六米高支模板方案
高支模模板施工方案
高支模模板施工方案一、项目概述高支模模板是指一种用于搭建混凝土结构的临时支撑体系，通常用于建筑施工中的模板搭建和混凝土浇注。
本文档旨在介绍高支模模板的施工方案，包括其施工前准备、搭建过程、浇注混凝土和拆除等环节。
二、施工前准备在施工前，需要确保以下几项准备工作：1.设计方案：根据建筑设计图纸和结构设计要求，确定高支模板的布置方案和支撑结构。
2.材料准备：准备好高支模板所需的材料，包括钢管、连接件、木料和螺栓等。
3.人员安排：合理安排施工人员，包括搭模工、焊接工、拆模工等。
4.设备准备：确保所需的施工设备齐全，并进行相应的检查和维护。
三、搭建过程高支模模板的搭建过程主要包括以下几个步骤：1.基础处理：对施工场地的地基进行处理，确保其平整、坚实。
2.定位和标高：根据设计要求，确定高支模板的定位和标高，并进行相应的标示和测量。
3.搭建支撑结构：根据设计方案，先搭建支撑结构，使用钢管和连接件组成稳固的支撑系统。
4.搭建模板：在支撑结构上搭建木质模板，并采用螺栓和夹具固定，确保模板的稳定和安全。
5.检查和调整：在搭建完成后，进行检查和调整，确保模板的位置和水平度符合要求。
四、浇注混凝土在搭建完成高支模模板后，可以开始进行混凝土的浇注工作。
以下是相关的注意事项：1.混凝土配制：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行相应的试验和调整。
2.浇注方式：根据具体情况，采用合适的浇注方式，如循环浇注、分段浇注等。
3.浇注过程：控制好混凝土的流动速度和浇注厚度，确保浇注均匀，避免发生渣浆分离等现象。
4.需要特别注意的是，在混凝土浇注过程中，确保高支模模板的稳定和安全，以防止发生坍塌的情况。
五、拆除在混凝土养护期满后，可以进行高支模模板的拆除工作。
以下是相关的步骤和注意事项：1.拆除顺序：根据设计方案和建筑结构的需要，合理安排拆除的顺序，并进行相应的标示和指导。
2.安全保护：在拆除过程中，需要做好安全保护工作，避免发生意外伤害。
6米层高模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案1. 引言本文档旨在制定6米层高模板支架的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于6米层高的建筑模板支架工程，旨在提供给施工人员一份清晰的操作指南。
2. 施工准备在进行6米层高模板支架施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的坡度和土壤承载力。
- 梳理施工材料清单，并进行检查和采购。
- 配备合适的施工人员及技术指导。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保无障碍物存在。
- 根据设计要求和施工平面图，确定模板支架的位置和布置。
3.2 搭建模板支架- 根据设计要求，先搭建脚手架，确保稳固可靠。
- 在脚手架上安装纵向模板。
- 安装横向模板，并与纵向模板连接。
3.3 固定支撑- 根据设计要求和安全标准，添加合适的支撑和加强措施。
- 确保支撑和加强措施的连接稳固可靠。
3.4 完善细节- 检查模板支架的水平度和垂直度，进行必要的调整。
- 确保模板支架的连接部分完好无损。
- 对模板支架进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全措施- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全带等。
- 在施工现场设置警示标识，提醒他人注意。
- 同步检查施工材料的质量，确保安全可靠。
5. 施工质量控制- 按照设计要求和相关标准检查施工质量。
- 进行必要的测试和测量，确保施工质量符合要求。
- 及时发现和处理施工过程中的问题和缺陷。
6. 施工总结- 施工结束后，对模板支架进行全面检查，确保无隐患。
- 将施工现场清理干净，并妥善存放施工材料。
- 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训。
7. 总结本文档提供了6米层高模板支架专项施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制等方面的内容。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和执行，确保施工过程的安全和质量。
深圳某厂房高支模施工方案(层高6m-框架结构)-secret
深圳某厂房高支模施工方案(层高6m-框架结构)-secret
在深圳一座厂房的建设中，高支模施工方案对于层高6m且采用框架结构的建筑至关重要。
该方案的实施需要经过精心设计和严密计划，以确保施工过程中的安全和高效性。
1. 方案概述
该高支模施工方案旨在实现对层高6m的框架结构厂房的快速、稳定施工。
关键步骤包括支模设计、材料选择、施工工序规划等。
2. 支模设计
支模设计是整个施工方案中的核心环节。
在层高6m的厂房中，支模要能够承受较大的荷载，因此需要选用高强度材料，并结合框架结构进行设计。
支模的布置需要考虑到结构的稳定性和施工效率。
3. 材料选择
在支模施工中，材料的选择至关重要。
为确保支模的稳固性和安全性，需要选用高质量的支模材料，如钢管、横梁等。
