预应力高强混凝土管桩沉桩防治措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。
（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。
不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。
端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。
3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。
（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。
预应力管桩施工质量通病防治
c.采用井点降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。
b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。
c.接桩施，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在压桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
（2） 桩顶掉 角
在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。
a.详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
b.根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
c.但有桩底达不到设计标高时，及时做好记录，并与设计单位联系以确认是否需要采取处理措施。
（4） 桩顶位 移
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。
预应力高强管桩静压沉桩施工质量预控
掉头和 吊桩等动作。 静压桩机在 国 内 的制 备 已 经成 熟 ， 施工时， 选 择 型 号 时 按
１ ． ３ 静 压桩 机 型 号选 择 为 了保证高强管桩 静压 过程的施工质 量 ， 在 静压 高强管 桩施 ２．
工前和施工过程 中 ， 应对施 工质 量严 格控 制 ， 本 文 以名都 一期 地
预 应 力 高 强 管 桩 静 压 沉 桩 施 工 质 量 预 控
赵 霄 剑
（ 太原市建设工程质量监督站 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ９）
摘
要： 介绍 了静压预应 力混凝 土高 强管桩在施工 中的质量控 制要点 、 常见质量 问题和具体预 防措施 ， 并 结合工程 实际列 举 了桩
龄期 ， 有 出厂合格证和出厂检验报告 。
ｃ ． 高强管桩堆放场 地应 坚实 、 平整， 以防不 均匀 沉 降造成 损 时 ， 立 即停止压桩 ， 找 出偏 桩的原 因并设 法 纠正 。当桩进入 较 硬 坏， 并采 取可靠的防滚 、 防滑措施 ， 管桩 装卸时派 专业 信号工 指挥 土层 后 ， 严禁采用移动桩架等方式强行 回扳进行 纠偏 。
１ ０ ｍｍ， 群桩不大于 ２ ０ ｍ ｍ。
１ 应 用 工程简 介
某地库工程建筑 面积 ３ ７ ２ ４ ０ ｍ ， 地下 ２层 ， 地基 处理采 用静
压法沉预制桩 ， 工程桩 采用 Ｐ ＨＣ — Ａ Ｂ ５ ０ ０ （ １ ０ ０ ） 型预应 力 高强混 凝
土管桩 ， 桩长 １ ５ ｍ， 单桩抗拔 承载力特征值为 ５ ０ ０ ｋ Ｎ， 单桩竖 向承 载力特征值 为 ９ ５ ０ ０ ｋ Ｎ 。桩身 材 料应 符合 ＜ ｏ ３ ｓ ｃ ａ ｏ ９ ｝ 中相应 要
头爆裂 后的处理实例 ， 指出在实际施 工中遇到不可预见 的问题 时 ， 要确定合理 的处理方案 ， 以确保桩基施工 的顺利进行。
预应力管桩打桩施工安全措施
预应力管桩打桩施工安全措施
（1）、坚决执行国家安全施工措施和国家颁发施工安全用电规定。
桩机人员要戴安全帽，穿工作鞋。
（2）、打桩前应检查机和各连接件是否牢固，液压系统的接头油管有无破损，检查导线电缆绝缘是否可靠，方可施工。
（3）、桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面，桩下严禁站人。
（4）、夜间施工要有足够的照明亮度。
（5）、在进行接下下节焊接时，绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。
（6）、打桩施工作业时，非施工人员要离机15米以外。
（7）、打桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护。
