振动筛常见故障的分析与处理标准范本
振动筛故障原因分析及排除
3
1 2
4
不锈钢 筛网拉板
筛网安装 定位块 环氧树脂 垫板
2.2筛网的更换
由于筛网张紧螺栓没有按照正确的顺序拧紧，造 成筛网没有压实筛床，导致漏砂、降低筛网使用寿命， 对筛床上面的环氧树脂垫板和槽型护套严重损坏。
环氧树脂板被冲蚀
槽型护套被冲蚀
筛网没有张紧
没有压紧定位块 筛网和树脂板 间隙漏砂
筛网超出 筛床宽度
2.1筛网的选择
由于使用非标准的筛 网，导致长时间漏砂，把 筛网的钩边严重损坏，筛 网不锈钢压板磨损；
不锈钢拉板严重磨损
筛网钩边严重损坏
2.1筛网的选择
选择使用的筛网下面一定要有密封条，带有密封条的筛 网，能够使筛网和筛床更好的紧密连接，增加筛网的使用寿 命；还能消除筛床在制造中的的误差和使用中的磨损，防止 从筛网和筛床中间漏砂；
2.1筛网的选择 该振动筛按照石油部标准，选用 1050×700mm纵向钩边筛网
非标准尺寸筛网
2.1筛网的选择
非标准尺寸的筛网，安装时会出现如下问题： 1、筛网的左侧钩边无法压紧筛网安装定位块，造成不能更好的张紧筛网； 2、筛网的右侧钩边无法压紧环氧树脂垫板，造成漏砂现象； 3、筛网的宽度超出了筛床的宽度，无法更好、更合理的安装；
密封条
2.2筛网的更换
筛网更换前一定检查筛床的配件是否 齐全，有无损坏；一个完整的筛床（右图 所示）装有4条环氧树脂垫板和9条丁腈橡 胶槽型护套；环氧树脂垫板的筛网托架上面，最后由筛网压 紧；为保证不因槽型护套损坏或缺少而导 致筛网寿命降低，要求振动筛的槽型护套 每半年全部更换一次。
槽型橡胶护套
环氧树脂垫板
环氧树脂垫板损坏
更换的槽型护套 不符合尺寸
槽型护套损坏
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
振动筛常见电气故障的分析与解决
振动筛常见电气故障的分析与解决
振动筛常见电气故障的分析与解决：
(1)振动电动机的进线接口处电缆线摆动幅度大，内部的铜线很容易断，从外侧看不到，用万用表测电阻也由于虚接很难发现问题。
因此排除故障时，用钳型电流表测试容易发现问题。
没有钳型电流表时，可以用万用表检查电缆线，应注意甩开与另一个电动机并联的3条电缆线，并晃动可能折断部分的电缆线，防止虚接造成误测。
(2)电控箱过热继电器设置不合适，也会造成振动电动机虽启动但经常跳闸，一般1.86kW的电动机实际工作电流在2.2A左右，因此电流整定值设置在3~4A比较合理。
(3)机械问题也会造成过热继电器动作，如电动机固定螺栓松动导致载荷不均衡、振动电动机的轴承出现故障。
振动筛故障排除指南
振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。
以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。
2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。
- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。
- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。
- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。
2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。
- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。
- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。
- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。
2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。
- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。
- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。
- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。
3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。
- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。
- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。
- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。
- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。
以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。
*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。
*。
选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进
不合理，会造成轴承长期在重负荷偏心作用振动筛作为选煤厂重要的分选设备，下运动，促使轴承散发大量的热，热量不及其正常运行是确保煤炭高效洗选的关键。
时释放，会造成轴承油脂和密封失效，外界本文从筛条断裂、轴承损坏、侧板开裂等微细固体颗粒会进入轴承内部造成轴承磨多个方面阐述了振动筛常见故障和处理、损，受损轴承需及时更换，否则会造成振动改进方法，为提高振动筛使用性能和使用筛停机，引起整个煤炭洗选系统停滞。
寿命，降低振动筛故障频次和降低故障处1.3 侧板开裂理时间提供了一定的指导。
振动筛侧板开裂是振动筛常见故障之选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进◇拜城县众泰煤焦化有限公司 王晨风一，侧板开裂一般采用焊接处理，但是随着振动筛是重要的分级、脱水设备，被振动筛的使用，焊接处往往还会再次出现裂广泛应用于矿山、化工、食品等行业，其工纹，造成侧板反复开焊。
引起振动筛侧板开作原理是通过筛体的振动促使筛面上的物料裂的因素较多，如振动筛生产厂家设计和制实现分散、分层，并通过透筛实现物料的分[1]造工艺不过关导致振动筛侧板质量不高，同级和脱水。
在选煤厂，振动筛的使用实现时受到振动筛在复杂恶劣的条件下长时间高了依靠人工重力分选到机械化分选的转变，负荷运行，致使侧板处出现细微裂纹，细微大幅度提升了煤炭分级分选的效率，节约了裂纹未及时处理造成裂纹逐渐扩展，最终出大量的人力和物力。
目前，振动筛已经成为现侧板开裂。
另外，选煤厂入选原煤往往带了原煤的筛分和脱水的重要机械设备，且随有一定的硫份，造成水体含有酸性，酸性水着近40余年的发展，振动筛在制造工艺和筛[2-4]质腐蚀振动筛筛体，造成侧板处强度降低，分性能等方面都得了质的提升。
但是，同时受振动作用影响，引起侧板开裂。
如若受到振动筛长时间振动作业、入料不均匀、摒弃焊接方式直接更换侧板，则需要拆卸数水质差、人员操作和检修不到位等因素的影百个铆接螺栓，费时费力，因此，如何有效响，选煤厂振动筛在使用过程中会出现轴承处理振动筛侧板开裂问题是确保振动筛安全发热、筛体损坏等各类故障，严重的影响了高效运行的关键。