同时，在安装过程中需注意材料连接的牢固性，以避免施工过程中的意外。
4. 施工工序规划
施工工序的规划直接影响到整个施工周期的顺利进行。
针对层高6m的框架结构厂房，施工工序的规划需要考虑到支模安装、混凝土浇筑、支模拆除等环节，以确保施工质量和进度。
5. 安全管理
在施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
在高支模施工中，施工人员需要严格遵守安全规范，必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生意外伤害。
6. 结语
综上所述，深圳某厂房高支模施工方案(层高6m-框架结构)的成功实施需要支模设计、材料选择、施工工序规划等多方面因素的综合考虑。
只有在严格执行施工方案并加强安全管理的情况下，才能确保施工过程的顺利进行和建筑质量的提升。
6米高板墙施工方案
6米高板墙施工方案一、施工前准备技术准备：熟悉施工图纸和技术要求，确保施工人员了解施工流程和技术标准。
编制详细的施工组织设计，包括人员分工、材料准备、设备配置等。
材料准备：根据设计要求，采购合格的模板、钢筋、混凝土等建筑材料。
确保所有材料在施工前经过检验，符合相关质量标准。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物和积水。
搭建临时设施，如施工用电、用水、临时道路等。
二、模板安装根据设计图纸，确定模板尺寸和安装位置。
确保模板平整、稳固，防止浇筑混凝土时发生变形或位移。
模板安装完毕后进行自检和互检，确保符合设计要求。
三、钢筋预埋根据设计图纸，确定钢筋的规格、数量和位置。
钢筋加工应满足规范要求，连接牢固，无锈蚀和油污。
钢筋预埋过程中，要确保保护层厚度符合要求，避免露筋现象。
四、混凝土浇筑确保混凝土搅拌质量，按照设计要求的配合比进行搅拌。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝和蜂窝现象。
混凝土浇筑过程中，要适时振捣，确保混凝土密实。
五、墙体养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，防止墙体开裂。
养护期间，要定期浇水并保持墙体湿润，养护时间不少于14天。
六、质量检测与控制对施工过程中的关键环节进行质量检测，如模板尺寸、钢筋间距、混凝土强度等。
对于不合格项，要及时进行整改和返工，确保施工质量符合要求。
七、施工安全管理建立健全安全管理制度，明确各级人员安全职责。
加强施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
八、工程验收与交付施工完成后，按照相关规范进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
整理施工资料和竣工图纸，准备交付使用。
与甲方进行交接，办理工程交付手续。
本施工方案仅供参考，具体施工时应根据现场实际情况进行调整和完善。
施工过程中应严格遵守相关规范和安全制度，确保施工质量和人员安全。
6米模板工程安全施工方案
6米模板工程安全施工方案一、前言1.1 施工单位：承担本工程施工的为XX建筑施工有限公司，公司拥有丰富的施工经验和专业技术人才，能够为本工程提供优质、安全的施工服务。
1.2 施工内容：本工程为XX项目6米模板工程，包括梁板、柱、墙等主体结构的施工。
该工程施工面积XXXX平方米，总工期XXX个月，工程地点位于XX市XX路XX号。
1.3 安全施工目标：本工程安全施工的目标是确保施工过程中的安全生产，保障施工人员的生命财产安全，最大限度地减少事故发生的可能性，确保工程质量和进度。
二、安全施工组织2.1 项目负责人项目负责人为XX先生，担负着工程管理和安全生产的责任，他将严格按照国家相关法律法规和公司的规章制度，负责本工程的整体管理和安全生产监督。
2.2 安全施工组织人员本工程设立了安全专职监管人员和专职安全员，负责工地安全管理工作，全面负责安全施工管理，确保施工过程中的安全生产。
2.3 安全教育培训施工单位将对所有参与施工的工人进行安全教育培训，明确施工现场的危险地点、安全操作注意事项等，并要求施工人员做到“三不放过”：不放过危险、不放过违章、不放过违规，以此来确保施工人员的安全生产。
三、施工现场安全管理3.1 安全标识在施工现场至关重要，必须对施工现场进行明显的安全标识，包括危险标识、安全警示标识、消防设施标识等，以便提醒施工人员随时注意安全。
3.2 安全防护设施在施工现场设置完善的安全防护设施，包括安全网、警示牌、隔离栏等，确保施工现场的安全性，防止发生高空坠落和其他意外伤害事故。
3.3 防火措施在施工现场设置防火设备和消防器材，并对施工人员进行防火知识培训，确保发生火灾时能够迅速有效地进行灭火和疏散。
3.4 施工现场巡视定期进行施工现场的巡视，及时发现和排除施工现场的各种安全隐患，确保施工现场的安全性。
3.5 安全生产记录确保施工过程中的安全生产记录的真实性和及时性，对施工现场的安全生产情况进行全面记录和分析，及时发现并解决存在的安全隐患。
6米仓库高支模方案
