管桩施工沉桩
静压管桩沉桩困难分析及其施工处理措施
静压管桩沉桩困难分析及其施工处理措施摘要：本文尝试通过工程勘察报告以及其他勘查资料来对某建筑工程的静压管施工情况进行了详细分析，并且指出了静压管桩沉桩困难的原因以及施工措施，希望可以对类似工程项目的建设施工提供参考。
关键词：静压管桩；沉桩困难；原因；处理措施前言岩土工程项目在建设施工的过程中会涉及到多个环节步骤，静压预应力管桩是其施工过程中必然要应用到的部件。
对于静压预应力管桩来说，其主要优势体现在单桩承载力高、设计规范、运输吊装方便、施工速度快以及对外界环境污染程度低。
正是因为存在以上优势，使其在我国城市建筑工程项目建设过程中有广泛应用。
但是对于管桩来说，其属于挤土桩的一种，在对其进行实际应用的过程中势必会产生大量挤土，在进行群桩施工过程中，挤土就会更加明显。
当砂层的密度明显提升之后，势必会导致相邻桩施工困难的现象出现，从而使得最终沉桩没有达到设计要求。
因此，对沉桩困难的原因进行深入分析是非常有必要的。
一、工程基本概况（一）场地岩土的工程条件H县拟建1栋22层的小高层住宅楼。
对项目地进行勘测之后，发现，项目地地层自上而下共分为10层，其土质主要包括三种，即粉土、黏土以及粉质黏土。
（二）基本参数按照《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2011）相关标准，对项目地的基础工程条件进行了分析，其所涉及到的项目主要有土工试验、标贯以及静力触探结构[1]。
二、工程沉桩困难的原因分析（一）管桩施工过程沉桩困难的原因分析对于本次工程项目建设来说，共需应用到的总桩数为120根，在应用静压沉桩法展开施工操作的时候，施工过程中遇到了阻碍。
在已经完成施工的26根桩中，只有11根桩压到了设计桩长，另外的15根桩群没有压入到要求深度，都是在压入12m之后，遇到阻碍，无法继续压入，施工队伍开始停止施工，查找原因。
（二）勘察勘探过程中沉桩困难的原因分析本次在展开勘察勘探工作的时候，主要对各个勘探点的基桩施工情况进行确认，发现，未达到设计桩长的勘探点有5个，并且钻孔深度为50m，孔口距离地面的标高为39.20~42.17m。
预应力管桩沉桩施工流程
预应力管桩接头有钢板(角钢)焊接和硫磺胶泥锚接。
沉桩施工流程为:桩就位→经纬仪双向校正桩身垂直度→沉桩至桩端约高出地面0·8m→就位上节桩→校正桩身垂直度→焊接接桩→沉桩→重复循环施工。
在预制桩尺寸答应偏差值中,桩端面倾斜很难达到验收标准,因此现场预制桩的接头采用角钢焊接,接头缝隙用楔铁塞实后点焊,规范要求用硫磺胶泥填灌,但实际无法操作(见图1a)。
预应力管桩是工厂化生产,桩端面的倾斜基本上能达到标准要求,因此接桩的焊接是直接焊在上下端板上(有坡口)。
如图1b、1c所示。
图1预制桩的接头在第一节桩的施工中,由于地下障碍物和各种因素而造成的垂直度也有偏差,规范中也有不超过0·5%的垂直度答应偏差。
而接桩时,第二节接桩用经纬仪,双向校正垂直度,这样两节桩的中心线就不在同一条线上(或不平行)。
由于第一节桩的导向功能,第二节桩沉入土中后也是不垂直的,以此类推。
上下节桩的锤击力是通过焊缝加角钢来传递的,角钢(Ⅰ级钢)起到了一定的缓冲功能(见图1a)。
冲击力的大部分通过桩端钢板接触直接从上节桩传到下节桩。
图1b和图1c恰恰相反,冲击力的传递主要是靠焊缝完成的。
在沉桩过程中交替产生的锤击压应力和拉应力,很轻易使焊缝因疲惫而...。
管桩沉桩施工专项方案
宁海落料线与热型线（联合厂房）管桩沉桩专项施工方案编制人：审核人：编制单位：日期：一、编制依据1、机械工业第九设计研究院有限公司设计的桩基施工图2、浙江山川有色勘察设计有限公司的岩土工程勘察报告3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ94106-2006）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基础设计规范》（GB5000T-2001）6、《钢结构焊接规范》（GB50661）7、《宁波市建筑桩基设计与施工》（2017-05-01）8、管桩图集《预应力管桩》（10G409）9、周围环境有关资料及现场踏勘实际情况10、建筑施工手册，第五版相关内容参考11、结合类似多个管桩沉柱施工实践经验二、工程概况1、工程建设概况：见表2-1工程建设概况一览表表2-12、设计概况1）厂房承台桩采用预应力混凝土管桩PHC500AB100-L，单桩竖向承载力特征值Ra=850KN地平桩采用PHC400AB95-L单桩竖向承载力特征值Ra=600KN，桩长约23m。
