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谈薄壁零件数控车工加工工艺

1薄壁零件的性质

薄壁零件在生产过程中对生产工艺的精度有着极其高的要求，当下数控技术在工业生产过程中已经得到了广泛应用，数控技术的应用还不够成熟，在制作工艺精度要求较高的零件过程中，数控加工工艺仍然不够完善。薄壁零件壁厚较薄、容易变形，为了更好地保证薄壁零件的生产质量，要进一步完善数控加工技术。

2薄壁零件加工工艺的影响因素

2.1热因素

由于薄壁零件质量轻，因此薄壁零件在制作过程中很容易变形。相对于传统的零件，薄壁零件在制造过程中要尤其重视对热量的控制，薄壁零件在切割和打磨过程中需要进行加热。这就要求把握好加热的精确度，这样才能确保薄壁零件不会变形。就我国目前数控车工加工的技术，薄壁零件在生产过程中，很难避免接触到过多的热量而出现变形，这也影响了薄壁零件的生产质量。

2.2力因素

由于薄壁零件壁厚较薄，薄壁零件在生产过程中所用的材料也比较轻薄，因此薄壁零件的原材料很容易受到外力的影响。在薄壁零件的加工过程中，一旦受到外力的影响，就会出现变形，使得薄壁零件

出现小的瑕疵，严重者将直接导致薄壁零件无法使用。在薄壁零件制作过程中，零件装夹也会对薄壁零件产生一定的影响。倘若零件装夹对薄壁零件的作用力过大，超过薄壁零件承受范围，也会导致薄壁零件出现变形。

2.3振动因素

薄壁零件在数控加工过程中，需要进行切削加工，在薄壁零件的切削过程中，会出现震动。薄壁零件对数控车工的加工精确度要求较高，若零件出现微弱的差距，将造成极大的损失。在切削薄壁零件过程中，倘若加工工艺不精确，会导致零件被切偏。这样一来，不仅会导致原材料的浪费，也大大降低了薄壁零件的生产效率。

2.4其他因素

薄壁零件在生产加工过程中，加工技术较为严格，倘若工作人员在薄壁零件的生产过程中没有遵循正确的制作流程，会导致薄壁零件出现瑕疵。工作人员在薄壁零件加工过程中，很容易忽视对切割材料碎屑的清理。

3薄壁零件的数控加工工艺的完善策略

3.1提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件在加工过程中对精确度要求较高，这要求充分保证薄壁零件在制作过程中的精确度。在进行薄壁零件的打磨和切割时，控制

好打磨和切割的热量[1]。在薄壁零件的切割之前，要选用高速钢刀，选用润滑性能好的极压切削油，来提高薄壁零件的切高精确度。在零件的切割过程中，要选择震动最小、切割误差最小的机器进行加工，避免过度振动影响薄壁零件的精确度[2]。为了避免零件装夹对薄壁零件造成破坏，要计算零件装夹对薄壁零件的作用力，来选择适宜的零件装夹。在薄壁零件进行装夹时，可以在薄壁零件的闭环处增设一个开口的过渡环，这样一来，可以有效减少中装夹对薄壁零件的压力，能提高薄壁零件的加工精确度。此外，还可以选择在薄壁零件上制作出加强刚性的辅助凸台，这样才能减小零件装夹对薄壁零件的影响。

3.2完善薄壁零件的加工管理制度

在薄壁零件加工过程中制定严格的生产管理制度,这样才能有效避免人为因素影响薄壁零件的加工进程。在薄壁零件制造过程中，工作人员的不规范操作是导致薄壁零件加工失败的主要原因。要完善薄壁零件加工管理制度，要对工作人员进行严格的监督和管理，在加工过程中要明确工作人员的生产责任意识,从而有效减少人为因素对薄壁零件生产的影响。

3.3创新薄壁零件的加工工艺

培养研发人员的创新意识，让研发人员对薄壁零件加工工艺进行不断的完善。在薄壁零件的生产加工过程中，生产企业要提高薄壁零