（8）、停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。
切断电源，操作人员方可离机。
（9）、桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“安全纪律”牌。
（10）、不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。
（11）、电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭。
一切电机应有接地接零。
（12）、打桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉，压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理，待意见通过后方可施工。
（13）、打桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专
人统一指挥。
（14）、桩机移动时，除司机和队长指定人员之外，任何人不准上桩机。
预应力管桩质量通病的防治方法
预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。
那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。
2）遇有地下障碍物。
3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2）地下持力岩层起伏大。
3）桩身破碎断裂。
⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
全预应力混凝土管桩施工技术及质量通病
预应力混凝土管桩施工技术及质量通病1、基本介绍及适用范围1预应力混凝土管桩的分类包含了预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）,预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）三大类。
桩尖可分为b型开口型桩尖和a型十字型桩尖。
对于PHC管桩，AB型，外径为600mm,壁厚为I1Omm,桩长30m,开口型桩尖，其编号应为PHC-AB600（110）-30b o2、预应力混凝土管桩作为预制混凝土桩的一种，具有单桩承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、成桩质量可靠等特点。
3、管桩沉桩机械可分为锤击机械和静压机械两种。
锤击施工（以柴油锤为主）其优点是施工灵活、进退场容易，施工速度快、操作方便、地层穿透性好。
缺点是噪音、油烟造成环境污染，操作不当易造成桩头打烂和裂缝，施工质量受施工人员的技术水平的影响较大。
静压施工优点有：施工时桩承载力具有可视性和可控性；成桩质量好；压桩速度快；无振动无噪音和环境污染。
缺点有：进退场不容易，费用高。
自重大，对施工场地要求高，甲方对场地回填成本大。
挤土效应明显，容易陷机，影响施工进度。
挤断邻近已施工桩。
4、一般情况下适用于软土、黏性土、粉土、砂土及全风化岩体等地层条件，在建筑、铁路、公路、桥梁、港口、码头等工程中得到了广泛的应用。
2、主要规范标准文件《先张法预应力混凝土管桩》GB13476《建筑地基基础设计规范》GB50007《混凝土结构设计规范》GB50010《岩土工程勘察规范》GB50021《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑桩基技术规范》JGJ94《建筑桩基检测技术规范》JGJ106《建筑地基基础技术规范》DB42/242《建筑地基基础检测技术规范》DB42/2693、设备及参数3.1 静压桩设备及参数3.1.1 液压式压装机由桩架、液压夹箍、千斤顶及液压动力系统组成。
压桩时通过夹箍将桩夹住，依靠液压千斤顶将桩压入土层。
浅谈高强度预应力混凝土管桩沉桩控制措施
远时 ， 宜从 中间向两端进行 ； 若桩较 密集 ， 且一侧靠近建筑 物
时， 宜从相邻建筑物 的－Ｎ 开始 ， 由近及远进行 ； 桩数多 于 ３ ０
２ 浅 层 障 碍 无 法 沉 桩 问 题
圃 ０． 第０） ２９ ９ ０（ 期 ７总
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静压法施工预应力管桩属于挤 土类 型 ，往往 由于沉 桩时 使桩 四周 的土体结构受到扰动 ， 变了土体 的应力状态 ， 改 产生 挤土效应 。 桩机施 过程 中焊接时间过长 ， 桩的接头多且焊接
监护 ， 对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
