3-6保证和提高加工精度途径

二 误差补偿技术
误差补偿方法：人为地选出一种新的原始误差去抵消当前成 为问题的原有的原始误差，并应尽量使两者大小相等、方向 相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。 误差补偿系统组成 ① 误差补偿信号发生装置，发出与原始误差大小相等的误 差补偿信号。 ② 信号同步装置，保证附加的补偿误差与原始误差相位相 反，即相位相差180°。
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4.均分原始误差：解决由于毛坯引起复映 误差太大，而造成本工序加工超差的有 效途径—采用分组调整(即均分误差)的方 法：把毛坯按误差大小分为n组，每组毛 坯的误差就缩小为原来的1/n。然后按各 组分别调整刀具与工件的相对位置进行 加工，就可大大缩小整批工件的尺寸分 散范围。
5.均化原始误差： 机床ˎ 刀具的某些误差是根据局部地方最大误 差值来确定。如果利用密切联系表面之间相互比 较，相互修正，或者利用互为基准进行加工，就 能将这些局部较大的误差比较均匀影响到整个加 工表面，使传递到工件表面的价格误差均匀，因 此工件加工精度相应大大提高。 如三块一组的精密标准平板，就是利用三块平 板相互对研、配刮的方法加工出来的。因为三个 表面能够分别两两密合只有在都是精确的平面的 条件下才有可能。
③ 误差合成装置，实现补偿误差与原始误差的合成。
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1. 静态补偿误差: 误差补偿信号是事先设定的。
2. 动态补偿误差:原始误差的规律并不确定,亦称积极控制
1) 在线检测
2) 偶件自动配磨
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转塔车床
第五节
加工误差的统计分析
误差预防技术
误差补偿技术
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Hale Waihona Puke Baidu
一 误差预防技术
1. 合理采用先进工艺与设备: 保证加工精度的最基本方法 2. 直接减少原始误差：例如加工细长轴时，因工件刚度极差， 容易产生弯曲变形和振动，严重影响加工精度。为了减少因 吃刀抗力使工件弯曲变形所产生的加工误差，可采取下列措 施： 1）采用反向进给的切削方式
图3-43 不同进给方向加工细长轴的比较
2）采用大进给量和较大主偏角的车刀，增大Fx力，工件在强 有力的拉伸作用下，具有抑制振动的作用，使切削平稳。 2
3.转移原始误差
图3-44 六角车床刀架转位误差的转移
如图3-44采用“立刀”安装法，将刀刃的切削基面放在 垂直平面内，这样就把刀架的转位误差转移到误差不敏 感方向上，又如，镗模加工箱体孔系，把机床主轴回转 误差等原始误差转移掉，工件加工精度完全靠镗模和镗 杆精度来保证
7.控制误差因素：复杂精密零件的加工中，当难以 对主要精度参数直接进行在线测量和控制时，可 以设法控制起决定作用的误差因素，将其限制在 很小的变动范围以内。精密螺纹磨床的自动恒温 控制就是这种控制方式的一个典型例子。 控制加工过程中母丝杠和工件丝杠的温度变化来 保证工件螺距精度。 母丝杠采用空心结构，通入恒温油使母丝杠恒温 工件丝杠采用淋浴方法保持恒温。 用泵将经过冷冻机降温的油从油池抽出，并经自 动温度控制系统使油温达到定值再送入母丝杠和 工件淋浴管道内，以实现恒温控制。
6.就地加工：“自干自”的加工方法 要保证部件有什么样的位置关系，就要在这样的 位置关系上利用一个部件装上刀具去加工另一个 部件，即机床零件装到工作位置上再精加工，消 除误差影响。 如牛头刨、龙门刨工作台面装配在自身机床上进 行“自刨自”精加工，以保证对滑枕、横梁的平 行度；平面磨床工作台面在装配后作“自磨自” 精加工；在机床上修正卡盘平面的平直度，卡爪 的同轴度