(完整)高支模专项方案
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
高支模安全专项方案
高支模安全专项方案一、方案背景高支模是在建筑施工工程中常用的一种模板支撑结构。
由于高支模在施工过程中常常面临各种风险，例如坍塌、倒塌、人员伤亡等，因此需要制定一套安全专项方案以确保施工安全。
二、目标本方案的目标是确保高支模的安全施工，提供一套全面的安全措施和管理规范，以预防事故的发生，最大限度地保护工人和设备的安全。
三、安全管理措施3.1 高支模设计与制造在高支模的设计和制造过程中，需要遵循相关的技术标准和规范，确保高支模的强度和稳定性。
制造商应该严格按照施工图纸和设计要求进行制造，确保高支模的质量。
3.2 施工现场布置在施工现场布置过程中，需要合理设置施工区域和安全通道，禁止未经授权的人员进入工地。
同时，需要安装明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
3.3 安全培训与教育所有参与高支模施工作业的工人都必须接受相关的安全培训和教育。
培训内容应包括高支模的安装和拆除方法、安全操作规程、紧急情况处理等。
培训目的是为了提高工人的安全意识和技能，减少事故的发生。
3.4 高支模的安装和拆除在高支模的安装和拆除过程中，需要严格按照设计要求和作业规程进行操作。
安装前需要对支模的质量进行检查，确保其达到承重要求。
在安装过程中，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。
拆除过程中，需要注意防止支模坍塌和倾斜，采取适当的支撑和固定措施。
3.5 安全监督与检查在施工过程中，需要设立专门的安全监督与检查机构，对高支模施工进行全程监督与检查。
监督人员应具备相关专业知识和经验，能及时发现并解决安全隐患。
四、应急处置措施4.1 突发事件应急预案针对可能发生的突发事件，需要制定相应的应急预案。
应急预案应包括突发事件的分类、应急响应流程、人员疏散和伤员救护等方面的内容。
应急预案应定期演练和修订，以提高应对突发事件的能力。
4.2 危险源管理在高支模施工现场，需要识别和管理各种危险源，如高处作业、电气设备、危险化学品等。
高支模专项方案
高支模专项方案高支模专项方案随着现代化建设的不断推进，工程建设的需求日益增长，高支模技术越来越受到重视。
相比于传统的钢模、木模和砖模，高支模具有施工速度快、质量稳定、经济效益高等优点，使得其在公路、桥梁、市政、水利、机场等领域得到了广泛应用。
然而，高支模技术的应用也存在着一些问题，如施工难度大、安全风险高等。
为了更好地推广和应用高支模技术，需要建立一套成熟的专项方案。
一、目标与任务高支模专项方案是指为了解决高支模施工中存在的问题，以优化施工工艺、提高施工质量、降低施工成本、提高安全质量为目标，制定的一系列行动措施，包括政策、技术、管理、培训等方面，从全面、系统、整体上提高高支模技术应用水平。
二、方案内容（一）政策措施1.建立健全支模产业政策体系，对支模行业进行适当调控，推动企业规范发展。
2.加强对支模企业的监管，严格把控支模质量，根据实际情况，对不合格支模企业实行整改或取缔。
3.鼓励支模企业积极开展技术创新研究，提高自主知识产权。
4.加强支模施工管理，规范施工行为。
（二）技术措施1.制定高支模技术规范和标准，建立高支模技术交流平台。
2.加强高支模技术研究，掌握先进技术，推广适合本地施工的高支模技术。
3.采用3D打印技术，实现高支模零部件的快速制造，提高生产效率。
4.优化高支模施工工艺，提高施工质量并缩短施工周期。
（三）管理措施1.加强高支模材料采购管理，实施材料质量监管制度。
2.制定高支模卸模计划，加强施工现场管理。
3.完善高支模安全管理标准，提高对施工现场的安全管理。
（四）培训措施1.开展高支模技术培训，提高工作人员的专业技能。
2.开展高支模安全培训，加强对工人的安全意识教育。
三、预期效果高支模专项方案实施后，将形成高支模专项管理体系，推广适合本地施工的高支模技术，提高高支模施工效率、质量和安全管理水平，降低高支模施工成本。
同时，通过制定一系列政策、技术、管理和培训措施，推动高支模技术的发展，促进行业健康、快速发展。
(完整版)高支模专项施工方案
目录三、施工安排 (1)四、施工准备 (2)五、主要项目施工方法 (3)六、质量保证措施 (4)七、模板工程安装安全措施 (4)八、模板拆除安全措施 (5)九、钢管架支撑计算书 (6)十、850×850柱/楼梯模板支撑计算书 (14)林生住宅楼（安兴大厦）高支模专项施工方案一、编制依据本工程高支模专项施工方案是根据林生住宅楼（安兴大厦）的施工图纸，施工组织设计，安全施工规范，砼结构工程施工质量验收规范，砼结构技术规程东莞市建委有关文件，东莞市建筑行业标准而编制。
二、工程概况1、建设概况建设单位：林生住宅楼（安兴大厦）设计单位：东莞市慧力设计院有限公司监理单位：东莞市建设监理有限公司施工单位：东莞市安兴建设工程有限公司2、建筑概况本工程位于东莞市常平镇中元街，建筑占地面积935.97m2，总建筑面积：8645m2，其中⑤~⑦/B~D轴地下室建筑面积250.17m2。
地下室标高为-3.6米，首层标高7米，二层标高为4.5米，三至八层标高为3.5米，建筑物总高度35.5米。