目录1 工程概况 ........................................................................................ ２2 编制依据 ........................................................................................ ２3 施工部署 ........................................................................................ ２4施工方法.. (4)5监测方案 (9)6技术组织措施 (10)7 文明施工要求 (11)8 计算书 (12)1 工程概况该工程位于佛山市三水中心科技工业区芦苞园D区21号之一内，由佛山市西豪江糖制品有限公司投资兴建，广州亚泰建筑设计院有限公司设计、佛山市三水建筑设计院有限公司勘察和提供地质资料，佛山市建辉监理有限公司监理，佛山市三水区芦苞建筑工程有限公司承建，计划工期210天。
框架五层，桩基础，建筑面积10775.82m2，首层层高6m，天面层高3m，梯屋高度3.6m，建筑物高度22.65m。
框架梁截面尺寸为250mmx 700mm、200mmx650mm、200mmx700mm、250mmx400m、250mmx150mm、。
250mmx 500mm、250mmx 600mm最大梁截面250mmx700 mm，楼板厚度100 mrn，各层支撑层为C25钢筋砼楼板。
2 编制依据1)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2010）；2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；3)《建筑施工模板安全技术规范》4)《大断面模板支撑设计和使用安全》5)《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）；6)《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；7)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版)；8)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)9)《木结构设计规范》（GB50005-2003）10) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）11) 施工图纸。
高支模板专项施工方案
高支模板专项施工方案一、施工概述高支模板是一种应用广泛的模板系统，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中的混凝土浇筑工序。
本文将就高支模板的施工方案进行详细的介绍。
二、施工准备工作1. 设计和方案确认：在施工之前，需要根据工程的设计要求进行模板的设计和方案确认。
2. 材料准备：购买高支模板所需的材料，包括模板板材、支撑杆、支撑架、连接件等。
3. 施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，布置好模板的支撑结构。
三、高支模板的搭设1. 模板支撑：按照设计要求，安装支撑架，并将支撑杆与支撑架连接牢固，保证模板的垂直度和水平度。
2. 模板安装：根据设计要求将模板板材安装在支撑结构上，并采取有效的连接方式，确保模板的牢固性和稳定性。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：根据工程的要求，按照配合比进行混凝土的配制，保证混凝土的强度和流动性。
2. 模板防漏措施：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行一定的防漏措施，以防止混凝土泄漏。
3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和紧密度，避免出现空鼓和缺陷。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到要求：根据混凝土的强度要求和养护时间，确定模板拆除的时机。
2. 拆除顺序：按照设计要求，从上至下、从内到外的顺序进行模板的拆除。
3. 模板拆除方式：采用适当的工具和技术，避免对混凝土产生损坏，并确保施工人员的安全。
六、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：施工过程中，要注意不对周围环境造成污染和破坏，做好垃圾分类和处理工作。
3. 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，保证混凝土的质量和模板的牢固性。
七、施工进度与质量控制1. 施工进度计划：制定合理的施工进度计划，安排好施工人员和设备的使用，确保工期的顺利进行。
2. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，发现问题及时进行整改，确保施工质量达标。
高支模板梁计算
梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为6.0米，基本尺寸为：梁截面 B ×D=300mm ×800mm ，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。
