车工04-车床的润滑剂保养
车床的润滑维护保养
课题四 车床的润滑维护保 养
我们为什么要对车床加油呢? 我们又是用什么方法润滑的呢?
一、车床润滑的作用
为了保日常的维护保养证车床的正常运转,减 少磨损,延长使用寿命,对车床的所有磨擦部位 进行润滑,并注意日常的维护保养.
二、常用车床的润滑方法
1、浇油润滑 常用于外露的滑动表面,如车床导轨和滑板导 轨面
三、常用车床的润滑要求
30号机油 30 7
两班制换油天数为7天
车床日常保养的要求
每天工作后,切断电源.对车床各表面导轨进行 擦拭,做到无油污,无铁屑,车床外表清洁
每周要求保养床身导轨小滑板导轨,转动部位 的清洗润滑.要求油眼畅通,油标清晰.保持车床 外表和工作场地的整结.
五、车床一级保养的要求
2、溅油润滑 用于密闭的箱体.车床常用于主轴箱
3、油绳导油润滑 进给箱和 溜板箱中
二、车床的 润滑方式
4、弹子油杯注油润滑 常用于尾座、中滑板及三杠支撑的轴承处
二、车床常用的润滑方式
5、黄油杯润滑 用于交换齿轮箱的 中间轴或不便于经常润滑 处.
6、油泵输油润滑 常用于转速高,需要大量润滑连续性的 润滑机 构
车床运行500小时后要进行一级保养.以操作工人为主, 维修工人为副,保养时必需切断电源. 1、主轴箱的保养 2、交换齿轮箱的保养 3、溜板和刀架的保养 4、尾座的 保养 5、润滑系统的保养 6、电器的保养 7、外表的保养
小结
车床润滑的作用 .各部位
作业
车床操作规程与润滑保养
车床安全与润滑保养规程一、安全操作规程1、操作车床的车工必须经过岗位培训，有操作证方可上岗。
2、操作前，需穿好劳防用品，衣袖紧扣，严禁带手套上岗，女工长发必需放入工作帽内，以防事故发生。
3、操作前必需看清和领会图纸，加工时要核对工件材料是否与图纸要求相符。
4、车加工时要按工艺逐步进行，达到技术要求。
加工过程中又不断切屑时，要用专用钩子钩严禁用手拉，以免划伤手。
5、工件旋转时，不可测量尺寸，也不可用手触摸工件。
6、在工作过程中需变速时，必需先停车在变速。
7、工件加工好后，必需自检，看是是否符合图纸，是否达到技术要求。
并放在指定的位置上。
8、工作结束时，应关闭机床电源总开关。
二、车床的润滑与保养操作技术规程1、车床的润滑（1）浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
（2）溅油润滑：车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般六个月更换一次。
（3）油绳润滑：车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引到所需润滑部位。
（4）弹子油杯润滑：车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴承部位。
（5）油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮。
（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。
2、车床的保养（1）下班前清扫干净车床铁屑。
（2）清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（4）清理工、量、夹具，干净归位。
（5）打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。
（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
（7）填写机床运行情况。
车床的润滑与维护保养
课题：车床的润滑与维护保养一、车床润滑的作用。
保证车床的正常运转，减少磨损，延长设备使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常维护保养。
二、常用车床的润滑方式1、浇油润滑：常用于外表暴露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。
2、溅油润滑：常用于密闭的箱体中，车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。
3、油绳导油润滑：将毛线浸在油槽内．利用毛细管作用把油引到所需要润滑的部位，车床进给箱就是利用油绳润滑的。
4、弹子油杯注油润滑：用于尾座、中滑板摇手及三杆（丝杆、光杆、操作杆）支架的轴承处。
润滑时，用油嘴把弹子揿下，滴入润滑油。
5、黄油杯润滑：用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处。
润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂。
旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。
6、油泵输油润滑：用于高速、需要大量润滑油连续强制润滑的机构。
依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。
三、常用车床的润滑要求:见润滑系统位置示意图。
刀架和中滑板丝杠用油枪加油。
尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。
由于长丝杠和光杠的转速较高．润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加人。
四、车床日常保养得要求：日常保养、维护要求如下：1、每天工作后，切断电源，对车床表面、各罩壳、导轨面、丝杆、光杆、各操作手柄进行擦拭，做到无油污、吴铁屑、车床外表面清洁。
