怀柔水长城景观桥锚碇锚索施工方案
锚索施工方案
锚索施工方案工程概况:美岸长提三期设A、B两个区,本次支护的为1#楼及周边地下室基坑的一部分,基坑设计坑底标高43.60m(黄海高程)。
基础面积约3126.1平方米,地面高程约54.2~56.3m,坑深10.60~12.70。
基坑支护结构设计使用年限为12个月。
本次方案为2-2剖上部采用砖砌挡土墙支护下部采用桩锚支护。
施工方案及施工工序如下:施工方案:(1)主要工序施工方法①PVC管预埋选用DN160PVC管在桩顶梁钢筋绑扎时按设计角度埋入,并用铁丝固定结实,浇筑混凝土时专人负责操作,以免PVC出现错位,钻孔钻进施工时伤及钢筋。
②钻机就位、成孔锚索在基坑开挖至锚索设计标高下0.5m并在桩顶梁施工完毕后开始施工。
采用潜孔钻进成孔工艺,锚孔直径为φ150mm,钻机就位后用对齐预埋管,安装牢固。
当锚索有可能碰到地下管线或隐蔽物时,锚孔倾角须做适当调整。
锚索钻孔不得扰动周围土层。
锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm,钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm;钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%.锚索钻孔深度不应小于设计长度,也不宜大于设计长度500mm;向孔内安放锚索前,应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
③锚索制作、存储锚筋采用抗拉强度为1860MPa的钢绞线。
压浆管用ф20-ф25塑料管,内端距孔底0.2m。
锚索自由段涂黄油并套PVC管,锚孔外预留1.5m张拉段,每隔2m设置一道架线环,保证锚索顺直、居中。
锚索锚固段架线环与紧箍环每隔0.7m设置,前端为保证锚索顺利下锚加设导向帽,导向帽用ф60钢管制作。
锚索杆体的制作、存储在施工现场进行;在锚固段长度范围,杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质,并应确保满足设计要求的注浆体厚度。
钢绞线应采用切割机切断;杆体制作时应按设计要求进行防腐处理。
加工完成的杆体在存储、搬运、安放时,应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。
钢绞线锚索杆体的制作要求:应清除油污、锈斑,严格按设计尺寸下料,每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm.应平直排列,注浆管应与杆体绑扎牢固。
锚索施工方案
锚索施工方案近年来，随着城市化进程的加快，高层建筑和大型桥梁等基础设施的建设日益增多。
而在这些工程中，锚索施工方案无疑成为了一种广泛应用的技术。
一、什么是锚索施工方案是指在建筑或桥梁工程中，使用钢索或钢索绳等材料进行加固和支撑的一种方法。
通过锚索施工，能够将力量分散至更广泛的范围，提高结构的稳定性和抗震能力。
同时，锚索也能够充分发挥材料的高强度特性，减少结构的自重，从而实现工程效益的最大化。
二、锚索施工方案的步骤（一）勘察预测：在进行锚索施工之前，需要对工程现场进行详细的勘察预测。
这包括地质勘察、结构分析和荷载估计等工作。
只有在充分了解了工程现状和条件后，才能制定合理的锚索施工方案。
（二）设计计算：根据预测结果，设计师需要进行详细的计算。
这包括各种结构参数的确定，如钢索的直径、间距等。
同时，还需要进行结构的稳定性和承载能力验算，确保锚索施工方案的合理性和可行性。
（三）施工准备：在正式施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括采购锚索材料、制作预应力锚点以及准备设备、机械等。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工管理计划，确保施工的顺利进行。
（四）施工实施：在完成施工准备后，可以进行锚索施工的实施工作。
根据方案，先进行预应力锚点的安装，然后穿过预埋管道将钢索引入，最后进行预应力张拉和锚固。
在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量。
（五）施工验收：锚索施工完成后，需要进行施工验收。
这包括对锚索材料、钢索张拉力和预应力锚点等进行检测和试验。
只有在通过验收后，锚索施工方案才能算是真正完成。
三、锚索施工方案的应用范围锚索施工方案的应用范围非常广泛。
主要包括以下几个方面：（一）高层建筑：在高层建筑中，锚索施工方案可以增加建筑的稳定性和抗震能力。
通过合理设计和施工，能够使整个建筑更加稳固和安全。
（二）桥梁工程：在桥梁工程中，锚索施工方案可以增加桥梁结构的承载能力和稳定性。
特别是在大跨度和高荷载的桥梁中，锚索施工方案能够发挥重要的作用。
锚索施工方案
锚索施工方案一、成孔施工锚索成孔施工采用套管跟进等保证不塌孔的施工工艺。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径（150mm）、倾角(20°)进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
锚杆成孔允许偏差二、锚杆杆体制作、安放钢绞线通常为一整盘方式包装，应使用机械切割，不得使用电弧切割。
锚杆杆体制作时应比设计长度长出1.0～1.5m，以满足锁定需要。
在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。
沿锚杆杆体全长设置专用对中定位支架。
定位支架间距为 1.5m。
钢绞线用铁丝均匀捆于支架周围。
本工程采用二次注浆方式，锚孔内同时装入两根注浆管，一次注浆管的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。
管底距孔底约200mm。
二次注浆管应将管底出口封堵严密，在锚固段开溢浆孔，溢浆孔的间距在锚固段上部1/3每隔1.5m左右开一溢浆孔，锚固段中部1/3每隔1.0m左右开一溢浆孔，锚固段下部1/3每隔0.5m左右开一溢浆孔，孔眼φ6～φ8并用胶布封口。
