螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机10类故障原因及解决方法详解，收藏备用
螺旋输送机10类故障原因及解决方法详解，收藏备用导读螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。
螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。
常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。
螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。
1螺旋输送机堵料主要原因及处理方法：1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。
同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。
发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。
2螺旋输送机驱动电机烧毁主要原因：1）螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。
2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁。
处理方法：1）防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2）保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
3螺旋输送机机壳晃动主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。
处理方法：重新安装找正中心线。
4螺旋输送机悬挂轴承温升过高主要原因：1）位置安装不当。
2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
处理方法：1）调整悬挂轴承的位置。
2）清理异物，试车至正常为止。
5螺旋输送机机溢料主要原因：1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种用于垂直和水平输送物料的常见设备。
它通常由电机、减速器、螺旋组件和支撑组件等部分组成，工作原理是通过螺旋装置将物料沿着固定的轴向输送。
在使用过程中，螺旋输送机的断轴问题是比较常见的故障之一。
这可能会导致生产中断、设备损坏甚至人身伤害。
了解断轴原因并进行改造，以提高螺旋输送机的可靠性和安全性非常重要。
1. 设备过载：螺旋输送机的设计工作负荷是有限的，如果超过了其设计能力，就会导致设备过载，进而引发断轴问题。
解决方法是重新评估设计负载和物料流量，确保设备在合理范围内工作。
2. 轴承失效：轴承是螺旋输送机关键的支撑部件，负责承受物料的重量和径向力。
如果轴承损坏或过度磨损，就会导致轴断裂。
改造时可以考虑使用更耐磨损和耐冲击的轴承，同时定期检查和维护轴承，确保其正常工作。
3. 设备振动：螺旋输送机在工作过程中会产生一定的振动，这些振动如果超过设备的承受范围，将引发轴断裂。
改造时可以考虑增加减振装置，减少设备振动。
4. 设备老化和磨损：长时间使用和缺乏维护会导致螺旋输送机部件的老化和磨损，进而造成断轴问题。
定期进行设备的维护保养和更换磨损严重的零部件，可以延长设备使用寿命并防止断轴问题的发生。
5. 装料不均匀：当螺旋输送机的装料量不均匀时，会导致物料在输送过程中的不连续性，产生冲击力，从而引发断轴问题。
改造时可以考虑增加物料分配系统，确保物料均匀装载。
除了对螺旋输送机进行改造以解决断轴问题外，还可以采取以下预防措施：1. 正确使用和维护设备，严格按照设备操作规程进行操作。
2. 定期检查和维护设备，及时修复或更换磨损严重的零部件。
3. 加强对设备负荷、振动等工作参数的监测，确保设备在正常范围内运行。
4. 对螺旋输送机进行安全、质量和可靠性评估，从而及时发现并解决潜在问题。
通过对螺旋输送机断轴原因进行分析，并采取相应的改造和预防措施，可以提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续进行，同时减少设备维修和更换的成本。
螺旋输送机断轴故障分析
【 关键词】螺 旋输ຫໍສະໝຸດ 送机 空心轴 中心线 短轴 吊轴 承 瓦片 锥 销 法 兰
在 氧化 铝 和水 泥 生 产过 程 中 ，螺 旋输 送 机 被 广泛
应 用 于输 送 回转 窑 窑 灰 和煤 粉等 粉 末 料 ，而 其 螺旋 轴 频 繁 断 裂 ，是 造成 螺 旋输 送 机故 障停 车 和影 响 生 产 的
明书 、图纸 资 料等 。
查 看设 备 在开 机 瞬 间 的状 态 和运 行 工 况下 的报 警 信 息是 必 不 可 少 的 。 大 多 数 Ｃ Ｃ 系统 都 有 较 完 备 的 Ｎ
法 兰 联 接 ， 由 于 加 工 和 安 装 误 差 ， 以 及 螺 旋 轴 中 心 线
断 裂 ，经 多 次现 场 检查 分 析 ，其 原 因如 下 ： １ ．空 心 轴 断 裂 。 由 于 吊轴 承 轴 瓦 磨 损 或 上 下 调 整 不 当 ，造成 螺 旋轴 中心线 弯 曲 变形 ，使 空心 轴 上 下
不 牢 固 ，频 繁 断 裂 。
