沉管桩常见质量问题

4.5.6 混凝土蜂窝、孔洞、强度不足 1、 混凝土蜂窝、孔洞、强度不足的主要原因： 1）混凝土质量差，未按配合比施工； 2）混凝土出现离析； 3）成桩过程中管振动不够。 2、混凝土蜂窝、孔洞、强度不足处理方法：可采用改变施工方 法、补桩法、挖开加固法、接桩法。 4.5.7 钢筋下沉 1、主要原因：新浇混凝土中的桩顶插筋或钢筋笼，在相邻桩沉 管振动的影响下，造成钢筋下沉。（动画67） 2、处理方法：可采用改变施工方法、接长钢筋法。
4.5.5 吊脚桩 1、桩底部无混凝土或混进泥砂而形成松软层，俗称吊脚桩，其 主要原因有： 1）桩靴与桩管处封堵不严，造成桩管进泥水。（动画62） 2）有地下水情况下，管内封底混凝土灌得过早，套管下沉时间 过长，封底混凝土经长时间振动被振实，在管底部形成塞子，堵住 套管下口，使混凝土无法流出。（动画63） 3）桩尖尺寸太小，造成桩尖进入桩管，浇筑混凝土后，桩尖又 未迅速挤出，拔管后形成吊脚桩；（动画64） 4）桩尖质量差，沉管时桩尖破碎，进入桩管，泥水也一起混入 ，与灌注的混凝土混合形成松软层； 5）采用活瓣式桩管时，灌混凝土后，由于混凝土流动性差，活 瓣未能及时张开，或未完全张开。（动画65） 2、吊脚桩处理方法：可以采用补桩法、复合地基法、改变施工 方法。
4.5.4 桩身断裂 1、沉管灌注桩桩身裂缝与断桩，一般出现在地面下1.5~5m范围 ，其主要原因有： 1）沉管引起的振动挤压，将新浇混凝土的桩剪断，尤其在土层 变化处或软、硬土层界面处，更易发生这类事故；（动画58） 2）灌注混凝土时，混凝土质量差或桩管壁摩阻力大，出现混凝 土拒落，造成断桩；（动画59） 3 3）桩间距过小时，未采用间隔跳打，挤断已浇的混凝土强度尚 低的桩； 4）大量桩体混凝土嵌入土体，造成场地土体隆起，使桩身产生 拉应力而断裂；（动画60） 5）桩基完成后，基坑开挖中挖土机铲斗撞击桩头造成桩身断裂 或开挖分层厚度不当，造成土层将桩推向一侧，出现断裂。（动画 61） 2、桩身断裂处理方法：可以采用补桩法、接桩法、复合地基法 、改变施工方法、修改设计法。
4.5.8 桩顶标高不足或桩顶混凝土松散（动画8） 1、主要原因：混凝土浇灌量不足或测量错误。 2、处理方法：接桩法、加深承台法。 4.5.9 桩位或桩身垂直偏差太大 1、主要原因有： 1）桩位测量放线错误； 2）施工场地土质不坚实，造成桩架不平； 3）沉管工艺不当； 4）桩管就位时垂直度控制不严。 2、处理方法：可采用补桩法、扩大承台法。
沉管灌注桩事故分析与处理 沉管灌注桩是目前采用最为广泛的一种灌注桩， 由于影响质量的因素较多，因此质量问题在桩基工 程中也最突出。主要表现为桩身缩颈、夹层、断裂、 垂直度偏差过大、混凝土充盈系数小、以及入土深 度不足等原因，造成单桩承载力不足。
4.5.1 桩管未进入设计持力层，单桩承载力低 1、桩管未进入设计持力层，单桩承载力低，主要原因： 1）沉管中遇到硬夹层，又无适当措施处理，无法穿过硬夹层到 达设计持力层。 2）振动沉管桩中，设备功率太小或振压力不足，或桩管太细长 ，刚度差，使振动冲击能量减小，不能传至桩尖，这些都可能造成 桩管沉不到设计标高； 3）沉管灌注桩是挤土桩，当群桩数量大、桩距小、随土层挤密 后，可能出现桩管下沉困难，这类问题在砂土中更多见。 4）地质勘察资料不准，持力层承载力低、厚度薄，被穿透，设 计标高虽达到，但承载力达不到。 5）遇到地下障碍物，无法沉桩。 2、处理方法：可以采用补桩法、复打法、复合地基法、修改设 计法。
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4.5.3 桩身夹泥 1、桩身夹泥主要原因： 1）桩身缩颈造成土层挤入桩身内。（动画55） 2）复打法成桩时，桩管外壁泥土未清除干净；（动画56） 3）采用反插法成桩时，反插深度太大，桩尖活瓣向外张开，把 泥土挤入桩身混凝土中。（动画57） 2、桩身夹泥处理方法：可以采用补桩法、复合地基法、改变施 工工艺法。
4.5.2 桩身缩颈 1、桩身缩颈主要原因： 1）在淤泥或淤泥质软土中，沉管桩产生的挤土效应和超静孔隙 水压力作用下，土层挤压新浇混凝土，造成桩身缩颈；（动画50） 2）混凝土配合比不良，和易性差，流动性低，骨料粒径过大； 在拔管过程中，混凝土不能及时扩散。（动画51） 3）拔管速度太快，桩孔周围土体迅速回缩造成缩颈。（动画52 ） 4）拔管时管内混凝土存量过少，混凝土产生的侧压力小于土层 压力，造成缩颈。（动画53） 5）桩间距较小，邻近桩施工时挤压已成桩的新浇混凝土，造成 缩颈。（动画54） 2、桩身缩颈处理方法：可以采用补桩法、复打法、反插法、改 变施工顺序法、挖开加固法、修改设计法。