典型材料爆炸焊及爆炸焊安全讲解
十、爆炸焊接
7870
6000
200
85
90
连接极限值
120
低碳钢+不锈钢
125
覆板厚≥25mm
165
覆板厚10mm
130
覆板厚10mm
钛115+钛115
4500
6100
250
182
220
钼+钼
10200
6400
400
123
Al+Ti
2700
4500
6400
6100
35
250
236
Al+钢
2700
7870
6400
夹角安装时，通常采用高引爆速度炸药，一般预置角α取5～10°，引爆速度高时取上限。
表10.2平行安装间距的选取原则
覆板密度（g/cm3）
安装间距
＜5
1/3～2/3t
5～10
1/2～1t
＞10
2/3～2t
二、工艺参数
影响碰撞区最终状态及爆炸焊接过程能量耗散条件的可控参数主要有冲击速度Vp、碰撞点移动速度Vc、动态碰撞角βd。
试验证明，当碰撞速度Vp高于某一个临界值，连接界面上出现许多微小波浪形旋涡状锁合面时爆炸焊结合最为牢固。这时界面上无均匀连续熔化层，熔化的界面结合物仅保留在微小的旋区。如果所连接两种金属配比能形成固溶体，旋涡区具有良好延性，即使两种金属配比会出现脆性金属间化合物或出现缺陷，因旋涡非常微小，也危害不大。碰撞速度太低，旋涡区不存在，界面上很少或不发生熔化，形成平坦结合面，容易因碰撞条件微小变化而出现未结合缺陷。碰撞速度过大，旋涡增大，甚至形成连续的熔化界面，容易形成缩孔等缺陷，使焊缝致密性、强度和延性也降低。
爆炸焊接和金属复合材料
爆炸焊接和金属复合材料爆炸焊接是用炸药作能源进行金属间焊接的一门新兴的边缘学科和很有实用价值的高新技术。
它的最大特点是在一瞬间能够将相同的、特别是不同的和任意的金属组合简单、迅速和强固地焊接在一起。
它的最大用途是制造大面积的各种组合、各种形状、各种尺寸和各种用途的双金属及多金属复合材料。
本文综述爆炸焊接的过程和本质、特点和应用，以及发展前景。
1 爆炸焊接的过程和本质以爆炸复合板为例，爆炸焊接的过程能够这样地来描述：如图1所示，置于地面之上的两块金属板（例如钛板和钢板）以一定的间隙距离支撑起来，当均匀布放在复板上面的炸药被雷管引爆之后，爆轰波和爆炸产物的能量便在其上传播并将一部分传递给它，使复板向下运动并加速，随后高速向基板倾斜撞击。
借助该撞击过程将复板高速运动的动能在撞击面上转变成金属之间的焊接能，使它们强固地焊接在一起。
1 雷管，2 炸药，3 复板，4 基板，5 基础（地面），Vd 爆轰速度，1/4Vd 爆炸产物速度，Vp 复板下落速度，Vcp 碰撞点S的移动速度、即焊接速度由于复板和基板在高压、高速、高温和瞬时下倾斜撞击，在它们的接触面上将发生许多的物理和化学过程、即冶金过程，例如界面两侧一簿层金属的塑性变形、熔化和原子间的扩散等。
不同的金属材料就是在这些冶金过程中实现冶金结合的。
爆炸焊接的焊接过渡区——结合区还具有波形特征（图2）。
不同的金属组合在不同的工艺条件下它们的波形形状和波形参数也不同。
据分析和研究，这种波形与在金属中和界面上波动传播的爆炸载荷密切相关，并且是爆炸焊接过程中能量转换和金属间结合的基础。
图2 一些爆炸焊接双金属结合区的波形形貌（均缩小1倍）如上所述，爆炸焊接结合区具有金属的塑性变形、熔化和扩散的特征。
在常规的焊接工艺中，这些特征分别为单一的压力焊、单一的熔化焊和单一的扩散焊所特有。
这就是说，爆炸焊的机理“综合”或称“融合”了压力焊、熔化焊和扩散焊三种机理。
由此能够推论爆炸焊是压力焊、熔化焊和扩散焊的“三位一体”的一种焊接新技术。
爆炸焊总结
爆炸焊总结引言爆炸焊是一种常见的金属连接技术，通过利用炸药爆炸产生的高能量和高温，将被连接的金属零件迅速熔化并连接在一起。