二次注浆管固定于定位支架中心。
三、一次注浆水泥采用P.O42.5，水灰比为0.5～0.6，用注浆泵通过一次注浆管进行注浆。
注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
四、二次高压注浆二次高压注浆是在一次注浆形成的注浆体基础上，对锚杆锚固段进行二次高压劈裂注浆，使浆液向四周地层挤压渗透，形成直径较大的锚固体并提高锚杆周围地层的力学性能，大大提高锚杆承载能力。
二次注浆一般在一次注浆后4～24小时进行，注浆压力宜控制在1.5MPa左右。
锚固段水泥用量不少于50kg/m。
锚杆锚固体强度等级为M20。
五、锚杆钢腰梁安装钢腰梁采用2根22a工字钢拼接而成，角度为25°锚索的钢腰梁垫块安装。
六、锚杆张拉锁定当锚杆腰梁安装完毕，锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；在正式张拉前，应取锚杆设计拉力值的0.1～0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体平直。
预应力锚索(杆)施工方案
预应力锚索（杆）施工方案1 —般规定1.1 锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料应齐全。
1.2 施工场地、临时便道应已修建硬化完成，且场地硬化应满足相关文件规定的要求；施工用水、用电应已到位。
1.3 根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，制订施工进度计划，并已建立质量保证体系和安全保证体系。
1.4 分项工程开工报告应已批复。
1.5工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人应到位，且配备合理。
1.6 施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器应已进场。
1.7 施工用材料应已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求，并符合国家标准或行业规范的要求。
1.8 现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）应已制作安装完成。
1.9 已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定了预应力锚索（杆）的位置。
2 施工工序2.1锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、混凝土结构钢筋制安、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚7个环节。
2.2预应力锚索（杆）施工工序如图8-1所示。
图1为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或有其他特殊要求时采用。
3 施工要点3.1 施工准备(1)设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
(2)施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验（附图1.24），并向监理工程师和设计代表提交试验报告，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。
锚索（杆）试验孔位置由监理和设计代表现场确定。
(3)在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量，确定应力锚索（杆）的位置。
3.2 钻孔(1)锚孔测放：根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上.(2)钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。
锚索施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 预应力锚索情况 (1)2.2 基坑平面布置图 (2)2.3 各区段剖面图 (2)2.4 地质土层情况 (4)三、施工难点 (7)3.1 统筹安排，紧密协调 (7)3.2 持续降水 (7)3.3保证钻孔质量 (8)四、人工、材料、机械配置 (8)4.1锚索人员配备表 (8)4.2锚索施工配备主要机械设备表 (8)4.3主要材料 (9)4.4主要测量、试验、质检、监测仪器设备表 (9)4.5施工计划 (9)五锚索施工工艺 (9)5.1施工准备 (10)5.2 工艺性试验 (10)5.3张拉要求 (10)5.4工艺及流程 (10)5.5锚索成孔 (10)5.6 地下水影响的处理 (11)5.7 锚索制作 (11)5.8锚索安装 (12)5.9锚索一次注浆 (12)5.10锚索二次注浆 (12)5.11锚索腰梁 (12)5.12锚索的张拉 (12)5.13封孔注浆 (13)5.14外部保护 (13)5.15锚索施工技术要求 (13)六、安全措施保证 (14)6.1机械设备安全措施 (14)6.2施工安全预防措施 (14)七、环境保护文明施工 (15)一、编制依据二、工程概况2.1 预应力锚索情况本项目共分为6个剖切断面，锚索工作面长1093米，间距2.3米2.5米，沿高度方向设置为三至四层，总工程量约为50327延长米。
