基于PLC的桥式起重机变频控制系统设计
基于PLC、变频器的桥式起重机控制系统的设计
桥式起重机俗称行车,是工矿企业应用非常广泛的起重机械。
传统的桥式起重机为了提高起动转矩,采用绕线式异步电动机拖动,通过鼓形凸轮控制器的操作来改变其转子所串电阻调速。
随着新技术和控制设备的发展,现在人们普遍采用变频器作为变频调速电源,用笼形异步电动机取代原来的绕线异步电动机,用PLC作为控制装置进行无触点控制。
从而改善了调速性能,增加了系统的可靠性。
本文通过一个实例分析变频器和PLC在系统中的具体应用。
1、桥式起重机拖动系统1.1 桥式起重机的运行机构1)大车拖动系统拖动整台起重机顺着车间方向左右移动(以司机的坐向为参考)2)小车拖动系统拖动吊钩及重物顺着桥架作前后运动。
3)吊钩拖动系统拖动重物作吊起或放下的上下运动。
大型起重机(超过10t)有两个起升机构:主起升机构(主钩)和副起升机构(副钩)。
通常主钩与副钩不能同时起吊重物。
1.2 负荷特点桥式起重机的拖动系统负载都属于恒转矩性质,且其起升机构为位能性负载,当起升机构起吊重物下降或者快速减速运行时,电动机处于再生发电制动状态。
需要将电能通过反馈装置反送给电网或消耗在制动电阻上,以防直流处的泵升电压影响制动效果。
1.3 控制要求1)起升机构要求起动转矩大,起动运行平稳。
能够实现正反转运行且要有超载、限位、限流等多种保护。
2)起升机构在启停过程中易出现“溜钩”问题。
由于制动器从抱紧到松开,以及从松开到抱紧的动作过程需要时间(约0.65),而电动机转矩的产生或消失,是在通电或断电瞬间就立刻反应的。
因此,制动器和电动机在动作的配合上极易出现问题。
如电动机已经通电,而制动器尚未松开,将导致电动机的严重过载;反之,如电动机已经断电,而制动器尚未抱紧,则重物必将下滑,即出现溜钩现象。
因此要有相应的防止措施。
起升机构中要有机械制动器。
起重用变频器具有零速全转矩功能(又称零伺服功能,即零速时电动机仍能输出150%的额定转矩,使重物停在空中),但是若重物停在空中时出现电源瞬间停电等情况,就会有重物下滑的危险。
PLC和变频器桥式起重机控制系统设计毕业设计
PLC和变频器桥式起重机控制系统设计毕业设计毕业设计题目:PLC和变频器桥式起重机控制系统设计摘要:本文以桥式起重机为研究对象,通过PLC和变频器控制系统设计,实现对桥式起重机的自动化控制。
首先,对桥式起重机的工作原理和结构进行了详细介绍;然后,分析了PLC和变频器在桥式起重机控制系统中的优势和应用;最后,进行了PLC和变频器桥式起重机控制系统设计。
关键词:桥式起重机;PLC;变频器;控制系统;自动化一、引言桥式起重机是一种非常常见的起重设备,广泛应用于工厂、码头、港口等场所。
它具有运载能力强、工作灵活、结构稳定等特点。
目前,为了提高桥式起重机的操作效率和安全性,许多企业将自动化控制引入到桥式起重机中。
二、桥式起重机的工作原理和结构桥式起重机一般由桥架、行车和起重机构等组成。
工作时,起重机电机通过驱动机构提供动力。
起重机构由卷筒、悬挂系统和钩组成。
具体工作原理和结构可参考相关教材。
三、PLC和变频器在桥式起重机控制系统中的应用PLC和变频器作为现代自动化控制的重要组成部分,广泛应用于桥式起重机控制系统中。
PLC主要负责控制逻辑的实现,如控制起升、小车前后移动、大车左右移动等操作;变频器则用于控制电机的转速,实现对起重机各部分的精确控制和调速。
四、PLC和变频器桥式起重机控制系统设计1.系统硬件设计根据桥式起重机的实际需求和控制要求,选择合适的PLC和变频器设备,并搭建起相应的控制系统硬件平台。
2.系统软件设计利用PLC编程软件进行控制逻辑的设计和实现,包括起升、小车前后移动、大车左右移动等操作的代码编写。
同时,利用变频器的调试软件,设置合适的参数,实现电机的精确调速。
3.系统测试和调试将设计好的控制系统连接到实际的桥式起重机上,进行系统的测试和调试。
通过不断调整参数,检查系统运行状态,确保系统性能满足要求。
五、总结通过本文的研究,我们成功设计出了基于PLC和变频器的桥式起重机控制系统。
该控制系统具有自动化程度高、操作灵活、性能稳定等优点,可以提高桥式起重机的工作效率和安全性。
[电子设计论文精品]基于PLC的起重机变频调速系统设计)
本科毕业设计(论文)题目:基于PLC的起重机变频调速系统设计学院:电气工程与自动化学院专业:电气工程及其自动化班级:学号:学生:指导教师:职称:副教授时间:2017年6月3日本科毕业设计(论文)任务书电气工程与自动化学院电气专业 2013级(2017 届)3班学生题目:基于PLC的起重机变频调速系统设计专题题目(若无专题则不填):原始依据(包括设计(论文)的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等):常用的桥式起重机大多存在电能浪费严重、自动化水平低等问题, 随着计算机技术和自动控制技术的不断进步与发展,许多领域中都引入了计算机自动检测与控制技术。
现设计一种全新的基于无线网络、PLC和变频回馈装置的高性能起重机控制系统, 把基于可编程序控制器PROFIBUS总线和变频器应用于桥式起重机控制系统上,减少了硬件和控制线,极大提高了系统的稳定性,可靠性。