4、高支模概括本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度7m，最大梁截面350×900mm，飘板处门架搭设方法与主体内相同，并与主体内支撑系统纵横拉结成一个整体。
三、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划的安排进行。
2、管理人员职责分工1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。
2）技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。
3）施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工过程中监控、负责模板工程自检验收工作。
4）质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、督促、落实不合格的项目整改，对建材质量进行检查监控工作。
5）测量员：负责工程的墙、柱、门窗洞口，以及抄平放线工作。
3、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排为主体工程为150人，配合工种：电气及电工2人。
高支模版专项方案
一、工程概况本项目为某住宅楼施工，建筑面积为XX平方米，地下1层，地上XX层，建筑高度为XX米。
高支模版主要用于主体结构施工，包括梁、板、墙等部位的模板支撑体系。
二、专项施工方案1. 模板支撑体系设计（1）架体平立面设计：梁板体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，立杆间距为900mm×900mm，步距为1200mm。
梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距为500mm。
（2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
（3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m 和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆。
1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
（4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。
最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。
梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。
梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
2. 施工流程（1）模板支撑体系搭设：按照设计要求，依次搭设立杆、横杆、剪刀撑等，确保支撑体系稳定。
（2）模板安装：根据设计要求，安装梁、板、墙等部位的模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）混凝土浇筑：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（5）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，依次拆除模板、支撑体系。
三、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系、钢筋等原材料的质量，确保符合设计要求。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模专项施工方案(专家论证通过)
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
在高支模专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范，如《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2. 工程设计文件、施工图纸和相关技术资料。
3. 施工现场实际情况，包括地质条件、环境因素等。
4. 施工单位的技术力量、施工经验和资源配置。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，地上20层，地下1层4. 工程特点：本工程为高层住宅楼，结构形式为框架剪力墙结构，施工过程中涉及高支模施工。
三、高支模专项方案1. 高支模范围（1）混凝土结构施工中，模板支撑系统高度超过8m或跨度大于18m的模板支撑体系。
（2）梁、板、墙等结构构件的模板支撑系统。
2. 高支模材料（1）模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
（2）次楞：采用木枋，规格为50×100。
（3）主楞：采用双钢管，规格为48×3.5。
（4）扣件：采用扣件式钢管支撑体系，扣件拧紧力矩达40～65N.m。
3. 高支模施工工艺（1）模板组拼：按照设计图纸要求，将模板进行拼装，确保拼装精度。