经焊 接处 理 后 ，不仅 没 有 消除 中心 线 弯 曲 问题 ，而且 或 根 据 现 场 情 况 随 时 化 验 ，发 现 不 合 格 项 要 立 即 处 理 ；新 油入 库 要检 验 ，严 禁 不合 格 油 品入 库 。 （ ）做 好 油 品现 场 管 理 。现 场 加 油 一 定 要 对 清 ３ 牌 号 ，必 须使 用 滤 油 机加 油并 保 证 吸 油管 等 洁净 ，以 保 证 油 的清 洁 度 ；油 品要 分 区存 放 、数 量 充 足 、标 识 清 楚 ，做 到专 桶 专 用 ，以免造 成 油 品混 号 。 （ ）空 气 （ 缩 空 气 ）对 油 的 污 染 也 应 引 起 注 ４ 压
受 到径 向交 变 力 的作 用 ，长 时 间后 空 心 轴 疲 劳 断 裂 。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、煤炭等行业。
由于工作环境的恶劣和设备本身的缺陷，螺旋输送机在使用过程中往往会出现断轴现象，造成生产中断和设备损坏。
本文将从断轴原因分析和改造两个方面来探讨螺旋输送机断轴问题的解决方法。
一、断轴原因分析1. 设备自身质量差：部分厂家为了追求利润最大化，采用了低质量的原材料和粗糙的加工工艺，导致设备的质量不过关，容易出现断轴现象。
2. 设备设计不合理：一些螺旋输送机的设计和选材不合理，受到物料冲刷和挤压力的影响，导致传动部位的零部件损坏，最终造成断轴。
3. 运行工况恶劣：螺旋输送机通常用于搬运颗粒状、粉状、糊状物料，在运行过程中容易受到物料的冲击和挤压，加上很多工作环境比较脏、潮湿，长期的腐蚀和磨损也是断轴的原因之一。
4. 使用不当：一些操作人员在使用螺旋输送机时，对设备的维护保养和日常保护工作不够，比如不及时加润滑油、不检查传动部位的紧固件等，导致设备损坏。
二、改造方案1. 提高设备质量：选择正规厂家生产的螺旋输送机设备，这些设备在原材料的选择和加工工艺上都有一定的保证，质量更有保障。
2. 优化设计选材：结合具体的工作环境和物料特点，对螺旋输送机的设计和选材进行优化，可以采用更耐磨、耐腐蚀的材料，提高设备的使用寿命。
3. 强化传动部位：对螺旋输送机的传动部位进行加固设计，比如增加传动链轮的齿数、加大轴承规格，增加轴承的数量等，以增强传动部位的承载能力。
4. 完善防护装置：在螺旋输送机的关键部位增加防护装置，比如安装过载保护装置、断轴保护装置等，及时发现问题并采取措施，避免断轴危险的出现。
5. 加强维护保养：设立专门的设备维护保养计划，指定专人负责设备的日常巡检和保养工作，保证设备各个零部件的正常运行。
6. 定期检修：定期对螺旋输送机进行检修，及时发现和处理设备的隐患，预防断轴事故的发生。
三、结语螺旋输送机的断轴问题是一个较为普遍的现象，解决这一问题需要多方面的努力和改造工作。
螺旋输送机常见故障原因分析及改进措施
螺旋输送机常见故障原因分析及改进措施摘要螺旋输送机作为污泥脱水和干化及焚烧装置主要设备，负责泥渣的输送任务。
由于螺旋输送机在实际的工作过程当中往往受到很多因素的制约，从而导致一系列故障出现。
为此，企业要对这些具体故障的原因进行分析，结合实际情况而采取有效的措施进行改进，保证螺旋输送机正常运行。
关键词螺旋输送机,故障原因分析,改进措施1、装置简介水气厂污水联合车间负责接收并处理化工装置排放的污水，共有螺旋输送机23台，主要分布在污泥干化装置、气浮装置等。
污泥干化装置空心桨叶干化机以1.0MPa蒸汽作为加热介质，含水率85%左右的脱水后污泥经由螺旋送料机送入干化机，与蒸汽换热干燥后，含水率40%左右的泥渣随圆盘轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，最后通过水平双向螺旋、1#斜螺旋输送机、2#斜螺旋输送机输送至干料仓暂时储存，或者通过水平双向螺旋、3#斜螺旋输送机直接输送至焚烧炉焚烧。
气浮装置产生的含水率99%的浮渣，主要通过螺旋输送机输送至后续处理单元。
2、螺旋输送机的结构通过实际的调查发现，大部分的螺旋输送机内部的主要组成部分为：电动驱动装置、减速机、中间轴承吊架、物料槽等。
螺旋输送机不仅内部过程比较简单，各个部件都处于密封状态，而且物料在经过变频器的作用下可以实现精准的控制，避免在工作过程中出现较大的误差，该输送设备还能够严格按照相关的工作要求和标准对材料之间的配合比进行控制。
3、螺旋输送机常见的故障原因分析3.1螺旋叶片轴堵转导致的停机根据车间实际运行经验总结，导致螺旋输送机的螺旋叶片轴停止旋转的主要原因有以下几个方面：首先，螺旋输送机加入的物料量过大，这样就会导致螺旋叶片轴实际承受的压力超出理论能承受的最大压力，从而导致螺旋叶片轴断裂或者电机超负荷运行出现电机跳车的现象。
其次，如果螺旋输送机在工作的时候内部轴承的密封受到损坏，运行过程中物料会进入到轴承的内部，从而对轴承整体的运行性能造成很大程度的影响，轴承最后就会落架，进而电动机的阻力就会增加；在生产实际情况中，输送的物料为湿物料时比输送干灰分相比故障率要低，因为干物料进入轴承后磨损轴承零件，而湿泥等粘性物料相比较而言进入轴承后还能起到一定的润滑作用，污泥干化装置的螺旋输送机故障率比气浮装置高70%。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业。
它的主要结构由螺旋体、轴、轴承、衬套、传动装置等组成。
然而，在使用过程中，螺旋输送机的断轴情况时有发生，给生产过程带来了很大的不便。
因此，本文将就螺旋输送机的断轴原因进行分析，并提出改造方法。
一、断轴原因分析1.材料质量问题：螺旋输送机的轴是直接支撑螺旋体的重要部件。
如果轴材质不够好，抗拉强度和抗弯强度达不到要求，那么在工作时很容易发生断轴事故。
2.材料尺寸问题：轴的尺寸过小或者尺寸设计不合理，将会导致轴的强度不足，一旦受到较大的冲击或受力，就会发生断裂。