2、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位的清洁。
五、车床一级保养的要求。
通常当车床运行500h后，须进行一级保养。
保养以操作工人为主，在维修工的配合下进行。
保养时，必须却断电源。
1、主轴的保养：2、交换齿轮箱的保养。
3、滑板和刀架的保养。
4、尾座的保养。
5、润滑系统的保养。
6、电器的保养。
7、外表的保养。
《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目一 认识普通车床 2、车床的润滑与保养
（二）车床的保养
车工不仅仅是操作车床，还要爱护车床，保养车床。车床保养的好坏直接影响到加工质量的好坏和生产效率的高低。为保证车床的精度、延长车床的使用寿命、必须对车床进行合理的保养。
当车床运行500h后，就需要进行一级保养。主要以操作工人为主，维护工人配合进行，保养的主要内容有：清洗、润滑和进行必要的调整。
（三）车床的润滑部位及周期
1、外保养清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠和操纵杆；清洗机床附件。
2、主轴箱检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。
3、溜板及刀架清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的螺母间隙。
4、挂轮箱清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间隙；检查轴套有无晃动现象。
1、说明CDS6132车床含义，展示表1-1机床的种类与代号，表1-2机床通用特性代号。
章节
课题
车床的润滑与保养
课型
新授
课时
2
教具学具电教设施
电子白板
教学目标
知识
教学点
使学生了解车床的保养知识，了解车床的代号及分类
能力
培养点
车床的保养操作
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
车床的保养
难点
车床的代号
学法引导
讲授法
教学内容
更新、补
充、删节
无
参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
课后体会
教与学互动设计
教师活动内容
学生活动内容
设计意图
一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
数控车床每日换油养护五大要点
数控车床每日换油养护五大要点数控车床是一种高精度、高性能的工业机械设备，具有精密加工、高效生产、多样化加工等优点，广泛应用于各行各业。
为确保数控车床的正常使用，保持机床的工作精度、延长机床的使用寿命，每日换油养护尤为重要。
本文将介绍数控车床每日换油养护的五大要点。
一、换油周期数控车床每日换油的周期很重要。
一般情况下，数控车床的润滑油需要在每个工作日的开始和结束进行更换。
如果车床在连续工作一周以上，则润滑油的更换周期需要适当缩短。
换油周期长短不仅影响机床的加工精度，还会使机床的润滑失效，引发机械故障。
因此，数控车床每日换油的周期是非常重要的。
二、换油量数控车床每日换油时，必须要控制好油量。
油量的多少直接关系到机床的润滑效果和使用寿命。
如若油量过少，会影响机床的正常运作；反之，过多的油量则会浪费润滑油且容易腐蚀机床的金属表面。
因此，需要在每日换油时，根据机床的尺寸、使用时间等多方面考虑，控制好每次更换的润滑油量。
三、选择润滑油数控车床每日换油时，润滑油的选择也十分重要。
通常润滑油是根据机床工作的环境、机床材质、机床润滑方式等来选择的。
在这个过程中，还要考虑到润滑油的温度范围、使用寿命等因素。
选用不符合机床要求的润滑油，容易影响机床的工作效率和稳定性，严重时还会造成机床损坏，因此选择润滑油时必须要非常慎重。
四、注意换油方式数控车床每日换油时，需要注意换油方式。
一般有抽油和倒油两种方式。
抽油方式较为方便，可通过润滑油泵将废油进行吸取。
而倒油方式则需要将废油从机床的油箱内倒出。
虽然两种方式都能够换油，但抽油方式相对来说会更为简单、高效。
在操作时要注意换油工具的清洁和使用方法，以防止废油的回收再利用。
五、维护保养数控车床每日换油不仅仅是为了保证机床的正常使用，还可在一定程度上延长机床的生命周期。
除了换油外，维护保养工作也非常重要。
例如每年进行一次大保养，另外还需要定期维护机床的各项部件，保持其正常运转。
在操作过程中，还需要注意机床的使用环境，随时保持机床的清洁，防止灰尘、氧化等物沉积在机床表面，影响机床的正常使用。
车床的润滑与维护保养
任务三：车床的润滑与维护保养任务描述：车床的日常保养是保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命最有效的方法，在教学实习过程中对车床的注油部位及注油方式要非常熟悉，班前班后进行日常保养及定期进行一级保养的步骤和方法。
任务要求：1、了解车床日常维护保养的重要意义及车床一级保养的目的。
2、懂得车床日常注油部位，注油方式及日常清洁维护保养要求。
3、学会一级保养的步骤和方法。
任务实施一、车床的日常保养1．车床润滑的作用为了保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命，应对车床的所有磨擦部位进行润滑，并注意日常的维护保养。
2．常用车床的润滑方式车床常用的润滑方式有以下几种：1）浇油润滑常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等2）溅油润滑常用于密封的箱体中。
