炉窑砌筑工程预结算共44页
窑炉工程砌筑方案
窑炉工程砌筑方案一、前言窑炉是一种重要的工业设备，用于燃烧和加热各种材料。
在许多工业领域中，窑炉都是必不可少的设备，例如冶金、化工、建材和玻璃等行业。
窑炉的砌筑质量直接影响到窑炉的使用寿命和生产效率，因此窑炉工程砌筑方案显得尤为重要。
二、砌筑材料1. 石料：用于窑炉的砌筑，需要选用质地均匀、无裂纹、无脆点的石材。
一般选用花岗岩、砖块和砂岩等硬质石料。
2. 砂浆：用于粘合石料的砂浆需要具备较高的耐高温性能和抗化学腐蚀能力。
一般选用硅酸盐水泥、石英砂和高铝水泥等材料。
三、砌筑工艺1. 地基处理：在进行窑炉砌筑之前，需要对地基进行处理，保证地基的平整和稳固。
这样可以有效避免由于地基不平整而导致的砌筑结构出现偏斜或裂缝。
2. 砌筑结构设计：根据窑炉的结构和要求，设计合理的砌筑结构，确保窑炉的稳固性和密实性。
一般而言，窑炉的砌筑结构包括：窑筒、窑壁、窑顶、窑底等部分。
3. 砌筑工艺：在进行窑炉的砌筑时，需要注意以下几点：（1）严格按照设计要求进行砌筑，确保尺寸精准和结构稳固。
（2）砌筑过程中，要随时检查石料的质量，确保其无裂纹和脆点。
（3）砌筑砂浆的配制需按比例进行，保证砂浆的均匀性和粘附性。
（4）砌筑工艺中应注意施工现场的环境，确保其无风尘和杂物，以免对结构质量造成影响。
四、砌筑质量控制1. 砌筑尺寸：在砌筑窑炉时，需要严格按照设计要求进行尺寸控制，确保其符合工程图纸规定的尺寸要求。
2. 结构密实性：窑炉的砌筑密实性直接关系到其使用寿命和稳定性，因此在进行砌筑时需要确保结构密实，杜绝空鼓和空隙。
3. 抗温度性能：窑炉的砌筑材料需要具备较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性和耐久性。
4. 抗化学腐蚀性能：窑炉在使用过程中会受到各种化学腐蚀物质的影响，因此砌筑材料需要具备抗化学腐蚀性能，延长窑炉的使用寿命。
五、安全注意事项1. 在进行窑炉砌筑时，需要严格遵守相关安全操作规程，佩戴相关防护用具，确保施工人员的安全。
炉窑砌筑工程施工程序和要求
炉窑砌筑工程施工程序和要求1. 前期准备炉窑砌筑工程施工前，需要对施工现场进行勘察，确定炉窑的位置、尺寸和基础情况。
同时，需要制定施工方案和施工图纸，并准备好所需的施工材料和设备。
2. 基础处理在炉窑砌筑工程施工前，需要对炉窑的基础进行处理，确保其平整、坚固、无裂缝，并且符合设计要求。
处理包括挖掘基坑、填土、夯实等工作。
3. 砌筑砖石根据施工图纸和设计要求，进行砌筑砖石的工作。
首先进行砌筑炉窑的内部结构，包括炉墙、炉底、炉顶等部分。
然后进行砌筑炉窑的外部结构，包括炉壁、烟囱等部分。
在砌筑过程中，需注意砌筑质量，保证砌筑的水平、垂直和整齐。
4. 砌筑耐火材料在炉窑砌筑工程中，需要使用耐火砖、耐火浇注料等耐火材料进行砌筑。
砌筑耐火材料需要按照设计要求进行布置，保证砌筑的牢固和耐高温。
5. 砌筑隔热层在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行隔热处理，以确保炉窑的热效率和使用寿命。
砌筑隔热层需要选用合适的隔热材料，并按照设计要求进行砌筑布置。
6. 焊接和安装在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行焊接和安装，包括焊接砖缝、焊接支撑架等。
在进行焊接和安装过程中，需注意操作规范，确保安全和质量。
7. 检验和试运行在炉窑砌筑工程完成后，需要进行检验和试运行，确保炉窑的正常使用。
检验包括炉窑结构的牢固性和砌筑质量，试运行包括点火、加热等操作。
如果发现问题，需要及时进行修补和调整。
8. 竣工验收在炉窑砌筑工程完成后，需要进行竣工验收，以确认炉窑的砌筑质量和使用性能。
如果通过验收，可以进行竣工手续。
二、炉窑砌筑工程施工要求1. 施工人员需持有效证件和经验丰富，能够熟练操作施工设备和工具。
2. 施工现场要求清洁整齐，杂物要及时清理，确保施工安全。
3. 施工材料和设备要符合国家标准，质量可靠，使用前需进行检查和试验。
4. 施工过程中需严格遵守施工图纸和设计要求，保证砌筑质量和砌筑尺寸的准确性。
5. 施工中需注意防火、防尘、防水等安全措施，确保施工安全。
工程造价估算方法与实例
面层
面层分类：钢性面层和 柔性面层。
市政工程影响要素
地理位置
01
工程在什么位置？地 区情况是什么样子？ 社会关系等要考虑
地质条件
基层
面层
02
地基承载能力？软 土处理方案？
03
04
基层是水稳还是碎石 稳定土？
是柔性面层还是刚性 面层？
市政工程影响要素
面层
04基层03 Fra bibliotek质条件02
地理位置
01
10% 15% 35%
房建工程影响要素
使用功能
01