其中：1-1剖面，工作面长137.9米，锚索设置为四层，间距2.3米，锚索240根，6360延长米；2-2剖面，工作面长421.4米，锚索设置为三层，间距2.3米，锚索549根，14823延长米；3-3剖面，作面长128.3米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索256根，6876延长米；4-4剖面，工作面长131.6米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索264根，7194延长米；5-5剖面，工作面长158.6米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索320根，8720延长米；6-6剖面，工作面长115.2米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索236根，6254延长米。
锚索施工方案范文
锚索施工方案范文一、项目背景锚索施工是一项关键的工程技术，常用于建筑、桥梁、船舶等领域。
锚索施工能够有效固定和支撑结构体，提高其抗震性和稳定性。
本方案将介绍锚索施工的具体步骤、材料选用、施工要求等内容。
二、施工步骤1.方案设计：根据工程需要和设计要求，制定锚索施工方案。
2.准备工作：包括清理施工现场、搭建施工脚手架等。
3.钻孔：根据设计的锚索位置和尺寸要求，在结构体内部钻孔。
4.碎石注入：在钻孔中注入碎石，以提供良好的锚固效果。
5.安装锚箍：将锚箍装入钻孔内，固定在结构体中。
6.将张拉锚施工孔中的锚固装置移动到施工位置。
7.安装锚索：根据设计要求，将预埋的锚索拉出并临时固定。
8.张拉锚索：利用张拉设备将锚索进行拉紧，使其产生足够的拉力。
9.锚索埋藏：将张拉好的锚索埋藏在结构体内部。
10.检查验收：对施工结果进行检查和验收，确保质量和安全。
三、材料选用1.锚索：常用材料有钢索、碳纤维锚索等，选择适合工程需求的材料。
2.锚箍：一般选择钢制材料，具备良好的耐腐蚀性和抗拉强度。
3.张拉设备：包括张拉钳、钳夹等设备，用于对锚索进行张拉。
四、施工要求1.施工人员必须接受相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规范。
2.严格按照设计方案施工，严禁随意修改或省略步骤。
3.施工现场必须保持整洁，定期清理碎石、垃圾等杂物。
4.施工过程中，必须采取安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
5.施工质量检查合格后方可进行下一步施工。
6.锚索张拉过程应平稳进行，避免产生冲击力。
五、施工安全1.施工人员必须穿戴安全防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.随时注意施工现场周围的环境变化，及时做好安全防范。
3.制定应急预案，确保发生意外时能够迅速处置。
4.保持施工现场的通风和排水良好，防止积水和气体堆积。
六、工程质量控制1.锚索施工需严格按照相关国家标准和规范进行。
2.施工过程中需要定期进行检查和验收，确保施工质量。
3.施工中如发现问题，应及时进行整改和修复。
锚索施工方案
锚索施工方案一、引言锚索施工是一种常用的工程施工方法，通过锚索的加固，可以有效地提高工程的稳定性和安全性。
随着工程技术的发展，锚索施工方案也在不断完善和创新。
本文将详细介绍锚索施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。
二、锚索施工的基本原理锚索施工是利用锚索在岩石、土壤或混凝土中形成固定支撑的一种施工方法。
锚索通常由高强度的钢筋制成，可以通过预埋或喷涂的方式固定在工程结构中。
其基本原理包括以下几个方面：1.锚碇力的产生：通过将锚索固定在工程结构中，使其受到拉力，从而产生碇固效应。
锚索施工过程中，会利用机械力或化学反应产生锚碇力，使锚索达到预期的拉力水平。
2.力传递机制：锚索通过对岩石、土壤或混凝土施加拉力，将结构的荷载传递到地基中。
锚索与地基的摩擦力和粘结力起到关键作用，有效地增加了结构的稳定性。
3.锚索的受力性能：锚索的受力性能包括抗拉强度、抗剪强度、抗压性能等。
施工过程中需要对锚索进行严格的检验和测试，确保其符合设计要求，并具备足够的受力能力。
三、锚索施工的基本步骤1.确定施工方案：根据工程的具体情况和需求，确定适合的锚索类型和布置方案。
考虑到土壤或岩石的物理性质、工程结构的荷载特点和环境条件等因素，综合选择施工工艺并进行合理布置。
2.准备施工材料与设备：根据施工方案，准备所需的锚索材料、固化剂、注浆设备等。
确保材料的质量符合相关标准，设备的可靠性和适应性能满足施工要求。
3.施工前的准备工作：进行现场勘测和土壤或岩石条件的测试，对施工区域进行清理和整平。
根据施工方案确定锚索的布置位置，并进行标记。
4.安装锚索：根据设计要求，将锚索安装在工程结构中。
采用预埋或喷涂的方式将锚索固定在结构内部，并保证其与结构具有良好的粘结性能。
5.注浆固化：使用注浆设备，对锚索进行固化处理。
选用适当的固化剂和施工工艺，确保注浆液能够充分填充锚孔，并固化成坚硬的胶体。
6.锚索张拉：根据设计要求，对已经固化的锚索进行张拉。
锚杆锚索施工方案
锚杆锚索施工方案1. 引言锚杆锚索是一种常用于土木工程中的支护措施，通过锚杆或锚索将土体与锚固体连接起来，以增加土体稳定性和承载能力。
本文档旨在介绍锚杆锚索的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后处理等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备施工前需要充分了解设计方案，包括锚杆锚索的类型、数量和位置等。
同时，对现场地质条件进行勘测和分析，以确定施工方法和材料选择。
2.2 施工方案制定根据设计要求和现场条件，制定详细的施工方案。
包括施工流程、施工顺序、材料和设备准备等内容。
确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
2.3 材料准备根据施工方案，准备所需的锚杆、锚索、胶粘剂等材料。
确保材料质量过关，并且符合设计要求。
2.4 人力和设备准备安排合适的人员和设备参与施工，包括操作工、监理人员和必要的施工机械设备。
保证施工过程的安全和高效。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工现场进行清理工作，清除杂物和污垢。
