预应力管桩技术要求

预应力混凝土管桩技术要求一、适用范围：本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。

本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于预应力混凝土管桩。

二、依据下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：➢《工程建设标准强制性条文》2002年版；➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；➢《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)，中华人民共和国行业标准；➢《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国工程建设标准化协会标准；➢《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；➢《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；➢《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；➢《预应力混凝土管桩（图集）》（03SG409）；➢《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；➢《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；➢《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）➢《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。

三、术语及定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1先张法预应力高强混凝土管桩采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC，以下简称管桩）。

3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。

3.3 填芯混凝土灌填在管桩内腔的混凝土。

3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验取得承载力等相关参数的试桩。

3.5 送桩基桩沉桩过程中借助送桩器将桩端送至满足设计要求深度的施工措施。

3.6 锤击沉桩法利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。

3.7 静压沉桩法利用静压设备将桩沉入土（岩）层的施工方法。

3.8 收锤标准将桩端沉至设计要求时终止锤击的施工控制条件。

四、管桩尺寸4.1预应力高强混凝土管桩常用规格（表1）（注：根据需要，也可以生产其他规格的管桩，但应符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476中的相关规定。

）4.2管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表2的规定。

4.3管桩的长度应包括桩身和接头。

五、原材料及制作工艺5.1 原材料，优先采用硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，其质量要求应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。

，应有质量保证书或产品合格证。

，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用。

，细度模数宜为2.5～3.2，其质量应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。

当混凝土强度等级为C80时含泥量应小于1%，当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于2%。

，混凝土中的氯离子含量不得超过0.06%。

，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。

；当混凝土强度等级为C80时含泥量应小于0.5%，当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。

；不得采用含有氯盐或有害物的外加剂。

，硅砂粉的质量应符合JC/T950-2005 中表1 的有关规定，矿渣微粉的质量不低于GB/T18046-2008 表1 中S95 级的有关规定，粉煤灰的质量不低于GB/T1596-2005 中Ⅱ级F 类的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T18736-2002中表1的有关规定。

，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时，方可使用。

，其质量应符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa，规定非比例延伸强度不小于1280MPa，断后延长率应大于GB/5223.3—2005表3中延性35级的规定要求。

，其质量应分别符合JGJ19《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》、GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》的规定。

，其质量应分别符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB/T1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

管桩端部锚固钢筋设置应按照结构设计图确定。

，进厂后必须按规定进行抽样检验，严禁使用未经检验或不合格的钢材。

，并有明显标记。

的规定，材质应采用Q235B，其厚度应不小于表2 的规定。

桩套箍材质的性能应符合GB/T700中Q235的规定。

表2 端板最小厚度5.2 混凝土制备，预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。

，经试配确定。

a)水泥、掺合料≤1%；b)粗、细骨料≤2%；c)水、外加剂≤1%。

；混凝土搅拌最短时间应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混合料的搅拌应充分均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长，混凝土搅拌制度应经试验确定。

，因设备原因或停电不能出料，当时间超过30min，则该盘混凝土不得使用；对掺加磨细掺合料的新拌混凝土，其控制时间可经试验后调正。

5.3 钢筋骨架制作，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同厂家、不同型号规格的钢筋不得混合使用。

，以mm计)。

，钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。

，最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根，主筋净距不应小于30mm。

，其余部分螺旋筋的螺距为80mm。

螺距允许偏差为±5mm。

表3 螺旋筋直径，预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。

，各部分尺寸应符合如下要求：a)预应力主筋间距偏差不得超过±5mm；b)螺旋筋的螺距偏差，两端处不得超过±5mm，中间部份不得超过10mm；c)主筋中心半径与设计标准偏差不得超过±2mm。