（2）模板定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定模板的安装位置，确保模板安装牢固。
（3）模板支设：按照施工方案，将模板支设在模板支撑体系上，确保模板支设规范。
（4）满堂架搭设：采用扣件式钢管支撑体系，梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
（5）剪刀撑设置：在架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
（6）核验标高：在模板支设完成后，对模板标高进行核验，确保模板标高符合设计要求。
（7）柱模、梁模、板模安装：按照施工图纸和现场实际情况，分别安装柱模、梁模、板模。
（8）边梁模板加固：在边梁模板加固部位，采用双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
（9）高支模与非高支模部分整体性处理：确保高支模与非高支模部分的整体性，防止因局部变形而影响整体结构安全。
高支模专项施工方案3
高支模专项施工方案（最终）得明确工程概况。
这个项目是一座大型商业综合体，地上五层，地下两层，总面积达到十万平方米。
高支模施工部位主要集中在裙楼和地下室，采用现浇混凝土框架结构，施工难度较大。
一、施工前准备1.1人员准备组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉高支模施工工艺及操作规程。
1.2材料准备选用优质模板、支架及配件，确保材料质量符合国家相关标准。
1.3设备准备配置足够的施工设备，如塔吊、泵车、发电机等，确保施工顺利进行。
二、施工工艺2.1模板安装根据设计图纸，采用分段施工法，先安装底层模板，再逐层向上安装。
模板安装过程中，要注意校正、加固，确保模板平整、牢固。
2.2支架搭设支架搭设要严格按照施工方案进行，确保支架稳定、安全。
支架间距、高度、横杆布置等参数要满足设计要求。
2.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，要对模板、支架进行检查，确保符合施工要求。
混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度、分层厚度，避免产生冷缝。
2.4模板拆除混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。
拆除模板时，要注意安全，避免破坏混凝土结构。
三、施工安全措施3.1安全防护施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
3.2安全培训定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.3应急预案制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
四、施工进度安排4.1工期计划根据工程实际情况，制定合理的工期计划，确保施工进度顺利进行。
4.2施工节点明确施工关键节点，确保关键节点顺利完成。
4.3质量控制加强对施工过程的质量控制，确保工程质量达到预期目标。
想到这里，我喝了一口咖啡，看着电脑屏幕上的文字，心中满是成就感。
这份方案凝聚了我十年的经验，我相信它将为这个项目带来顺利的施工过程。
附上施工方案的具体细节，如材料清单、施工图纸等，供施工人员参考。
至此，这份高支模专项施工方案（最终）圆满完成。
注意的事项突然闪现在脑海里，这些可是经验之谈，一点都不能马虎。
高支模工程专项方案
高支模工程专项方案一、项目背景这次的高支模工程，是为了支持一栋超高层建筑的核心筒施工。
这座建筑，就像一座巨大的雕塑，静静地矗立在城市的中央。
我闭上眼睛，想象着它未来的样子，那么壮观，那么雄伟。
二、工程概述高支模工程，简单来说，就是用钢管、木板、扣件等材料搭建起一个支撑体系，用来支撑楼板、梁、柱等建筑构件。
这个体系，就像人体的骨骼，起着支撑整个建筑的作用。
而这次工程的关键，就是要确保这个体系的稳定性和安全性。
1.工程规模：本项目高支模工程涉及面积约为5000平方米，高度达到100米。
2.工程难点：由于建筑高度较高，支模体系需要承受巨大的荷载，同时还要考虑到风荷载、地震荷载等因素。
三、施工方案1.支模体系设计（1）主梁采用双钢管，次梁采用单钢管，交叉布置，形成稳定的网格结构。
（2）立杆采用无缝钢管，底部焊接固定，顶部设置可调节高度的顶托。
（3）水平杆采用扣件连接，形成整体框架。
2.支模体系施工（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
（2）按照设计方案，先搭建主梁和立杆，再安装次梁和水平杆。
（3）施工过程中，严格遵循施工规范，确保支模体系的稳定性。
3.施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）定期对支模体系进行检查，发现问题及时整改。
四、施工进度安排1.施工前期：完成场地平整、材料准备等工作。
2.施工中期：完成支模体系搭建，确保工程顺利进行。
3.施工后期：完成支模体系拆除，清理施工现场。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行。
2.对施工人员定期进行技术培训，提高施工水平。