清理锚固体表面，并进行表面处理，以提高锚固效果。
3.2 钻孔按照设计要求，在需要施工的位置进行钻孔。
钻孔应准确无误，深度和直径符合设计要求。
3.3 锚固杆安装将锚固杆插入钻孔中，并通过旋转和推击等方式将杆体牢固地嵌入土体中。
根据需要，可以采用单个锚杆或多个锚杆组合进行锚固。
3.4 锚固索安装在锚杆安装完成后，根据设计要求安装锚固索。
将锚索连接到锚杆上，并通过张拉力达到锚固效果。
3.5 胶粘剂注入为了提高锚固效果，可以在安装锚杆和锚索的过程中使用胶粘剂。
在适当的时间和位置，将胶粘剂注入钻孔中，填充空隙，增加土体和锚杆之间的摩擦力和粘结力。
3.6 检测和验收完成锚杆锚索的安装后，进行必要的检测和验收工作。
包括检查锚固体是否达到设计要求，锚索是否正确张拉等。
4. 施工后处理4.1 监测与维护在锚杆锚索施工完成后，应定期进行锚固体的监测与维护工作。
检查锚杆和锚索是否存在松动、变形等情况，及时采取相应的措施修复和加固。
锚杆锚索施工方案
锚杆锚索施工方案一、项目背景和目的锚杆锚索是一种在地质工程中常用的支护措施，用于加固和稳定土壤或岩石体。
本方案旨在详细介绍锚杆锚索的施工步骤、工艺要求和质量控制措施，确保施工工作安全、高效、优质完成。
二、施工准备1.确定锚杆锚索的设计方案，包括材料选用、长度、布置方式等。
2.开展现场勘查和测量工作，确定施工现场的地质情况和地质力学参数。
3.设备准备：根据施工需求准备锚杆锚索施工所需的机械设备、工具和周转材料。
4.人员培训：培训施工人员相关技能和岗位职责，确保施工人员掌握操作技巧和安全知识。
三、施工步骤1.地质钻探：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行地质钻探，获取地层数据和岩土力学参数。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成锚杆锚索所需的构件，包括加工弯曲、剪切等工序。
3.钻孔施工：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行钻孔，包括钻孔直径、深度和倾斜角度等。
4.注浆：在完成钻孔后，根据设计要求进行注浆加固，填充注浆材料，加固周围土层。
5.锚杆锚索固定：将加工好的锚杆锚索安装到钻孔中，并用注浆材料灌浆固定。
6.紧固锚索：根据设计要求，利用专用工具将锚索对紧固，并校准与钢筋的夹角和长度。
7.试载荷：在完成锚索紧固后，进行试载荷测试，确保锚杆锚索的承载能力满足设计要求。
8.防护措施：根据现场需求，对锚杆锚索进行防护，如喷涂防腐涂料、安装保护套管等。
9.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和质量隐患，做好施工记录和资料整理。
四、工艺要求1.施工现场应符合施工条件要求，包括地势平整、无积水、无滑坡等。
2.施工人员应按照规范要求进行施工，掌握正确的施工工艺和操作技巧。
3.施工机械设备和工具应经过检验合格，使用前进行检查和维护。
4.施工现场应设置安全防护措施，包括警示标识、安全网、护栏等，确保人员安全。
5.注浆材料应符合设计要求，具备良好的黏结性和抗压性能。
6.锚杆锚索的加固效果应经过试验验证，确保其稳定可靠、承载力满足设计要求。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50OmmT放线一成孔-安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。
二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±10Omm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cm进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中,需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%β预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时对锚索进行张拉、锁定。
锚索施工方案
锚索施工方案1. 引言锚索施工是一种用于辅助建筑物或结构物稳定的施工方法。
通过使用钢索或钢绞线等材料，在建筑物或结构物与地基之间建立锚点，以增加其抗震、抗风等能力。
本文将介绍锚索施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 锚索施工的基本原理锚索施工是利用材料的高强度和抗拉性能，将锚索固定在建筑物或结构物的一侧，利用地基或地下岩层的支撑来增加其稳定性。
通过施工过程中的张拉和固定，锚索与建筑物或结构物之间形成一种紧密的连接，使其能够承受外部荷载和冲击。
3. 施工步骤3.1. 确定施工方案在进行锚索施工之前，需要根据实际情况确定合适的施工方案。
施工方案应考虑到建筑物或结构物的类型、荷载要求、施工时间和预算等因素。
3.2. 设计固定点根据施工方案和结构的需要，在建筑物或结构物的一侧选择适合的位置作为锚索的固定点。
固定点的选择应考虑地基的强度和稳定性，并确保固定点不会对建筑物或结构物的正常使用造成影响。
3.3. 安装锚索将预先确定好长度和规格的锚索通过固定点穿过建筑物或结构物，并进行固定。
安装锚索的过程中，应注意保持锚索的适当张力，并确保其与建筑物或结构物之间的连接牢固可靠。
3.4. 张拉锚索在安装锚索之后，通过专用工具进行张拉。
张拉的过程中，应根据设计要求逐渐增加锚索的张力，直至达到设计要求的预紧力。
3.5. 确认固定效果完成锚索的张拉后，需要进行固定效果的确认。
可以通过检测固定点的位移、测量锚索的张力等方式来评估固定效果是否符合要求。
3.6. 进行后续处理完成锚索施工后，需要对施工区域进行后续处理。
可以对锚索进行保护措施，以延长其使用寿命，并对施工区域进行清理和修复，恢复其原有的景观和功能。
