涂料粘度的测定——流出杯法
涂料粘度及其测定知识
涂料粘度及其测定知识0 前言粘度是涂料性能中的一个重要指标，对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。
例如对于乳胶漆，在贮存过程中涂料的剪切应力ъ>lO dyn/cm²有利于防止沉降，粘度15-30 Pa·s能保证适当的沾漆量；粘度在2．5～5．0 Pa·s保证刷涂性和最佳漆膜性能。
在刷涂后如果粘度能够>250 Pa·s 则能很好地控制流挂，因此测定涂料的粘度成为涂料生产和检验中的常规项目。
1 粘度的定义粘度可以认为是液体对于流动所具有的内部阻力。
动力粘度是指对液体所施加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡·秒(Pa·s)，习用单位为厘泊(cP)。
l cP=1 mPa·s。
通过比较在不同剪切速率下粘度的变化。
我们可以把流体分为牛顿型流体和非牛顿型流体。
在国家标准GB／T 6753．4．_l998中将流体的流动类型分为牛顿型流动和不规则流动。
牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随时间也不随速度梯度方式而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为牛顿型流动，当这一比值变化很小时。
机械扰动(如搅拌)对粘度的影响可忽略不计，这种材料被称为具有近似牛顿型的流动。
一般清漆和低粘度色漆属于这种液体。
不规则流动，当剪切应力与速度梯度比值随时间或随剪切速率而改变时。
这种材料所呈现的流动类型称为不规则流动。
2 涂料粘度的测定方法涂料粘度的测定方法很多，包括流出杯、斯托默粘度计、落球粘度计、旋转粘度计、毛细管粘度计，锥板粘度计等等。
2．1 涂料粘度测定的国家标准2．1．1 流出杯法流出杯是在实验室，生产车间和施工场所最容易获得的涂料粘度测量仪器。
由于流量杯容积大，流出孔粗短，因此操作、清洗均较方便，且可以用于不透明的色漆。
流量杯粘度计所测定的粘度为运动粘度，即为一定量的试样。
在一定温度下从规定直径的孔所流出的时间，以秒表示。
粘度检测方法
粘度检测方法一、引言粘度是指流体内部分子间相互作用力的表现，是流体阻力的量化指标，也是流体性质的重要参数之一。
粘度的大小与流体的黏性有关，测量粘度可以帮助我们了解流体的性质和行为。
本文将介绍几种常用的粘度检测方法。
二、几种常用的粘度检测方法1. 杯式粘度计法杯式粘度计是一种常用的粘度测量仪器。
它由一个具有精确容积的杯子和一个标准的流量控制器组成。
在测试时，首先将杯子装满待测液体，然后打开流量控制器，使液体从杯子底部流出。
根据流出的速度和杯子的容积，可以计算出液体的粘度。
这种方法简单易行，适用于大多数液体的粘度测量。
2. 球式旋转粘度计法球式旋转粘度计是一种利用液体的粘度与液体黏度之间的关系来测量粘度的方法。
它由一个旋转的球和一个外部固定的容器组成。
在测试时，将球放入容器中，通过旋转球来测量液体的阻力。
根据旋转的速度和阻力的大小，可以计算出液体的粘度。
这种方法适用于测量高粘度液体或含有颗粒的液体。
3. 滴定粘度计法滴定粘度计是一种利用液滴的滴落速度来测量粘度的方法。
该方法需要一个滴定管和一个容器。
在测试时，将液体滴入容器中，通过滴落的速度来测量液体的粘度。
根据滴落的速度和液滴的大小，可以计算出液体的粘度。
这种方法对于低粘度液体的测量比较方便，但对于高粘度液体不太适用。
4. 旋转粘度计法旋转粘度计是一种利用旋转圆柱体来测量粘度的方法。
它由一个旋转的圆柱体和一个外部固定的容器组成。
在测试时，将液体放入容器中，通过旋转圆柱体来测量液体的阻力。
根据旋转的速度和阻力的大小，可以计算出液体的粘度。
这种方法适用于测量各种粘度的液体。
三、实验操作注意事项1. 在进行粘度测量之前，应确保仪器和容器的清洁度，以避免杂质对测量结果的影响。
2. 在测量过程中，应保持温度的稳定，因为温度会对粘度的测量结果产生影响。
3. 在进行粘度测量之前，应先进行仪器的校准，以确保测量结果的准确性。
4. 在进行粘度测量时，应注意液体的流动状态，避免液体的剪切变形对测量结果的影响。
粘度测试方法
粘度测试方法粘度是液体的黏稠度，是液体流动性的重要指标，对于液体的生产、运输、贮存等方面具有重要意义。
因此，粘度测试方法的选择和实施对于液体的质量控制和工艺优化具有重要作用。
