预应力高强混凝土管桩沉桩防治措施

预应力高强混凝土管桩沉桩防治措施

预应力高强混凝土管桩的优点

1.单桩承载力高

PHC管桩按照规范要求生产，桩身抗压强度等级不低于C80，并且桩身可以进入密实的砂岩层及强风化层等桩基础持力层，由于桩尖与原状土质的挤压作用，桩端承载力可提高60%，桩侧摩阻力提高30%。

2.施工周期短

PHC管桩桩体为工厂预制，成桩工序少，操作简单，成桩时间短，可以与基础做到无间歇施工，节省了灌注桩的凝结固化及养护时间。

3.桩体施工质量可靠

PHC管桩桩体最低抗压强度为C80。桩体的成型质量和强度质量可靠，压桩深度一目了然，静力压桩施工时，可对桩身的垂直度进行及时纠正，施工过程可监控性强。在质量控制方面优于灌注桩。灌注桩成孔时，尤其是采用泥浆护壁，桩体外侧的护壁减低了桩身的承载能力，灌注桩在清孔时，沉渣的处理也对质量产生影响。

沉桩挤土效应防治措施

1.挤土效应特点

在沉桩过程中，土体向四周挤压，使周围的土受到严重扰动，改变了土体的应力状态。主要表现为径向位移，桩周邻近土体因产生不排水剪切而破坏，土体在沉桩过程中向桩周发生较大的侧向位移和隆起。在地面附近的土体向上隆起，而在地面以下较深层土体则向水平方向挤压。由于群桩施工中的叠加作用，会使已打入桩和邻近管桩产生较大侧向位移和上浮。桩群越密越大，土的位移也越大，情况严重时地面隆起达50～60cm，局部甚至达到70～80cm。如果压桩施工方法和施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快也会加剧挤土效应。

2.防治措施

（1）采用先开挖基坑后沉桩的施工工序，可有效减少土体的侧向位移和隆起，有利于降低沉桩所引起的超静孔隙水压力，从而减少地基深层土体变形。

（2）严格控制每日打桩的数量，减少孔隙水压力的叠加。设置防挤沟，减少地基浅层土位移和隆起。采用抽土孔压桩，减少桩的排土和地基变位的影响。

（3）合理制定沉桩顺序。沉桩施工顺序的一般原则是：先长桩后短桩，先密后疏，先内后外，先打较密的群桩，后打较疏的群桩，由中心逐渐向四周对称施打，沿着背离被保护的建（构）筑物、道路和地下管线进行。

（4）在场地设置井点降水，创造排水条件以降低孔隙水压力，加快孔隙水压力的消散和减少挤土作用。