是什么样的楼？什么 结构类型？装修情 况？
楼层数
平面尺寸
地理位置
02
层高多少？多少层 数？
03
04
有多少面积？跨度多 少？现场面积情况？
地质条件？地区特性？ 地材价格
房建工程影响要素
地理位置
04 平面尺寸
03
楼层数
02
使用功能
01
10% 15% 25%
50%
估算偏差影响
配套工程
室外道路：小区内的道路。管网：小区内的给排水 管道 仿古园林：分为亭台、仿古建筑、假山、水池、绿 化
构筑物影响要素
使用功能
工业建筑按立方估算， 功能配套使用。
材料
结构材料有混凝土、砖 砌或钢结构类型。
地理位置
地理位置影响不是太 大，影响基础降水及基
础深度，材料运输。
估算条件
工程名称 建筑面积 基础类型 栋数 工程概况
通过经验比对，估算偏差影响 因素比例较大的是使用功能。 楼层数和建筑平面尺寸影响也 很大，地理位置影响次之。
使用功能分类
单层建筑：门卫室、宿舍、仓库、变电 室、泵房、厕所等。
炉窑专项施工方案
一、工程概况本工程为XX公司新建的炉窑项目，炉窑类型为XX炉，主要用途为XX。
炉窑砌筑工程包括炉膛、炉顶、炉底、炉墙等部位的耐火砖砌筑，以及相关设备的安装和调试。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习炉窑砌筑相关规范、标准，掌握施工工艺和技术要求。
（2）审查施工图纸，明确炉窑砌筑工程的技术要求和施工方法。
（3）编制炉窑砌筑专项施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
2. 人力资源准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3. 材料设备准备（1）选用符合国家标准的耐火材料，确保质量合格。
（2）检查、调试施工设备，确保设备性能良好。
（3）准备施工所需的各种工具、量具、防护用品等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如施工棚、材料堆场等。
（3）确保施工用水、用电等设施满足施工需求。
三、施工工艺1. 砌筑顺序（1）炉膛砌筑：从炉底开始，向上依次砌筑炉墙、炉顶。
（2）炉底砌筑：先砌筑炉底，再砌筑炉墙。
（3）炉墙砌筑：先砌筑炉墙，再砌筑炉顶。
2. 砌筑方法（1）炉底砌筑：采用干砌法，砖缝厚度不大于3mm。
（2）炉墙砌筑：采用湿砌法，砖缝厚度不大于2mm。
（3）炉顶砌筑：采用拱形砌筑，拱脚表面应平整，角度应正确。
3. 质量控制（1）严格检查耐火材料质量，确保符合要求。
（2）控制砌筑过程中的砖缝厚度，确保砌筑质量。
（3）加强施工过程中的质量检验，确保砌筑质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 严禁酒后作业，严禁违章操作。
4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
第四章炉窑砌筑工程
第四章炉窑砌筑⼯程第四章炉窑砌筑⼯程⼀.项⽬设置情况本册基价表共编四章，另有7节附录，共划分35节741个⼦⽬。
第⼀章?专业炉窑，共编有26个专业炉种基价表。
在26种专炉基价表中还按⼤⼩与不同炉型另编了2个系列(热炉系列与⾼炉系列)。
新基价表与原基价表相⽐，淘汰的炉种有：辊底式热处理炉、竖窑、倒焰窑、炭素、⽔焙烧炉等炉种。
增设了辊道窑，⾼炉系列系等部分炉种。
第⼆章?⼀般⼯业炉根据常⽤的12种砖、13种不同部位按不同类别，砖型选编了69种综合结构的基价表，在原基价表内容的基础上增设了刚⽟砖，⽯墨块炭块等⼦⽬，删除了内衬，反拱底，平顶挂砖等⼦⽬。
(如把反拱底放在第三章⾥)。
第三章?不定型耐⽔材料，共选择了9种不同施⼯⼯艺按不同材质与施⼯部位修编73个综合结构基价表。
在原基价表的基础上增设，反拱底、平斜顶及耐⽕涂料等81个⼦⽬。
第四章辅助项⽬，共选编11节，按不同材质、不同施⼯⼯艺修编35个新⽴分项。
项⽬⽐较新版基价表在原⼗⼆册基价表基础上采⽤了综合扩⼤、简明适⽤的表现形式，突出专业炉窑，保留⼀般通⽤炉窑项⽬，具体做法是：1．对各专业中那些主要的、⼤量的、常⽤的26个炉种31个炉窑，按炉种划分⼦⽬，汇编成。
第⼀章，使⽤时不考虑砌体的部位、造型、砖型、砌筑⽅法，同时纳⼊国家规范允许发⽣的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、⼆次勾缝、吹风清扫等次要⼯序，以便⽤户使⽤，编⼊本基价表的炉种按⾏业和⽤途划分，共包括：钢铁⼯业冶炼炉、有⾊⾦属⼯业冶炼⽤炉、⽯油与⽯化⼯业⽤炉、建材⼯业⽤炉及其它⼯业⽤炉(民⽤煤⽓与蒸⽓锅炉)。