3.轴承质量问题：轴承是控制螺旋体和轴的协同工作的关键部件，如果轴承或其他连接部件质量不好，就会造成轴的过度磨损或轴承不适应等问题，从而加速轴的损坏，导致轴断裂。
4.振动问题：螺旋输送机在工作时，存在着很大的振动，如果存在过于强烈的振动，将导致轴在较短时间内发生疲劳断裂。
二、解决办法1.优化材料：要增加轴的强度，可以选择更好的轴材料，如使用高合金钢、铅母合金、不锈钢等材料，以提高轴的抗拉强度和抗扭矩能力。
2.优化尺寸：在设计和制造轴时，需要合理确定轴的直径、壁厚和长度等参数，以达到强度和稳定性的要求，从而避免轴断裂。
3.优化轴承：为了减少轴的磨损或轴承失灵等问题，可以根据不同的工作负载设计不同型号和材质的轴承，以配合螺旋输送机的运转状况。
4.控制振动：通过增加减震器或调节螺旋输送机的转速等手段来减少振动，以达到减轻轴载荷、缓解轴疲劳断裂的目的。
总之，螺旋输送机的轴断裂是由多种因素共同作用的结果。
为了提高螺旋输送机的可靠性和稳定性，必须从根本上解决轴断裂的问题。
优化轴材质、尺寸和轴承等关键部件的设计，以及通过控制振动来降低轴的载荷，将有助于防止轴断裂事件的发生。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的物料输送工具，通常用于将粉末、颗粒状、小块状等物料从一个地方输送到另一个地方。
然而，螺旋输送机在使用中，有时会出现断轴的问题，给生产造成不小的影响。
本文将对螺旋输送机的断轴原因进行分析，并提出改造建议。
1. 轴承过紧：螺旋输送机的转子和轴承之间需要有一定的间隙，如果轴承安装过紧，会导致转子旋转不畅，加剧轴承磨损，最终导致断轴。
2. 传动部件磨损：螺旋输送机传动部件包括传动皮带、齿轮等，如果这些部件出现磨损或者故障，会导致转子旋转不畅或者停滞不动，从而增加了轴的负荷，加快了轴的磨损和断裂。
3. 材料堵塞：由于物料性质、流量、输送角度等因素影响，螺旋输送机中的物料有可能会积存、堵塞，导致转子负载、重载、卡住，过度拉扯带动装置，使得轴发生扭曲、弯曲和断裂。
4. 机械故障：螺旋输送机的旋转轴承轴若发生过大车差，瞬间转矩等机械故障，有时也会引起轴断裂的情况。
1. 更换耐磨性能更好的轴材料：将螺旋输送机的轴材料更换为耐磨性更好、抗拉強度高的材料，能够有效减轻轴所承受的负荷，从而降低轴的磨损和断裂的概率。
2. 增加轴承支撑：螺旋输送机的重心会发生变化，不同承载力的轴承密度需要根据实际情况选择，同时增加较大强度的轴承支撑，避免因为轴承支持费力而导致轴的过度磨损，同时也减少轴的磨损。
3. 增加物料流量监测装置：螺旋输送机受物料性质、流量等因素影响比较大，因此在螺旋输送机上安装物料流量监测装置，能够对物料流量、输送角度等进行实时监测，减少物料积存、堵塞，从而减少轴的过度磨损和断裂的概率。
4. 增加自动卡盘装置：自动卡盘装置是保持螺旋输送机连续运转通常所用的装置，如在螺旋输送机的结构设计中就应该设计出有效的自动卡盘装置方案，使其尽可能的避免物料堵塞。
综上所述，针对螺旋输送机断轴问题，需要从轴材料、轴承支撑、物料流量监测、自动卡盘装置等方面上进行改造，实现从根本上减少轴的磨损和断裂的概率，从而提高螺旋输送机的稳定性和安全性，保障生产的顺畅进行。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其主要由电机、减速器、螺旋轴、中间轴承等部件组成。
在使用过程中，螺旋输送机的断轴问题可能会出现，下面将对其断轴原因进行分析，并提出相应的改造措施。
1. 轴材质问题：螺旋输送机的轴通常由碳钢材料制成，而如果在使用过程中应力超过其耐力极限，就会引起轴断裂。
在设计和制造时，应根据物料输送的质量和工作条件选择合适的轴材质，如使用高强度合金钢或不锈钢进行制造，以提高轴的强度和耐腐蚀性。
2. 输送物料的过大或过重：如果输送物料的尺寸过大或重量过重，就会增大螺旋轴的受力，导致断轴。
在使用螺旋输送机时，应根据物料的性质和输送量，合理选择输送机的规格和型号，以确保轴能够承受正常工作负荷。
3. 过载工作：过载工作是导致螺旋输送机断轴的常见原因之一。
通常情况下，电机带有保护装置，可以避免过载工作，但如果保护装置失效或设置不当，就会导致轴断裂。
在使用螺旋输送机时，应合理设置保护装置，及时检查和维护，确保其正常工作。
4. 设备设计不合理：螺旋输送机的设计不合理也会导致轴断裂。
轴的直径和长度不符合实际工作要求、轴的支承方式不稳定等。
在设计螺旋输送机时，应充分考虑到物料特性、工作条件和使用要求，合理选择轴的直径和长度，并采取合适的轴承支承方式，以确保轴的稳定运行。
改造措施：1. 选择适当的轴材质：根据具体的工况条件和物料特性，选择轴材料，如高强度合金钢或不锈钢等，以提高轴的强度和耐腐蚀性。
2. 合理选择设备规格和型号：根据输送物料的性质和工作要求，合理选择螺旋输送机的规格和型号，确保轴能够承受正常工作负荷。
3. 设置合理的保护装置：在螺旋输送机上安装合适的过载保护装置，确保轴不会因过载工作而断裂。
4. 设计合理的轴支承方式：根据具体的工况条件和输送要求，选择合适的轴承支承方式，确保轴的稳定运行。
5. 定期检查和维护：定期检查螺旋输送机的轴和相关部件的磨损情况，及时进行维护和更换，以延长设备的使用寿命。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，常见的螺旋输送机断轴原因有以下几种：
1. 轴的材质选择不当：螺旋输送机的轴通常由碳钢、不锈钢等材料制成，选择材质不当会导致轴的力学性能不足，容易发生断轴现象。
2. 设计不合理：螺旋输送机的轴的设计应符合力学原理，承受物料的重力和转动力矩。
如果设计不合理，轴的强度不够，会导致断轴现象的发生。
