预应力管桩

预应力管桩

1、一般规定

（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。

（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要：

A、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；

B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。

C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；

D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。

（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图1.2.1-1。外径500长度12米以及外径400长度10米以的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。

（4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.

（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。

（6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。

表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求

（7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。（8）垫木应符合下列要求:

A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；

B、垫木不得使用木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；

C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。

（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。

（11）管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面1米左右就可接桩。（12）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变形。

（13）采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣应清除，并应采取措施减少焊接变形。（14）手工焊接时，第一层必须用3.2㎜电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可用粗焊条（4㎜或5㎜），一般采用E4303或E4316焊条。焊接接头可采用粉芯焊丝自保护半自动焊，焊丝使用前应经200-300℃烘干2h，并存放在烘箱，恒温150℃。

（15）拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1㎜，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。

（16）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间可根据气温调节在1-8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

（17）对重要工程应做10%的电焊接头的探伤检查。

2、材料要求

预应力管桩所用的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。

3、预应力管桩的制作

（1）PC桩、PHC桩按外径分为300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、800㎜、1000㎜等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A 型、AB型、B型和C型。PTC桩按外径分300㎜、350㎜、400㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜和800㎜等规格。

（2）PTC桩和PC桩的混凝土强度等级不得低于C60，PHC桩不得低于C80。（3）预应力管桩的制作应符合《先法预应力混凝土管桩》（G03-2002）图集的要求。出厂时，应出具出厂合格证和桩身强度报告。

4、操作工艺

（1）预应力管桩的沉桩分捶击法和静压法两大类。采用捶击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及挤密集程度等合理选择桩锤；采用静压法时，可根据具体工程地质条件合理选择配重，防止抬机，压桩设备应有加载反力读数系统。

（2）预应力管桩强度满足设计要求，且PTC桩、PC桩达到14d龄期后，方可沉桩。（3）预应力管桩的捶击沉桩法：

A、管桩打入时应符合下列规定：

桩帽和送桩器与管桩圆周的间歇应为5-10㎜；

桩锤和桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫；

首节桩插入时，垂直度偏差不大于0.5%，在管桩施打的过程中应及时采用经纬仪在两垂直方向进行校测。桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合；

每根桩宜一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计持力

层时接桩。

B、沉桩时，在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米捶击数；

C、每根桩总捶击数及最后1米桩捶击数应符合下列规定：

PTC桩总捶击数不宜超过1500锤，最后1米捶击数不宜超过200锤；

PC桩总捶击数不宜超过2000锤，最后1米捶击数不宜超过250锤；

PHC桩总捶击数不宜超过2500锤，最后1米捶击数不宜超过300锤。

D、终锤标准

桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。

桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。

贯入度达到标准而设计标高未达到时，应继续捶击3阵，按每阵10击的贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。

（4）预应力管桩的静压沉桩法

A、压桩过程应符合下列规定：

首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时，采用经纬仪在两个垂直方向校测。采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。每一根桩应一次连续压（送）到底。接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。

B、沉桩时在桩身标出以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算。压力表必须按规定进行校验标定）。有条件时应在每台桩机上装置“压桩自动记录仪”，正确记录入土深度和压桩力的关系曲线。

C、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截除，严禁利用压桩机将桩