炉窑砌筑工程
炉窑砌筑工程施工程序和要求
炉窑砌筑工程施工程序和要求1. 前期准备炉窑砌筑工程施工前，需要对施工现场进行勘察，确定炉窑的位置、尺寸和基础情况。
同时，需要制定施工方案和施工图纸，并准备好所需的施工材料和设备。
2. 基础处理在炉窑砌筑工程施工前，需要对炉窑的基础进行处理，确保其平整、坚固、无裂缝，并且符合设计要求。
处理包括挖掘基坑、填土、夯实等工作。
3. 砌筑砖石根据施工图纸和设计要求，进行砌筑砖石的工作。
首先进行砌筑炉窑的内部结构，包括炉墙、炉底、炉顶等部分。
然后进行砌筑炉窑的外部结构，包括炉壁、烟囱等部分。
在砌筑过程中，需注意砌筑质量，保证砌筑的水平、垂直和整齐。
4. 砌筑耐火材料在炉窑砌筑工程中，需要使用耐火砖、耐火浇注料等耐火材料进行砌筑。
砌筑耐火材料需要按照设计要求进行布置，保证砌筑的牢固和耐高温。
5. 砌筑隔热层在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行隔热处理，以确保炉窑的热效率和使用寿命。
砌筑隔热层需要选用合适的隔热材料，并按照设计要求进行砌筑布置。
6. 焊接和安装在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行焊接和安装，包括焊接砖缝、焊接支撑架等。
在进行焊接和安装过程中，需注意操作规范，确保安全和质量。
7. 检验和试运行在炉窑砌筑工程完成后，需要进行检验和试运行，确保炉窑的正常使用。
检验包括炉窑结构的牢固性和砌筑质量，试运行包括点火、加热等操作。
如果发现问题，需要及时进行修补和调整。
8. 竣工验收在炉窑砌筑工程完成后，需要进行竣工验收，以确认炉窑的砌筑质量和使用性能。
如果通过验收，可以进行竣工手续。
二、炉窑砌筑工程施工要求1. 施工人员需持有效证件和经验丰富，能够熟练操作施工设备和工具。
2. 施工现场要求清洁整齐，杂物要及时清理，确保施工安全。
3. 施工材料和设备要符合国家标准，质量可靠，使用前需进行检查和试验。
4. 施工过程中需严格遵守施工图纸和设计要求，保证砌筑质量和砌筑尺寸的准确性。
5. 施工中需注意防火、防尘、防水等安全措施，确保施工安全。
有色金属工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准
有色金属工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!有色金属工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准引言有色金属工业在现代工业中占据重要地位，而炉窑砌筑工程作为其中的关键环节，其质量直接影响生产效率和产品质量。
2H313080炉窑砌筑工程施工技术
7.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应 经常用样板检查。 8.具有拉钩或挂钩的炉墙，除砖槽的受拉 面与挂件靠近外，砖槽的其余各面与挂件 间应留有活动余地，不得卡死。 9.圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝， 上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同 一地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分布。
17
10.砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。 砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。 11.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨 架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互 相贯通，上下层应相互错开。
15
3.水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑， 所形成的三角部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。 4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 5.非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金 属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。 6.圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和 半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
7
Hale Waihona Puke 四、耐火砖砌筑的施工程序 （一）动态炉窑的施工程序 1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷 试运转合格并验收后方可进行。
低端 窑头 热端
传动 齿轮
高端 窑尾 冷端
8
2.砌筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高 端） →分段作业划线→选砖（根据使用位置和工作温度选用 不同规格材质的耐火砖） →配砖（ 根据同类型砖的不同偏差 尺寸进行砖的搭配）→若有锚固钉或托砖板，则应进行锚固 钉和托砖板的焊接→若有隔热层（如硅钙板），砌筑前先进 行隔热层的铺设若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制 （灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配）→分段砌筑→分段进行 修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充（设计若有膨胀缝）。