2．保留了以解体结构为主，部分⼩综合的⼀般⼯业炉窑与⼯程量⼩于15m3的⼩型⼯业炉窑项⽬，以满⾜除列⼊本专业炉项⽬外的所有⼀般通⽤⼯业炉窑⼯程的需要，使⽤时要对照砌体的部位、造型、砖种、砖型、砌筑⽅法对号⼊座，同时国家规范允许发⽣的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、⼆次勾缝等次要⼯序也要套⽤第四章相应⼦⽬，编⼊预算。
中石化炉窑砌筑工程定额说明
目录第五章炉窑砌筑工程1.筑炉常用材料、一、耐火材料的定义及分类1、耐火砖及耐火泥浆2、不定型耐火材料3、耐火纤维4、隔热材料二、耐火材料的性质1)结构性质2)热血性质3)耐火材料的力学性质4)耐火材料的高温使用性质5)耐火材料的作业性2.炉窑砌筑施工工艺一、炉窑砌筑的基本知识1、工业炉窑砌筑的基本规则2、直型炉墙砌筑3、圆形炉墙砌筑4、炉顶挂砖5、炉底铺砖6、拱顶及球型顶的砌筑7、不定型耐火材料的浇筑8、耐火纤维的喷涂9、填充料、涂料及灌浆料的施工第三节、炉窑砌筑工程实例及工程量计算实例1：裂解炉施工技术方案（节录）实例2：滑轨式纤维模块与穿串式纤维模块的施工实例3：穿砖结构的施工实例4：炉窑砌筑工程工程量计算规则第五章窑炉砌筑工程第一节筑炉常用材料耐火材料是服务于高温技术的基础材料，于各种工业炉窑有着极为密切的关系。
各种工业炉窑因用途和使用条件不同，对构成主体的基本材料——耐火材料的要求也就不同。
而不同种类的耐火材料也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
所以，在了解工业炉窑筑炉材料的过程中有必要对耐火材料的基本性质和耐火材料的定义加以叙述。
一、耐火材料的定义及分类耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
不需具备以下基本条件：1)为适应高温操作要求，应具有在足够高的温度下而不软化、不熔融的性质；2)能够承受炉窑的荷重和操作过程中产生的应力，并在高温下不丧失结构强度、不软化变形，通常用荷重软化温度表示；3)在高温下体积稳定，炉窑砌体或浇注体不致因制品的过大膨胀而崩裂，或由于收缩过大而出现裂缝，降低使用寿命。
通常用线膨胀系数和重烧收缩来衡量；4)耐火材料受炉窑操作环境影响较大，温度急剧变化和受热不均匀使炉体易于破坏。
因此要求具有一定的抗热震性；5)耐火材料在使用过程中，常受到液态溶液、气态或固态物质的化学作用，使制品被侵蚀破坏。
因此，要求制品具有一定的抵抗侵蚀的能力。
《冶金工业建设工程工程量清单计价》最终稿
炉窑工程工程量清单项目及计算规则
D.1 炉窑砌筑工程
D.1.1
定型耐火材料砌筑 表D.1.1
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表D.1.1的规定执行。 定型耐火材料砌筑（编码：Y40101） 项目特征 1、材质 2、容重 计量单位 工程量计算规则 工程内容 运输、检试验、选砖 、预砌筑、砖加工、 脚手架搭拆、砌筑、 二次勾缝吹风清扫、 运输、检试验、选砖 、预砌筑、砖加工、 脚手架搭拆、砌筑、 二次勾缝吹风清扫、
y40201003 金属网片
项目编码
项目名称
y40102001 重质浇注料
y40102002 轻质浇注料
t
按设计图纸净用量计算
y40102003 重质喷涂料
t
按设计图纸净用量计算
y40102004 轻质喷涂料
t
按设计图纸净用量计算
y40102005 捣打料
t
按设计图纸净用量计算
y40102006
纤维料（板、带 1、材质 、绳、毯、毡） 2、容重 1、材质 2、容重 1、材质 2、容重
t
按设计图纸净用量计算
y40102007 可塑
t
按设计图纸净用量计算
D.2
D.2.1 其他 表D.2.1 项目编码 项目名称
其他工程
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表D.2.1的规定执行。 其他（编码：Y40201） 计量单位 工程量计算规则 工程内容
项目特征
组合砖加工及预 1、材质 y40201001 组装 2、容重 y40201002 锚固件、铁件及 1、材质 吊挂件 1、材质
t
按设计图纸净用量计算
运输、设计、母砖切 割、子砖加工、胎模 制拆、组装、检查、 堆放 运输、制作、安装 运输、制作、安装
炉窑砌筑工程
石油化工炉窑种类不少，由于生产工艺不同，新炉种、新结构、新材料不断浮现。
为了保证炉窑施工质量，提高技术素质，就要熟悉新的炉型结构，掌握新材料性能、炉窑砌筑新方法，选择合理的施工方案，作好施工前的准备，才干保证炉窑施工。
1．炉窑钢体的检查验收(1)炉窑砌筑前，按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组，检查炉体各结构部位是否符合。
