最新典型焊接缺陷分析-徐平
常见焊接缺陷及质量检验
• 2）金属能同氧发生剧烈的燃烧反应并放出 足够的反应热。这种燃烧除补偿辐射、导 热和排渣等热散失外，还必须保证将切口 前缘和下层金属迅速且连续地预热到燃点。 • 3）金属燃烧生产的氧化物（熔渣）的熔点 应低于该金属的熔点，且流动性好。若熔 渣的熔点高，就会在切割表面形成固态氧 化膜，阻碍氧与金属之间持续进行燃烧反 应使气割过程不能正常进行。
压痕过深
压力过大
外部缺陷
局部烧穿
电流过大
贯穿到焊件表面的裂纹
焊接面有杂质
未焊透
焊件加热不足
内部缺陷
熔核中裂纹
焊接面有杂质
缩孔
焊接质量检验
类别 特点 检验过程中必须破坏被 检对象的结构 破坏性检验 力学性能试验 化学分析与试验 金相与断口的分 析 检验过程中不破坏被检 对象的结构和材料 外观检验 内容 拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳、韧度等 试验 晶间腐蚀试验、铁素体含量测定 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验 与分析 母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验， 成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检 验 水压强度试验、气压强度试验 气密性试验、吹气试验、载水试验、水冲 试验、沉水试验、煤油试验、渗透试验氮 检漏试验 射线探伤；超声波探伤；磁粉探伤；渗透 探伤；涡流探伤
构造不连续缺口效应
构造缺陷
焊缝布置不良引起的应力与变形 错边 咬边
焊瘤
未熔合 未焊透 烧穿
焊接缺欠（按主要 成因分类）
工艺缺欠
未焊满
凹坑 夹渣 电弧擦伤 成形不良 余高过大 焊脚尺寸不合适 裂纹
冶金缺欠
气孔 夹杂物 性能恶化
电弧焊常见缺欠产生原因
缺欠 名称
气孔
材料因素
焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油 类和水分等杂质）； 与焊条、焊剂的成分及保护气体的气 氛有关； 焊条偏心，药皮脱落 焊条和焊剂的脱氧、脱硫效果不好； 渣的流动性差； 在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的 偏析程度大 ————
徐平-典型焊接缺陷分析
安徽机电职业技术学院课程设计典型焊接缺陷分析报告系别机械工程系专业焊接技术及自动化班级焊接3121姓名徐平学号292013～2014学年第二学期前言 (1)常见焊接种类对比表 (2)常见缺陷类型及其性质 (3)常见焊接缺陷实物图或示意图 (5)焊条条电弧焊（SMAW）操作与缺陷分析 (7)1、焊条电弧焊焊接特点 (7)2、焊条电弧焊接基本操作技术 (7)3、实验目的 (7)4、焊前准备 (7)5、实验记录 (7)6、焊条电弧焊常见缺陷及放除办法 (9)二氧化碳气体保护焊操作与缺陷分析 (11)1、焊前准备 (11)2、焊接步骤 (11)3、实验目的 (11)4、二氧化碳焊特点 (11)5、实验记录表格 (12)6、CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法 (13)埋弧焊焊机操作及缺陷分析 (16)1、焊前准备 (16)2、操作方法 (16)3、实训目的 (16)4、埋弧焊特点 (16)5、实验记录表格 (16)6、弧焊常见缺陷的产生原因及防除方法 (18)课程设计小结 (20)进入21世纪，人类科学技术水平得到飞速发展，人们对产品质量的要求也越来越高，越来越严格。
焊接作为工业的“裁缝”，是决定产品质量的重要一环。
为了有效的解决焊接中的各种缺陷，我们必须牢固的掌握常见的焊接缺陷的形态，缺陷产生的原因，以及解决办法。
通过本次实训，可以让我们清楚的了解各种缺陷的形态，产生原因，以及通过老师的讲解，让我们了解如何有效的避免缺陷的产生，以及出现缺陷后的解决办法。
常见焊接种类对比表焊接类型焊条电弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧自动焊钛钙型焊条低氢钠型焊条实芯焊丝药芯焊丝实芯焊丝定义利用焊条和工件之间的电弧热熔化焊条段杜和工件接缝处利用CO2气体作为保护气体的熔化极气体保护焊掩埋在焊剂层下的焊接方法焊机结构弧焊电源、焊钳、电缆、接地线送丝机构、供气系统、焊接电源、焊枪送丝机构、供气系统、焊接电源、行走小车常见焊接电源弧焊变压器（交流）、弧焊整流器（直流）、呼喊变压器、弧焊整流器同体弧焊变压器、硅弧整流器焊接位置适应性全位置焊接全位置焊接只适用与长直焊缝的焊接、以及大的环焊缝保护方式渣气联合保护气保护渣气联合保护渣气联合保护焊缝的成形性好一般差一般好飞溅大小小小大较小几乎没有焊接烟尘大很大小小几乎没有焊接效率低一般高焊接金属的限制几乎可以焊接各种金属不可以焊接易氧化的钢不可以焊接铝、镁、铅等金属焊接板厚范围适合焊接中厚钢板特别适合于薄板焊接，也适合于厚板焊接适合中厚板焊接环境的适应性环境适应能力强，可以在野外焊接操作对于风速有一定要求可以进行野外焊接环境适应能力强主要调整的焊接参数焊接电流焊接电压、送丝速度、气体流量、焊接电压、焊丝伸出长度、送丝速度对焊接装配的要求一般不是很严格一般不是很严格对装配要求严格常见焊机型号BX-3 NBC-400 NZA-1000常见缺陷类型及其性质序号缺陷名称缺陷特征产生的原因产生危害1 咬边母材和焊缝交界处在母材上产生凹陷1.