主要内容和要求:(包括设计(研究)内容、主要指标与技术参数,并根据课题性质对学生提出具体要求):一、硬件部分:该课题所需要的硬件包括CPU315-2DP型号的S7-300,变频器6SE70,电机,触摸屏等。
二、软件部分:主要分为两部分:1.主程序通过调用功能FC实现五段调速,并将FC输出值通过在主程序中转换后通过DP通信传送给变频器。
2.PLC S7-300通过调用SFC15把发送数据打包,调用SFC14把接收数据解包,并且输入输出按实际需要的产生动作。
由上叙述可知本课题所需要的技术有:PLC S7-300,变频器、检测技术等。
所以不仅要求学生具有系统的专业综合理论知识,而且要具有一定的创新实践能力和应用能力、分析与解决问题的能力。
日程安排:主要参考文献和书目:[1]刘艳梅,任双艳,李一波编著.S7-300 可编程控制器(PLC)教程.北京:人民邮电出版社,2008.1:150~178.[2]张运刚,宋小春,郭武强编著.西门子S7-300/400PLC技术与应用:人民邮电出版社,2007.8:224~350.[3]陈雨春,李景学.可编程控制器应用软件设计方法与技巧.北京:电子工业出版社,1992:5~16,34~65.[4]佟纯厚.近代交流调速技术.冶金工业出版社,2008.7:41~58.[5]张燕宾.SPWM变频器调速应用技术.北京机械工业出版社,1997:12~33.[6]丁斗章.变频调速技术与系统应用〔M〕.北京:机械工业出版社,2005.[7]马宁,孔红.S7-300PLC和MM440变频器的原理与应用〔M〕.北京:机械工业出版社,2006.[8]刘小庆.基于PLC控制的变频调速在桥式起重机中的应用[M].武汉科技大学,2005.[9]张三豹.变频调速起重机中的PLC.起重运输机械,2001:27~29.[10]SIEMENS公司.SIMATIC S7一300可编程序控制器系统手册.2002.[11]朱少祥.可编程控制器(PLC)原理及应用.上海交通大学出版社,1998.[]许大中.交流电动机调速理论.杭州:浙江大学出版社,1991.[12]Germany Profibus Interface Center/lab.Manfred Pop The Rapid Way to PROFIBUS-DP〔M〕, 1997:167~169.[13]S7-300 Module Specifications:l-18,22~24.[14]赵庆林.用变频调速器实现过程的自动控制.石油化工自动化,2003,2:34~35.[15]王梅生.变频调速在起重机中的应用.起重运输机械,1999,(2):6~10.[16]满永奎.通用变频器及其应用.北京:机械工业出版社,1995.[17]张扬,蔡春伟,孙明健.S7-300PLC 原理与应用系统设计[M].北京:机械工业出版社,2007.指导教师(签字):2017年3月4 日注:本表可自主延伸,各专业根据需要调整。
基于PLC的桥式抓斗起重机变频控制系统优化设计
① 作者 : 锋 (9 2 ) 男 , 南巩义 , 许 昌职业 技术 学 院机 电工 程系 任教 。 薄关 18 一 , 河 在 科技 博览 l 6 3 4
图1 起重 机控 制系 统结 构框 图
F g F a e d a r m o c a e i l r m i ga f r n
c n r s s e o t ol y t m
图 2P C 序流 程 图 L 程
F g F o h r f P C i2 lw ca to L
1引 言 抓 斗 桥式起 重 机作 为物 料搬 运 的起 重 设备, 广泛应 用 在钢 厂 、码 头、仓 库 等场合 , 其 安全性 和 可靠性 要求 较高 。然而 , 对 目前抓 斗 桥式起 重机 主要 采 用继 电接 触器 控制 , 子 串 电阻方 法进 行 启动 与调 速 。 由于载 荷工 作环 境恶 转 劣, 利用 率高实 际使 用 中主要存 在 如下 问题 :1 调速方 式采 用转 子 串电 阻, () 机 械振动 大, 定位 比较 困难, 易造 成设 备损 坏 :2抓斗 电机采 用绕线 式 电动机, () 不 具备 软启动 特性 , 启动过程 中没 有 缓冲过 程, 易造成 电冲 击 或机械 冲击 :3 控 () 制 电路 由继 电器 和接 触器 组成 , 作过 程 中 由于粉尘 、湿度 等 因素 的影响 , 工 导 致元件触 点接 触不可靠 , 引起故 障 :4 抓斗桥 式起 重机提 升 电机 与开 闭电机 而 () 之 间无 电气联 系, 们之 间的配合 完全靠 司机操 作协调 , 它 劳动强度 大, 而且容 易 造 成 动作 不 同步 ,影 响正 常工 作 。 本文 针对 该系 统 的不足, 用可 编程 序控 制器 代替 继 电器 、 触器 控制 , 采 接 采 用变 频器 代替 转 子 串电阻 调速 方式 。改造后 , 使得起 重 机 的整体 特 性得 到 较 大提 高 , 行 效 果显 著 。 运 2抓 斗 电气控 制 系统硬 件 设 计 改进后 , 熏机 控制 系统 主要 由可编 程控 制器 、变频 器 、负荷 重量 测量 起 仪等 组 成 ( 控制 系 统 结构 框 图如 图 1所示 ) 。其 中大 车 为两 台 电动 机 同 时拖 动 , 现 同步 运行 。所 以整 个 系统 有 五 台 电动 机 2 基于 变频 调速 的 抓 斗 吊车 控制 系 统设 计 [ ] 工矿 自动 化 , J.