如车床主轴箱中和转动齿轮将箱底的润滑油溅射箱体上部的油槽中，然后经油槽内油孔流到各润滑点进行润滑。
3）油蝇导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中。
利用毛线既易吸油又易渗油的特性，过毛线把油引入润滑点，间断的滴油润滑。
4）弹子油杯润滑常用于尾座、中滑板摇手柄及三杆（丝杆、光杆和操纵杆）支架的轴承处。
长期的利用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。
油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。
5）黄油杯润滑常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。
事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。
6）油泵输油润滑常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场合。
如主轴箱内许多润滑点就是采用这和方式。
3、车床的润滑系统下图所示为CA6140型车床润滑系统润滑点的位置示意图。
润滑部位用数字标出图中除所注②处的润滑部位是用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余各部位都用30号机油润滑。
换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，再注入新机油．注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。
下图中，30/7 表示30号机油，其分子数字表示润滑油类别，其分母数字表示两班制工作时换(添)油间隔的天数。
1.2 车床的润滑与保养(1)
通过本课题的学习，我们掌握车床维护保养必须认真实施，以延长车床精度及寿命，各小组都能很好的完成课堂任务。
【作业】
1、机床的常用润滑方式有哪些？各有什么特点？
2、CA6140型车床的润滑有哪些具体要求？
3、车床的日常维护、保养有哪些具体要求？
展示任务：
为了保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常维护保养。
1、车床的润滑形式常用以下几种：
（1）浇油润滑：常用于外露的滑动表面，如导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑：常用于密闭的箱体中。如车床的主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。
1、了解车床维护保养的重要意义。
2、懂得车床日常注油方式。
3、懂得车床的日常清洁维护保养要求。
●过程和方法
1、学生自己动手学习，提高学生的学习积极性。
2、按要求认识车床等操作。
●情感目标和价值观
培养学生车床的润滑与保养的能力，提高他们的主动学习的积极性，让学生们从中获得的乐趣，从而激发学习的兴趣。
教学重点
【评价】
任务完成后先小组内部评价，由小组长将评价结果做个记录，然后再将评价结果与完成的作品一并上交给老师。
老师先将任务结果展示后再引导学生一起做总评。引导学生互相点评分析，促使学生巩固知识，提升运用知识的能力。在学生展示优秀任务结果的过程中，注重学生作品中的创新之处的点评，对学生练习中存在的共性问题答疑。
4、车床的日常维护、保养有哪些具体要求？
展示任务：
激发学生学习兴趣
组织教学：
对学生点名，且对不来者进行简单的了解并记录。
引入指导：
对学习与掌握车床的润滑与保养的重要性和必要性进行阐述。
车床的润滑和维护保养
车床的润滑和维护保养一、实习教学要求1.了解车床维护保养的重要意义。
2.懂得车床日常注油方式。
3.懂得车床的日常清洁维护保养要求。
二、相关工艺知识为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。
车床的摩擦部分必须进行润滑。
1.车床润滑的几种方式（1）浇油润滑通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。
（3）油绳导油润滑通常用于车床进给箱的溜板箱的油池中，它利用毛线吸油和渗油的能力，把机油慢慢地引到所需要的润滑处，见上图a。
（4）弹子油杯注油润滑通常用于尾座和滑板摇手柄转动的轴承处。
注油时，以油嘴把弹子按下，滴入润滑油，见上图b。
使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。
（5）黄油（油脂）杯润滑通常用于车床挂轮架的中间轴。
使用时，先在黄油杯中装满工业油脂，当拧进油杯盖时，油脂就挤进轴承套内，比加机油方便。
使用油脂润滑的另一特点是：存油期长，不需要每天加油，见上图c。
（6）油泵输油润滑通常用于转速高，润滑油需要量大的机构中，如车床的主轴箱一般都采用油泵输油润滑。
2.车床的润滑系统为了对自用车床的正确润滑，现以C620-1型车床为例来说明润滑的部位及要求。
C620-1型车床的润滑系统见图。
润滑部位用数字标出，图中除了1、4、5处的润滑部位用黄油进行润滑外，其余都使用30号机油。
主轴箱的储油量，通常以油面达到油窗高度为宜。
箱内齿轮用溅油法进行润滑，主轴后轴承用油绳导油润滑，车床主轴前轴承等重要润滑部位用往复式油泵供油润滑。
主轴箱上有一个油窗，如发现油孔内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油原因，等修复后才可开动车床。