本文将对爆炸焊技术进行总结，包括其原理、应用范围、优点和缺点。
原理爆炸焊的原理是利用爆炸产生的高能量和高温，使被焊接的金属零件在极短的时间内熔化并连接在一起。
具体的焊接过程如下： 1. 将待焊接的金属零件正确安装在焊接装置上，并确保它们之间的接触面充分清洁和平整。
2. 在焊接装置中放置适量的炸药。
3. 在合适的地方点燃炸药，使其爆炸。
4. 爆炸产生的高能量和高温会将金属零件表面融化，并迅速冷却和固化，实现焊接。
应用范围爆炸焊广泛应用于金属连接领域，特别是在以下情况下表现出优越的性能： -连接材料不同的金属件：爆炸焊可以有效地连接不同种类的金属零件，而不需要额外的填充材料。
- 连接不同形状的金属件：由于焊接过程是通过高能量和高温来实现的，因此形状复杂的金属零件也可以很容易地进行连接。
- 连接大尺寸的金属件：爆炸焊可以在短时间内完成焊接，并且不受金属件尺寸的限制，因此非常适合连接大尺寸零件。
- 高强度连接要求：爆炸焊能够在焊接过程中在金属表面生成高压力，从而实现高强度的连接。
优点爆炸焊相比传统的焊接方法具有以下优点： 1. 快速：爆炸焊是一种非常快速的焊接方法，焊接时间通常只需要几毫秒到几十毫秒，因此可以大大提高生产效率。
2. 不需要填充材料：由于焊接过程中产生的能量和温度足以将金属零件连接在一起，因此不需要额外的填充材料，简化了焊接流程。
3. 不受材料限制：爆炸焊可以连接不同种类和形状的金属零件，并且可以连接大尺寸零件。
4. 高强度连接：爆炸焊在焊接过程中产生的高压力可以实现高强度的连接，焊缝强度通常比传统焊接方法更高。
缺点尽管爆炸焊具有许多优点，但它也存在一些缺点： 1. 安全性问题：爆炸焊需要使用炸药作为能量源，因此在操作过程中需要特别注意安全措施，以防止意外发生。
压焊-爆炸焊
炸药数量可采用经验公式来计算
Wg BC
0 .6
0 .2 s
h0
0 .5
式中 h0—覆板与基板的安装间隙，cm； Wg—覆板单位面积上布放的药量，g/cm2； ρ—覆板的密度（g/cm3）； δ—覆板的厚度（cm）； —覆板金属材料的屈服强度（MPa）； B、C—计算系数， B在0.05～3.0内选择， C在0.5～2.5内选择。
爆炸焊接
爆炸焊接是美国的卡尔在1944年提出的， 他在一次炸药爆炸试验中偶然发现，两片 直径约1英寸、厚度为0.035英寸的黄铜圆 薄片，由于受到爆炸的突然冲击而被焊在 一起。1957年，美国的弗立普杰克第一次 把爆炸焊接技术引入到工业工程应用上， 在美国成功地实现了铝与钢的爆炸焊接。 此后经过各个国家的不断能力，爆炸焊接 技术已经广泛地得到应用。
表面状态与形成物理接触面积有关，对焊接 质量有非常重要的影响，焊前一定要进行表 面清理以保持金属表面尽可能的清洁和具有 一定的粗糙度。实验结果表明，表面质量越 高，焊接质量越好，可焊范围越大。粗糙的 表面既难于形成波形界面又易于熔化而形成 金属间化合物的中间层，因此应合理选择表 面粗糙度。
变形焊
爆炸焊接结合区特征
a)波浪形结合区 b）连续熔化型结合区 c）混合型结合区
材料的焊接性
爆炸焊主要用于同种金属材料、异种金属 材料、金属和陶瓷的焊接，特别是材料性 能差异大而用其他方法难以实现可靠焊接 的金属（如铝和钢、铝和钽等）、热膨胀 系数相差很大的材料（钛和钢、陶瓷和金 属等）、活性很强的金属（如钽、锆、铌 等）。实际上，任何具有足够强度和塑性 并能承受工艺过程所要求的快速变形的金 属，都可以进行爆炸焊接。
爆炸焊PPT课件
④为了引爆低速炸药和减少雷管区的面积，常在雷管下 放置一定数量的高爆速炸药。
⑤为了将边部缺陷引出复合板之外，并保证边部质量，
常使复板的长、宽尺寸比基板大20~50mm。管与管板爆
炸焊时，管材也应有类似的额外伸出量。
.