１ ． 控 制 施 工 应 避 免 由 于停 歇 时 间 过 长 ，摩 阻 力 增 大 ．６ ２ 影 响桩 机 施 工 ， 成 沉 桩 困难 。同 时 ， 应 避免 在 砂 质 粉 土 、 造 还 砂
层 等 情 况 无 法施 工 。
２－ 控 制 措 施 ２
直线上 ， 沉桩 时宜设置经纬仪 ， 从两个方 向上进行校准。 ３２ 尽量减少接桩 ， ．． ４ 预制管桩接 头不宜超过 ３个 ， 桩 接 宜在桩尖进入硬土层后进 行。接桩时上 、 下段桩的中心线偏差
１ ． 焊接桩 ， 分层均匀地将套箍对焊 的焊缝填满 ， ．７ ２ 须 为
加快施工速度 ， 减少接 桩时间 ， 可设 ２～３ 名焊工 同时施焊 ， 焊
毕 停先高后低 ， 若桩较 密集 ， 且距 建筑物较远 ， 场地 开阔时 ， 宜
从中间向 四周进行 ； 若桩较 密集 ， 地狭长 ， 场 两端距建筑 物较
交流 与探讨
ＧＵＡＮＧ ＸＩＤＩ ＡＮ ＹＥ
廑 景 室
２ １ 原 因 分 析 ．
直 度偏差不得超 过桩长 的 ０５ ， 帽 、 身及送 桩杆应在 同 ．％ 桩 桩
预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施 冯远山
预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施冯远山摘要：预应力混凝土管桩施工质量关系着整个项目施工水平的高低，因此，施工单位应将质量管控环节纳入到检测工作范围当中，以提高施工人员质量管控意识，并促使其在实际施工过程中能规范自身操作行为，避免不正当行为的发生。
关键词：预应力混凝土；管桩施工；质量问题；预防措施1预应力混凝土管桩施工中的质量问题1.1桩身断裂桩身断裂是预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题，而造成此现象的原因主要表现在：第一，在实际工作开展过程中，相关工作人员未根据《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》来检查桩身混凝土强度及其管壁薄厚度，最终在实际施工的过程中出现了桩身弯曲及断裂的现象。
第二，由于地勘只是以点代面的方式进行勘探，难免在实际压桩过程中遇到地质深层的孤石情况，从而出现了桩身断裂的现象。
例如，在厦门市集美区杏林湾“英村市场、住宅小区工程”1#楼162#和2#楼114#、116#桩均在入土8-12米左右时，压力产生突降，桩身并伴有异响，且压力无法上升。
4#楼803#、825#、849#、853#桩均在入土7—15米左右时，压力产生突升。
以上桩号与同承台及周边承台的桩长和地勘报告相差较大，最终出现了质量问题判断为断桩或以遇孤石，而后采取补桩的方式对其问题展开了补救行为。
此外，部分施工单位在实际施工过程中忽视对管桩原材料质量检测，继而导致无法及时发现桩吊运过程中出现的断裂现象。
1.2桩身垂直度偏差不符合要求如果管桩桩身的垂直度存在不合理的偏差，则会直接影响管桩的施工质量，其原因主要有：第一，管桩桩头不平整，桩身弯曲度不符合规定要求，桩尖与桩纵轴线偏离过大而影响桩身垂直度偏差的合理性；第二，压桩时，桩身存在不垂直的现象；第三，管桩进入土层后，在障碍物的阻挡下会导致桩尖偏向一边，影响垂直度；第四，在两节或两节以上管桩施工过程中，管桩不处于相同轴线水平上，呈现弯曲现象，影响桩身垂直度；第五，管桩的数量过多，如果上部是深软弱土层，在管桩间距比较小的情况下，进行沉桩施工时，就很容易产生挤土效应，导致相邻的管桩之间存在桩体偏位问题，致使其桩身垂直度偏差不合理；第六，通常，静压桩机自重和配重的重量较大，在沉桩施工中很容易出现机架不均匀沉降现象，又或者在静压桩机移动的过程中挤压了软弱地基，就会使得相邻的管桩桩体出现倾斜偏位问题；第七，如果土方开挖过程中不注意控制深度，就会使得桩身在较大土压力下出现弯曲变形而影响垂直度偏差值。
预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施
预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施施工过程应采取措施预防桩身断裂﹑桩顶碎裂﹑沉桩达不到设计要求﹑桩顶位移﹑桩身倾斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。
(1)预防桩身断裂﹑桩顶碎裂的措施管桩进场应检查有无合格证，及混凝土外观质量，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土块脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等，会同有关单位或部门签字验收，执行进场审批制度，严禁使用不合格的桩。
