沉管桩常见质量问题
管桩桩施工质量通病及预防措施
管桩施工质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。
下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
沉管桩断桩原因和预防措施
03
预防沉管桩断桩的措施
严格控制桩体质量
桩体材料控制
保证沉管桩的材料质量，包括钢筋、混凝土等，避免使用劣质材料导致桩体断 裂。
桩体制作质量控制
严格控制桩体的制作过程，保证桩体的尺寸、形状、重量等符合设计要求，避 免制作误差导致桩体断裂。
规范施工操作流程
施工前准备
在进行沉管桩施工前，应进行充分的技术准备和现场勘察， 制定合理的施工方案和操作流程。
根据地质条件和设计要求，合
理选择桩长铁站桩基工程
原因分析
地下水位较高，且存在软弱土层，导 致桩基沉降不均匀，进而产生断桩。
施工质量控制不严格，如混凝土配合 比不当、浇筑不均匀等，导致桩身强 度不足而产生断桩。
预防措施
在施工前进行详细的地质勘察，了解 地下水位和土层情况，并制定相应的 施工方案。
地下管道
在沉管过程中遇到地下管道或其 他障碍物，影响桩体下沉和承载 能力。
地下水位过高
地下水位过高
在沉管过程中地下水位过高，导致桩 体受浮力影响而变形或断裂。
排水措施不当
在沉管过程中没有采取有效的排水措 施，导致桩体受浮力影响而变形或断 裂。
锤击次数过多
• 锤击次数过多：在沉管过程中锤击次数过多，导致桩体疲 劳开裂或断裂。
实施应急预案
严格把关沉管桩的制造和焊接质量，确保 桩身材料符合设计和规范要求。
针对可能出现的断桩问题，制定应急预案 ，一旦出现断桩，立即采取补救措施，减 少损失。
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施工噪音大
沉管桩施工会产生较大的 噪音，影响周围环境。
02
沉管桩断桩原因
桩体质量不合格
桩体材料不良
使用不合格的材料或材料不符合 规范要求，导致桩体强度不足。
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析佛山市顺德区勘测有限公司苏平水PHC预应力管桩基础由于其具有施工快捷、单桩承载力高、检测方便、成本较低、对环境影响小等优点，近几年来在广东珠三角的工程建设中得到广泛应用，由此而出现的关于管桩施工的质量问题也备受大家关注。
笔者仅就管桩基础施工中常见的沉桩达不到设计要求和桩身破坏问题谈谈其产生的原因及应对措施。
一、沉桩达不到设计控制要求（一）、沉桩达不到设计要求的主要原因1、在进行岩土工程勘察时，勘察钻孔布置密度不符合规范要求，勘探报告未能提供准确的地质资料。
2、设计持力层选择不当，或设计单桩承载力要求过高。
如选择桩底持力层不当，导致在施工的时候桩身有效桩长还没达到设计桩长的时候，就已经入岩，有可能承载力能达到要求，但是桩承受水平方向的荷载的时候容易造成断桩、偏桩。
3、沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。
在沉桩施工时，可能因为钻探资料不准确或在踏勘施工现场时没能仔细的了解施工场地以前的状态，施工时容易碰到旧基础、地下混凝土板块或者是板岩。
4、打桩锤锤重选择偏小，或打桩锤破旧，锤自由下落不顺畅；静力压桩机吨位满足不了施工需要。
5、布桩密集时打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上浮。
佛山市刚施工完的某工地，设计采用Ф500管桩，但桩间距只有1.4米，未能按规范要求不小于3倍桩径，桩基验收时发现因挤土效应造成管桩涌动上浮，沉桩达不到设计要求。
6、桩头被击碎或桩身被打断，无法连续施打。
7、当有效桩长较短（小于12m的短桩）时，采用静压沉桩终压值显示刚满足设计要求时就停压，桩尖遇到落实的粉土或粉细砂层时，会产生“假凝”现象，造成极限承载力不够。
（二）、针对沉桩达不到设计控制要求的主要应对措施1、通过先期的试桩过程及相关数据而后合理选择施工方法。
试桩可验证地质报告的准确性，检验该地质条件下某一管桩型号的施工效果，为合理设计提供依据。
在认真研究地质勘探报告的基础上，合理选择桩径、合理布置桩位，可大大地避免出现沉桩达不到设计控制要求的现象。
管桩施工中常见的质量问题及防治方案
管桩施工中常见的质量问题及防治方案一、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩。
