华菱涟钢2250生产线工艺介绍

39.69 13.23
46.31 37.49 19.85 11.03 6.62
厚度，mm
HSM工艺技术与装备
涟钢2250mm热轧项目采用自主设计、自主集成 建设模式，由国内技术总负责，只引进国内部分 关键技术和关键设备，其它均由国内配套。具有 装备先进、节省投资、缩短工期、满足较高产品 质量要求的特点。 设计单位：中冶赛迪 主轧设备制造商：中国一重 电气设备供应商：TMEIC 加热炉制造商：赛迪工业炉 层轧后冷却系统：东北大学RAL 横切机组及热处理：正在技术谈判中
Sensor symbols Load cell Pyrometer
PT
Pressure Transducer
X P
- Thickness gage - Profile gage - Width gage
F
- Flatness meter
•F7轧机后及卷取机前分别设上下表面质量质量检测仪
HSM横切热处理线
碳结钢, 57
HSM产品大纲
横切线产品品种分配
钢种 碳素结构钢 优质碳素结构钢 低合金结构钢 低合金高强度结构钢板 工程机械用钢板 耐磨钢板 建筑结构用钢板 汽车大梁用钢 桥梁用结构钢 压力容器及锅炉用钢 船体用结构钢 管线钢 总计 Q195 Q275 08、08Al、10~45、65Mn Q345 Q460 Q500D/E、Q550D/E、Q620D/E、Q690D/E A681、StE460、HITEN540SA～780LE等 NM360、NM400等 Q460GJ C/D/E 16MnL、16MnReL、10TiL、LG510L Q235q、Q345q 16Mng、20Mng、20g、09MnNiDR13、 12MnNiVR、15CrMoR、12CrMoVg、15CrMog A、B、D、A32、A36 S290～S555 代表钢号 年产量（104t/a） 5 5 12 9 6 1 0.8 3 1 1.2 5 1 50
HSM工艺技术与装备
立辊轧机E
•轧辊尺寸： Ф1200/Ф1100 mm×650 mm •最大单面侧压量：50 mm •轧制压力： 6000 KN •主传动电机：AC 2×1500 Kw •电机转速： 0~160~400 r/min •速比： 3.865 •设有自动宽度控制系统(长行程
粗除鳞机 •喷嘴前水压：≥20 MPa •上下方均设有除鳞喷嘴，共 二组
HSM电气系统
检测系统
•检测仪器及分布
RET R1DT FET FDT CT
Reheating Furnace 3 2 NO.1 E1 HSB
R1
R1DW
FE1 CB CS FSB
Finishing Mill
X P F
Run Out Table
Down Coiler NO.1 NO.2 NO.3
PT
剪切带坯断面：50×2130mm （X70） 剪切温度：≥ 900℃ 剪切力：14700KN 剪切带坯速度：0.5~2.2 m/s 剪刃布置型式：双剪刃90º ，直 剪刃 转鼓中心距：1280 mm 切头长度：≤500 mm 主传动减速机速比：17.56 主传动电机：AC2 x 1600 Kw 600 r/min 具有优化剪切功能
横切中板
钢板厚度： 钢板宽度： 钢板长度：
HSM产品大纲
产品规格分配
产品宽度分配表
产量，万吨
154.35
200 150 100 50 0
900～1100 1100～1300 1300～1500 1500～1700 1700～1900 1900～2130
ຫໍສະໝຸດ Baidu
114.66 74.97 35.28 44.10 17.64
卷板
带钢厚度： 带钢宽度： 钢卷内径： 钢卷外径： 钢卷质量： 单位宽度质量： 1.2～25.4mm 900～2130 mm 762 mm max.2100mm max.38t max.22kg/mm
4.0～25.4 mm 850～2130 mm 2000～16000 mm
min.1200mm
HSM工艺技术与装备