一、旋转粘度计法。
旋转粘度计是一种常用的粘度测试仪器，它通过旋转内部的转子来测定液体的黏稠度。
测试时，将待测液体倒入粘度计的测试槽中，启动粘度计进行测试即可。
这种方法简单易行，测试速度较快，适用于大多数液体的粘度测试。
二、粘度杯法。
粘度杯是一种常用的粘度测试工具，它通过流出时间来测定液体的粘度。
测试时，将粘度杯倒满待测液体，然后打开出口，记录流出时间。
根据流出时间和粘度杯的特性参数，可以计算出液体的粘度值。
这种方法操作简单，成本较低，适用于流动性较好的液体。
三、旋转流变仪法。
旋转流变仪是一种高精度的粘度测试仪器，它可以通过旋转圆盘或圆柱来测定液体的粘度。
测试时，将待测液体加入流变仪的测试槽中，启动仪器进行测试。
旋转流变仪可以测试各种流体，对于高粘度、非牛顿流体的测试效果尤为突出。
四、振动式粘度计法。
振动式粘度计是一种新型的粘度测试仪器，它通过振动的方式来测定液体的黏稠度。
测试时，将待测液体加入振动式粘度计的测试槽中，启动仪器进行测试。
振动式粘度计可以测试各种液体，对于高温、高压、腐蚀性液体的测试效果尤为突出。
五、纳米粘度计法。
纳米粘度计是一种高精度的粘度测试仪器，它可以通过纳米级别的测量来测定液体的粘度。
测试时，将待测液体加入纳米粘度计的测试槽中，启动仪器进行测试。
纳米粘度计适用于各种粘度范围的液体，对于高精度、高粘度的测试效果尤为突出。
六、红外粘度计法。
红外粘度计是一种无接触式的粘度测试仪器，它可以通过红外技术来测定液体的粘度。
测试时，将待测液体置于红外粘度计的测试区域内，启动仪器进行测试。
红外粘度计适用于各种液体，对于无接触、无污染的测试效果尤为突出。
七、声速粘度计法。
声速粘度计是一种基于声速变化来测定液体粘度的仪器，它通过声速与粘度的相关性来计算液体的粘度。
涂料黏度的不同测定方法
涂料黏度的不同测定方法涂料在外力作用下，作层流运动时，在其相邻两层分子间产生内摩擦力，使涂料产生运动阻力，这一特性称为流体的黏度，黏度又分为动力黏度、运动黏度和条件黏度。
本文主要针对试验室中不同试验要求，对不同体系的涂料，使用不同的试验方法进行黏度比较和分析。
1试验方法1.1斯托默黏度计法斯托默黏度计(图1)是试验室测定涂料黏度广泛使用的仪器，可以测量丙烯酸面漆、环氧底漆、氯化橡胶漆、环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等不同体系涂料。
其测量原理是通过平衡砝码质量产生的力矩与涂料的黏度阻力等两者相当时，查表得出涂料的KU值，测量范围为40～140KU。
将转子桨叶浸入被测样品，直至转轴标记处，从5～500g砝码中选择合适的砝码放置在砝码架上，松开锁紧旋钮，开始计时，当转速稳定在200r/min时，停止测定。
因硬件、软件升级，仪器自动化程度不断提高，STM-KU2型黏度计(图2)可以直接数字显示黏度KU值、CP值，方便了工作，提高了效率，而且仪器对采集数据进行计权运算和相关处理，自动删除偏离中心区域的数据，提高了仪器测量的准确性。
相对于旋转黏度计测量时旋转转子所受到的黏性力矩，斯托默黏度计桨叶受到的被测流体黏度阻力的试验结果重复性更高。
斯托默黏度计的优点是操作简便，测量完毕，只需将桨叶拆下清洗即可，可以方便对大批量产品同时进行黏度测定。
但是斯托默黏度计结构精密，对环境要求较高，振动、潮湿的环境对仪器测量的准确性有直接影响，而且也会缩短仪器的使用寿命。
图1QNZ斯托默黏度计Fig.1QNZ Stormer Viscometer图2STM-KU2型斯托默黏度计Fig.2STM-KU2Stormer Viscometer1.2恩氏黏度法(涂-1黏度计法)恩氏黏度法适用于GB/T266、ASTMD1665、IP212标准。
其原理是在温度20℃条件下，200mL测定液体流出恩氏黏度计(图3)所需时间(s)与蒸馏水在相同条件下流出时间(s)之比，单位为恩格拉度。
如何使用涂-4杯黏度计测量涂料粘度
如何使用涂—4杯黏度计测量涂料粘度涂料粘度是评估涂料流动性和涂覆性能的关键指标之一、涂4杯黏度计是一种常用的仪器，用于测量涂料的黏度。
本文将介绍如何使用涂4杯黏度计来测量涂料的粘度，包含方法、仪器和结果表示。
1.范围及说明本方法适用于使用涂4杯黏度计测量涂料的粘度。
涂4黏度计适用于测定流出时间在150秒以下的涂料，包含涂料半产品和相关产品。
