桑梓发电公司“节能减排”工作总结

桑梓发电公司“节能减排”

工作汇报

一、企业基本情况

张家界市桑梓综合利用发电厂有限责任公司是由广东韶能集团公司控股、湖南省水利电力有限责任公司与桑植县水利电力有限责任公司两单位参股的一家资源综合利用发电企业，是原桑植火电厂“以大代小”技改项目。其中：#1机组于2004年9月16日开工建设，2006年9月22日正式并入国网运行。#2机组于07年9月开工建设， 2008年12月30日完成168h试运行，之后停运至09年11月。根据项目《环评》要求，#1机组投运后，桑植火电厂4台3MW高耗能、高污染常规机组随即全部关停。

一期装机规模2×60MW，现有二台YG-240/9.8-M5型循环流化床(CFB)锅炉，匹配二台N60-8.83-3型冷凝式汽轮机和QFW-60-2-10.5型汽轮发电机。

公司机组投产至今，已累计发电15.21亿Kwh。本月初，因网上限负荷，511地调要求开一台机组运行。

二、公司“节能减排”工作开展情况

抓好“节能减排”工作是工业企业特别是火电企业义不容辞的责任和义务。

在上级有关部门正确指导和大力支持下，公司立足于环保这一基本国策，认真抓好建设项目“三同时”工作，始终把资源综合利用和“节能减排”作为一项重要工作，狠抓落实，节能减排工作取得了一定成效。

在管理上,公司及时成立了“资源综合利用和节能工作领导小组”及“节能减排和环保综合整治工作领导小组”，并充分发挥其职能作用。从实际出发,因地制宜，不断增加环保投入，加强环保管理，坚持走经济可持续发展道路，努力实现“节能减排”，达到社会效益与生产经济效益“双

赢”。

（一）、节能情况

为保障节能工作的有效开展，09年起，公司制定了节能降耗实施细则，狠抓设备完好率和生产环节全程管理，大力推行“节能降耗”工作。

在各生产车间大力开展“小指标竞赛”活动，推行“节约一克煤、节约一度电、节约一滴油、节约一滴水”活动，实行节约有奖，浪费就罚，充分调动广大职工节能降耗的积极性和自主性，效果显著。

1、节煤

加强锅炉本体设备维护，优化运行操作，确保炉内充分完全燃烧，控制锅炉排烟温度,提高机组生产效率，达到了运行值优于设计值的效果：实际发电标煤耗由06年的412g/Kwh下降到390g/Kwh左右（设计发电标煤耗407g/Kwh）。

2、节油

本炉为动态点火方式，我公司不断摸索开炉节油措施，对原有点火系统进行优化改造:开炉用油从12吨/次降至4.5吨/次左右。

3、节电

通过深挖潜力，大胆摸索，节约电能。采取的措施主要有：加强设备维护、调整辅助设备运行方式和汽机起动方式。年可节电近400万KWh。

（二）、减排情况

公司认真贯彻执行环境保护这一基本国策，认真抓好环保“三同时”，坚持环境保护与经济效益“双赢”。我公司主要污染因子是SO2和烟尘。近几年，公司不断加大环保投入，有针对性地采取“减排”措施，并加强环保设施的运行维护管理，取得了良好效果。

1、锅炉废气

A、SO2减排

1）利用CFB锅炉自身良好的环保性能，实施炉内低温脱硫和分级脱氮，降低污染气体排放；

2）加大减排技术改造的投入力度，促进脱硫设备的优化，增设了一套炉外湿法脱硫装置，进一步降低SO2外排。#2机组投产后二台机组

SO2排放总量将达到2928吨/年，超排1028吨/年，仅采用循环流化床锅炉添加石灰石炉内脱硫方法进行脱硫，已满足不了减排要求。为切实加强企业污染减排工作，实现企业可持续发展，我公司自筹资金近1800万元，在市、县环保部门的大力支持下，于2009年8月建成锅炉烟气炉外钙钠双碱湿法脱硫装置，效果很好，实现SO2总量达标排放。

2009年8月6日，我公司委托湖南省环保局监测中心站对本脱硫工程进行现场验收监测，监测结果表明，SO2最高排放浓度为223mg/m3，符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）Ⅲ时段标准，达标排放。

该脱硫项目投产后，我公司可在原炉内脱硫的基础上再削减SO2近1318吨左右/年，SO2年排放总量将降为1610吨。SO2污染得到有效治理，空气质量明显改善，社会及环境效益显著。

B、烟尘减排

1）锅炉烟气除尘采用干式、卧式、板式四电场静电除尘，除尘效率高达99.0%以上，烟尘的外排浓度＜200 mg/Nm3，低于GB13223-2003第3时段烟尘的排放浓度要求。

2）开炉时，利用电除尘器电场数量多的特点，调整其运行方式，通过投运一个电场，杜绝了开炉时烟囱冒黑烟的现象。

另外，由于本锅炉具备炉内分级脱氮的特性，氮氧化物排放低，经测试NOx外排仅为268 mg/Nm3，低于GB13223-2003第3时段（650 mg/Nm3）的排放浓度要求。

为随时监控锅炉外排烟气的污染因子状况，经省环境监察总队批准，公司于09年8月对原YX-CEMS烟气在线监控系统进行了改造，目前系统已完工并投运联网。

2、废水基本“零”排放

由于锅炉烟气收尘采用干式电除尘器，取消了传统工艺的冲灰水。汽轮机冷却循环水也采用“闭式循环”，因而生产外排废水仅为少量的设备冷却水和生活用水，基本“零”排放。

3、固废“零”排放

锅炉灰渣分别由全密封气力输灰系统和皮带运输线送入灰渣库，全部供给周边水泥厂作掺合料，供不应求，“变废为宝”达到综合利用之目的。

此外，生产现场设备噪声原来还偶有超标现象，公司今年投资80多万元，在各风机吸风口加装消音器降噪，完成了噪声治理达标。

三、存在的问题

公司在执行资源综合利用政策与“节能减排”方面，取得了一定成绩，但还存在诸多不足，有潜力可挖。

1、节能方面

要进一步加强能源管理工作，高效组织生产，加强设备维护，挖掘设备潜力，使锅炉高效运行。提高操作水平，并对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等浪费能源现象进行检查和处理，有效杜绝各种有形损失。

2、减排方面

目前存在员工对环保设施操作水平不高及维护不及时的现象，今后公司要进一步加强环保设施的运行维护管理，加强员工培训，提高操作水平，确保其健康良序运行，努力降低工业废气的排放。

总之，尽管我厂的节能减排工作取得了一定成绩，但作为地方火力发电企业，受本地煤炭含硫偏高的问题，节能减排任务还十分艰巨，节能减排工作任重而道远，桑梓发电厂将继续以节能减排工作作为全厂提高经济效益的重要任务和长期目标来进一步落实，全力推进企业的可持续发展。

张家界市桑梓综合利用发电厂有限责任公司

2010年10月15日