年产5000t赖氨酸毕业设计开题报告-

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开题报告年产五万吨尿素

本科毕业设计（论文）开题报告题目：年产五万吨尿素的生产工艺设计课题类型：设计□ 实验研究□论文□学生姓名：孙卫星学号： 3110404211专业班级：化学工程与工艺112班学院：生物与化学工程学院指导教师：沈凤翠讲师开题时间： 2015/3/142015年3月14日开题报告内容和要求一、毕业设计研究内容和意义1.1 研究内容尿素生产以煤为原料，采用改进型CO2汽提法工艺。

尿素合成中有二氧化碳压缩，液氨升压，合成和气提，蒸发、解析和水解以及造粒等工序，同时还要进行尿素的工艺计算、降温设备的设计、设备选型，并绘制工艺流程图，最后对整个项目进行经济分析和评价。

1.2 研究意义尿素主要用作化肥，工业上还用作制造脲醛树酯、聚氨酯、三聚氰胺-甲醛树脂的原料，在医药、炸药、制革、浮选剂、颜料和石油产品脱蜡等方面也有广泛的作用。

因此尿素的设计优化工艺在未来农业生产上具有重大的作用以及广阔的前景。

二、毕业设计研究现状和发展趋势2．1．1尿素的国内研究现状2010-2013年，中国尿素(折含N100%)产量整体保持稳步增长的态势，产量均高于2500万吨。

2012年尿素增长率一度达到13.1%的高位，产量也是自2010年来首次突破3000万吨，达到3003.83万吨。

2014年，出现了近五年来的首次下滑，与2013年3333.18相比，减产了超100万吨，为3217.83万吨。

国内尿素生产技术是在小装置能力的基础上形成的，最大的生产能力只能达到20万吨/a,因其投资低，基建快、潜力大等优势，得以在近年迅速地蓬勃地发展起来。

主要的工艺技术有SHS技术、高压圈尿素优化组合技术和“节能增产新工艺”技术。

据统计，我国现有尿素生产企业200多个，规模分为大型（引进48万吨/年以上）、中型（13—30万吨/年以上）、小型（4—13万吨/年），我国中小氮肥企业中90％采用煤为原料，近年来产能发展较快。

尿素的生产可以天然气、煤炭、重油等为原料。

年产5000吨开题报告

年产5000吨开题报告年产5000吨开题报告一、项目背景随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，对于各类产品的需求量也在不断增加。

在这个背景下，我们决定开展一个年产5000吨的项目，以满足市场上对该产品的需求。

二、项目目标我们的项目目标是建立一个能够年产5000吨产品的生产线。

通过高效的生产工艺和优质的产品质量，我们希望能够在市场上占据一定的份额，并取得可观的经济效益。

三、项目内容1. 原材料采购：我们将从可靠的供应商处采购所需的原材料，确保原材料的质量和供应的稳定性。

2. 生产工艺：我们将引进先进的生产工艺，通过自动化设备和智能化控制系统，提高生产效率和产品质量。

3. 产品研发：我们将加大对产品研发的投入，不断改进产品的性能和品质，以满足市场的需求。

4. 市场营销：我们将制定有效的市场营销策略，通过广告宣传、渠道拓展等手段，提高产品的知名度和市场份额。

四、项目优势1. 规模经济：年产5000吨的生产规模将带来规模经济效益，降低单位产品的生产成本，并提高竞争力。

2. 技术优势：引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率和产品质量，满足市场对高品质产品的需求。

3. 品牌优势：通过持续的产品研发和市场营销，打造知名品牌，提升产品的竞争力和市场占有率。

五、项目风险1. 原材料价格波动：原材料价格的波动可能对项目的成本和盈利能力造成影响，我们将采取灵活的采购策略来应对市场变化。

2. 技术风险：新的生产工艺和设备可能存在技术风险，我们将进行充分的技术调研和试验，确保技术的稳定性和可靠性。

3. 市场需求变化：市场需求的变化可能对产品销售和市场份额带来影响，我们将密切关注市场动态，灵活调整产品和营销策略。

六、项目预算和时间计划1. 项目预算：根据市场调研和技术评估，我们预计项目总投资为XXX万元，其中包括设备采购、场地建设、人力资源等费用。

2. 时间计划：我们计划在X年内完成项目的建设和投产，具体的时间节点将根据项目进展和市场需求进行调整。

2020年化工毕业设计开题报告

xx化工毕业设计开题报告题目：年产四万吨赖氨酸工厂初步工艺设计1.文献综述1.1氨基酸介绍氨基酸是组成蛋白质的基本单位，常见的有20多种。

其通用结构是为：NHNH︳︳R―C―COOH或R―C―COOH。

︳︳HH构成蛋白质的α―氨基酸为无色晶体，熔点较高(高于200℃，可达250℃左右);一般能溶于水、稀酸或稀碱中，但不溶于有机溶剂;通常酒精能使氨基酸从其溶液中析出;除甘氨酸外都有旋光性。

