02抽油机保养(一保)操作规程

抽油机保养（一保）操作规程一、适用范围

本规定适用于抽油机一保安全操作规程。

二、风险提示及防范措施

风险提示防范措施

人身伤害

机械伤害

禁止站在曲柄旋转范围之内

操作前，确认刹车灵活好用、牢固可靠

停机后，切断电源，拉紧刹车，上机操作必须锁好刹车保险装置砸伤

工具正确使用，平稳操作，严禁抛扔

严禁交叉作业

触电

操作前，必须先用试电笔检查配电箱外壳是否带电

人站侧面并戴绝缘手套进行送、断电操作

高空坠落2m以上高空作业必须系好安全带

跌落及时清理杂物、冰雪，操作平台牢固可靠，防止绊倒、滑到、摔伤设备损坏

启动抽油机时刹车保险装置必须全部打开，严禁出现憋电机现象

利用曲柄惯性启抽，严禁逆向启抽，防止烧坏电机

三、操作前准备

1、工具、用具、材料准备

（1）600mm管钳1把，300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，

300mm平口螺丝刀1把，手锤、润滑脂枪及抽油机专用工具。

（2）钳形电流表、安全带、绝缘手套，试电笔，禁止合闸指示牌。

（3）润滑脂、清洗油、砂纸、擦布、接污垫。

（4）笔，记录本。

2、劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

四、操作步骤

依据一级保养作业的内容（即紧固、润滑、调整、清洗、防腐）和机械保养“十字作业法”进行作业施工；每月进行一次保养（每次保养间隔25d以上），即运转720h以后进行保养。

1、检查井口、抽油机设备齐全，流程正确，无渗漏。

2、用试电笔检查配电箱外壳不带电，试刹车灵活可靠。

3、停机（停在便于操作位置），刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车保险装置。

4、用试电笔检查终端电控箱外壳不带电，切断终端杆电控箱电源，测电源出线端无电，挂“禁止合闸”警示牌。

5、按照“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”十字作业法进行一级保养作业。

（1）紧固

①对抽油机各部位的固定螺丝逐一检查紧固，关键部位如曲柄销冕形螺母、中轴承、尾轴承、底座及平衡块、电机、减速箱固定螺丝进行重点紧固，曲柄销冕形螺母处做安全检查线。

②检查驴头、中轴承、电动机顶丝无缺损、松动现象。

（2）润滑

①对各润滑点（中轴承、尾轴承、连杆销、曲柄销、刹车、减速箱）的润滑部位加注润滑脂。

②检查减速箱油位应在两油位丝堵之间或视窗油位线内。

③减速箱存在以下三种情况更换润滑油：减速箱内部各表面有沉积物；润滑油被砂子、金属微粒等杂质污染；润滑油被乳化。

（3）调整

①检查悬绳器悬绳有无断股、打扭、脱股现象，铅块无脱落，悬绳器压板保持水平，悬绳不得与驴头侧板摩擦。

②驴头位于上死点时，驴头下端距悬绳器上平面250m m～300mm。驴头位于下死点时，悬绳器下平面距光杆密封盒300mm～400mm。

③驴头停在任何位置，悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度允许偏差不大于1.5mm。

④检查刹车装置，检查磨损情况并进行调整、更换和紧固，保证曲柄在任何位置，刹车均能可靠制动。

⑤检查皮带松紧是否合适，皮带有无磨损，“四点一线”是否合格，视情况进行更换、调整。

⑥检查配电箱线路及电缆有无老化现象，检查电缆穿管封头完好，电器设备绝缘良好，接地线及各触点接触完好（由专业电工配合保养）。

（4）清洗

①清理刹车片，清洗呼吸阀。

②清洁配电箱内部。

③清除抽油机外部油污、泥土，各类警示标志要清楚醒目。清除井场油污、杂草及易燃物。

（5）防腐

①对悬绳器悬绳涂抹润滑脂进行防腐。

②对抽油机外观脱漆部位用砂纸清理并刷漆防腐。

（6）取下“禁止合闸”警示牌，送终端杆电控箱电源。

（7）检查抽油机周围无障碍物，取下刹车保险装置，松刹车，送电，启抽。

（8）观察整机运转平稳， 无卡滞现象，无异常响声和振动，抽油机运转正常。

（9）用钳形电流表测抽油机平衡，如不平衡进行调整。

（10）收拾工具，清理现场，填写记录。

五、技术要求

1、抽油机一级保养周期为700～800小时。

2、刹车刹紧后刹把位于1/2～2/3刹车行程处，松开刹把，刹车片与刹车轮毂（gu）不得有任何接触，最小间隙为1.5～2mm。

3、检查皮带松紧度方法：在皮带中部双手重叠下压皮带2～3次，压下10～20mm为合格。“四点一线”误差范围≤1mm。

4、润滑脂牌号应符合要求，润滑脂采用通用锂基脂，润滑油使用83#抽油机减速箱专用齿轮油（GB7324）.

5、抽油机曲柄销子加注润滑脂时，可将轴承盖卸下，直接加注润滑脂。

6、检查减速箱润滑油油位应在视窗的1/3～2/3处。如果加入润滑油大于2/3即过多，将造成减速箱发热，油箱温度高，加入润滑油小于1/3即过少，将造成减速箱内齿轮起不到润滑作用，使齿轮干磨，过早损坏。

六、注意事项

1、高空作业时必须系安全带。

2、在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。