2）厂房桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜，桩长约22m。
地坪桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜。
3）桩长应由试桩确定，根据勘察实际持力层深度调整。
4）本工程基桩采用锤击沉桩工艺。
沉桩设备采用D60～D72型锤，通过打试桩，必要时调整锤型。
5）成桩控制标准，以设计标高及锤击贯入度进行双控。
根据试桩的沉桩施工记录，持力层深浅高低差较大，承台桩应以贯入度为主，标高为辅。
6）桩施工前要求厂房地坪平整到设计标高，以避免地坪桩施工后高于地面。
7）根据地勘报告，场地地下水中C1-对钢筋混凝土中的钢筋在干湿环境下具有中腐蚀作用。
预应力管桩和承台基础混凝土应掺入钢筋阻锈剂或矿物掺和料，所有接桩处外露钢结构刷环氧沥青复合防腐涂料，涂料厚离不小于300Чm。
8）基桩情况：管桩规格数量，厂房桩PHC500AB100-L共1476支地坪桩PHC400AB95-L共4894支。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
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phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程1.确定桩位，进行场地勘察和平整处理。
2. Set the pile position and carry out site investigation and leveling.3.进行桩长、直径、墩头尺寸等测量。
4. Measure the length, diameter, and cap size of the pile.5.进行开挖孔，清理孔内杂物。
6. Excavate the hole and clean up the debris inside.7.安装静压沉桩设备。
8. Install the static press-in pile equipment.9.将桩管吊装到预定孔位。
10. Hoist the pile pipe to the predetermined hole position.11.进行垂直度检查和调整。
12. Carry out verticality inspection and adjustment.13.开始静压沉桩作业。
14. Start the static press-in pile operation.15.实时记录桩身下沉情况。
16. Real-time record the sinking of the pile body.17.达到设计要求的承载力后停止沉桩。
18. Stop piling after reaching the designed bearing capacity.19.进行桩端修整和连接墩台。
20. Trim and connect the pile end to the pier cap.21.进行质量验收和监测。
22. Conduct quality acceptance and monitoring.23.保护固定沉桩不受外界影响。
24. Protect the fixed pile from external influences.25.清理施工现场，恢复场地秩序。
PHC管桩沉桩注意事项
PHC管桩沉桩注意事项1、沉桩注意事项（1）替打或送桩与桩周应有5～10mm间隙。
（2）下桩时的桩位偏差＜10mm，严格控制第一节桩的垂直度，不得超过0.1%桩长，如有偏差，必要时应重新下桩。
稳桩与锤击应特别注意防止溜桩，否则对桩架以及桩本身都会造成损坏（在溜桩过程中，桩身承受拉应力）。
（3）上、下节桩的轴线应在同一直线。
桩插入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.1%桩长。
（4）打PHC管桩时，桩垫材料选用木质或马粪纸，桩帽和送桩杆里的桩垫厚度不得小于10cm，并应做到一桩一垫。
（5）桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，不得偏心锤击，偏心锤击会引起桩顶点受力而不是面受力，易造成桩顶破碎或桩身破坏。
要求端板平整，端板与桩身垂直；下节桩倾斜度控制在规范要求指标内，中节桩和上节桩也要保持垂直，中心线保持一致；桩架与桩保持平行；桩帽内的桩垫木要平整。