3. 轴的制造工艺不良：轴的制造工艺包括锻造、热处理、机加工等环节，如果在其中任何一个环节出现问题，都会导致轴的质量不达标，易发生断轴。
4. 物料性质不适宜：螺旋输送机主要用于输送颗粒状和粉状物料，如果输送的物料中含有过大的硬块或其他尖锐的异物，容易对轴产生冲击或磨损，导致断轴。
为了改造螺旋输送机，预防断轴现象的发生，可以采取以下措施：
1. 选择合适的轴材料：根据工作环境和物料特性选择合适的轴材料，确保轴的强度和韧性满足要求，能够承受物料的冲击和转动力矩。
2. 设计合理的轴结构：通过优化轴的结构设计，提高轴的抗弯、抗冲击和抗疲劳性能，降低断轴的风险。
3. 严格控制轴的制造工艺：在轴的制造过程中，要严格执行相关的工艺标准，确保质量可靠，避免轴出现缺陷。
4. 定期检查和维护：定期对螺旋输送机的轴进行检查和维护，及时发现和解决轴上的问题，防止断轴的发生。
螺旋输送机断轴的原因有多种，改造螺旋输送机需要从选择轴材料、设计轴结构、控制制造工艺以及定期检查和维护等方面综合考虑，以提高设备的可靠性和使用寿命。
螺旋输送机常见故障的原因及处理方法
螺旋输送机常见故障的原因及处理方法螺旋输送机是一种用于输送块状、粉状和片状物料的设备，常见故障有以下几种原因及处理方法：一、电机故障1.电机启动困难：可能是电源电压过低或线路故障导致的。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，修复线路故障。
2.电机运行异常或停机：可能是由于电机过载、短路、断路或轴承损坏等原因导致的。
解决方法是检查电机的额定负载和工作条件是否符合要求，如有异常及时修复或更换电机。
二、传动部分故障1.皮带松动或断裂：可能是由于皮带张力不够或老化、磨损导致的。
解决方法是调整皮带张力或更换新的皮带。
2.传动链条故障：如链条打滑、断裂等。
解决方法是检查链条的张力和润滑情况，如有问题及时调整或更换链条。
三、螺旋轴和螺旋叶片故障1.螺旋轴断裂：可能是由于螺旋轴超负荷使用、腐蚀或疲劳损坏等原因导致的。
解决方法是及时更换新的螺旋轴。
2.螺旋叶片断裂：可能是由于螺旋叶片质量问题或过度磨损导致的。
解决方法是更换新的螺旋叶片，并做好日常维护工作。
3.螺旋输送机堵塞：可能是由于物料湿度过高、粒度过大或输送机内部积累物过多导致的。
解决方法是清理积料并采取相应的防堵措施。
四、支撑和密封故障1.输送机支撑不稳：可能是由于支撑腿调整不当或地基不牢固导致的。
解决方法是调整支撑腿使其稳固，或加固地基。
2.输送机漏料：可能是由于密封不严或密封件老化导致的。
解决方法是检查密封结构和密封件的状况，如有问题及时更换。
五、电器系统故障1.控制系统故障：可能是由于传感器故障、电器元件老化或电气接触不良导致的。
解决方法是检查传感器和电器元件的连接情况，如有问题及时修复或更换。
2.自动停机或启动失败：可能是由于控制系统设置不当或程序故障导致的。
解决方法是检查控制系统的设置和程序，及时调整或更换。
六、其他故障1.润滑不良：可能是由于润滑剂不足或润滑系统故障导致的。
解决方法是检查润滑系统的工作情况和润滑剂的供应，如有问题及时处理。
2.外部物料堆积：可能是由于周围环境不洁净或物料堆放不当导致的。
PTA螺旋输送机主轴断裂事故分析及改造
面的 间隙保持 在 ２５～ ｉ ． ５ｒｎ范围 内 ，为 了保证 水平 ａ 轮与钢 轨 的配 合 良好 ，将 钢轨 焊成一 根整 轨并 经过
仔细校 正 。
间的润 滑 ，从 而 防止 了微 焊 （ 擦伤 ）和 随后 的连续 磨 损 。轨道 或轮缘 的润 滑材料 有油脂 、稀 油和 固体 润 滑剂 。 固体润滑 剂有 石墨棒 、二硫 化铝 等 ，可借 助 装在 特制套 管 内的 弹簧杆使 固体 润滑剂 涂到 轮缘 上 。 目前 很 多冶金 企业起 重机 所使用 的润 滑措施 就
循 ，在 此 方 面 进 行研 究 和改 造 对 Ｐ Ａ螺 旋输 送 机 Ｔ
国产化及 设计 都具 有一定 的借鉴 意义 。 某 化 工厂 ＰＡ单 套 装 置 以前 生 产 规 模 一 般 为 Ｔ ２ ５万 ｔｙ ／ ，现将 规 模扩 大 ，将单 套 装 置 的生 产规 模 提高 到 ４ ０万 ｔｙ 由于没有 准确预计 螺 旋输 送机 的 ／。 生产 能力 ，也没 进行适 当的改造 ，结果在 使用 ３个 月后 ，螺旋 输送 机主 轴突然 发生 断裂 ，造成停产 事
Ａ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆ ｉ ｈ ｆ ｃａ ｋｏ ｒｗ ｃ ｎ ｅ ｏ ｕ ｃｅ ｓ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｂ ｒ ｅ ｎ ｉ ｂ ｔａ ｔ ｈ ａ ｅ ｎ ｌｚ ｓｔ ａ ｓ ｓ ｎ ｓ ａ ｒｃ ｆ ｃｅ ｏ ｖ ｙ ｒｄ ｅｔ ｉ ｒａ ｅ ｒｄ ｃ ｏ ｕ ｄ ｎａ ｄ ｍａｎ ｈ ｏ ｍａ ｔ ｓ ｏｎ ｉ ｓ ａ ｔ ｓ ｙ Ａ ＹＳ Ａ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｔ ｅａ ａｙ ｉ ｒｓｌ ， ｔｅｓ ａｔ ｓｉ ｐ ｏ ｅ ｄ ｔｅｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｍａ ｕａ ｔｒ ｄ ｑ ａ ｉ ｈ ｆ ｓｓ ｅｓ ｂ ＮＳ ． ｃ ｏｄｎ ｎ ｌｓｓ ｅ ｕｔ ｈ ｈ ｆ ｉ ｍ ｒｖ ｄ ａ ｕｒ ｎｓ ｆ ｎ ｆ ｕ ｅａ ｕｌｔ ｔ ｒ ｏｈ ｎ ｈ ｅ ｅ ｃ ｎ ｙ Ｓｃ ｅ ｋ ａ ｅ ｐ ｔ ｏ ｗ ｒ ． ｈ ｃ ｒ ｕ ｒ ａｄ ｆ
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于工矿企业中。