基于PLC、变频器的桥式起重机控制系统设计要求X
基于PLC、变频器的桥式起重机控制系统设计要求一、桥式起重机的简述桥式起重机(又叫天车)是是一种用来起吊、放下和搬运重物,并使重物在一定距离内水平移动的起重、搬运设备,是目前工矿企业中应用十分广泛的一种起重搬运吊装设备。
桥式起重机一般分为3-4个基本机构:用于提升重物的起升机构(起升机构分为主起升和副起升结构)、用于移动重物的纵向移动机构(即桥式起重机的小车运行机构)和用于移动重物的横向移动机构(即起重机的大车运行机构)。
桥式起重机的基本结构如图1所示。
图1.1 通用桥式起重机的结构图1)桥架桥架是桥式起重机的基本构件,它由下列部件构成:主梁:用于铺设供小车运行的钢轨。
端梁:在主梁的两侧,用于和主梁连接并承受全部载荷。
走道:在主梁外侧,为安装和检修大小车运行机构而设。
主梁横跨在车间中间,主梁两端有端梁,组成箱式桥架。
两侧设有走道,一侧安装大车移行机构的传动装置,使桥架可在沿车间长度铺设的轨道上移动。
另一侧安装小车所有的电气设备。
主梁上铺有小车移动的轨道,小车可以前后移动。
2)大车运行机构用于拖动整台起重机顺着车间作“横向”运动(以驾驶室的坐向为准),由大车电动机、制动器、传动轴、万向联轴节、车轮等部分组成。
3)小车运行机构小车俗称跑车,用于拖动吊钩及重物顺着桥架作“纵向”运动,主要由小车电动机、制动器、减速装置等部分组成。
它的传动系统如图4-5所示。
小车移动机构由小车电动机6经立式减速箱7拖动小车前后移动,两端装有缓冲装置和限位保护开关。
4)起升机构用于拖动重物作上升或下降运动,由吊钩电动机、减速装置、卷筒和制动器等部分组成。
由提升电动机1经卧式减速箱2拖动卷筒3旋转,通过钢丝绳5使重物上升或下降大型起重机(超过10t)装有两个起升机构:起升机构(主钩)和副起升机构(副钩)。
10t及以下的桥式起重机,通常只装有一套提升机构--主钩;通常主钩与副钩不能同时起吊重物。
桥式起重机的起升机构是通过控制三相异步电动机的正反转,经过联轴器和减速器带动绕有钢丝绳的卷筒,使吊钩升或降。
基于西门子PLC和变频器的桥式起重机控制系统
l o w e ic f i e n c y o f b id r g e c r a n e , a n a u t o ma t i c c r a n e c o n t r o l s y s t e m b a s e d o n P LC, t o u c h s c r e e n a n d i n v e r t e r i s d e s i g n e d b a s e d o n a n i mp r o v e me n t o f a b r i d g e c r a n e s y s t e m o f a me t a l l u r g i c a l e n t e r p is r e s .
图 1 桥 式 起 重机 示 意 图
2桥 式 起 重 机 电气 控 制 原 理
2 . 1保护 箱
起 重 机 电 气 控 制 一 般 具 有 下 列 保 护 与联 锁 环 节 :
立 柱上 , 大车可 在轨道 上沿 车间纵 向移动 : 大 车 上 有
短路 电流保护 ; 电动机过 载保 护 ; 控制器 的零位保护 ;
W U S h u o . ZHAO J i — z h o n g
( L i a o n i n g E q u i p me n t Ma n u f a c t u r i n g Co l l e g e , S h e n y a n g 1 1 0 1 6 1 , C h i n a )
基于PLC桥式起重机控制系统
题目:基于PLC桥式起重机控制系统基于PLC桥式起重机控制摘要本文研讨基于可编程序控制器(PLC)和变频器的桥式起重机控制系统的改进。
阐述了交流桥式起重机在实际中的应用以及PLC在改造方案中的确定,亦涉及在改造过程中设备的选型。
本文以西门子S7-200系列PLC为例,讲述了PLC在交流桥式起重机改造中的的控制方案。
与传统控制方案相比,采用PLC控制的桥式起重机可以简化繁重的设备,使控制更加安全可靠。
从经济效益与环境效益的角度分析,本设计虽然前期投入一部分资金用于购买PLC及变频器等设备,但是长期运行后的维修成本远低于原系统,并且节能可达30%左右。
设计中变频器通过PLC进行无触点控制,使设备运行更加准确,并且减轻了人员的劳动强度,提高了工作效率。
关键词桥式起重机变频器 PLC 控制系统ABSTRACTThis text discussion the improved design of bridge crane control system based on PLC and frequency converter. Introduced the application of Bridge crane, the application of PLC in reconstructive transform and choosing the device. The text takes Siemens S7-200 PLC series as an example, introduced the control project of Bridge crane system. Compared with traditional control scheme,PLC-based Bridge Crane can Simplify the heavy equipment,and make control more safety and reliable.Analysis from economic benefits and environmental benefits,The maintenance cost is far below original system after long-term operation,and Saves about 30% of energy,beside a fond musts put into buying PLC and inverter and other equipment . In this design, Inverter non-contact programmable controller controls the equipment to run more accurate, as well as reduced labor strength, increased efficiency.Key words:bridge crane; frequency converter; PLC; control