焊条角度和摆动不确2.焊接规范和顺序不对3.焊接位置影响1.应力集中2.容易在此处产生裂纹2 焊瘤焊缝边缘上没有与母材熔合的堆积金属1.焊条质量不好2.焊条角度不对3.焊接位置、焊接规范不当1.影响外观2.影响焊接装配3.产生应力集中3 焊穿液体金属从焊缝反面溢出凝成疙瘩或焊缝上形成气孔1.坡口和间隙太大2.电流过大或焊速过慢3.操作不当1.容易出现大坑2.使材料可能报废4 弧坑焊缝断裂处熔池冷却、收缩形成的低洼部分1.操纵技术不当2.设备无电流衰减系统1.影响外观2.影响焊接装配3.产生应力集中5 未焊透母材与母材、母材与焊缝之间的熔合1.焊接速度太大、焊接电流太小2.坡口、尺寸间隙不对3.焊条偏心4.工件表面清理不彻底1.母材与焊缝不能有效的连接2.容易产生天然裂纹6 裂纹焊接过程中或焊后，在焊接区或热影响区所出现的金属局部分离1.焊工水平不高2.焊接规范不对3.焊接内应力大4.被焊材料敏感性强5.填充金属不符合要求6.其他缺陷引起1.容易产生更大的裂纹2.容易使材料产生脆性断裂序号缺陷类型缺陷特征产生原因产生危害7 焊接变形焊件外形和尺寸改变1.焊前准备不好2.焊接夹具低劣3.焊接技术不好1.影响外观2.影响焊接装配8 焊缝尺寸不符合要求焊缝宽度、增高量、焊脚高度等不符合要求1.焊条移动（摆动）不正确2.焊接规范、坡口选择不好1.影响外观2.影响焊接装配9 表面和内部气孔焊缝表面和内部存在近似于圆球形或圆筒形空穴1.焊接材料和工件不符合工艺要求、不干净、焊条吸潮焊接电流过小、焊速过快等1.影响表面的质量2.使金属连接不致密容易在此处产生微裂纹10 夹杂、夹杂物焊缝中存在非金属夹杂物1.填充材料质量不好、熔渣流动性不好2.焊接电流太小、焊速过快3.焊件表面不干净1.影响表面的质量2.使金属连接不致密容易在此处产生微裂纹常见焊接缺陷实物图或示意图缺陷类型实物图或示意图裂纹气孔咬边缩孔未熔合未焊透夹渣缺陷种类实物图或示意图焊瘤烧穿形状缺陷其他缺陷焊条条电弧焊（SMAW）操作与缺陷分析1、焊条电弧焊焊接特点1.1优点：（1）设备简单、维护方便;（2）操作灵活、适应性强；（3）待焊装配要求低；（4）应用范围广。
焊接知识讲座之一——焊接缺陷
焊接知识讲座之一——焊接缺陷部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑焊接知识讲座之一——焊接缺陷徐之楠定义：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
常见焊接缺陷有以下几种：1 焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
<引自GB/T3375-94）b5E2RGbCAP1.1 热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
它是由于低熔点的共晶物的产生而导致的。
p1EanqFDPw1.2 冷裂纹焊接接头冷却到较低温度<MS温度以下）时，产生的焊接裂纹。
它的产生有三个必要条件：扩散氢、焊接应力及淬硬组织<M）产生。
DXDiTa9E3d1.3 延迟裂纹焊接接头冷却到室温并在一定的时间<几小时、几天甚至更长）后才出现的焊接冷裂纹。
1.4 纵向裂纹基本上平行于焊缝轴线的裂纹。
1.5 横向裂纹基本上垂直于焊缝轴线的裂纹。
2 气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来的形成的空穴。
气孔可分为：密集气孔、条状气孔和针状气孔等。
RTCrpUDGiT3 夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。
4 夹杂物由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质<如氧化物、硫化物等）5 夹钨钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。
6 未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间，未完全熔化结合的部分。
7 未焊透焊接时，接头根部未完全熔透的现象。
8 咬边由于焊接参数选择不当或焊接操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
9 焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
10 白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
11 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊接缺陷分析与改进
焊接缺陷分析与改进作者：李智陈晓宏来源：《科学与财富》2017年第27期摘要：焊接技术工作者，被誉为“钢铁裁缝”，为国家建设作出了巨大贡献，本文主要阐述了几种常见的焊接缺陷，对其产生原因进行分析，对如何预防做了简单概括。
关键词：焊缝形状系数；熔合比；焊接电流；电弧电压；焊接速度焊接时，由于工作表面不平、坡口加工不规范、网路电压波动的干扰等外界因素的影响，出现夹渣、气孔等焊接缺陷，严重影响生产效率和产品质量。
一、选取合适的焊接参数保证焊接质量焊接参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度）对焊接形状系数和熔合比有很大影响，因此通过正确选择焊接参数，可保证达到合理的焊缝形状系数和熔合比。