测定的黏度是条件黏度，即在确定温度下，确定量的试样从规定的孔流出的时间，以秒（s）表示。
2.仪器和料子涂4黏度计温度计：温度范围0～50℃，分度为0.1℃或0.5℃。
秒表：分度为0.2秒。
经受杯：容积为150毫升的搪瓷杯。
3.测定方法（1）仪器准备在进行测定之前，需要彻底清洁和干燥涂4黏度计，包含黏度计漏嘴等部分。
使用纱布蘸溶剂擦拭黏度计，并确保其干燥。
检查黏度计的漏嘴和光学部分，确保它们保持清洁。
（2）准备试样将待测涂料充足搅拌均匀，然后将试样的温度调整至（23±1）℃或（25±1）℃。
（3）进行测定调整黏度计使其保持水平状态，并将150毫升的搪瓷杯放在黏度计漏嘴下。
用手指堵住漏嘴，将温度为（23±1）℃或（25±1）℃的试样倒入黏度计中。
使用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余的试样刮入涂4杯的凹槽中。
快速移开手指，同时启动秒表。
等待试样流出完全停止后，立刻停止秒表。
秒表读数即为试样的流出时间（s）。
4.结果表示取两次测定的平均值作为测定结果。
两次测定值之差不应超出平均值的3%。
可以使用以下公式将涂4杯黏度计的流出时间（秒）转换为运动黏度值（厘米^2/秒）。
5.参照标准在进行涂4杯黏度计测定时，可以参考国家标准GB/T1723《涂料粘度测定法》。
涂4杯黏度计是一种常用的涂料粘度测量工具，能够快速、精准地评估涂料的黏度特性。
通过遵奉并服从上述测定方法，可以帮助涂料制造商和使用者更好地了解涂料的性能，确保其在不同应用中的表现。
此方法适用于广泛的涂料和涂料半产品的粘度测量。
涂-4杯
国标（GB）涂-4杯说明：按GB/T 1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度（流出时间不大于150秒）。
在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以S表示。
主要技术指标：◆容量：100±1ml◆内径：Φ49.5±0.2mm◆内锥体角度：81?±15′◆漏嘴：长4±0.02mm◆嘴孔内径：Φ4±0.02mm注：若需将流出时间（S）换算成运动粘度厘斯（mm2/s）可参照下面公式：t=0.154v+11（t<23 s）或t=0.223 v+6.0（23 s≤t<150 s）t-流出时间（s）v-运动粘度（mm2/s）说明：流出杯可以快速而简便测定诸如光油和其它牛顿流体（近似牛顿流体）的粘度，不同产品参照不同标准可能使用不同流出杯，但原理基本都大致一样：即在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以S表示。
流出杯基本分为桌上型和手提式两种，桌上型流出杯通常需要一个水平支架，而手提式可用于快速多次测量。
操作步骤：—将过滤好的样品和流出杯温度调节至（23±0.5℃）或另一商定温度。
—将流出杯放在支架上，用水平仪和调节支架的水平螺丝，确保流出杯的上边缘处于水平位置。
—用一手指堵住流出杯孔，将准备好的无泡试样，慢慢灌入流出杯，以避免产生气泡。
若有气泡形成，则使其浮至表面，然后除去。
—用直边刮刀沿流出杯上边缘平刮，或者用边缘圆滑的平板玻璃板滑过整个边缘除去所形成的半月面。
水平地将玻璃板拉过流出杯边缘，使试样的水平面与流出杯的上边缘处于同一水平位置，即可进行测定。
—将一适宜容器放在流出杯下方，与流出孔距离决不能小于100mm。
迅速移开手指时，同时启动计时器。
待流出孔的流束首次中断时就立即停止计时器，记录流出时间，精确至0.5S。
—立即用适宜的溶剂对其进行清洗。
决不能使用金属清理工具或金属丝。
测量粘度的方法
测量粘度的方法粘度是液体的内摩擦力，是液体流动性的重要指标之一。
在工业生产和科学研究中，粘度的测量对于控制产品质量、改进工艺以及研究物质性质都具有重要意义。
因此，掌握准确可靠的粘度测量方法至关重要。
本文将介绍几种常用的测量粘度的方法。
首先，最常见的测量粘度的方法之一是旋转式粘度计。
旋转式粘度计是通过将被测液体置于一个容器中，使容器内的转子旋转，利用转子与液体之间的摩擦力来测量液体的粘度。
该方法操作简单，测量精度高，适用于各种类型的液体，因此被广泛应用于工业生产和科学研究中。
其次，粘度杯法也是一种常用的测量粘度的方法。
粘度杯法是通过将被测液体倒入一个特定形状的杯中，然后使液体从杯口流出，利用流出时间来确定液体的粘度。