system目录第一章绪论 (1)1.1 桥式起重机的简介 (1)1.2 主要研究内容及意义 (1)第二章控制方案设计 (4)2.1系统组成 (4)2.2 大车控制系统的设计 (4)第三章系统硬件设置 (6)3.1变频调速 (7)3.1.1变频调速的基本原理 (7)3.1.2变频器的选用 (9)3.2电动机的选择 (12)3.3 常用辅助器件的选择 (14)3.4 可编程控制器 (17)3.4.1 PLC的概述 (17)3.4.2 PLC的选型——SIEMENS S7-200 (18)3.4.3 I/O端口分配 (20)3.4.4 PLC系统接线方式 (21)第四章系统软件设计 (23)4.1 主程序 (24)4.2 公用程序 (25)4.3 大车控制程序 (27)4.4 其他子程序设计 (29)第五章设计总结 (30)参考文献 (32)附录 (33)致谢 (41)第一章绪论1.1 桥式起重机的简介桥式起重机广泛应用在室内厂房、仓库、室外码头、储料场等,是很重要的起吊、搬运设备,为此要求其具有高效、灵活并且安全可靠。
一种基于PLC控制的桥式起重机系统的设计
Vo . 8 o. 1 1 N 3 Ma 201 v. 0
一
种 基 于 P C控 制 的 桥 式 起 重 机 系 统 的 设 计 L
白宏伟 张 , 敏 张永 停 ,
(. 1 河南机 电高 等专科 学校 , 河南 新乡 4 3 0 ;. 5 02 2 河南起重机器有 限公 司, 南 新 乡 4 30 ) 河 50 2
车 电机 变频 调速 系统 之 间 、 车 电机 变 频调 速 系统 之 等综 合状 态信 息 , 而对 整 机 的状 态 和 故 障进 行 实 时 小 从 间 、 升 电机 变频 调 速 系 统 之 间 , 各 设 有 一 个 同 步 监控 。由于 P C和触 摸屏 简单 易用 的编 程环 境 , 以 起 都 L 可 控 制 电路 和一个 并 车控 制 电路 , 以在 任 意 一 台起 重 根据 系统 控 制 的要 求 , 最 短 的 时 间 内满 足 其 要 求 , 可 在
中 图 分 类 号 :M 0 T 32 文 献 标 识 码 : A 文章编号 : 0 1 8—29 (0 0 0 0 1 0 0 0 3 2 1 )3— 09— 3
起 重机 的 电气 控 制 系统 由两 台 P C组 成 的 P C L L
一
系统 采 用 P C通 信作 为 各部件 联 系 的 中枢 神经 , L
机 的司 机室 进行 操作 , 一 台起 重机 将 高精 度地 与 主 使 系统 的“ 性 ” 另 柔 大大 提高 。 控起 重 机保 持速 度 和位 置 同 步 , 实现 多 吊点 安 全可 靠 作为 主 、 从站 的两 台 P C控制 的 电气 系统 完 全相 L
起吊。
同 , 台车 的系统 结构 如 图 1 示 : 单 所
网络作 为整 个 系统 的控 制 核心 ( 台 P C作 为 主站 , 起 重机 驾驶 室 操 作 工 通 过 主令 控 制 , P C发 出起 一 L 向 L 台 P C作 为 从 站 ) 系 统 采 用 变 频 器 驱 动 大 车 、 L ; 小 动 、 停止 、 升 、 降 、 慢 、 车 等 指令 , 应 的 P C 上 下 快 并 对 L 车 、 钩 、 钩 电 动 机 , 配 置 相 应 的 制 动 单 元 , 现 调 用预先 写 好 的程序 指令 , 主 副 并 实 控制 变 频 器 完成 正 反 转 和 制 动能 耗消 耗 , 护 电 气 元 件 ; 了 达 到 较 高 的定 位 各 种速 度切 换等 ¨ 。 保 为 精度 , 各机 构 的 电机轴 上 同轴 联 接 安装 有 一 个增 量 在 在驾驶室安装触摸屏 ,L P C将起重机 的各种信号
桥式起重机的PLC控
(1) PLC的构成 1) 中央处理器(CPU) 2)存储器 3)基本I/O接口电路 4)接口电路 5) 电源 PLC的特点 (1) 可靠性高 (2) 控制功能强 (3) 通用性好 (4) 操作方便 (5) 网络功能
PLC的工作原理
PLC的工作原理与计算机的工作原理基本一致。它采用循环扫描工作方式,
应用与发展
目前PLC已广泛应用于钢铁、石油化工、电力、交通运输、汽车、机械制造、环保与污水 处理、食品加工等领域。 我国使用较多的PLC产品有德国西门子的S7系列、日本立石公司的C系列、三菱公司的FX 系列、美国公司的GE系列等。 从可编程控制器的发展来看,有小型化和大型化两个趋势 。
PLC的组成
硬第 件四 设章 计 基 于 桥 式 起 重 机 PLC 控 制 系 统 的
软第 件五 设章 计基 于 桥 式 起 重 机 PLC 控 制 系 统 的
第1章 绪论
前言
桥式起重机是桥梁式起重机的一种,依靠升降机构和水平运动机构在两个互 相垂直的方向运动,能在矩阵场地上完成操作。随着电力电子技术、微电子技 术及现代控制理论的发展,控制从分立组成模拟量控制发展到数字量控制,运 用可编程控制器和变频器对电动机进行变频调速成为可行。 我国起重机的雏形是古代灌溉农田用的桔,现代我国起重机最早是通过学习 和仿造前苏联的技术制造出来的,目前各行业中使用的桥式起重机数不胜数, 普遍采用小型PLC控制和调压调速,基本上没有智能化产品。
甘肃机电职业技术学院 毕业设计
课题名称:桥式起重机的PLC控制系统设计
系
别: 电气工程系 专 业: 电气自动化技术 班 级: G103402 姓 名: 姚海军 指导教师: 汪存义 日 期: 2013年6月6日
基于PLC的桥式起重机控制系统的设计
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1 控 制 系统 原 理
该 控制 系统应 由工业 触摸屏 .L 、变频器 、 PC 继 电器 、 各主令控制器 、 开关 、 按钮 、 指示灯 、 压器 及 变 各部 位限位开关等组成 采用 变频器驱动大 车、 小 车、 主钩和副钩电机 , 实现 大车正向限位运动 , 向 反 限位运动 . 以及 正反方 向的调速 运动 , 配置相 应 并 的制 动单元 , 实现制能耗消耗 , 保护电器元件 。起重 机驾 室操 作 工通 过 凸轮 控制 . 通过 E 2 0 远 程 T0M I 向 P C发出起动 、 / O, L 停止 、 升 、 上 下降和快 慢等 指 令. 对应 的 P C调 用预先写 好的程序 指令 . L 控制 变 频器 完成正反转和各种速度切换等 变频器采用直 接I / O控制 . P C输 出 I 由 L / O信号 . 过继 电器隔离 通 直接对 变频器发送操作命令 系统原理 图如图 l 所
科技信息
。机械与电子0