3.施工完成后，对支模体系进行检查，确保工程质量。
六、应急预案1.施工过程中，如遇突发情况，立即启动应急预案。
2.预案内容包括：人员疏散、伤员救治、物资调配等。
3.预案实施过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
我停下手中的笔，看着屏幕上的文字，心中充满了成就感。
高支模专项方案
高支模专项方案近年来，在建筑工程领域，高支模技术被广泛应用。
高支模指的是使用具有高度可调节的支撑体系的模板，用于施工混凝土结构。
为了更好地推广高支模技术，提高建筑工程的质量和效率，制定高支模专项方案迫在眉睫。
一、背景介绍高支模技术是现代建筑工程的重要手段之一。
它可以提供稳定、可调节的模板系统，使得施工过程更加安全、高效。
然而，由于各地建筑施工的差异和特殊要求，需要制定一套通用的、可操作性强的高支模专项方案。
二、方案目标高支模专项方案的首要目标是确保施工过程的安全。
在高支模施工中，模板必须能够承受所施加的荷载，并且能够灵活调整，适应土壤和结构的变化。
其次，方案的目标是提高施工效率和质量，减少浪费和重复工作。
三、方案内容1. 设计和制造标准高支模专项方案需要明确的设计和制造标准。
这些标准包括支撑体系的承载能力、稳定性、可调节性等要求。
通过制定精确的标准，可以保证高支模的质量和安全性。
2. 施工规范方案中应包括详细的施工规范，包括模板的安装和拆除过程、支撑体系的调整方法、荷载计算和监测等。
施工规范的制定可以确保施工人员遵循正确的操作步骤，减少意外事故的发生。
3. 培训和技术支持高支模技术需要专业的操作和管理。
方案应包括培训计划，培训施工人员如何安装、拆除和调整模板，以及如何做好质量和安全控制。
此外，方案还应提供技术支持，解决施工过程中的问题和困惑。
四、方案实施高支模专项方案的实施需要各方的合作。
建筑施工企业、设计机构、监理单位和政府部门应建立良好的协作机制，共同制定、推广和实施方案。
此外，需要加强监督和检查，确保方案得以落地。
五、方案效益实施高支模专项方案可以带来许多效益。
首先，高支模技术可以提高施工效率，节约时间和人力资源。
其次，高支模可以提高建筑结构的质量和稳定性，减少建筑物维护和修复的成本。
最重要的是，高支模技术也提供了更多的创新空间，可以应对特殊的建筑任务和复杂的地形条件。
六、未来展望高支模技术在建筑工程中的应用前景广阔。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高支模工程专项方案
一、编制依据1. 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，属于高大支模体系。
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况本工程为XX项目，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
根据设计图纸，部分区域需采用高支模施工，具体如下：1. 高支模区域：楼层高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m2及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
2. 高支模范围：主要包括大截面梁、楼板、楼梯等部位。
三、高支模体系设计1. 材料选型（1）梁模板：采用16厚多层板，规格尺寸为1830x915x16；（2）次楞：采用木枋，规格为50x100；（3）主楞：采用双钢管，规格为48x3.5；（4）模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2；（5）次龙骨：50x100x2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2；（6）主龙骨：采用48x3.5普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
2. 架体设计（1）梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托；（2）高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架；（3）剪刀撑设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；（4）立杆支撑设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；（5）连墙件设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；（6）立杆下基础处理：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置。