同样,由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析1.勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
2、持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
3、打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止;或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法1、查清原因。
首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。
对于重要建筑物，勘测单位应提交"持力层等高线图"或"持力层等深线图"。
2、现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
一般情况下实行"双控"既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，应加以注意。
静压式桩机,可以桩机上液压表读数来控制。
据笔者经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。
如杭州某小高层基础采用管桩，设计单桩承载力为1600KN,沉桩时静压桩机最终压力表读数达到400OKN即可终止，打桩结束后，做单桩静载荷试验，单桩极限承载力大于3500KN,满足了设计要求。
3、设计单位应根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
4、如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。
5、对露出地面的桩应截桩。
截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。
沉管灌注桩质量通病防治措施
沉管灌注桩质量通病防治措施一、质量通病1、锤击和振动过程的振动力向周围土体扩散，靠近沉管周围的土体以垂直振动为主，一定距离外的土体以水平振动为主，再加上侧向挤土作用易把初凝固的邻桩振断。
尤其在软、硬土层交界处最易发生缩径和断桩；2、拔管速度快是导致沉管桩出现缩径、夹泥或断桩等质量问题的主要原因，特别是在饱和淤泥或流塑状淤泥质软土层中成桩时，控制好拔管速度尤为重要；3、当桩间距过小时，邻桩施工易引起地表隆起和土体挤压，产生的振动力、上拔力和水平力会使初凝的桩被振断或拉断，或因挤压而缩径；4、在地层存在有承压水的砂层，砂层上又覆盖有透水性差的粘土层，孔中浇灌混凝土后，由于动水压力作用，沿桩身至桩顶出现冒水现象，凡冒水桩一般都形成断桩；5、当预制桩尖强度不足，沉管过程中被击碎后塞入管内，当拔管至一定高度后下落，又被硬土层卡住未落到孔底，形成桩身下段无混凝土的吊脚桩。
对采用活瓣桩尖的振动沉管桩，当活瓣张开不灵活，混凝土下落不畅时，也会产生这种现象；6、不是通长配筋的桩，钢筋笼埋设高度控制不准，常在破桩头时找不到钢筋笼，成为废桩。
二、预防措施1、设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上；2、沉管：在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。
桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1、5m高的封底混凝土后再开始沉桩；3、灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满；4、拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。
由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振5～10秒再开始拨管，边振边拨。
每上拨1m，应停拨并振动5～10秒。
如此反复操作至桩管全部拨出。
拨管速度应控制在0、8m/min以内;5、桩帽：管桩打设完成后，按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板，浇注桩帽砼，及时覆盖养护。
锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施
锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施1、桩身倾斜施工中桩身倾斜应根据具体情况开展分析处理，当倾斜大于0.8％时可认为桩身倾斜较大。
若此时第一节桩没有全部施工完毕，应及时开展观测并对其纠正，纠正方法可使用移动桩架等强行回扳的方法，后续桩节焊接时，一定要保证桩的垂直度，否则将导致桩身倾斜的加大，处理难度加大。
2、桩身移位与桩顸上浮桩身移位与桩顶上浮对构造的承载力影响较大。
为防止此质量问题的发生，应合理安排管桩的施工顺序，同时在打桩过程中应详细观察周围管桩沉降或上升情况，在周围管桩上设置观察点，利用远处的固定水准点开展比照分析，从而确定沉降或上升情况。
根据本工程实际情况，采取管桩施工从内向外的施工顺序，以尽量减少对先施工桩的影响，桩顶上浮及桩身位移均控制在规范允许范围之内。
3、截桩时产生裂缝PHC桩虽采用高强混凝土制作，内配置预应力钢筋，但桩身较脆，在受到强烈撞击时，易产生贯穿性纵向裂缝，影响桩的使用。
当管桩施工到达设计要求的灌入度时，可能桩身还有多余桩长未到达设计标高，此时，需要开展截桩，截桩宜用以下方法：采用环形切割机切割或者是采取工具钢套箍，紧箍在切口下部桩身上，沿套箍凿出一道沟槽，然后再行扩大、切断，截桩时严禁用大锤敲砸。
本工程采用专用的PHC桩环形专用切割机割桩，割口良好，未产生任何裂缝。
4、管桩桩头破碎管桩施工中，容易发生桩头破碎，被打坏的现象，主要原因：1）设计过于保守，导致桩体过长，管桩无法打到设计桩顶标高，但是施工单位仍以桩顶标高控制，由于管桩受阻力较大，桩体不再下沉，桩头破坏。
2）桩垫在施工中磨损严重，需要及时更换。
3）由于桩帽尺寸与桩不匹配，导致桩头受到瞬时冲击力过大而损坏。
施工中为防止桩头破坏，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，检查桩垫桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。
及时与设计者沟通，核算其合理桩长，并对施工技术人员开展技术交底，使其认识到标高控制和贯入度控制的要求并运用到具体实际中。
管桩施工中常见问题的分析与处理
管桩施工中常见问题的分析与处理摘要：本文笔者结合某工程案例，重点介绍管桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
关键词：管桩；单桩承载力；处理Abstract: in this paper the author combined with an engineering example, the paper focuses on the construction quality problems common in the pipe of the category, cause analysis, commonly used treatment method.Keywords: pipe; Single pile bearing capacity; processing测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差常用处理方法：打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。
由设计部门出具修改设计通知。
一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：1、补沉法。
预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2、补桩法。
可采用下述两种的任一种：（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
（2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
3、补送结合法。
当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。
首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
4、纠偏法。
管桩施工常见问题及其处理方法
