生产过程质量管理制度及考核办法

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2023年生产过程质量管理制度及考核办法

2023年生产过程质量管理制度及考核办法第一章：总则为推动企业的生产过程质量管理工作不断创新和发展，提高质量管理水平，确保产品的质量，特制定此制度。

第二章：生产过程质量管理制度1. 生产过程质量控制责任（1）企业生产过程质量控制由质量管理部门统一负责。

（2）生产车间应设立质量管理岗位，负责日常的生产过程质量管理工作。

2. 生产过程质量控制标准（1）明确生产过程质量标准，包括关键工序的质量要求等。

（2）建立生产过程质量控制文件，制定相应的操作规程和标准。

3. 设备和工具的质量控制（1）严格按照设备和工具的质量要求购买和验收。

（2）定期对设备和工具进行维护和保养，并建立相应的台账。

4. 物料的质量控制（1）明确物料的质量标准，建立供应商评估机制。

（2）对进货物料进行抽样检测，并建立检验记录。

5. 过程控制（1）建立并执行生产过程控制计划，监控每个关键工序的质量状况。

（2）制定相关记录表格，记录生产过程控制的数据，并进行分析和处理。

6. 不良品处理（1）建立不良品处理制度，明确不良品的处理流程。

（2）对发现的不良品进行分类、记录和分析，找出不良品产生的原因，并采取相应的纠正措施。

7. 持续改进（1）组织生产过程质量管理评审，定期总结、分析和改进质量管理工作。

（2）建立质量管理改进机制，鼓励员工提出改进意见，并予以奖励。

第三章：生产过程质量管理考核办法1. 考核内容（1）生产过程质量控制责任落实情况。

（2）生产过程质量控制标准的执行情况。

（3）设备和工具的质量控制情况。

（4）物料的质量控制情况。

（5）过程控制的执行情况。

（6）不良品处理的执行情况。

（7）持续改进工作的推进情况。

2. 考核方法（1）定期进行考核检查，包括现场实地检查和资料审核。

（2）组织质量管理培训，提高员工的质量管理意识和能力。

（3）采用定量指标评估，建立得分系统，对不同指标进行加权。

3. 考核结果处理（1）对考核结果进行评定和分级，优秀、良好、合格、不合格。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。

其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。

下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。

一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。

2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。

3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。

各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。

4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。

5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。

6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。

7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。

二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。

2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。

对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。

3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。

4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。

设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。

5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。

以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。

通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。

生产过程控制管理制度及考核办法(4篇)

生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。

1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。

二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。

2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。

（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。

（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。

（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。

2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。

（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。

（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。

2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。

（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。

（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。

三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。

（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。

（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。

3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。

（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。

（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。

3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。

生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）

生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。

为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。

本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。

二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。

2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。

3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。

4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。

5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。

三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。

考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。

2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。

通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。

3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。

考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。

4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。

5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法一、引言近年来，随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。