焊缝形状系数一般ψ=1.3-2.0。
Ψ太小，表明焊缝深而窄，焊缝结晶时低熔点的有害杂质不易从熔池中浮出，结聚在结晶交界面上形成热裂纹。
母材在焊缝中的比例称熔合比，即：熔合比熔合比大，则母材在焊缝中占的比例大，从母材中可能带入焊缝的碳、硫、磷杂质，会影响焊缝性能（因为焊丝中的硫、磷杂质比母材低）。
（一）焊接电流焊接电流增大，电弧吹力增强，将熔池中的液态金属从焊丝下部排开，电弧直接加热熔池底部的未熔化金属，使熔深、余高显著增大。
计算实际允许焊接电流式中：FS0——额定负载持续率；FS——实际负载持续率；I0——额定焊接工作电流。
（二）电弧电压电弧电压增高，电弧长度增加，活动能力增大，加热面积增大，电弧对熔化金属的作用力减小。
当U=22-34V，熔宽增大，熔深略增，余高减小。
当U=34-60V，熔宽显著增大（直流正接除外），熔深略减小，余高减小，电弧电压过高，电弧不稳定，容易造成气孔和咬边。
（三）焊接速度焊接速度增大，电弧向熔池倾斜，作用在熔池金属上的力增大，对熔池底部金属的加热增加，从而使熔宽b减小，熔深h略增，余高e增加。
焊接速度过大，会造成咬边、未熔透、气孔等缺陷。
焊接速度太慢，熔池满溢，造成夹渣、未熔合等缺陷。
且电弧电压很高，会造成“蘑菇形”焊缝，易在焊缝内部出现裂纹。
焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施分析
焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施分析摘要：随着我国科学技术的飞速发展，焊接技术也取得了成功的创新和改进，实现了从传统焊接技术向激光、电子束焊接等先进技术的转变。
纵观我国制造业发展状况，焊接技术主要应用于材料的连接，在很多行业中的作用是不可逆转的。
例如，建筑、汽车、机械和医疗行业都离不开焊接技术。
随着不同设备非金属焊接技术的问世，现代焊接技术的发展前景广阔，发展领域广阔。
随着国家的发展，焊接技术水平是衡量一个国家复杂产业经济发展速度的重要指标，直接影响到相关产品的质量和性能。
因此，有必要研究现代焊接技术的发展现状和前景。
关键词：焊接技术;缺陷;检验;解决措施1 船舶焊接常见缺陷的种类及产生的原因与应对措施船舶焊接包括钢结构焊接、铝合金结构焊接和其他高强度合金焊接。
焊接质量不仅与焊接工艺条件密切相关，还与焊接操作过程的细节密切相关。
常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、咬边等。
1.1气孔是焊接施工中常见的缺陷，其原因是焊接过程中气孔未及时消除，导致焊接材料无法在此位置填充。
气孔的存在将大大降低焊接区域的机械性能，使焊接材料暴露在空间中，并进一步导致焊接区域的腐蚀。
针对船舶钢焊接中的气孔缺陷，可以提高焊条质量，控制焊接速度和功能参数。
此外，这也是清理焊接区域杂质的有效措施。
1.2裂纹缺陷对焊接结构的力学性能有重要影响，尤其是结构在疲劳载荷作用下容易发生裂纹扩展和断裂。
裂纹缺陷形成的主要原因是焊接区金属结合力的突然变化，在焊接材料与母材的界面处出现了一个新的界面。
焊接裂纹缺陷有多种类型，包括横向裂纹、发散裂纹等。
此外，根据裂纹产生的温度，裂纹还可分为高温裂纹和常温裂纹。
其中，高温裂纹是焊接过程中产生的裂纹缺陷，是由于母材在高温焊接时晶型突然变化引起的，高温裂纹的分布方向通常是沿焊缝长度方向；常温裂纹是指焊接材料在凝固过程中产生的裂纹。
产生这种裂纹缺陷的原因是焊接材料在凝固过程中产生的温差和应力差。
沿焊缝长度和宽度可能出现常温裂纹。
焊接设备中的常见缺陷及质量控制
Internal Combustion Engine & Parts• 143 •焊接设备中的常见缺陷及质量控制郭晓东(东营市特种设备检验所，东营257091)摘要：在设备生产、装配过程中，焊接技术的高低直接关系着焊接质量和工程施工质量的好坏，本文通过对焊接技术的简要介 绍，结合实际焊接过程中常见的缺陷，对缺陷类型及其产生原因进行了分析，为确保施工质量，提出了相应的焊接质量控制措施。
关键词院焊接;缺陷；质量控制0引言在大型工业设备的设计制造、安装调试过程中，主要 部件的连接大部分依靠焊接来完成，因此，焊接技术对设 备的安全运行起着至关重要的作用，因此对焊接过程中常 见缺陷及质量控制的研究十分必要。
1设备焊接技术概述焊接（也称作熔接、镕接）是一种以加热、高温或者高 压的方式，接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技 术。
利用的是材料原子或分子结合和扩散形成永久性连接 的原理。
常见的轨道、摆臂、压力杆等设备的主要部件大多 是通过焊接的方式进行组合的，焊接的优劣直接关系着设 备安全指数的高低。
在大型设施的组装、修复方面，最常采 用的是焊接、堆焊修复技术，主要方式有两种：手工电弧 焊、钎焊。
2焊接过程中的常见缺陷及预防措施常见的焊接缺陷有凹陷、裂纹等，为提高焊接质量，应加强对焊接过程中常见缺陷的认识，对其产生原因加以分 析，在焊接过程中减少和避免焊接缺陷的产生。
2.1焊接过程中凹陷的产生及预防措施大部分情况下焊接凹陷是指焊接板材时金属加热时 间过长、焊接电流过大或其他情况下造成金属板材往下塌 陷，形成坑状的现象，凹陷的产生使得焊缝的有效截面积 减小。
在焊接过程中，材料融化成的铁水受重力影响下落，因此在焊接部位的背面，水平固定管位五到七点处容易产 生背面凹陷。