由于工作环境的复杂性和设备自身的缺陷，螺旋输送机在使用过程中容易发生断轴故障。
本文将对螺旋输送机的断轴原因进行分析，并提出相应的改造方法。
1. 设备设计不合理：螺旋输送机在设计时未考虑到工作环境的复杂性，导致设备无法承受大的载荷和振动。
设备的结构不合理，导致受力不均匀，加剧了断轴的风险。
2. 覆盖物积聚：螺旋输送机在运行过程中，常常会掉落一些颗粒状物料或粉尘。
这些物料会积聚在螺旋输送机的轴上，增加了轴的负荷和磨损，导致断轴。
3. 轴承损坏：螺旋输送机轴承是承受重载和振动的重要部件，当轴承损坏时，会使轴的运转不平稳，增加断轴的风险。
针对以上原因，我们可以进行以下改造来减少断轴的风险：1. 设备结构的改进：对于已经使用的设备，可以通过增加加固筋或加大轴的直径等方式来加强设备的结构，提高其承载能力和抗振能力。
对于新购设备，在设计阶段应充分考虑工作环境的复杂性，结构合理，确保轴的受力均匀。
2. 清理和维护工作：定期对螺旋输送机进行清理和维护，及时清除积聚在轴上的物料，保持轴的表面清洁。
还应注意定期润滑轴承，保持其正常工作状态。
3. 轴承的选择和安装：选用质量好、耐磨性强的轴承，并正确安装，确保轴承的工作稳定。
在安装轴承时，应注意清洁安装环境，避免污染轴承。
螺旋输送机断轴故障的原因主要包括设备设计不合理、覆盖物积聚和轴承损坏。
针对这些原因，我们可以通过改进设备结构、定期清理和维护以及选择合适的轴承来减少断轴的风险。
这些改造措施的实施能够提高螺旋输送机的工作效率和可靠性，延长设备的使用寿命。
螺旋输送机的断轴原因及改造对策
58螺旋输送机别名被叫做“绞龙”，它的工作原理是通过螺旋的旋转运动从而来使各种材料在管道内进行相关运输的一种机构。
螺旋输送机可以运输粉状、颗粒状或小块状的材料，就别的输送设备相比较而言，螺旋输送机很明显的拥有操作步骤联系，制造的成本不高，出现故障时维修比较方便，在运送过程中处于一个密闭的空间，对环境造成的污染比较小；在材料运送的过程中能够同时采取混合、搅拌以及冷却等多种工作步骤的进行，基于以上的各大优点，螺旋输送机在多个行业拥有较好的应用前景。
螺旋输送机在运送方式上可以分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种。
有轴螺旋输送机可以运送一些无粘性的材料和小颗粒材料。
(可以包括一些水泥和粉末等)；而无轴螺旋输送机比较适合于运送粘性的和易缠绕的材料（如污泥和垃圾等)；螺旋输送机的一般工作原理包括利用旋转的叶片把材料推移到螺旋输送机上进行输送。
螺旋输送机旋转轴上的叶片，可以依据运输不同的材料采取不同的叶片形状，包括实体面型、带式面型、叶片面型等不同的形状。
螺旋输送机在使用的过程中，要注重对其进行定期的维护工作，可以具体通过定期在轴承、齿轮和链条等传动的部件上涂布润滑油。
在休息时要注意对螺旋叶片的磨损情况进行检查和维修，比如，在磨损相对严重的状态下要进行及时的补焊操作。
只有这样才能更好的延长使用寿命。
一、螺旋输送机断轴的可能原因1.发生碰撞导致断裂。
相距距离比较长的螺旋输送机不是一个整体，而是通过一部分的机体经过特殊的部件连接到一块的，主要是采取吊挂轴承来使螺旋轴连接在一起，前一部分螺旋与后一部分螺旋之间是通过联接轴用螺栓进行连接工作的。
在起到连接作用时，螺旋联接螺栓一般会存在2个力：其中一个是两个连接体在旋紧后所受到的一种特殊的外力。
另外一个则是在进行旋转工作中螺旋输送机所受到的的扭力矩。
若运输材料的颗粒度比较大，机器中的叶片在进行旋转的工作过程中会与所运输的材料发生相互碰裂的现象，这样的话会使叶片损坏的速度加快，从而造成螺旋轴容易发生断裂，也大大缩短了叶片的使用年限。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造【摘要】螺旋输送机在工业生产中广泛应用，但常出现断轴问题，影响生产效率和安全。
本文从螺旋输送机断轴原因分析和改造方法两个方面进行探讨。
在断轴原因分析部分，主要涉及设计缺陷、材料问题、操作不当等因素导致的断轴情况。
在改造方法部分，包括提高轴材料强度、优化设计结构、加装防断轴装置等方式来减少断轴风险。
总结指出，正确分析断轴原因并采取有效措施进行改造，可以有效避免螺旋输送机断轴问题，提高生产效率和设备使用寿命。
【关键词】螺旋输送机、断轴、原因分析、改造方法、引言、背景介绍、结论、总结1. 引言1.1 背景介绍螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种领域的物料输送。
在实际运行过程中，螺旋输送机常常出现断轴的情况，严重影响了设备的正常运行。
螺旋输送机的断轴问题不仅增加了维修成本，还会导致生产中断，造成经济损失。
对于螺旋输送机的断轴原因进行深入分析，找到有效的改造方法是非常重要的。
本文将通过对螺旋输送机断轴原因的分析，结合目前的技术水平和经验，提出有效的改造方法，旨在解决螺旋输送机断轴问题，提高设备的稳定性和可靠性，降低维修成本，最终实现生产效率的提升。
希望通过本文的研究，能够为螺旋输送机的设计、制造和维护提供参考，为相关行业的发展和进步做出贡献。
2. 正文2.1 螺旋输送机断轴原因分析螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，但在使用过程中有时会出现断轴的问题，影响设备的正常运行。
螺旋输送机断轴的原因主要可以分析如下：1. 设备负荷过大：当螺旋输送机处理的物料负荷超过设备承载能力时，就会导致轴的断裂。
在设计和使用过程中要合理控制物料负荷，避免超负荷运行。
2. 轴材质不合理：螺旋输送机的轴通常采用碳钢、合金钢等材质，如果选材不当或者材质质量不合格，容易导致轴的断裂。