在生产过程中，质量管理制度的建立和执行是确保产品质量的关键环节。

为此，本文将探讨生产过程质量管理制度及考核办法，并不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。

二、质量管理制度1.质量政策企业应制定明确的质量政策，明确质量目标和质量管理的基本原则。

质量政策应强调产品质量的重要性，并承诺维护客户满意度和持续改进。

2.质量目标制订可衡量的质量目标是质量管理制度的基础。

质量目标应该具体、可实现和与企业战略目标相一致。

同时，质量目标应当与员工进行沟通，以确保他们理解和接受这些目标。

3.质量计划质量计划是实现质量目标的路线图。

它应包括策划和组织生产过程、审查和验证原材料供应、进行产品检测和测试、建立错误预防机制等一系列关键步骤。

4.质量保障企业应建立质量保证体系，确保生产过程中的关键环节得到充分控制和监督。

质量保障措施包括：记录生产过程数据、建立检测和测试程序、设定产品标准等。

三、质量管理考核办法1.质量指标企业应设定衡量产品质量的指标，并制定合理的目标。

这些指标可以包括缺陷率、不合格品率、客户投诉率等。

通过设定质量指标，企业可以对生产过程中的质量进行量化评估。

2.内部审核内部审核是确保质量管理制度有效运行的重要环节。

企业应定期进行内部审核，检查质量管理制度的执行情况，发现问题并及时进行修正。

内部审核员应具备专业技能和独立性。

3.持续改进持续改进是推动质量管理制度不断完善的关键。

企业应鼓励员工提出改进建议，并及时予以采纳和实施。

同时，企业应建立改进措施跟踪的机制，确保改进措施的有效性。

4.培训和教育企业应对员工进行定期的质量培训和教育，提高其质量意识和专业技能。

培训内容可以包括质量管理制度的要求、产品质量控制的方法和工具等。

5.外部认证外部认证是对质量管理制度有效性的公正评估。

企业可以选择邀请第三方认证机构进行认证，以获得外部认可和客户信任。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度1、生产过程质量控制内容：a、质管科负责制定生产计划组织生产，并配备适宜的卫生环境，组织有关部门解决生产过程中的重大质量问题，并对其进行监督，协调和考核。

b、质管科负责职工的岗位培训和对特殊工种和关键工序操作人员的培训、考核，并对生产卫生实施监督、考核。

c、生产科负责设备管理工作，组织对所有设备进行必要的维修和保养，保证生产过程中的质量控制。

d、质管科负责从原辅材料进厂到产品出厂全过程的质量检验和计量工作。

e、供销科负责按合同要求及实际生产进度的需要及时实施原材料的采购。

f、生产科负责实施生产过程中的现场管理，做好各工序质量控制点管理和控制。

2、生产过程质量控制程序a、质管科按生产计划，组织生产，并实施协调和考核。

b、生产科按工艺要求做好现场生产管理工作，合理组织生产。

c、在生产过程中,对每道工序都要严格控制，尤其对产品质量起重要作用的关键工序。

d、对影响生产过程质量的因素进行控制，必须做到：（1）各工序应有质管科设计的作业指导书和质量记录表，并按章执行实施。

（2）生产过程中使用的设备、计量器具和工作环境符合工艺要求和有关规定。

（3）对关键工序的操作要具备上岗操作资格。

（4）在生产过程中要做好现场卫生，并定期检查，记录。

e、关键工序工艺文件资料的控制和人员控制。

f、由生产科负责对设备的管理，建立“生产设备固定资产台帐”，并统一管理生产设备的配置，维护保养等过程，做好设备的归口管理工作。

（1）设备操作人员应掌握“三好”、“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维修、会检查、会排除故障”。

（2）对设备进行必要的维护、保养、维修，实行定人、定机、挂牌上岗，坚持做好关键工序设备使用的记录工作。

g、化验员对生产过程中使用的计量器具定期送检。

h、质管科负责按生产卫生管理制度，对环境及卫生条件进行控制，生产科负责本部门环境卫生条件的控制。

I、质管科对直接从事生产的有关人员每年必须组织一次健康检查，取得健康合格证后，方可参加生产工作。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法一、生产过程质量管理制度1.质量管理目标公司生产过程质量管理的目标是确保产品质量满足客户需求和标准要求，实现产品质量的稳定和持续改善。

2.质量管理职责公司生产过程质量管理职责分为管理层和生产工作人员两部分：管理层职责：a. 确定部门的质量管理目标；b. 制定质量管理政策和管理规定；c. 指导和支持其他部门的质量管理工作；d. 整合质量管理资源，推动质量管理工作的开展。

生产工作人员职责：a. 严格遵守公司产品质量管理制度；b. 熟知产品的技术标准和工艺流程；c. 严格按照工艺流程进行生产；d. 及时发现和报告产品质量问题。

3.生产过程控制生产过程控制的目标是防止生产过程中出现质量问题，确保产品满足客户需求和标准要求。

生产过程控制包括以下内容：a. 工艺路线和作业指导书的制定；b. 生产现场设备的管理和维护；c. 生产现场人员的培训和管理；d. 生产过程的监控和记录；e. 生产过程中出现的异常情况的处理；f. 产品合格率的监控和改善。