1.2赖氨酸的介绍赖氨酸，英文名称写坐lysine,缩写为Lys。

化学名称是2,6-二氨基己酸，结构简式是HNCHCHCHCHCH(NH)COOH，为白色结晶，无臭，熔点224～225℃(分解)，有L型和D型两种。

其中L型赖氨酸(以下所说的赖氨酸均指L型)是蛋白质的重要组成部分之一，是人体不能自身合成但又十分需要的八种氨基酸之一。

因食物中缺乏赖氨酸，所以又称之为“第一必须氨基酸”。

1.3国内外赖氨酸生产的主要公司作为世界上需求仅次于谷氨酸的赖氨酸，国际上主要的生产公司有：美国的ADM公司、日本的味之素公司、日本的协和发酵公司、德国的巴斯夫化学公司、台湾地区的味丹国际、韩国CJ公司等。

并且，国际赖氨酸的市场价格也是由这几家生产公司控制。

在国内，主要的生产企业有：吉林省长春大成实业集团股份有限公司、四川川化味之素有限公司、福建泉州大泉赖氨酸有限公司、山东金玉米生化有限公司、安徽丰原生物化学股份有限公司和宁夏伊品生物工程集团股份有限公司等。

1.4我国赖氨酸的发展情况我国赖氨酸工业起步较晚,20世纪80年代初国内有十几家生产厂,但产能均很小,大的也不超过数百t/年。

经过20多年的发展,通过与国外公司的合作及技术、装备的引进,某些企业的生产也初具规模。

就2000年～xx年赖氨酸进出口情况(见表1)来看，整体上进口量由原来的很高在逐年降低，而出口量原来的很低在逐年增加。

尤其是在xx与xx年之间，进口量下降了2倍多，而出口量则增加了一个数量级。

年产5万吨氨基酸项目可行性研究报告

年产5万吨氨基酸项目可行性研究报告第一章氨基酸项目总论第二章氨基酸项目建设背景及必要性第三章氨基酸报告编写说明第四章氨基酸建设规模及产品方案第五章氨基酸项目节能分析第六章氨基酸环境保护第七章氨基酸项目进度规划第八章氨基酸投资估算与资金筹措第九章氨基酸经济效益分析第十章氨基酸项目评价第一章项目总论一、项目提出理由加大力度减轻企业税费负担，清理阻碍社会资本进入竞争性市场的制度障碍，推进国有企业改革，健全过剩产能退出机制和国有资本循环机制，减少兼并重组的行政干预，在统一严格的环保准入门槛和公平的融资税负标准下，放开过剩行业的进入限制，促进社会资本参与竞争和产能重组，提高产业整体的运营水平。

6.30日在京召开的2017国家制造强国建设专家论坛上，各方纷纷献计献策，为制造业支招建策。

《中国制造2025蓝皮书（2017）》（下称《蓝皮书》）年度报告在去年首发之后，也在论坛上同期发布，成为中国制造的年度体温表。

《蓝皮书》表明，2016年全球制造业竞争力指数，我国位列前三。

这似乎给人不少信心，但细细看过去，问题也着实不少。

中国制造业生产要素成本持续上升，“脱实向虚”趋势显现，这是《中国制造2025蓝皮书（2017）》给出的一个重要观点。

工业与房地产、金融业等之间存在的收入差距加大，大量资金从实体部门撤离，侵蚀了实体经济的发展基础，加剧了实体经济困境。

《蓝皮书》指出当前工业行业整体的平均利润率仅仅在6%左右，而银行业营业利润接近40%，几乎整整是工业行业的七倍。

如果我们再跟那个叫嚣着“网店是100%实体经济”的60%毛利对比，工业行业真的是尴尬无比。

二、项目基本情况（一）项目名称年产5万吨氨基酸项目（二）项目选址xxx经济技术开发区丽江市，云南省辖地级市，位于云南省西北部云贵高原与青藏高原的连接部位，市区中心位于东经100°25'北纬26°86'，海拔高度为2418米。

北连迪庆藏族自治州，南接大理白族自治州，西邻怒江傈僳族自治州，东与四川凉山彝族自治州和攀枝花市接壤。

(2023)饲料级赖氨酸生产建设项目可行性研究报告(一)

(2023)饲料级赖氨酸生产建设项目可行性研究报告(一)饲料级赖氨酸生产建设项目可行性研究报告项目概述本项目旨在建设一座饲料级赖氨酸生产工厂，总投资额为1.2亿人民币，预计年产能为5000吨。

市场前景赖氨酸是生长期猪、鸡、鸭、鱼等家禽、水产动物的必需氨基酸，市场需求大。

而目前国内饲料赖氨酸的供需矛盾十分突出，市场空间巨大。

随着人们生活水平的不断提高，对于高质量排骨、鸡肉、大闸蟹等食品的需求不断增长，对赖氨酸市场的需求也随之增加。

技术分析本工厂采用自主专利技术生产饲料级赖氨酸。

评估结果显示，该技术稳定可靠，具有较强的市场竞争力。

经济效益分析本项目预计建设周期为2年，达产后，预计年均可实现销售收入2.5亿元，可实现税前利润1亿元，税后利润0.8亿元，投资回收期7年，静态投资回收率约为10%。