管桩施工常见问题及其处理方法管桩由于具有桩身强度高、耐压(或耐打)性好、施工工期短、综合造价低、成桩质量可靠和文明环保等优点，得到广泛应用。
由于相对大直径桩(特别是大直径嵌岩桩)，管桩承载力较低，因此，单体工程中管桩桩数较多 (一般都有上百根桩，甚至几千根桩)，导致施工中或多或少会出现管桩偏位、倾斜、承载力不足等问题，需要设计人员帮助处理。
本文就管桩施工常见问题进行剖析,并提出相应的处理方法。
一、常见问题及处理措施1、管桩承载力不足的处理方法当管桩检测承载力不满足设计承载力时，一般有如下处理方法:(1)当管桩检测承载力与设计承载力相差不大时，可增大与其相邻承台相连的承台梁刚度 (增大梁断面，特别要增大梁高)和配筋(承台梁纵筋应贯穿承台)，将管桩承载力不足的承台承担的部分荷载转移到周边其他承台上。
这是最简单、最经济的处理方法。
(2)当管桩检测承载力与设计承载力相差较大时，应采取补桩、将上部内隔墙取消或将上部内隔墙改成轻质隔墙，甚至减少楼层数等措施。
补桩一般应遵循对称补桩和桩间距不小于原设计的原则。
至于非对称补桩，由于承台形心与上部荷载重心不重合，导致桩受力不均匀，不宜采用。
如在原有管桩中间补桩，将导致管桩间距变小，由于管桩为挤土桩或部分挤土桩(不带桩尖时)，容易将原有管桩挤偏位甚至挤断，只有当桩间土质较松散(不是饱和淤泥)，且经试桩确有把握时才能在原有管桩中间补桩;如管桩为非挤土桩，可考虑在原有管桩中间补桩，但也宜先进行试桩验证。
图1、补桩平面布置图（斜线填充的桩为补桩）2、管桩偏位问题2.1、规范允许偏差2.1.1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第7.4.5条：打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
2.2、按允许偏差施工后承台及桩增大值2.2.1、对于两桩承台、三桩承台，由于管桩偏位导致受力最不利管桩竖向力和承台弯矩最大增加量在10%~20%之间，不处理问题不大。
桩基工程施工常见质量问题及防治措施
桩基工程施工常见质量问题及防治措施一、桩体倾斜1、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。
（2）遇有地下障碍物。
（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
2、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。
二、焊缝不饱满，接桩处开裂1、产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
2、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
三、贯入度剧变1、产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。
（2）地下持力岩层起伏大。
（3）桩身破碎断裂。
2、防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
沉管桩断桩原因和预防措施
沉管桩断桩原因和预防措施
沉管桩是一种常用的基础工程设施，能够有效增强地基的稳固性和承载力。
然而在使用过程中，往往会出现沉管桩断桩的情况，对工程造成不利影响，因此需要对这一问题进行分析和预防。
一、沉管桩断桩原因
1. 土层承载能力不足，沉管桩受到超荷压力而发生断裂。
2. 沉管桩施工过程中未考虑到地质构造的变化，导致沉管桩错位或者偏斜，增加了其受力和挠曲的难度。
3. 土层水含量过高，土层承载能力下降，同时沉管桩下部受到液压的作用，可能导致沉管桩的弯曲和断裂。
4. 沉管桩自身质量不足，或者采用悬浇法施工，导致混凝土浇筑质量不佳，也可能导致沉管桩发生断裂。
5. 沉管桩与基础工程其他部分的衔接处没有进行足够的加强，颜料影响了其整体的受力能力，也可能导致沉管桩断裂。
二、沉管桩断桩的预防措施
1. 施工前需要对沉管桩的质量、尺寸、工艺等进行充分的检查，确保其质量达到施工要求。
2. 在施工的过程中，需要对沉管桩位置、深度以及偏斜等进行严密的监测，及时发现和解决问题。
3. 在进行沉管桩施工前，对地质状况进行全面细致的勘察，充分了解地质构造，准确分析地质风险。
4. 在进行沉管桩浇筑时，需要使用高质量的钢筋和混凝土材料，确保沉管桩的质量和强度。