为防止凹陷的产生，在焊机的选择上尽量选 择有电流衰减系统的焊机，在焊接位置的选择上则尽量选 择平焊的位置，焊接过程中严格遵守焊接规范，采用焊条 电弧焊时控制预热时间，避免铁水下流，在需要仰焊的位 置提前填充焊丝，让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动 再收弧，防止弧坑的产生。
焊接缺陷产生的原因及预防措施ypp
焊接缺陷产生的原因及预防措施1. 形状缺陷（1）焊缝尺寸不符合要求原因：焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊接规范选择不当；操作不当。
防止措施：选择适当的坡口角度及装配间隙；正确选择焊接规范；提高焊工的操作水平（2）咬边原因：焊接电流太大和运条不当防止措施：电流和焊速要适当；焊条速度和运条方法应正确，电弧不要太长（3）焊瘤原因：在角焊、立焊、横焊、仰焊时原因为电弧拉得太长；焊速太慢，焊条角度或运条方法不正确。
平对接焊时原因为电流太大造成后半根焊条过热，熔化过快防止措施：在角焊、立焊、横焊、仰焊时要压低电弧，适当增加焊速，保证正确的焊条角度，注意电弧不要在一处停留过久（4）弧坑原因：电弧焊时原因为熄弧速度过快，焊接薄板时使用的焊接电流偏大，在操作时突然断弧等；在埋弧自动焊时，主要是由于没有遵守先停机后断电流的操作规程引起的。
防止措施：在收尾断弧时，焊条要在熔池内作短时间的停留或做几次环形运条，使足够的金属填满熔池，然后在断弧。
2. 未熔合或未焊透（1）未熔合原因：焊接母材坡口或先焊的焊缝金属表面有铁锈、熔渣或脏物未清除干净，焊接时又未能将其熔化而盖上熔化金属；电流过小或焊速太快，由于热量不足，致使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化；焊件散热速度过快，或起焊处温度低使母材的开始端未熔化而产生未熔合防止措施：焊前应对坡口表面仔细清理，清除铁锈、油污等脏物；正确选择焊接规范，焊接电流不应过小，焊速不应过快；对于散热速度太快的焊件，可采取焊前预热或在焊接的同时用火焰加热的方法（2）未焊透原因：焊件坡口表面清理不干净；焊接坡口太小或应开坡口的未开坡口，组对时未留间隙或间隙太小；焊接电流小，焊条移动快等。
防止措施：正确确定坡口形式和装配间隙；清除干净坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流，焊条角度要正确，运条速度要根据焊接电流的大小、焊件的薄厚以及焊接位置来选择，不应移动过快，随时注意不断调整焊条角度3. 气孔和夹渣（1）气孔原因：焊接熔池在高温时吸收了较多的气体，以及冶金反应产生了大量气体，这些气体在焊缝快速冷却时，来不及逸出而残留在焊缝金属内，形成气孔。
常见的焊接缺陷及处理办法之欧阳歌谷创作
常见的焊接缺陷及处理办法欧阳歌谷（2021.02.01）一、外部缺陷一）、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二）、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三）、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3 ㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
第15讲 焊接缺陷评定
结构可靠性评价及失效分析第15讲焊接缺陷评定1、ISO17635：2003（EN12062：2002）《焊缝无损检测——金属材料熔化焊总则》摘要介绍1.1 应用范围本标准基于质量要求，对有关材料、焊接厚度、焊接程序和检查内容，出于质量管理的目，本标准对焊接的无损检查方法的结果的评估均做出了指导。
本标准对不同的检查形式要应用的总的规则和标准也指出了规定。
1.2 适用材料本标准适用于下列材料和其合金及其组合材料的熔化焊焊缝：——钢铁；——铝；——铜；——镍；——钛。
其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。
1.3 检测方法的选择在表1中列出了有关表面缺陷进行焊缝检测的一般可接受的方法，在表2中列出了有关内部缺陷进行焊缝检测的一般可接受的方法。
1.4 推荐的规则和标准在标准附录A中列出了ISO5817或ISO10042质量标准和检查技术之间的校正关系，列出了检测水准和无损检测标准的可接受水准之间的质量标准关系，详见表3～表8。
表3 目视检测（VT）表4 渗透检测（PT）表5 磁粉检测（MT）表6 涡流检测（ET）表8 铁素体超声波检测（UT）2、ISO5817：2003《钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）——缺欠质量分级》摘要介绍2.1 应用范围该国际标准作为0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金焊缝评定等级的标准。
本标准适用于：—非合金钢和合金钢；—镍和镍合金；—钛和钛合金；—手工焊、机械焊接和自动焊接；—所有的焊接位置；—所有焊接接头，例如：对接、角接和支管连接；—下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法：11 无气体保护的金属电弧焊;12 埋弧焊;13 金属气体保护焊;14 钨极气体保护焊;15 等离子焊;31 氧焰气焊（仅针对钢）。