因此在选择轴材时要注意材质的强度和耐磨性。
3. 设备设计存在缺陷：有些螺旋输送机设计不合理，轴的设计强度不足或者存在疲劳裂纹隐患，都会成为断轴的潜在原因。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，它能够有效地将各种散料、粉末、颗粒等物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送量大、结构简单、维护方便等优点。
但在使用过程中，螺旋输送机断轴的问题经常出现，严重影响生产效率和设备的寿命。
本文结合一家化工厂的实际情况，对螺旋输送机断轴的原因进行分析，并提出改造方案。
一、断轴原因分析1. 设计不合理螺旋输送机的设计不合理是导致断轴的一个重要原因。
例如，螺旋杆的材质选择不当、直径过大或过小、螺距不合理、螺旋叶片安装不牢固等都会导致螺旋输送机断轴。
2. 轴承故障轴承故障也是螺旋输送机断轴的一个重要原因。
轴承失效会导致轴承严重磨损，导致轴承失去支撑能力，最终导致螺旋输送机断裂。
轴承失效的原因有多种，例如灰尘、异物、润滑不足等。
3. 操作失误操作失误也是螺旋输送机断轴的原因之一。
例如，操作人员在使用过程中没有注意清除物料积累，或者强行开关输送机等，都容易导致螺旋输送机断轴。
二、改造方案针对以上分析，我们提出如下改造方案：1. 更换材质选择适当的材料是保证螺旋输送机正常使用的关键。
应选用强度高、耐磨性好的材料，例如高强度钢板、铸铁等。
加强轴承可以有效避免轴承失效的情况。
选择性能优良、适合工况的轴承，并及时对轴承进行维护和润滑，能够保证螺旋输送机的正常使用。
3. 设计防堵措施在设计螺旋输送机时应注意防止物料积累。
例如在螺旋肋杆表面设计防止积料的凸起，或在输送机开头设置物料割板等措施，防止物料进入螺旋输送机后堆积在输送机内部。
4. 安装限位开关安装限位开关可以有效避免操作人员的失误导致螺旋输送机断轴。
例如在启停按钮处设置限位开关，当操作人员按下启动按钮时，先检测设备内部是否存在物料，如果存在，则不启动，避免物料堵死输送机。
三、结论螺旋输送机断轴的原因有多种，需要综合分析，针对问题提出相应的改造方案。
在改造时应注意选择合适的材料、加强轴承、设计防堵措施以及安装限位开关等，保证螺旋输送机的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
螺旋输送机各类问题解决方法汇总
螺旋输送机各类问题解决方法汇总1.螺旋输送机停轴(1) 中间轴承处阻力太大螺旋输送机在运作时要，物料顺利地被输送出去以防物料堆积，从使物料进入轴承造成轴承不转动或螺旋轴损坏，从而促使中间轴承处阻力太大，密封损坏。
而停转。
解决方法：在使用螺旋机输送机前检查一下螺旋输送机各个部件的情况，在使用时要注意不要是物料堆积在螺旋输送机机内，从而避免导致机内磨损或螺旋轴的停转。
(2)工作时间太长螺旋输送机的工作时间太长没有及时的维护和修整，造成轴承温度过高或者轴承附近的部件温度过高和螺旋轴磨损严重的情况，就会导致螺旋轴停转。
解决方法：在使用一段时间了螺旋输送机是要记得维护螺旋输送机，这样才不会为自己带来麻烦。
(2) 物料过大螺旋输送机输送物料过大，就会造成物料无法顺利通过中间的吊轴承，从而会使中间轴承处物料阻力太大，导致振动电机超负荷运转，使得螺旋轴停止运转。
解决方法：这时就要清理螺旋输送机中物料，把轴承处堆积的物料疏散（注意：在清理物料时要把机器停下来以免出现事故）2.螺旋进料器的触摸屏显示正常，但不能使用所有功能解决方法：触摸屏反映迟钝，显示通信词:触摸屏与可编程控制器之间的通信异常。
检查触摸屏与可编程控制器之间的通讯线路是否连接良好；检查可编程控制器输入电源是否正常。
3.工作中经常发生物体的安全光电感应解决方法：安全光电感应距离调整不当；调整感应距离。
避免强光照射传感器。
.如果电源未连接，用万用表测量电气箱的线号L和N之间是否有交流220伏电压输入。
如果没有电压，请检查电源插头是否正常供电。
如果输入电压正常，请进行下一步检查。
保险丝熔断，用万用表测量1号线和n号线之间是否有交流220伏电压。
如果没有电压，保险丝座指示灯亮，可以判断FU1保险丝熔断。
请消除保险丝熔断的原因，并更换1A保险丝。
如果电压在1和n之间，可以判断电源指示灯损坏或电源按钮损坏。
同一型号的按钮需要更换。
4.触摸屏显示超过上限或下限并报警解决方法：螺旋给料机的上限或下限异常，上下限传感器片松动或接线不良；上部和下部U形传感器(671)损坏；信号连接插头松动。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的输送设备，主要用于输送各种颗粒状、粉状和块状物料，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
在使用过程中，螺旋输送机的断轴问题经常出现，给生产带来不便和损失。
本文将从断轴原因分析和改造两个方面来详细探讨。
1. 轴承故障：螺旋输送机的轴承一旦损坏，轴就会出现过大的摩擦力和不平衡力，长时间运转后易导致轴断裂。
2. 过载运转：螺旋输送机在运转过程中，如果超载或者物料堵塞，会导致轴承负荷过大，超过轴的承载能力，从而引发轴断裂。
3. 轴的材质：轴的材质直接影响其强度和韧性，一些低强度、低韧性的材料容易断裂。
4. 设计不合理：一些螺旋输送机的设计不合理，例如轴的直径过小、轴的支持结构不牢固等，容易导致轴断裂。
面对以上问题，可以进行如下改造措施：1. 更换轴承：定期检查螺旋输送机的轴承，发现故障及时更换，确保轴承正常工作，减少轴的断裂问题。