这种方法简便易行，成本低廉，适用于大多数液体的粘度测量。
然而，粘度杯法的测量精度相对较低，对被测液体的流动状态和温度变化较为敏感。
另外，压降法也是一种常用的测量粘度的方法。
压降法是通过在管道中施加压力，使液体流动，然后根据管道两端的压力差来计算液体的粘度。
这种方法适用于流体在管道中的粘度测量，操作简便，测量精度较高。
然而，压降法需要专用的设备和管道，且对流体的流动状态和管道的几何形状要求严格。
最后，旋转粘度计法也是一种常用的测量粘度的方法。
旋转粘度计法是通过将被测液体置于一个容器中，使容器内的转子旋转，然后根据转子的旋转速度和扭矩来计算液体的粘度。
该方法操作简便，测量精度高，适用于各种类型的液体，因此被广泛应用于工业生产和科学研究中。
综上所述，测量粘度的方法有很多种，每种方法都有其适用的范围和特点。
在实际应用中，我们应根据被测液体的性质和测量要求选择合适的方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的几种常用的测量粘度的方法对您有所帮助。
粘度
粘度（Viscometer）粘度是很多行业产品检验中最基本的一项指标，包括从原材料检验、半成品、成品及产品施工前都需要准确知道其粘度。
测试粘度的方法有许多种，但在涂料油墨行业国际比较通用的是以下系列：粘度杯（流出杯）说明：流出杯可以快速而简便测定样品的粘度，不同产品参照不同标准可能使用不同粘度杯，但原理基本都大致一样：即在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以秒(S)表示。
操作步骤：—选择规定的某一标号的流出杯，使其对于受试样品要能得出20S至100S之间的流出时间，而最好在30S至100S之间—将过滤好的样品和流出杯温度调节至（23±0.5℃）或另一商定温度。
—将流出杯放在支架上，用水平仪和调节支架的水平螺丝，确保流出杯的上边缘处于水平位置。
—用一手指堵住流出杯孔，将准备好的无泡试样，慢慢灌入流出杯，以避免产生气泡。
若有气泡形成，则使其浮至表面，然后除去。
—用直边刮刀沿流出杯上边缘平刮，或者用边缘圆滑的平板玻璃板滑过整个边缘除去所形成的半月面。
水平地将玻璃板拉过流出杯边缘，使试样的水平面与流出杯的上边缘处于同一水平位置，即可进行测定。
—将一适宜容器放在流出杯下方，与流出孔距离决不能小于100mm。
迅速移开手指时，同时启动计时器。
待流出孔的流束首次中断时就立即停止计时器，记录流出时间，精确至0.5S。
—立即用适宜的溶剂对其进行清洗。
决不能使用金属清理工具或金属丝。
如果流出孔被干沉积物沾污，应用适宜的溶剂使之变软，再仔细清洗，例如用软布穿过流出孔拉擦清洗。
①国标（GB）涂-1杯说明：按GB/T 1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度（流出时间不低于20秒）。
在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以S表示。
主要技术指标：■容量：50ml，带圆形水浴■圆柱体内径：Φ51±0.01mm■圆柱体底线到刻线高度：46±0.2mm■内锥体角度为：101º±30′■漏嘴：长14±0.02mm■孔内径：Φ5.6±0.02mm■型号：QND-1■材质：铝制注：若需换算成运动粘度厘斯（mm2/s）可参照下面公式：t=0.053v+1.0t-流出时间（s）v-运动粘度（mm2/s）②国标（GB）涂-4杯说明：按GB/T 1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度（流出时间不大于150秒）。
粘度测定方法
粘度测定方法粘度是液体流动阻力的量度，通常用来描述液体的黏稠度。
在工业生产和科学研究中，粘度的测定对于控制生产过程、研究材料特性等具有重要的意义。
本文将介绍几种常见的粘度测定方法，希望对您有所帮助。
一、旋转粘度计法。
旋转粘度计是一种常用的粘度测定仪器，通过旋转内部的转子来测定液体的粘度。
其原理是根据液体对转子的阻力来计算粘度。
在实际操作中，首先将待测液体注入旋转粘度计内，然后通过旋转转子并测定所需的力矩，最终可以计算出液体的粘度数值。
二、滴定粘度法。
滴定粘度法是一种通过测定液体滴落速度来计算粘度的方法。
一般情况下，通过将液体滴落到容器中，并记录下滴落的时间和滴落的距离，然后通过计算得出液体的粘度。