梁顶托采用双钢管48×3.5mm 。
600图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为 F = 1.2×25.000×0.120×0.500×0.300=0.540kN 。
采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.800×0.300+0.350×0.300=6.105kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.300=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3；I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×6.105+1.4×0.900)×0.300×0.300=0.077kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.077×1000×1000/16200=4.770N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×6.105+1.4×0.900)×0.300=1.545kN截面抗剪强度计算值 T=3×1545.0/(2×300.000×18.000)=0.429N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.105×3004/(100×6000×145800)=0.383mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
六米高支模板方案
六米高支模板方案3.11.1 高支模施工方法及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计情况2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高 5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm ×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高 6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。
六米高支方案
3.11.1 高支模施工方法及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计情况2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm ×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。
3.11.1.2 高支模施工搭设方案本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。
高支模施工方案6米
高支模施工方案6米第一章：方案文本第一节.工程概况根据宜建（2011）7号文件，混凝土模板支撑高度大于5m属于高支模。
本工程位于宜兴市城东新区，东虹路南侧，枫隐路东侧，总建筑面积75387平方米，该项目由1幢31层与3幢32层构成，楼主体为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，工程抗震设防烈度为6度。
计划开竣工时间为2011年5月1日-2013年4月30日，目前进行地下室基础垫层施工。
需要论证的结构部位为：主楼地下室层高 5.32m，主楼首层高度6米。
工程中的“高支模”设计计算则是在该工程中选择最不利的模板系统进行设计与验算即可。
因此，该工程选择首层、负一层两层进行设计验算。
构件尺寸及操纵界面的选取（1）《建筑施工模板安全技术规格》（JGJ1162-2008）（2）《混凝土结构工程施工规范》(待颁布)（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（4）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（5）《木结构设计规范》（GB50005-2003）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（8）工程结构施工图（9）《项目施工组织设计》第三节. 危险源与有关操纵措施高支模施工现场重大危险源部位是：模版支架、高处作业、施工用电等。
危险源的评估、识别及操纵措施见表4-9、表4-10。
危险源评估及操纵措施（施工用电）表4-10第四节、材料选用木枋选用50×100云杉一等材，模板使用15厚九夹板，规格为1830×915mm，模板支撑体系使用φ48×3.0mm钢管搭设，立杆下垫块使用厚50mm，宽250mm长条木板。
第五节、模板工程制作1、木枋加工时，工程所用木材应统一规格尺寸，木枋窄面、大面均应刨平直，且大面与窄面成直角。
2、梁板模、墙模、柱模均应按图纸尺寸，并根据进场的材料规格、形状与施工规范要求下进行配制。
6米高支模计算书
方木的最大挠度计算值0.242 mm小于方木的最大允许挠度4 mm,满足要求!