2.2 缩写下列缩写在表1（见表9）中使用：A——气体夹杂的面积；a——角焊缝的标称厚度（参见ISO 2553）；b——焊缝余高的宽度；d——气孔的直径；h——缺欠的高度或宽度；l——缺欠的长度；lp——投影面积或横截面面积；s——标称对接焊缝厚度（参见ISO 2553）；t——管壁厚度或板厚（标称尺寸）；Wp——焊缝宽度或断口面积的宽度或长度；z——角焊缝的焊脚长度（参见ISO 2553）；α——焊趾的角度；β——角的角度误差。
常见焊接缺陷分析介绍ppt课件
飞溅
熔化的金属飞向熔池之外，粘结在母材或焊道表面上形成的单个的或成簇 的金属颗粒。
▪产生原因主要有： ▪1.焊接工艺参数选择不当，即焊接 电流与电压不匹配 ▪2.焊枪倾角过大
▪防止措施主要有： ▪1.正确地选用焊接工艺参数； 焊接电压经验公式： ( 0.05*I + 14 ± 2) V (I≤300A) ▪2.焊丝伸出长度不超过25mm，以 刚好可以看清熔池为宜； ▪3.焊枪的倾角保持在10º~25º（前倾 角大于25º时，将增加熔宽、减小熔 深，并增加飞溅。）
余高过大
定义：焊缝余高是指焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
余高较大，焊缝表面凸起，过渡不圆滑，易造成应力集中，对焊接结 构承载动载不利，因此要限制余高尺寸。
§产生原因主要有： §1.焊接参数不正确：电流太大，电压太小 §2.焊接速度太慢。
§防止措施主要有： §正确选用焊接参数，选择合适的焊接速度。 §标准要求： §h≤1+0.1b(焊缝宽度)，最大不超过3mm
常见焊接缺陷分析介绍
裂纹
§危害：裂纹是所有焊接缺陷里危害最严重的一种，它的存在是导致焊接结构 失效的最直接因素，特别是在高危行业（如压力容器），它的存在可能导致一 场灾难的事故发生。这是因为裂纹最大的一个特征就是具有扩展性，在一定工 作条件下会不断的“生长”，直至断裂。 §裂纹的种类：按裂纹形成条件，主要分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状 撕裂。 §热裂纹多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特征；但 有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。 §存在部位：焊缝为主，热影响区 §按其形成过程的特点，又可分为结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹。
常见焊接缺陷分析介绍
§防止措施主要有：
长输管道施工常见焊接缺陷质量分析控制
长输管道施工常见焊接缺陷质量分析控制长输管道施工常见焊接缺陷质量分析控制前言由于近年来我国经济的迅猛发展，致使东西部能源供需矛盾日益突出。
为解决此矛盾，随着钢管制造水平与焊接技术的提高，长输管道运输这种经济高效的长距离流体介质运输方式也已经得到了越来越充分的应用。
近年西气东输、西部管道、兰郑长管道、西气东输二线等一系列大口径管道的陆续施工，已经标志着我国长输管道的第四次建设高峰已经到来。
长输管道一般具有野外作业、焊接环境不稳定、非固定电网取电、管固定位置不确定、焊道内部成型难以观测等特点。
摘要本文通过对长输管道焊接中常见的一些焊接质量缺陷进行分析，并总结了相应的控制预防措施。
从实际出发，对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论，并结合实际施工经验进行了总结。
1 长输管道施工各工艺简介大口径长输管道壁厚一般都在8mm以上，采用多层焊接。
打底和填充盖面一般采用两种焊接工艺，打底主要有手工焊、STT手工焊、全自动焊、内焊机多枪头下向焊等；填充盖面主要有手工焊、半自动焊、全自动焊等。
目前应用最广的就是纤维素焊条下向焊打底加半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面工艺，全国大部分管道施工队伍都使用此种工艺进行施工。
由于管径大，输送压力高，因此长输管道所用钢管一般都是高碳钢制作，钢级都在X60以上，西气东输二线更是全国第一次采用X80钢，均属于高强钢。
管道焊缝一般也都是同种材质的钢管相互焊接。
焊材一般是采用纤维素焊条、低氢焊条、药芯焊丝、实心焊丝加气保护等。
管管焊接一般采用对接形式，坡口一般有V型、U型、复合型等，视钢管的壁厚等参数而定。
2 焊缝常见质量缺陷及成因焊接缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。
考虑到通俗易懂，便于与长输管道施工及检测方式紧密结合，本文只简单的将焊缝质量缺陷分为焊缝成型缺陷及微观组织缺陷两类。
其中焊缝成型缺陷指的是在管道焊口从组对到焊接完成后，可以同过肉眼或一些其他无损检测方式观测到的焊缝内部的夹杂、未熔合、未焊透等不符合要求的存在。
市政工程施工技术通病分析与对策 徐平
市政工程施工技术通病分析与对策徐平发表时间：2018-11-08T10:45:15.600Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第17期作者：徐平[导读] 对于市政工程施工来说，材料质量是工程质量的基本保证，市政工程项目的使用期限是由材料直接决定的。
国旅（海南）投资发展有限公司海南三亚 572000摘要：在现代化城市建设和发展过程中，市政工程项目在其中占据着非常重要的地位，因此，要想实现整个城市的合理运行，一定要将市政工程的建设工作进行全面的落实，在一定的区域内将施工技术的作用充分发挥出来。