这种方法简单易行，适用于一些常见的液体粘度测定。
三、旋转粘度仪法。
旋转粘度仪是一种通过液体在外部受到扭转力而产生变形，从而测定液体粘度的仪器。
在实际操作中，将待测液体装入旋转粘度仪内，然后通过外部施加扭转力，测定液体的变形情况，最终可以计算出液体的粘度。
这种方法适用于一些高粘度液体的测定。
四、粘度杯法。
粘度杯是一种用来测定液体粘度的简单仪器，其原理是通过控制液体从粘度杯底部流出的速度来计算粘度。
在实际操作中，将待测液体倒入粘度杯内，然后控制流出的速度并记录时间，最终可以计算出液体的粘度。
这种方法适用于一些低粘度液体的测定。
综上所述，粘度测定方法有多种，选择合适的方法取决于待测液体的特性和实际需求。
在进行粘度测定时，需要注意操作规范，确保测量结果的准确性。
希望本文介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
粘度测定方法
粘度测定方法粘度是液体的一种重要物理性质，它反映了液体的黏滞程度。
在化工、食品、医药、涂料、油墨等行业中，粘度测定是一项常见的实验操作。
本文将介绍几种常用的粘度测定方法，希望能够对您有所帮助。
一、旋转粘度计法。
旋转粘度计法是一种常见的粘度测定方法，它通过旋转粘度计来测定液体的粘度。
首先将待测液体倒入旋转粘度计的容器中，然后以一定的转速旋转粘度计，通过测定所需的扭矩和转速，就可以计算出液体的粘度值。
这种方法简单易行，适用于各种类型的液体。
二、滴定法。
滴定法是一种通过流体的流动速度来测定粘度的方法。
实验中，将待测液体滴入量筒中，然后打开活塞，让液体自由流动。
通过测定液体从量筒中流出所需的时间和流出的体积，就可以计算出液体的粘度值。
这种方法适用于流动性较好的液体，操作简便，结果准确。
三、管道流动法。
管道流动法是一种通过管道内流体的流动情况来测定粘度的方法。
实验中，将待测液体通过一定长度的管道流动，通过测定流体通过管道所需的时间和管道的尺寸，就可以计算出液体的粘度值。
这种方法适用于流动性较差的液体，操作相对复杂，但结果准确可靠。
四、旋转杯法。
旋转杯法是一种通过旋转杯来测定液体粘度的方法。
实验中，将待测液体倒入旋转杯中，然后以一定的速度旋转旋转杯，通过测定所需的扭矩和旋转速度，就可以计算出液体的粘度值。
这种方法适用于各种类型的液体，操作简单，结果准确。
总结：粘度测定方法有多种，不同的方法适用于不同类型的液体。
在实际操作中，我们可以根据待测液体的特性和实验条件，选择合适的粘度测定方法。
通过准确测定液体的粘度，可以为工程设计和生产操作提供重要的参考数据，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
希望本文介绍的粘度测定方法能够对您有所帮助。
内外墙涂料粘度的测定方法
5.1从粘度计上取下砝码，使绳子平坦地绕在圆线轮上，不得重叠。
5.2在绳子上系5克砝码，松开制动，如粘度计从静止状态下开始转动并使绕绳在线轮上转动几圈，则认为该粘度计可以使用，否则应修理。
5.3校正周期：每年校正一次。
拟制
审核
批准
日期
深圳市**涂料有限公司
文件编号
TC-QB-35
企标
版本/状态ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
C/0
内外墙涂料粘度的测定方法
页码
1/1
1、适用范围
适用于所有内外墙乳胶漆产品粘度的测定。
2、使用人员
开发部技术人员及品管部检验人员。
3、使用仪器及化学品
3.1斯托默粘度计
3.2温度计（量柱50℃，分度值0.1℃）
3.3容器（10～15cm高，直径8～10cm的不锈钢杯）
4、操作步骤
4.1将被测漆料倒入容器中，壁沿高出液面约10～15mm，将漆料的温度调节至25±0.2℃。
4.2容器放在托盘上，上升托盘，让转子轴浸入漆液中，使漆料刚好到达转子轴的标记处，固定好转盘，稍微转动容器，确保容器的内壁与转子浆叶不碰撞。
4.3将砝码置于粘度计挂钩上，松开制动，显示屏数字显示为200转/分时，刚好是所测粘度值。如低或高于200转/分时，需调节砝码重量，待一直保持该数字时，读出砝码重量，输入粘度计中，按其中的转换键，读出KV值，即为该漆粘度。
对涂料粘度的研究
对涂料粘度的研究摘要：在检测粘度的诸多仪器中, 最经济实用且操作方便的, 当推目前涂料界使用最为广泛的流出型粘度计———流出杯。
