过滤、余热回收系统、透平风机）成员唐先超（转化、干吸、电动风机）二班：班长黄小平（兼熔硫、过滤、余热回收系统、透平风机）成员赵中理（转化、干吸、电动风机）三班：班长林大海（兼熔硫、过滤、余热回收系统、透平风机）成员熊伟（转化、干吸、电动风机）设备维修：唐平分析化验：相丽三、化工投料试车前应具备的条件检查试车前应具备的条件检查项目如下：1、施工记录资料齐全、准确，其中管道安装资料必须按规定的内容逐项填写。

2、各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求。

3、焚硫炉、废锅的烘炉与煮炉工作确认合格。

4、各种需要进行水洗、酸洗、吹扫、钝化、煮炉、预干燥、预硫化等工作，确认合格。

5、设备、管道的耐压和气密性试验确认合格。

6、规定开盖检查的机器经检查或修理合格。

7、全部换热气泄漏量和严密性试验合格。

8、循环水系统预膜工作已经完成，并处于冷态保膜状态，各项指标符合要求9、全部机器单机试车合格。

10、各系统的联动试车合格。

11、触媒、填料、干燥剂、助剂的充填工作符合规定。

12、电气设备的继电保护装置调整和绝缘试验已合格，须提供电气试验报告。

13、可编程逻辑控制器保护装置的软件检查测试合格，联锁及报警值正确、可靠。

公用工程计量装置符合要求。

14、自控仪表调试工作全部完成，报警及联锁整定值静态调试合格，自动分析仪表的样气配置合格。

集散系统各有关装置的校线及接地电阻测试符合规定，硬件和软件系统经检查及考核达到规定的标准。

15、水、电、汽、仪表空气、惰性气等可按设计值保证供应。

16、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等备齐，质量符合设备要求，已运至指定地点。

17、化验分析设施、标准溶液已备齐待用。

18、安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及防静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统，经检查合格。

19、贮运系统具备使用条件，计量仪器标定合格。

20、设备、机器、管道、阀门、电气设备、仪表等以文字或代号将位号、名称、介质、流向标记合格。

21.生产指挥系统的通讯已经畅通。

22、机、电、仪修理设施，装置区的生活卫生设施已交付使用。

23、工艺操作规程、安全规程、分析规程、机械维修规程及试车方案等技术资料已批准、颁发。

24、各级试车指挥组织已经建立，操作人员已配齐，考试合格，就位上岗。

25、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表、原始记录、试车专用表格、考核记录等准备齐全。

26、各类备用、备件、专用工、器具等已备齐。

四、化工投料前的试车操作1.概述试车前，应学习工艺流程和设备供货商提供的操作说明，特别是关于锅炉、鼓风机、泵、蒸汽透平、板式换热器、开工用燃烧器及仪表说明。

应熟悉操作控制阀门及电气设备开关的位置和DCS的使用。

确认所有设备、管线、罐等清洁，没有污垢、灰尘及碎屑。

外界杂质会损坏鼓风机和泵。

留在系统内的粉尘数量越小，装置的压降越小，催化剂过筛周期越长。

在管线冲洗完成后，袄检查清洗主管线上的所有过滤器。

1）检查所有阀门和泵的密封是否完好。

2）所以阀门的安全挡板、设备运动部分防护罩必须就位。

3）确认所有阀门灵活好用。

4）确认鼓风机和泵用手盘车时转动自如。

5）必须彻底检查所有机泵润滑情况，检查鼓风机和电机的润滑系统是否漏油。

如果发现问题，在装置开车前彻底解决。

保温尽可能在设备升温前完成。

锅炉、蒸汽夹套、蒸汽或热水线上的保温一定要在升温前完成。

所有蒸汽线和疏水器要吹扫并试压（用装置外蒸汽）。

彻底检查所以仪表，并做好投用准备。

确认酸和SO2气体的记录仪已校验好并处于正常状态。

将压力表流体充满并确认所有带临时测压点都装有适合的阀门和接头。

下面列出预试车所需检查的项目：1）※空气过滤器：——操作面板；——检查压力表连接。

2）※焚硫炉：——检查耐火砖；——检查入口挡板的操作灵活性；——检查出口热电偶和炉内热电偶；——检查硫喷嘴；——硫喷嘴的蒸汽吹扫线。

3）※废热锅炉：——检查锅炉内件：管板、联箱、汽包，进气端保护套管；——检查液位控制回路；——检查所以手阀的操作能；——煮炉前，检查阀门位置是否正确，加煮炉用化学药剂并将锅炉用水装满。

4）※透平鼓风机机组：——检查联锁和报警回路；——检查油位和油压；——检查油位转换天并设定值；——打开壳体，排凝排净后关闭；——吹扫入口蒸汽线；——检查压力表；——检查入口管内件。

5）※转化器——检查格栅和各版的安装、密封垫片等；——检查热电偶位置（在铝土球和催化剂之间）；——检查催化剂装填（根据痔检查厚度）；——检查测压元件位置。

6）※换热器：——检查联箱和管板；——检查旁路阀的性能；——检查排凝；——检查放空；——检查上、下水阀；——检查控制阀、仪表和控制回路。

7）※塔：——割开进所管，清理塔底废料、填料碎片、遗落的砖块。

打扫支柱顶部砖面上的填料碎片；——检查耐酸砖、支柱、拱顶、横梁、梁之间的隔离砖、格栅和填料支撑的底部。

保持塔底干燥；——检查酸出口的套管和填料；——清理塔底的碎片、泥沙和灰尘；——确认自塔到泵槽的酸管线内不存在节流点；——检查气体入口管衬里和气体入口管线；——封上进气管口，但不要封死，因为酸循环后需要重新检查；——打开位于酸分布器处的人孔，清除建筑材料碎片、废料及所有外界杂质。