主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。
挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑，油面的高度可以从油窗孔看出，换油期也是三个月一次。
(完整版)车床的润滑
车床润滑和维护保养
黄磊明
1
任务引入
目录
任务分析 相关知识
任务实施
安徽合肥机电技师学院
2
1
任务引入
本任务将带领学生完成对卧式车床的润滑操作， 从而了解车床日常清洁、维护、保养的部位以及车 床的润滑情况，养成文明生产的习惯。
安徽合肥机电技师学院
3
任务分析
为保证车床的正常的运转，减少磨损，延长使用寿命，保 证加工精度，提高生产效率，应对车床的所有摩擦部位进行润 滑，对车安徽合肥机电技师学院
24
CA6140型卧式车床润滑系统的润滑要求
周期 数字
意义
符号
•含义
润滑部位 数量
每班
整 数 “ ”中数字表示润滑 形式 油牌号，每班加油1次
交换齿轮
• 用2号钙基润滑脂进行脂润 滑，每班拧动油杯盖1次
箱中的中间
1处
齿轮轴
• 使用牌号为L-AN46的润滑 油（相当于旧牌号的30号机
械油），每班加油1次
多处
安徽合肥机电技师学院
4
相关知识 一、车削前后应做的工作
1、启动车床前应做的工作 （1）检查车床各部分机构及防护设备是否完好。 （2）检查各手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。 （3）检查各注油孔，并进行润滑。 （4）使主轴低速空转2~3 min，待车床运转正常后才能工作。
2、结束操作前应做的工作： （1）将所用过的物件擦净归位。 （2）清理机床，刷去切屑，擦净机床各部位的油污；按规定加 注润滑油。 （3）将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置。 （4）把工作场地打扫干净。 （5）关闭电源。
加油工具
安徽合肥机电技师学院
润滑剂安全操作及保养规程
润滑剂安全操作及保养规程润滑剂是机械设备中必不可少的一种物质，它能够在机械设备摩擦表面形成一层薄膜，减少摩擦，降低磨损，提高机械设备的效率和寿命。
但是润滑剂也不是毫无危险的，不当的操作和保养会对机械设备和人员安全造成威胁。
因此，在使用润滑剂时，需要注意安全操作和保养规程。
润滑剂的选择正确的润滑剂应根据机械设备的使用条件来选择，包括机械设备的类型、负荷、速度、温度等因素。
根据机械设备的使用条件来选择适当的润滑剂，可以保证润滑膜的质量和性能，延长机械设备的使用寿命。
润滑剂的操作在对机械设备进行润滑操作时，需要注意以下事项：1.确认机械设备已经停止运转，并关闭电源或气源，以保证操作安全。
2.清洁润滑部位，确保没有杂物和污垢。
3.根据设备使用条件，选择适当的润滑剂并进行充注。
4.确认润滑膜的覆盖面积和厚度符合机械设备的使用要求。
5.注意润滑剂的流量和润滑周期，避免过多或不足。
6.操作前应确保已经掌握润滑剂的安全操作和保养规程。
润滑剂的保养机械设备的润滑剂需要定期保养，保养工作不仅可以维护润滑膜的质量和性能，还可以延长机械设备的使用寿命。
以下是润滑剂的保养要点：1.定期更换润滑剂，防止润滑剂变质或污染。
2.清除润滑膜表面的杂物和污垢，以确保润滑剂质量和性能。
3.根据机械设备的使用条件，调整润滑周期和润滑剂流量。
4.关注润滑膜的磨损程度，及时更换润滑剂或进行润滑膜维修。
5.对润滑剂的存放要求，保证存放环境干燥、通风，避免润滑剂变质或污染。
润滑剂的安全操作润滑剂虽然对机械设备的使用寿命有很大的作用，但是操作过程中需要注意润滑剂的安全操作，尤其是易燃易爆润滑剂的使用。
以下是润滑剂的安全操作要点：1.操作前应了解使用的润滑剂的物性和安全性能，确认易燃易爆润滑剂是否符合使用要求。
2.在润滑剂操作过程中，不要使用明火或静电会导致火花的工具，防止发生爆炸。
3.操作润滑剂时，需要穿戴防护装备、戴上防护眼镜和手套，以防止润滑剂飞溅或喷洒导致人身伤害。
车床润滑方案
车床润滑方案随着工业技术的不断进步，车床在金属加工领域起着不可替代的作用。
然而，在车床运行的过程中，由于材料的摩擦和磨损，润滑在保护机械零部件方面显得尤为重要。
本文将介绍一种有效的车床润滑方案，以提高车床的性能和延长使用寿命。
润滑剂的选择在车床加工中，润滑剂起到降低摩擦、冷却和保护零部件的作用。
合适的润滑剂可以降低车床的磨损，减少能源消耗，并提高机器的效率。
根据车床的使用条件和工作材料的特性，我们可以选择以下几种常用的润滑剂：1. 润滑油：润滑油是一种常见的润滑剂，适用于中小型车床。
它具有良好的润滑性能和降低摩擦系数的效果。
此外，润滑油还可以有效地冷却车床，防止过热和设备故障。
2. 润滑脂：润滑脂通常用于特殊加工条件下的车床，例如高温或高负荷工作。
润滑脂在车床运行时能够形成一层坚固的保护膜，提供更持久的润滑效果，减少频繁润滑的次数。
3. 润滑液：润滑液包括水溶液和合成液体。
水溶液润滑液主要用于清洗车床和冷却作用，而合成液体润滑剂则具有良好的透明度和抗腐蚀性能。
润滑剂的应用方法正确的润滑剂应用方法是保证车床正常运行的关键。
以下是一些常用的润滑方法：1. 滴油润滑：滴油润滑是最常见的润滑方式之一，适用于小型车床。
通过在关键零部件上滴油，可以保持润滑剂的稳定供应，并减少摩擦和磨损。
2. 涂抹润滑：对于一些需要精确控制润滑剂用量的车床，涂抹润滑是一种常用的方法。
通过手动或自动涂抹润滑剂，可以确保润滑剂均匀地分布在零部件表面，从而实现良好的润滑效果。