关键词：涂料流出杯检测前言：粘度是涂料性能中的一个重要指标，对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。
例如对于乳胶漆，在贮存过程中涂料的剪切应力τ0>10 dyn/cm- 有利于防止沉降，粘度15~30 Pa·s能保证适当的沾漆量；粘度在-.5~5.0 Pa·s 保证刷涂性和最佳漆膜性能。
在刷涂后如果粘度能够>-50 Pa·s 则能很好地控制流挂，因此测定涂料的粘度成为涂料生产和检验中的常规项目。
1 粘度的定义粘度可以认为是液体对于流动所具有的内部阻力。
动力粘度是指对液体所施加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡·秒（Pa·s），习用单位为厘泊（cP），1 cP ＝ 1 mPa·s。
通过比较在不同剪切速率下粘度的变化，我们可以把流体分为牛顿型流体和非牛顿型流体。
在国家标准GB/T 6753.4—1998 中将流体的流动类型分为牛顿型流动和不规则流动。
牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随时间也不随速度梯度方式而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为牛顿型流动，当这一比值变化很小时，机械扰动（如搅拌）对粘度的影响可忽略不计，这种材料被称为具有近似牛顿型的流动。
一般清漆和低粘度色漆属于这种液体。
不规则流动，当剪切应力与速度梯度比值随时间或随剪切速率而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为不规则流动。
2涂-4 粘度计2. 1 涂-4 杯的构造和影响粘度的因素涂-4 粘度计为上部圆柱形,下部圆锥形的容器,容量为100 mL ,锥底部有一标准孔为4mm 的不锈钢漏嘴,所以习称4 号杯。
具体尺寸见图1涂-4 粘度计使用简便,但在具体操作过程中的一些细节问题,仍会影响粘度测试的准确性和重现性。
涂料粘度的测定方法
涂料粘度的测定方法1 方法提要1.1 涂－1、涂－4粘度计测定的粘度是条件粘度，即为一定量的试样，在一定的温度下从规定直径的孔所流出的时间，以秒(s)表示。
用下列公式可将试样的流出时间秒(s)换算成运动粘度值厘斯(mm2/s):涂－1粘度计：t= O.053v+1.0涂－4粘度计：t＜23s时，t=0.154v+1123s≤t＜150s时，t=O.223v+6.0式中:t—流出时间，s;v—运动粘度，mm2/s。
1.2 落球粘度计测定的粘度是条件粘度。
即为在一定的温度下，一定规格的钢球垂下落通过盛有试样的玻璃管上、下两刻度线所需的时间，以秒(s)表示。
2 仪器和设备2.1 温度计：温度范围0～50℃，分度为0.1℃、0.5℃。
2.2 秒表：分度为0.2s。
2.3 水平仪。
2.4 永久磁铁。
2.5 承受杯：50mL烧杯、150mL塘瓷杯。
2.6 粘度计：2.6.1 涂－1、涂－4粘度计：2.6.1.1 规格和尺寸：涂－1、涂－4 粘度计如图1和图2所示。
2.6.1.1.1 涂－1粘度计的上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器。
内壁粗糙度为Ra0.4。
内壁上有一刻线，圆锥底部有涌嘴。
容器的盖上有两个孔，一孔为插塞棒用，另一孔为插温度计用，容器固定在一个圆形水浴内，粘度计置于带有两个调节水平螺钉的台架上。
其基本尺寸是圆柱体内径为1.050+mm，由圆柱形底线到刻线高度为2.046+mm，粘度计锥体内部的角度为101°±31′，漏嘴内径02.046+。
2.6.1.1.1 涂-4粘度计的上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器。
内壁粗糙度为Ra0.4。
锥形底部有漏嘴。
在容器上部有一圈凹槽,作为多余试样溢出用。
粘度计置于带有两个调节水平螺钉的台架上。
其材质有塑料与金属两种,但以金属材质的粘度计为准。
其基本尺寸是粘度计容量为1100+mL,漏嘴是用不锈钢制成的,其漏嘴长4±0.02mm,嘴孔内径02.04+mm。
涂料粘度及其测定方法
测试分析涂料粘度及其测定方法屠振文 （上海市涂料研究所 200062）摘 要：详细介绍 4 种关于涂料粘度测定的方法及相关国家标准，并对各个方法进行比较，简单介绍 7 个国外涂料粘度测定的方法标准。