四、施工工艺技术1. 模板组拼精度要求：按照设计图纸要求，确保模板组拼精度，满足施工要求；2. 模板定位：按照设计图纸要求，确保模板定位准确；3. 模板的支设规范要求：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行支设；4. 满堂架搭设：按照设计图纸要求，确保满堂架搭设稳定、牢固；5. 剪刀撑的设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；6. 核验标高：按照设计图纸要求，确保核验标高准确；7. 柱模安装：按照设计图纸要求，确保柱模安装牢固；8. 梁模安装：按照设计图纸要求，确保梁模安装牢固；9. 板模安装：按照设计图纸要求，确保板模安装牢固；10. 边梁模板加固：按照设计图纸要求，确保边梁模板加固牢固；11. 高支模与非高支模部分整体性处理：按照设计图纸要求，确保高支模与非高支模部分整体性处理到位；12. 高低强度砼交接处理：按照设计图纸要求，确保高低强度砼交接处理到位；13. 穿梁、板孔、洞口模板：按照设计图纸要求，确保穿梁、板孔、洞口模板处理到位；14. 高支模施工注意事项：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求，加强施工过程中的安全防护措施。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案1. 引言高支模作为一种常见的建筑施工模板，广泛应用于各种建筑工程中。
本文档旨在提供一份高支模施工方案，以便工程人员能够正确、高效地进行相关的施工工作。
2. 施工准备在进行高支模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备、施工图纸准备等。
2.1 材料准备在高支模施工过程中，常用的材料包括支模板、支模扣件、支模脚手架等。
在施工前，需要检查这些材料的数量和质量是否满足工程要求，同时做好材料的保管工作，以防止损坏或遗失。
2.2 设备准备施工过程中需要使用一些设备，如起重机、搅拌机、倾斜模具等。
施工前，需要检查这些设备的运行状态和安全性，确保其能够正常使用。
2.3 施工图纸准备施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括支模结构设计图、施工剖面图等。
在施工前，需要仔细阅读施工图纸，熟悉工程要求和施工步骤。
3. 施工步骤高支模施工包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等多个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点。
3.1 模板安装模板安装是高支模施工的第一步，也是最基础的步骤。
在进行模板安装前，需要先确定基础的位置、高度和线框。
然后按照施工图纸中的要求，安装支模板和支模扣件，并确保其稳定性和垂直度。
3.2 钢筋布置钢筋布置是高支模施工的重要环节，其质量直接影响到整个施工工程的安全性和稳定性。
在进行钢筋布置前，需要根据施工图纸标明的位置和要求，在模板内部放置钢筋，并注意钢筋的间距和连接方式。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工的最后一步，也是一个关键步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板表面保湿处理，并按照施工图纸标明的顺序和流量，逐步浇筑混凝土。
同时需要注意调整混凝土的水灰比和振捣方式，以确保混凝土的质量。
4. 施工安全高支模施工中，安全是首要考虑的因素。
为了保证施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施，如：•工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；•施工现场必须设置安全警示标识，并做好封闭管理，防止他人进入施工区域；•施工过程中需要严格遵守操作规范，禁止违规操作，如超载起吊、违章上下模板等。
高支模安全专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为XX米，地下层数为XX层，地上层数为XX层。
工程包含地下室、地上主体结构以及附属设施等。
根据施工图纸及相关规范要求，本工程高支模工程主要包括以下内容：1. 地下室顶板模板支撑体系；2. 地上主体结构梁、板模板支撑体系；3. 楼梯、电梯井等特殊部位模板支撑体系。
三、施工方案1. 模板及支撑体系材料选型（1）梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；（2）次龙骨：采用50×100mm木枋，规格尺寸为2000mm；（3）主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管；（4）扣件：采用高强度钢制扣件，拧紧力矩为40～65N·m。
2. 支撑体系搭设（1）梁模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，梁下支撑采用顶托；（2）板模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，楼板满堂支撑采用扣件式钢管架；（3）楼梯、电梯井等特殊部位模板支撑体系：根据具体情况进行设计，确保其安全可靠。
