2H313080炉窑砌筑工程施工技术

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二、一般工业炉砌筑的允许误差的检查 三、耐火砖砌筑施工技术要求 （一）底和墙砌筑技术要求 1.砌筑炉底前，应预先找平基础。必要 时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑 反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的 基面；斜坡炉底应放线砌筑。 2.砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间 的间隙，应按规定的尺寸仔细留设。
2H313080炉窑砌筑工程施工技术
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2H313081炉窑砌筑工程的施工程序和要求
一、工业炉窑的分类
生产过程
工业炉 窑的分类
耐火材料
结构性能 形状分类
动态炉窑
静态炉窑
酸性耐火材料
化学特性
碱性耐火材料
中性耐火材料
普通耐火材料
耐火度
高级耐火材料
特级耐火材料
致密耐火材料
隔热耐火材料
定形耐火材料
不定形耐火材料
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2H313082耐火材料的施工技术要求 一、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求 （一）砌体砖缝厚度施工技术要求（按mm计） 1.底和墙不大于3； 2.高温或有炉渣作用的底和墙不大于2； 3.拱和拱顶（干砌）不大于1.5； 4.拱和拱顶（湿砌）不大于2； 5.带齿挂砖（干砌）不大于2； 6.带齿挂砖（湿砌）不大于3； 7.隔热耐火砖（黏土砖、高铝砖、硅砖） 工作层不大于2，非工作层不大于3；
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2016真题 7.回转式炉窑砌筑时，砌筑的起始点宜选择在（ A.离传动最近的焊缝处 B.检修门(孔)处 C.工作温度的热端 D.支撑位置
）。
答案 C
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（二）静态炉窑的施工程序 静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于： 不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；砌筑顺序必须自下而 上进行；无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；起 拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖 完成后，拆除拱胎。
新型耐火材料
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其他耐火材料
硅砖、锆英砂砖 镁砖、镁铝砖、白云石砖 刚玉砖、高铝砖、碳砖
其他耐火材料
耐火纤维
耐火陶瓷 纤维及制品
耐火纤 维制品
耐火纤维毡 耐火纤维毯 预制块
耐火纤维纺织品
膨胀缝填充材料
耐高温涂料
保护性材料
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2014真题 10.下列耐火材料中，属于中性耐wenku.baidu.com材料的是（ A.高铝砖 B.镁铝砖 C.硅砖 D.白云石砖
）。
答案 A
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三、炉窑砌筑前工序交接的规定 炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和 有关设备安装完毕，经检查合格并签 订交接证明书后，才可进行施工。 （一）工序交接证明书应包括的内容 1.炉子中心线和控制标高的测量记录 及必要的沉降观测点的测量记录； 2.隐蔽工程的验收合格证明； 3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压 记录及焊接严密性试验合格证明；
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7.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应 经常用样板检查。 8.具有拉钩或挂钩的炉墙，除砖槽的受拉 面与挂件靠近外，砖槽的其余各面与挂件 间应留有活动余地，不得卡死。 9.圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝， 上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同 一地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分布。
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10.砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。 砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。 11.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨 架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互 相贯通，上下层应相互错开。
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4.跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖 环应保持平整垂直。拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向 中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。 拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和拱顶 的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。
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2015真题 9.炉窑砌砖中断或返工时，中断或返工处的耐火 砖应做成（ ） A.平齐一致直槎 B.梯形斜槎 C.椭圆角直槎 D.马形斜槎
答案 B
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（二）拱和拱顶砌筑技术要求 1.拱脚表面应平整，角度应正确；不得用加 厚砖缝的方法找平拱脚；拱脚砖应紧靠拱脚 梁砌筑。 2.当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完 后，才可砌筑拱或拱顶。不得在拱脚砖后面 砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖（隔热耐火砖拱 顶的拱脚砖后面，可用与隔热同材质的砖）。 3.除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑， 并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。拱 或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质 的耐火浇注料代替。
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4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录； 5.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明； 6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检 查合格证明； 7.上道工序成果的保护要求 。
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（二）工序交接的技术要求 1.在工序交接时，对上一工序及时进行质量检查验收并 办理工序交接手续。 2.炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工程中最后一道工序， 做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交 接工作是加强系统工程质量管理的重要组成部分。
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四、耐火砖砌筑的施工程序 （一）动态炉窑的施工程序 1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷 试运转合格并验收后方可进行。
低端 窑头 热端
传动 齿轮
高端 窑尾 冷端
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2.砌筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高 端） →分段作业划线→选砖（根据使用位置和工作温度选用 不同规格材质的耐火砖） →配砖（ 根据同类型砖的不同偏差 尺寸进行砖的搭配）→若有锚固钉或托砖板，则应进行锚固 钉和托砖板的焊接→若有隔热层（如硅钙板），砌筑前先进 行隔热层的铺设若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制 （灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配）→分段砌筑→分段进行 修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充（设计若有膨胀缝）。
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3.水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑， 所形成的三角部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。 4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 5.非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金 属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。 6.圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和 半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
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8.硅藻土砖不大于5； 9.普通黏土砖内衬不大于5，外部不大于10； 10.空气、煤气管道不大于3； 11.烧嘴砖不大于2。
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（二）砖缝处理 1.湿砌砌体的所有砖缝中泥浆应饱满， 其表面应勾缝； 2.干砌立墙的砖缝，应以干耐火粉填满； 3.干砌旋转型炉窑（ 如回转窑等）、 静态炉窑的顶部、拱部等部位的砖缝 应以钢板（片）塞满、塞牢固。