但是，目前在市政工程项目中，施工技术还普遍存在一些问题，这些问题如果得不到有效的解决，将会对城市整体的建设质量造成非常严重的影响。
因此，相关人员一定要加强对施工技术方面的研究力度，从而为市政工程的施工质量提供良好的保障。
关键词：市政工程；施工技术；通病；对策1市政施工技术通病分析1.1施工材料质量不合格对于市政工程施工来说，材料质量是工程质量的基本保证，市政工程项目的使用期限是由材料直接决定的。
如果在施工过程中使用质量不达标的材料，必然会对工程质量产生极大影响，同时还会让建筑的使用寿命大打折扣。
目前的市政施工过程中仍然有施工材料以次充好的现象发生，这就需要强化施工材料质量管理。
1.2施工测量标准不统一在市政工程施工中工程测量是最基本的工作内容，通常指在建设过程中，从施工环境出发，结合施工实际情况应用科学合理的测量理论以及技术。
在实际应用中，工程测量包括的内容众多，例如控制测量、勘测地形、地理信息采集等。
工程测量如果能够收集到高可靠性的有效数据，就能够为后期工程施工带来很大帮助，保证工程具有较高质量。
1.3施工质量要求松散在市政工程建设中，作为监管部门要重视施工质量的把控，对于市政工程建设的效益来说，施工质量是非常重要的指标。
但是目前很多施工单位没有对工程进行有效监管，没有从思想上重视施工环节中的质量控制，在工作实践上就没有将更多精力放在质量问题上。
长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点陆彬军
长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点陆彬军发布时间：2021-11-01T06:57:22.597Z 来源：《防护工程》2021年21期作者：陆彬军[导读] 随着能源的需求增加，在能源运输方面经常会采用长输管道。
但是长输管道在建设过程中，焊接工作容易出现问题，造成焊接缺陷的原因有很多，如果不注意，就会给整个工程和后期使用维护造成巨大损失。
基于此，文章通过对长输管道焊接施工中常见的焊接缺陷进行分析，并提出有效的防治措施，促进长输管道焊接工程的质量提高。
陆彬军国家管网西部管道独山子输油气分公司新疆博尔塔拉 833418摘要：随着能源的需求增加，在能源运输方面经常会采用长输管道。
但是长输管道在建设过程中，焊接工作容易出现问题，造成焊接缺陷的原因有很多，如果不注意，就会给整个工程和后期使用维护造成巨大损失。
基于此，文章通过对长输管道焊接施工中常见的焊接缺陷进行分析，并提出有效的防治措施，促进长输管道焊接工程的质量提高。
关键词：长输管道；缺陷；防治；措施引言长输管道是运输行业当中非常重要的管道类型，其重要性仅次于航空运输，但与航空运输相比，使用长输管道的成本更低，且不会受到天气等情况产生的影响，其优势作用比较突出。
长管道运输的物质，一般为石油和天然气，目前由于西气东输工程在我国的开展，长输管道将其特征进行了全面发挥。
该管道属于建设施工当中非常重要的一项因素，其中，焊接技术的发展，与长管道运输的安全性以及最终的使用年限有着直接的关联，因此，需要对长输管道焊接技术的使用以及未来发展进行深刻探究和分析。
1长输管道施工中常见焊接缺陷分析 1.1裂纹产生的原因裂纹是在焊接完成后进行冷却降温时，由于温度的变化，焊道产生应力，而这个应力大于母材，进而产生了裂纹情况的发生。
裂纹在连头组对焊接和弯管组对焊接时，经常产生的问题。
焊接过程中，直管角度和弯头角度的摆放，与施工时会有角度的偏差。
为了让管口组对更加准确，在焊接过程中需要很大的外力作用，因此就会在焊道比较薄的地方，产生裂纹现象。
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典型焊接缺陷分析-徐平安徽机电职业技术学院熔焊过程与缺陷控制专业焊接技术及自动化班级焊接3121姓名徐平学号 29目录目录 (2)一、目的：了解熔焊的整个过程，找到焊接过程中的缺陷，分析产生缺陷的类型及产生原因，最后加以控制。
二、内容：任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析一、实验目的1．了解直流手工电弧焊机结构及原理2．掌握直流手工电弧焊机的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介（一）.技术参数：输人电源：380v，50HZ额定负载持续率：60%（二）实物图l一焊缝2一熔池 3一保护气体4一电弧 5一熔滴 6～焊条7～焊钳 8一焊机 9一焊接电缆 10一焊件（三）三、焊前准备1、焊条：使用前进行烘培，以防止氢气孔、飞溅。
2、将坡口及坡口两侧20 50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。
油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。
四、焊接使用（实验步骤）1．检查焊机是杏完整无损，焊机外壳所有紧同螺钉应紧固可靠。
2．在焊机启用前必须仔细检查所有的电气联接是否拧紧，防止因接触不良出现故障，输入电缆应夹紧在电缆固定装置内。
3．闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。
4．焊接工作中不允许采用铁板搭接来代替焊接电缆，否则会因接触不良或压降过大使电弧不稳。
5．焊机和电缆接头处螺钉必须紧圆可靠，若接触不良或电缆接头氧化严重会引起接触不良，导致电缆和螺栓接头过热，甚至导致接线板烧坏，故电缆接头表面应保持清沽，不平处应修平。