4.质量管理信息化同时，公司还将建立信息化平台来管理生产过程中的质量问题。

信息化平台包括以下内容：a. 生产过程中的数据采集和传输；b. 数据的存储和管理；c. 数据的分析和挖掘。

二、生产过程质量管理考核办法1.考核指标生产过程质量管理考核指标分为以下几个方面：a. 产品质量合格率；b. 生产过程中发现的质量问题处理情况；c. 生产过程控制的实施情况；d. 生产过程数据的及时采集和传输；e. 质量管理政策和规定的执行情况。

2.考核方法考核方法分为定期考核和不定期考核两种方式：a. 定期考核：每个季度组织一次质量管理考核，质量管理人员对各部门进行考核；b. 不定期考核：质量管理人员根据实际情况不定期到各部门进行考核。

3.考核结果处理考核结果主要分为以下两种情况：a. 进步稳定：成绩优秀的部门可以更多获得资源支持和奖励。

b. 需要改善：成绩不理想的部门需要制定改善计划，不断提高生产过程质量管理的水平。

生产过程质量管理制度及考核办法(2篇)

生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义3.1过程。

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程。

由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序。

指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。

2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。

3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。

3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。

3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。

3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。

3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。

3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。

3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。

3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。

3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。

3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

13生产过程质量管理制度及考核办法

13生产过程质量管理制度及考核办法一、制度概述为了确保生产过程中的质量可控，提高产品质量，减少质量风险，制定生产过程质量管理制度及考核办法。

二、质量管理制度1.质量目标(1)应制定明确的质量目标，确保产品质量满足客户需求；(2)质量目标要量化、可衡量，以便于评估和考核。

2.质量控制措施(1)建立质量控制体系，包括质量标准、工艺规范、检测方法等；(2)严格按照质量标准和工艺规范进行生产，确保产品质量稳定可靠。

3.过程管控(1)制定生产流程图，并进行标准化操作；(2)引入自动化设备和技术，降低人工因素对产品质量的影响；(3)建立生产过程监控机制，及时发现问题并采取纠正措施。

4.质量检测(1)建立完善的质量检测体系，包括物理性能测试、化学成分分析、外观检测等；(2)定期进行自检，并定期请第三方检测机构进行抽检，确保产品质量符合标准。

5.异常处理(1)对于生产过程中出现的异常情况，应立即停机处理，并记录异常情况；(2)对异常情况进行分析，寻找原因，并采取相应改进措施，防止类似问题再次发生。

三、考核办法1.质量目标考核(1)根据制定的质量目标，设定相应的考核指标；(2)定期对质量目标进行考核，评估实际达成情况；(3)对未达成质量目标的部门或个人进行奖惩措施。

2.质量控制措施考核(1)定期对质量控制措施执行情况进行考核，检查是否符合标准；(2)对执行不规范或未按要求执行的单位或个人进行纠正和培训，确保控制措施的有效性。

3.过程管控考核(1)定期检查生产流程图和标准化操作的执行情况；(2)评估自动化设备和技术的应用情况，提出改进建议；(3)监控生产过程，并对监控结果进行考核。

4.质量检测考核(1)考核质量检测体系的完善程度和规范执行情况；(2)对自检和第三方检测结果进行对比，并进行考核；(3)对检测结果不合格的部门或个人进行纠正和培训。

5.异常处理考核(1)对于出现的异常情况及时记录，并评估处理措施是否得当；(2)对异常情况的原因进行分析，并进行考核；(3)对异常处理措施的改进情况进行评估和考核。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度包括以下内容：
1. 质量目标制定：制定清晰的质量目标，并确保全体员工了解和认同。