5. 在进行沉管桩施工时，需要对其与基础工程其它部分的衔接处进行特殊的加强，从而增加其整体的受力能力。
6. 在实际使用中，需要对沉管桩的受力和承重情况进行全面监控和检测，及时发现和修正问题。
总之，沉管桩断裂问题需要从多个角度进行分析和解决，既需要对前期的施工质量、细节问题进行把握，也需要对实际的工程使用过程进行严格的监控和检测，以确保沉管桩的长期稳定性和使用效果。
管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总PPT讲义
预应力筋断裂
由于预应力筋张拉不当或锚固系统失 效，导致管桩内部预应力筋断裂。
由于钢筋骨架制作不规范或入模时受 到碰撞，导致管桩内部钢筋位置偏移。
强度不足
原材料质量差
01
由于水泥、砂石等原材料质量不符合要求，导致管桩混凝土强
度不足。
配合比不当
02
由于混凝土配合比设计不合理，导致管桩混凝土强度无法满足
某公司管桩开裂案例
总结词
员工操作不规范
详细描述
该公司在生产管桩过程中，员工操作不规范 ，导致生产出的管桩不符合质量要求。
某公司管桩尺寸偏差案例
总结词
模具精度不高
详细描述
该公司在生产管桩过程中，使用的模具精度不高，导致生产出的管 桩尺寸存在偏差。
总结词
生产工艺参数调整不当
某公司管桩尺寸偏差案例
• 详细描述：该公司在生产管桩过程中，对生产工 艺参数调整不当，导致生产出的管桩尺寸不符合 要求。
操作人员技能不足
总结词
操作人员的技能水平对管桩质量有直接影响。
详细描述
操作人员技术不熟练或对工艺要求理解不足，可能导致生产出的管桩不符合标准 ，如出现桩身弯曲、桩头劈裂等问题。
04
质量改进措施和建议
严格控制原材料质量
总结词
原材料是管桩质量的基础，严格控制原 材料的质量是保证管桩质量的关键。
VS
管桩生产中常见的质量问 题及原因分析汇总
• 管桩生产概述 • 管桩生产中常见的质量问题 • 质量问题原因分析 • 质量改进措施和建议 • 案例分析
01
管桩生产概述
管桩的定义与用途
定义
管桩是一种预制的混凝土构件，具有 圆形或矩形的横截面，主要用于建筑 基础工程中的桩基施工。
管桩在沉桩中的质量通病及预防措施
管桩在沉桩中的质量通病及预防措施摘要:根据工程实践分析预应力管桩在沉桩过程中的质量通病及原因,提出预防质量通病的技术措施.关键词:预应力管桩；沉桩；质量通病；原因分析；预防措施Abstract: According to the engineering practice quality defects and the reasons of the prestressed pipe pile in the pile driving process, provide the technical measures for the prevention of quality defects.Key words: prestressed pile; pile; quality defects; cause analysis; preventive measures概况某电厂地处长江边沿，地层属第四纪河口－滨海相沉积物．设计采用PHC-AB600(110)管桩；单桩承载力特征值2400KN．在施工中存在以下质量通病：质量通病随着我国经济建设的发展，预应力管桩进行大规模、集成化生产，并具有质量稳定、施工方便等优点。
因此管桩广泛应用于地基处理，管桩的种类分为PTC （薄壁预应力砼管桩）、PC（预应力砼管桩）、PHC（预应力高强砼管桩）三种桩型。
管桩在沉桩过程常见的质量通病主要表现为：桩身倾厁；定位放线不准确引起的桩位偏差；桩身垂直度不能满足设计和规范要求；管桩接头焊缝达不到检验标准；桩头断裂，桩无法继续沉到设计标高，承载力不能达到设计要求；桩身断裂，出现纵向、横向及斜向裂缝；施工顺序不合理，产生挤土效应，造成桩的偏移；开挖过程中造成桩身倾斜破坏；管桩材料的质量不合格；原因分析由于施工场地地面不平整、场地积水或地质原因，导致沉桩过程中桩身产生倾斜；未定期对测量控制点进行校核，控制点在施工过程受外界环境影响受到扰动，在定位放线前未及时校正，或测量人员粗心马虎对导致放线不准确，引起桩的偏位。
管桩生产中常见的产品质量问题解析
管桩生产中常见的产品质量问题解析1、端头板微凹成盆碟状。