对振动筛常见故障的分析总结
对振动筛常见故障的分析总结振动筛是建筑工程行业广泛使用的设备，同时作为用于完成煤炭的脱水、脱泥、脱介质和分级的设备，也是洗煤选煤行业使用最多最广泛的设备之一，能够为企业带来可观经济效益的同时带来很好的社会效益。
但我国现有的大部分振动筛设备故障还比较多，比如轴承发热、侧板裂缝、上下梁断裂、橡胶弹簧损坏频繁等等，这些问题严重影响了生产，需要准确找出原因及时解决，才能满足市场的需求。
首先是轴承的发热问题。
根据我公司多年的实践，轴承温升过高的原因可能是滚动轴承装配不良、滚动轴承径向游隙过小、润滑脂加入量过多或过少、润滑材料不符合规定、轴承脏污、磨损、密封失效等原因，也可能是由于电机轴与激振器轴的不同心度过大，以致通过联轴器传递到激振器上的力使轴承盖处发生磨擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问题排除后才能重新使用。
其次是侧板裂缝的问题。
侧板是筛箱的主要受力部件，必须保证其刚度足够，并且在排除振幅过大的前提下，检查激振器偏心块角度是否保持一致；其次应当考虑振动筛是否存在过载偏载问题（入料过大、瞬时给料量过多、给料不均等）；第三应当考虑是否有弹簧损坏使筛箱得不到必要的缓冲或弹簧变形不均造成筛箱扭曲振动的现象；第四应当检查振动器安装螺栓是否有松动和受力不均现象；此外还有一个经常被忽略的重要原因是地基变形、刚度不够的问题。
这种现象大量地存在于钢结构的厂房及振动筛下有机架支承的情况，应当特别引起重视。
另一个困扰振动筛最多的问题是梁的断裂问题。
引起这个问题的原因很多，振幅过大、筛子过载、弹簧出现问题、地基改变引起筛子受力失衡等都是必须排除的原因。
但我想强调的是：我们按照原来的标准设计的振动筛显得有些脆弱，因为那是在对入料有一定限制的情况下才能正常运行的。
现实生产中，用户是第一位的，他们所提供的设备运行环境也是很难符合我们振动筛的设计要求的，这就使设备经常处于超负荷的工作状态，寿命和可靠性自然备受影响。
要想树立我们自己的品牌，必须使我们的设备能够适应任何恶劣的工况，而不该是我们自己的设备本身就限定了使用条件，人为缩小使用范围，降低竞争能力。
直线振动筛常见故障分析及日常维护
直线振动筛常见故障分析及日常维护摘要：焦化企业大型直线振动筛日常维护质量的高低，以及常见设备缺陷处理方法是否得当，直接影响焦炉生产的安全平稳以及焦炭的筛分质量，影响企业的经营效益。
通过加强振动筛设备的日常管理，定时开展维护检修，正确处理常见振动筛缺陷，不仅可以降低检修人员的工作强度，延长振动筛使用寿命，也可以降低成本投入，减少因事故抢修对焦炉生产的影响，提高焦炉及焦转运线的生产效率和稳定性。
关键词：焦化厂；振动筛；故障；日常维护引言在当今冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多企业中，筛分作业是重要生产环节之一。
临涣焦化股份有限公司现在使用筛分设备主要是直线振动筛，由双电机驱动。
直线振动筛是借助两台电机做同步，反向旋转，激振器的偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机呈直线运行。
焦炭在激振力和物料自重力的合力作用下，在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，通过规格不同的筛板，达到对焦炭的筛选和分级。
直线振动筛具有筛分效率高、能耗低、便于安装等特点，主体结构包括筛体、筛箱、筛板、电机、激振器、支架等。
我们知道焦化厂的焦炭转运系统与焦炉的生产是同步的，共同组成了焦炭生产的生命线，而承担焦炭筛分的振动筛就是这条生命线上的非常重要的一环。
一旦振动筛发生故障，势必会影响到焦炉的稳定生产；其次，振动筛日常维护是否到位，也直接影响焦炭的筛分质量，在市场经济日益发达的今天，产品质量对于一个企业的重要性是不言而喻的。
所以，振动筛运行工况的好坏对焦化厂的正常运转有着至关重要的作用，因此我们要熟悉振动筛常见故障的处理方法，做好日常维护，才能更好的发挥振动筛应有的作用。
一、直线振动筛常见故障与分析（一）激振器超温正常生产情况下，振动筛激振器的温度一般不能超过环境温度的40℃，当超温时，一定要注意以下几点：（1）检查激振器腔内油位情况，是否存在缺油情况，及时进行补油，补油时要保证油质清洁，防止杂物掉入；同时排查是否有渗漏情况并进行处理。
圆振动筛常见故障及维修措施
圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。
（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。
（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。
2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。
（2）负载过大或过小，振动幅度过大。
（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。
3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。
（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。
4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。
（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。
（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。
二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。
2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。
3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。
4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。
5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。
振动筛常见故障分析与应对措施
振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。
振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。
主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。
所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。
在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。
日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。
2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。
应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
解决振动筛轴断裂、温度过高、筛面老化、甩油等难题,请看这里
振动筛是一种较为常用的矿山机械，但在使用过程中不免会遇到各种故障，从而影响生产。