（6）当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤，查明原因，会同设计、监理及建设单位共同研究解决，采取必要的处理后方可继续锤击。
（7）桩体质量是保证沉桩质量的重要因素，管壁过厚极易造成桩顶破碎，主要因为桩帽蕊与内壁的空隙一般在2cm左右，如果管壁过厚，锤击过程中桩帽蕊会挤压管壁，造成管壁破碎。
因此必须对每节桩检查，如果过厚而质量不合格，则把桩顶部分的多余部分凿除。
端板露筋会造成桩身破坏，如果沉桩时有端板露筋，锤击力就会大部分作用于露筋上，露筋受压变形破坏，使整个桩身的抗压强度大大降低。
因此，在检查验收管节时，需对端板是否有露筋进行检查，如果存在，用角向砂轮机磨平。
（8）沉桩过程中技术人员应在现场观察并处理所发生的问题。
（9）沉桩过程应有完整记录。
2、管桩的电焊接桩注意事项（1）接桩时上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。
土木工程知识点--PHC管桩的沉桩有哪些工艺原理？
土木工程知识点- PHC管桩的沉桩有哪些工艺原理？
PHC管桩的沉桩工艺有锤击和静压两种。
静压施工法是通过压桩机的自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压入土中的一种沉桩工艺，在沉桩过程中，压桩力可直观、安全、准确地读出并自动记录下来，因而对桩承载力控制及判断精确度高;桩身质量及沉桩长度可用直接手段进行监测，人为干扰因素少，难以弄虚作假。
因此，静压法单桩承载力比锤击法可靠，沉桩质量深得业主的信赖。
静压施工法无震动，无噪音，很适合在市区及其他对噪音、震动有限制的地点施工。
如学校、医院、办公大院及住宅小区等附近区域内施工均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音、震动干扰。
在环保意识日益增强的现代社会，静压法施工这一优势将会得到进一步的体现。
静压法施工工程造价费用高，所以它的应用频率相比锤击法沉桩还是很低的，常见的大多是锤击法沉桩。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体
现。
锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施
锤击沉桩法管桩施工中常见问题及处理措施1、桩身倾斜施工中桩身倾斜应根据具体情况开展分析处理，当倾斜大于0.8％时可认为桩身倾斜较大。
若此时第一节桩没有全部施工完毕，应及时开展观测并对其纠正，纠正方法可使用移动桩架等强行回扳的方法，后续桩节焊接时，一定要保证桩的垂直度，否则将导致桩身倾斜的加大，处理难度加大。
2、桩身移位与桩顸上浮桩身移位与桩顶上浮对构造的承载力影响较大。
为防止此质量问题的发生，应合理安排管桩的施工顺序，同时在打桩过程中应详细观察周围管桩沉降或上升情况，在周围管桩上设置观察点，利用远处的固定水准点开展比照分析，从而确定沉降或上升情况。
根据本工程实际情况，采取管桩施工从内向外的施工顺序，以尽量减少对先施工桩的影响，桩顶上浮及桩身位移均控制在规范允许范围之内。
3、截桩时产生裂缝PHC桩虽采用高强混凝土制作，内配置预应力钢筋，但桩身较脆，在受到强烈撞击时，易产生贯穿性纵向裂缝，影响桩的使用。
当管桩施工到达设计要求的灌入度时，可能桩身还有多余桩长未到达设计标高，此时，需要开展截桩，截桩宜用以下方法：采用环形切割机切割或者是采取工具钢套箍，紧箍在切口下部桩身上，沿套箍凿出一道沟槽，然后再行扩大、切断，截桩时严禁用大锤敲砸。
本工程采用专用的PHC桩环形专用切割机割桩，割口良好，未产生任何裂缝。
4、管桩桩头破碎管桩施工中，容易发生桩头破碎，被打坏的现象，主要原因：1）设计过于保守，导致桩体过长，管桩无法打到设计桩顶标高，但是施工单位仍以桩顶标高控制，由于管桩受阻力较大，桩体不再下沉，桩头破坏。
2）桩垫在施工中磨损严重，需要及时更换。
3）由于桩帽尺寸与桩不匹配，导致桩头受到瞬时冲击力过大而损坏。
施工中为防止桩头破坏，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，检查桩垫桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。
及时与设计者沟通，核算其合理桩长，并对施工技术人员开展技术交底，使其认识到标高控制和贯入度控制的要求并运用到具体实际中。
管桩沉桩技术施工问题
管桩沉桩技术与施工问题探讨摘要：管桩由于其具有施工工期短、单位承载力及造价较低等优点，软土地基地区得到了迅猛发展及推广应用。