20
⑥为了防止烧伤、压痕、起皮、撕裂等缺陷，常用橡 皮、软塑料、有机玻璃、油毡等作炸药与基板之间的 缓冲层。
极棒具有良好的导电性和抗腐蚀性；利用钢板和钛
板焊接在一起的管板再与钛管焊接起来做的热交换
器，比用常规焊接方法制成的热交换器具有无可比
拟的优点。
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31
c 金属腐蚀与防护
钛、锆、铌、钽、钨、钼、铜、铝、镍、贵金 属和不锈钢等，它们在相应的化学介质和条件下有 良好的耐蚀性，它们与普通钢组成的复合构件既有 上述金属薄复层的优良的耐蚀性，又有厚基层钢高 强度的特点，而其成本仅为复层金属的1/2～1/5。 此类复合材料已广泛应用在化工和压力容器中，显 示了良好的经济和社会效益
.
25
7、爆炸焊的应用及缺陷检验
(2)爆炸焊的产品结构
①复合平板 ②圆柱(锥)体的内或外包覆
对于圆棒或实心圆锥体可以进行外包覆，对圆管 或筒体之类产品可以根据需要进行内或外包覆，以获 得具有特殊性能(如耐蚀、耐高温、耐磨等的包覆表面。 这种爆炸焊工艺可以生产双金属构件，也可用作修复 易损构件。
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26
(9) 野外露天作业，机械化程度低，劳动条件差；
(10) 产生噪声和气浪，对周. 围环境有影响。
8
4、爆炸焊的焊接过程
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9
5、爆炸焊结合面的形态
(1)直线结合
形成直线结合与波状结合之间有一个临界碰撞速 度,当碰撞速度低于这个临界速度时，结合面就呈直线 结合状态，直线结合面上不发生熔化。这种结合形式 没有得到实际应用，因为当碰撞条件发生微小变化就 会引起未熔合缺陷。
爆炸焊接工艺介绍
2. 双金属管
3. 热交换器的管与管板连接
4. 各种过渡接头
5. 大直径管线
注意事项
1. 材料需有足够的塑性和韧性
2. 低熔点金属不宜用爆炸焊
常见的金属组合
不锈钢/钢，钛/钢，铜及其合金/钢，镍及其合金/钢，铝及其合金钢，铝/铜，锆/钢，银/钢，银/铜等
4. 焊接面积可变，范围大
5. 焊接后材料强度、硬度提高，韧性有所下降
优点
1. 设备简单，生产费用低
2. 适用于大型和难以焊接的金属组合件
3. 结合强度高，界面电阻小
4. 适合工业化生产Fra bibliotek缺点1. 涉及危险物质，操作需谨慎
2. 声响和震动可能不受欢迎
3. 受气候和天气影响
4. 难以实现自动化和机械化
应用
爆炸焊接工艺介绍
类别
详情
定义
利用炸药爆炸产生的冲击力造成工件迅速碰撞而实现焊接的方法
原理
炸药爆炸时产生冲击波，使金属受到高速撞击，在短暂冶金过程中相结合
能源
炸药（通常为铵盐类或铵油类的低速混合炸药）
特点
1. 极短时间内完成，金属整体不承受高温
2. 固态连接，不加填充金属
3. 对材料有广泛适应性，适用于异种金属组合件
爆炸焊
08:22
2．3 焊接工艺参数选择
• 爆炸焊的参数主要有：炸药品种、单位 面积药量、基板与覆板的安装间隙和安 装角、基板与覆板的尺寸参数（主要有 板材的厚度、基覆比）以及表面状态等。
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三、常用材料及典型工件的爆炸焊
覆层材料 钛 不锈钢 铜 铝 镍 钨 钼 铌 钽 锆 因科镍
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基
层
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1．1 爆炸焊基本类型