本文分析了振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化5个问题，并总结了处理措施。
常见故障的原因分析1、轴断裂在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障，会导致圆振动筛立即停止工作，维修也较为复杂，必须给予高度重视。
导致轴断裂的原因主要有以下几个方面：①长期的金属疲劳。
轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，最终在扭矩的作用之下断裂。
②三角带张力过大。
如果张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程中应力明显增大，甚至会超过轴的最高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。
③轴的材质较差。
不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。
2、传动故障传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障，一旦发生该故障，设备将无法使用，从而严重影响生产。
同时，传动故障也较为复杂，在维修时存在着较大的困难。
较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。
根据经验，导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理，间距过小，很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损，最终导致传动失败。
3、轴承温度过高轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续高温，则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。
导致轴承温度过高的原因主要有两个方面：①工作时间过长。
长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。
②润滑油不足。
4、使用过程中不断甩油主要原因有以下几点：①振源回转中心线产生运动。
如果圆振动筛的振源回转中心线运动，则会导致震动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然会出现不断甩油的现象。
振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进
振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进摘要:本文详细剖析了振动筛在生产使用过程中常见故障现象,结合实际采取技术改进措施,优化工作性能。
关键词:振动筛故障分析振动频率技术改进振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,并且结构简单,易于安装,因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。
振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛板做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。
目前国内使用的筛分设备品种繁多,在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生诸多问题。
除部分机械故障外,还有运行参数异常、保养不当等原因造成振动筛筛体筛分效率处理量下降,甚至导致筛体、激振器底座以及大梁断裂,轴承损坏等致命性问题。
1 、常见故障分析造成振动筛工作异常的原因很多,一般来说主要有以下几种情况:(1)激振器处声音异常,表面过热;(2)筛板破损、松动或筛条断裂,产生重复振动或混料;(3)减震弹簧断裂频繁;(4)单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转;(5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振;(6)筛体安装不正确,基础不平;(7)激振器轴与传动轴中心距偏离太大;(8)激振力偏离筛体重心;(9)激振器或振动电机装配不正确,两组配重块夹角不一致;(10)给料不均匀导致偏载,原料排出不畅;由于工作现场的错综复杂性,在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况,是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。
根据先易后难,先简后繁,先明后暗的原则,逐项排除,分析原因,以便问题的彻底解决,最终达到安全、经济、长期有效运行的目的。
2 、处理方法及技术改进措施第1种情况,需更换大游隙轴承。
由于振动筛工作中,轴承内外圈温差较大,为降低摩擦力矩,改善调心性能,宜采用大游隙轴承,0.004mm-0.006mm为宜;根据作业现场情况,一般电机运行两周左右,必须补充一次适时的锂基或钙基润滑脂(ZL一3);其次检查配重块有无脱落现象。
振动筛常见问题与维修【技巧】
在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。
振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。
实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。
若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。
(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。
煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。
严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。
一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。
(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。
(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。
2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。
常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。
这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。
因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
振动筛故障处理及检修标准
2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内；
3、激振梁做好防护内不允许有积煤、 积水及其他杂物；
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
.