打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。
且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在1.9M以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。
(2)预防沉桩达不到设计要求的措施施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
为减少管桩的浪费，可根据设计要求送桩至桩顶标高，但送桩时除设计要求的桩外不宜超过2.0M深度。
打桩施工前必须进行试打桩试验，以核对桩长，贯入度，桩尖持力层等技术要素是否满足设计要求，若无法满足要求则与设计院、监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。
沉管时，参照设计桩长，严格掌握不同长度的桩对最后三阵贯入度的要求。
停锤前，应认真测定最后三阵贯入度，并用方格纸法测绘出桩的回弹曲线。
打桩过程中，如有沉桩不正常情况要及时与地盘监理公司商量并经审定，及时采取必需措施，以保证桩体质量。
(3)预防桩顶位移﹑桩身倾斜的措施测量仪器及测量器具应经校验合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复核，并用石灰粉按直径画圆。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
预应力混凝土管桩常见问题
预应力混凝土管桩常见问题1超桩和短桩超桩是指由于持力层层面高低起伏，施工单位对实际需要接桩长度不能准确掌握的情况。
当桩端进入持力层一定深度后就无法打入而终止，却使剩余桩身超出设计桩顶标高过多而形成。
短桩是指由于持力层层面起伏变化，施工单位对实际需要接桩长度不能准确掌握，当沉桩超过设计标高还没有进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩而形成接桩短缺。
（1）原因分析。
①勘探资料误差较大或勘探精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
②施工时难以确定收锤标准，持力层变硬，沉桩时难以继续打入，或持力层变软，沉桩时贯人度太大，还要继续沉桩。
（2）防治措施。
①桩的勘探点布置应控制持力层层面坡度、厚度及岩土性状，其间距宜为12～24m，相邻勘探点的持力层层面高差不应超过2m，当持力层坡度超过10％时应加密勘探点。
勘探点总数中应有1／3以上的为控制性点，控制性勘探点应深入预计桩尖平面以下3～5m.②收锤标准应以桩端持力层为定性指标，最后贯人度为定量指标。
现场应根据试桩情况确定收锤标准，强制规定要到进入持力层才能收桩，对于大面积的群桩，由于挤密效应，后打的桩可能有许多被打裂、打断。
正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm／10击；当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层软弱时，最后贯入度可适当减少。
对摩擦端承桩，应以最后贯人度为主，桩长为辅，来判断收锤标准。
2斜桩斜桩是指在沉桩过程中，桩身垂直度偏差太大而形成。
根据相关资料介绍，倾斜偏位超过25era的管桩，承载力就会明显不足。
（1）原因分析。
①打桩机自重加配重总重量很大。
打桩机的基础如果不平整坚硬，沉桩加压后，基础易产生不均匀沉降，桩极易发生偏斜。
②打桩时，桩锤、桩帽及桩身的中心线不在同一轴线上。
接桩时，相接的两节桩身的心线不在同一轴线上。
③对于布置大面积群桩的工程，在沉桩时产生挤土效应，将先打入的桩上抬或挤斜。
④基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土侧压力，桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。
预制管桩质量通病及预防措施
PHC预应力混凝土管桩常见质量通病及防治措施一、PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1.沉桩困难，达不到设计标高；2.桩偏移或倾斜过大；3.桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足；4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5.桩体破损，影响桩的继续下沉。