2. 加强维护保养：定期对螺旋输送机进行维护保养工作，例如清洁轴和轴承、润滑轴承等，提高其工作效率和使用寿命。
3. 优化设计：改善螺旋输送机的设计，例如增加轴的直径、提高轴的材质强度、改进轴的支持结构等，增加轴的承载能力和抗断裂能力。
4. 安装传感器：在螺旋输送机上安装一些传感器，监测轴的转速、温度和负荷等参数，及时发现异常情况，预防轴断裂。
螺旋输送机断轴的原因主要有轴承故障、过载运转、轴的材质和设计不合理等问题，需要通过更换轴承、加强维护保养、优化设计和安装传感器等改造措施来解决。
通过这些改造措施的实施，可以降低螺旋输送机的断轴率，提高其工作效率和使用寿命，进一步促进生产的顺利进行。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、粮食等物料的输送。
在使用
过程中，有时会发生断轴的情况，给生产造成一定的影响。
对螺旋输送机的断轴原因进行
分析，并提出相应的改造建议，可以提高设备的使用效率和稳定性。
1. 设计不合理：螺旋输送机的设计应根据物料的特性和输送距离进行合理的选型和
计算。
如果选型不当或计算不准确，就容易导致轴断裂。
2. 动力系统故障：螺旋输送机的动力系统包括电机、减速器等部件，如果这些部件
出现故障或负荷过大，就会对轴产生较大的应力，进而导致断轴。
3. 轴材质不合理：螺旋输送机的轴通常由普通碳素钢材质制成，如果材质不合理或
质量低劣，就容易导致断轴。
4. 过载运行：螺旋输送机在运行过程中，如果负荷超过额定值或瞬时负荷过大，就
容易导致轴断裂。
针对以上问题，可以采取以下改造措施：
2. 加强动力系统维护：定期检查和维护螺旋输送机的动力系统，确保电机、减速器
等部件的正常运行。
3. 优化轴的材质选择：选择合适的轴材质，如使用高强度碳素钢材质或合金材质，
可以提高轴的强度和耐磨性。
5. 增加轴的直径和强度：根据实际需求，可以适当增加螺旋输送机的轴的直径和强度，提高轴的承载能力。
螺旋输送机的断轴问题主要是由设计不合理、动力系统故障、轴材质不合理和过载运
行等因素引起的。
通过合理选型和计算、加强动力系统维护、优化轴的材质选择、控制负
荷运行和增加轴的直径和强度等改造措施，能够有效提高螺旋输送机的使用效率和稳定性，降低断轴的风险。
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
其主要特点是输送能力大、结构简单、占地面积小等优点。
由于工作环境的复杂性和长时间的使用，螺旋输送机在运行过程中偶尔会出现断轴的情况，给生产工作带来了不便。
对螺旋输送机的断轴原因进行深入分析，并对其进行改造，有利于提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障对生产工作造成的影响。
1. 设备材质选择不当导致断轴螺旋输送机的螺旋叶片通常采用碳钢、不锈钢等材质制造。
如果选择材质不当或质量不合格，长期在潮湿、腐蚀等恶劣环境下使用，容易出现腐蚀、疲劳断裂等现象，导致螺旋输送机断轴。
2. 设备设计结构存在缺陷螺旋输送机在设计结构上存在一些缺陷，例如受力分布不均匀等，会导致轴承承受不均匀的载荷，加速轴承的磨损，最终导致断轴。
3. 长时间运行磨损螺旋输送机长时间运行后，受到磨损的部件会逐渐失去原有的强度和刚度，从而增加了断轴的风险。
4. 频繁的起动和停机在生产过程中，螺旋输送机由于要频繁起停，加速减速，会对轴承和轴承座产生较大的冲击力，加速了轴承和轴的磨损，导致断轴。
5. 设备维护不及时螺旋输送机在生产过程中，如果长期不进行润滑和检修保养，会加速设备的老化和损坏，增加断轴的风险。
为了避免螺旋输送机出现断轴的情况，需要进行改造和升级，提高设备的稳定性和可靠性。
二、螺旋输送机的改造方案针对设备材质选择不当导致的断轴问题，可以考虑优化螺旋叶片的材质，采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材质制造，如耐磨合金钢、不锈钢等，以提高螺旋输送机的抗腐蚀性和耐磨性。
针对设备设计结构存在缺陷导致的断轴问题，可以对螺旋输送机的结构进行优化，并增加支撑部件和加强受力部位的结构，以提高整机的承载能力和减小受力分布不均匀的问题。
3. 强化设备维护和管理4. 加装断轴保护装置为了避免一旦发生断轴，螺旋输送机能够立即停机，避免进一步伤害和损失，可以在设备上加装断轴保护装置，一旦发生断轴，立即停机报警，以保护设备和人员的安全。
PTA螺旋输送机螺旋轴断裂分析及其改善
174研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2021.01 (上)对于PTA 生产装置而言，其装置内存在螺旋输送机，该螺旋输送机的主要作用是对PTA/CTA 的粉料进行输送，然而，由于PTA/CTA 粉料中含有较强的腐蚀性，如果周围环境湿度较高，就会使得粉料产生结块，从而给输送机带来堵塞现象，一旦输送机产生堵塞，就会给设备的整体运行造成故障，该故障主要表现在螺旋轴表面产生大量的裂纹，甚至断裂，而一旦螺旋输送机的螺旋轴产生断裂，就会给设备的正常运作带来不利影响，不仅会阻碍工厂的日常生产，情况严重时，还会威胁工作人员的人身安全，容易引发严重的安全事故。
1 螺旋轴断裂成因一般而言，PTA 螺旋输送机的螺旋轴主要使用的是无缝厚管壁，两端采用加热的方式进行镶嵌，并且采用焊接驱动和非驱动轴头，同时，螺旋叶片会利用焊接的方式与螺旋输送机螺旋轴的厚壁管外部进行有效的连接，在连接过程中，主要通过焊接连续螺的方式来进行有效的支撑，这样才不会使得螺旋轴因螺旋输送机自身的重力而产生表面挠曲度的现象。