2. 设计控制：对产品的设计进行控制，确保产品符合质量要求。

3. 材料管理：对原材料进行质量控制和管理，确保原材料符合质量要求。

4. 过程控制：对生产过程进行控制，包括工艺参数、设备状态、人员操作等方面，确保生产过程符合质量要求。

5. 检测与测试：建立完善的检测与测试体系，对产品进行全面的质量检查和测试。

6. 不良品管理：对不良品进行分类、追踪和处理，确保不良品不流入市场。

7. 废品处理：对废品进行分类、分拣和处理，确保废品不对环境造成污染。

8. 报告与分析：建立报告与分析机制，及时收集和分析质量数据，发现问题并采取措施改进。

生产过程质量管理的考核办法包括以下内容：
1. 定期考核：定期进行对生产过程和产品质量进行考核，评估各项指标的达成情况。

2. 抽检考核：进行抽检，对符合抽检标准的产品进行考核，评估产品质量的稳定性和一致性。

3. 不良品考核：对生产过程中产生的不良品进行考核，评估不良率的控制情况。

4. 废品考核：对废品的处理情况进行考核，评估废品处理的效率和环保程度。

5. 数据分析考核：对质量数据的分析和应用情况进行考核，评估数据分析的准确性和有效性。

6. 客户满意度考核：通过客户调研或反馈等方式，对客户满意度进行考核，评估产品质量对客户满意度的影响。

通过上述考核办法，可以有效监控和管理生产过程质量，及时发现问题并采取措施改进，以确保产品质量符合要求。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法制度制定目的本制度旨在规范企业生产过程中的质量管理工作，加强生产过程中对质量的监控与控制，提高企业产品的质量水平，为企业持续长期发展提供保障；同时对于违反本制度的行为，通过严格的考核办法进行责任追究，以达到防范和惩罚的目的。

制度范围本制度适用于企业所有制造业、加工业、服务业等涉及到产品质量的业务部门及相关职能部门。

制度制定程序1. 预研议题的确定：根据企业现给的生产状况，初步确定准备研制的质量管理制度议题。

2. 制度研究组组建：由企业管理人员组建研讨小组进行系统性、全面性地研究制度相关问题，形成初步的方案。

3. 方案审核：将研究小组制定的方案提交高层管理人员审核，形成正式的管理制度。

4. 制度推广及执行：通过全员知晓的形式，进行制度宣传，实现制度执行。

制度名称生产过程质量管理制度及考核办法制度目的通过制定本管理制度，彻底解决企业生产过程中存在的质量问题，保证产品符合相关标准和合同约定，并通过严格考核办法有效进行责任追究。

制度内容1. 公司制度文件的发布与执行①生产过程质量管理制度的制定、修改和废止；②对制度的知晓和执行进行考核，并在考核结果通报中告知制度的补充、改进或更新。

2. 生产质量控制机制①各生产线的执行规范及标准；②制定并执行生产过程的质量特性参数；③生产过程的质量监控；④生产过程中质量控制与差错反馈3. 质量问题的处理办法①实施质量改进计划；②生产过程中出现不合格品，应第一时间进行标记，相应部门需要主动及时处理。

4. 严格执行责任追究制度①无论是任何一个岗位，都应该对生产过程中的质量负责，对其负责的产品品质负责；②人员之间及部门之间的协作问题；③定期开展角色扮演等练习及考核。

5. 定期的质量管理评估与考核①质量管理评估体系及考核办法的制定；②严格落实质量体系、环境体系和职业健康安全体系体系的审核要求和程序；③执行各级部门的考核，考核内容包括制度执行情况、工作标准以及业务成果等。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法一、生产过程质量管理制度（一）生产过程控制1）为确保生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，保证产品质量满足规定的要求。

本程序适用于其他粮食加工品加工过程影响因素的控制。

2）生产过程分为一般工序和关键工序。

3）本公司生产藜麦及其他粮食的关键工序有：高料清理、恒温浸泡、机控清洗、烘干、抛光。

4）除关键工序外的生产工序为一般工序。

5）操作人员必须经过岗前培训，掌握本操作规程、技能要求和安全知识。

6）根据要求和需要对生产操作人员进行相应培训。

（二）设备控制1）生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。

2）各操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及卫生进行清理，对设备进行保养。

3）生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。

（三）工艺过程的控制1）生产车间负责控制生产操作状态与《工序质量控制点的控制要求》中规定要求的一致。

2）质监部对过程产品的质量进行检查，对工序质量控制点的参数进行监督控制。

（四）环境条件控制生产车间负责按《食品卫生规范》和《卫生实施细则》要求控制生产现场，确保生产现场的环境要求。

综合办公室协调水、电的供应，生产工艺要求。

关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制：（1）操作人员的控制a、须经过专业技术培训后方可上岗。