• 1) 按接头形式不同分为面爆炸焊、线爆炸焊和 点爆炸焊，其中线爆炸焊和点爆炸焊在实际中 应用较少，面爆炸焊是爆炸焊的主要类型。 • 2) 按装配方式可分为平行法和角度法，如图1 所示。平行法是将两试件平行放置，预留一定 的间隙。爆炸焊接时试件随炸药爆炸的推进依 次形成连接，接头各处的情况基本相同。角度 法是使两试件间存在一个夹角，由两试件间隙 较小处开始起焊，依次向间隙较大处推进，由 于间隙不能过大，故试件的尺寸也不能太大。
2 ● ●
4
5 ●
6 ●
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8 ● ●
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16 ●
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图 4
可实现爆炸焊接的金属及合金
接头形式
• 按焊件的类型不同，可分为板－板、管 －管、管－板爆炸焊接。按产品和工艺 要求，接头形式主要可以分为对接和搭 接两种。基板与覆板厚度的比值称为基 覆比，该值一般不小于1。基覆比值越大， 即基板与覆板的厚度比越大，爆炸焊质 量越容易保证。
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爆炸焊接和爆炸复合材料
爆炸焊接和爆炸复合材料金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科，爆炸焊接又是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。
它的最大特点是在一瞬间能将相同的、特别是不同的和任意的金属组合，简单、迅速和强固地焊接在一起。
它的最大用途是制造大面积的各种组合、各种形状、各种尺寸和各种用途的双金属及多金属复合材料。
1 爆炸焊接的过程将炸药、雷管、覆板和基板在基础（地面）上安装起来。
当置于覆板之上的炸药被雷管引爆后，炸药的爆炸化学反应经过一段时间的加速便以爆轰速度在覆板上传播。
随着爆轰波的高速推进和爆炸产物的急骤膨胀，炸药化学能的大部分便转换成高速运动的爆轰波和爆炸产物的动能。
随后该动能的一部分传递给覆板，从而推动覆板向基板高速运动。
在两板之间的空气迅速和全部排出的同时，覆板和基板随即在接触点上依次发生撞击。
在这个过程中，在两板间的接触面上，借助波的形成，一薄层金属由于倾斜撞击和切向应力的作用而发生强烈的塑性变形。
在此过程中又借助于金属塑性变形的热效应将覆板高速运动的动能的90％～95％转换成热能。
如此大量的热能在近似绝热的情况下促使塑性变形后的金属的温度升高。
当此温度达到其熔点以后，就会使紧靠界面的一薄层塑性变形的金属发生熔化。
剩余的热能还会使部分塑性变形的金属发生回复和再结晶，并使双金属整体的温度升高。
由金属物理学的原理可知，在爆炸焊接过程中，由于不同金属间的高的浓度梯度，界面上的高压、高温和高温下金属的塑性变形及熔化等条件的存在及其综合作用，必然导致基体金属原子间的相互扩散。
这样，当界面上那一薄层塑性变形的和熔化了的金属迅速冷凝后，便在界面上形成了包括金属塑性变形特征、熔化特征和原子间相互扩散特征的结合区。
此结合区就是2种金属之间的焊接过渡区，亦称焊接接头。
众所周知，爆炸焊接双金属的结合区在一般和正常的情况下还具有波形特征（图2）。
此波形的形成与爆炸载荷在金属中和界面上的波动传播有关，并且不同强度和特性的金属材料，在不同强度和特性的爆炸载荷作用下，发生不同强度和特性的相互作用──冲击碰撞，便在结合界面上形成不同形状和参数（波长、波辐和频率）的波形。
爆炸焊
由于爆炸焊是一个具有高温、高压、高速的复杂物理
化学过程，对一些关键性问题，如爆炸载荷作用下复
板的确切运动情况、射流在爆炸焊中的作用、焊接界
面的成波机理等目前尚未有清楚的认识，生产中还要
靠试验来确定最优参数。
材料科学与工程学院
压力焊
