最新典型焊接缺陷分析-徐平

典型焊接缺陷分析-徐

平

安徽机电职业技术学院熔焊过程与缺陷控制

专业焊接技术及自动化

班级焊接3121

姓名徐平

学号 29

目录

目录 (2)

一、目的：

了解熔焊的整个过程，找到焊接过程中的缺陷，分析产生缺陷的类型及产生原因，最后加以控制。

二、内容：

任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析

一、实验目的

1．了解直流手工电弧焊机结构及原理

2．掌握直流手工电弧焊机的操作要领

3、焊接缺陷产生与分析

二、设备简介

（一）.技术参数：

输人电源：380v，50HZ

额定负载持续率：60%

（二）实物图

l一焊缝2一熔池 3一保护气体4一电弧 5一熔滴 6～焊条

7～焊钳 8一焊机 9一焊接电缆 10一焊件

（三）

三、焊前准备

1、焊条：使用前进行烘培，以防止氢气孔、飞溅。

2、将坡口及坡口两侧20 50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤

铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。

四、焊接使用（实验步骤）

1．检查焊机是杏完整无损，焊机外壳所有紧同螺钉应紧固可靠。

2．在焊机启用前必须仔细检查所有的电气联接是否拧紧，防止因接触不良出现故障，输入电缆应夹紧在电缆固定装置内。

3．闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。

4．焊接工作中不允许采用铁板搭接来代替焊接电缆，否则会因接触不良或压降过大使电弧不稳。

5．焊机和电缆接头处螺钉必须紧圆可靠，若接触不良或电缆接头氧化严重会引起接触不良，导致电缆和螺栓接头过热，甚至导致接线板烧坏，故电缆接头表面应保持清沽，不平处应修平。

6．焊机接通电源后，启动按钮合上，焊机主同路接触器吸合，冷却风扇转动，焊机有65V左右输出空载电压，表明焊机正常，可进行正常焊接。

7．焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程中，根据具体情况再调节焊接规范，以达到最佳焊接效果

五、实验目的

检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。

六、实验记录：

表1

表2

思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。

手工电弧焊所焊的焊缝

任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析一、实验目的

1．了解二氧化碳半自动焊机结构及原理

2．掌握二氧化碳半自动焊的操作过程

3、焊接缺陷产生与分析与解决

二、设备简介

（一）、技术参数

1.输入电源频率：50HZ

2.额定负载持续率：60%

3.额定电压范围：24~27v

4.额定电流：140A

5.气体流量：15~20L/min

6.适用焊丝类型：实芯

7.干伸长：10~15焊丝直径

（二）、实物图

（三）二氧化碳焊机保护设备情况

1.组成：电源、运丝机、流量计。

2.电源：平特性（电源状态调整）

3.电流与电压一定配合使用（意义：调两个参数）

示意图

三、焊前准备

1、焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。

2、将坡口及坡口两侧20 50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤

铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。

3.开坡口：用氧乙炔切割。

•要注意送丝轮、导电嘴、是否与您所用的焊丝直径相匹配。

四、试机(判断焊机是否正常)

1．闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。

2．闭合焊枪开关，主接触器吸合，同时气阀(送丝机上)动作、加热器加热、焊机输出端有输出电压，电压在42V~67V之间变化，送丝轮转动(慢送丝状态)，调节电流调，转动速度有变化，但变化不人。松开焊枪开关，送丝停止、输出电压停、气阀延时约1秒断开、主接触器仍吸合。

3．按下点动开关，主接触器吸合(在主接触器释放的情况下)、送丝轮转动(速度明显比慢送丝状态快)，调节电流调节电位器，速度有变化，将“焊丝选择"开关分别置“实芯”、“药芯"位置，“焊丝直径”选择开关分别置“由1．2"、“φ1．0”、“φ0。8”三种状态时，送丝速度各不相同、有变化。

五、焊接使用（实验步骤）

1．通电。

2.打开气瓶。

3．调流量（检气开关）

4．调节引弧与熄弧电流、电压。

5．调整焊接参数：电流、电压、干伸长。

6．起弧

7. 熄弧

8..运条a.角度（75度左右）b.有所摆动

六、实验目的

检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因，及控制。

七、实验报告：

表1

序号板厚焊丝

直径间隙焊接

电流

电弧

电压

气体

流量

焊缝

余高

焊缝

宽度

1 6 1.

2 2~

3 148 26 18 1~2 14

2 6 1.2 2~

3 148 26 18 1~2 13

3 6 1.2 2~3 148 26 18 1~2 15

表2

序号气孔

数量夹渣

数量

焊接

瘤数

量

焊穿未熔

合

未焊

透

裂纹

数量

咬边

1 3 3 1 0 5 1 0 2

2 4 5 0 1

3 1 1 3

3 3 2 0 0

4 1 0 2

思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。