炉窑专项施工方案
一、工程概况本工程为XX公司新建的炉窑项目，炉窑类型为XX炉，主要用途为XX。
炉窑砌筑工程包括炉膛、炉顶、炉底、炉墙等部位的耐火砖砌筑，以及相关设备的安装和调试。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习炉窑砌筑相关规范、标准，掌握施工工艺和技术要求。
（2）审查施工图纸，明确炉窑砌筑工程的技术要求和施工方法。
（3）编制炉窑砌筑专项施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
2. 人力资源准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3. 材料设备准备（1）选用符合国家标准的耐火材料，确保质量合格。
（2）检查、调试施工设备，确保设备性能良好。
（3）准备施工所需的各种工具、量具、防护用品等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如施工棚、材料堆场等。
（3）确保施工用水、用电等设施满足施工需求。
三、施工工艺1. 砌筑顺序（1）炉膛砌筑：从炉底开始，向上依次砌筑炉墙、炉顶。
（2）炉底砌筑：先砌筑炉底，再砌筑炉墙。
（3）炉墙砌筑：先砌筑炉墙，再砌筑炉顶。
2. 砌筑方法（1）炉底砌筑：采用干砌法，砖缝厚度不大于3mm。
（2）炉墙砌筑：采用湿砌法，砖缝厚度不大于2mm。
（3）炉顶砌筑：采用拱形砌筑，拱脚表面应平整，角度应正确。
3. 质量控制（1）严格检查耐火材料质量，确保符合要求。
（2）控制砌筑过程中的砖缝厚度，确保砌筑质量。
（3）加强施工过程中的质量检验，确保砌筑质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 严禁酒后作业，严禁违章操作。
4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术
1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术1H413091 掌握工业炉窑砌筑工程施工技术主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。
一、工序交接的一般规定工业炉砌筑工程应于(筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序)炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕。
经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
(一) 工序交接证明书应包括下列内容：1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。
2．隐蔽工程的验收合格证明。
3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。
4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。
6．炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。
7．上道工序成果的保护要求。
(二) 工序交接的技术要求1.按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。
二、工业炉施工各阶段的主要工作(一) 施工准备阶段的主要工作施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
(二) 工业炉砌筑阶段的主要工作1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。
2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。
3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。
4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。
5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。
一建【机电】第36讲-炉窑砌筑工程施工技术
1H413090 炉窑砌筑工程施工技术【本节知识框架】1H413091 炉窑及砌筑材料的分类与性能1H413092 炉窑砌筑施工技术要求1H413091 炉窑及砌筑材料的分类与性能耐火材料的分类及性能【例题·单选】下列耐火材料中，属于碱性耐火材料的是（）。
A.刚玉砖B.白云石砖C.高铝砖D.锆英砂砖【答案】B（六）其他耐火材料的种类及应用1.耐火陶瓷纤维及制品（1）耐火纤维又称陶瓷纤维，其主要特点是：2.3.耐高温涂料自粘性能好，可以涂层的形式涂刷或喷涂在炉墙高温的侧面。
4.保护性材料【例题·多选】下列材料中，可用做膨胀缝填充材料的有（）。
A.砖缝封固材料B.陶瓷纤维C.PVC板D.耐高温E.发泡苯乙烯【答案】BCE1H413092 炉窑砌筑施工技术要求【真题分布数据统计】（2009多/2010多/2012单/2013案/2014单/2015单/2016单/2018单）一、炉窑砌筑前工序交接的规定才可进行施工。
4.5.6.）。
A.隐蔽工程验收合格的证明B.耐火材料的验收合格证明C.焊接严密性试验合格证明D.炉子可动部分试运转合格证明【答案】B二、耐火砖砌筑的施工程序（一）动态炉窑的施工程序1.。
例如，回转窑砌筑时，自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌每段不大于1m，干砌每段不大于2m。
若采用砌砖机砌筑，则不必进行窑筒体旋转，每环砖可一次完成；若采用顶杆压砖砌筑，则每环砖由底部开始向两侧同时砌筑到半圆时，用顶杆压紧已砌好的耐火砖，然后旋转窑筒体90°后继续砌筑，再用顶杆压紧后，再次旋转筒体90°后继续砌筑，直至本环锁砖完成，本段砌筑结束。