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特种焊 通常成功的爆炸焊接界面都是呈规则的波状界面， 这些波也称为界面波，如图所示。良好的爆炸焊 接结合在很大程度上与射流的形成有关，而射流 取决于板件的碰撞角、碰撞点移动速度、复板打 击速度以及基复板材的物理、化学性能等。
压力焊
23
23
特种焊
1.两种基体金属间不能形成合金； 2.焊接过程中金相组织发生变化或产生新的组织使接头
性能变差； 3.熔合区和热影响区的机械能、塑性降低； 4.基体金属热膨胀系数不同而引起无法消除的热应力； 5.因塑性变差和应力增加往往容易引起裂纹。
材料科学与工程学院
压力焊
24
24
特种焊
爆炸焊是利用炸药的爆轰能量使被焊材料的焊接面高 速斜碰撞基体金属，碰撞产生的压力足以使被焊金属 界面产生剧烈的局部塑性变形。
爆炸时瞬时释放的化学能产生 700MPa 以上的高压、局
部达3000℃的高温和（500～1000m/s）高速冲击波，作用在
焊件上并发生猛烈撞击，在接触面的撞击点上产生射流。射
流冲刷作用清除了表面氧化膜和吸附层，使洁净的金属表面
相互接触并在高压下紧密结合形成金属键。随炸药的连续爆
炸，界面向前推移，形成连续的爆炸结合面。
（二）按装配方式分
a)平行法
b)角度法
复合板爆炸焊装配示意图
1-雷管 2-炸药 3-缓冲层 4-覆板 5-基板 α-安装角 h-间隙
焊接中的爆炸焊技术
焊接中的爆炸焊技术焊接是一种将两个金属元件连接在一起的技术。
但是，在焊接过程中，我们常常会碰到来自爆炸焊技术的挑战。
本文就将介绍什么是爆炸焊，它的优缺点以及如何使用它。
1. 爆炸焊的介绍爆炸焊是一种将两个金属元件连接在一起的技术，是通过将金属板材或板材与容器等层叠在一起，并且使用高能源密度形成的爆炸波使之压合的一种技术。
2. 爆炸焊的过程爆炸焊的过程可以分为四个主要步骤。
首先，将两个金属元件放置在一起，并且加热他们，直到金属板材之间形成液态层。
然后，释放高能量，形成爆炸波，并且将需要连接的两个部分压合在一起。
第三步是等待金属分子重新排列并形成新的化合物，并夯实连接。
最后，待材料冷却后，新的连接就完成了。
3. 爆炸焊的优点和缺点与其他常用的焊接方法相比，爆炸焊有许多优点。
首先是速度。
爆炸焊通常只需要几毫秒的时间来完成，这意味着它比其他焊接技术快得多。
其次，爆炸焊对于连接不同种类金属也非常适用，例如铝与金属的连接。
此外，爆炸焊对于加入其他材料比较灵活。
爆炸焊还可以创造出高质量的连接，可以在密封管道和容器中使用。
然而，爆炸焊有几个主要的缺点。
首先，它通常需要高能量，比其他焊接方法更危险。
其次，爆炸焊可能产生较高的温度，可能会对周围的材料和设备产生损害。
此外，使用爆炸焊技术合成的连接倾向于比其他技术合成的连接更脆弱。
4. 如何使用爆炸焊技术要使用爆炸焊技术，需要保证对材料的选择和成形的认真分析。
如果需要使用爆炸焊技术，还应该根据制造商的建议来决定何时使用这种技术。
使用钳子或者其他夹边工具可以确保金属片之间的压合。
当然，最重要的是使用爆炸焊技术时保持安全。
为了保护自己和周围的设备，请务必遵循正确的安全操作方法。
5. 结论爆炸焊是一种非常有挑战的技术，但是，它有许多优点。
如果您正在寻找一种快速，高质量的方法将金属连接在一起，并且已经研究了材料和设备的安全性，那么爆炸焊技术可能是一个不错的选择。
当然，您需要根据自己的情况来决定是否需要使用它。
爆炸焊接
第十章爆炸焊接第一节概述爆炸焊接是利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件迅速碰撞，使两个金属件的待焊表面实现连接的方法。
爆炸焊接可将用传统方法不能焊接在一起的不同类金属焊接在一起。
例如，钢和铝、钛和钢、铜和钢、钢和铅、铅和铝，用爆炸焊接就可焊在一起。