b、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保按规定要求操作，出现异常及时反映、处理。

c、生产过程出现异常操作能解决的，立即现场排除，不能解决的由车间报综合办公室会同有关部门解决。

d、因设备或其他原因中断生产的，必须严格检查该批产品，如不符合标准按不合格产品处理。

（2）质监部对关键工序进行工艺指导，并按《工序质量控制点的控制要求》实施监控保证产品质量。

（3）车间要保持好设施、环境卫生。

车间现场禁止存放能产生异味的物质；对生产设备要定期清理，不得滞留物质，防止霉变。

生产过程质量管理制度及考核办法(2篇)

生产过程质量管理制度及考核办法第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。

评价分为：甲、乙、丙三级甲级。

按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级。

基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。

丙级。

没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。

2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。

对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况（____分）检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。

二、生产工艺的执行情况（____分）是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况（____分）是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。

四、管理制度与标准的执行情况（____分）各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。

五、设备管理执行情况（____分）是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。

六、卫生管理执行情况（____分）车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。

生产过程质量管理制度和相应的考核办法

生产过程质量管理制度和相应的考核办法文本编号：10 一、目的通过对生产过程质量的管理及考核，确保产品质量，保证产品合格出厂。

二、适用范围适用于每个品项每道工序的质量管理。

三、职责1生产过程质量管理由车间主任负责；2经理负责对生产过程质量的监督和检查.四、工作程序1质量管理1.1车间主任根据不同产品的加工特性制定和实施相关文件，控制整个生产过程。

1。

2 生产技师依产品品项制定工艺流程,作业标准等。

1。

3 各生产部门配备生产所需的设备设施,并对使用的设备设施进行日常维护，并对设备点检。

1.4 过程控制的各种记录由各责任部门妥善保管.1。

5化验员负责对仪器设备进行定期校验，具体执行《仪器设备管理办法》相关规定。

2产品的标识2。

1原料零配件入库，仓库应办理入库手续，建立台帐、进出货卡,对每日进出库状况进行记录，并汇总,对库存的原物料进行标识：品名、数量、进厂日期、供应商、原厂批号、验证记录等.2.2 入库原物料按规定的区域整齐堆放,保管.2.3 原物料领用时，必须注明品名、数量、规格及批号.2。

4 成品标识：商标、外袋及外箱上均应有相应的品名、规格、生产日期标识.2。

5 检验状态标识：由化验员具体负责,完成产品的检验后,在标识卡上标识其检验结果。

3产品的可追溯性3。

1 通过在产品实现的全过程加以唯一性的标识，生产日期、班次、机台号等从而实现产品的可追溯性.□□□□□□□□□□□年月日班次线别其它3.2 当由于质量或其他原因需要对某些产品进行追溯时,应将追溯情况进行记录,并通知有关部门。

4质量考核4。

1质量问题的分类4。

1。

1 A类质量问题.指严重故障、重大质量事故、严重影响产品性能的问题、引起顾客严重抱怨的问题、批量返工报废的问题以及两次以上（包括两次）重复出现的B类质量问题。

对此类问题的核准应呈报厂长,责任部门应分析原因、采取纠正措施。

4。

1.2 B类质量问题.指对产品性能影响不大、接近允收标准限度、不会引起顾客很大争议的问题、生产过程中出现的偶然、一般性的问题。

生产过程质量管理制度及考核办法(六篇)

生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义3.1过程。

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程。

由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序。

指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。

3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。

3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。

3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。

3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。

3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。

3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。

3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。

3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。

3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。

3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

2024年生产过程质量管理制度及考核办法样本（二篇）

2024年生产过程质量管理制度及考核办法样本一、目的为有效控制影响生产质量的主要因素或环节，确保生产过程中的产品质量始终处于受控状态，以生产出符合标准的产品，特制定本规范。