二、原因分析：1、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1）压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足；2）压桩中途停歇时间过长；3）压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或突然停电；4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况；5）忽略了桩距过密或压桩顺序不合理，人为形成“封闭桩”，使地基土挤密，强度增加；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。
相应预防措施：1）配备合适压桩设备，保证有足够的压入能力；2）一根桩应连续压入，不应中途停歇；3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备能正常运行，避开停电时间施工；4）分析地质资料，排除浅层障碍物。
配足压桩，确保桩能顺利穿过硬夹层等；5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3-4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。
2、桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1）压桩机大身（平台）没有调平；2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下障碍物、场地下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体弯曲；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）压桩顺序不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。
PHC桩施工的质量通病及预防措施
PHC桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能,广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用.PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难,达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉.下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1。
压桩设备桩选型不合理，设备吨位小,能量不足。
2。
压桩时中途停歇时间过长.3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5。
忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6。
桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压.7。
桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩.相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行.避开停电时间施工。
4、分析地质资料,清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩.6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求.7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
工程预应力管桩基础三类桩处理
工程预应力管桩基础三类桩处理The document was prepared on January 2, 2021某工程预应力管桩基础Ⅲ类桩的处理与预防措施摘要：通过某工程的预应力管桩基础出现Ⅲ类桩的情况进行分析处理，并提出预防措施。
关键词：预应力混凝土管桩；Ⅲ类桩；加固处理；预防一、引言预应力混凝土管桩以其单位成本相对不高、施工进度快、承载力高、采用静压法时没噪音等优点，符合绿色环保的要求，目前广泛用于各项建筑工程。
但在地质条件较差（如软土中存在硬夹层或孤石等）或者打桩施工顺序的不合理，还有管桩自身承受水平荷载能力差等原因，管桩在施工过程中容易发生断桩、倾斜等缺陷。
对于断桩，在施工过程中能够及早发现时，一般采用补桩进行处理，简单快捷。
若是对于桩群密度大或者在桩机退场后才发现有缺陷的情况，仍采用补桩的方法，在经济与技术上可能不尽合理。
下面通过某工程实例浅谈Ⅲ类桩的处理方法及预防措施。