自填料床顶部清除所有遗留的填料碎片；——检查酸分布器组件；——检查所有酸线入口法兰螺栓是否坚固；——检查除雾器构建、排凝线和管板确认每个除雾器排污都未被碎片堵塞；——打开塔顶人孔。

清楚建筑材料碎片、废料和外界杂物，清除所有遗留的铁丝、焊渣和焊条、螺栓。

清除除雾器构件中所有碎片；——检查管板、焊缝、除雾器法兰、填料上部及管法兰螺栓的紧固程度。

每个部件都必须牢固地密封在管板上；——检查确保除雾器两侧的引压管畅通；——检查气体出口线的酸雾试验接口；——封上塔顶人孔并上紧螺栓。

8）※电动风机：——检查油位和油压；——检查进出口阀和数控阀；——确认风机用手盘车转动自如；——启动风机放空运转4小时，并找出揣振发生时电流范围。

9）※酸系统：——检查换热器安装、温度计和阀门。

检查并确认酸管畅通，并安放各排凝桶；——将酸罐打开、检查并清理，特别是硫酸及硫酸塔和泵槽间的管线，清除随哦、遗留的沙灰和填料块；——检查酸返回线和稀释用水线；——检查电导槽；——检查罐放空线是否畅通；——通过液位阀检查泵槽液位计；——检查循环泵及电机转向是否正确；——检查控制阀、仪表、联锁及报警。

10）※储罐区：——检查储罐是否清洁；——检查所有仪表；——检查放空气处理系统是否按供货商安装；——检查泵润滑和旋转；——检查所有阀门。

11）※气体管线：——检查仪表；——将所有盲板和挡板调至开工状况；——扫除碎屑；——检查挡板位置指示器指示与挡板状态是否一致。

12）※硫酸系统：——检查槽和盘管；——检查泵安装、润滑和转动；——检查仪表、报警、联锁；——按供货商说明检查硫酸过滤器。

13）※安全淋雨和洗眼器：——检查其操作性能。

2、硫酸系统熔融硫储罐装满135℃的熔融硫后，利用熔融硫泵出口附近的循环线测试泵的性能，确保机泵完好备用。

试泵时绝不能将硫送入焚硫炉。

确认熔融硫管线夹套蒸汽无泄漏，特别是不能有蒸汽谢了至焚硫炉。

3、硫酸制备系统：1）※水压试验后仔细检查，确保所有的酸线，特别是最低点，已完全排空，然后关闭排放阀。

2）※根据流程所述将酸循环罐用储罐来的浓酸充满。

3）※确认这些三个塔的酸出口线上已安装好临时过滤器。

4）※检查并确认泵可以用手转动自如。

5）※启泵并在系统进行酸循环，调节至塔的流量。

6）※将酸循环维持一段时间以确认无泄漏，建议时间为24小时。

7）※穿戴好防护衣帽，小心打开位于酸分布器处的人孔并观察酸的分布。

将观察到的不正常现象全部记录下来，然后出塔并关闭人孔但螺栓不上紧。

8）※循环24小时左右之后，关闭循环酸泵并将系统内酸都排至循环酸罐。

9）※塔排放一小时或更长时间之后，清除收集在酸出口线上临时过滤器的所有填料块和碎片。

10）※穿好防酸服，打开塔底进气管开孔并从塔底面清理所有碎片和瓦砾，检查底部酸出口管嘴，关闭进气管开孔。

11）※重复酸循环，最少持续2小时，再次观察酸在分布器上的流动状况，并记录每个塔起启泵上酸至酸回到槽所用时间（从液位观察）。

12）※关闭酸循环泵并重新自塔排凝。

13）※重新检查塔底面和临时过滤器，正常情况下，在塔底和过滤器中不再有碎片，擦除临时过滤器并封死进气管压口。

14）※循环酸槽三泵启动后的最低液位必须高于酸泵轴承座的液位。

这样塔已为开工做好准备注：在上述清洗操作期间，酸的电导率测量回路也要清洗，但传感器要在清洗完毕后才能安装。

4、废热锅炉：确认废热锅炉已正确清洗且所有的相关仪表工作正常。

然后用脱盐水充至正常液位。

5、透平风机机组和电动风机：确认所有辅助部分工作正常，主要是油系统工作正常。

确认所有仪表正常而且所有安全联锁和报警试过。

五、化工投料试车安全及计数管理和装置紧急情况1、装置安全技术管理：硫酸装置的安全与操作人员及其对装置的管理密切相关。

如果不正确操作、管理，并适当维护，那么硫酸装置是较危险的。

硫酸装置的全体人员必须严格执行条列和规定。

装置中设计了针对维修情况需要的正常操作，并包括联锁停车措施。

危害不仅包括爆炸、烧伤、化学灼伤、触电、有毒物质，还包括酸在自然环境中的扩散。

下面列出主要安全规定、危害，用于安全及技术管理的特殊要求：焚硫炉和锅炉安全规定：燃烧器的点火操作（点火前的吹扫）。

锅炉特殊安全规定：在未进行两次水位检查之前，绝不允许加热锅炉。

确保排放阀已关闭，放空阀和注水阀已打开，检查系统中所有的阀门，确保压力表已投用。

没有专门说明时，绝不允许快速打开带压阀门；突然的压力变化可能导致水击，也也可能损坏管线。

决不允许在压力表和液位计引压管处形成沉淀。