因为在有些情况下，如果用传统的焊接方法，施加的热会引起两种金属熔化并形成一种脆性合金，使焊接无效。
金属焊接中的困难，如铅的低熔点，用爆炸焊接就能消除。
许多不同金属的无数次爆炸焊接试验都得到了良好的结果。
爆炸焊接的焊缝比熔接焊接的接缝强度高，且热处理材料可以用爆炸焊接而不引起性能的降低。
爆炸焊接基本上是一个“冷”焊过程，因为爆炸焊接中产生的热量可忽略不计且快速散失。
这种特点使爆炸方法适用于焊接硬化加工过的和热处理过的材料而不影响它们的性质。
有些高强度和高硬度材料，如硬化工具钢、钨铬钴硬质合金和铍，因其撞击低强度而不适于爆炸焊接。
第二节爆炸焊接方法爆炸焊接实施的方法通常有五种：平行安装法、夹角安装法、平行—夹角安装法、双夹角安装法和双面敷药法，如图10.1和图10.2所示。
按照爆炸焊接时焊件的布置方式、布药方式、能量传递介质条件及产品结构条件不同，爆炸焊接实施方法略有差异，图10.3为常见的焊件布置、布药、介质条件、产品结构形式及由此带来的不同实施方法。
164(c)平行-夹角安装法(d) 双夹角安装法图10.1 爆炸焊接实施方法及过程165图10.2 多层爆炸焊接的两种方法166图10.3 常见焊件布置、布药、介质条件、产品结构形式167(a)～(h) 搭接；(i)、(j) 对接168图10.4 爆炸焊搭接和对接接头形式爆炸焊接适合于复合面连接，可焊面积范围为6.5cm2～28m2。
基板厚度不受限制，覆板厚度范围为0.025～32mm，可制成各种双层及多层复合板、管、棒材。
爆炸焊接也可用搭接、对接形式实现点焊、缝焊，适合于一些特殊过渡接头的焊接，如图10.4所示。
爆炸焊安全技术
爆炸焊接安全技术众所周知，爆炸焊是以炸药为能源的。
因此，爆炸焊接中的安全问题尤为重要。
在此将实践中必须注意的事项强调如下：(1)爆炸现场应远离建筑物。
(2)炸药库管理人员须昼夜值班，外人不得入内，炸药、雷管、导爆索和其他火工品必须分开存放，它们的人库和出库要加以严格管理，做到账物相符。
(3)所有员工必须遵守国家有关政策和法令，接受安全和保卫部门的监督，接受工种训练和考核，并取得操作证。
(4)炸药和原材料、雷管和工人必须分开运输。
严禁炸药和雷管同车运输。
(5)所有员工应在班长和安全员的指挥下工作，现场操作应按预定的工艺规程进行，特别是雷管和起爆器应自始至终由一人保管及使用，决不可两人或多人保管和使用。
(6)工艺安装完毕，将所有人员和备件疏散至安全区域后，方能引爆炸药。
引爆前发出预定信号，使所有人员做好防声、防震和安全准备。
(7)炸药爆炸3min后，工作人员方能进入现场。
(8)如遇瞎炮，必须3rain进入现场检查处理前。
(9)严禁将点火源带入工作现场。
(10)爆炸工作每告一段落后，要进行一次安全总结，发现事故迹象，消除隐患。
爆炸焊生产中通常使用低爆速的混合炸药，如铵盐和铵油炸药。
前者由硝酸铵和一定比例的食盐组成，后者由硝酸铵和一定比例的柴油组成。
仅使用少量的梯恩梯作为引爆炸药。
硝酸铵是一种常见的化肥，。
它是非常稳定的。
它与食盐或柴油混合以后“惰性”更大。
粒状硝酸铵和鳞片状TNT可以用球磨机破碎成粉末，而不会爆炸。
铵盐和铵油炸药只有在梯恩梯等高爆速炸药的引爆之下才能稳定焊炸。
梯恩梯炸药还得靠雷管来引爆，而雷管中的高爆炸药只有在起爆器发出，的数百伏高电压下才会爆炸。
所以，在现场操作中，只要严格控制好雷管和起爆器，通常是不会出现严重的安全事故的。
爆炸片焊接要求1
爆炸焊片焊接要求
一、爆炸焊片在焊接过程中应注意以下：
1、在焊接时，先焊安装时点焊固定的第一块，要满焊完后才开始施焊后序的22块连接片。
2、由于方钢头长短不一，在施焊较宽边时要选取合适宽度的连接片进行焊接。
3、在摆放连接片时，连接片长方向的中与方钢头中对齐，且保证两方钢头内表面平整。
4、每块连接片要求全部满焊。