（二）静态炉窑的施工程序2.3.4.）。
A.动态炉窑砌筑起始点应从热端向冷端或者从低端向高端B.静态炉窑砌筑起始点一般选择自下而上的顺序C.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行D.静态炉窑砌筑起拱部位应从中间向两侧砌筑E.动态砌筑基本顺序中，预留膨胀缝的紧前工作是分段砌筑【答案】DE四、耐火砖砌筑施工技术要点（一）底和墙砌筑的技术要求炉壳为导面进行砌筑。
炉窑砌筑技术要求
了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
7．注意事项：(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正；(2)不得在砌体上砍凿耐火砖；(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体；(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎；(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1．尺寸准确，符合设计规定。
2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前．应将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。
炉窑砌筑工程
石油化工炉窑种类不少，由于生产工艺不同，新炉种、新结构、新材料不断浮现。
为了保证炉窑施工质量，提高技术素质，就要熟悉新的炉型结构，掌握新材料性能、炉窑砌筑新方法，选择合理的施工方案，作好施工前的准备，才干保证炉窑施工。
1．炉窑钢体的检查验收(1)炉窑砌筑前，按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组，检查炉体各结构部位是否符合。
对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录，确认符合设计要求后方能验收。
(2)炉内各种金属锚固件(如：托砖板，挂砖钩和Y 型、 V 型钩等)，安装位置应符合设计要求。
对金属件焊接质量应进行检查，在炉体验收时，施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志，并以此作为衬砌施工放线的依据。
(3)钢壳体(炉体)验收时，钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。
衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等，符合施工验收规范和设计要求。
2．施工图纸的审查(1)施工前，组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。
熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求，审查是否符合设计、施工规范要求，不符合应早些提出解决。
(2)依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、暂时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。
石油化工大型工业炉工程量大，工序复杂，多工种交叉作业，施工工期长，质量要求严，施工程序的安排很重要。
炉的形式分为两种：一种是死底，另一种是活底。
先砌底后砌墙，墙压在底上这种底为死底。
先砌墙后砌底为活底。
1．普通常规施工顺序为先砌墙，次炉顶，最后是炉底，烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间；但也有的先炉底，后炉顶，主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。
2．如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装，是先砌筑还是先安装炉管，各施工单位做法不一，各有利弊，施工说明书也没有具体说明。
炉窑砌筑工程工程量清单项目及计算规则
炉窑砌筑工程工程■清单项目及计算规则
1冶金炉窑。
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表1的规定执行。
表1冶金炉窑（编码：030401）
表3化工炉窑（编码：030403）
表5其他专业炉窑（编码：030405）
表6TnW窑（编53：030406）
1”炉窑筑工程”适用于各种炉窑而火与隔热砌体工程（其中蒸汽锅炉只限于蒸发量75t∕h以内的中、小型蒸汽锅炉工程）、不定型耐火材料内衬工程。
2凡涉及到土方开挖、回填、运输，应按附录A的相关项目编码列项。
3除另有说明外，工程量计算时不扣除下列情况构成的体积：
1）小于25mm的膨胀缝所占体积。
2）断面积小于0.02m2的孔洞。
3）断面积小于0.06m'、长度（或深度）不超过Im的孔洞。
4）炉门喇叭口的斜坡。
5）墙根叉处的小斜坡。
炉窑砌筑工程方案
窑炉砌筑（筑炉）施工方案项目名称：湖北谷城日产5000t熟料生产线项目文件编号：XXXX编写：日期：2014年月日审核：日期：2014年月日批准：日期：2014年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量目标及确保质量目标的保证措施 (1)四、安全目标及确保安全目标的保证措施 (4)五、主要分项施工技术方案 (6)六、施工机具、物料及人员计划 (20)七、安全文明施工要求 (22)八、职业健康安全和环境管理体系 (22)一、工程概况XXXX公司日产4800吨熟料生产线项目由XXXX公司设计。
在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。
砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。
