固定床的特点

固定床
当气体以较低速度自下而上通过均匀固体颗粒床层时，气体只在静止不动的固体颗粒空隙中穿过，固体颗粒床层的高度基本上维持不变，这样的床层称为固定床。

随着气体流速增大，固体颗粒床层开始松动，固体颗粒的相对位置也在一定区域内调整，床层高度略有增加；如果气体流速继续增大，固体颗粒则完全悬浮在向上流动的气体中，并进行相当不规则的运动；气体流速进一步增大，床层高度将随之增加，固体颗粒的运动更为激烈，但仍停留在床层中，而不被气流所带出，这样的床层称为流化床。

当气体流速继续增大，流化床的上界面消失，固体颗粒分散悬浮在气体中并被气流夹带而离开床层，这样的床层称为气流床，此时，气体通过固体颗粒床层的压力降随气体空塔速度的增大而急剧减小，甚至固体颗粒被气体全部带出。

根据上述原理，形成3种制气技术，即固定床气化、流化床气化和气流床气化。

固定床气化技术的特点是原料煤预处理相对简单，气化炉出口粗煤气组成中甲烷、酚、焦油等杂质含量较高，冷煤气效率高，适合于煤制天然气。

其主要特点如下：
1、粒度分布：5-50mm之间，大于50mm和小于5mm的应小于5%。

2、灰熔点高于120度。

灰和水的总和小于50%。

适合高水分、高灰分含量的低阶煤。

适应高灰、高水、高灰熔融性温度的煤。

3、煤要有一定的热强度和机械强度。

4、煤气中含体积分数10％左右的甲烷比较适合煤制天然气项目，投资也相对较低。

这也是国内多数煤制天然气项目选择鲁奇炉的原因。

5、毎产生1000NM3的甲烷，要产生1.7吨难处理的含酚废水。

其不足之处是：使用块煤、煤气水量大、副产品量少时难以加工利用。

采用加压固定床气化炉的缺点是：
1）要使用块煤（粒度煤）、价格高；
2）煤的粘结性不能太强（可应用煤种受到限制）；
3）气化强度较低（单炉产气量有限、需使用很多台炉）；
4）在气化年轻煤种时，焦油产量较大（烟煤，约4～6％；褐煤，约5～8％）；
5）碳转化率较低，冷煤气效率低；（灰渣中含碳高）
6）蒸汽分解率低（～40％），消耗量大，未分解蒸汽冷凝后造成废水量大；
7）环保方面的潜在问题（焦油和水处理）；
8）需要设置流程复杂的焦油处理、循环水处理系统；目前国内有些使用鲁奇炉的项目通过环评，我们认为审查者不应只看纸面上的方案，一定要看实际运行效果
优点是：气化年轻煤种时，合成气中甲烷含量较高，变换、甲烷化
负荷较低。