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
紧固固定螺栓. ，
每天检查筛板
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （1）、激振梁开裂位置
.
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相 差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、激振器地脚松动、紧固不均匀， 螺栓力矩未达到规定扭矩；未使用 激振器专用螺栓；
.
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振、侧板； 2、侧板与激振梁、横梁处连接螺栓、铆 钉松动； 3、振动筛共振引起侧板侧板（局部）； 4、侧板内侧磨损、锈蚀严重开裂。
.
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （2）、横梁开裂统计
其它（记录 不清） 16%
第一根 13%
第四根 13%
第三根 22%
.
第二根 36%
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
横 梁 开 裂 图 片
.
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
处理方法：
横梁裂纹分为两种： 1、端部开裂：由于横梁端部都为焊
振动筛常见故障的分析与处理
振动筛常见故障的分析与处理振动筛在许多工业领域中都是十分常用的设备，它主要是利用振动的原理来筛选颗粒，将物料按照大小分离出来。
但是在长期使用中，振动筛也会出现设备损坏、故障等问题，给生产带来不小的影响。
因此，在振动筛的使用中，对常见故障进行了解，及时处理解决故障，对提高生产效率具有重要意义。
振动筛的工作原理振动筛是一种利用振动特性和有限元分析的新型高效筛选设备。
其主要工作原理是利用电机驱动振动器装置发生振动，将物料在筛面上形成射流运动，当大颗粒进入小孔径的筛网时，就会被隔离，从而实现物料的分类筛选。
振动筛还可以通过调整振动轴的转速和振动轴的角度，实现物料在筛面上的另一种筛选方式，即翻转运动。
振动筛常见故障及处理方法1. 振动筛筛网磨损振动筛长时间使用后，筛网可能会出现明显的磨损或损坏，导致在筛分效率和筛分质量上出现问题。
处理方法一般有以下几种:•更换新筛网•使用喷涂技术，在老筛网上喷涂一层聚氨酯，减少摩擦和磨损•使用一些特殊的清洗液对筛网进行清洗，减少筛网磨损，提高筛分质量2. 振动筛振动轴和轴承故障振动筛使用过程中，由于轴的转速和角度的改变，振动轴和轴承的磨损可能会导致振动筛出现震动、发热等故障，处理方法如下:•检查并更换磨损严重的轴承•在振动筛振动轴固定螺母处调整振动轴的转速•定期对振动轴和轴承进行润滑、维护，延长使用寿命3. 振动筛主机电机故障振动筛主机电机故障较为常见，可能出现电机无法启动、漏电等情况，处理方法如下:•检查电源，确保电源电压和电当前足•检查电机线路，确保电机连接正常无松动•检查电机绕组、定子是否短路或开路4. 振动筛减振弹簧疲劳振动筛在使用中，减振弹簧可能会出现疲劳、变形等情况，影响振动筛的减振效果，处理方法如下:•定期检查减振弹簧的状态，及早发现弹簧的疲劳、变形现象•更换被疲劳的减振弹簧，确保振动筛减振效果5. 振动筛电气控制系统故障振动筛电气控制系统故障包括电气接线错误、电气设备老化等问题，处理方法如下:•检查电气接线，确保接线准确、无松动、无短路等问题•对电气设备进行定期检测，发现老化的电气设备及时更换结语振动筛是一种十分重要的筛分设备，在使用中，我们需要及时处理振动筛常见故障，确保设备的正常运行，提高生产效率。
振动筛常见故障分析及技术改进
第２ 种情况 ， 更换 已损坏 的筛板或 筛条， 对 小 与正负， 可通过 测试 或计算振 动筛 两端 的振 松 动螺栓 进行 紧定， 除筛板 与筛条 间的 相对 Ｊ 消 幅和方向角具体确定。 运动 ， 避免 重复 振 动； 体侧 板可 采用不 锈钢 ｌ 筛 激振 力偏离重心， 造成振 动筛在 Ｘ０Ｙ 是 方 板制造 ， 筛板 采用环 槽铆钉铆接 ， 不但 紧固性较 向存 在转动的 主要原因 ， 对振 动筛的运动 参数
一
●＇ ■ ２３１Ｉ －■ ，ｉ
Ｆ ＯＲＴ ＮＥＷＯＲＬ Ｏ１ Ｕ Ｄ２ ０ｌ