5、在放连接片时，单边点焊固定后要用手锤敲打紧后再点焊另一边，最后开始施焊；要保证焊角高度，焊角高度与连接片上表面齐平，过高后影响下一块连接片的摆放及导致连接片焊接位置不够，且影响穿螺栓。
6、每个方钢头对应连接片的块数必须达到23块。
二、未按以上要求施焊的处罚
1、连接片未达到23块者，发现一个方钢头罚款100元。
2、上一块连接片未满焊完就放下一块施焊或插花焊者，发现此情况一个方钢头罚款2000元。
3、未敲打紧两块连接片间接触面就直接施焊导致23块焊接位置不够或把不上螺栓者，发现此情况一个方钢头罚款100元。
三、配合业主、监理、施工方质检人员
在爆炸焊片施焊过程中，当质检人员发现有任何不当时，施焊人员应极积配合，不能顶撞，且当质检人员指出后应立及更改。
请相关施焊人员严格遵守以上要求。
交底人：
保证人：
日期：。
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爆炸焊
12
（二）质量检验方法
爆炸打伤
由于炸药结块或分布不均匀，使局部能量过大，或者炸药内混有固 态硬物，其撞击覆板表面而出现的麻坑、凹陷或小沟等，影响表面 质量，其防止措施主要是净化炸药和均匀布药。
除上述宏观缺陷外，在爆炸焊的复合板内部通过一些非破坏性和 破坏性的方法还可能测出微观缺陷，如微裂纹、显微孔洞、夹杂物 或粗大的组织状态等。这些微观缺陷会造成爆炸复合板的显微组织 不均匀，影响复合板的力学性能。
1
LEE MAN (SCETC)
爆炸焊 （二）钛-钢复合板爆炸焊接参数选择
从排气角度考虑，覆板越 厚、面积越大，炸药的爆速 应该越低，并且应采用中心 起爆法。为了减小和消除雷 管区影响，在雷管下通常添 加一定量的高爆速炸药。在 爆炸焊接大面积复合板的情 况下，为了间隙的支撑有保 证，可在两板之间安放一定 形状和数量的金属间隙物。 在大厚板坯的爆炸焊接情况 下，间隙柱宜支撑在基板之 外。为了提高效率和更好地 保证焊接质量，可采用对称 碰撞爆炸焊接的工艺来制造 这种复合板坯，如图7-9所示。
钛 / 钢 复 合 板 氧 化 塔
LEE MAN (SCETC)
爆炸焊 （一）钛-钢复合板爆炸焊接的安装
大面积钛-钢复合板爆炸焊 接时，其安装工艺多采用平 行法，起爆方式多采用中心 起爆法，少数情况下在长边 中部起爆，各类安装工艺示 意如图7-8所示。图中有两 个投影视图，分别表示板的 长度和宽度方向。图7-8a、 b分别表示雷管的安放位置 不同；图7-8c～e分别表示 有高速起爆混合炸药时的雷 管安放位置。
装配时应在固定的夹具上装配，要控制好间距，通常间距为0.7～0.8mm。 然后装好炸药，用药量也根据锆合金管壁厚而定，如壁厚为1mm时，用药 量65 ～ 70g；壁厚为1.5 ～ 2.0mm时，用药量75 ～85 g；壁厚为2.0 ～ 3.0mm时，用药量80 ～ 100g。
焊前准备
安装
爆炸焊接
爆炸焊时，整个接头应放入固定好的夹模具中进行，此模具对成形 起到良好作用，它应有足够的强度。爆炸焊结束后，对焊接接头按 工艺条件要求进行清理或加工。
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爆炸焊
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二、锆合金-不锈钢管接头的爆炸焊接
为了在核工程建设中节省稀缺和贵重的金属材料以及降低工程 造价，可以在反应堆内使用锆合金管，而在堆外使用成本相对较 低的不锈钢管。爆炸焊接很好地解决了这两种物理和化学性质相 差较大的管材的焊接问题。
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第三节 常用材料及典型工件的爆炸焊