4.4
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.865kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
A ----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
L0----计算长度(m)；
按下式计算:
l0= h+2a = 1.8+0.1×2 = 2 m；
k2--计算长度附加系数，h+2a = 2按照表2取值1.007；
Lo/i = 2342.282 / 15.9 = 147；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.32；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=11144.117/（0.32×424）= 82.135 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ= 82.135 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！
2.参照国家、地方现行相关规范、规程、标准，主要包括：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001
深圳某厂房高支模施工方案(层高6m-框架结构)-secret
目录1.1. 工程概况 (3)1。
2。
.................................................................................................................. 编制依据31。
3。
.................................................................................................................. 模板设计31。
3.1. 支撑体系搭设要求 (3)1。
3.2. 模板支撑计算说明 (5)1.4. 梁侧模板计算 (6)1。
5. 梁板支撑计算 (9)1。
5.1. 次梁截面400×1200mm支撑验算 (9)1.5。
2。
次梁截面350×900mm支撑验算 (14)1.5。
3。
主梁截面600×1700mm支撑验算 (18)1。
5。
4。
主梁截面700×1350mm支撑验算221。
5。
5。
主梁截面800×1350mm支撑验算261.5。
6. 主梁截面450×1000mm支撑验算 (29)1。
5.7. 120mm板支撑验算 (33)1。
6. 地基承载力验算及处理 (37)1.7。
安全技术措施 (37)1。
7.1。
模板拆除要求 (37)1。
7.2. 安全技术措施 (38)1.7。
3。
剖面图 (40)1。
7.4. 主厂房立杆平面布置图 (41)1。
7。
5。
动力站立杆平面布置图421.1. 工程概况工程名称:建设单位：设计单位 :监理单位：本工程位于深圳市*＊*＊路与*＊＊＊路交口处，工程规模及特征：总占地面积82588㎡，一期建筑占地面积17062㎡；生产厂房一占地面积11270㎡，建筑面积35527㎡，三层框架结构,层高6米，跨度15米,总高度18.35米，局部23。
六米高支标准规定模板方案
3.11.1 高支模施工方法及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计情况2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。
3.11.1.2 高支模施工搭设方案本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。
6m模板高支模内架搭设方案
***********************高支模专项施工方案（公司图标）编制人：项目部审核：技术中心审核：安全环保部审核：设备管理部审核：生产管理部审核：成本管理部审核：批准人：***********************2019 年 8 月施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：*********************** 编号：006本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份.目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 1一、危大工程概况和特点----------------------------------------- 1二、施工平面布置------------------------------- 错误!未定义书签。
三、施工要求--------------------------------------------------- 2四、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 3第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 9一、技术参数--------------------------------------------------- 9二、工艺流程-------------------------------------------------- 10三、施工方法-------------------------------------------------- 10四、操作要求-------------------------------------------------- 17五、检查要求-------------------------------------------------- 22第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 24一、组织保障措施---------------------------------------------- 24二、技术措施-------------------------------------------------- 