关键词：涂料；粘度；测定方法中图分类号：T Q 630.7+9 文献标识码：A文章编号：1009-1696（2006）02-0031-03 0 前言不计，这种材料被称为具有近似牛顿型的流动。
一 般清漆和低粘度色漆属于这种液体。
不规则流动，当剪切应力与速度梯度比值随时 间或随剪切速率而改变时，这种材料所呈现的流动 类型称为不规则流动。
粘度是涂料性能中的一个重要指标，对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。
例如对于乳胶漆，在贮存过程中涂料的剪切应力τ0>10 dyn/cm 2 有 利 于 防 止 沉 降，粘 度 15~30 Pa ·s能保证适当的沾漆量；粘度在 2.5~5.0 Pa ·s 保证刷涂性和最佳漆膜性能。
在刷涂后如果粘度能够>250 Pa·s 则能很好地控制流挂，因此测定涂料的粘度成为涂料生产和检验中的常规项目。
2 涂料粘度的测定方法 涂料粘度的测定方法很多，包括流出杯、斯托 默粘度计、落球粘度计、旋转粘度计、毛细管粘度 计，锥板粘度计等等。
2.1 涂料粘度测定的国家标准 2.1.1 流出杯法 流出杯是在实验室，生产车间和施工场所最容 易获得的涂料粘度测量仪器。
由于流量杯容积大， 流出孔粗短，因此操作、清洗均较方便，且可以用 于不透明的色漆。
流量杯粘度计所测定的粘度为运 动粘度，即为一定量的试样，在一定温度下从规定 直径的孔所流出的时间，以秒表示。
这是最常用的 涂料粘度测定方法。
因为可以在很多场合方便地使 用，因此在世界各地得以广泛的应用。
在国家标准中，关于流出杯测涂料粘度的方法 标 准 有 GB/T 1723—1993 涂 料 粘 度 测 定 法 和 GB/T 6753.4—1988 色漆和清漆用流出杯测定流出时间。
涂料的粘度控制与研究
涂料的粘度控制与研究在涂料的世界里，粘度是一个至关重要的性能指标。
它不仅影响着涂料的施工性能，还对涂层的质量和最终效果有着深远的影响。
理解和掌握涂料粘度的控制方法，对于涂料行业的从业者以及相关研究人员来说，是一项不可或缺的技能。
涂料粘度的定义可以简单理解为涂料流动的阻力大小。
粘度高，涂料流动缓慢，施工难度大；粘度低，涂料则容易流淌，难以形成均匀的涂层。
那么，究竟是什么因素在影响着涂料的粘度呢？首先，涂料的成分是关键因素之一。
树脂作为涂料的主要成分之一，其分子量和分子结构对粘度有着直接的影响。
一般来说，分子量越大，树脂的粘度越高。
溶剂的种类和用量也在很大程度上决定了涂料的粘度。
不同的溶剂具有不同的溶解能力和挥发速度，从而影响涂料的粘度。
颜料和填料的种类、粒度和含量同样会对粘度产生作用。
较细的颜料和填料颗粒，以及较高的含量，通常会增加涂料的粘度。
其次，温度也是影响涂料粘度的一个重要因素。
温度升高，涂料分子的热运动加剧，内摩擦力减小，粘度降低；反之，温度降低，粘度则会升高。
这就解释了为什么在寒冷的环境中，涂料的施工性能可能会变差。
在实际应用中，如何准确测量涂料的粘度是进行粘度控制的前提。
常见的粘度测量方法包括流出杯法、旋转粘度计法和毛细管粘度计法等。
流出杯法操作简单，适用于粗略测量涂料的粘度；旋转粘度计法则能够更精确地测量不同转速下的粘度，从而获得更全面的粘度信息；毛细管粘度计法常用于高粘度涂料的测量。
既然了解了影响粘度的因素和测量方法，接下来我们探讨如何有效地控制涂料的粘度。
在生产过程中，可以通过调整树脂的分子量和溶剂的配方来达到控制粘度的目的。
选择合适的溶剂组合和比例，可以在满足涂料性能要求的同时，获得理想的粘度。
对于已经生产出来的涂料，如果粘度不符合施工要求，可以通过添加稀释剂或增稠剂来进行调整。
但需要注意的是，添加的量必须经过精确计算和实验验证，以避免对涂料的性能产生不利影响。
另外，搅拌工艺对涂料粘度的控制也不容忽视。
乳胶漆流出粘度
乳胶漆流出粘度
乳胶漆的流出粘度是指其涂料在涂刷或喷涂后在涂层表面流动的性质。
流出粘度通常受到乳胶漆的成分、溶剂含量、添加剂以及使用条件等多方面因素的影响。
流出粘度的测量可以通过不同的方法进行，其中包括使用流杯、流度杆（涂刷流度杆或喷涂流度杆）等工具。
流出粘度的具体数值通常以时间（秒）表示，即特定涂层在一定条件下流动的时间。
流出粘度的影响因素包括：
* 溶剂含量：溶剂的添加可以影响乳胶漆的流动性。
较高的溶剂含量可能导致流动性增加，而较低的溶剂含量可能导致流动性减小。
* 涂料成分：不同种类的乳胶漆成分会对流动性产生影响。