好， 而且大 大减少了因焊 接产生的 内应 力。 并且 和结 构强度均有 较大 的影响 。 此类偏 移可以是 设计、 制造的误差 ， 或是 物料分布不均等 因素造 筛板安装方便、 拆卸简单易行； 振动筛具 有稳定可靠、 消耗 少、 噪音 低、 寿 第３ 种情况 ， 首先从 材料着手 ： 簧材 料需 成的。 弹 命长、 型稳、 分效率高等优 点， 振 筛 并且结构 简 为６ Ｓ２ Ａ， 处理硬度应达 ￣ＨＲ ４ ５ ， Ｏ ｉＭｎ 热 ］ Ｃ ５ ０ 第 ９ 情况 ， 种 由于两组激 振 器的激振 力不 单， 易于安装 ， 因此广泛 用于矿 山、 煤炭 、 冶炼 、 还应考虑增大弹簧 直径 弹簧度刚度的大小， 要 同或 方向不一致 都会导 致振 动异常 。 实际上激 建材 、 耐火 材料 、 工、 工 、 药、 轻 化 医 水泥 等行 影响振动 筛的工作频率 ， 进而影响筛分效率。 振 力的 合力方 向完 全取 决 于配 重块 的 偏心 位 当 业 。 动筛 工作时 是利 用两电机 同步反向旋 转 工作频率 确定之后 ， 振 若采用不同刚度的弹簧， ｆ置。 会 若两组激振 器的配重块夹 角不同， 振动方向 使激 振器产生 反向激振 力， 迫使 筛体带 动 筛板 影 响振动 筛的振 幅稳 定性 ， 振动 筛工作时二者 角和振动 力也不 同。 筛体会产生扭振 ， 筛体 不同 傲纵 向运 动 ， 使其上的物 料受 激振 力而周期性 的 自振频 率 明显 不同。 因此 必须 确保更换 损坏 部 位的物料 速 度的大小和 方向也不 同， 料 出 物 向前 抛出一 个射 程 ， 从而完 成物 料 的分级 、 脱 弹簧后振动筛同一级弹簧刚度一致性 ・ 现跑偏 ， 打转 和滞 留等现象 ， 导致筛体 的筛分效 泥、 脱水 、 脱介等筛分作业。 处 筛体的强度等下降 。 第４ 情况 ， 电机 运 行是 严禁 禁止 的行 率、 理量、 种 单 目前 国内使 用的筛 分设备 品种繁 多， 设 为 ， 易造成 电机过 载而烧坏。 在 极 工作时双电机须 筛体 两侧振动 方向角不一致可能 是因为： 计、 造、 制 安装 及用户使用过 程中会产生诸 多问 并联 如果双 电机 同向运转可通 过调 整电源 相 ｌ 筛体两侧的 激振 器的配重块 夹 角不一致 ， １ ） 须 题 。 部分机械故 障外， 除 还有运行参 数异常、 保 序来 改变电机 旋转 方向， 从而 实现振 动 电机 的 调 整两侧配 重块 ， 使其夹角相同。 ２ （ 一端激振 器 ） 养 不当等原 因造成振 动筛 筛体筛分效率处理 量 正常运行； ！ 承损坏 ， 轴 造成 两侧激振力不一致 ， 拆开激振 需 下 降 ， 至导 致筛 体、 振 器底座 以及 大梁 断 甚 激 第５ 种情况， 可采用增加变频器的方法 改变 器， 注意下述 几点： 裂， 轴承损坏等致命性问题 。 工作频 率 ， 免共振 ； 避 一旦出现共振 情况后， 还 （） 振 器的拆 装 应当在 洁净 的场 地进 １激 １ 常见故障分析 ． 可以通过 改变 配重块 的数量 或重量 来调节， 在 行 ； 造成 振动 筛工作异 常的原因很 多， 一般 来 增减 配重块 的时候一定 对称增减 ， （）装配前所有零部 件都必须清理干净， ２ 防止偏载； 说主要有以下几种情况 ： 第６ 情况 ， 动筛安 装是否水平， 振动 除去毛刺； 种 振 对 （ 激振 器处声音异常， １ ） 表面过热 筛的正确运 行至关重要， 安装调整 时， 可以四个 １ （）不能直接敲打轴 承内外圈ｔ ３ （） ２ 筛板破 损 、 动或 筛条 断裂 ， 生重 支腿为基准 ， 松 产 也可以筛面为基 准， 用水平 仪进行 （ 装配前所有装配面都 要涂上润滑油， ４ ） 复振 动或混 料； 测量 ， 采用在 支撑弹 簧底座 下加垫 的方法 反复 如 锂 基脂 ； （） ３ 减震弹簧断裂频繁； 调整 ， 至水平为止 ； 直 调整后技 术要求 ： 支腿 轴 （ 仔细检 查密封圈 ， 有老化或破 损， ５ ） 若 （） ４ 单电机运行或双 电机 未并联 或虽然并 线与地面垂直 度不大干０５ ．ｍｍ， 支退轴 线平 及 时更 换 ； 两 联 但未反向运转 ， ｝ 行度不大干 ０５ 激振 器轴 线与电机 轴线同 １ ．ｍ ｍ， （ 装入适量的符合规定的润滑油如锂基 ６ ） （） ５ 筛分机械的 工作频率和某 一固定频率 轴度不大干０２ｒ ｍ； 脂等； ｆ ．