27三、监测监控措施---------------------------------------------- 28第六章施工管理及作业人员配备和分工------------------------------ 30一、施工管理人员---------------------------------------------- 30二、安全生产管理人员------------------------------------------ 31三、特种作业人员---------------------------------------------- 31四、其他作业人员---------------------------------------------- 32第七章验收要求-------------------------------------------------- 32一、验收标准-------------------------------------------------- 32二、验收程序-------------------------------------------------- 33三、验收内容-------------------------------------------------- 33四、验收人员-------------------------------------------------- 34第八章应急处置措施---------------------------------------------- 35第九章计算书及相关施工图纸-------------------------------------- 36一、计算书---------------------------------------------------- 36第一章工程概况一、危大工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1.1建设单位：***********************1.2施工单位：***********************1.3监理单位：***********************1.4设计单位：***********************1.5勘察单位：***********************1.6本工程位于*********************************************************。
6m高支模专项施工方案
6m高支模专项施工方案一、前期准备在开始6m高支模专项施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括施工图纸的制定、材料采购、施工人员的培训等。
1. 施工图纸制定首先，需要根据实际情况制定6m高支模的施工图纸。
施工图纸应包括支模结构设计、支模构件尺寸以及施工方法等信息。
2. 材料采购根据施工图纸确定所需的支模材料清单，并及时进行采购。
支模材料的选择应符合国家相关标准，并具有足够的强度和稳定性。
3. 施工人员培训对于参与6m高支模施工的人员，应进行必要的培训，包括支模的搭建、安全操作规程等方面的知识培训。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、支模搭建在完成前期准备之后，开始进行6m高支模的搭建工作。
支模搭建是整个施工过程中的关键环节，需要严格按照施工图纸进行操作。
1. 确定支模基坑位置和尺寸首先，在施工现场确定支模的基坑位置和尺寸。
根据实际情况，结合施工图纸，确定基坑的准确位置和尺寸。
2. 进行基坑开挖在确定基坑位置和尺寸之后，开始进行基坑的开挖工作。
根据支模的尺寸要求，在施工现场进行基坑的开挖。
3. 安装支模在完成基坑开挖之后，开始进行支模的安装工作。
按照施工图纸上的要求，将支模构件依次搭建起来，确保支模的稳定性和牢固性。
4. 进行支模调整和检查在支模搭建完成之后，进行支模的调整和检查工作，确保支模的平整度和垂直度符合要求。
必要时，进行支模构件的调整或更换。
三、浇注混凝土在支模搭建完成之后，开始进行混凝土的浇注工作。
混凝土浇注是整个施工过程中的关键环节，需要注意以下几个方面：1. 混凝土配制根据设计要求，配制合适的混凝土，确保混凝土的强度、流动性等性能满足要求。
同时，严格控制水灰比，保证混凝土的质量。
2. 混凝土浇注在混凝土配制完成之后，将其倒入支模中进行浇注。
过程中需要注意均匀浇注、防止渗漏等问题。
必要时，进行振捣以提高混凝土的密实度。
3. 混凝土养护在混凝土浇注完成之后，进行养护工作。
根据混凝土的特性，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
6m长板梁支撑施工措施
6
5 文明施工保证措施
⑴工作面的风管、水管、电线布置要求有序架设，做到平、直、顺、整齐有序。仓 号清理的碴子及时运走。 ⑵组织人员，对施工场地内的路面、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。
6 环境保护措施
⑴项目部管理机构将环境保护同安全、质量、进度同等对待，施工前，由总工程师 牵头，在实施过程中进行检查、改进、评估等工作，安全办公室负责日常管理工作。自 觉接受环境监理的监督、 指导和管理， 积极改进施工中存在的环保问题， 提高环保水平。 ⑵固体废弃物要进行分类管理，施工现场设置分类垃圾箱，垃圾分类堆放，不可回 收的固体废弃物要定期清理，按照业主要求，及时清运到业主指定的渣场。可回收的固 体废弃物要及时回收利用。生活垃圾和建筑垃圾严禁乱扔、乱撒，以免造成二次污染。
1.2 技术要求
为保证底部支撑系统及模板在浇筑过程中均匀受力， 要求浇筑时严禁集中受料， 梁、 板混凝土浇筑时，应先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的 砼一起浇筑。
1.3 砼分层
为满足悬挑板、 梁砼施工时底部支撑系统的搭设要求及保证底部支撑体系的结构稳 定，对电站进水口 1#～3#机 EL1855 以上砼浇筑分层在原工程变更申请报告单（2008） -28 号文件的基础上进行了局部修改，即按照工程变更申请报告单 2009-012 号文件施 工，调整后 1 机 A-29-1 仓的浇筑高程范围为 EL1855～EL1857.5, A-30-1 仓浇筑高程 范围为 EL1857.5～EL1860.25, A-31-1 仓浇筑高程范围为 EL1860.25～EL1861.00,其 中在施工 A-30-1 仓时，引右 0+060.6 右侧浇筑成阶梯型，具体见附图 6；2#机和 3#机 调整后 A-27 仓的浇筑高程范围为 EL1855 ～ EL1857.5, A-28 仓浇筑高程范围为 EL1857.5～EL1860.25, A-29 浇筑高程范围为 EL1860.25～EL1861.00。