对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录，确认符合设计要求后方能验收。
(2)炉内各种金属锚固件(如：托砖板，挂砖钩和Y 型、 V 型钩等)，安装位置应符合设计要求。
对金属件焊接质量应进行检查，在炉体验收时，施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志，并以此作为衬砌施工放线的依据。
(3)钢壳体(炉体)验收时，钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。
衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等，符合施工验收规范和设计要求。
2．施工图纸的审查(1)施工前，组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。
熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求，审查是否符合设计、施工规范要求，不符合应早些提出解决。
(2)依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、暂时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。
石油化工大型工业炉工程量大，工序复杂，多工种交叉作业，施工工期长，质量要求严，施工程序的安排很重要。
炉的形式分为两种：一种是死底，另一种是活底。
先砌底后砌墙，墙压在底上这种底为死底。
先砌墙后砌底为活底。
1．普通常规施工顺序为先砌墙，次炉顶，最后是炉底，烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间；但也有的先炉底，后炉顶，主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。
2．如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装，是先砌筑还是先安装炉管，各施工单位做法不一，各有利弊，施工说明书也没有具体说明。
炉窑砌筑工程工程量清单项目及计算规则
炉窑砌筑工程工程■清单项目及计算规则
1冶金炉窑。
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表1的规定执行。
表1冶金炉窑（编码：030401）
表3化工炉窑（编码：030403）
表5其他专业炉窑（编码：030405）
表6TnW窑（编53：030406）
1”炉窑筑工程”适用于各种炉窑而火与隔热砌体工程（其中蒸汽锅炉只限于蒸发量75t∕h以内的中、小型蒸汽锅炉工程）、不定型耐火材料内衬工程。
2凡涉及到土方开挖、回填、运输，应按附录A的相关项目编码列项。
3除另有说明外，工程量计算时不扣除下列情况构成的体积：
1）小于25mm的膨胀缝所占体积。
2）断面积小于0.02m2的孔洞。
3）断面积小于0.06m'、长度（或深度）不超过Im的孔洞。
4）炉门喇叭口的斜坡。
5）墙根叉处的小斜坡。
工业窑炉砌筑工程施工及验收规范GB50211200.doc
工业窑炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20041总则1.0.1为了规范匸业窑炉砌筑L程施匸及验收行为,达到在全国范围内统•的技术要求，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业窑炉砌筑匸程施工及验收,包括工业炉砌筑的共同规定，以及所列各专业炉砌筑的特殊要求。
1.0.3工业炉砌筑工程应按设计图纸施工。
1.0.4工业炉砌筑匸程的材料，应按设计要求采用，并应符合本规范和现行材料标准的规定。
1.0.5工业炉砌筑丄程应于炉/基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工用交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括下列内容：1炉了中心线和控制标高的测虽记录以及必妥的沉降观测点的测量记录：2隐藏工程的验收合格证明：3炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明；4钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录：5可动炉了•或炉了可动部分的试运转合格的证明：6炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检査合格证明：7上道工序成果的保护要求。
1.0.6在施工中应积极采用新技术。