（内凹）原因：主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时端板受力不匀，外侧小内侧大；施加预应力时桩身横截面受力不匀，内侧压缩量大于外侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆碟状；端板厚度不符合规范要求。
①张拉板或固定板未清干净②张拉板或固定板内圆凸起部分过大③端板固定板内圆过小危害：对接不平，传力性能差；打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。
2、端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾斜原因：预应力钢筋长短不一；张拉力偏心；桩模端部倾斜；张拉丝杆弯曲或与张拉板不垂直；张拉螺栓未上紧。
危害：打桩时桩头受力不匀，应力集中易破碎；桩身接长后不是一直线而是成折线状。
3、墩头凸出端板面；墩头端面凸出，墩头厚薄不一，（一边厚一边薄）墩头偏厚原因：端板上的墩头孔太浅；墩头形状不规则或异型；装笼时墩头未装入沉孔。
危害：桩头接长时端面不能吻合；打桩时应集中，桩头或桩接头很快破碎。
4、端头板上得墩头孔底被拉脱（拉穿孔）原因：墩头孔钻的太深，或短板太薄，以至孔底厚度太薄，张拉时墩头将孔底拉脱穿孔而成；墩头直径偏小；墩头形状不规则。
危害：无法张拉，成不了预应力管桩。
5、钢套箍凹陷（裙板凹陷）原因：钢套箍加工质量差；成型后尚未入模时受外力撞磕而变形；合模时钢套箍上残有小石子或杂物。
危害：桩头处易跑浆；外观难看6、钢套箍与端头板连结质量差（裙板脱落）原因：焊接马虎，焊缝质量差；有的厂家采用先将钢筋穿入端板孔然后在墩头的落后工艺，于是，钢套箍与端板的连结不能在内侧连续焊接而只能在外侧用点焊连结，不仅连结力不足，而且将薄板烧坏。
危害：钢套箍起不了维护混凝土的作用；打桩时钢套箍会整个脱落；烧焊时散热作用差，易烧坏桩身混凝土。
7、墩头被拉脱原因：钢筋材质差；墩头形状不规则，尺寸偏小；墩头工艺差，强度损失大。
危害：脱头钢筋无法张拉，其余钢筋超张拉，易发生断筋；预应力不匀，桩身耐打性差。
8、断筋原因：预应力钢筋长度误差大，长短不一；钢筋材质差；有些用普通钢筋对焊，接头质量差。
管桩质量缺陷的原因和预防
管桩质量缺陷的原因和预防管桩质量缺陷的原因和预防谈维汉（高级工程师139********）【内容提要】：本文分析了管桩生产时常见的质量缺陷及其原因，并提出了相应的预防措施。
【关键词】：管桩缺陷原因预防一、前言预应力高强混凝土管桩（以下简称管桩）的正式推广和发展已经有十年多，其生产技术和工艺可以说整体上是比较成熟；但由于各生产厂家的技术人员及工人的素质参差不齐，其生产经验也有不足，加上一些客观的因素，管桩在生产过程中仍经常出现一些质量缺陷，影响外观甚至其性能。
因此，我们在生产过程中还应加强管理，认真总结，尽量减少缺陷的出现，下面就常见的质量缺陷进行一些探讨。
二、性能缺陷及预防此类缺陷直接影响管桩的性能指标和使用，容易造成质量事故，常见的有：1. 方块试件强度评定不合格：根据国标GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》的要求，管桩在生产时每个工作台班必须留制试件，大多数厂家采用100×100×100 mm的方块试件，再根据GB107《混凝土强度检验评定标准》对混凝土强度进行评定。
1.1不合格原因：1.1.1试件的制作和尺寸偏差不符合标准：①在试模安装时没有检验，造成试件的尺寸偏差超标，尤其是两边之间不成直角。
不是合格的正立方体；②在制作时，没有按规程扦插或振动时间不足，试件还没有完全密实，气孔过多；③试件的养护不好，造成表面开裂。
1.1.2蒸养过程出现问题：在初蒸或高蒸过程中，可能因为蒸汽压力不够、汽量不足，造成温度达不到规定要求，或者由于一些客观因素提前结束蒸养（这种情况大多发生在初蒸时），造成试件还没有完全“蒸熟”。
1.1.3原材料的变化：由于水泥和减水剂的化学成分、磨细砂细度、砂石的颗粒级配和含泥量、碎石的针片状等原材料的变化，都会造成搅拌出来的混凝土的强度达不到要求。
1.2 预防措施：1.2.1在安装试模前，必须将粘留的水泥浆清净，安装后要进行检验，用小角尺检查试模的竖板是否与底板垂直，隔板与边板是否垂直，然后才能涂脱模剂，注意脱模剂不能残留过多。
管桩生产常见的质量问题
