电镀基本原理

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比如,镀镍,把零件放入金属镍盐的溶 液中作为阴极,以金属镍板作为阳极。 在直流电的作用下,作为阴极的零件表 面就会镀上一层金属镍,而阳极镍板就 逐步溶解成镍离子补充到镀液中。在阴 极上(零件上)发生镍离子得到电子还 原出金属镍,同时还有氢气析出;在阳 极上(镍板上)金属失去电子变成镍离 子,补充到镀液中。
常见问题
由于铜具有良好的导电性,且柔软,通 常是用在钢铁零件与其它金属镀层的中 间称为中间镀层,同时也可用在钢铁零 件的外表代替铜件使用。目前公司产品 主要的镀铜是用在汽车继电器的衔铁和 轭铁上,如16F左右轭铁、8566的衔铁 和铁芯以及118F的铁芯和衔铁等。
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镀铜配方主要是氰化镀铜。它的主要成份是 氰化亚铜,氰化钠、氢氧化钾。其中氰化亚 铜为主盐,但必须与1.2倍以上的氰化物发生 络合反应,生成铜氰化钠Na2[Cu(CN)3]也 叫氰化铜钠的络盐,这才是电镀的主盐。而 氰化物则是一种络合剂,主要是促使氰化亚 铜生成氰化铜钠。KOH则可以加速镀层的沉 积速度
镀金镀银
目前我们采用的镀金、镀银分别是以氰 化金钾和氰化银钾作为主盐,适量的氰 化物作为络合剂的镀液,其原理与镀铜 相似
镀层测厚仪介绍
一、镀层厚度检测方法的分类(分成两大类) 1、破坏性检测法 2、非破坏性检测法 破坏性检测法中最典型、最常用、最权威的方法是“金
相显微法”,除此之外还包括点滴法、液流法、溶解法 、电量法。 金相显微法的定义:是通过使用带有一定比例标尺的金 相显微镜来直接测量用金相方法所制得的试样横断面的 镀层局部厚度。(制作样件过程最好先加镀可以区分的 镀层10um以上) 非破坏性检测法中包括磁性法、涡流法、光切显微镜法 、β射线反向散射法、X射线法 目前我们公司所使用的这台仪器是采用X射线法,基本原 理是:利用X射线管放出X射线,激发镀层或基体金属材 料的特性X射线,通过测量被测镀层衰减之后的X射线最 终强度来测量被测镀层的厚度
2.1、电镀层的物理性分类
按镀层的作用分,可分为 ①防护性镀层,是指应用于大气或其它环境下防止
基体金属腐蚀的镀层,如铁件镀锌等。 ②防护装饰性镀层,是指应用于大气条件下,使基
体金属既防腐又美观的镀层,如铜件镀镍、镀铬;铁件 镀铜、镍、铬。
③修复性镀层,是指应用于已经被磨损的零件(如轴等) 局部和整体加厚的修复性电镀,如镀铜、镀铬。
阴极镀层,是指在一定条件下,镀层 金属的电极电位正于基体金属的电极电位 ,如铁上镀铜、镀镍等。这类镀层只有隔 离介质起机械保护作用,防护作用较差, 必须镀有一定的厚度,使镀层的孔隙率尽 量减少时才能有较好的防护作用。
镀镍,可分为单层镀镍和多层镀镍。多数用于 继电器的轭铁和衔铁类,它属于阴极涂覆,只 能起机械保护作用。我们选用硫酸镍为主盐的 镀液。主要成份有硫酸镍、氯化镍、硼酸和适 量的添加剂。在此溶液中,硫酸镍为主盐,起 着供给镀液中镍离子的作用,氯化镍是一种阳 极活化剂,它的作用是促进阳极的溶解,保证 镍离子的正常补充,并能提高溶液的导电性和 改善镀液的分散能力。硼酸在镀液中是一种缓 冲剂,起着稳定镀液的PH值的作用。
电镀基本原理
目的:
通过对电镀原理以及相关知识 的介绍,使从事生产的操作员对电 镀有一定的了解.
教学大纲
电镀原理 脱脂工序 酸洗工序 镀镍工序 镀锡工序 镀铜及铜合金工序 镀金、银工序 带料电镀工序 后处理 镀层测试
1、1:电镀的含义
电镀:指在直流电的作用下,金属从该金 属盐的水溶液中沉积出来,使一种金属 表面覆盖上另一种金属。电镀是一种电 化学过程,也是一种氧化还原过程。
镀锡,主要用静簧、焊片的可焊性涂覆 。目前车间采用硫酸盐体系的镀液。其 主要成份为硫酸亚锡、硫酸、少量的硫 酸高铈以及添加剂。其中硫酸亚锡为该 镀液的主盐。加入的硫酸其主要作用是 :①增加溶液的导电性。②降低亚锡离 子的有效浓度,提高它的阴极极化作用 ,促使形成较细的镀层。③防止锡的水 解。在硫酸镀锡中,由于二价锡易氧化 成四价锡,所产生的水解使镀液混浊, 故足够量的硫酸可防止锡的水解。
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④特殊要求的镀层,指应用于某些有特殊要求的镀 层。如:耐磨铬、减磨锡、反光银、导电的金或银、防 反光的黑镍、铬等等。
2.2镀层的化学性分类
如果按镀层金属的电极电位与基体金属 的电极电位来分,可分为二种: 阳极镀层 阴极镀层
阳极镀层是指在一定条件下,镀层金 属的电极电位负于基体金属的电极电位, 如铁上镀锌。这类镀层覆盖在金属零件表 面,既有隔离介质起机械保护作用(物理 保护),当镀层受到损坏时又能起电化学 保护作用,使基体不受腐蚀。
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