本文通过管桩检测及施工，对出现的质量问题进行了分析，并提出了预防措施。
关键词：管桩；沉桩；歪桩；浮桩管桩在我国，从20世纪60年代在北京率先生产以来，应用范围不断扩大。
至20世纪80年代后期和90年代，更是被大量地应用于建筑、港口、道路、桥梁、电力等工程建设中，取得了明显的经济效益和社会效益。
近年来在我国北方，特别是沿海地区，管桩应用发展迅速，生产厂家不断增多，新的施工队伍不断出现，良莠不齐，一些施工质量问题不能不引起我们的注意和重视。
在这里，通过对近年来施工和检测过程中常见的一些质量问题进行分析和研究，与大家一起探讨。
1管桩沉桩机理分析管桩沉桩机理主要为：在沉桩时桩尖“刺入”土体，造成桩尖下土体压缩变形，随着桩贯入力的增大，桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动(黏性土)或挤密侧移和下拖(砂土)。
在地表处，黏性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。
在地下深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使桩周土体结构完全破坏。
由于较大的辐射向压力的作用，也使邻近桩周土体受到较大扰动，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的压力大于沉桩时的这些抵抗阻力时，桩将继续“刺入”下沉；反之，则停止下沉。
压桩时，桩的终压力与极限承载力是两个不同的概念，也是两个不同的数值。
当预制桩在垂直静压力作用下沉入粘性土层中时，桩周土体发生剧烈的挤压扰动，土中孔隙水压力急剧上升，从而在桩周一定范围内产生重塑区，土的抗剪强度降低，压桩阻力并不一定随桩的人土深度的增加而增大，大量工程实践表明，粘性土中长度较长的静压桩，其最终的极限承载力比压桩施工结束时的终止压力要大。
在某些土体固结系数较高的软土地区。
静压桩最后获得的单桩极限承载力可比终压力值高出二三倍。
预应力管桩施工工艺 静压沉桩
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
房建工程混凝土预制管桩的静压沉桩施工工艺及质量要点
房建工程混凝土预制管桩的静压沉桩施工工艺及质量要点摘要：静压预制管桩属于一种新型的工艺，其有着环保以及成本低等一系列的优势，本身发展的前景极高。
现阶段，需要采取加强管理力度的方式来提升静压预制管桩技术的效果，以此降低质量问题发生的概率。
对于建筑施工和管理人员来讲，也必须对该项技术予以重视，严格规范静压预制管桩施工技术的操作流程，找寻出影响此项技术操作的主要因素，在严格管理的基础上确保房建工程的质量。
关键词：预制；混凝土；管桩；静压法；施工技术一、预制混凝土管桩静压法施工技术分析（一）工序分析在混凝土技术飞速发展中，施工技术水平也在不断提升，而且会根据混凝土的实际使用需求，不断创新施工技术。
预制混凝土管桩静压法施工技术是混凝土施工技术的重要组成部分，需要结合实际的施工情况明确各个工序，才能保证施工质量。
预制混凝土管桩静压法施工工序主要从几个环节进行。
首先，应根据工程的实际情况做好工程测量定位，主要结合工程的实际施工要求，对其进行有效的测量放线，保证测量的准确性，是保证预制混凝土管桩静压法施工技术质量的关键。
其次，如果施工场地面层属于回填土，应对每个承台内的桩位进行清基，避免压桩过程将浅层个别较大混凝土块或石块顶在桩尖压入深层土，一旦遇到薄砂层等密度较大的障碍层会造成桩身损坏。
针对性清基后，再次回填放线，恢复桩点定位，保证各个桩位的有效性。
然后根据工程的实际施工情况以及预制混凝土管桩静压法的实际施工技术要求，在施工之前应保证相应的桩机就位，并对桩机压力表、夹具、油缸、焊机等设备进行检测调试，以确保能满足施工要求。
预制管桩进场后，应按相关规范要求对桩身质量进行检查验收。
施工前应根据施工场地和周边的实际情况规划好压桩路线图，以减少挤土效应对周边管线和建筑物等的影响。
第四，做好静压沉桩和接桩，然后再静压沉桩和送桩，每一道工序都不能忽略，这个工序往往是预制混凝土管桩静压法施工中最容易忽视的细节，需要重视。
第五，终止压桩，终压必须严格按照设计试桩确定的终压值进行三次复压，以确保桩的承载力达到设计要求，并对桩身质量和桩是否满足设计承载要求进行检测，如出现不符合设计及规范要求的桩，应及时报设计及相关部门进行处理，在保证各项质量达标的基础上再进行下一个施工环节。