风险分析本项目建设过程中可能会受到市场变化、资金流动性风险、成本上涨等因素的影响，需采取有效措施降低风险。

同时，在项目建设和运营中要高度重视环保等安全问题，确保环境友好，保证工人、员工及周围居民的安全。

建设方案本项目计划在新建一栋占地25亩的厂房，同时建设饲料级赖氨酸生产车间、原料仓库、成品仓库、办公楼、实验室等相关配套设施，预计需要雇佣100名员工。

市场营销为了拓展市场，本项目将以“高品质、高标准、高技术”为宗旨，加强与国内一流动物营养研究机构合作，推广高品质的饲料赖氨酸产品，拓展市场份额，创造更好的市场效益。

结论综合各种因素，本项目具备可行性，有望成为饲料级赖氨酸生产领域的领先企业，将有利于推动当地经济发展，增加就业机会，为国家畜牧业提供品质更高、更稳定的产品。

建议与措施1.在项目建设前期，加强市场调研，了解目标市场需求，合理制定生产计划。

2.开展技术研发，不断优化生产工艺，提高产品品质和竞争力。

3.建立科学、规范的生产管理制度，确保安全生产，保证产品质量，实现规模生产。

4.建立良好的企业形象，积极推广产品，并与相关单位合作推广市场，提高品牌影响力和市场占有率，稳定市场份额。

年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计开题报告

开题报告一、选题背景与意义：近年来，随着谷氨酸市场的快速扩大，谷氨酸发酵工厂的建设需求不断增加。

谷氨酸是一种重要的生物工程产品，广泛应用于食品添加剂、保健品以及药物制剂等领域。

随着人们健康意识的提升，对高品质、高纯度的谷氨酸的需求也不断增加，因此建设一座年产5万吨谷氨酸发酵工厂具有重要的现实意义。

二、研究内容本研究旨在设计一座年产5万吨谷氨酸发酵工厂，主要研究内容包括：1.工艺设计：通过研究谷氨酸的发酵工艺，确定最佳的工艺流程，并设计合理的工艺参数，以提高产品质量和生产效率。