一、钛-钢复合板的爆炸焊接工艺 钛-钢复合板在石油化工和压力容器中得到越来越多的应用。用 钛-钢复合板制造的设备内层钛耐蚀性好，外层钢具有高强度，复 合结构还具有良好的导热性，克服热应力及耐热疲劳、耐压差等 不足，可以在更苛刻的条件下工作，同时可以成倍地降低设备成 本。因此，钛-钢复合板已经成为现代化学工业和压力容器工业不 可缺少的结构材料。
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（二）结合区组织和力学性能
锆合金与不锈钢复合管爆炸焊接的结合区为有规律的波形结合，界 面两侧的金属发生了拉伸式和纤维状的塑性变形，离界面越近这种变形 越严重。波前的漩涡区汇集了爆炸焊接过程中形成的大部分熔化金属， 少量残留在波脊上，厚度为微米级。
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第四节 爆炸焊质量检验及安全防护
一、爆炸焊接头质量检验 （一）常见焊接缺陷
爆炸焊接头常见缺陷有宏观缺陷和微观缺陷，其中宏观缺陷主要有界面结合 不良、鼓包、大面积熔化等。 结合不良
结合不良是指爆炸焊后，覆板与基板之间全部或大部分没有结合，或 者即使结合但强度低。要克服这种缺陷首先应选用引爆速度较低的炸 药，其次是使用足够的炸药量和适当的间隙距离。另外，选择好起爆 位置，使之能缩短间隙排气路程，创造有利于排气的条件。 鼓包是在复合板上局部位置有凸起，其间充满气体，敲击时发出“梆梆” 声。要消除鼓包除了选择合适炸药量和间距外，还要注意造成良好的排 气条件。 大面积熔化多发生在双金属板爆炸焊，在结合面上产生大面积熔化。要 减轻和消除这种现象，主要采用低爆速炸药和中心起爆法，以创造良好 的排气条件。
鼓包
大面积 熔化
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爆炸焊 爆炸焊缺陷
表面烧伤
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表面烧伤是指覆板受爆炸热氧化烧伤，其防止措施是使用低爆速炸药 和采用沥青等保护层置于炸药和覆板之间。 爆炸变形是指爆炸焊后复合板在长、宽、厚三个方向的尺寸和形 状上发生宏观的和不规则的变化。一般情况下这种变形很难避免， 但可以采取一些措施减轻变形，例如，增加基板的刚度或其他工 艺措施。变形后的复合板在加工或使用前必须校平或调直。 爆炸脆裂多出现在材质常温冲击性能太低，强度或硬度很高的情况。 除非采用热爆炸焊工艺（即爆炸前对工件预热），一般很难消除。 雷管区未结合是在雷管引爆的部位，由于能量不足和排气不 畅而引起该区未结合，通常采用在该处增加炸药量或将其引 出复合面积之外的办法来避免。
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爆炸焊
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（一）复合管的爆炸焊工艺：
规格Ф50 mm×3.4 mm的不锈钢管（基管）与Ф42 mm×1.5 mm的 锆合金管（覆管）进行爆炸焊接。
焊接前，清理不锈钢管与锆合金管的待焊表面。不锈钢管内表面粗糙 度要求较高，需用丙酮或酒精去除油污和杂质，再用水冲洗晾干。锆 合金管可用质量分数为 45％HNO3＋5％HF＋50％H2O的溶液进行清洗， 去除表面的氧化膜、油污和杂质。
爆炸变形
爆炸脆裂 雷管区未结合
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爆炸焊 爆炸焊缺陷
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边部破裂
边部破裂是在复合板的周边或复合管（棒）的前端，由于边界效应 而使覆层被损伤、破裂的现象。产生这种现象的主要原因是周边或 前端能量过大，因此，只要减少边部或前端的炸药量，增加覆板、 覆管的尺寸或在厚板的待结合面之外的周边刻槽等，就可以减少或 清除这种现象。