严格控制每一道砌筑工序的质量，是确保本系统砌筑质量的关键。
二、编制依据根据图纸及结合现场实际编制此方案，主要依据为：（1）XXXX水泥生产线项目筑炉施工图；（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；（3）《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-1990）；（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；（6）国家现行的有关建筑施工的其它规范、标准。
三、质量目标及确保质量目标的保证措施（1）质量目标1.1严格按照ISO9001：2000质量管理体系的规定运行，从质量管理的标准化、系统化、网络化入手，加强过程控制，实行动态的质量管理，确保分部工程一次交验合格率100%。
1.2杜绝重大质量事故，有效降低质量通病发生率。
（2）质量保证措施2.1认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。
2.2严格控制进厂材料的质量，加强进厂材料的检验、试验工作，不合格材料不准进入现场。
2.3建立质量管理体系，保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。
2.4及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。
炉窑砌筑工程
炉窑砌筑工程炉窑砌筑工程是针对工业生产需要而设计的一个建筑项目。
这个工程主要包括了炉窑设计、材料选用、砌筑和安装等多个方面，可以说是一个非常复杂的过程。
在本篇文章中，我将会介绍炉窑砌筑工程的一些基本概念和重要作用，以及如何进行这个工程的建设。
1.炉窑的基本概念炉窑是指用来加热材料和各种物质变化的专业设备。
炉窑的种类很多，例如高炉、坩埚炉、熔炉等等，它们在不同的领域和工艺中都有应用。
炉窑的主要结构部件包括了炉体、排烟筒、燃烧室、保温层、控制系统等等。
这些部件的设计和选材都非常重要，直接关系到炉窑的使用寿命和热效率。
2.炉窑砌筑的重要作用炉窑砌筑是指炉窑的建造过程。
由于炉窑需要承受极高的温度和压力，因此砌筑过程需要非常精确和耐心。
正确的砌筑可以增强炉窑的密封性、稳定性和耐久性，减少热能流失和产生一些热膨胀问题，提高生产效率和产品质量。
此外，炉窑砌筑还需要注意环保问题，避免二次污染。
3.炉窑砌筑工程的建设过程炉窑砌筑工程的建设过程需要从设计、选材、砌筑、安装、调试、验收等多个方面考虑。
设计过程中要根据生产工艺和应用需要考虑炉窑的类型、规格、结构、材料和技术要求等问题。
选材过程中需要选择耐火材料、保温材料、钢材、陶瓷及化学材料等。
砌筑过程中需要进行灰浆配比、模板制作、夹砖施工等一系列细致的操作。
安装调试过程中需要进行精细处理，确保各项关键指标达到设计要求。
验收过程中需进行质量检验，测试炉窑性能和安全性能等问题。
整个过程需要配备专业团队和高端设备，确保工程质量。
总之，炉窑砌筑工程是一个非常重要而复杂的建筑项目。
正确的砌筑可以提高生产效率和产品质量，节约能源资源，保障工业现代化的发展。
希望相关企业和技术人员能够为这项事业贡献自己的力量。
工业炉窑砌筑工程施工程序
工业炉窑砌筑工程施工程序一、前期准备1. 火炉窑砌筑前，必须制定详细的施工方案，并按照方案要求准备好所需的材料、工具和设备。
2. 安排专业技术人员进行现场勘察，确定砌筑位置、砌筑方式和砌筑材料。
3. 确定施工班组和各人员职责分工，保证工程质量和进度。
4. 对原有设备和炉窑进行检查，确保基础牢固、整体结构完好，不存在破损和渗漏情况。
5. 开展施工前安全培训，确保所有参与人员了解施工安全规范和应急措施。
二、施工准备1. 确认施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工通道畅通。
2. 搬运所需的砌筑材料、水泥、沙子、砖块等，并放置在指定的堆放区域。
3. 检查砌筑工具和设备，包括搅拌机、抹灰板、水平尺、锤子、铲子等，保证工具齐全，并进行必要的维护和保养。
4. 调配碱性体和酸性体的比例，确保砌筑材料的质量和性能满足设计要求。
5. 检查炉窑固定结构的支撑和护坡，确保结构稳定，不会出现倒塌和变形。
6. 为施工人员配备必要的安全防护用具，包括工作服、安全帽、手套、口罩等。
三、砌筑工程1. 依据设计要求和现场施工方案，确定炉窑的布局和砌筑标高。
2. 进行基础浇筑和铺设砖基座，确保基础平整、级高、结实。
3. 使用浆液涂抹砖块底部，砌筑砖墙时按照设计要求，精确掌握砌筑砖块的数量和坡度。
4. 在砌筑过程中，需要做好砖块拼接、夯实和抹灰等工作，确保砖墙结构坚固，并符合设计要求。
5. 确保砌筑过程中各个部位的尺寸和高度一致，对砖缝进行处理，使其符合规范要求。
6. 在墙体完成后，进行外墙保温涂抹和装饰，确保炉窑的保温性能和外观质量。
7. 检查炉窑结构的整体性和稳定性，对砌筑工程进行质量验收。
四、收尾工作1. 清理施工现场，清除垃圾和废弃物，保持环境整洁。
2. 检查炉窑砌筑工程的质量和安全状况，确保未发现任何质量和安全隐患。
3. 形成施工记录和验收报告，对施工过程进行总结和评估。
4. 整理并归档相关施工文件和资料，确保施工信息的完整性和可追溯性。
全国炉窑砌筑工程预算定额
1.1.专业炉窖专业炉窖专业炉窖系指那些在各个专业中，常用的、主要的、大量的、具有特点的工业炉窑。
纳入本定额的专业炉窑，必须是设计定型已纳入到现行“国家施工验收规范”中的工业炉窑。
例如在钢铁工业中应用的炼铁高炉、炼钢转炉；在有色金属工业中应用的铝电解槽，闪式炼铜炉；在石油化学工业中应用的转化炉、装解炉；以及民用煤气工业中应用的连续式直立炉等。
本册定额中专业炉窑项目，是以简明适用综合扩大以主要工序带次要工序，成套格局编制。
2.—般工业炉窖—般工业炉窖—般工业炉窖 亦称通用工业炉窑。
系指在本册定额中尚未纳入专业炉窑项目中的所有工业炉窖。
例如在机械工业中应用的化铁炉、燃烧炉；在电子工业中应用的烧成窑、退火炉，以及轻工陶瓷工业中应用的有关炉窑。