2.设备选择：根据工艺设计要求，选择合适的发酵罐、分离设备、蒸汽供应设备等设备，确保工艺的顺利进行。

3.能源消耗：通过优化能源利用，减少能源消耗，提高工厂的能源效率，降低生产成本。

4.环保设计：设计合理的废水处理系统，降低废水排放浓度，达到环境保护要求，并尽量减少废水排放。

5.安全生产：对工厂生产过程中可能存在的安全问题进行分析和预防，确保工人的人身安全。

三、研究方法本研究将采用文献研究法、实地调研法和实验研究法相结合的方法进行研究。

1.文献研究法：通过查阅相关文献，了解谷氨酸发酵工厂的设计原理和实践经验，为工艺设计提供依据和指导。

2.实地调研法：对已经建设的谷氨酸发酵工厂进行实地考察和调研，了解工厂的设计特点和运行情况，为本研究提供实证数据。

3.实验研究法：通过建立小型实验装置，对谷氨酸的发酵工艺进行优化，确定最佳工艺参数，并进行工艺的优化。

四、预期结果1.提供一套完整的年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计方案。

该方案将包括工艺流程、设备选择、能源消耗、环保设计和安全生产等方面的内容。

2.通过实验研究，优化发酵工艺，提高产品质量和生产效率。

3.分析废水处理系统的设计方案，降低废水排放浓度，达到环境保护要求。

4.提出谷氨酸发酵工艺中可能存在的安全问题，并提出相应的预防措施，确保工人的人身安全。

五、研究进展与计划目前，我已经完成了对谷氨酸发酵工厂设计的文献研究，并进行了一些实地调研。

年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计开题报告

与详细
摘要
本文介绍了为我国农业建设提供必要的肥料，5万吨谷氨酸发酵工厂
的设计。

本文结合了国内外的发酵工艺，综合考虑了成本和质量，提出了
建设该工厂的可行性解决方案。

该方案采用了双步骤法，即先进行发酵，
然后再经过精炼和分离工序，以实现高纯度和低氨含量的谷氨酸产品。

本文还分析了该工厂的设计思路，综述了谷氨酸发酵工艺的运行特点，以及工厂布局，运行操作流程，与此同时提出了相应的节能措施，如电力
节约和蒸汽优化。

同时，对工业废水处理技术，如活性炭吸附、沉淀法和
水解法，以及建筑材料和安全措施也进行了讨论，以确保工厂生产过程的
安全性。

总之，本文建立了一个可靠的5万吨谷氨酸发酵工厂设计方案，这对
于满足我国农业需求来说是至关重要的。

关键词：谷氨酸，发酵，双步骤，废水处理，节能措施
Introduction
Research Content。

制药工厂设计开题报告答辩

研究意义：通过此次设计，了解了设计的基本程序，初步掌握了一定的设计方法，对一些化工设备有了更深层的学习，深刻的体会到现实生产与理论计算的差别，尤其熟悉了复方赖氨酸的整个生产工艺流程。在车间洁净区域划分方面，设计与实际生产可能存在误差，必须考虑到这点。本品的生产工艺较为成熟先进产品混合制粒和干燥工艺都是典型的颗粒剂药物工艺对于制药工程专业的毕业设计是比较合适的选题，培养了学生的工程设计能力，为将来从事制药行业有重要的意义。
三、设计(论文)的研究重点及难点:
研究重点：
复方赖氨酸颗粒工艺路线的设计、物料算、主要设备选型及车间平面设计。
研究难点:
1、选择工艺路线(选择工艺路线，关系到工艺流程的选择和车间平面布置)。
2、物料衡算(查阅相关的数据，引用物料的物理化学参数)。
3、设备选型(设备的尺寸大小关系到设备摆放和车间布置)。
五、进行设计(论文)所需条件:
1.查阅相关资料，收集车间设计资料并做记录。
2.掌握复方赖氨酸生产工艺设计的基本理论知识，并能够运用这些知识选择设
计所需工艺路线，分析理解工艺流程的化学原理。
3熟练运用化工原理、化学反应过程等化学基本理论去分析比较所选的工艺过
程设备，进行化工过程及工艺设备的计算。
4化工制图能力，能够绘制主要设备图、工艺流程图、车间布置图等。
3工艺流程叙述:物料衡算及洁净区域的划分等
4设备的工艺计算选型及主要经济技术指标计算
5列出工艺设备一览表(设备名称、规格、数量等)
6.绘出颗粒制剂的工艺流程图、主要设备图和车间平面布置图
预期目标：完成复方赖氨酸生产车间工艺设计及物料衡算，绘制出工艺流程图、主要设备图和车间平面布置图。
技术方案、路线：首先选择一条合适的生产工艺路线，确定工艺流程，然后进行物料衡算，最后绘制相关图纸。

开题报告-年产800吨赖氨酸厂发酵车间工艺初步设计

开题报告
1赖氨酸生产现状
现如今，国内生产赖氨酸的企业和厂家有：长春大成集团、四川川化味之素公司、福建泉州大泉赖氨酸公司、山东金玉米生化公司、安徽丰原生物化学股份公司和宁夏伊品生物工程集团股份公司等。

在这其中，中国最大的赖氨酸生产厂家当属长春大成集团，它目前集团赖氨酸产品总产能已达到30万吨每年，赖氨酸盐酸盐的产量（含量98.5%）为15万吨每年、赖氨酸硫酸盐（含量65%）的产量为15万吨每年。