6．焊机接通电源后，启动按钮合上，焊机主同路接触器吸合，冷却风扇转动，焊机有65V左右输出空载电压，表明焊机正常，可进行正常焊接。
7．焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程中，根据具体情况再调节焊接规范，以达到最佳焊接效果五、实验目的检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。
六、实验记录：表1表2思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。
手工电弧焊所焊的焊缝任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析一、实验目的1．了解二氧化碳半自动焊机结构及原理2．掌握二氧化碳半自动焊的操作过程3、焊接缺陷产生与分析与解决二、设备简介（一）、技术参数1.输入电源频率：50HZ2.额定负载持续率：60%3.额定电压范围：24~27v4.额定电流：140A5.气体流量：15~20L/min6.适用焊丝类型：实芯7.干伸长：10~15焊丝直径（二）、实物图（三）二氧化碳焊机保护设备情况1.组成：电源、运丝机、流量计。
2.电源：平特性（电源状态调整）3.电流与电压一定配合使用（意义：调两个参数）示意图三、焊前准备1、焊丝：一般有防锈铜镀层。
使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。
2、将坡口及坡口两侧20 50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。
油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。
3.开坡口：用氧乙炔切割。
•要注意送丝轮、导电嘴、是否与您所用的焊丝直径相匹配。
四、试机(判断焊机是否正常)1．闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。
2．闭合焊枪开关，主接触器吸合，同时气阀(送丝机上)动作、加热器加热、焊机输出端有输出电压，电压在42V~67V之间变化，送丝轮转动(慢送丝状态)，调节电流调，转动速度有变化，但变化不人。
松开焊枪开关，送丝停止、输出电压停、气阀延时约1秒断开、主接触器仍吸合。
3．按下点动开关，主接触器吸合(在主接触器释放的情况下)、送丝轮转动(速度明显比慢送丝状态快)，调节电流调节电位器，速度有变化，将“焊丝选择"开关分别置“实芯”、“药芯"位置，“焊丝直径”选择开关分别置“由1．2"、“φ1．0”、“φ0。
8”三种状态时，送丝速度各不相同、有变化。
五、焊接使用（实验步骤）1．通电。
2.打开气瓶。
3．调流量（检气开关）4．调节引弧与熄弧电流、电压。
5．调整焊接参数：电流、电压、干伸长。
6．起弧7. 熄弧8..运条a.角度（75度左右）b.有所摆动六、实验目的检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因，及控制。
七、实验报告：表1序号板厚焊丝直径间隙焊接电流电弧电压气体流量焊缝余高焊缝宽度1 6 1.2 2~3 148 26 18 1~2 142 6 1.2 2~3 148 26 18 1~2 133 6 1.2 2~3 148 26 18 1~2 15表2序号气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿未熔合未焊透裂纹数量咬边1 3 3 1 0 5 1 0 22 4 5 0 13 1 1 33 3 2 0 04 1 0 2思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。
二氧化碳半自动焊所焊的焊缝任务三：埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析一、实验目的1．了解埋弧自动焊机结构及原理2．掌握埋弧自动焊的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介（一）、技术参数：1.输入电源：380V，50HZ2.输出电流：375A3.输出电压：28V4.额定负载持续率：100%5.适用焊丝直径：2.0mm6.送丝方式：等速（二）、实物图三、焊前准备1、焊丝：一般有防锈铜镀层。
使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。
2、焊剂：使用前应按要求烘干。
酸性焊剂：250︒C下烘干，保温1~2小时。
高氟焊剂：必须在300︒C~400︒C下烘干，保温2小时。
烘干后应立即使用。
3、将坡口及坡口两侧20~50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。
油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。
四、试机(判断焊机是否正常)焊机操作控制面板如图所示。
+四、焊接使用（实验步骤）通过试机后无异常。
该机可以进入实际焊接工作。
1．将“操作箱”内“等速"“等压"开关转换到您须要的工作方式。
(出厂时在“等速”方式)合上焊接小车离合器。
将“操作箱”上的“送丝"“特性”“行走"电位器旋钮至适当规范位置。