房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工技术
房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工技术摘要：静压沉桩技术将桩机自身重量与配重作为反作用力，有效克服了所产生的桩端阻力以及桩侧摩擦力。
在竖向静压力影响下，桩体周边土体产生明显挤压现象，降低土体抗剪强度，使得桩身快速下沉，确保锤击打桩过程中不会产生噪音、振动。
同时，也对控制房建工程施工成本、缩短施工工期有着重要意义。
但在静压沉桩施工技术应用过程中，受到多方面因素影响，时常出现各类施工质量问题。
因此，建筑企业在应用这项施工技术时，亟需解决各项技术问题。
关键词：房建工程；混凝土预制管桩；静压沉桩1房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工流程与技术要点1.1施工准备（1）现场勘察。
施工前必须深入现场组织地质勘察工作，了解施工现场地层结构、土层地质情况及水文条件。
随后，在其基础上，科学编制混凝土预制管桩静压沉桩施工方案，精确估算压桩阻力、做好设备选型工作。
（2）材料及设备质检。
在材料进料过程中，管理人员对每批建筑材料进行质量检验，并根据采购清单核对材料的数量、规格、型号。
随机选择适当数量的材料进行质量测试。
质量检测报告符合施工要求的，材料可以投入使用;否则，劣质建筑材料将被更换或退回。
同时，对已配置的施工机械设备进行维护和故障检测工作，提前发现和解决设备隐患。
例如，检查静压打桩机运行情况是否稳定，是否有异常运行。
（3）桩位放线。
组织开展测量放线工作，测量人员使用相应仪器设备，对各处桩基位置进行测量、校正，确保桩基位置误差值控制在允许范围内。
例如，将单排桩位置误差值控制在10mm以内。
随后，埋设轴线控制桩，在周边地层打入护桩，对各处桩位开展放线定位工作。
最后，定期对各处桩位开展复测工作，消除外部因素对桩位所造成的影响，并为后续施工活动的开展提供准确的依据。
1.2管桩运输装卸在管桩的运输和装卸过程中，应严格遵循“轻拿轻放”的原则，采取有效的防护措施，避免管桩受到外力、车辆颠簸等因素的影响而发生结构损伤和碾压。
例如，可在车厢内预先设置防滚保护;管桩运入后，应按管桩的长度、尺寸、规格、型号进行堆叠，并在管桩的前两端放置垫木。
含硬质夹层地质水冲法辅助静压管桩沉桩施工工法(2)
含硬质夹层地质水冲法辅助静压管桩沉桩施工工法含硬质夹层地质水冲法辅助静压管桩沉桩施工工法一、前言含硬质夹层地质水冲法辅助静压管桩沉桩施工工法是一种在静压管桩沉桩施工中辅以水冲法的创新工法。
通过使用硬质夹层地质的水冲法，能够提高沉桩效率和质量，减少施工成本和工期。
二、工法特点1. 高效快速：采用水冲法辅助静压管桩沉桩施工，能够大幅度增加桩的沉桩速度，提高施工效率。
2. 提高质量：利用水冲法排除桩埋入过程中的泥浆及挤压空腔，能够保证桩的沉桩质量，减小桩体在沉桩过程中产生的倾斜和偏转。
3. 减少振动和噪音：相比传统的振动打桩法，含硬质夹层地质水冲法辅助静压管桩沉桩工法能够显著减少振动和噪音对周边环境和建筑物的影响。
4. 环保可持续：水冲法无需使用化学药剂，且在沉桩过程中能够保护桩身不受破坏，增加桩的使用寿命。
三、适应范围含硬质夹层地质水冲法辅助静压管桩沉桩施工工法适用于基础设施建设领域的各类土壤和岩石地质条件，尤其适用于含有硬质夹层的地质条件。
该工法广泛应用于房屋建设、桥梁、码头和水利工程等领域。
四、工艺原理含硬质夹层地质水冲法辅助静压管桩沉桩施工工法根据施工工法与实际工程之间的联系，采取以下技术措施：1. 地质勘察：通过地质勘察获取含硬质夹层的地质信息，确定适用的施工工法。
2. 钻孔：根据设计要求和桩基施工方案，在待沉桩点进行钻孔作业，形成工作井筒。
3. 桩管放入：将静压管桩沉桩机的柱塞推入井筒内，将桩管依次沉入井筒，保持竖直。
4. 水冲法辅助： a. 冲击水进入：通过注入冲击水使桩管内产生底端液冲作用，形成液压力。
b. 逐层注水：按照设计要求，逐层注入水，通过液压力驱动桩管继续沉桩。
5. 桩顶处理：当桩管沉入设计要求标高后，进行桩顶处理，确保桩顶水平。
五、施工工艺1. 地质勘察和设计2. 钻孔作业3. 桩管放入4. 水冲法辅助沉桩5. 桩顶处理六、劳动组织根据施工工艺的要求，组织合理的劳动力和施工队伍，进行施工工作。
管桩施工难点
管桩施工难点管桩施工的难点主要包括挤土效应和振动影响以及沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩。