2赖氨酸的用途
1.-赖氨酸产品主要应用于医药食品以及牲畜饲料等应用。

结合市场调研结果估计，L-赖氨酸的实际应用比例为：食品和医药行业的总和仅占5%左右，其他所生产出来的赖氨酸基本全用于动物牲畜饲料行业。

3赖氨酸开发目的意义
赖氨酸是人和动物赖以生存的必需氨基酸，也是人类重要的食品添加剂和医药原料，同时也是饲料的首要。

赖氨酸发酵毕业设计

赖氨酸发酵毕业设计⽬录摘要................................................................ VI Abstract ............................................................... VII 第⼀章绪论. (1) 1.1赖氨酸简介 (1)1.2赖氨酸的性质 (1)1.3赖氨酸的发展现状 (2)1.4赖氨酸的作⽤及缺乏症 (2)1.5赖氨酸的⽣产⽅法 (2)1.4.1⼆步发酵法 (2)1.4.2直接发酵法 (3)1.6赖氨酸的提取与精制 (3)1.7电渗析的原理 (3)1.8⽣物⼯业下游技术的⼀般⼯艺过程 (4)第⼆章赖氨酸的⽣产⼯艺流程 (6)2.1赖氨酸⽣产⼯艺概述 (6)2.2赖氨酸⽣产⼯艺流程图 (6)2.3原料预处理及淀粉⽔解糖的制备 (6)2.3.1赖氨酸的发酵⽣产法 (6)2.3.2原料的预处理 (8)2.3.3淀粉⽔解糖的制备 (8)2.4种⼦扩⼤培养 (8)2.5赖氨酸发酵⼯艺条件控制 (9)2.6赖氨酸的提取 (10)2.7赖氨酸的精制 (10)第三章⼯艺计算 (11)3.1物料衡算 (11)3.1.1⼯艺技术指标 (11)3.1.2赖氨酸发酵车间物料衡算 (12)3.1.3年产4000t赖氨酸⼚发酵车间物料衡算结果汇总 (14)3.1.4年产4000t赖氨酸提取车间物料衡算 (16)3.2热量衡算 (17)3.2.1淀粉液化⼯序的热量衡算 (17)3.2.2液化液糖化过程的热量衡算 (18)3.2.3发酵车间热量衡算 (19)3.2.4赖氨酸溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (21)3.2.5赖氨酸⼲燥过程的热量衡算 (23)3.2.6年产4000t赖氨酸⼚热量衡算结果汇总 (24) 3.3过程⽔的衡算 (25)3.3.1糖化⼯序⽤⽔量 (25)3.3.2连续灭菌⼯序的⽤⽔量 (25)3.3.3发酵⼯序的⽤⽔量 (26)3.3.4提取⼯序的⽤⽔量 (26)3.3.5中和脱⾊⼯序的⽤⽔量 (26)3.3.6精制⼯序的⽤⽔量 (26)3.3.7动⼒⼯序的⽤⽔量 (26)3.3.8年产4000t赖氨酸⽔量衡算结果汇总 (26)3.4⽆菌空⽓消耗量的计算 (27)3.4.1⽆菌空⽓消耗量计算的⽅法和步骤 (27)3.4.2年产4000t赖氨酸⼚⽆菌空⽓计算 (29)3.4.3年产4000t赖氨酸⼚⽆菌空⽓衡算结果汇总 (30)第四章设备设计与选型 (31)4.1设备设计与选型的任务和原则 (31)4.1.1设备设计与选型的任务 (31)4.1.2设备设计与选型的原则 (31)4.1.3 专业设备设计与选型的依据 (31)4.1.4专业设备设计与选型的程序和内容 (32)4.2发酵罐的选型 (32)4.2.1发酵罐的选型及容积的确定 (32)4.2.2发酵罐个数的确定 (32)4.2.3主要尺⼨设计 (33)4.2.4冷却⾯积的确定 (34)4.2.5搅拌器及搅拌轴功率的设计 (35)4.2.6设备结构的设计 (37)4.2.7设备材料的选择 (40)4.2.8发酵罐壁厚的计算 (40)4.2.9接管设计 (41)4.2.10⽀座的选择 (43)4.3 种⼦罐的选型 (43)4.3.1种⼦罐容积和数量的确定 (43)4.3.2冷却⾯积的计算 (43)4.3.3种⼦罐壁厚的计算 (44)4.3.4设备结构的⼯艺设计 (44)4.3.5⽀座的选择 (46)4.4糖化锅的选型 (46)4.4.1设备主要尺⼨设计 (46)4.4.2设备材料的选择 (47)4.4.3糖化锅壁厚的计算 (47)4.4.4发酵车间主要设备参数⼀览表 (47) 4.5消泡剂贮罐的选型 (48)4.6空⽓过滤器的选型 (49)4.6.1发酵罐分过滤器 (49)4.6.2种⼦罐分过滤器 (50)4.7部分辅助设备的选型 (50)4.8电渗析装置的选型 (52)4.9年产4000t赖氨酸⼚主要设备⼀览表 (53)第五章⼚址选择与⼯⼚总平⾯设计 (54)5.1⼚址选择的重要性及原则 (54)5.2⼯⼚总平⾯设计 (54)第六章清洁⽣产与三废处理 (57)6.1概述 (57)6.1.1清洁⽣产的定义 (57)6.1.2赖氨酸⼚污染物的特点 (57)6.1.3赖氨酸⼚的清洁⽣产 (58)6.2末端治理 (58)第七章公⽤⼯程概述 (60)7.1给排⽔⼯程 (60)7.2供热⼯程 (61)7.3供电⼯程 (61)第⼋章车间⽣产管理制度 (62)8.1⽣产管理概述 (62)8.2信息化⽣产管理 (62)8.3赖氨酸⼚车间管理制度 (63)致谢 (64)参考⽂献 (65)附录 (67)摘要赖氨酸（即2,6—⼆氨基⼰酸）于1889年⾸次从酪蛋⽩⽔解物中分离得到，是⼀种⼈体必需的氨基酸，⼈体和⾼等动物体内不能合成。