3. 安全措施（1）搭设过程中，严格遵循“先搭立杆，后搭横杆”的原则，确保支撑体系稳定性；（2）支撑体系搭设完成后，进行荷载试验，确保其满足设计要求；（3）施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改；（4）加强作业人员安全教育培训，提高安全意识；（5）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、验收要求1. 模板及支撑体系搭设完成后，进行自检，合格后方可进行下一道工序施工；2. 施工单位组织验收，监理单位监督验收，验收合格后方可投入使用。
五、应急处置措施1. 施工过程中，如发现支撑体系出现变形、倾斜、下沉等现象，应立即停止施工，采取措施进行处理；2. 如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，并报告相关部门。
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惠风同庆花园（二期）T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程高支模专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位:南通十建集团有限公司编制日期: 2013年9月7日高支模施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.3《建筑施工计算手册》江正荣著1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-20051.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.9施工图及施工现场实际情况。
二、工程概况惠风同庆花园T1、T2、G11～G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村，本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构，G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构，G13#楼为11层框架剪力墙结构，幼儿园为3层框架结构，该工程总建筑面积71791.87㎡，地下室建筑面积为14124.99㎡。
主楼内地下室层高5.6米。
三、方案构思及确定(一)模板支撑形式的选择由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。
而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。
(二) 工程的重点及难点该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点，目前高支模施工方案较为成熟可行的方法主要有两种：一为叠合梁浇筑法；二为传统的钢管支撑体系。
而本工程中，梁、板尺寸均不大，且属于低层，因此选择传统的钢管支撑体系较为适合该工程的现状。
如一次即做好支撑体系将梁、板、墙模支好后再进行砼浇筑，则单工种施工工期将较长，则存在其它工种窝工，砼浇筑时施工难度较大，柱子有偏移时较难发现、纠正。
因此，采用先支柱模至中间圈梁底，再进行柱模支好后即纠偏，捣砼至结构圈梁底处，待柱子浇完后以浇好柱身做支撑体系一部分做圈梁支撑，以便形成流水施工，各工种可穿插进行，避免窝工的情况。
本工程梁、板模板支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手顶架的方案。
四、施工顺序施工工序大致如下：弹线→预埋柱子四角固定铁→焊接、绑扎墙柱钢筋→墙、柱筋验收→墙柱立模→柱砼浇筑（至圈梁底处）→拆除部分柱模→淋水养护→进行上部柱整体、梁板支撑体系施工及梁底模→ 柱子施工缝凿毛清理→梁板支模→梁、板钢筋绑扎→梁、板筋验收→梁、板砼浇筑→ 淋水或盖麻袋养护。
1、材料选取：满堂脚手顶架的承重架采用ø48×3.5规格钢管搭设；剪刀撑采用ø48×3.5钢管；梁侧模、底模、楼板模板均采用18mm厚九层板，小楞、立档均用50×100木枋。
大楞为钢管。
ø48×3.5钢管必须无严重锈蚀、弯曲压扁、变形等现象，否则不得使用。
2、满堂钢管架、支撑的安装：钢管架搭设采用逐列逐排和逐层搭设方法，并应随搭设剪刀撑。
满堂脚手架的立杆水平间距为900×900㎜，沿高度方向从楼面上200㎜扣结第一层水平杆，以上每隔1.6m高度扣接一层水平杆，立杆顶端最大悬臂长度不大于300㎜，梁底增设立杆@1800mm,所有水平杆均双向与立杆扣接。
钢管顶架施工搭设前必须清底弹线，清底保证底座安放线，保证立杆位置准确。
立杆每隔4跨纵、横设置剪刀撑。
剪刀撑与地面夹角以45°为宜。
所有杆件连接均用扣件，扣件必须拧紧、不得松动。
3、梁、板模板的安装：该梁板模板的安装应遵循“先梁后板”、“先主梁后次梁“的原则，大楞用50×100木枋，放置在螺丝顶托上，小楞用50×100木枋垂直放置于大楞上，间距300㎜（板下间距400㎜），梁、板底模均用18mm厚九层板，放置于小楞上。
梁侧模为18mm厚九层板，梁侧立档为50×100@300木枋，并加斜撑木50×100@300，同时侧上、下各加托木板20㎜控制梁的变形。
附框架柱模板支设示意图、梁板支撑详图。
1--1注：1。
框架柱子支模前，宜先用与柱砼相同标号的水泥砂浆在柱子基底面砌高约2cm。
2。
框架柱钢管箍应与现浇平台板满堂脚手架相连，以保证柱子的整体稳定性。