二、工程概况该工程位于广州市市区一所医院内，场地所处地貌属于珠江三角洲平原，地形较平坦。
勘查场地上部为填土、淤泥、淤泥质粉细砂，局部夹有薄层淤泥质土，下部为粉质粘土、粉土。
基岩为白垩系沉积岩，岩性主要为粉砂岩、含砾粉砂岩、砂砾层等。
场地没有大断层通过，构造稳定性较好。
场地土的类型属于软弱场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。
本工程为上部九层楼的框架结构，局部有一层地下室，由于该项目处于医院内，对施工所造成环境影响的要求较高，故设计采用PHC-AB400(95)的预应力高强混凝土管桩基础，持力层为白垩系强风化岩层，沉桩采用静压法进行施工。
单桩承载力特征值为1200KPa，桩长约为25～30米。
在施工过程中出现了三次断桩，由于施工单位及时发现，采用补桩的方法进行处理，在此不再具体阐述。
管桩施工完毕后，抽取41根桩进行低应变法检测，最后检测结果为：Ⅰ类桩29根，占％，Ⅱ类桩10根，占％，Ⅲ类桩2根，占％，无Ⅳ类桩。
其中有两根Ⅲ类桩的桩号为41＃、90＃，桩身出现明显缺陷。
预应力高强混凝土(PHC)管桩静压施工中出现的问题及防治
１ 概 述
预应 力高强混凝 土 （Ｈ ） Ｐ Ｃ 管桩是采 用高强 混凝士 和 预应 力技 术 相 结合 发 展起 来 的一 种 混凝 ＿ 构 件 。 十 １９ ９ ２年 国家建材局 组织 鉴定 ，产 品技术性 能达 到 国 际先 进水平 。１ ９ 年被 建设 部列 为科技 重点推 Ｊ‘ ９３ 、 项 目，被 国 家 建 材 局 列 为 “ 五 ”建材 行 业 重 点 推 九 广科 技 成 果项 目。Ｐ Ｃ管 桩 的特 点 ：① 适 用 面广‘ Ｈ 、 规 格 齐 全 ；②桩 身 混 凝 土 强度 高 （ Ｃ７ ） ≥ ０ ；③ 抗
■ ● ■
本 丁程 是 以大 代 小 的技 改工程 ，老机 组拆 除工 程分 包给 专业 拆 除 队伍 ，拆 除 队伍 在拆 除 中过程 中 只 是将地 上 的建筑 物 基本 拆 除干 净 ，对地下 基 础 的 清理 工作 很 不到位 ，只是 把钢 筋含 量较 高 的混 凝土 基 础破 碎 清 出 ，对 一 般 的几 乎没有 钢筋 的基 础混 凝 土 清理 不 够积 极 。这 些 混凝 土基 础埋 深 都在 ３ ｍ ～４ 之 间 ，加 上地 质勘 察报 告 中 也未能特 别 强调 浅层 障 碍 层 及局 部 的土层 分布 深度 和 性质 ， 导致压 桩 时遇 到 浅层 的混 凝 十 基 础 障 碍 无 法 继 续 施 工 。 本 工程 ９＃ 压到 ３０ ０桩 ． ｍ时遇 到原有 建筑 物 的残 留预制 混凝 土桩 （ ５ ３ ０× ３ ０ ｍ ，无法 继续 压桩 。 ５ｍ） 防 治措 施 ：① 打桩 前应 对场 地原 有建 筑物 情况 进行 详 细 了解 ，并 安排进 行 探桩 施工 ；对 浅层 障碍 物可 采 用挖 土机 挖 除 ，当无 法操 作施 工 时 ，可 采用 钻机 将 障碍 物钻 穿 ，然后 在孔 内插 桩 后沉桩 ，严禁 用移 动桩 架 等强 行 回板 的方 法纠 正 。② 如 果桩 已入
预应力高强混凝土管桩施工质量通病控制
预应力高强混凝土管桩施工质量通病控制摘要：预应力高强混凝土管桩是新型的管桩形式，与其它管桩相比具有诸多的优点，目前在建筑工程中有所应用。
本文首先阐述了预应力混凝土管桩吊装施工改进工作，重点就预应力高清混凝土管理的施工质量常见通病的控制进行探讨，并针对性提出了一些防护措施，以供类似工程研究借鉴。
关键词：预应力管桩；吊装施工；质量控制；防治措施随着我国国民经济的快速发展，城市建设规模不断扩大，高层、超高层建筑数量日益增加，对建筑工程施工的质量管理体系提出了较全面的要求。
预应力高强混凝土管桩是一种一种空心圆筒形混凝土预制构，具有单桩承载力高、穿透性好、造价低和抗震性能高等优点，可以克服工程施工噪音大和振动大等缺点，有效改善地基土受力状态，提高地基承载力。
但预应力高强混凝土管桩的施工技术要求高，在施工过程中需要解决较好的工程难题，难免会导致一些质量通病的产生，如不及时进行有效控制，很可能会影响到建筑工程混凝土结构整体的质量安全。
因此，建设单位有必要加强预应力高强混凝土管桩施工质量通病的控制工作，采取有效的防治措施，以确保工程能够顺利进行。
1 管桩吊装施工改进桩身如果在起吊过程中就出现横向裂缝，那么沉桩时，由于打桩拉压应力的反复作用，极易被拉断压碎，并且在以后的正常使用阶段，士体中的水就会不断地从裂缝中渗透进去，毫无疑问，这将加速桩内钢筋的锈蚀，严重时甚至会使得预应力筋发生断裂、混凝土有效预压应力丧失，降低管桩的承载能力并影响其正常使用寿命。
因此，现场施工人员应该深刻认识到这一点，并能够体现在日常施工中，最终在一定程度上提高管桩桩基的质量。