S I N E&T C N L YIF R CE C E H O OG O MATO N IN
21 系统的设计 L
张 雁
( l 电职 业技 术学 院 四川 I l  ̄J 机
攀 枝花
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【 要】 摘 电气传动 系统 中广泛采 用可编程序控制器 , 传动 系统的性 能发 生了质的 变化。本 文结合 P C 交流 变频调速技术详细介 绍 使得 L 和 了其在桥式起重机上的应用 . 以及 P C控制的桥式起 重机 变频调速 系统的硬件构成和 系统软件 的实现 。对 于相似情 况的控 制系统, L 可提供 一 定的借鉴和参考。 【 关键词 】 电气传动 系统 ;L ; P C 起重机 ; 变频调速
关于PLC和变频器的桥式起重机控制系统设计资料
摘要隨著現代控制理論的應用,微處理器和微電子技術的發展,使變頻調速控制系統日趨成熟。
而橋式起重機作為物料搬運系統中一種典型設備,在企業生產活動中應用廣泛作用顯著,故對於提高其運行效率,確保運行安全,降低物料搬運成本是十分重要。
傳統的橋式起重控制系統主要採用繼電器接觸器進行控制,採用交流繞線串電阻的方法進行啟動和調速,這種控制系統存在可靠性差,故障率高,電能浪費大,效率低等缺點。
因此根據橋式起重機的運行特點,將可編程序控制器與變頻器結合應用於橋式起重機控制系統,其中PLC系統則採用SIEMENS公司產品,大大提高了操作精度和穩定度;綜合保護功能完善,便於及時發現、查找、處理故障;並且節約了能源。
關鍵字:可編程序控制器;橋式起重機;變頻調速;變頻器基於PLC和變頻器的橋式起重機控制系統設計目錄摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1桥式起重机简介 (1)1.2 本课题设计的意义、主要内容及基本参数 (1)第二章矢量控制变频调速 (4)2.1 变频调速的基本原理 (4)2.2变频器的基本结构和功能 (6)2.2.1变频器的主电路 (6)2.2.2变频器的控制电路构成 (7)2.3变频调速的控制方式—矢量控制方式 (7)2.3.1矢量控制的基本思想 (7)2.3.2矢量变换规律 (8)2.3.3矢量变换下异步电动机的数学模型 (11)2.4矢量变换控制方程 (12)第三章桥式起重机变频控制系统的硬件设计 (13)3.1总体设计方法 (13)3.2 PLC技术简介 (15)3.2.1 PLC概述 (15)3.2.2 Siemens S7-200结构及工作原理 (15)3.3部件的选择 (16)3.3.1电机的选用 (16)3.3.2变频器的选用 (18)3.3.3 PLC的选用 (21)3.3.4常用辅件的选择 (22)3.4起重机变频调速系统设计 (23)3.4.1系统控制的要求 (23)3.4.2控制系统的1/O点及地址分配 (24)第四章桥式起重机变频调速系统软件设计 (28)4.1 S7-200PLC网络的通信协议 (28)4.1.1 S7-200PLC网络的通信协议的种类 (28)4.1.2本系统通信协议的选择 (28)4.2 PLC程序设计 (30)4.2.1 PLC编程软件概述 (30)4.2.2程序设计 (30)4.3系统抗干扰措施 (37)第五章结束语 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1234學院畢業設計(論文)第一章緒論1.1橋式起重機簡介橋式起重機在冶金企業及其它行業有著廣泛的應用,其作用主要用來實現物體的升降和轉運,橋式起重機工作環境惡劣,工作任務重。
基于变频器和PLC的桥式起重机控制系统设计
摘要(200字左右)本文是基于变频器和PLC的桥式起重机控制系统,由运行机构、起重机构和活叉机构组成。
起升和运行部分由变频调速控制,大车、小车的进退和货叉的升和降由相应的限位开关进行定位,由PLC程序进行整机控制。
首先分析和制定了生产线的整体设计思想和方案,并借鉴其他行业的自动控制技术确保该生产线系统具有自动控制的能力。
采用西门子PLC S7-200进行自动化控制生产线,在综合分析和考虑硬软件的设计部分,给出了系统硬件的连接图,PLC的I/O借口的引脚分配表及整体程序流程图等。
在该系统的控制部分中,实现了高可靠性,高性能,高稳定性,编程简单,易于实现,并且采用了广泛应用与工业生产中的PLC。
通过详细分析输送设备保护控制电动机原理图、程序框图、PLC系统外部连接图。
分析了整个高度自动化的输送系统的目标及功能,让高度制动化的输送系统的结构清晰、层次分明,并且具有非常强的实用性。
关键词:PLC,变频器,变频调速,自动控制ABSTRACTThis article is based on frequency converter and PLC of the bridge crane control system, the running mechanism, hoisting mechanism and live fork. Lifting and running parts controlled by frequency control of motor speed, in a cart, trolley and pallet fork the rise and fall of the corresponding position limit switch, the machine by PLC program control.First analysis and made the overall design idea and scheme of production line, and draw lessons from other industries in the automatic control technology to ensure that the system has the ability of automatic control of the production line. Siemens PLC S7-200 is adopted to improve the automation production line, in the hardware software design part of the comprehensive analysis and consideration, gives the system hardware connection diagram, PLC I/O excuse pinout chart and program flow chart, etc. In