对于挤土效应和振动影响，主要是由静压法施工预应力管桩时沉桩造成的，会改变土体的应力状态，产生挤土效应。
此时可以采取控制布桩密度、控制沉桩速率、设置袋装砂井或塑料排水板、沉桩过程中加强临近建筑物、地下管线的观测、监护等方法来减少挤土现象。
同时，应注意停歇时间不宜过长，避免影响沉桩施工。
另外，沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩也是常见的问题。
这种情况下，可以考虑采用其他桩型，或者在地面排土沟消除挤土效应。
如果遇到特别重要的管线及建筑物处，可以改变桩型或者调整施工顺序。
在施工过程中，还应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
在地质勘察报告中应特别强调浅层障碍物及局部土层分布深度和性质，以避免施工中遇到浅部（3-4米）的老基础、大孤石等障碍物和较深部（20米左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工的问题。
防治措施包括：详细了解场地原有建筑情况并进行探桩施工，对浅层障碍物可采用挖土机挖除，无法操作时可采用钻机将障碍物钻穿后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏；当桩已入土较深且无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩；桩机选型、配重应符合施工要求。
斜桩的原因包括静压桩机机械维修不及时、静压桩机自重加配重总重量大、施工中桩身不垂直、接桩时桩身、桩帽不在同一直线上、施工顺序不当、沉桩过程中遇到大块坚硬物、采用预钻孔法时钻孔垂直偏差较大、桩布置过多过密、基坑开挖方法不当等。
防治措施包括：静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，严格控制好桩身垂直度，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
预应力管桩施工质量控制措施
预应力管桩施工质量控制措施摘要：预应力管桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量直接影响着结构的安全性和使用寿命。
为了确保预应力管桩的建设质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍预应力管桩施工质量控制的关键措施，包括桩身沉桩质量控制、注浆质量控制、预应力锚固质量控制等方面。
一、桩身沉桩质量控制预应力管桩施工过程中，桩身的沉桩质量是关键因素之一。
首先，需要确保振动沉桩机的工作正常，振动频率和振幅的控制是至关重要的。
工人需要根据实际情况进行调整，确保桩身的沉桩速度和效果。
其次，施工现场应具备良好的地基承载力，以确保桩身能够顺利进入地下。
施工前，还需进行地质勘察，了解地下地质情况，以确保施工的安全可靠性。
二、注浆质量控制注浆是预应力管桩施工中的重要环节，直接影响注浆质量和桩体的整体性能。
在注浆过程中，首先要注意注浆剂的选择，应选用符合国家标准的合格产品，确保注浆剂的品质和性能。
其次，注浆过程中需要严格控制注浆压力和注浆速度，以确保注浆剂能够充分填充桩身空腔，并达到预定的注浆效果。
此外，还要对注浆质量进行监测和记录，确保施工过程中的数据真实可靠。
三、预应力锚固质量控制预应力锚固是预应力管桩施工的关键环节，其质量直接影响着桩体的整体性能和稳定性。
在预应力锚固过程中，要确保锚固器的选用符合标准要求，并严格按照图纸要求进行施工。
为了确保锚固的牢固性，施工人员还需注意预应力锚固后的检测和验收工作。
通过对拉力的测量以及检测设备的使用，可以确保锚固的质量符合要求。
四、质量监督和验收预应力管桩施工质量监督和验收是保证施工质量的重要环节。
相关监督人员应进行现场监督，检查施工过程中的各项控制措施的执行情况，并记录相关数据。
验收过程中，要结合相关规范和标准进行检查，对施工质量进行评估和判定。
必要时，还可以进行抽样检测和试验，以确保施工质量的合格性。
综上所述，预应力管桩施工质量控制措施包括桩身沉桩质量控制、注浆质量控制、预应力锚固质量控制以及质量监督和验收等方面。
光伏管桩静压沉桩施工方案
光伏管桩静压沉桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍光伏管桩静压沉桩施工方案，以确保光伏项目的顺利进行。
在光伏发电项目中，采用光伏管桩静压沉桩技术可以提高光伏电站的稳定性和可靠性，同时降低施工成本和对环境的影响。