加热炉 •空气蓄热煤气预热步进梁式加热炉 •加热炉有效炉长为58.9m，炉膛内 宽11.7m •采用高、焦、转混合煤气，煤气热 值为6500～8500kJ/Nm3 ， •采用最佳化燃烧控制模型 •板坯加热温度1100～ 1250℃ •小时加热能力370 ～ 400t/h(冷坯) •单位燃耗 290×4.18 kJ/kg •降低燃耗，减少NOx生成
HSM工艺技术与装备
精轧机组
•F1~F7机架设全液压AGC控制带钢全长的厚度精度 • 精轧机组设有带工作辊弯辊的板形控制系统和工作辊 窜辊装置。 • 精轧机机架间采用液压活套进行速度和张力控制 • 设置轧制工艺润滑系统，以降低轧制压力、延长轧辊 寿命、提高带钢表面质量 •采用塑烧板式除尘
HSM工艺技术与装备
超快速冷却系统(UFC) RAL
基本原理是，减小冷却系统出水口的 孔径，加密出水口，增加水的压力， 保证小流量的冷却水流能有足够的能 量和冲击力，能够大面积的击破热轧 板带材表面的汽膜，使单位时间内有 更多的新水直接作用于钢板表面，以 大幅度提高换热效率，实现高温钢板 的超快速冷却。
•超快速冷却段长度约10m •由狭缝式喷嘴、高密快冷喷嘴 和普通快冷喷嘴3类组成，上下 对称布置 •前后设热金属检测器和高温测 温仪 •冷却能力200～300℃/s(3mm) •冷却水量约3500m3/ h
2250热轧板生产线 工艺介绍
2010年11月
2250热轧板厂位于涟钢西北部， 建于原棒材一厂厂址 厂区占地面积29.3万m2 总建筑面积16.16万m2
2250热轧板厂工厂效果图
HSM工艺技术与装备
工艺平面布置图
HSM产品大纲
生产规模
钢卷年产量 441万吨 板坯年需量 450万吨 横切中板50 万吨 热处理中板 15万吨 热轧综合成 材率98%
AWC)和短行程控制(SSC)功能
HSM工艺技术与装备
四辊可逆粗轧机R
•工作辊：Ф1250/1150×2250 mm •支撑辊：Ф 1650/1500×2230 mm •压下系统：电动压下，配置上置式液压HGC •轧制压力：50000 KN (max) •中间坯厚度：35~60 mm •轧制速度： 0~3.25~6.5m/s •传动电机功率：AC2×11000 Kw •电机转速：0~50~100 r/min •R粗轧前测宽，R粗轧后测宽测厚 •与立辊采用微张力控制 •设辊缝仪、测压仪 •前后设除鳞装置
自动化控制
采用四级系统实现生产自动化和企业管理的全流程控制。 1)基础自动化系统（L1级） 主要完成设备的顺序控制、自动位置控制、速度控制、液压控制、板/卷的温度、 厚度、宽度、板形控制，加热炉热工参数控制，各种操作界面和数据采集等任务。 2）过程自动化系统（L2级） 主要完成材料跟踪，过程控制参数设定计算、自适应控制、质量数据收集与分析， 以及操作指导等任务。 3）生产制造执行系统（MES） 主要完成全厂物料跟踪、三库（板坯库、钢卷库和成品库）管理、质量管理、发 货管理、磨辊管理、轧制计划的编制、调整和发行，生产实绩数据的收集、处理， 以及统计分析报告等任务。 4）企业资源计划管理系统（ERP） 主要完成经营决策、采购管理、销售管理、财务管理、人力资源管理、生产计划 编制协调、材料申请、将作业计划下发给L3级、并收集L3级的生产实绩，跟踪生产 和质量情况,以及组织成品出厂发货等任务。
产品品种
碳素结构钢 低合金高强钢 IF钢 高耐候结构钢 管线用钢 热轧双相钢 中高牌号无取 向硅钢、取向硅 钢
HSM产品大纲
年产量品种分配图（×10000t）
压力容器及锅炉用 钢, 13 热轧多相钢DP, 9 船用钢, 18 桥梁用结构钢, 18 焊接气瓶用钢, 18 耐候钢, 18 高耐候结构钢, 18 汽车大梁用钢, 18 中高牌号无取向硅 钢, 20 管线钢, 29 低合金结构钢, 57 超低碳钢IF, 62 优碳结构钢, 88
HSM工艺技术与装备
卷取机
•型式：固定式三助卷辊踏 步控制的全液压卷取机 •卷取带钢厚度：1.2~25.4 mm •卷取带钢宽度：900~2130 mm •卷取带钢温度：max800℃ Min200℃ •卷筒传动电机：AC1350 Kw 230/600 r/min