纳入本册定额的“一般工业炉窑项目”按解体结构编制。
即未把次要工序定额消耗含量，综合到主要工序定额消耗量中。
要工序定额消耗含量，综合到主要工序定额消耗量中。
3.不定形耐火材料不定形耐火材料不定形耐火材料 不定形耐火材料也称散状耐火材料。
是由按一定级配的耐火骨料。
加人耐火粉料，粘结剂与外加剂混合而成，既不需成型又不需烧成，是一种即可直接使用，带有活性的耐火材料。
带有活性的耐火材料。
不定型耐火材料按其所用原料的配合成份与施工方法可分为轻质或重质的耐火烧注料、耐火可塑料、耐火捣打料、轻质或重质的耐火喷涂料，以及由耐火纤维的毡、板与模块贴挂与砌筑。
与砌筑。
4.辅助工程辅助工程辅助工程 所谓辅助工程，系指在炉窑砌筑工程施工过程中，发生带有配合和辅助性的工程，如抹灰、涂料、填料、模胎模板与预砌筑、二次勾缝、吹风清扫、砖加工等。
灰、涂料、填料、模胎模板与预砌筑、二次勾缝、吹风清扫、砖加工等。
5.·选砖·选砖·选砖 选砖即施工前对耐火砖外形尺寸挑选的简称。
这是为了保证炉窑砌筑工程质量达到“国家施工验收规范”要求的精确度，而采取的必要措施。
按照现行“国家施工验收规范”的要求，凡要求达到质量等级为Ⅱ类砌体以上的工程，耐火砖必须全部挑选。
炉窑砌筑施工指导书(全)
筑炉工程施工目录1、概述2、工程施工依据3、施工部署4、5、6、7、8、1使之规七个分项工程，(炉底，燃烧室，落灰斗，炉顶，省煤器，隔墙，烟道及烟囱)按工程的适用范围，主要材料及制品，主要工机具，施工作业条件，操作工艺，工程质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全施工注意事项，依据标准等内容。
以贯彻施工技术标准为主线，集施工工艺要点为内容，按条目编写而成。
由于各种炉窑规格型号较多，本施工指南编制着重于锅炉，气化炉，焚烧炉，转窑等。
本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长，技术人员，班组长，质量检查员，材料员，安全员及筑炉工使用。
是技术管理人员编制筑炉作业施工方案，进行施工准备，技术交流，控制工程质量，制订安全措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。
2、工程施工依据2.1.工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20042.2.工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27：902.3.管式炉安装工程施工及验收规范SH3506—20002.4.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-982.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编）DL/T5047—952.6.石油化工施工安装技术规范SH3505—20012.7.建筑钢结构焊接规程JGJ81—20022.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001 J84—20012.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309－922.10.耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法GB/T10326－882.11.通用耐火砖形状尺寸GB/T2992－822.12.耐火材料耐火度试验方法GB/T7322－19973、施工部署3.1.施工前期准备阶段3.1.1.设计交底和图纸会审图纸会审包括专业会审，综合会审两个步骤，专业会审是指专业内的图纸会审，重点是检查图面是否有差错，施工图存在的问题，施工不明确或不便于施工操作等问题，施工图纸未经会审，不得作为施工文件使用。
炉窑砌筑工程的施工程序和要求
炉窑砌筑工程的施工程序和要求
一、炉窑的分类和耐火材料的种类
（一）炉窑的分类
1.专业炉窑
2.一般炉窑
3.其他炉窑
（二）耐火材料的种类
1.按化学特性分类
2.按耐火材料的耐火度分类
3.按照烧制方法分类
4.其他分类
二、施工前的工序交接
（一）施工前的准备
1.技术准备
2.资源准备
3.施工准备
（二）工序交接的主要内容
根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211-2004规定，工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括以下内容：
三、耐火砖的砌筑施工程序
（一）动态式炉窑的施工程序
（二）静态炉窑的施工程序
四、耐火浇注料砌筑的施工程序
材料检查验收施工面清理锚固钉焊接模板制作安装防水剂涂刷浇注料搅拌并制作试块浇注料浇注并振捣拆除模板膨胀缝预留及填充成品养护。
五、炉窑砌筑工程交工验收
交工验收时，施工单位应提供的资料。
炉窑砌筑工程方案
炉窑砌筑工程方案一、工程概述本工程位于XX市XX区，是一座新建的炉窑项目。
项目总建筑面积约为5000平方米，主要包括炉窑本体、炉膛、烟道、燃烧系统、烟气处理系统等。
二、设计原则1.安全性：确保炉窑和相关设备的稳定性和可靠性，防止火灾和事故的发生。
2.高效性：通过合理的设计和优质的材料，提高炉窑的工作效率，降低能耗。
3.环保性：使用低污染材料，配置烟气处理系统，减少对环境的污染。
4.经济性：在满足质量要求的前提下，尽量控制成本，提高工程的经济效益。
三、炉窑类型选择根据项目需要和工程预算，我们为该炉窑工程选择了XX型炉窑。
该炉窑适用于高温工业热处理和干燥等工艺。
它具有以下特点：1.高温均匀：炉窑采用多点加热技术，可以使炉内温度达到均匀且稳定的状态。
2.节能环保：炉窑采用高效的燃烧系统和烟气处理系统，减少能源消耗和烟气排放。
3.操作简单：炉窑采用自动化控制系统，操作简单，维护方便。
四、炉窑砌筑方案1.炉窑本体：炉窑本体选用耐火砖进行砌筑。
砌筑方法采用干法砌筑，确保炉窑内壁的平整度和密实度。