赖氨酸发酵毕业设计说明

目录摘要 (VII)Abstract.............................................................................................................................................. I X 第一章绪论. (1)1.1赖氨酸简介 (1)1.2赖氨酸的性质 (1)1.3赖氨酸的发展现状 (2)1.4赖氨酸的作用及缺乏症 (3)1.5赖氨酸的生产方法 (3)1.4.1二步发酵法 (3)1.4.2直接发酵法 (3)1.6赖氨酸的提取与精制 (4)1.7电渗析的原理 (4)1.8生物工业下游技术的一般工艺过程 (5)第二章赖氨酸的生产工艺流程 (6)2.1赖氨酸生产工艺概述 (6)2.2赖氨酸生产工艺流程图 (6)2.3原料预处理及淀粉水解糖的制备 (7)2.3.1赖氨酸的发酵生产法 (7)2.3.2原料的预处理 (10)2.3.3淀粉水解糖的制备 (10)2.4种子扩大培养 (11)2.5赖氨酸发酵工艺条件控制 (12)2.6赖氨酸的提取 (13)2.7赖氨酸的精制 (13)第三章工艺计算 (14)3.1物料衡算 (14)3.1.1工艺技术指标 (14)3.1.2赖氨酸发酵车间物料衡算 (15)3.1.3年产4000t赖氨酸厂发酵车间物料衡算结果汇总 (18)3.1.4年产4000t赖氨酸提取车间物料衡算 (20)3.2热量衡算 (21)3.2.1淀粉液化工序的热量衡算 (21)3.2.2液化液糖化过程的热量衡算 (23)3.2.3发酵车间热量衡算 (23)3.2.4赖氨酸溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (27)3.2.5赖氨酸干燥过程的热量衡算 (29)3.2.6年产4000t赖氨酸厂热量衡算结果汇总 (30)3.3.1糖化工序用水量 (31)3.3.2连续灭菌工序的用水量 (31)3.3.3发酵工序的用水量 (32)3.3.4提取工序的用水量 (32)3.3.5中和脱色工序的用水量 (32)3.3.6精制工序的用水量 (32)3.3.7动力工序的用水量 (33)3.3.8年产4000t赖氨酸水量衡算结果汇总 (33)3.4无菌空气消耗量的计算 (33)3.4.1无菌空气消耗量计算的方法和步骤 (33)3.4.2年产4000t赖氨酸厂无菌空气计算 (36)3.4.3年产4000t赖氨酸厂无菌空气衡算结果汇总 (37)第四章设备设计与选型 (38)4.1设备设计与选型的任务和原则 (38)4.1.1设备设计与选型的任务 (38)4.1.2设备设计与选型的原则 (38)4.1.3 专业设备设计与选型的依据 (39)4.1.4专业设备设计与选型的程序和内容 (39)4.2.1发酵罐的选型及容积的确定 (39)4.2.2发酵罐个数的确定 (40)4.2.3主要尺寸设计 (41)4.2.4冷却面积的确定 (42)4.2.5搅拌器及搅拌轴功率的设计 (43)4.2.6设备结构的设计 (46)4.2.7设备材料的选择 (49)4.2.8发酵罐壁厚的计算 (49)4.2.9接管设计 (51)4.2.10支座的选择 (52)4.3 种子罐的选型 (53)4.3.1种子罐容积和数量的确定 (53)4.3.2冷却面积的计算 (53)4.3.3种子罐壁厚的计算 (54)4.3.4设备结构的工艺设计 (55)4.3.5支座的选择 (57)4.4糖化锅的选型 (57)4.4.1设备主要尺寸设计 (57)4.4.2设备材料的选择 (57)4.4.3糖化锅壁厚的计算 (58)4.4.4发酵车间主要设备参数一览表 (59)4.5消泡剂贮罐的选型 (59)4.6空气过滤器的选型 (60)4.6.1发酵罐分过滤器 (60)4.6.2种子罐分过滤器 (61)4.7部分辅助设备的选型 (61)4.8电渗析装置的选型 (65)4.9年产4000t赖氨酸厂主要设备一览表 (65)第五章厂址选择与工厂总平面设计 (67)5.1厂址选择的重要性及原则 (67)5.2工厂总平面设计 (68)第六章清洁生产与三废处理 (70)6.1概述 (70)6.1.1清洁生产的定义 (70)6.1.2赖氨酸厂污染物的特点 (70)6.1.3赖氨酸厂的清洁生产 (71)6.2末端治理 (71)第七章公用工程概述 (73)7.1给排水工程 (73)7.2供热工程 (74)7.3供电工程 (75)第八章车间生产管理制度 (76)8.1生产管理概述 (76)8.2信息化生产管理 (76)8.3赖氨酸厂车间管理制度 (77)致谢 (78)参考文献 (80)附录 (82)摘要赖氨酸（即2,6—二氨基己酸）于1889年首次从酪蛋白水解物中分离得到，是一种人体必需的氨基酸，人体和高等动物体内不能合成。

赖氨酸课程设计---年产5万吨赖氨酸工艺设计[30页]doc

赖氨酸是生物体中重要的氨基酸，其在营养、抗酸、甜味剂、抗病毒、抗菌等方面具有重要的应用价值。

赖氨酸的工艺设计是赖氨酸的生产、使
用和应用的基础。

本文设计了一种以天然赖氨酸为原料，以赖氨酸乳精为
产品，年产5万吨的赖氨酸工艺设计。

一、原料及其准备:
本设计中的原料为天然赖氨酸，其分子式为C3H7NO2，熔点154℃，
极性为正，重量分数为100.09%，它是一种温和的植物氨基酸，具有很强
的甜味性，能够有效改善食材的口感与营养价值，增加食物的表面活性，
且具有降低食物胆固醇、抑菌、降血压、抗血小板凝块等作用。

（1）原料的选用：原料应选用优质天然赖氨酸，产量高、成分纯度高、无污染，有利于发酵生产。

（2）原料检测：在开展生产前，应取样检测原料的纯度、熔点、溶
解度等指标，确保其质量符合工艺要求。

二、发酵工艺：
发酵是生产赖氨酸乳精的重要环节，其发酵工艺主要有原料调配、发
酵培养、发酵反应、发酵终止等几个步骤。

（1）原料调配：发酵前应将原料进行调配，调配的原料应包括赖氨酸、氮源、碳源、矿物质、营养剂等，以保证发酵过程中的酸碱度、氧含量、温度、光照等指标的达标。

年产5000吨赖氨酸可行性研究报告

柳溪乡人民政府年产5000吨赖氨酸项目项目建议书目录第一章：项目提出的背景及必要性第二章：项目建设条件第三章：市场分析与预测第四章：工程建设内容规模及设备选定第五章：产品的工程技术方案及生产能力的确定第六章：环境保护第七章：企业组织与劳动定员第八章：项目建设进展情况第九章：投资估算与资金筹措第十章：社会经济效益分析第十一章：结论第一章项目提出的背景及必要性我国是世界第二大饲料生产国，是一个具有发展畜牧业生产潜力的最大国家，随着国民经济的飞速发展，人民生活水平的提高，对赖氨酸的需要量越来越大，但是我国的赖氨酸生产起步较晚，现有几个生产厂家的技术水平，设备装备水平都不高，其产量也远远满足不了市场的需求，供需矛盾突出，为满足国内赖氨酸市场的需求，国家每年都要进口大量赖氨酸。