HSM电气系统
主传动
采用交-直-交变频调速系统，全数字矢量控制，实现高精度、高速度控制功能
HSM工艺技术与装备
层流冷却
•层流冷却段总长度共94.6m •分为粗冷段、加密冷却段和 精冷段 •粗冷段8组，共36.48m •加密冷却段7组，共37.24m •精冷段3组，共18.24m •冷却水压0.085MPa •总用水量约14500m3/h • 超快冷却和层流的组合具备 强大的HLSA、DP和TRIP钢 铁能力
HSM产品大纲
热处理线产品品种
重要品种包括： 工程机械用钢板 低合金高强度结构钢板 耐磨板 压力容器及锅炉板 碳素结构钢板 优质碳素结构钢 桥梁板及高层建筑结构钢板 等
热处理工艺包括： 调质钢板：3万t 正火钢板：8万t 回火钢板：3万t 正火＋回火钢板：1万t 合计：15万t
HSM产品大纲
产品规格
HSM横切热处理线
横切热处理线工艺平面布置图和总图
HSM横切热处理线
吊车上卷 入口步进梁运送 入口小车运送 小车宽、高对中 NO.2矫直机矫直 切头剪切头 切边剪切及碎边 表面检查 钢板堆垛 运输链运送 称重 出口辊道运送 喷印、冲印 打捆及人工补喷等 吊车卸料
精轧除鳞机 喷嘴前水压： ≥20MPa 前后带夹送辊设有二 组除鳞喷嘴
HSM工艺技术与装备
精轧机组
•型式： 四辊不可逆式HCW轧机 •最大轧制力：F1━F4：50000 KN， F5━F7： 40000 KN •最大开口度：70 mm (最大辊径时) •工作辊直径：F1━F4：Ф850/Ф760 mm，F5━F7：Ф700/Ф630 mm •工作辊辊身长度：F1━F4：2550 mm，F5━F7：2550 mm •支承辊直径： Ф1600/Ф1450 mm •支承辊辊身长度：2250 mm •压下液压缸（HGC）行程：100mm •弯辊力（单侧） ：F1━F4：2000 KN，F5━F7：1500 KN •弯辊缸行程：上辊165 mm，下辊85 mm •窜辊行程：320 mm •主传动电机：F1━F5：AC10000 Kw 150/450 r/min， •F6 ━F7：AC10000 Kw 200/600 r/min •I1 4.217，i2 3.26，i3 2.52，i4 1.75，i5 i6 i7 1 •F7出口速度： 22 m/s，最高轧制速度：18 m/s
HSM工艺技术与装备
F1E立辊轧机
•型式： 吸附型、上传动式 （不可逆） •轧制压力：Max 1500 KN •单侧压下量：Max 5 mm (坯 厚60 mm时) •辊身直径：Ф630/Ф570 mm •辊身长度：350 mm •开口度： 880 ～2250 mm •主传动电机：AC370 Kw 200/500 r/min 2台 •与水平辊采用微张力控制 •左、右主传动电器同步，左、 右侧压下液压同步
宽度，mm
HSM产品大纲
产品厚度分配表 产量，万吨
120 100 80 60 40 20 0
1.2- 2.1- 2.4- 3.1- 3.6- 4.1- 5.1- 7.1- 12.7- 16.02.0 2.3 3.0 3.5 4.0 5.0 7.0 12.7 16.0 25.4
92.61
103.64 70.56
HSM工艺技术与装备
无芯热卷箱
中间坯厚度：30-45mm
卷眼内径：Φ600-Φ650 mm 钢卷外径：Max.φ2150 mm 穿带速度： 3.5 m/s 最大卷曲速度：6.5 m/s 最大开卷速度：2.5 m/s
弯曲辊和托卷辊电机:各450kW 头尾温差：≤30℃
HSM工艺技术与装备
转鼓式切头飞剪
HSM工艺技术与装备
工艺流程
7机架精轧机组 层流冷却 精轧前除鳞机 卷取机 热卷箱 四辊粗轧机 粗轧除鳞机 蓄热式步进炉 快速冷却装置 夹送辊 精轧前立轧机 切头飞剪 预留保温罩 立辊轧机 预留硅钢炉
HSM工艺技术与装备
板坯库
•与连铸相邻布 置，采用辊道输 送直接热装 （DHCR） 约 占 40％ 板坯入 炉温度≥700℃， 实现工艺节能。 •布置具有加热 功能的保温坑， 满足硅钢生产要 求。