新技术应经过试验和鉴定并制订专门规程后，才可推广使用。
1.0.7工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动及环境保护，必须符合国家现行有关规定。
3工业炉砌筑的基本规定3.1材料(I )材料的验收、保管和运输3.1.1耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。
运至施匚现场的材料均应具有质量证明书。
不定形火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施I：前均应按文件和外观检査或挑选，必要时应由试验室检验。
注：1有可能变质或必须做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。
2利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。
经检脸合格后，可砌于工业炉的次要部位。
3.1.2耐火材料仓库及通往仓库和施匚现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
水泥厂窑尾预热器砌筑施工方案
10.7窑尾预热器砌筑施工方案 10.7. 1工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重耍环节，全厂工程量较大。
尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度较大。
筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
10∙7.2预热器砌筑工艺流程图（见图一）图一筑炉施工工艺流程图10∙7.3施工准备组织施工人员审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源； 会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等; 做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作； 施工放线。
10.7.4耐火质砌筑硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。
硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。
施工准备广模具制作,一-T 运输提升l ∙浇注孔洞支模I模验正拆检修为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。
凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。
砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。
每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。
敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。
砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。
在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。
在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
10.7.5耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥10∙7∙6预热器浇注料施工在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。
砌炉窑工程砌筑合同
砌炉窑工程砌筑合同甲方（业主）：___________乙方（承包商）：___________鉴于甲方需要进行炉窑砌筑工程，乙方具有相应的资质和经验，双方本着平等、自愿的原则，就炉窑砌筑工程项目达成以下合同条款：一、工程概述本工程涉及炉窑的设计、砌筑、调试及验收等一系列工作。
乙方应根据甲方提供的技术要求和规范进行施工，并保证工程质量符合国家及行业标准。
二、合同金额本工程总造价为人民币___________元，具体支付方式如下：1. 预付款：合同签订后，甲方需支付总金额的30%作为预付款。
2. 进度款：根据工程进度分阶段支付，每完成一个阶段，甲方支付相应比例的款项。
3. 竣工款：工程竣工验收合格后，甲方支付剩余的款项。