六米高支模板方案
3.11.1 高支模施工方法及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计情况2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高 6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高 6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高 6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高 6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。
六米高支模板方案
3.11.1 高支模施工措施及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计状况2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装旳需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高 5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚100mm。
3.11.1.2 高支模施工搭设方案本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。
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3.11.1 高支模施工方法及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计情况2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm ×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高 6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高 6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。
3.11.1.2 高支模施工搭设方案本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。
本工程梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，立杆顶端自由端高度不超过200，离地面200mm高设一道扫地横杆。
立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。
模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。
3.11.1.3 板模板支撑设置小楞采用50mm×100mm的枋木间距为300，大楞采用100mm×100mm的枋木间距为1200mm，立杆纵横间距均为1200mm，立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。
（见附图）3.11.1.4框架梁模板设置a.框架梁采用刨平的50×100方木作为横向檩条，间距取300mm；框架梁纵向横梁采用100mm×100mm方木。
立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。
梁底模支撑立杆梁长方向间距为1000mm，梁宽方向底模支撑间距为600mm。
梁侧模横楞采用50mm×100mm方木，间距为300mm，夹木采用板条，梁中部采用2根50×100的枋木,梁中部设置横向间距500mm的对拉螺栓（φ12）。
跨度超过4m 梁的底模按3‰进行起拱。
（见附图）b. 次梁模板设置采用刨平的50×100方木作为横向檩条，间距取300mm；框架梁纵向横梁采用Φ48×3.5的钢管，横梁与立杆的连接采用双扣件进行加固连接。
梁底模支撑立杆采用纵横间距为1000mm（即利用板的立杆作次梁的立杆），梁侧模横楞采用50mm×100mm方木,夹木采用板条，梁中部采用2根50×100的枋木,梁中部设置横向间距500mm的对拉螺栓（φ12），跨度超过4m梁的底模按3‰进行起拱。
（见附图）框架梁模板支撑示意图次梁模板支撑示意图1500φ12对拉螺杆@500100×100枋木50×100枋木50×100枋木@25050×100枋木@300100×100枋木@1000横杆纵横水平杆步距1500立杆纵横间距1000×10002001500扫地横杆剪刀撑100×100枋木@10001500φ12对拉螺杆@50050×100枋木@300立杆纵横间距1000×1000横杆纵横水平杆步距150050×100枋木50×100枋木@300φ48×3.5钢管2001500剪刀撑扫地横杆3.11.1.5 高支模支架结构受力检算由于该工程高支模建筑房屋梁结构尺寸和板厚尺寸有多种,在高支模支架结构受力检算时,选取最不利荷载组合,板厚选大多数尺寸接近的板120mm作检算,梁选大多数尺寸接近500×1000梁(3#楼和8#楼大跨度深梁作特殊情况,支架结构受力检算见专项的大跨度砼梁施工支模措施)作检算,5#楼(顶板厚180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，)和11#楼(顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，)地下室顶板高支模施工前再作专项检算。
本方案只作断面尺寸接近的增多最大的板的检算(梁的检算参照大跨度梁施工支模措施)。