５ ａ 相同产生共振 ， ｆ 第 ７ 情况 ， 种 一般 运 行激振 器轴 心 比传动 （ 装配Ｙ ７ ） 型密封 圈时需 注意端 面朝内； （） ６ 筛体安 装不正 确， 基础不平； １器轴 心高２ ３ ｍ。 ～ ｍ 其值太 大， 将导致 筛体扭 都 （） ８ 全部 螺栓按 规定紧固， 在安 装初期每 （） ７ 激振器轴与传动轴中心距偏离太大； ） ， 成参数 异常。 动 造 隔一二天紧固一次 ， 连续三次以上 ， 以后每隔两 调整的 方法是 ： 先将筛体找 ｊ （） ８ 激振 力偏 离筛体重心； 正， 并使其上的激振器出轴 中心高于传动 器的中 天 检 查 一 次 ； （） ９ 激振 器或振动电机 装配 不正确， 两组 心 。 第 ｌ 种情况 ，改变设 备给料方 式 ， 匀给 ０ 均 振动 电机轴 线 与振 动筛纵 向轴线 方向一致 配 重块夹 角不一致； 才能保证达到设计的筛分效率及处理量。 （ 不平行 ， 有一夹 角） 二台振动 电机 对称 布置 料， 具 。 （Ｏ 给 料不 均匀导 致偏 载 ， １） 原料 排 出不 【 ３、 柬语 结 在筛体的上方、 下部和两侧均可以。 直线振动筛 畅ｌ 的筛面倾 角通常在 ８ 以下， 面的振 动 角度一 筛 找准 问题 ， 认真分析， 仔细拆 装和精心调整 由于 工作 现场的 错综复 杂性 ， 在分析 查找 般 为４。 筛 子的 筛分 效率 及生产能力（ 实践证 明， 上 ５， 处理 量） 是处理生 产现 场问题 的正确途 径。 原 因前首先要现场了解设备 使用情况， 是否有违 ｝ 同筛面的倾角、 筛面的振动角度、 物料的抛射 述分析和调整是正确的。 规操作或保养不当、 检修不及时现 象。 根据 先易 振动 筛是一种频 率较 高的振 动机械 ， 工作 ｝系数有关。 为了保证筛分效率高、 筛子的生产量 后难 ， 先简后繁 ， 先明后暗 的原 ， ｑ 逐项排 除 ， ｌ 必须选择合适的Ｋ 抛射系数） 大， 条件较恶 劣， 需要 精心 维护， 定时 注油， 不得随 ｙ（ 值。 分 析原 因， 以便 问题 的彻 底解 决 ， 最终 达 到安 【 严禁违规操 作， 以免给自身和 第８ 种情况， 振动筛的理想工作状态应是 意 更改设备结构， 全、 经济、 长期有效运行 的目的。 整机 工作平稳 ， 处振 幅一致 ， 摇摆 。 图２ 设 备造 成不可弥补的损失。 各 无 如 ２， 处理 方法 及技术 改进措施 所示 ， 激振 力作用线到屙 ｃ 的水平距离为偏移 第１ 种情 况 ， 更换 大 游 隙轴 承 。由于振 量ｅ 作用线在 ｃ 左侧为负 ， 需 ， 的 右侧 为正， 重合为 动筛 工作中， 承 内外 圈温 差较 大 ， 轴 为降 低摩 零 ， ｛ 擦 力矩 ， 改善调 心性能 ， 宜采 用大游 隙轴 承 ， 激 振 力偏离重 心的负 （ ） 离将 使给 料 参考 文献 ： 正 偏 ００ ４ 一 ．０ ｒｍ ．０ ｍｍ ００ ６ 为宜 ｌ ａ 根据作业现场情况， Ｉ 的振 幅 增大 （ 端 或减 小 ） 出料 端的 振 幅减 小 ［张翠萍 马连福 大型振动筛运行参数异常的分 ， １ 】 般 电机运 行两周左 右， 必须 补充一次适 时的 ： （ ｏ 机械，９７ ０） １９，（ ４ 增大） 使侧板高应力幅值增大 （ ， 减少） 二者 析与调整Ｊ矿山 ， 锂基或钙 基润滑脂（ 一３， 次检查配重块有 Ｊ ＺＬ ） 其 ２ 霞 】 对横梁应力都有显著影响。 偏移量越大， 对应力 【 贾晶 刘俊峰等 振动筛筛分性能的影响因素 河北农业大学学报，０３ ｏ） ２０，（ １ 无脱落现象。 的 影响也 将显 著增 加 。 判别和 计算偏移 量的大 及分析。
振动筛常见故障及排除方法
振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。
矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
超声波振动筛常见故障与处理方法
超声波振动筛常见故障与处理方法超声波振动筛是一款在三次元旋振筛的基础上加装超声波振动电源，发出低振幅、高频率的超声振荡波，解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等物料的筛分难题。
用户在使用过程中会出现一些故障，今天先锋小编就超声波振动筛常见故障该如何处理，实际操作中应注意哪些问题做出整理，希望对广大用户有所帮助。