赖氨酸是动物体不能合成，但又是不可缺少的必需氨基酸之一，现代养殖业中必须由饲料供应，因此，它广泛用于饲料工业、医药工业和食品工业，赖氨酸是配合饲料的主要添加剂，可改善饲料中氨基酸的平衡，提高饲料利用效率，促进动物生产和改进肉质的功效。

第二章项目建设条件一、原材料条件生产所需的原料有液氨、尿素、天然气、淀粉可就近供应，液氨、尿素可由平泉及周边县区的化肥厂供应，天然气由县城市的三家液化气站供应，淀粉在市场上即可购买。

二、建厂条件厂址拟建在柳溪乡马架子村，位于柳溪乡的中川内，占地20亩，在小区内统一规划征占。

三、交通运输条件项目地点，黄大线3公里，距离乡政府7公里，距平泉县城45公里，交通便利，原料的内运及产品的外销有保障。

四、电力条件厂区内电力供应充沛，距11万千伏变电站2千米，能够充分满足该项目生产、生活用电。

五、水资源条件厂区内装有自来水，另外地下水资源丰富，经斟测，可充分满足项目用水的需求。

第三章市场分析与预测近几年来，我国饲料工业发展迅速，1990年配合饲料产量3100万吨，1995年4858万吨，2000年超过7000万吨，预计到2007年达到1亿吨。

赖氨酸发酵毕业设计

目录摘要 (VI)Abstract (VII)第一章绪论 (1)1.1赖氨酸简介 (1)1.2赖氨酸的性质 (1)1.3赖氨酸的发展现状 (2)1.4赖氨酸的作用及缺乏症 (2)1.5赖氨酸的生产方法 (2)1.4.1二步发酵法 (2)1.4.2直接发酵法 (3)1.6赖氨酸的提取与精制 (3)1.7电渗析的原理 (3)1.8生物工业下游技术的一般工艺过程 (4)第二章赖氨酸的生产工艺流程 (6)2.1赖氨酸生产工艺概述 (6)2.2赖氨酸生产工艺流程图 (6)2.3原料预处理及淀粉水解糖的制备 (6)2.3.1赖氨酸的发酵生产法 (6)2.3.2原料的预处理 (8)2.3.3淀粉水解糖的制备 (8)2.4种子扩大培养 (8)2.5赖氨酸发酵工艺条件控制 (9)2.6赖氨酸的提取 (10)2.7赖氨酸的精制 (10)第三章工艺计算 (11)3.1物料衡算 (11)3.1.1工艺技术指标 (11)3.1.2赖氨酸发酵车间物料衡算 (12)3.1.3年产4000t赖氨酸厂发酵车间物料衡算结果汇总 (14)3.1.4年产4000t赖氨酸提取车间物料衡算 (15)3.2热量衡算 (16)3.2.1淀粉液化工序的热量衡算 (16)3.2.2液化液糖化过程的热量衡算 (18)3.2.3发酵车间热量衡算 (19)3.2.4赖氨酸溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (21)3.2.5赖氨酸干燥过程的热量衡算 (23)3.2.6年产4000t赖氨酸厂热量衡算结果汇总 (24)3.3过程水的衡算 (24)3.3.1糖化工序用水量 (24)3.3.2连续灭菌工序的用水量 (25)3.3.3发酵工序的用水量 (25)3.3.4提取工序的用水量 (25)3.3.5中和脱色工序的用水量 (26)3.3.6精制工序的用水量 (26)3.3.7动力工序的用水量 (26)3.3.8年产4000t赖氨酸水量衡算结果汇总 (26)3.4无菌空气消耗量的计算 (26)3.4.1无菌空气消耗量计算的方法和步骤 (26)3.4.2年产4000t赖氨酸厂无菌空气计算 (29)3.4.3年产4000t赖氨酸厂无菌空气衡算结果汇总 (29)第四章设备设计与选型 (31)4.1设备设计与选型的任务和原则 (31)4.1.1设备设计与选型的任务 (31)4.1.2设备设计与选型的原则 (31)4.1.3 专业设备设计与选型的依据 (31)4.1.4专业设备设计与选型的程序和内容 (31)4.2发酵罐的选型 (32)4.2.1发酵罐的选型及容积的确定 (32)4.2.2发酵罐个数的确定 (32)4.2.3主要尺寸设计 (33)4.2.4冷却面积的确定 (34)4.2.5搅拌器及搅拌轴功率的设计 (35)4.2.6设备结构的设计 (37)4.2.7设备材料的选择 (40)4.2.8发酵罐壁厚的计算 (40)4.2.9接管设计 (41)4.2.10支座的选择 (42)4.3 种子罐的选型 (43)4.3.1种子罐容积和数量的确定 (43)4.3.2冷却面积的计算 (43)4.3.3种子罐壁厚的计算 (44)4.3.4设备结构的工艺设计 (44)4.3.5支座的选择 (46)4.4糖化锅的选型 (46)4.4.1设备主要尺寸设计 (46)4.4.2设备材料的选择 (46)4.4.3糖化锅壁厚的计算 (47)4.4.4发酵车间主要设备参数一览表 (47)4.5消泡剂贮罐的选型 (47)4.6空气过滤器的选型 (49)4.6.1发酵罐分过滤器 (49)4.6.2种子罐分过滤器 (49)4.7部分辅助设备的选型 (50)4.8电渗析装置的选型 (52)4.9年产4000t赖氨酸厂主要设备一览表 (53)第五章厂址选择与工厂总平面设计 (53)5.1厂址选择的重要性及原则 (53)5.2工厂总平面设计 (54)第六章清洁生产与三废处理 (56)6.1概述 (56)6.1.1清洁生产的定义 (56)6.1.2赖氨酸厂污染物的特点 (56)6.1.3赖氨酸厂的清洁生产 (56)6.2末端治理 (57)第七章公用工程概述 (59)7.1给排水工程 (59)7.2供热工程 (60)7.3供电工程 (60)第八章车间生产管理制度 (61)8.1生产管理概述 (61)8.2信息化生产管理 (61)8.3赖氨酸厂车间管理制度 (62)致谢 (63)参考文献 (64)附录 (66)摘要赖氨酸（即2,6—二氨基己酸）于1889年首次从酪蛋白水解物中分离得到，是一种人体必需的氨基酸，人体和高等动物体内不能合成。