二、适用范围本规范适用于本厂产品生产检验各工序的质量控制与管理。

三、定义3.1 过程：指将输入转化为输出的一系列相互关联的资源与活动。

3.2 生产过程：由生产管理人员与作业人员协同，依据产品技术文件、工艺文件及其他相关规定，将原材料及半成品加工为成品的系列操作。

3.3 重要工序：指对产品质量形成具有显著影响的工序，包括但不限于腌制、烘烤、包装等。

四、职责4.1 生产科：负责策划并确定生产资源，协调并指导生产部门人员按照既定规范进行生产。

4.2 综合科：参与并执行采购计划，对采购的及时性与质量负责。

4.3 质管科：承担对生产全过程的质量监测职责。

五、要求5.1 制定并执行合理的生产计划。

5.2 提前做好生产所需的各项准备工作。

5.3 严格控制各工序操作，确保符合既定标准。

5.4 实施严格的质量检验流程，确保产品质量。

（后续部分如包装、入库、运输等，根据具体情况进行相应描述，但此处未给出具体内容，故未展开。

）啤酒生产过程质量控制管理制度一、目的为强化啤酒生产过程中的质量控制，确保产品加工的安全性与质量的稳定性，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于啤酒生产全过程的质量控制与管理。

三、职责3.1 生产部：负责监督检查厂区环境、生产场所及设施的清洁卫生，发现问题及时督促整改，并建立与保存相关记录。

3.2 生产部：负责原料、添加剂等食品相关产品的储存、保管、出库工作，并建立与保存相关记录。

3.3 技术部：检查工艺执行情况及工艺卫生，确保符合规范，并建立与保存相关记录。

3.4 质量管理部：负责发酵液、清酒液等半成品的检验工作，建立与保存相关检验记录。

3.5 设备部：巡检设备运行状况，确保正常运行，并建立与保存相关记录。

3.6 各生产车间：负责各关键控制点的质量控制，确保生产过程符合标准，并建立与保存相关记录。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法一、引言随着市场竞争日益激烈，企业对生产质量的要求越来越高。

为了优化产品质量，提高产品竞争力，必须要建立完善的生产过程质量管理制度。

通过制度的建立和实施，能够使企业加强对生产过程中的关键环节的监控，及时发现和纠正问题，保证产品的质量稳定可靠，提高产品符合率和质量安全性。

二、生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度是指一套组织、计划、控制和评审生产过程的管理规程。

它主要包括以下几个方面：1. 生产过程的组织生产过程的组织是指根据产品特点和生产工艺要求，制定生产计划并按照计划实施生产活动。

在这个过程中，需要明确每个生产环节的职责和工作要求，以确保生产按质按量完成，同时避免出现质量问题和工作冲突。

具体包括以下要点：•制定生产计划，包括原材料采购、生产线调整、工艺优化等；•制定生产指导书，并监管实施，确保生产过程中的各项工作按质按量完成。

2. 生产过程的控制生产过程的控制是指为了保证产品质量，建立必要的监控和检测机制，及时发现和纠正问题。

具体包括以下：•制定生产过程的监控表，记录关键生产环节的检验内容和检验结果，随时了解生产进度和质量状况；•制定纠正措施，出现质量和技术问题及时组织报告和解决；•建立生产记录，收集完整、准确的生产数据，为生产管理提供依据。

3. 人员资质管理人员资质管理是指制定关于人员培训和技术提高的规定，以及明确人员责任和权利。

具体包括以下要点：•建立员工技能档案，记录培训、考核和奖惩情况；•制定技术细则，确保员工的工作符合技术标准；•建立技术考核制度，每年进行技术能力评估和考核。

三、生产过程质量管理制度考核办法为了监督生产过程质量管理制度的实施，加强管理，需要制定一套相应的考核办法。

以下是生产过程质量管理制度考核办法：1. 考核标准考核标准包括制度的建立、实施和改进等多个方面，旨在确保系统完善、管理得当和规定得到执行，具体包括以下方面：•制定了完备、规范、可操作的生产过程质量管理制度；•制度执行得当、有效，实现了制度设计的要求；•存在的问题及时发现、处理，具备纠错、改进的能力；•员工技能水平符合技术标准，企业内部技术优势稳步提升。