1、超声波振动筛常见故障与处理办法：①超声波振动电源不显示，超声波装置不工作：应检查220V电源线是否断路，如出现问题请及时检修更换；检查超声波振动电源保险管，如果烧断请更换。
检查电源船型开关，如果有问题，请更换；②超声波振动筛网面无旋转，超声波电源连续“滴”或间断“滴”响：应检查超声波振动筛电源与换能器之间的连线，如果有断路请更换；检查连接线插头是否进水受潮或进入导电物质被击穿，如有短路及时修复检查；检查电缆及插头绝缘值，如电阻小于1MΩ请更换插头；检查换能器是否锁紧。
如全部检查后，故障无法排除请返厂维修；③超声波振动筛电源振幅小，网面振幅弱：应检查电缆及插头的绝缘值；检查换能器，如果换能器没有锁紧，请用大扳手拧紧换能器；检查筛网是否绷紧，有无开胶，如有请绷紧筛网或称号绷网；检查换能器与网架底座间是否有脏物，如有请清除底座间的杂物；检查共振器或支撑条是否有裂纹造成频率失调。
2、超声波振动筛操作注意事项：①严格按照操作规程来操作，不能擅自更改顺序；②设备运转时，要用视、听来检查激振器和筛箱情况；③操作人员要和机器保持一定距离，以防发生不该有的事故；④按照工艺系统顺序来停车，严禁停车后继续向筛子给料；⑤停车后，检查轴承盖附近，看轴承是否温升；操作人员要对值班记录、设备安全状况等因素做系统了解，定期检查设备的安全状况：三角带的张紧度、油位高低、筛面张紧状况、各部螺栓紧固与否、筛面有无破损等。
振动筛故障及处理措施
(1)原料直接冲击而面
@改用缓冲器
2)细网没有拉紧
@宜换网面重新更换
(3)粗网已经破损
@宜换粗网
(4)橡皮胶垫磨薄
@更换
5不锈钢框出口裂开
(1)衔接过重之管或吊重物
@使出口隔离
(2)束环没有均匀锁紧就
@锁紧束环
@稳定基台
(4)弹簧断掉
@更换新弹簧
(5)机体与其他硬体接触
@挪出空间约10公分
(6)电机合金钢螺丝松脱
@确实锁紧
(7)排料口与它物接触
@使其不接触
3、物料无法自动排出
(1)电机运转方向错误
@调整电源线间距
(2)上下偏心块的夹角过大
@使角度小于90度
(3)上下偏心块装置错误
@重偏心块在上轻偏心块在下
振动筛ห้องสมุดไป่ตู้障及处理措施
状态
检验项目
对策
1、电机运转不良
(1)确认电源
@打开开关
(2)电缆线长度不足使接触不良
@换电缆线
(3)电缆线是否断线
@换电缆线
(4)单项运转而线圈烧掉
@换电机
(5)注入过多润滑油
@持续运转
2、异状声音
(1)束环螺丝未锁紧
@锁紧铜螺母
(2)束环未完全嵌合
@锁紧铜螺母
(3)基台不稳定
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：LX-FS-A70487
振动筛常见故障的分析与处理标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
振动筛常见故障的分析与处理标准
范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。
筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。
1.振动筛常见的故障及处理方法
莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿
筛分。
配料筛分间有ZSJB-18×36机械式振动筛一台，用来配料筛分。
在日常生产中经常发生一些故障，但同一故障现象有可能是不同原因引起的，其解决方法也可能不相同。
下面就对在生产中经常遇见的一些故障和解决方法做一些介绍。
1.1.激振器故障的原因分析及处理办法
激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量旋转产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经筛面孔隙进行筛分，最后完成成品矿的筛分工作。
激振器故障一般有以下几种情况。
1.1.1.重负荷下启动
由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启
动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。
因此，应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。
1.1.