年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计开题报告综述

本科毕业设计(论文)开题报告题目：年产5万吨谷氨酸工厂发酵设计开题报告课题类型：工业设计***名：***学号：**********专业班级：生物工程102学院：生物与化学工程学院***师：**开题时间：2014年3 月2014年月日一、本课题的研究意义、研究现状和发展趋势引言：谷氨酸为无色晶体或结晶性粉末，分为α、β两种晶型，通常β型稳定。

分子式:COOCCH(NC2)CH2CH2COOH分子结构如下所示:谷氨酸是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一，在代谢上具有重要意义。

L一谷氨酸是蛋白质的主要构成成分，谷氨酸盐在自然界普遍存在。

多种食品以及人体内都含有谷氨酸盐，它既是蛋白质或肤的结构氨基酸之一又是游离氨基酸，L型氨基酸美味较浓。

谷氨酸(2一氨基戊二酸)有左旋体、右旋体和外消旋体。

左旋体，即L一谷氨酸，是一种鳞片状或粉末状晶体，呈微酸性，无毒。

微溶于冷水，易溶于热水，几乎不溶于乙醚、丙酮及冷醋酸中，也不溶于乙醇和甲醇。

在200℃时升华，247℃一249℃分解，密度为1.538沙衬，旋光度+37一 +38.9(25℃)。

谷氨酸的用途广泛，它本身作为药品，能治疗肝昏迷症，也可用来生产味精、食品添加剂、香料和用于生物化学的研究[1]。

1.1研究目的及意义谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多，产品产量最大的产业。

该生产工艺和设备具有很强的典型性，本论文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺及主要设备的有关知识。

本设计是年产量为20000吨的味精厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。

本设计的重点车间为发酵工艺车间，重点设备为糖化，煮沸，发酵设备。

该论文设计的目的是从生产实际出发，确保生产的各个环节中使用较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。

此为本设计的指导思想，亦是本设计最主要的特点。

同时本设计从节约用地出发，充分利用厂房设备来安排产品，对于那些类型不相同，生产设备，生产条件十分相同，甚至是用同一厂房，设备来生产不同产品。

新生仔猪赖氨酸的需要量研究的开题报告

新生仔猪赖氨酸的需要量研究的开题报告
1.背景和研究意义
赖氨酸是一种必需氨基酸，在动物生长发育过程中扮演着非常重要的角色。

对于新生仔猪来说，赖氨酸是一种非常关键的营养素，缺乏赖氨酸会导致生长发育迟缓，
免疫力下降甚至死亡。

因此，了解新生仔猪对赖氨酸的需要量，对于优化猪饲料配方、促进猪健康生长，具有重要的研究意义。

2.研究目的
本研究旨在探究新生仔猪的赖氨酸需要量，通过实验方法确定最佳的赖氨酸添加剂量，为优化猪饲料配方提供科学依据。

3.研究内容和方法
本研究将选取健康的新生仔猪作为实验对象，在控制其他各种营养素供给的情况下，逐步加入不同量的赖氨酸，观察新生仔猪的生长情况，并确定最佳赖氨酸添加剂量。

研究方法包括如下几个步骤：
（1）选取健康活泼、体型相似的新生仔猪作为实验对象。

（2）构建不同赖氨酸添加剂量的实验组。

（3）控制每组实验组的其他各种营养素，如蛋白质、能量等成分的供给。

（4）观察新生仔猪的生长情况，包括体重、体长等指标。

（5）对实验结果进行数据统计和分析，确定最佳赖氨酸添加剂量。

4.预期结果和意义
本研究预期可以确定新生仔猪的赖氨酸需要量，为猪饲料的配方提供科学依据，优化猪饲料配方的合理性和可靠性。

同时，本研究结果可为农业生产提供营养学基础
和理论指导，提高养殖业效益，促进畜牧业的健康、可持续发展。