4. 注意事项4.1. 技术人员的培训和资质锚索施工需要具备一定的专业知识和技能，因此在施工之前，需要确保施工人员具备相关的培训和资质。
只有经过专业培训和考核合格的人员才能进行锚索施工。
4.2. 施工材料的选择和质量控制在进行锚索施工过程中，需要选择合适的材料，并保证其质量符合标准要求。
锚索施工施工方案
锚索施工施工方案一、引言锚索施工是一种常用于大型工程中的施工方法，通过将钢索等材料固定在地基或结构物上，来增强结构物的稳定性和承重能力。
本文档旨在提供一份详细的锚索施工方案，以供施工人员参考和遵循。
二、施工准备在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 施工材料准备•钢索：选择质量可靠、强度高的钢索，并按照设计要求进行预应力处理。
•锚具：根据设计要求选择合适的锚具类型，并做好防腐处理。
•混凝土：准备优质的混凝土，并根据设计要求控制好配比和施工时间。
•其他材料：如钢板、螺栓等。
2.2 设备准备•起重设备：根据工程规模选择适当的起重设备，并确保设备的正常运行。
•固定设备：准备好放样工具、测量仪器等固定设备。
•安全设备：准备好安全帽、防护绳索等安全设备，确保施工人员的人身安全。
2.3 施工方案编制根据工程的实际情况和设计要求，编制详细的施工方案。
方案应包括以下内容：•施工序列：按照先后顺序列出每个施工环节的具体步骤。
•施工时间安排：合理安排施工时间，确保施工进度的控制。
•安全措施：列出各个施工环节的安全措施和注意事项。
•质量控制：详细说明施工过程中的质量控制措施和检测方法。
三、施工过程根据施工方案制定的施工序列和时间安排，按照以下步骤进行施工：3.1 地基准备清理地基，并确保地基表面平整。
如有需要，进行地基加固工作。
3.2 钻孔根据设计要求，进行钻孔作业。
钻孔深度和间距应符合设计要求，并严格控制钻孔的位置和方向。
3.3 钢索固定将钢索穿过预先钻孔的孔道，并通过锚具进行固定和张拉。
在固定和张拉过程中，需要严格控制锚具的位置和张拉力度，确保施工质量。
3.4 混凝土浇筑在锚具固定完毕后，进行混凝土浇筑工作。
混凝土的配比和浇筑方法应符合设计要求，并严格控制施工过程中的温度和湿度。
3.5 其他工序根据具体的工程要求，进行其他工序的施工，如围护结构的安装、接缝处理等。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。
YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度 60-70（m），钻孔直径110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角 0°-120°；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩 2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg。
YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。
锚索施工方案
锚索施工方案锚索施工方案一、方案目的针对工程项目需要进行锚索施工，制定施工方案，确保施工过程安全、高效，保证锚索工程质量。
二、方案内容1. 施工前准备（1）对工程现场进行勘察，确定施工位置和所需锚索数量。
（2）清理工程现场，确保施工区域无杂物，便于进行施工。
（3）检查绳索、附件和工具设备的完好性和可用性，进行必要的维修或更换。
2. 施工方案（1）确定安全措施：为了确保施工过程的安全，必须采取相应的安全措施，如戴好安全帽、穿防护服、佩戴安全带等。
（2）立足点的确定：根据工程需要，确定锚索的立足点，确保能够承受锚索的拉力。
（3）锚固设备的准备：准备好所需的锚固设备，包括锚具、安全绳等。
（4）锚索的安装：将锚具固定在立足点上，采用专业的固定方法进行锚索的安装。
（5）拉紧锚索：将左右两侧的锚索根据设计要求进行拉紧，保持锚索的正常张力。
（6）验收和记录：对施工完成后的锚索进行验收，记录施工过程中的关键环节和数据。
3. 施工注意事项（1）施工过程中必须遵守相关的安全操作规定，严禁违反操作规程。
（2）施工现场必须保持整洁，杜绝乱扔杂物和乱堆放材料的现象。
（3）在施工现场周围设置警示标志，提醒他人注意施工现场，确保施工区域安全。
（4）施工过程中，必须正确使用工具和设备，保证施工质量。
（5）施工人员必须配戴必要的防护装备，对作业环境和设备进行定期检查，确保施工过程中的安全。
三、方案评估根据施工方案的实施情况，进行评估，包括施工进度、施工质量和安全等方面。
如有需要，及时调整施工方案，确保工程质量和施工安全。
以上是锚索施工方案的基本内容，具体的实施过程应根据工程实际情况进行调整和完善。
在实施方案的过程中，应始终坚持安全第一的原则，确保施工过程安全可靠。
锚索施工方法
锚索施工方法锚索施工工艺流程如下：1锚索材料预应力锚索使用的钢绞线和钢丝符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝采取防腐措施；预应力锚索孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合技术条款的有关规定。
所有材料通过检验、试验合格并经监理批准后方可使用。
2锚索造孔预应力锚索采用宣化QZJ-100型凿岩钻机造孔，钻孔的孔位、方向、孔径及孔深均符合设计施工图纸的要求。
在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，开孔偏差不大于10cm，每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。
孔深严格按设计控制。
钻孔过程中，如遇返风返水严重减少，说明岩石破碎，渗水量大，则按《SL46-94》第3.3节的规定对锚孔进行灌浆处理。
钻孔时记录每个孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯等数据。