三、工期要求乙方应保证工程按照约定的时间节点完成，如遇不可抗力因素导致工期延误，应及时通知甲方，并协商确定新的工期。
四、质量标准乙方必须严格按照国家及行业相关标准执行，确保炉窑砌筑质量达到设计要求。
对于出现的任何质量问题，乙方应负责无偿修复直至合格。
五、变更与索赔如工程实施过程中出现设计变更或其他需要变更的情况，应及时书面通知对方，并经双方协商一致后签署变更协议。
因变更导致的额外费用或损失，由责任方承担。
六、违约责任若一方违反合同约定，应向守约方支付违约金，并赔偿由此造成的损失。
违约金的数额及损失赔偿的范围应在合同中明确。
七、争议解决合同履行过程中发生争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成时，可提交至甲方所在地人民法院进行诉讼。
八、其他事项本合同未尽事宜，双方可另行协商补充。
补充协议作为本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等法律效力。
九、合同生效本合同自双方授权代表签字盖章之日起生效，一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方（盖章）：_________________ 日期：____年__月__日乙方（盖章）：_________________ 日期：____年__月__日。
炉窑砌筑工程
炉窑砌筑工程炉窑砌筑工程是针对工业生产需要而设计的一个建筑项目。
这个工程主要包括了炉窑设计、材料选用、砌筑和安装等多个方面，可以说是一个非常复杂的过程。
在本篇文章中，我将会介绍炉窑砌筑工程的一些基本概念和重要作用，以及如何进行这个工程的建设。
1.炉窑的基本概念炉窑是指用来加热材料和各种物质变化的专业设备。
炉窑的种类很多，例如高炉、坩埚炉、熔炉等等，它们在不同的领域和工艺中都有应用。
炉窑的主要结构部件包括了炉体、排烟筒、燃烧室、保温层、控制系统等等。
这些部件的设计和选材都非常重要，直接关系到炉窑的使用寿命和热效率。
2.炉窑砌筑的重要作用炉窑砌筑是指炉窑的建造过程。
由于炉窑需要承受极高的温度和压力，因此砌筑过程需要非常精确和耐心。
正确的砌筑可以增强炉窑的密封性、稳定性和耐久性，减少热能流失和产生一些热膨胀问题，提高生产效率和产品质量。
此外，炉窑砌筑还需要注意环保问题，避免二次污染。
3.炉窑砌筑工程的建设过程炉窑砌筑工程的建设过程需要从设计、选材、砌筑、安装、调试、验收等多个方面考虑。
设计过程中要根据生产工艺和应用需要考虑炉窑的类型、规格、结构、材料和技术要求等问题。
选材过程中需要选择耐火材料、保温材料、钢材、陶瓷及化学材料等。
砌筑过程中需要进行灰浆配比、模板制作、夹砖施工等一系列细致的操作。
安装调试过程中需要进行精细处理，确保各项关键指标达到设计要求。
验收过程中需进行质量检验，测试炉窑性能和安全性能等问题。
整个过程需要配备专业团队和高端设备，确保工程质量。
总之，炉窑砌筑工程是一个非常重要而复杂的建筑项目。
正确的砌筑可以提高生产效率和产品质量，节约能源资源，保障工业现代化的发展。
希望相关企业和技术人员能够为这项事业贡献自己的力量。
工业炉窑砌筑工程施工程序
工业炉窑砌筑工程施工程序一、前期准备1. 火炉窑砌筑前，必须制定详细的施工方案，并按照方案要求准备好所需的材料、工具和设备。
2. 安排专业技术人员进行现场勘察，确定砌筑位置、砌筑方式和砌筑材料。
3. 确定施工班组和各人员职责分工，保证工程质量和进度。
4. 对原有设备和炉窑进行检查，确保基础牢固、整体结构完好，不存在破损和渗漏情况。
5. 开展施工前安全培训，确保所有参与人员了解施工安全规范和应急措施。
二、施工准备1. 确认施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工通道畅通。
2. 搬运所需的砌筑材料、水泥、沙子、砖块等，并放置在指定的堆放区域。
3. 检查砌筑工具和设备，包括搅拌机、抹灰板、水平尺、锤子、铲子等，保证工具齐全，并进行必要的维护和保养。
4. 调配碱性体和酸性体的比例，确保砌筑材料的质量和性能满足设计要求。
5. 检查炉窑固定结构的支撑和护坡，确保结构稳定，不会出现倒塌和变形。
6. 为施工人员配备必要的安全防护用具，包括工作服、安全帽、手套、口罩等。
三、砌筑工程1. 依据设计要求和现场施工方案，确定炉窑的布局和砌筑标高。
2. 进行基础浇筑和铺设砖基座，确保基础平整、级高、结实。
3. 使用浆液涂抹砖块底部，砌筑砖墙时按照设计要求，精确掌握砌筑砖块的数量和坡度。
4. 在砌筑过程中，需要做好砖块拼接、夯实和抹灰等工作，确保砖墙结构坚固，并符合设计要求。
5. 确保砌筑过程中各个部位的尺寸和高度一致，对砖缝进行处理，使其符合规范要求。
6. 在墙体完成后，进行外墙保温涂抹和装饰，确保炉窑的保温性能和外观质量。