在实际运行过程中，螺旋输送机的螺旋轴始终会处于上部受压、下部受拉的状态，而且，螺旋轴在转动过程中，受压和受拉的部位也会交替变化，因此，螺旋轴在运行过程中主要承受着交变应力，如果该应力不均匀，或者螺旋轴表面产生细小的缺陷，就会给其表面带来一定数量的裂纹，随着时间的不断增长，裂纹就会逐渐扩大，裂纹扩大的同时，也会降低螺旋轴截面的承受能力，当截面无法承受螺旋输送机传递的扭矩时，螺旋轴便会产生断裂现象。
2 螺旋轴强度和刚度增强途径一般而言，螺旋输送机在使用过程中，输送机的螺旋轴主要是两端支撑结构。
因此，工作人员在对螺旋轴进行分析时，可采用简单的轴力学模型对螺旋轴的受力状况进行有效的分析，而且，工作人员首先要了解螺旋轴在运行过程中主要承受的是交变应力，那么，只有有效降低螺旋轴表面所承受的交变应力的值，这样才能延长螺旋轴的使用寿命。
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螺旋输送机的断轴原因分析及改造
作者：井宝丰
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第01期
摘要：螺旋输送机在进行运行的过程中，其经常会出现断轴的情况，这种情况不仅会降低螺旋输送机运行的稳定性，也会对物料输送的效率造成非常大的影响。
相关人员要结合国内外先进的经验，对其断轴的原因进行研究，并找到有效的措施对螺旋输送机进行改造。
本文就螺旋输送机的断轴原因进行有效的分析，结合先进的科学技术对其进行改造，其的整体性能才能够得到提升。
关键词：螺旋输送机;断轴;改造
螺旋输送机在进行运行的过程中，主要的作用就是对物料进行输送。
在进行输送的过程中，其采用的一般主要是螺旋旋转的方式，在对物料进行运输的过程中，其在料槽内一般都是进行垂直和水平运输。
螺旋输送机运输的物料一般主要是小块状物料和粉状的物料，相比较于其他的设备而言，其本身的物料输送成本非常低，当其在进行运行的过程中一旦出现问题的时候，维修非常方便。
螺旋输送机运行的过程中对周围环境造成的影响非常小。
输送料槽本身始终处于密封状态，其在进行物料输送的时候，能够在输送线路任何部位进行装料。
1 改造前结构与断轴原因
螺旋输送机的轴管采用304L无缝钢管，叶片采用10mm厚的钢板拉制成形，螺旋轴的跨度即两端轴承之间的距離为8350mm。
因跨度较大，为防止轴管中间部位变形过大，故采用前端轴承、尾部轴承加中间吊挂轴承的三点支撑形式。
设备在现场安装投入运行后不到一年的时间，螺旋轴就从中间发生断裂;此螺旋输送机为PTA干燥装置中的重要输送设备，一旦出现问题，就会导致整个装置停产，给工厂造成很大的损失，故业主要求立刻进行断轴原因分析和结构改造。
设计人员在对设备进行改造的过程中，要对其的运行和制造情况进行科学的分析，改造方案的合理性才能得到提高。
在对其进行分析之后，我们可以知道螺旋轴在运行过程中出现断裂问题的原因主要是设备运行过程中的碱洗、螺旋轴跨距过大导致的，其在进行运行的过程中，由尾部轴、前端轴承、中间支撑轴组成，通过这三点对静不定梁进行有效的支撑。
在对轴进行改造的过程中，相关人员要保证这三点始终处于同心状态，导致其在进行运行的过程中经常会出现受力严重不均的情况，甚至严重的还会导致轴在运行过程中出现附加载荷过大的问题。
螺旋输送机在运行的过程中，经常会处于高速旋转的状态，这种情况导致其在运行的过程中经常会出现轴断裂的情况。
螺旋输送机在运行的过程中，会对其进行定期的清洗，在对其进行清洗的过程中叶片和轴管会出现腐蚀的情况，这种情况会在一定程度上削弱轴的强度。
2 改造方案和分析
相关人员在对轴的进行改造的过程中，都是在轴原装的基础上对其进行改造，在这个过程中螺旋轴的运输距离是不会出现变化的，设计人员只需要对其的变形、刚度和跨度进行重点考虑，同时为避免出现之前的三点支撑时同心度偏差过大的问题，最终改造方案为：将螺旋轴分为两段，每段采用一个外部轴承和一个吊挂轴承支撑，每根轴单独设置驱动装置，保证原来的输送距离和设计输送量不变。
2.1 三点支撑变两点支撑
改进后的方案中采用两点支撑，轴的同心度容易得到保证，便于制造和安装。
对于原方案中三点支撑的轴来说，支撑点的任意微小变形都会使轴三点的同心度差异增大，且三点不同轴所产生的附加力随轴的变形量和刚度而增加，有时产生的附加力甚至超过工作载荷数倍以上，在轴连续高速运转过程中，很容易造成中间轴承的磨损和发热，最终导致中间轴承损坏或者导致轴在此处断裂。
在此类长跨距支撑梁的设计中，若两点支撑时结构设计合理，选用的轴承和轴的刚度能够满足要求，应尽量避免采用三点支撑，以避免静不定问题的出现。
2.2 吊挂轴承的材料选择和密封设计
中间吊挂轴承设计成分半形式，轴瓦采用304L，轴套采用Rulon材料制成，此种材料可耐酸、碱腐蚀，采用此种材料制成的轴套具有优良的耐磨性和自润滑性能，这样就可从根本上保证中间吊挂轴承的机械性能。
轴承座与轴瓦之间用紧定螺钉进行固定，防止此二者之间的相对滑动，减少对轴瓦的磨损;设置填料密封，防止物料进入轴承内，保护轴承;在螺旋输送机壳体上开设检修口，便于安装检修更换轴承或清理物料。
3 结束语
综上所述，在进行螺旋输送机改造的过程中，相关人员要对其的改造，减少其在运行过程中出现断轴现象的概率，其运行的稳定性才能得到有效的提升。
在进行螺旋输送机运行的过程中，相关人员要对轴定期检查，保证轴在运行的过程中不会出现负荷超过一定限度的情况，螺旋输送机运行的效率才能得到提高。
在对螺旋输送机的结构进行改造的过程中，相关人员要对其的结构性能进行优化，螺旋输输送机的使用周期才能得到延长，并且在对其进行改造的过程中，相关人员还要对其的受力进行分析，找到轴断裂的原因，根据其的原因对改造方案进行优化。
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