为了尽量避免管桩在起吊过程中出现横向裂缝，同时也避免其在运输及堆放过程中出现类似的裂缝，常常采用的措施就是多配预应力筋，以增加桩身混凝土有效预压应力，从而提高管桩的抗裂性能。
实践证明，这是一种非常行之有效的措施，因此被许多设计者们所接受。
然而，对于施工企业及其施工技术人员，他们所面对的是大量已经制作完毕并马上就需要进行施工的管桩。
预应力管桩施工质量控制措施
预应力管桩施工质量控制措施摘要：预应力管桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量直接影响着结构的安全性和使用寿命。
为了确保预应力管桩的建设质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍预应力管桩施工质量控制的关键措施，包括桩身沉桩质量控制、注浆质量控制、预应力锚固质量控制等方面。
一、桩身沉桩质量控制预应力管桩施工过程中，桩身的沉桩质量是关键因素之一。
首先，需要确保振动沉桩机的工作正常，振动频率和振幅的控制是至关重要的。
工人需要根据实际情况进行调整，确保桩身的沉桩速度和效果。
其次，施工现场应具备良好的地基承载力，以确保桩身能够顺利进入地下。
施工前，还需进行地质勘察，了解地下地质情况，以确保施工的安全可靠性。
二、注浆质量控制注浆是预应力管桩施工中的重要环节，直接影响注浆质量和桩体的整体性能。
在注浆过程中，首先要注意注浆剂的选择，应选用符合国家标准的合格产品，确保注浆剂的品质和性能。
其次，注浆过程中需要严格控制注浆压力和注浆速度，以确保注浆剂能够充分填充桩身空腔，并达到预定的注浆效果。
此外，还要对注浆质量进行监测和记录，确保施工过程中的数据真实可靠。
三、预应力锚固质量控制预应力锚固是预应力管桩施工的关键环节，其质量直接影响着桩体的整体性能和稳定性。
在预应力锚固过程中，要确保锚固器的选用符合标准要求，并严格按照图纸要求进行施工。
为了确保锚固的牢固性，施工人员还需注意预应力锚固后的检测和验收工作。
通过对拉力的测量以及检测设备的使用，可以确保锚固的质量符合要求。
四、质量监督和验收预应力管桩施工质量监督和验收是保证施工质量的重要环节。
相关监督人员应进行现场监督，检查施工过程中的各项控制措施的执行情况，并记录相关数据。
验收过程中，要结合相关规范和标准进行检查，对施工质量进行评估和判定。
必要时，还可以进行抽样检测和试验，以确保施工质量的合格性。
综上所述，预应力管桩施工质量控制措施包括桩身沉桩质量控制、注浆质量控制、预应力锚固质量控制以及质量监督和验收等方面。
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预应力高强混凝土管桩沉桩防治措施
预应力高强混凝土管桩的优点
1.单桩承载力高
PHC管桩按照规范要求生产，桩身抗压强度等级不低于C80，并且桩身可以进入密实的砂岩层及强风化层等桩基础持力层，由于桩尖与原状土质的挤压作用，桩端承载力可提高60%，桩侧摩阻力提高30%。
2.施工周期短
PHC管桩桩体为工厂预制，成桩工序少，操作简单，成桩时间短，可以与基础做到无间歇施工，节省了灌注桩的凝结固化及养护时间。
3.桩体施工质量可靠
PHC管桩桩体最低抗压强度为C80。
桩体的成型质量和强度质量可靠，压桩深度一目了然，静力压桩施工时，可对桩身的垂直度进行及时纠正，施工过程可监控性强。
在质量控制方面优于灌注桩。
灌注桩成孔时，尤其是采用泥浆护壁，桩体外侧的护壁减低了桩身的承载能力，灌注桩在清孔时，沉渣的处理也对质量产生影响。
沉桩挤土效应防治措施
1.挤土效应特点
在沉桩过程中，土体向四周挤压，使周围的土受到严重扰动，改变了土体的应力状态。
主要表现为径向位移，桩周邻近土体因产生不排水剪切而破坏，土体在沉桩过程中向桩周发生较大的侧向位移和隆起。
在地面附近的土体向上隆起，而在地面以下较深层土体则向水平方向挤压。
由于群桩施工中的叠加作用，会使已打入桩和邻近管桩产生较大侧向位移和上浮。
桩群越密越大，土的位移也越大，情况严重时地面隆起达50～60cm，局部甚至达到70～80cm。
如果压桩施工方法和施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快也会加剧挤土效应。
2.防治措施
（1）采用先开挖基坑后沉桩的施工工序，可有效减少土体的侧向位移和隆起，有利于降低沉桩所引起的超静孔隙水压力，从而减少地基深层土体变形。
（2）严格控制每日打桩的数量，减少孔隙水压力的叠加。
设置防挤沟，减少地基浅层土位移和隆起。
采用抽土孔压桩，减少桩的排土和地基变位的影响。
（3）合理制定沉桩顺序。
沉桩施工顺序的一般原则是：先长桩后短桩，先密后疏，先内后外，先打较密的群桩，后打较疏的群桩，由中心逐渐向四周对称施打，沿着背离被保护的建（构）筑物、道路和地下管线进行。
（4）在场地设置井点降水，创造排水条件以降低孔隙水压力，加快孔隙水压力的消散和减少挤土作用。