例如，树脂的类型、颗粒大小、分散性等都可能影响流出粘度。
* 添加剂：某些添加剂，如流平剂、消泡剂等，可以影响涂层的流动性。
* 温度和湿度：环境条件，特别是温度和湿度，也对乳胶漆的流动性有一定影响。
* 施工工艺：不同的施工工艺，如刷涂、辊涂、喷涂等，对流出粘度的要求可能有所不同。
通过调整这些因素，可以在一定程度上控制乳胶漆的流出粘度，以满足特定施工要求。
流出粘度的合适程度有助于获得均匀、光滑的涂层表面。
1。
物理实验技术中的粘度测量方法与技巧
物理实验技术中的粘度测量方法与技巧引言：粘度是物质流动性和黏附性的度量，它在工业生产和科学研究中起着重要的作用。
粘度的准确测量对于了解物质的性质、优化生产流程以及研究流体力学等方面都具有重要意义。
本文将介绍一些常用的粘度测量方法与技巧。
一、滴定法滴定法是一种常用的测量液体粘度的方法。
其原理是通过让液体从一个容器滴入另一个容器中，根据滴下时间计算出粘度值。
这种方法适用于低粘度液体的测量。
在实际操作中，我们可以使用一根细长的玻璃管或者一根细长的金属管来控制液滴的滴下速度，并使用计时器记录滴下时间。
需要注意的是，在进行滴定实验之前，要确保容器内的温度和湿度保持稳定，以取得准确的测量结果。
二、旋转粘度计法旋转粘度计是一种常用的粘度测量仪器。
它利用转子在液体中旋转产生的摩擦力来测量粘度。
一般情况下，旋转粘度计由一个电动机驱动的转子和一个固定的筒壳组成。
在测量时，液体被加入筒壳中，然后通过启动电动机使转子旋转。
根据转子在液体中所受到的阻力大小，可以计算出液体的粘度。
旋转粘度计广泛用于科研实验室和工业生产中，其测量精度高且操作简便。
三、杯式粘度计法杯式粘度计是一种常用的测量液体粘度的便携式仪器。
它通常由一个圆柱形杯体和一个垂直刻度支架组成。
在测量时，液体被倒入杯体并等待一段固定的时间后，使用计时器记录液体流入或流出杯体的时间。
根据流动时间和杯型的几何参数，可以计算出液体的粘度。
杯式粘度计适用于在实验室和野外进行快速粘度测量的场合，例如判断燃料的质量和润滑油的性能。
四、热管方法热管方法是一种利用热传导原理来测量液体粘度的方法。
在这种方法中，一根细长的玻璃管或金属管被加热，并通过测量液体流动的速度来计算粘度。
具体操作时，我们可以使用一台恒温器来控制玻璃管的温度，然后将液体注入玻璃管中。
根据液体在玻璃管中的流动速度和玻璃管的几何参数，可以计算出液体的粘度。
热管方法适用于测量高粘度液体，如胶体、高聚物溶液等。
五、粘度的实用技巧1. 在进行粘度测量前，要清洗和干燥使用的仪器，以避免杂质对测量结果的影响。
三防漆粘度测试方法
三防漆粘度测试方法漆粘度是指涂料在一定温度条件下具有一定流动性的能力。
在涂装过程中，漆粘度的稳定性对于涂膜的成膜效果和涂装质量有着重要的影响。
因此，对漆粘度进行定量测试是非常必要的。
下面介绍几种常用的漆粘度测试方法：1.杯状法杯状法是一种比较简便的漆粘度测试方法，常用于粘度较低的涂料。
测试时，将涂料倒入标准杯中，然后通过流液的时间来判断涂料的粘度。
标准杯的尺寸和孔的直径是固定的，因此具有较高的精确度。
但是这种方法只适用于涂料流动性较好的情况，对于高粘度涂料则不适用。
2.黏度计法黏度计法是最常用的涂料粘度测试方法之一，适用于各种粘度的涂料。
常用的黏度计有旋转法黏度计和温度静态法黏度计。
旋转法黏度计通过涂料在转动的测量系统中的阻力来测量涂料粘度，适用于中低粘度的涂料。
温度静态法黏度计则根据涂料在不同温度下的粘度变化来判断涂料的粘度。
这种方法适用于各种粘度的涂料，具有较高的精确度。
3.流变仪法流变仪法是一种比较先进的涂料粘度测试方法，适用于各种粘度的涂料。
流变仪通过施加不同的外力，测量涂料的应变和剪切应力，从而得出涂料的粘度。
这种方法具有较高的精确度和重复性，可提供详细的流变学性质曲线，帮助更好地理解和控制涂料的流变性能。
4.共振频率测定法共振频率测定法是一种比较新颖的涂料粘度测试方法。
测试时，在共振装置中加入涂料，在一定频率下，通过测量共振频率的变化来计算涂料的粘度。
这种方法可以实时、在线地测量涂料的粘度，具有较高的精确度和灵敏度。
总结起来，涂料粘度的测试方法有很多种，选择适用的方法需要综合考虑涂料的粘度范围、测试精度要求、设备可得性等因素。
不同的测试方法各有优劣，可以根据实际需要进行选择。
在涂装过程中，通过定量测试涂料的粘度，可以更好地控制涂料的流变性能，保证涂装质量的稳定性。