the control part of the system to achieve the high reliability, high performance, high stability, simple programming and easy to implement, and adopted PLC is widely used in industrial production. Through detailed analysis of transportation equipment protection principle diagram, program block diagram, PLC control motor system externalconnection diagram. Analyzed the goal and function of the highly automated conveying system, make highly brake transmission system structure is clear, distinct, and has very strong practicability.Key words: PLC, frequency converter, frequency control, automatic control目录1 前言 (1)1.1 PLC简介 (1)1.2变频器简介 (1)2 搬运车简介 (2)2.1起重机的原理 (2)2.2生产线起重机简介 (3)2.3设计思想 (5)3变频器调速控制 (9)3.1变频器概念 (9)3.2变频器工作原理 (9)3.2.1主电路 (9)3.2.2控制电路 (10)3.3变频器的调速原理 (10)4 PLC控制系统设计 (14)4.1.1PLC概述 (14)4.1.2PLC工作原理 (15)4.2PLC输入输出连接图 (16)5.2PLC梯形图 (19)5.3系统抗干扰措施 (24)6结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 前言基于变频器和PLC的桥式起重机在很多工业生产中广泛应用。
基于PLC控制的桥式起重机电气设计
基于PLC控制的桥式起重机电气设计[摘要]本文介绍一种采用PLC控制的起重机电控系统,该系统采SIMENS S7-200型PLC实现起重机的安全保护及各机构的正常运转,其控制线路简单,安全可靠,通过人机界面(HMI)进行故障显示,智能化程度较高。
[关键词]PLC;起重机控制系统;HMI;智能化1.引言桥式起重机是生产企业广泛应用的生产工具之一,传统的电气控制系统接线复杂,故障率高,难以维护。
本文结合生产实际,介绍一种采用SIMENS S7-200型PLC控制的起重机电控系统,其控制线路简单,安全可靠,智能化程度较高,能够有效地提高生产效率。
2.总体设计方案一个完整的基于PLC控制的桥式起重机电气系统,主要由六大模块组成,分别为:(1)配电保护模块;(2)主起升机构模块;(3)副起升机构模块;(4)大车运行机构模块:(5)小车运行机构模块;(6)PLC控制模块。
通过联动台上的主令控制器、按钮等手动控制装置,把信号传递给PLC的输入模块,CPU内的程序对这些信号进行处理,再由输出模块输出控制信号控制中间继电器、指示灯、报警器、显示装置等。
中间继电器带动大的接触器,进一步控制起重机各机构电机的启动、停止及运行。
各种保护信号如限位开关、过流继电器、门开关、超载限制器等也将信号反馈到PLC的输入模块,起到安全保护的作用。
系统总图见图1。
2.1控制系统安全保护(1)安全门开关联锁保护:在门开关没关的情况下,总接触器不能吸合,在总接触器吸合的情况下,打开门开关,总接触器断开。
(2)超载保护:当起重量达到额定起重量的95%时,开始报警,达到额定起重量的105%,报警并输出停止信号,此时,起升机构只能下降,不能上升。
(3)断相、相序保护:通过断相相序保护器来实现。
(4)各机构限位保护:包括主副起升、下降限位;大车左行、右行限位;小车前行、后行限位,到达限位时,切断对应方向电源,此时,该机构只能向相反方向运行。
(5)设置急停开关,在出现紧急事故的情况下,切断总电源。
基于PLC与变频器的桥式起重机控制系统设计
Abstract
Bridge crane is a typical handling materials, widely used to production, thus it is very vital to improve the efficiency of bridge cranes and ensure the safetyand reliability of the operation and reduce the cost of handling material.Aiming at bridge crane used to convey, it is studied.Due towork environmentof thecrane complex,Homework loadlyand frequent,mechanical vibration shock serious, and the traditional bridge crane control system is mainlycontrolledby electric relay, using the method of communication winding resistance to start and speed. But the shortcomings in it are poor reliability, complex operation, high failure, wasteful energy and low efficiency. Thus resrarch aiming at bridge crane control system has a verysignificance.Aiming atsolving the problems of above-mentioned, PLC and frequency converter are applied to bridge crane, realizingcrane motor speed regulation,meetingto save energy and to adapt to the needs of production,having reduced energy, mechanical properties, etc.