3. 冷却喷雾润滑：在高速车床或加工高温材料时，冷却喷雾润滑是一种常用的润滑方法。
通过将润滑剂喷洒在摩擦表面上，可以起到冷却和润滑的双重效果，有效降低温度，减少零部件磨损。
润滑周期的控制润滑周期的控制对于车床的正常运行至关重要。
过频繁的润滑会增加润滑剂的使用成本，而过长的润滑周期则会造成零部件磨损和损坏。
一般而言，润滑周期应根据以下几个因素进行调整：1. 车床的工作条件：不同的工作条件下，润滑剂的使用频率和润滑周期也会有所不同。
任务二：车床的润滑和日常维护
进给箱
任务二：车床的润滑和日常维护
三、车床的润滑系统和润滑要求
CA6140型卧式车床的润滑系统标牌
任务二：车床的润滑和日常维护
三、车床的润滑系统和润滑要求
周期 数字 意义 符号 含义 用 2 号钙基润滑脂进行脂 整数 “ ”中数字表示润 润滑部位 交换齿轮 箱中的中间 1处 齿轮轴 数量
润滑，每班拧动油杯盖1次
后托架储油池的注油润滑
丝杠左端的弹子油杯润滑
任务二：车床的润滑和日常维护
四、每天对车床进行的润滑工作
床鞍、导轨面和刀架部分
方式：浇油润滑和弹子油杯润滑
润滑油：L-AN46全损耗系统用油
7、10、12、13为各润滑点
任务二：车床的润滑和日常维护
四、每天对车床进行的润滑工作
尾座 方式：弹子油杯润滑 润滑油：L-AN46全损耗系统用油
检查V带张紧力是否合适，表面是否有裂纹
任务二：车床的润滑和日常维护
四、进行车床的一级保养
普通车床一级保ห้องสมุดไป่ตู้的内容及要求：
4.刀架部分
清洗导轨面、修光毛刺，清洗并调整镶条及压 板，导板毡垫应清洁且接触良好。
拆洗刀架和中、小滑板，待洗净擦干后重新组
装。
调整中、小滑板与镶条以及丝杆螺母的间隙
使 用 牌 号 为 L-AN46 的 润 滑油（相当于旧牌号的30号 机械油），每班加油1次 分子“46”表示使用牌号
每班
形式 滑油牌号，每班加油1次
多处
14处
主轴箱后 面的电器箱 内的床身立 轴套 左床脚内
“
经 常 分数 性 形式
”中分子表示润
为 L-AN46 的润滑油，分母
“7”表示加油间隔为7天 分子“46”表示使用牌号 为 L-AN46 的润滑油，分母 “50”表示换油间隔为50～ 60天。
车床的润滑和维护保养
（6）电器的保养：
a、清扫电动机、电气箱上的尘屑。
b、电器装置固定整齐。
（7）外表的保养：
a、清洗车床外表及各罩盖，保持其内外整洁，无锈蚀、无油污。
b、清洗三杠
c、检查并补齐各螺钉、手柄球、手柄。
（8）其他部件的润滑保养
四、注意事项
1车床的维护保养策略
为了保证车床在工作时正常运转，有效预防和减少车床各类故障的发生，车床的维护保养成为必不可少的日常工作之一。
（一）应定期检修车床极易发生故障或故障发生率较高的零部件、系统，比如润滑系统等等，尽量在早期发现故障的端倪，并及时检修维护，从而将故障消除于无形，保障车床的正常运行。
（二）技术人员在日常的维护保养中，不仅仅要检查有可能发生故障的零部件，更重要的是要及时对车床的各个子系统、子模块进行功能测试，并进行系统地清理和维护，以提高各个零部件的工作可靠性，从日常维护保养做起，实现车床服役寿命的最大化。
（3）进给箱上部油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。
（4）交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次，
7天加一次钙基脂。
（5）弹子油杯润滑每班润滑一次。导轨工作前后擦净用油枪加油。
（重点）
（重点）
讲练结合
重点、难点
a、清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。
b、调整齿轮啮合间隙。
c、检查轴套有无晃动现象
（3）滑板和刀架的保养：
拆洗刀架和中、小滑板，洗净擦干后重新组装，并调整中、小滑板与镶条的间隙。
（4）尾座的保养：
摇出尾座套筒，并擦净涂油，以保证内外清洁。
（5）润滑系统的保养
a、清洗冷却泵、滤油器和成液盘。
车床润滑方案
车床润滑方案导言车床是一种常用的机械加工设备，用于制造各种金属和非金属工件。
在车床运行过程中，润滑是非常重要的，它能够减少摩擦、降低能耗、延长机器寿命并提高加工质量。
因此，设计一个合适的车床润滑方案对于保障车床正常工作和提高生产效率至关重要。
润滑机理在理解车床润滑方案之前，我们需要了解润滑的基本原理。
润滑的作用主要有两个方面：减少摩擦和冷却。
通过在摩擦表面之间形成一层润滑膜，润滑油能够减少金属与金属之间的接触，从而降低摩擦系数。
此外，润滑油还能吸收和储存热量，有效地冷却车床运转中的摩擦表面。
车床润滑方案1. 切削液切削液是车床润滑方案中的重要组成部分。
切削液不仅能够提供润滑效果，还可以冷却切削过程中的摩擦表面。
切削液的种类有很多，常见的有水溶性切削液、全合成切削液和半合成切削液等。
选择合适的切削液需要考虑车床加工工艺、切削材料和加工条件等因素。
2. 润滑油除了切削液，车床润滑方案中常常需要使用润滑油来润滑和冷却车床的其他运动部件，如主轴、导轨和滑块等。
润滑油的选择需要考虑温度、负荷和速度等因素。
不同的运动部件可能需要不同类型的润滑油，因此在选择润滑油时需要参考制造商的建议。
3. 润滑系统润滑系统是车床润滑方案中的一个重要组成部分。
润滑系统可以确保润滑油和切削液能够快速、准确地输送到需要润滑的部位。
常见的润滑系统包括循环润滑系统和滴润滑系统。
循环润滑系统适用于需要大量润滑的部位，能够连续、全面地润滑车床各个部件。
滴润滑系统主要适用于需要点润滑的部位，可以精确地将润滑油和切削液送到需要润滑的位置。
4. 定期维护定期维护是保障车床润滑方案有效的关键。