钻孔结束后，用压力水彻底冲洗钻孔，直到回水变清，尔后，用压力风吹尽积水，并将孔口堵塞保护。
3锚垫板制作根据锚索预应力大小来定锚垫板制作的大小。
1800KN锚垫板由8cm厚的钢垫板、5"衔接钢管、1.5"进浆钢管和1.5"排气钢管组成。
1000KN锚垫板由5cm厚的钢垫板、4"衔接钢管、1.5"进浆钢管和1.5"排气钢管组成。
按设计施工图纸所示尺寸下料，保证所下的料不生锈无变形。
锚垫板制作，钢垫板采用乙炔氧焊下料，钢管用砂轮切割机切割，钢垫板与衔接钢管连接用电弧焊焊接，钢垫板与衔接钢管尽可能地制作成垂直。
在制作过程中，用砂轮打磨已吹孔的钢垫板板面后，焊接钢垫板与衔接钢管。
进浆钢管和排气钢管用电弧焊法焊接在衔接钢管上，焊接前，在衔接钢管上焊接部位用乙炔氧气焊法吹口。
4锚束制作与安装按设计施工图纸所示尺寸下料，下料前检查钢绞线和钢丝表面，不生锈无损伤方才使用。
采用ASTM、A416-87a型钢绞线，作为锚索的线束，其有抗拉性能好，变形小的特点。
锚索锚杆施工方案
锚索锚杆施工方案一、施工准备1.1现场勘测：对施工地点进行勘测，了解地质条件、土壤特性和地下水位等情况，为后续施工做好准备。
1.2设计方案：根据勘测结果，制定适合的锚索锚杆设计方案，包括锚杆材料、直径、深度等参数。
1.3材料准备：购买所需要的锚索和锚杆材料，并进行检验和验收。
二、施工工序2.1打孔：根据设计要求，利用打孔机进行打孔，确定孔的位置和深度。
打孔应保证孔的直径和深度满足设计要求。
2.2清洁孔底：采用高压水枪将孔底的杂物清除干净，并将孔底的泥浆等物料抽干。
2.3安装锚杆：将锚杆按照设计要求放入孔内，并用适当的方法固定住。
常用的固定方法有注浆、打钉和胶粘等。
2.4固定锚杆：根据需要，对锚杆进行加固，以提高锚杆的抗拉性能。
常用的加固方法有悬挂锚抗、加固钢板等。
2.5安装锚索：将锚索通过锚杆并进行拧紧，以产生锚索的拉力。
锚索的数量、直径和拧紧力应符合设计要求。
三、质量控制3.1施工检验：对每个工序的施工进行检验，确保施工质量符合规范要求。
3.2质量控制：设置专门的质量控制人员，对施工现场进行监督和检查，防止施工中出现质量问题。
3.3施工日志：每天记录施工情况，包括工序、施工人员、施工时间等，以备案查。
四、施工安全4.1安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险和防范措施。
4.2安全设施：设置必要的安全设施，例如警示牌、护栏等，以防止意外事故的发生。
4.3安全督导：定期进行安全检查，保持施工现场的安全环境。
五、施工结束5.1施工报告：在施工结束后，编写详细的施工报告，包括施工过程中出现的问题和解决方法等。
5.2归档资料：整理归档施工过程中的资料，包括设计文件、检验报告和施工记录等。
六、施工注意事项6.1暂时支撑：在施工过程中，应设置暂时支撑，以保证施工的安全和稳定。
6.2施工期限：施工期限应根据实际情况合理安排，确保施工的质量和进度。
6.3环境保护：在施工现场周围设置防护网，防止施工过程中产生的杂物和粉尘对环境的污染。
怀柔水长城景观桥锚碇锚索施工方案
北京怀柔水长城景观桥锚索部分施工组织设计编制：审核：批准：柳州欧维姆工程有限公司二OO八年二月二十六日北京怀柔水长城景观桥锚碇锚索部分施工方案1、工程概况水长城景观桥位于北京市怀柔区黄花城水长城旅游区内，景区位于怀柔区九渡河镇境内，距北京市区65公里，怀柔区中心西北35公里。
桥址处旧桥为一3跨钢斜拉人行桥，实测桥型布置为17.5m+33.31m+24.88m，其中距离4#桥台前墙7.9m处有一临时辅助墩（编号为3#墩），桥面净宽2.164m，桥墩为钢管混凝土墩，实测桥面上侧桥塔为圆形钢管柱，分别在桥梁横向两侧，中心距离为2.4m，塔柱高4.4m，桥面下部桥墩为直径约50cm的钢管柱。
根据中交桥梁技术有限公司试验检测中心的《检测报告》，水长城景观桥目前存在着严重的病害，结构体系整体刚度小，人群荷载作用下结构振动幅度较大。
上部钢结构本身及焊缝螺栓等连接处无严重锈蚀，下部结构水下部分锈蚀比较严重，尤其2号墩2L柱在水下部分存在断开现象，断开处横向错位达8cm，基本失去连接功能。
桥梁不能正常使用，存在安全隐患，因此建议立即封闭该桥。
现该桥已封闭，需在桥址处新建一景观桥满足景区通行和游人游览需要。
新建景观桥桥梁结构形式为单跨75m柔性悬索桥。
主缆计算矢跨比为1/，f=7.4m，吊杆间距3m，布置为+22×3+=75m。
桥面系两端支承于桥塔。
主缆西侧锚固体系采用重力式锚碇，为一平面13×10m，高4.7m结构，部分做成阶梯型。
混凝土采用C30，阶梯部分可以采用C30片石混凝土。
锚碇底部设置部分直径25mmHRB335钢筋锚杆。
锚碇内预留人室和爬梯，以供人员进入张拉、维护。
人室顶部设有混凝土盖，成桥后盖好做好防水封闭。
东侧锚固体系采用新型ovm岩锚体系，型号为。
山体开挖一部分放置主缆与锚索连接体，外设防护罩。
锚索长度暂定15m。
全桥共有2根T级的预应力锚索。
锚索结构采用拉力型无粘结预应力锚索。
锚索施工方案
锚索施工方案锚索施工是一种常见的建筑施工方案，适用于高层建筑、桥梁、水库大坝等工程的施工，这种施工方案具有简单、高效、安全的特点。
下面就为大家介绍一下锚索施工方案的基本流程和注意事项。
首先，进行工程勘测与设计。
在对施工现场进行勘测后，根据现场实际情况进行设计和计算，确定施工方案。
设计过程中，需要考虑到工程的安全性、可靠性和经济性等因素。
其次，进行施工准备工作。
施工前，需要准备好所有所需的设备、工具和材料等，包括锚索、支座、钻机等设备，以及钢筋、灌浆材料等材料。
施工现场也要进行清理，确保施工的顺利进行。
然后，进行锚索钻孔。
根据设计方案的要求，在施工现场选择好钻孔点位，使用钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径要根据设计要求进行控制，然后将钻孔中的碎石清理干净，确保孔内的质量。
接下来，进行灌浆作业。
在钻孔完成后，通过灌浆管将灌浆材料注入到钻孔孔内。
灌浆材料要选用性能稳定、可靠的材料，以确保灌浆效果。
注浆过程中，要保持注浆压力的稳定，以及注浆速度的均匀。