生产过程质量管理制度及考核办法范本

生产过程质量管理制度及考核办法范本一、制度概述本制度是为了确保企业生产过程中的质量管理工作得到有效执行，提高产品质量，保障客户满意度而制定的。

本制度适用于企业生产过程中各岗位的质量管理工作。

二、质量管理职责1. 生产经理负责制定和实施生产过程的质量管理计划，并监督落实；负责组织生产过程的评估和审查，发现问题及时采取措施解决；负责对生产过程中的不合格品进行处理，并分析原因，提出改进意见；负责指导、培训和考核生产过程中的质量管理人员。

2. 质量管理部门负责建立和维护生产过程的质量管理体系；负责制定和修订生产过程的质量管理规范和操作规程；负责组织和开展生产过程的质量培训，并定期进行复核；负责对生产过程进行评估、审核和审查，发现问题及时解决；负责对生产过程中的不合格品进行处理，并协助分析原因；负责向生产经理和其他部门提供质量管理报告。

三、质量管理制度1. 生产过程质量管理规范1.1 生产过程质量管理规范是企业质量管理的基本依据，所有员工都必须遵守。

1.2 生产过程质量管理规范包括但不限于：工艺要求、操作规程、检验程序、计量准确性要求等。

2. 生产过程质量管理检验2.1 生产过程质量管理检验是为了确保生产过程中的质量符合要求。

2.2 生产过程质量管理检验包括但不限于：原材料检验、工艺过程检验、完工检验等。

3. 不合格品处理3.1 对于生产过程中出现的不合格品，必须按照规定的程序进行处理。

3.2 不合格品的处理方式包括但不限于：返修、报废、降级使用等。

四、质量管理考核办法1. 考核指标1.1 实际操作符合操作规程的比例；1.2 不合格品处理的及时性和准确性；1.3 按时完成质量管理培训的人员比例；1.4 生产过程质量管理检验的合格率。

2. 考核方法2.1 质量管理部门将每个岗位的质量管理绩效进行定期评估和考核。

2.2 考核结果将作为员工绩效考核的重要依据，并对考核结果进行奖惩。

3. 考核周期3.1 质量管理考核周期为每季度一次。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法一、生产过程质量管理制度1、生产技术准备过程，质量目标要明确，把质量和产品的费用联系起来分析，保证产品高质量又有良好的经济效益，做好开发，提高管理水平，不断提高工艺质量和产品质量。

2、加强生产流程的工艺质量管理，严格工艺规程，搞好文明生产；严格各种检查、检查制度，不合格材料不使用，不合格产品不出厂；掌握好质量动态，坚持预防为主的指导思想，做好每道工序的质量控制。

3、产品包装时，要十分注意工具、容器、计量器具的清洁、准确，数量足够，包装完整，标志清楚，无渗漏无污染，入仓要认真登记，分类堆放；凭合格证明放行出厂。

4、提供产品使用说明书，建立用户档案，每年主动访问顾客不少于一次，认真听取顾客对产品质量的意见，并加以改进，对出厂后发现的不合格产品包退换。

5、加强工人的技术培训，进行质量取胜的思想教育，对各级人员要通过各种方式的培训不断提高其业务水平。

6、每月有关人员进行质量活动一次，研究保证质量和进一步提高产品质量的措施。

二、生产过程质量信息管理1、本公司质量信息由公司各有关部门提供，总经理负责产品质量信息的处理工作。

2、各部门要加强内部沟通，协调好各项工作。

3、来料后，仓库要及时通知检验人员检验，检验人员要及时将检验结果通知到各相关部门，凡是不合格的来料由检验部门将结果报告到总经理，对不能使用的来料由采购人员负责联系退货。

4、生产过程生产部负责信息的汇总上报及信息的下达传递，半成品、成品生产出来，要及时通知检验人员进行检验，检验人员要及时将《检验报告单》抄送到各相关部门，对不合格的半成品、成品要及时处理。

5、经营部应采用电话、面谈、调查问卷等方式随时收集用户的意见，将顾客意见及时反馈到各相关部门并及时处理顾客意见；对因质量问题用户退货或索赔的，经营部应将质量问题的原因、销售数量及基本情况搞清楚，写成书面材料抄送各相关部门，各相关部门要及时汇总做出处理意见，由经营部进行处理，使顾客满意。