定期更换切削液和润滑油，清洗润滑系统和润滑部件，检查润滑系统，保持润滑系统正常运行，都是车床润滑方案中的必要步骤。
定期维护除了可以延长润滑剂的使用寿命，还可以减少机器故障和损耗，提高车床的生产效率和使用寿命。
结论车床润滑方案对于车床的正常运行和生产效率起着至关重要的作用。
车床的润滑系统和维护保养方法(澳博润滑油)
车床的润滑系统和维护保养方法一、车床的润滑为了使车床在工作中减少机件的磨损，保持车窗的精度，延长车窗的使用寿命，必须对车床上所有的摩擦部位定期进行润滑。
根据车床各个零、部件在不同的受力条件下工作的特点，常采用以下几种润滑方式：1 浇油润滑车窗露在外面的滑动表面。
如车床的床身导轨面，中、小滑板导轨面和丝杠等，擦干净后用油壶浇油润滑。
2 溅油润滑车窗齿轮箱内等部位的零件，一般是利用齿轮转动时把润滑油飞溅到各处进行润滑。
注入新油应用滤网过滤，有面不得低于油标中心线。
换油期一般为每三个月一次。
3 油绳润滑进给箱内的轴承和齿轮，除了用齿轮齿轮溅油法进行润滑外，还靠进给箱上部的储油槽，通过油绳进行润滑。
因此，除了需要注意进给箱油标孔里油面高低外，每班还需要给进给箱上部的储油槽适量加油一次。
4 弹子油杯润滑车床尾座中、小滑板摇手柄转动轴承部位，一般采用这种方式。
润滑时，用油嘴将弹子揿下，滴入润滑油。
弹子油杯润滑每班至少加油一次。
5 油脂杯润滑车床交换齿轮箱的中间齿轮等部位，一般用油脂杯润滑。
润滑时，现将油脂杯中装满油脂，当拧进油杯盖时，润滑脂就进入周承套内。
油脂杯每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。
6 油泵循环润滑这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来进行润华。
卧式车床的一级保养当机床使用到一定期限，各运动间之间的间隙增大，各紧固、联结建会产生松动，机床外表会出现锈蚀、油污，这些情况的出现直接影响零件的加工质量和生产效率。
为了保证车床精度和延长车床使用寿命，必须对车床进行合理、必要的保养。
保养的主要内容是清洁、润滑和必要的调整。
当车床运转500小时以后，需要进行一级保养。
一级保养易操作工人为主，维修人员进行配合。
保养前，必须切断电源，然后按保养内容和要求进行保养。
具体内容如下：1 外保养1）清洗机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无油污。
2）清洗长丝杠、光杠和操纵杠。
3）检查并补齐螺钉、手柄等，检查清洗机床附件。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。
正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。
1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。
2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。
2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。
三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。
3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。
3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。
四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。
4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。
5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。
5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。
希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。
车床的润滑与维护保养
课题：车床的润滑与维护保养一、车床润滑的作用。
保证车床的正常运转，减少磨损，延长设备使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常维护保养。
二、常用车床的润滑方式1、浇油润滑：常用于外表暴露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。
2、溅油润滑：常用于密闭的箱体中，车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。
3、油绳导油润滑：将毛线浸在油槽内．利用毛细管作用把油引到所需要润滑的部位，车床进给箱就是利用油绳润滑的。
4、弹子油杯注油润滑：用于尾座、中滑板摇手及三杆（丝杆、光杆、操作杆）支架的轴承处。
润滑时，用油嘴把弹子揿下，滴入润滑油。
5、黄油杯润滑：用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处。
润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂。
旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。
6、油泵输油润滑：用于高速、需要大量润滑油连续强制润滑的机构。
依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。