2. 炉膛：炉膛部分砌筑以耐火砖为主，内衬耐火砖厚度为230mm，可有效隔绝高温对炉壳的影响。
炉膛内部布置合理的冷却设备，确保炉膛内部温度的控制。
3.烟道：烟道设有锥形烟道、水冷烟道和烟囱。
锥形烟道采用耐火砖进行砌筑，烟气流经锥形烟道可使烟气温度逐渐下降并集中排出。
水冷烟道采用不锈钢材料制作，烟气流经水冷烟道可进一步降低烟气温度。
烟囱设有供给烟气排出的通道。
4.燃烧系统：炉窑燃烧系统采用天然气作为主要燃料，同时配备备用燃烧设备。
燃烧系统采用先进的自动化控制系统，可根据需要调整燃烧温度和燃料供给量。
5.烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘设备和废气处理装置。
除尘设备采用静电除尘器和布袋除尘器，可有效去除烟气中的颗粒物和污染物。
废气处理装置采用吸附剂与烟气进行反应，将废气中的有毒气体和二氧化硫等化学物质吸附和转化为无害物质。
工业炉窑砌筑工程施工技术
工业炉窑砌筑工程施工技术
1 金属锚件，如把钉、托砖板等，其性能是证度高，易操作，适宜于工作温度低于 1100℃以下的炉体内使用。
2射火材料锚固件，如错固砖，其特性是药型几何尺寸要求比较严格，可耐1100℃以上的高温。
3 工序交接证明书应包括下列内容 7条
4 动志炉窑砌筑必须在炉窑电机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
5 御筑的基本顺序
6烘炉阶段的主要工作，制定工业炉的烘炉计划;准备供炉川的工机具和材料，确认烘炉曲线，编制供炉期间作业计划及交负
处理预案:确定和实陈爆炉过程中监控重点。
7 一般工业炉研筑的允许误差的检查:包括重直误差，表面平整误差及线尺寸误差。
8底和墙血筑的技术要求 5条
9 拱和执顶翔筑的技术要求 11 条
10 搅拌好的耐火浇注料，应在 30min 内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
11 拆模。
承重模板应在浇注林达刊设计强度 70%之后，才可拆模。
12 冬期施工的技术要求 1-6 条
13 冬期施工耐火浇注料的养护 2条
14 烘炉的技术要点 3条。
炉窑砌筑工程
第01章专业炉窑说明一、本章定额适用于各类专业炉窑，未列名的专业炉窑参照专业炉窑相应定额子目执行。
其它工业炉窑执行第二章一样工业炉窑定额。
二、本章定额中的专业炉项目已综合了因砌筑部位不同、造型结构不同、配用砖型不同、砌体质量类别不同和砌筑方式不同而造成的不同因素。
三、本章定额项目的工作内容，包括的要紧工序有砌筑地址的打扫与预备、放线、做标记、立线杆、材料的运输装卸、码垛、泥桨搅拌(包括添加剂中和)、砌筑(或吊装)、临时磨、切砖(含手工加工)、原浆勾缝、质量自检与清废外运。
另外还综合扩大了在砌筑(或吊装)前的选砖、预砌筑、集中砖加工、二次勾缝、吹风打扫或吸尘等次要工序。
四、本章定额不包括各专业炉窑中的烟道砌体、不定形耐火材料与辅助工程，发生时可别离执行本定额的二、三、四章相应项目。
五、有关问题的说明1、焦炉(包括蓄热室分格焦炉)(1)焦炉定额中已综合包括了二次勾缝、吹风打扫或吸尘、镶铁件等次要工序的人工、材料、施工机械台班消耗量。
(2)大中型焦炉炉体施工垂直运输已按桥式吊考虑，如实际施工采纳卷扬机或其他方式运输时一概不得调整。
(3)焦炉大棚的搭拆、利用；烘炉与热态费用，见费用定额。
2、干熄焦系列(1)干熄焦系列定额中已综合包括了熄焦罐罐体、除尘器、管道与余热锅炉等系列工程。
(2)熄焦罐锥形炉顶，如设计采纳标准型耐火砖或隔热砖作内衬时，所发生的改型加工费用，可按施工方案另行计算。
3、高炉(1)高炉定额包括炉本体、热风炉、热风管、上升管、下降管、除尘器与铁渣沟等系列工程。
热风炉烟道执行本定额第二章一样工业炉窑相应项目。
(2)本定额已考虑了高炉、热风炉等部位利用大型组合砖，但未包括组合砖采纳毛坯由母砖通过金刚石磨砖机加工组装成子砖的消耗，发生时可按批准的方案另行计算。
(3)管式热风炉执行第二章一样工业炉窑相应项目。
4、鱼雷形混铁车本定额中已考虑了鱼雷形混铁车的特异造型所造成的砖加工因素(包括机械和手工)，执行中不作调整。
砌炉窑工程砌筑合同
砌炉窑工程砌筑合同甲方（业主）：___________乙方（承包商）：___________鉴于甲方需要进行炉窑砌筑工程，乙方具有相应的资质和经验，双方本着平等、自愿的原则，就炉窑砌筑工程项目达成以下合同条款：一、工程概述本工程涉及炉窑的设计、砌筑、调试及验收等一系列工作。
乙方应根据甲方提供的技术要求和规范进行施工，并保证工程质量符合国家及行业标准。
二、合同金额本工程总造价为人民币___________元，具体支付方式如下：1. 预付款：合同签订后，甲方需支付总金额的30%作为预付款。
2. 进度款：根据工程进度分阶段支付，每完成一个阶段，甲方支付相应比例的款项。
3. 竣工款：工程竣工验收合格后，甲方支付剩余的款项。
三、工期要求乙方应保证工程按照约定的时间节点完成，如遇不可抗力因素导致工期延误，应及时通知甲方，并协商确定新的工期。
四、质量标准乙方必须严格按照国家及行业相关标准执行，确保炉窑砌筑质量达到设计要求。
对于出现的任何质量问题，乙方应负责无偿修复直至合格。
五、变更与索赔如工程实施过程中出现设计变更或其他需要变更的情况，应及时书面通知对方，并经双方协商一致后签署变更协议。
因变更导致的额外费用或损失，由责任方承担。
六、违约责任若一方违反合同约定，应向守约方支付违约金，并赔偿由此造成的损失。
违约金的数额及损失赔偿的范围应在合同中明确。
七、争议解决合同履行过程中发生争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成时，可提交至甲方所在地人民法院进行诉讼。
八、其他事项本合同未尽事宜，双方可另行协商补充。
补充协议作为本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等法律效力。