a 支撑系统计算[板厚（h=120）](a)层板计算取板模为18mm厚层板，小楞为50×100木枋，间距为300mm[a]荷载模板自重q1=300N/m2×1.2=360N/m2×1m=360N/m钢筋砼自重q2=25100N/m3×0.12m×1m×1.2=3614N/m施工荷载q3=2500N/m2×1.4×1m=3500N/m或p=2500N×1.4=3500N[b]内力计算：按三跨连续梁计算，取1米宽板带计算施工荷载为均布荷载情况下：M max =0.1ql 2=0.1×（360+3614+3500）×0.32=67.3N.m V max =0.6ql=0.6×（360+3614+3500）×0.3=1345.32N 施工荷载为集中荷载情况下：M max =0.1ql 2+0.175pl=0.1×（360+3614）×0.32+0.175×3500×0.3=219.52N.m V max =0.6ql+0.65p=0.6×（360+3614）×0.3+0.65×3500=2990.32N 取A 、B 中最大值进行强度验算 [c] 强度验算模板抗剪应力 fv=1.4N/mm 2 、抗弯fm=13N/mm 2 、E=9×103N/mm 2W=34232104.56181016mm bh ⨯=⨯⨯= 满足2243max /13/07.4104.51052.219mm N fm mm N W M =<=⨯⨯==δ 22max /4.1/249.0181000233.2990323mm N fv mm N bh V =<=⨯⨯⨯==τ满足[d]刚度验算（ 不计算施工人员及施工设备荷载组合）I=45331086.41218100012mm bh ⨯=⨯= W=()mm l mm EI ql 75.040030040004.01091086.4100300103614360677.0100677.035434==<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=-（满足） b 小楞计算小楞采用50×100木枋，大楞采用50×100木枋，大楞间距为1200mm (a)荷载模板自重：q 1=300N/m 2×0.3m ×1.2=108N/m 钢筋砼自重： q 2=25100N/m 3×0.12m ×0.3m ×1.2=1084.3N/m施工荷载： q 3=2500N/m 2×1.4×0.3m=1050N/m或 p=2500N ×1.4=3500N(b)内力计算（两跨连续梁）施工荷载为均布荷载情况下：M max =0.1ql 2=0.1×（108+1084.3+1050）×1.22=322.9N.m V max =0.6ql=0.6×（108+1084.3+1050）×1.2=1614.5N 施工荷载为集中荷载情况下：M max =0.1ql 2+0.175pl=0.1×（108+1084.3）×1.22+0.175×3500×1.2=906.69N.m V max =0.6ql+0.65p=0.6×（108+1084.3）×1.2+0.65×3500=3133.46N 取A 、B 中最大值进行强度验算 (c)强度验算木枋 fv=1.4N/mm 2 、抗弯fm=13N/mm 2 、E=9×103N/mm 2W=34221033.86100506mm bh ⨯=⨯= 满足2243max /13/9.101033.81069.906mm N fm mm N W M =<=⨯⨯==δ 22max /4.1/94.010050246.3133323mm N fv mm N bh V =<=⨯⨯⨯==τ满足 (d)刚度验算不计算施工人员及施工设备荷载组合I=6331017.4121005012⨯=⨯=bh mm 4 f=()mm l mm EI ql 3400120040045.01091017.41001200103.1355108677.0100677.036434==<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=-满足c 大楞验算 （采用1200×1200钢管支撑）(a)荷载模板自重：p 1=700N/m 2×0.3×1.2×1.2=302.4N 钢筋砼自重： p 2=25100N/m 3×0.12×0.3×1.2×1.2=1301.18N施工荷载： q=1.5kN/m 2×1.4×1.2=2520N/m(b)内力计算 按单跨简支梁计算 M max =()m N ql a l p .83.109582.125201.042.118.13014.3028422=⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯+=+⎪⎭⎫ ⎝⎛+V max =()N ql p 37.391722.1252018.13014.30223223=⨯++⨯=+ (c)强度验算W=35221067.161001006mm bh ⨯=⨯= 满足2253max /13/56.61067.11083.1095mm N fm mm N W M =<=⨯⨯==δ 22max /4.1/59.0100100237.3917323mm N fv mm N bh V =<=⨯⨯⨯==τ满足 (d)刚度验算I=6331033.81210010012⨯=⨯=bh mm 4 ()()()满足mm l mm a al l EI pf 3400120040015.110081200100612001033.81094818.13014.302864832363323==<=⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯⨯+=-+=d 模板支架承载力验算支架采用φ48×3.5钢管，间距为1200×1200，步距为1.5m (a)荷载：按每根钢管承受1.2×1.2=1.44m 2的竖向力计算模板钢筋砼自重：p1=（1.44×25100×0.12+700×1.44）×1.2=6414.34N 施工荷载：p2=1.44×1000×1.4=2016N (b)稳定性验算：2241d D i +=λ=94.948.151500==i L 查得ϕ=0.634δ=[]满足22/215399.311089.4634.0201652.7715mm N f A N =<=⨯⨯+=ϕ 3.11.1.6支架地基要求3#楼夯实地基作为支架持力层;8#楼由于支架地面房屋建好后为车辆通道,路面为砼道路,因此, ④-⑤轴线支架搭设前,应按道路设计要求做好砼道路水泥稳定石屑基层,作为支架的持力层,3#楼和8#楼均需做好向外排水坡度，在离外脚手架外立杆2m 处修筑排水沟，防止地基积水。