三、常用车床的润滑要求:见润滑系统位置示意图。
刀架和中滑板丝杠用油枪加油。
尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。
由于长丝杠和光杠的转速较高．润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加人。
四、车床日常保养得要求：日常保养、维护要求如下：1、每天工作后，切断电源，对车床表面、各罩壳、导轨面、丝杆、光杆、各操作手柄进行擦拭，做到无油污、吴铁屑、车床外表面清洁。
2、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位的清洁。
五、车床一级保养的要求。
通常当车床运行500h后，须进行一级保养。
保养以操作工人为主，在维修工的配合下进行。
保养时，必须却断电源。
1、主轴的保养：2、交换齿轮箱的保养。
3、滑板和刀架的保养。
4、尾座的保养。
5、润滑系统的保养。
6、电器的保养。
7、外表的保养。
保养维护车床的基本保养方法
保养维护车床的基本保养方法车床是机械加工常用的设备之一，它主要用于金属材料的加工。
为了保证车床的正常工作，延长其使用寿命，我们需要进行定期的保养维护工作。
本文将介绍车床的基本保养方法，以帮助读者了解如何正确维护车床。
一、机床清洁与环境保护1. 定期清理车床内外的金属切屑和油污。
使用刷子、吹风机等工具进行清扫。
2. 使用抹布擦拭机床表面，保持干净整洁。
3. 在车床周围设置合适的防护措施，防止金属切屑等杂质进入环境，保护工作人员健康。
二、润滑油的检查与更换1. 定期检查车床各处润滑点的润滑情况，确保润滑油充足。
对于油品浑浊或污秽的情况，应及时更换。
2. 注意使用适当的润滑油，并按照说明书规定的更换周期进行更换。
3. 定期清理润滑系统，避免管道堵塞或沉积物影响润滑效果。
三、导轨和滑块的保养1. 定期检查导轨和滑块的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。
2. 在导轨和滑块表面涂抹润滑油，保证其灵活运动。
3. 避免在导轨和滑块上存放杂物，以免影响其正常工作。
四、主轴箱及齿轮的维护1. 定期检查主轴箱和齿轮箱的润滑情况，确保润滑油充足。
根据使用要求，定期更换润滑油。
2. 定期对主轴箱和齿轮进行清洁，清除污垢和金属切屑。
3. 检查主轴箱的密封装置，确保其正常工作，防止润滑油泄漏。
五、电气系统的检查与维护1. 定期检查电气元件的连接是否松动，有无异常现象。
2. 清洁电气设备，保持其正常工作状态。
3. 对电气线路进行定期检查，预防短路、漏电等安全问题。
六、加工工具的维护1. 定期检查车床刀架和刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。
2. 进行定期的刀具磨削、修整工作，保持刀具的良好工作状态。
3. 存放刀具时，注意防潮防锈，保持其表面光洁。
七、定期检查与保养1. 按照车床生产商的要求，制定定期检查与保养计划。
2. 定期检查车床各部件的紧固螺栓，确保其牢固可靠。
3. 定期对车床进行全面检查，发现问题及时修复，避免故障发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课题
车床的润滑与保养
授课人
课型
理论
所需课时
2
上课班级
实践
上课时间
上课地点
教室
教学目标
了解车床的润滑与保养
教学重点
车床的润滑
教学难点
车床的保养
突破重点
解决难点
的措施
1多媒体演示
2学生互助学习
教法与学法
教法：任务驱动法
学法：自主学习与合作学习
教具
教学内容及过程
师生活动情况
一、车床润滑的作用
2.车床的日常保养
为了保证车床的加工精度，延长其使用寿命、保证加工质量、提高生产效率，车工除了能熟练地操作机床外，还必须学会对车床进行合理的维护、保养。
（1）上班前
1）擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3）检查各手柄位置。
4）空车试运转。
（2）下班后
1）将铁屑全部清扫干净。
（8）起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。
（9）润滑及冷却
1）清洗冷却泵，冷却槽。
2）检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明亮。
3）清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
（10）电气
1）清扫电机及电气箱内外灰尘。
2）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。
板书设计
课后反思
一、二级保养内容和要求
保养部位
一级保养
二级保养
床头箱
1、拆洗滤油器。
2、检查主轴定位螺丝，调整适当。
3、调整磨擦片间隙和刹车阀。
4、检查油质保持良好。
1、同左。
2、清洗换油。
3、检查并更换必要的磨损件。
刀架及拖板
1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
1、同左。
3、检查，并更换必要的磨损件。
走刀箱溜板箱
清洗油线，注入新油。
走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
外表
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