该施工方案将包括以下内容：•设备与材料准备•施工前期准备工作•沉桩过程的注意事项•施工后期收尾工作•安全与质量控制2. 设备与材料准备在光伏管桩静压沉桩施工过程中，需要准备以下设备与材料：•沉桩机：用于将光伏管桩按照设计要求压入地下。
•钢管桩：用于作为沉桩机的工作节段，必要时需要通过焊接或螺旋连接进行延长。
•钻孔设备：用于开挖钻孔，以便将光伏管桩压入地下。
•泥浆泵：用于在钻孔过程中将泥浆注入钻孔中，提高钻孔的稳定性。
•桩帽：用于加固光伏管桩与光伏支架的连接。
•桩基：用于加固光伏管桩与地面的连接。
•其他辅助设备：如起重机、挖掘机等。
3. 施工前期准备工作在施工前期，需要进行以下准备工作：•勘测：对待施工区域进行详细的勘测，确定光伏管桩的布置方案以及施工过程中的导线路径等。
•方案设计：根据勘测结果，设计光伏管桩的布置方案，并确定施工过程中的操作步骤和注意事项。
•现场准备：清理施工区域，确保施工区域的平整和安全，为施工做好准备。
4. 沉桩过程的注意事项沉桩是光伏管桩静压沉桩施工的关键环节，需要注意以下事项：•合理安排施工顺序：根据设计方案，合理安排光伏管桩的沉桩顺序，确保施工过程的连续性和高效性。
•控制压桩速度：控制沉桩机的压桩速度，避免过快或过慢的施工速度对桩基造成不良影响。
•桩帽安装：在压入光伏管桩后，及时安装桩帽，加固光伏管桩的连接。
•定期检查桩头位置：定期检查光伏管桩的桩头位置，确保其符合设计要求。
5. 施工后期收尾工作在沉桩施工完成后，需要进行以下收尾工作：•清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域的清洁与整洁。
•桩基加固：对光伏管桩与地面的连接进行加固，确保光伏管桩的稳定性。
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管桩施工沉桩
一、管桩施工沉桩可采用锤击或静压等沉桩方式。
1、当采用锤击法成桩时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择桩锤。
2、当采用静压法时，可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。
二、施工要点
1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。
2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。
3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。
桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。
锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150～200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。
当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。
沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。
桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。
锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。
一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停
锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。
4、接桩均应采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。
接桩前先将下段桩顶清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直。
接头处如有定隙，应采用楔形铁片全部填实焊窂，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩上下桩段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节奌弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。