一、管桩生产中常见的质量问题汇总1 合缝漏浆1）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查；2）缺合模螺丝，未及时补齐；3）桩模合口间隙太大，合缝较宽；4）管模变形，合口缝隙不一；5）两头砼料堆得较高；6）模边清理的不干净；7）砼料过稀；8）抹浆人员未抹干净，砼料散落下来；9）提前张拉导致管模变形；10）管模离心时跳动严重；11）缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到位）2 端面斜料1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对（野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端板拉变形；2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快；3）拆模时，尾板未按规对称放张；4）主筋下料长短不一；5）笼筋断面倾斜；6）主筋镦头厚度不一；7）端板沉孔深浅不一；8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠；9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小；10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底；11）装模时，尾板未贴紧管模，张拉时易造成卡模导致端板倾斜。
3 内壁负壁厚1）混凝土配方设计不良，体积系数采用过小；2）砂石子级配不合理，砂中，鹅卵石含量过高，石中，小于9.5mm的石子含量高；3）设计投料不准，少料；4）砼料过稀；5）布料不均匀，头尾板未插料或插料不规范；6）管模离心时跳动严重（合模不严、离心机不水平、管模变形、头张拉挡板缺少定位销，头端跳动）；7）生产班报道拌合楼的计划出错，分料时少料；8）雨天未及时调整砂石含水率，导致砂石用量偏少；9）装模时，尾板未贴紧管模；10）合缝口过大11）离心初速过低4 套箍漏浆和凹陷1）套箍过大或过小2）整形不到位；3）合模时受到碰撞或夹石子；4）笼筋主筋长短不齐；5）带钢质量问题（过软或过硬）；6）管模两头清理不到位；7）不水平张拉；8)尾板未贴紧管模，张拉时石子挤压抱箍；5 混凝土抗压强度达不到规定指标1）原材料不合格或质量波动大；2）过分考虑节约水泥，节约减水剂；3）砂、石级配不合格；4）混凝土配方不合理5）混凝土搅拌质量差（投料设计不准。
沉管桩常见质量问题
4.5.1 桩管未进入设计持力层，单桩承载力低 1、桩管未进入设计持力层，单桩承载力低，主要原因： 1）沉管中遇到硬夹层，又无适当措施处理，无法穿过硬夹层到 达设计持力层。 2）振动沉管桩中，设备功率太小或振压力不足，或桩管太细长 ，刚度差，使振动冲击能量减小，不能传至桩尖，这些都可能造成 桩管沉不到设计标高； 3）沉管灌注桩是挤土桩，当群桩数量大、桩距小、随土层挤密 后，可能出现桩管下沉困难，这类问题在砂土中更多见。 4）地质勘察资料不准，持力层承载力低、厚度薄，被穿透，设 计标高虽达到，但承载力达不到。 5）遇到地下障碍物，无法沉桩。 2、处理方法：可以采用补桩法、复打法、复合地基法、修改设 计法。
4.5.6 混凝土蜂窝、孔洞、强度不足 1、 混凝土蜂窝、孔洞、强度不足的主要原因： 1）混凝土质量差，未按配合比施工； 2）混凝土出现离析； 3）成桩过程中管振动不够。 2、混凝土蜂窝、孔洞、强度不足处理方法：可采用改变施工方 法、补桩法、挖开加固法、接桩法。 4.5.7 钢筋下沉 1、主要原因：新浇混凝土中的桩顶插筋或钢筋笼，在相邻桩沉 管振动的影响下，造成钢筋下沉。（动画67） 2、处理方法：可采用改变施工方法、接长钢筋法。
4.5.2 桩身缩颈 1、桩身缩颈主要原因： 1）在淤泥或淤泥质软土中，沉管桩产生的挤土效应和超静孔隙 水压力作用下，土层挤压新浇混凝土，造成桩身缩颈；（动画50） 2）混凝土配合比不良，和易性差，流动性低，骨料粒径过大； 在拔管过程中，混凝土不能及时扩散。（动画51） 3）拔管速度太快，桩孔周围土体迅速回缩造成缩颈。（动画52 ） 4）拔管时管内混凝土存量过少，混凝土产生的侧压力小于土层 压力，造成缩颈。（动画53） 5）桩间距较小，邻近桩施工时挤压已成桩的新浇混凝土，造成 缩颈。（动画54） 2、桩身缩颈处理方法：可以采用补桩法、复打法、反插法、改 变施工顺序法、挖开加固法、修改设计法。