灌浆完毕后，需要等待一定的时间，使灌浆材料充分凝固和硬化。
最后，进行锚索张拉。
在灌浆材料充分固化后，通过张拉机将锚索张拉到设计要求的拉应力。
张拉的过程中，要保持拉力的均匀，避免过大或过小，以保证锚索的工作性能。
张拉完成后，要进行锚固，以确保锚索的稳固。
在进行锚索施工时，还需注意以下几个方面。
首先，施工人员需具备一定的专业知识和经验，做好安全防护措施，保障自身的安全。
其次，要严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改或省略步骤。
再者，要严格把控施工质量，确保施工的可靠性和稳定性。
最后，要及时进行验收工作，确保施工达到预期效果，对不合格的地方及时改正。
综上所述，锚索施工方案是一种常见的施工方案，在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保施工的质量和安全。
通过合理的施工流程和注意事项的掌握，能够有效地提高施工效率和质量，保证工程顺利进行。
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北京怀柔水长城景观桥锚索部分施工组织设计编制：审核：批准：柳州欧维姆工程有限公司二OO八年二月二十六日北京怀柔水长城景观桥锚碇锚索部分施工方案1、工程概况水长城景观桥位于北京市怀柔区黄花城水长城旅游区内，景区位于怀柔区九渡河镇境内，距北京市区65公里，怀柔区中心西北35公里。
桥址处旧桥为一3跨钢斜拉人行桥，实测桥型布置为17.5m+33.31m+24.88m，其中距离4#桥台前墙7.9m处有一临时辅助墩（编号为3#墩），桥面净宽2.164m，桥墩为钢管混凝土墩，实测桥面上侧桥塔为圆形钢管柱，分别在桥梁横向两侧，中心距离为2.4m，塔柱高4.4m，桥面下部桥墩为直径约50cm的钢管柱。
根据中交桥梁技术有限公司试验检测中心的《检测报告》，水长城景观桥目前存在着严重的病害，结构体系整体刚度小，人群荷载作用下结构振动幅度较大。
上部钢结构本身及焊缝螺栓等连接处无严重锈蚀，下部结构水下部分锈蚀比较严重，尤其2号墩2L柱在水下部分存在断开现象，断开处横向错位达8cm，基本失去连接功能。
桥梁不能正常使用，存在安全隐患，因此建议立即封闭该桥。
现该桥已封闭，需在桥址处新建一景观桥满足景区通行和游人游览需要。
新建景观桥桥梁结构形式为单跨75m柔性悬索桥。
主缆计算矢跨比为1/10.14，f=7.4m，吊杆间距3m，布置为4.5+22×3+4.5=75m。
桥面系两端支承于桥塔。
主缆西侧锚固体系采用重力式锚碇，为一平面13×10m，高4.7m结构，部分做成阶梯型。
混凝土采用C30，阶梯部分可以采用C30片石混凝土。
锚碇底部设置部分直径25mmHRB335钢筋锚杆。
锚碇内预留人室和爬梯，以供人员进入张拉、维护。
人室顶部设有混凝土盖，成桥后盖好做好防水封闭。
东侧锚固体系采用新型ovm岩锚体系，型号为OVM.CPS15B-10。
山体开挖一部分放置主缆与锚索连接体，外设防护罩。
锚索长度暂定15m。
全桥共有2根 T级的预应力锚索。
锚索结构采用拉力型无粘结预应力锚索。
每根锚索的钻孔直径150mm，采用10根直径15.24mm高强度低松弛无粘结集束，孔深暂按15m计，其中锚固段长10m，自由段长16m。
预应力锚索最终锁定力为 T。
工程地质条件：西北桥台拟建桥位基岩为强风化～弱风化花岗岩，4组节理面倾角均大于地形坡度，倾角最小的节理面与地形坡向基本相反，故西北桥台底部基岩边坡现状稳定；东南桥台底部属于碎石土边坡，地形坡度约为28～30°，根据现状调查，桥台底部边坡现状稳定。
但由于桥台底部被水库淹没，无法全面调查库内桥位附近地形及地质情况（根据资料底部地形较为陡峭）；桥台长期处于水下，风化岩石泡水软化，承载力与稳定性会降低；桥台受水库波浪冲刷力的不良影响，会造成桥台附近边坡坍塌变形；桥梁加载（包括动荷载）及地震荷载均对桥位边坡稳定性造成不良影响。
东南桥台位于中低山山腰地段，后缘为陡峭的中低山，山顶距桥台高差约为60米，地形坡度大于45°，根据附近工程地质调查，东南桥位存在孤石崩塌现象，其岩性单一，风化程度轻微，崩塌为个别孤石。
桥台遭受库区波浪冲刷，洪水期桥台可能遭受洪水淹没与冲刷。
根据本次勘探结果，本场地第四纪坡洪积卵石～漂石①层与强风化～弱风化花岗岩②层，承载力不均匀，不宜作为拟建桥位端地基持力层，其下弱风化花岗岩②1层岩石坚硬，底层稳定，承载力高，适合作为拟建桥位的桩端地基持力层。
2、编制依据2.1 《怀柔水长城景观桥改建工程方案设计》，中交公路规划设计院有限公司，2007.112.2 《怀柔水长城景观桥岩土工程勘察咨询报告》，北京市地质工程勘察院，2007.102.3 《水工预应力锚固设计规范》（SL212-98）2.4 《土层锚杆设计与施工规范》（CEC522：90）3、施工工艺3.1、工艺流程3.2、施工方法3.2.1 施工准备东侧岩锚体系施工前，施工单位应清理锚体上方山坡的碎石、孤石，并对山坡危险地段进行防护，防止施工过程或成桥后有石块落下危害主缆或行人的安全。
锚索施工应由专业岩土工程公司施工。
施工前应先在附近山体打孔进行锚索张拉试验，以确定实际岩体与锚固体的粘结强度，与地勘单位提供数据相核实，并最终计算确定锚索长度。
岩锚与主缆连接方式采用两个螺杆通过锚板将主缆与岩锚体系连接在一起，通过张拉螺杆调整索力。
施工前，各部分具体尺寸须经锚具厂家确认核实后再行下料。
3.2.2依据设计对锚索孔定位。
钻孔的位置和主要参数用红漆标注。
搭设脚手架宽4米，高度和长度需满足施工要求，并在其顶部铺设厚约4㎝的木板。
3.2.3 钻孔(1)钻孔设备：使用专用锚固钻机钻机进行造孔。
钻孔孔径φ150mm。
(2)严格按设计要求造孔。
开孔位置应由测量放点，偏差不应大于10cm，钻孔方位角和倾角误差不得超过±1度，钻孔孔深偏差应大于设计孔深20cm，但也不宜超过设计深度的1%。
(3)若内部锚固区周围的岩石松软，当钻孔达到设计深度时不能满足要求，需向工程师咨询，并在其指导下加大孔深。
(4) 造孔结束后应进行高压风清孔，直到孔内干净为止。