7. 检查炉窑结构的整体性和稳定性，对砌筑工程进行质量验收。
四、收尾工作1. 清理施工现场，清除垃圾和废弃物，保持环境整洁。
2. 检查炉窑砌筑工程的质量和安全状况，确保未发现任何质量和安全隐患。
3. 形成施工记录和验收报告，对施工过程进行总结和评估。
4. 整理并归档相关施工文件和资料，确保施工信息的完整性和可追溯性。
炉窑砌筑施工指导书(全)
筑炉工程施工目录1、概述2、工程施工依据3、施工部署4、5、6、7、8、1使之规七个分项工程，(炉底，燃烧室，落灰斗，炉顶，省煤器，隔墙，烟道及烟囱)按工程的适用范围，主要材料及制品，主要工机具，施工作业条件，操作工艺，工程质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全施工注意事项，依据标准等内容。
以贯彻施工技术标准为主线，集施工工艺要点为内容，按条目编写而成。
由于各种炉窑规格型号较多，本施工指南编制着重于锅炉，气化炉，焚烧炉，转窑等。
本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长，技术人员，班组长，质量检查员，材料员，安全员及筑炉工使用。
是技术管理人员编制筑炉作业施工方案，进行施工准备，技术交流，控制工程质量，制订安全措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。
2、工程施工依据2.1.工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20042.2.工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27：902.3.管式炉安装工程施工及验收规范SH3506—20002.4.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-982.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编）DL/T5047—952.6.石油化工施工安装技术规范SH3505—20012.7.建筑钢结构焊接规程JGJ81—20022.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001 J84—20012.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309－922.10.耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法GB/T10326－882.11.通用耐火砖形状尺寸GB/T2992－822.12.耐火材料耐火度试验方法GB/T7322－19973、施工部署3.1.施工前期准备阶段3.1.1.设计交底和图纸会审图纸会审包括专业会审，综合会审两个步骤，专业会审是指专业内的图纸会审，重点是检查图面是否有差错，施工图存在的问题，施工不明确或不便于施工操作等问题，施工图纸未经会审，不得作为施工文件使用。
炉窑砌筑工程方案
炉窑砌筑工程方案一、工程概述本工程位于XX市XX区，是一座新建的炉窑项目。
项目总建筑面积约为5000平方米，主要包括炉窑本体、炉膛、烟道、燃烧系统、烟气处理系统等。
二、设计原则1.安全性：确保炉窑和相关设备的稳定性和可靠性，防止火灾和事故的发生。
2.高效性：通过合理的设计和优质的材料，提高炉窑的工作效率，降低能耗。
3.环保性：使用低污染材料，配置烟气处理系统，减少对环境的污染。
4.经济性：在满足质量要求的前提下，尽量控制成本，提高工程的经济效益。
三、炉窑类型选择根据项目需要和工程预算，我们为该炉窑工程选择了XX型炉窑。
该炉窑适用于高温工业热处理和干燥等工艺。
它具有以下特点：1.高温均匀：炉窑采用多点加热技术，可以使炉内温度达到均匀且稳定的状态。
2.节能环保：炉窑采用高效的燃烧系统和烟气处理系统，减少能源消耗和烟气排放。
3.操作简单：炉窑采用自动化控制系统，操作简单，维护方便。
四、炉窑砌筑方案1.炉窑本体：炉窑本体选用耐火砖进行砌筑。
砌筑方法采用干法砌筑，确保炉窑内壁的平整度和密实度。
2. 炉膛：炉膛部分砌筑以耐火砖为主，内衬耐火砖厚度为230mm，可有效隔绝高温对炉壳的影响。
炉膛内部布置合理的冷却设备，确保炉膛内部温度的控制。
3.烟道：烟道设有锥形烟道、水冷烟道和烟囱。
锥形烟道采用耐火砖进行砌筑，烟气流经锥形烟道可使烟气温度逐渐下降并集中排出。
水冷烟道采用不锈钢材料制作，烟气流经水冷烟道可进一步降低烟气温度。
烟囱设有供给烟气排出的通道。
4.燃烧系统：炉窑燃烧系统采用天然气作为主要燃料，同时配备备用燃烧设备。
燃烧系统采用先进的自动化控制系统，可根据需要调整燃烧温度和燃料供给量。