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4.5.3 桩身夹泥 1、桩身夹泥主要原因： 1）桩身缩颈造成土层挤入桩身内。（动画55） 2）复打法成桩时，桩管外壁泥土未清除干净；（动画56） 3）采用反插法成桩时，反插深度太大，桩尖活瓣向外张开，把 泥土挤入桩身混凝土中。（动画57） 2、桩身夹泥处理方法：可以采用补桩法、复合地基法、改变施 工工艺法。
4.5.2 桩身缩颈 1、桩身缩颈主要原因： 1）在淤泥或淤泥质软土中，沉管桩产生的挤土效应和超静孔隙 水压力作用下，土层挤压新浇混凝土，造成桩身缩颈；（动画50） 2）混凝土配合比不良，和易性差，流动性低，骨料粒径过大； 在拔管过程中，混凝土不能及时扩散。（动画51） 3）拔管速度太快，桩孔周围土体迅速回缩造成缩颈。（动画52 ） 4）拔管时管内混凝土存量过少，混凝土产生的侧压力小于土层 压力，造成缩颈。（动画53） 5）桩间距较小，邻近桩施工时挤压已成桩的新浇混凝土，造成 缩颈。（动画54） 2、桩身缩颈处理方法：可以采用补桩法、复打法、反插法、改 变施工顺序法、挖开加固法、修改设计法。
4.5.8 桩顶标高不足或桩顶混凝土松散（动画8） 1、主要原因：混凝土浇灌量不足或测量错误。 2、处理方法：接桩法、加深承台法。 4.5.9 桩位或桩身垂直偏差太大 1、主要原因有： 1）桩位测量放线错误； 2）施工场地土质不坚实，造成桩架不平； 3）沉管工艺不当； 4）桩管就位时垂直度控制不严。 2、处理方法：可采用补桩法、扩大承台法。
4.5.4 桩身断裂 1、沉管灌注桩桩身裂缝与断桩，一般出现在地面下1.5~5m范围 ，其主要原因有： 1）沉管引起的振动挤压，将新浇混凝土的桩剪断，尤其在土层 变化处或软、硬土层界面处，更易发生这类事故；（动画58） 2）灌注混凝土时，混凝土质量差或桩管壁摩阻力大，出现混凝 土拒落，造成断桩；（动画59） 3 3）桩间距过小时，未采用间隔跳打，挤断已浇的混凝土强度尚 低的桩； 4）大量桩体混凝土嵌入土体，造成场地土体隆起，使桩身产生 拉应力而断裂；（动画60） 5）桩基完成后，基坑开挖中挖土机铲斗撞击桩头造成桩身断裂 或开挖分层厚度不当，造成土层将桩推向一侧，出现断裂。（动画 61） 2、桩身断裂处理方法：可以采用补桩法、接桩法、复合地基法 、改变施工方法、修改设计法。
4.5.6 混凝土蜂窝、孔洞、强度不足 1、 混凝土蜂窝、孔洞、强度不足的主要原因： 1）混凝土质量差，未按配合比施工； 2）混凝土出现离析； 3）成桩过程中管振动不够。 2、混凝土蜂窝、孔洞、强度不足处理方法：可采用改变施工方 法、补桩法、挖开加固法、接桩法。 4.5.7 钢筋下沉 1、主要原因：新浇混凝土中的桩顶插筋或钢筋笼，在相邻桩沉 管振动的影响下，造成钢筋下沉。（动画67） 2、处理方法：可采用改变施工方注桩是目前采用最为广泛的一种灌注桩， 由于影响质量的因素较多，因此质量问题在桩基工 程中也最突出。主要表现为桩身缩颈、夹层、断裂、 垂直度偏差过大、混凝土充盈系数小、以及入土深 度不足等原因，造成单桩承载力不足。
4.5.1 桩管未进入设计持力层，单桩承载力低 1、桩管未进入设计持力层，单桩承载力低，主要原因： 1）沉管中遇到硬夹层，又无适当措施处理，无法穿过硬夹层到 达设计持力层。 2）振动沉管桩中，设备功率太小或振压力不足，或桩管太细长 ，刚度差，使振动冲击能量减小，不能传至桩尖，这些都可能造成 桩管沉不到设计标高； 3）沉管灌注桩是挤土桩，当群桩数量大、桩距小、随土层挤密 后，可能出现桩管下沉困难，这类问题在砂土中更多见。 4）地质勘察资料不准，持力层承载力低、厚度薄，被穿透，设 计标高虽达到，但承载力达不到。 5）遇到地下障碍物，无法沉桩。 2、处理方法：可以采用补桩法、复打法、复合地基法、修改设 计法。
4.5.5 吊脚桩 1、桩底部无混凝土或混进泥砂而形成松软层，俗称吊脚桩，其 主要原因有： 1）桩靴与桩管处封堵不严，造成桩管进泥水。（动画62） 2）有地下水情况下，管内封底混凝土灌得过早，套管下沉时间 过长，封底混凝土经长时间振动被振实，在管底部形成塞子，堵住 套管下口，使混凝土无法流出。（动画63） 3）桩尖尺寸太小，造成桩尖进入桩管，浇筑混凝土后，桩尖又 未迅速挤出，拔管后形成吊脚桩；（动画64） 4）桩尖质量差，沉管时桩尖破碎，进入桩管，泥水也一起混入 ，与灌注的混凝土混合形成松软层； 5）采用活瓣式桩管时，灌混凝土后，由于混凝土流动性差，活 瓣未能及时张开，或未完全张开。（动画65） 2、吊脚桩处理方法：可以采用补桩法、复合地基法、改变施工 方法。