3.2.4 锚索的制做(1) 钢绞线切断采用砂轮机，要求切口整齐无散头，下料长度应考虑到砼墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求并适当留有余度在预先指定的下料场地上按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm以内。
下料长度计算公式如下：L下= ΣLi+Lf+LwLi—锚固段长度Lf—锚索自由段长度Lw—锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割，对剥除部分的钢绞线除污洗净。
按锚索生产厂家提供的锚索图纸要求组装索体。
(2)按设计要求剥除锚固段的PE长度，并清洗干净，绞线表面不能沾有油渍。
(3)挤压时应注意挤压簧长度应不小于挤压套长度。
(4)装配平台采用支架焊接,按1个/米间距排列，支架表面起伏差不得大于5mm。
钢绞线应平行放置。
(5) 按锚索生产厂家提供的锚索图纸要求组装索体。
将钢绞线、止浆环和进、回浆管与架线环一一对号。
(6)组装好的锚索应妥善存放。
存放点要求严格防潮、防水、防污染。
质量检查：指定技术员和质检员跟踪检查锚索制作的全过程，保证不符合设计要求的钢绞线及其它材料不得使用。
隔离架绑扎牢固，不损伤钢绞线的PE护套，注意检查锚索的防腐措施是否符合设计要求。
预应力材料应有出厂合格证明、质保书和性能试验报告。
3.2.4 下索(1)锚索下索过程中，不得损伤锚索及其防护涂层，在入孔前应再次检查锚索架线环有无松动，PE有无破损，注浆管有无扭曲、断裂、破损的现象。
(2)穿索采用人工穿束的办法，锚索在孔外应尽可能平直，弯曲半径不小于3m。
锚索入孔时，注意保持回浆管朝上，锚索送入孔道的速度应均匀，不得过多的来回抽动锚索体，防止损坏锚索体或使锚索体整体扭转。
3.2.5灌浆(1)灌浆采用纯水泥浓浆灌注，水灰比0.4：1水泥强度等级为： 42.5硅酸盐水泥。
(2)孔内灌浆：孔内采用底部进浆管进浆，上部孔口排水、排气、排浆。
要求进浆量大于理论进浆量、排浆比重等于进浆比重、且不再吸浆后方可结束灌浆。
孔口灌浆：孔口灌浆必须采用底部进浆管进浆，上部回浆管排水、排气的有压循环方式灌浆。
灌浆压力0.2MPa，要求进浆量大于理论进浆量、回浆比重等于进浆比重、且不再吸浆后方可并浆，并浆30min后方可结束灌浆、封闭回浆管。
并浆压力0.2MPa。
3.2.6锚索张拉(1)按设计要求首先进行锚索的抗拔试验，使每根锚索的抗拔力均达到 T。
然后予以放松，以备工程使用。
(2)工程锚索张拉时应安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具的锥形孔及夹片表面应保持清洁；为便于卸下工具锚，工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中钢绞线发生交叉现象。
(3)锚索张拉时，应逐级加载逐级测量锚索伸长量。
锚索张拉分两个阶段，第一阶段应取10～20%的设计张拉荷载,对其预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密,钢绞线完全平直，预张拉采用YDC240Q千斤顶进行。
第二阶段再拉至设计张拉荷载的105～110%,待锚索预应力没有明显衰减时,进行锁定，张拉设备采用YCW250B型千斤顶。
每一级张拉稳压5~10min。
张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压过程中的伸长量，且与理论伸长值进行比较。
实测伸长值不得大于理论伸长值１０％，小于５％，否则应查明原因并作相应的处理。
锁定时，钢绞线回缩量不大于5mm 或荷载损失不大于５％。
(4)锚索锁定后48小时内,若发现有明显应力松弛时,应进行补偿张拉。
(5)锚索张拉过程中，应准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露段长度等。
3.2.7锚索外锚头保护。
锚索张拉完成后，锚具外端留设计外露长度后，其余部分用砂轮切割机截去。
装上防护保护罩，其内充填建筑油脂予以封闭。
4、质量控制措施4.1 做好质量管理的各项基础工作，包括标准化工作、计量工作和建立质量责任制等。
4.2 加强以质量第一、为用户服务、以预防为主、用数据说话为基本观点的施工全过程、项目部全员（含公司）、方法多样化的质量控制的思想教育。
4.3 加强施工设备、仪器的维护与检修，使其性能优良，保证施工质量。
4.4 加强材料管理，完善材料质检工作，保证性能优良、合格的材料方能用于工程施工上，锚具必须严格按施工工艺要求进行静载锚固性能试验和现场组装件性能试验。
4.5 按照施工组织设计方案，各项操作规程等严格控制每一道工序的质量。
下一道工序的开始施工必须与以上一道工序的合格验收为依据，主要控制点如下：4.5.1施工组织方案要按设计图纸、国家规范等编写，要经过严格审核和审批。
设备机具要经过检修并试机，确保满足施工要求，进场的材料须经认真检查，要求都有合格证明。
现场临时设施要齐全，通水通电，安全可靠，满足施工要求。
所有施工参与人员要经岗前培训，保证人人都具备上岗资格等。
4.5.2锚索的制作与安装要由专职人员负责。
锚索的所有构件必须符合设计的要求。
制作和安装要严格按照施工组织方案。
锚索各构件位置、尺寸要准备，各连接部件要连接牢固，确保在下索过程中不松动或脱落。
在松开钢绞线盘下料时要设安全防护架；绞线必须采用砂轮机切割，不能用其它切割方法；在施工前要检查钢绞线有无油污、锈蚀和PE皮有无破损，并及时处理；下索要平顺，不能用力过猛，保证索体顺利到位，满足设计要求。
制作好的锚索要做好各种标志，然后挂牌。
4.5.3钻孔要由经验丰富的专职人员操作。
钻孔采用套管湿钻的方法。
钻孔过程中，严格做好地层地质变化情况记录。
孔角、孔径、孔深必须达到设计要求和规范要求。
钻孔到位必须进行清孔。
4.5.4注浆也要由专职人员负责。
注浆前要对注浆泵、搅拌机等检修试机，确保性能完好，满足施工要求。
浆体的配合比要事先经过试验确定。