九、合同生效本合同自双方授权代表签字盖章之日起生效，一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方（盖章）：_________________ 日期：____年__月__日乙方（盖章）：_________________ 日期：____年__月__日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四节炉窑砌筑工程石油化工炉窑种类很多，由于生产工艺不同，新炉种、新结构、新材料不断出现。
为了保证炉窑施工质量，提高技术素质，就要熟悉新的炉型结构，掌握新材料性能、炉窑砌筑新方法，选择合理的施工方案，作好施工前的准备，才能保证炉窑施工。
一、炉窑的施工（一）施工准备1．炉窑钢体的检查验收（1）炉窑砌筑前，按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组，检查炉体各结构部位是否符合。
对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录，确认符合设计要求后方能验收。
（2）炉内各种金属锚固件（如：托砖板，挂砖钩和Y型、V型钩等），安装位置应符合设计要求。
对金属件焊接质量应进行检查，在炉体验收时，施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志，并以此作为衬砌施工放线的依据。
（3）钢壳体（炉体）验收时，钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。
衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等，符合施工验收规范和设计要求。
2．施工图纸的审查（1）施工前，组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。
熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求，审查是否符合设计、施工规范要求，不符合应早些提出解决。
（2）依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、临时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。
（二）施工程序石油化工大型工业炉工程量大，工序复杂，多工种交叉作业，施工工期长，质量要求严，施工程序的安排很重要。
炉的形式分为两种：一种是死底，另一种是活底。
先砌底后砌墙，墙压在底上这种底为死底。
先砌墙后砌底为活底。
1．一般常规施工顺序为先砌墙，次炉顶，最后是炉底，烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间；但也有的先炉底，后炉顶，主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。
2．如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装，是先砌筑还是先安装炉管，各施工单位做法不一，各有利弊，施工说明书也没有具体说明。
（1）先砌筑后安装炉管，主要是工作面大，操作方便，可以相应地加快工期。
但是先砌筑后安装炉管，防雨措施难于保证。
要在炉顶搭设揭盖方便的防雨棚，在下雨和不施工时又要盖上，这样花费较大的人力物力。
砌完炉体再安装炉管时，炉内狭窄，操作不方便、容易碰坏炉墙砌体。
（2）如果先安装炉管后砌墙，这样可以在炉顶钢结构安装结束、屋面铺盖好后进行砌筑，不用采取临时防雨措施，节约了人力、物力，保证了工程质量。
但在运输耐火材料和砌筑时易于玷污炉管，因此施工前应采取措施将炉管保护好，可缠上油纸或塑料薄膜等。
3．筑炉（小型工业炉）施工程序见图2-2-9。
图2-2-9 筑炉（小型工业炉）施工程序二、炉窑几种常用材料的施工（一）不定型耐火（隔热）浇注施工石油化工大型炉衬里，一般选用重量轻、强度高、绝热性能好的材料保温，大大减轻了炉衬等重量。
所用的耐火浇注料都由生产厂配好成袋运到现场，加水搅拌后即可使用。
1．浇注施工耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。
选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。
（1）施工前的准备工作1）应做好配合比试块，当试块达到设计要求时才能施工；2）检查钢壳体锈蚀情况，浇注料接触的钢板壳面应进行除锈；3）检查模板是否支撑牢固，模板表面应刨光，并涂刷一层清漆，防止模板吸水，又便于拆模。
模板接缝应严实，并有足够的强度。
（2）耐火浇注料的浇注1）隔热层浇注耐火浇注料时，应采用人工捣固，以防止颗粒分离和增大容重。
厚度大于75mm时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。
接缝处应干净，并接成直茬。
2）耐火层浇注耐火浇注料时，应采用机械捣固，达到内实外平。
人工捣固时应均匀密实，但不能压光。
因为压光后既使水泥浆往上返，又使表面比较致密，这样内部水分不易蒸发，容易产生裂纹。
为此要防止水分蒸发太快，施工完毕应盖上，以保持湿润进行养护。
3）炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不用压光，否则会产生裂纹。
4）浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有接触面时应采取措施，衬塑料薄膜或其它材料，防止吸水不利隔离。
5）浇注拐角过渡段耐火浇注料，与保温板（砖）有接触面时应铺一层塑料布隔离，防止吸水。
拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量，但不宜过大。
使用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时间不宜过长，防止颗粒分离和水分过多往上返，蒸发水分造成裂纹。
6）浇注耐火浇注料厚度在50mm内，应采用涂抹方法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。