2、清洗三杠及齿条，要求无油污。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
1、同左。
2、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。
2）擦净机床各部位。
3）部件归位。
4）认真填写交接班记录及其他记录。
（3）外表
1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。
2）清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3）检察补齐螺钉、手柄、手球。
（4）床头箱
1）拆洗滤油器。
2）检查主轴定位螺丝调整适当。
3）调整磨擦片间隙和刹车装置。
三、常见的润滑方式
车床的润滑采取了多种形式，常用的有以下几种：
1、浇注润滑
常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。在车床工作之前和工作完毕后用油壶浇油润滑。
2、溅油润滑
常用于密闭的箱体中。如车床主轴箱中的转动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。
3、油绳导油润滑
图2主轴箱油泵循环润滑
1-网式滤油器2-回油管3-油泵
4、6、7、9、9-油管5-过滤器8-分油器
图3车床的润滑系统示意图
四、车床一级、二级保养保养与日常保养
1.车床的一级和二级保养
通常，当车床运行500h后，需进行一级保养。其保养工作以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时，必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。
5、黄油杯润滑
常用于交换齿轮箱、挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去（见图1）
图1润滑的几种方式
a-油绳导油润滑b-弹子油杯注油润滑c-黄油杯润滑
6、油泵输油润滑
常用于转速高，需要大量润滑油连续强制润滑的场合。如主轴箱内许多润滑点就是采用这种方式
进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。
交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次。7天加一次钙基脂。
尾座和中、小滑板手柄及光杠、丝杠、刀架转动部位靠弹子油杯润滑，每班润滑一次。
此外，订身导轨、滑板导轨在工作前后都要擦净用油枪加油。
车床工作时，机件之间的摩擦会使机件产生很大的热量，高温将会导致无法正常工作，所以为了保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用其使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常的维护保养。
二、车床润滑的要求
主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。
2、拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。
3、检查并更换必要的磨损件。
挂轮箱
1、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂
1、同左。
2、检查并更换必要的磨损件。
尾座
1、拆洗尾座各部。
2、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
3、安装时要求达到灵活可靠。
1、同左。
2、检查、修复尾座套筒锥度。
常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线既易吸油又易渗油的特性，通过毛线把油引入润滑点，间断地滴油润滑（见图1a）
4、弹子油杯注油润滑
常用于尾座、中滑板摇手柄及三杠（丝杠、光杠、开关杠）支架的轴承处。定期地用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位，封住油口，以防尘屑入内（见图1b）
润滑冷却
1、清洗冷却泵、冷却槽。
2、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
1、同左。Байду номын сангаас
2、拆洗油泵检查并更换必要的磨损件。
电器
1．清扫电机及电器箱内外尘土。
1、同左。
2、检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。
精度
1、检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。
4）检查油质保持良好。
（5）刀架及拖板
1）拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2）安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
（6）挂轮箱
1）拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2）安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
（7）尾座
1）拆洗尾座各部。
2）清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。
3）安装时要求达到灵活可靠。