将导向结构调整到合适状态。
按焊接需要，将焊枪调整到平焊或角焊位置，装上合适的送丝轮、导电嘴和减速箱齿轮。
装入焊药和焊丝。
2．合上空气开关，打开“主控制箱”电源开关，指示灯亮，按“操作箱”上的点动按钮，焊丝从导电嘴送出后，焊丝距工件1-2mm，或在焊丝与工件之间用引弧棉引弧。
打开焊药开关，使焊药下漏到弧焊位置，保护电弧。
按“启动"按钮，引弧焊接。
进一步调整“特性”（等速调电压，等压时调电流）“行走”“送丝（等速调电流，等压时调电压）”电位器旋钮达到您所需要的满意的焊接规范。
即焊接电流、焊接电压、焊接速度三个参数调整即能正常焊接出合格美观的焊缝。
3．焊接结束时，按停止按钮，小车停止、送丝停上}=、关闭焊药开关，断开“控制箱"电源开关和电网总电源开关。
五、焊机使用注意事项：•本机内部设有两种送丝方式：1．等速送丝(出厂时该机已设定在等速送丝)；2．等压送丝(变速式送丝方式)。
如须要的是第二种送丝方式，您可打开“操作箱”将等速．等压．开关转换到等压位置即可。
开关位置在“操作箱”内右上角。
(在此位置时您可将“送丝”旋钮认定为电弧电压旋钮来进行焊接规范的调节。
)一般情况下：1．细丝焊接一般采用等速送丝方式，而粗丝焊接一般采用等压送丝方式。
细丝与粗丝在此处是相对于焊接母材厚度而言的。
2．在焊接过程中，能保持导电嘴与母材之间的距离不变化的工艺环境条件下，适用等速送丝。
而焊接过程中，母材与导电嘴之间的距离在工艺上不能保证不变(有少量变化的情况下)我们认为该情况适用等压送丝方式。
在选择等速送丝方式或等压送丝方式时，请根据具体的实际工艺条件和焊接后的焊缝要求来决定。
●该机采用的慢送丝引弧焊接方式，焊接启动时电弧引燃后即要松开启动按钮，否则会因电弧拉得太长而熄弧或烧坏导电嘴。
●在进行角焊或内环焊时，焊车的前、后导向杆必须与工件的立板相接触。
进行平直焊时，焊车的前、后导向杆必须与辅助导向立板相接触。
否则焊接时将有可能偏离焊缝。
●在进行埋弧焊接时，焊接电源上的开关必须拨向“远控”位置。
六、实验目的检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。
七、实验报告：表1序号板厚焊条直径间隙焊接电流电弧电压焊接速度焊缝余高焊缝宽度1 10 2.0 1 375 28 30 3 152 10 2.0 1 375 28 303 153 10 2.0 1 375 28 30 3 15表2序号气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿未熔合未焊透裂纹数量咬边1 0 0 0 0 0 1 1 12 1 0 0 0 0 0 0 13 0 0 0 0 0 0 0 1思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。
埋弧焊所焊的焊缝三、熔焊过程中的常见缺欠种类归类分析标准焊缝1.外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
a.咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
咬边b.焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤c.凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑d.未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
未焊满e.烧穿烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。
烧穿f.成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。
成形不g.塌陷单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下塌塌陷2、气孔和夹渣（1）气孔气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。
气孔（2）夹渣夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
夹渣3.裂纹裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
裂纹(1)热裂纹:产生于Ac3线附近的裂纹。
一般是焊接完毕即出现,又称结晶裂纹。
这种二裂纹主要发生在晶界,裂纹面上有氧化色彩,失去金属光泽。
（2 )冷裂纹:指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹,一般是在焊后一段时间(几小时,几天甚至更长)才出现,故又称延迟裂纹。
(3)层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中,将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在其中,形成各向异性。
在焊接应力或外拘束应力的使用下,金属沿轧制方向的杂物开裂。
(4)应力腐蚀裂纹:在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。
除残余应力或拘束应力的因素外,应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。