涂抹时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。
为了防止裂纹，浇注料表面不能用铁抹子压光（见图2-2-10）。
图2-2-10 锚固钉炉衬结构7）如果采用喷涂法减少支模量，工期短，施工方便。
但是材料用量大，因回弹量大，损失材料多（一般在30％～40％）。
喷涂材料可采用半干法。
喷涂料加入喷涂机前可加少量水湿润，搅拌均匀，喷涂时，料和水应同时均匀喷涂，喷涂面不应出现干料或流淌，垂直于喷涂面的喷涂应不断地进行螺旋式移动，使颗粒均匀分布，一次喷到设计厚度。
8）浇注支模板浇注料时应分层进行下料，其厚度留层在150mm～200mm为宜，浇注料下落高度不应大于1.3m。
捣固人员应固定，不应临时抽人。
9）浇注耐火料表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷。
施工完后养护时间不应少于3天。
2．现浇耐火浇注料模板制作与安装（1）模板分有木模板、钢模板、钢木混合模板。
不定型模板有现浇结构模板，多采用木模板、木方和支撑等，按照炉体造型不同、尺寸不同制作和安装浇注耐火浇注料结构模板。
（2）定型模板，混凝土浇结构模板，是用定型尺寸制作同一规格模板，在混凝土浇结构上可以同时多次周转使用。
按材料不同可分为木模板、钢模板，规格尺寸按照炉种造型，分别确定适合的周转次数。
（二）陶瓷纤维铺衬耐火纤维制品具有耐火、热导率低、容量小、比热容小以及热稳定性好等特点，是一种新型的耐高温绝热耐火材料，故称它是第三代耐火材料。
它在工业炉中的使用，促进了工业炉结构和工艺的改革。
耐火纤维品种规格多，陶瓷纤维是一种软质的新型耐火材料，它的耐火度高，重量轻，便于施工，并以它优良的绝热效果在耐火材料的使用中占有越来越大的比重。
1．层铺式结构炉衬结构形式，可分为锚固法和粘贴法两种。
（1）锚固件结构法。
由于陶瓷纤维本身粘接力小，不能依靠本身的强度锚固，为了与炉体联接牢固，必须设置锚固件来固定。
锚固件有锚固杆、快速夹、陶瓷帽。
把耐火纤维一层一层地锚固在炉壳上或固定在耐火材料结构上。
陶瓷帽耐高温，强度大，不易破裂，安装好瓷帽后，在其孔洞中填塞含粘接剂的陶纤维，使锚固杆形成一个整体。
陶瓷纤维毡炉衬结构，一般由耐火度不同的隔热层和耐火层的多层结构组成。
为了防止漏气，提高气密性，在平面结构时一般为多层拼接。
一般采用与层错缝对接，耐火纤维毡在对接处应留有余量以备压缩（见图2-2-11）。
图2-2-11 对接缝处压缩图耐火层至少两层、耐火纤维毡两层，接缝应错开必须搭接缝，搭接长度为100mm,搭接方向应顺气流方向，不准逆向（见图2-2-12）。
（2）粘贴结构法。
耐火纤维炉衬也可用粘贴法施工，用粘接剂把耐火纤维毡直接粘贴在炉内基层上。
这种方法可节省锚固件，施工简单，节省费用，但必须清除炉壳表面污物及浮锈。
在耐火砖或耐火浇注面上，粘贴耐火纤维毡时，应清除基层松散材料和灰尘、杂物、油污等，同时粘贴面应保持干燥、平整，保证炉内衬不脱落。
图2-2-12 耐火纤维毡搭接图2．叠砌式结构炉衬可分为穿串式结构和粘贴法结构两种。
（1）穿串式结构。
首先应对串穿固定支撑板及销钉，检查焊接是否牢固，再将耐火纤维毡切割成一定尺寸的条状形，利用销钉和杆穿过耐火纤维毡使之叠合在一起，固定在炉壳上。
为弥补纤维毡在高温下的收缩，对每扎耐火纤维毡应进行预压缩，压缩程度应相同，一般压缩率应为15％～20％。
（2）粘贴法结构，粘贴法施工其结构排列方法。
用粘贴法施工，首先在施工前用刷子把被粘贴基层清理干净，被粘贴的表面按留扎的大小划线分格，这样保证粘贴平直和紧密。
被粘贴基层必须干燥，平整。
粘结剂是炉衬施工成功的关键，粘结剂各厂生产配方都不一样，一般情况下纤维毡与粘接剂应配套使用。
成品粘接剂应密封保管，使用时打开、搅拌均匀，稠度适宜。
在粘贴耐火纤维施工时，粘结剂不能粘污炉管和其它金属件。
在粘接时应涂均匀、饱满，涂抹好后耐火纤维毡应立即贴在划定的位置上，并用木滚压紧、牢固，同时不得推动已贴好的其他耐火纤维毡。
（三）耐火（隔热）砖砌筑炉窑砌筑施工质量要求严，工程技术人员和工人要掌握新炉型结构、新材料的性能、筑炉的新工艺、新的操作方法，必须选择合理的施工方案进行施工。
下面主要谈一谈：炉墙的砌筑、吊挂炉顶、炉底及烟道的铺砌、球型顶砌筑。
1．炉墙的砌筑（1）石油化工炉砌筑各部位砌体砖缝厚度应符合设计要求。
耐火砖砌体类别应与砌体砖缝厚度进行如下划分：特类砌体砖缝厚度不大于0.5mm；I类砌体砖缝厚度不大于1mm；Ⅱ类砌体砖缝厚度不大于2mm；Ⅲ类砌体砖缝厚度不大于3mm；Ⅳ类砌体砖缝厚度大于3mm，小于5mm。
砌筑I、Ⅱ类砌体时，应根据砖缝厚度选误差相等的砖、砌在同一层内，异型砖采用预砌筑以便进行选分。
耐火砖的砌体砖缝应横平竖直，灰浆饱满，其饱满度应达到90%以上。
砖缝塞尺插入深度不准超过20mm。
耐火砖砌体应错缝砌筑。
耐火砖加工面，不宜朝向炉膛（工作面）。
在砌筑隔热保温块时应紧贴炉壳铺砌，如果由此而使炉壳或保温块平整度有误差，产生保温块与保温块之间、炉壳与保温块之间有间隙且大于3mm时，应用同质材料填充。
炉墙砌隔热耐火砖与保温块之间不应有间隙，必须靠紧，也不允许填缝。
（2）圆型炉墙的砌筑多用异型砖、弧型砖、楔型砖。
砌圆型炉墙应按中心线砌筑，当炉壳制作中安装中心线垂直误差和直径误差符合炉壳内的设计要求时，可以用炉壳导面进行砌筑。
圆型墙的横向竖缝叫辐射缝，纵向竖缝为环缝。
（3）烧嘴砖砌筑时，首先检查烧嘴砖固定支架的偏差，由于烧嘴砖不规则，应在砌筑前进行一次预砌筑。
砌筑烧嘴砖时，烧嘴与砖之间的间隙应相等且砖缝均匀、灰浆饱满。
烧嘴砖与耐火砖之间的膨胀缝较大时，可填陶瓷纤维。
（4）对穿串式耐火砖炉墙砌筑有两种方法：一种是将钢棒下端先插在托砖架上，然后将砖一块一块的穿好，再推至其位置上固定。
另一种是将干砖砌好，最后从上端将钢棒插到底，但必须保证钢棒插到固定套内，否则生产时将会产生塌落。
（5）保温块的砌筑，墙板上焊接的拉砖钩用的锚固座在铺砌保温块时应试铺，目的是将锚固座痕迹位置印在保温块上，然后凿出小孔，以便锚固座准确穿过保温块，便于砌筑时挂拉砖钩。