2.减振系统损坏
如减振弹簧失效或筛下物料堆积过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。
应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。
1.1.3.检修时安装质量问题
在检修安装过程中激振器间隙如调整不当，会导致激振器与电动机、万向联轴节之间的轴向径向接节以及激振器偏心块的相对位置等产生误差，造成激振器振动过大产生高温，严重影响振动筛的正常工作。
安装时2台电动机应尽量选择阻尼相同，停机
时间相同的同型号电动机，以保证两电动机同步运转；激振器安装前必须保证2台电动机运转方向相反；电动机与激振器必须在同一垂直平面内等，特别是激振器检修时，一对同时使用的激振器，其配用的偏心轮质量要保持一致。
检修拆解激振器时应注意以下几点：激振器的拆装应当在洁净的场地进行；装配前所有零部件都必须清理干净，除去毛刺；不能直接敲打轴承内外圈；装配前所有装配面都要涂上润滑油，如锂基脂；仔细检查密封圈，若有老化或破损，及时更换；装入适量的符合规定的润滑油如锂基脂等；装配Y型密封圈时需注意端面朝内；全部螺栓按规定紧固，在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上，以后每隔两天检查一次。
1.2.振动筛出现振裂故障的原因分析及处理
方法
根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。
振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有如下几种：
1.2.1.减振弹簧失效
弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。
1.2.2.激振器偏心轮质量有偏差
激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生震动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质
量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
1.2.3.偏心轮重垂线与自然重垂线不重合
安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与其自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，使振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。
1.2.4.激振器偏心轮配重不合适
偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
1.2.5.筛板薄
筛框断裂也可能存在筛板薄，解决该问题的
最佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。
补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。
2.轴承过热的原因分析及处理方法一般情况下轴承正常温度应保持在35～60℃，如果使用期间轴承温度偏高，可能存在以下原因。
2.1.轴承径向游隙太小
由于振动筛上的轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直是变动的，因此轴承必须采用大游隙。
如果使用的是普通游隙的轴承，就必须将轴承外圈再次磨削，使之成为大游隙。
2.2.轴承压盖顶得太紧
压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保
证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。
该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
2.3.轴承润滑不好
轴承缺油或者轴承油质污染都会导致轴承过热，这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况，此外还可能存在轴承磨损或者轴承质量问题。
3.声音异常或者噪声较大的原因分析及处理方法
3.1.筛箱或侧板振裂
应经常检查筛框和侧板有无振裂，对振裂的部位应及时焊补或更换。
3.2.轴承损坏
应定期对轴承进行点油润滑，并对坏损的轴承及时进行更换。
3.3.筛箱侧板、后端板等板结构产生的声音
由于筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。
3.4.筛网未压紧或部分螺栓松动
由于长时间振动，筛网或者螺栓会自然松动，应经常检查并紧固各部位螺栓。
3.5.弹簧损坏
由于长期使用的弹簧钢度发生变化，长短不一，与底座及筛箱之间发生碰撞，应及时更换弹簧或改用橡胶弹簧。
3.6.激振器轴承自身振动产生的声音，在激振器外侧加软式隔音罩。
3.7.物料与溜槽碰撞
由于振筛的溜槽都是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会产生大的噪音，因此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板或者做成盒体可以降低溜槽噪声。
4.圆振动筛无法启动或振幅小的原因分析及处理方法
4.1.电机或电器元件损坏
首先检查电机，如果电机损坏需更换电机；其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。
4.2.电压不足
测试供电电压，改变电源供给。
4.3.振动器故障
检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的
润滑脂，其次检查振动器是否有故障，检查更换振动器。
4.4.积料太多
振筛的筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致振筛启动负荷增大，应及时彻底清理筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料。
5.棒条筛棒条使用寿命短的原因分析及处理方法
由于块矿对棒条的磨损、冲刷程度快，棒条很容被磨细及磨漏，筛网上的棒条被磨坏后直接影响筛分质量。
对损害的筛网棒条无法进行拆卸更换，只能二次焊接，而二次焊接的棒条很容易再次脱落。
另外，更换棒条时只能对整条筛网进行更换而无法对单根棒条进行更换。
5.1.棒条材质耐磨性差
原有棒条筛筛网棒条材质为弹簧钢，使用寿命短，一般一个月左右就会被磨细或磨断，就的对筛网进行更换，为了延长棒条使用寿命，选用高强度、高耐磨、抗疲劳强度高的弹簧钢为棒条材质。
5.2.维护维修不便
原有棒条筛筛网为棒条一段镶嵌在矩形梁架上，另一端为自由端，当有一根棒条断掉后，只能焊接（二次焊接的棒条很容易再次脱落）或者更换整层筛网，给维修带来难度。
把每二十根棒条焊接在一起，形成一组筛板，再用螺栓和压板把每一组筛板禁锢在矩形梁架上，这样当有棒条及筛网损坏时，直接更换每块筛板就可以。
通过几年来的不断实践，以上处理振动筛故障的方法已经在实际工作中得到应用，振动筛的故障
率明显下降，振动筛的工作效率显著提高，同时减轻了岗位人员和维修人员的劳动强度，改善了现场作业环境。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。