现浇柱模板支设示意图现浇柱模板支设示意图50*100mm木方横楞现浇梁板模板支设示意图五、支撑顶架验算（以B/T1、C/T1轴4-KL02(1)、4-LL11（1）梁两侧立杆为例）梁截面尺寸为300×500㎜，顶架立杆水平间距900×900㎜，该两根立杆在承载大梁荷载的同时还承载两侧各0.5m楼板荷载；根据JGJ130—2001规范第5.6.2-3顶架立杆的计算长度：l o=h+2a =1.6+2×0.2 = 2m立杆长细比：λ=l o/i = 200cm/1.58cm = 126.58查JGJ130-2001规范，表附录C得稳定系数：φ = 0.417荷载：模板自重：（取0.5KN/㎡）（1+1）×0.9×0.5 = 0.9 KN顶架自重：（立杆和水平杆共37m扣件24个）37m×38.4N/m +24×15N = 1.8 KN新浇砼自重：24（0.3×0.8+2×0.1）×0.9 = 9.5 KN钢筋自重：1.5（0.3×0.8+2×0.1）×0.9 = 0.59 KN振捣砼时产生的荷载标准值取2KN/㎡：2×2×1.6 = 6.4 KN合计：0.9×（0.9+1.8+9.5+0.59）+1.4×6.4= 24.31KN每根立杆承受的荷载：24.31÷2 = 12.16KN根据JGJ130-2001规范第5.3.1 N/φA≤fN/φA =13×103/0.277×489 = 96N/㎜2 ﹤f = 205N/mm2 （可）六、模板结构计算（以4-KL02(1)轴框架梁为例）该梁截面尺寸300×500㎜，梁底离楼面高5.1m，采用模板厚18mm，模板底楞木间隔300mm，侧模板立档间距300mm。
模板设计强度和弹性模量如下：fc=18N/mm2（顺纹抗压）、fv=2.3N/mm2（顺纹抗剪）fm=24N/mm2（顺纹抗弯）、E=5500N/mm2（弹性模量）重力密度=7kN/m31、梁底模验算（选用18mm厚九层板）（1）、抗弯强度验算①、荷载：按《建筑施工手册.第四册》表17-81组合。
底板自重：（取0.5KN/㎡）0.5×0.15=0.075KN ①砼自重：（取24KN/m3）24×0.15×1=3.6KN ②钢筋自重：（取1.5KN/m3）1.5×0.15×1=0.225KN ③振捣砼荷载：（取2KN/㎡）2×0.15×1.2=0.36KN ④荷载组合：q=1.2×(①+②+③)+1.4×④=5.184KN/m②、抗弯承载力验算：抗弯承载力验算，底模下的楞木间距为300mm，视为一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨计算。
q=9 KN/m按最不利荷载布置，查《建筑施工手册.第一册》施工常用结构计算中结构静力计算表得：弯矩系数：KM=-0.121，剪力系数：KV=-0.620,挠度计算：KW=0.967。
则M=KM.ql2=-0.121×9×0.32=0.098KN.m=0.098×106N.mmÓ=M/W=M/(bh2/6)=0.098×106/(300×182/6)=6.05N/mm2（2）、抗剪强度验算：查《建筑施工手册.第一册》施工常用结构静力计算表得：V=Kv.ql=-0.62×9×0.3=1.674KN剪应力：τ=3V/2bh=3×1.674×103/(2×300×18)=0.47N/mm2（3）、挠度验算：荷载不包括振捣砼荷载，荷载组合：q=1.2×(①+②+③) =4.68KN/m查《建筑施工手册.第一册》施工常用结构静力计算表得：w=Kw.ql4/100EI=0.967×8.6×3004/(100×5500×300×183/12) =0.74mm﹤[w]=l/400=0.7 5mm (可)2、梁侧模计算：（1）、荷载计算：新浇筑砼对模板侧面的压力：取F=rcH=24×0.85=20.4 KN/m2转化为线荷载：F`=0.85×20.4=17.34KN/m2 ①振捣砼时产生的荷载：4KN/m2转化为线荷载：4×0.85=3.4 KN/m2 ②荷载组合：1.2×①+1.4×②=25.57KN/m2(2)、抗弯强度验算：仍按四等跨连续梁计算，其KM、Kv和Kw与前述相同。
则：M=KM.ql2=-0.121×25.57×3002=278.5×103N.mmÓ=M/W=M/(bh2/6)=278.5×103/(850×182/6)=6.1N/mm2﹤fm=24 N/mm2 (可)（3）、抗剪强度计算：V=Kv.ql=-0.62×25.57×300=4.76KN剪应力：τ=3V/2bh=3×4.76×103/(2×850×18)=0.47N/mm2﹤fv=2.3N/mm2(可)(4)、挠度计算：不考虑振捣砼时产生的荷载，荷载组合：q=1.2×①=1.2×17.34=20.81 KN/mw=Kw.ql4/100EI=0.967×20.81×3004/(100×5500×850×183/12)=0.72mm﹤[w]=l/400=0.7 5mm (可)3、小楞验算：小楞采用50×100mm红松木枋，大楞采用50×100mm双红松木枋，查《建筑施工手册》“2施工常用结构计算”得红松设计强度和弹性模量如下：fc=10N/mm2（顺纹抗压）fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）fm=13N/mm2（顺纹抗弯）E=9000N/mm2（弹性模量）①、抗弯强度验算：小楞间距为300mm,按简支梁计算。