5.烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘设备和废气处理装置。
除尘设备采用静电除尘器和布袋除尘器，可有效去除烟气中的颗粒物和污染物。
废气处理装置采用吸附剂与烟气进行反应，将废气中的有毒气体和二氧化硫等化学物质吸附和转化为无害物质。
炉窑砌筑工程工程量计算结算办法
第四章炉窑砌筑工程第4．1．1条炉窑砌筑工程量的计算，应按施工阶段的设计图纸(包括修改后的设计文件)上标明的尺寸计算，未标明尺寸的部位可按比例尺测算。
第4．1．2条炉窑砌筑工程量的计算，应按炉窑部位、砖种与施工顺序，根据有关要求，依次计算。
第4．1．3条在计算工程量时，不扣除下列情况构成的体积：1．小于25mm的膨胀缝所占的体积。
2．断面积小于0．02m2的孔洞。
3．断面积小于0．06m2、长度(或深度)不超过1m的孔洞。
4．炉门喇叭口的斜坡。
5．墙根交叉处的小斜坡。
第4．1．4条凡由异、特型耐火砖(或制品)拼砌而成的孔洞，或异、特型耐火砖本身所带的孔洞均应扣除其体积。
第4．1．5条本定额第一章专业炉窑中的31个炉种的炉窑砌筑消耗量中，已综合了选砖、预砌筑、砖加工(监时和集中)、吹风清扫(包括吸尘)以及二次勾缝等辅助工序的消耗量。
第二节专业炉窑第4．2．1条高炉本体的工程量不分部位按砖种计算，炉体各部所需的条子砖，如用定型耐火砖改型加工，其加工损失量按基价表有关规定处理。
第4．2．2条凡设计要求采用母砖加工成子砖组装成结合砖的高炉与热风炉各部位，其工程量按加工后实体积计算，其加工损失量允许按大样图计算。
第4．2．3条高炉炭捣压下量按45％计算。
第4．2．4条热风炉一般耐火喷涂回弹率按45％计算，球顶和联络管按55％计算。
第4．2.5条高炉内吊盘工程量，按炉内最大直径处计算。
第4．2．6条焦炉钢结构施工大棚的折旧计算规定：1．钢架支柱、横梁按五次计算。
2．钢屋架、轨道按四次计算。
3．支撑、拉杆按三次计算'。
4．擅条、梯子、电力设备按二次计算。
5．屋面瓦、围护墙瓦、照明设备按一次计算。
注：如采用镀锌瓦铁皮应考虑回收率25年。
6．仓储费按2．5年计算，其中使用期1年、闲置期1．5年。
7．维护保养费按闲置1．5年实际发生费用计取。
焦炉烘炉、工作大棚使用期间应计取费用＝(工作棚摊销费十仓储费十保养费)；第4．2．7条焦炉烘炉、热态工程计取办法：1．凡炭化室高度为2700mm以下的焦炉，其烘炉、热态工程费用，按焦炉本体砌筑工程直接费的8％计取。
浙江省安装工程预算定额(2010)炉墙砌筑
第五章炉墙砌筑说明一、本章定额包括敷管式及膜式水冷壁炉墙砌筑、框架式炉墙砌筑、敷管及框架式炉顶炉墙砌筑、炉墙中局部耐火混凝土、耐火塑料及保温混凝土浇灌、炉墙填料填塞、送粉管道弯头防磨及冲灰沟内衬砌筑、文丘里管、捕滴筒内衬等项目。
二、本章炉墙砌筑定额适用于75～130t／h锅炉配套的轻型炉墙砌筑工程；保温绝热工程执行第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。
三、工作内容：1．耐火混凝土、耐火塑料、保温混凝土：材料运搬，按配比配料，骨料闷料，搅拌，浇灌，捣打，表面处理，养生及试块制作，模板制作、安装及拆除。
2．炉墙填料：材料运搬，填料填塞及充实。
3．炉墙抹面及密封涂料：材料运搬，按配比配料，搅拌，涂料压光，钢筋加工、焊接、绑扎及涂刷沥清，表面修理及试块制作。
4．文丘里管、捕滴筒内衬砌筑：材料运搬，调制胶泥，清洗板块，设备内部除锈，涂稀胶泥，拉线砌筑，板块临时加工，勾缝找平，分层抹平及压光，酸洗，养护。
5．送粉管道弯头防磨：材料运搬，铸石板清点、砌筑，板块临时加工，混凝土搅拌、浇灌、填塞、捣实。
6．冲灰沟内衬铸石板：材料运搬，灰沟内部找平，砂浆搅拌，铸石板清点、镶砌及板块临时加工，勾缝。
四、各种炉墙结构地面组合施工以及起吊后的填塞和施工接缝等工作，均已综合在各项有关定额中，编制预算时不另行计算。
五、定额单位"m3"或"m2"指砌体的实体积或实面积。
计算工程量时，以下部分不作扣除：1．小于25mm的膨胀缝所占体积。
2．断面积小于0．02m2的孔洞。
3．炉门喇叭口的斜度。
4．墙根交叉处的小斜坡。
六、敷管式及膜式水冷壁炉墙砌筑1．工作内容：(1)耐火混凝土："L"型钩钉焊接，铁丝网下料、敷设及定位；(2)炉底磷酸盐耐火混凝土：工作件表面清扫、除垢，膨胀缝设置五合板，调酸、搅拌及闷料，分层捣打，层间打毛，养护；(3)膜式水冷壁保温混凝土："L"型钩钉焊接，铁丝网下料、敷设及定位；(4)矿、岩棉缝合毡或矿、岩棉半硬板："L"型钩钉焊接，矿、岩棉缝合毡或矿、岩棉半硬板分层铺实，铁丝网敷设，用压板及螺母紧固压紧缝合毡或半硬板至设计厚度；(5)炉墙抹面及密封涂料：敷设铁丝网紧固定位。