，避免变形。

，严禁从高处抛下，并不得将骨架在地面拖拉，以免骨架变形或损坏；同时应按不同规格分别整齐堆放。

5.4 桩接头制作，所有焊缝应牢固饱满，不得带有夹渣等焊接缺陷。

，则锚固筋应按设计图纸要求选用并均匀垂直分布，端头焊缝周边饱满牢固。

；端头板制作要符合以下规定：a)主筋孔和螺纹孔的相对位置必须准确；b)钢板厚度、材质与坡口必须符合设计要求。

5.5 成型工艺，脱模剂应涂刷均匀，张拉板、锚固板应逐个清理干净，并在接触部位涂上机油。

，防止螺栓过长或过短；禁止使用螺纹损坏的螺栓。

，防止桩端倾斜和保证安全。

，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍与钢模紧贴，以防漏浆。

，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。

，桩模温度不宜超过45℃。

，宜先铺两端部位，后铺中间部位，保证两端有足够的混凝土。

；并宜采用应力和伸长值双控来确保预应力的控制。

，应由专人妥善保管使用，并应定期维护和校验。

注：新购置的张拉机具投入使用前必须进行校验。

，应重新校验张拉设备：a)张拉时，预应力钢筋连续断裂等异常情况；b)千斤顶漏油；c)压力表指针不能退回零点；d)千斤顶更换压力表。

，使其恢复良好的流动性；低中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管桩的密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。

各企业具体的离心制度(转速与时间)应根据管桩的品种、规格等经试验确定，以获得最佳的密实效果。

，应确保钢模和离心机平稳、正常运转，不得有跳动、窜动等异常现象。

，应将余浆倒尽。

，升温速度一般控制在20℃/h～25℃/h，恒温温度一般控制在70℃±5℃，使混凝土达到规定脱模强度；降温需缓慢进行。

注：对掺加掺合料的管桩的养护制度在试验基础上另行调正。

，预应力高强混凝土管桩脱模强度不得低于40MPa。

，应采取对称、交错张放方法。

，保证脱模时桩不受损伤。

，脱模后即可进入压蒸釜进行压蒸养护。

，相应温度在180℃左右。

，排除余气后才能打开釜门；当釜外温度较低或釜外风速较大时，禁止将桩立即运出釜外降温，避免因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。

预应力混凝土管桩脱模后在成品堆场上需继续进行保湿养护，以保证混凝土表面润湿，防止产生收缩裂缝，确保预应力混凝土管桩出厂时强度等级不低于C60。

六、产品检验及要求6.1 产品验收；尺寸偏差应符合附表1：管桩尺寸允许偏差值的规定，外观质量应符合附表2：外观质量要求的规定。

外径300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm。

（注：用于特殊要求环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。

）6.2 贮存要求，最下层宜按GB13476《先张法预应力混凝土管桩》要求的两支点位置放在垫木上，垫木支承点在同一水平面和同一垂线上，并用合格木楔固定，以防滚滑。

，堆放层数不宜超过下表：注：堆放时，长桩不得置于短桩的上方。

，严禁抛掷、碰撞、滚落。

6.3 前期及质量要求6.3.1 前期要求PC桩、PHC桩必须符合GB13476—92标准；打桩设备、机具选择应符合规范要求及工期要求，并请根据施工技术和经验选择锤号。

6.3.2 质量要求预应力钢棒在张拉时张拉力和伸长值均应满足设计要求。

检验和评定混凝土等级的龄期应符合下列规定：a）采用蒸压养护工艺为出釜后1天。

b）采用其他养护工艺为28天。

管桩混凝土重度不应小于26KN/m3。

管桩各部位尺寸偏差及检查方法应符合附录1：管桩的尺寸允许偏差值。

管桩外观质量要求应符合附录2：管桩的外观质量要求。

工程常用管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩的允许至可参照附录3：管桩抗裂弯矩、极限弯矩。

管桩标识应符合下列规定：a）标识采用制造厂的厂名或产品注册商标，并喷标在管桩表面距端头1000~1500mm 处；b）永久标识内容包括桩类型、规格型号（直径、壁厚、长度）、制造日期、桩的编号（桩长单位为米）；c）临时标识为管桩标记（不包括标准编号）、制造日期或管桩编号，其位置略低于永久标志。

管桩产品合格证书内容应符合下列规定：a）合格证编号、产品等级、产品数量b）管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；c）管桩编号；d）混凝土抗压强度；e）外观质量、尺寸误差；f）抗弯性能；g）制造厂厂名、制造日期、出厂日期；h）检验员签名或盖章（或检验员证书编号）。

七、施工阶段要求7.1 试桩及打桩7.1.1 严格按照施工图纸及国家规范、标准（JGJ94-2008建筑桩基技术规范）进行施工；7.1.2 工程施工前应根据地质情况选取3根桩作试打桩，试桩检测需满足《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003，相关数据应及时反馈给监理和甲方；7.1.3 凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工；7.1.4 管桩施工时应严格控制桩顶实际标高。