基于PLC控制桥式起重机变频系统的设计论文
基于PLC控制桥式起重机变频系统的设计摘要:桥式起重机作为物料搬运系统中一种典型设备,在企业生产活动中应用广泛作用显著,因此对于提高桥式起重机的运行效率,确保运行的安全可靠性,降低物料搬运成本是十分重要。
传统的桥式起重控制系统主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,操作复杂,故障率高。
电能浪费大,效率低等缺点。
针对桥式起重机控制系统中存在的上述问题,把可编程序控制器和变频器应用于桥式起重机控制系统上,并进行了较详细的设计。
1.根据桥式起重机的运行特点,桥式起重机控制系统采用PLC控制系统、变频调速系统等组成。
2.PLC系统采用三菱公司产品,能控制起重机大车、小车的运行方向和速度;吊钩的升、降方向与速度,同时能检测各个电机故障现象,减小了传统继电—接触式控制系统的中间环节。
减少了硬件和控制线,极大提高了系统的稳定性,可靠性。
3. 实验表明,采用PLC该控制系统,使桥式起重机工作可靠,使用方便,同时具有动态显示的功能,节能效果好明显。
关键词: 可编程序控制器;变频调速;桥式起重机;电气控制系统Frequency of Bridge Crane Based onPLC Control System DesignAbstract:The bridge crane carries a kind of typical equipment in the supplies system,so it have extensive function in the activity of Producing enterprise,so it important improve the bridge crane operational efficiency,guarantee the safe reliability to be operated,reduce the cost of the supplies carrying. But the traditional bridge crane control system mainly adopts relay and contactor to control bridge crane,adopt the methods of Wire winding bunch of resistance to start and adjust speed of motor,the control system have many disadvantages, for example: dependability is bad,it is complicated to operate,fault rate is high .the electric energy is wasted greatly,efficiency is low.To the question that exist in the bridge crane control system,the Paper apply Programmable Controller and frequency converter on control system of bridge crane,have candied on deeper research . Irrelevant respects.1. According to the operation characteristic of bridge crane,bridge crane control system adopt PLC control system and frequency conversion system.2. PLC system adopts the Mitsubishi Company Products,can control the crane cart,ear operation direction and change speed ;To rise,lower liver direction and change speed,can measure each motor trouble Phenomenon,have reduced traditional electricity-Contact-type control system of intermediate link . it reduce the hardware and control line,has improved systematic stability ,dependability greatly .3. The experimental result indicates ,adopt PLC control system ,it is reliable to make the bridge crane work,easy to use,have dynamical shown function,energy-conservation is effectual.Key words: PLC; frequency conversion; bridge crane; electrical control system目录1 绪论 (1)1.1桥式起重机的概述 (1)1.2 桥式起重机的发展趋势 (2)1.3 课题研究的目的和意义与基本参数 (3)2 变频调速控制技术的基本原理 (5)2.1变频调速原理简介 (5)2.2 变频器简介 (8)2.2.1变频器的主电路 (8)2.2.2变频器的控制电路 (9)2.2.3现在变频调速的控制方法 (10)2.3 凸轮控制器简介 (11)2.3.1凸轮控制器的结构 (11)2.3.2凸轮控制器控制电路 (12)2.4 主令控制器简介 (14)3 桥式起重机系统总体方案设计和部件选用 (15)3.1 系统总体方案设计 (15)3.2电机的选用 (15)3.2.1变频调速对电机的要求 (16)3.2.2变频起重机系统中电机的选型 (16)3.2.3电机冷却 (16)3.2.4计算与电机的选取 (17)3.3 变频器的选用 (20)3.3.1变频器选型 (20)3.3.2变频器选择与电流验证 (20)3.4 常用辅助件的选择 (22)4 PLC在桥式起重机变频控制系统的应用 (25)4.1本系统中可编程控制器的选择与其特点 (25)4.1.1 PLC概述 (25)4.1.2 PLC 系统选择型——三菱FX2N—48ER (25)4.1.3三菱FX2N系列PLC特点与主要硬件介绍 (25)4.2变频调速起重机控制系统设计 (27)4.2.1系统控制的功能和要求 (27)4.2.2控制系统的I/O点与地址分配 (27)5桥式起重机变频控制系统软件设计 (29)5.1系统的控制程序设计 (29)5.1.1主钩和副钩起升机构的控制程序与梯形图 (29)5.1.2大车和小车运行机构的控制程序与梯形图 (32)5.1.3系统抗干扰措施 (34)5.2 PLC与变频器的通信接线图 (35)附录 (36)总结 (37)致 (38)参考文献 (39)1 绪论1.1桥式起重机的概述起重机是一种用来起重与空中搬运重物的起重运输机械,广泛应用于工矿企业、车站、港口、仓库、建筑工地等部门。
论基于 plc 的起重机自动控制系统设计
论基于 plc 的起重机自动控制系统设计摘要:起重机是进行机械生产时一种非常常用的起重机械,对于生产过程有着非常重要的作用,所以提高起重机的运行效率,确保其运作安全和降低生产成本是非常重要的。
本文对目前起重机中存在的位移监测、数据通讯、自动控制等问题进行了分析,并提出了旋转编码器的位移检测,西门子PLCS7300和MM440 变频器控制的起重系统,通过将PROFBUS-DP与西门子PLCS7300相连来实现数据通信和全自动控制,提高工作效率。
关键词:可编程控制器自动控制系统设计引言:起重机的种类多种多样,常见的为桥式、门式和梁式等,其中又以桥式起重机的使用最为广泛。
传统的起重机一般都是采用重用绕线式交流异步电动机拖动,升降机构和运行机构上的电机采用转子串电阻调速的方式,这种方式操作复杂,可靠性不强,并且电量浪费大。
本文本要讨论基于可编程控制器和变频器和变频器的起重机控制系统进行改进,对起重机的位移监测和数据通信进行了分析研究。
一丶传统起重机的作业状况起重机主要起桥形主梁的金属结构出现在生产车间或是露天料场等地,并且沿着起固定的轨道运行,使取物装置悬挂在小车上,使取物装置的重物实现垂直升降以及水平运动,完成特殊工艺的起重机被称为天车或是行车。
到目前为止,起重机的操作模式基本都是手动操作,在进行作业时需要操作人员手动操作起重机先横向运行到指定的区域后再操作其中小车纵向运行到目标位置上方,并放下吊钩。
这时需要操作人员通过自身观察吊钩的下方情况在进行取物,整个过程都是操作人员全手动操作,自动化程度很低,并且容易操作失误导致意外事故的发生,工作效率和安全都无法得到有效保证。
具体情况为下图:二丶控制原理该自动控制系统的涉及原理是解决目前起重机工作效率低、自动化程度不高的问题,同时使人员的配置得到优化,企业的成本得到有效降低。
为了实现该目的,就必须要采用先进的仪器来解决起重机中存在的位移监测问题、数据通讯问题和自动控制问题,如刻度标尺、西门子S7-300可编程控制器、西门子SCANLANCE等。
浅谈PLC桥式起重机的变频调速控制系统
浅谈PLC桥式起重机的变频调速控制系统PLC桥式起重机变频调速控制系统采用了PLC变频器技术,并且将PLC作为控制手段,这种程序控制的方式能够将继电一接触器控制方式取代,并最终实现了变频调速,通过设计PLC控制的桥式起重机变频调速系统能够使起重机的自动化程度更高。
此外,该系统在非常恶劣的环境下也能够实现起重机调速性能的改善,使工作效率提高,减少了制动冲击,增加了起重机的安全性。
下面将对变频调速控制系统设计、应用原理做具体分析。
一.PLC概述以及系统设计的意义(一)PLC概述可编程控制器是一种新型的工业控制装置,是计算机技术与工艺控制相互结合下的控制系统。
可编程控制器是一种数字化操作的电子系统,是为了工业环境而专门设计出来的。
这种控制系统采用可编程的控制器与存储器,主要功能是执行内部的逻辑计算、对顺序进行控制与定时、对各项参数进行计算或者是执行操作指令。
并能够通过数字化以及模拟化完成输入与输出,完成对机械生产的控制。
(二)系统设计意义传统的桥式起重机控制系统实现运行依靠的是交流绕线转子串电阻方式,实现系统的启动以及调速,可以进行继电—接触器控制,但是这种控制系统存在非常多的缺点,主要体现在:1、桥式起重机工作常处于恶劣的环境下,并且工作的任务非常重,会经常出现电动机以及串连的电阻发生断裂故障,影响到系统功能的发挥[1];2、系统中的继电—接触控制系统的可靠性非常差,并且操作起来非常复杂,故障发生率非常高;3、转子串电阻在调速过程中,机械特性非常弱,负载的变化非常频繁,能够随着转速变化而变化,调速非常不理想,所實现的串连电阻会长时间的处于发热状态,将损耗掉非常多的电能,系统应用效率非常低[2]。
要想有效解决上述问题,就要彻底变革这种传统的控制方式,使用控制效率高的变频调速控制系统非常有必要。
变频技术的使用能够使起重机的整体性能得提高,并能够充分解决起重机控制系统存在的诸多问题,变频调速的可靠性得到提升,这种高品质的调速性能能够节省非常多的电能,在运输行业发展中占据着重要地位。
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中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院本科毕业论文(设计)指导教师指导意见表学生姓名:学号:专业:电气工程及其自动化毕业设计(论文)题目:基于PLC的桥式起重机变频调速系统设计中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院本科毕业设计(论文)评阅教师评阅意见表学生姓名:学号:专业:电气工程及其自动化毕业设计(论文)题目:基于PLC的桥式起重机变频控制系统设计论文原创性声明本人郑重声明:本人所呈交的本科毕业论文《基于PLC的桥式起重机变频系统设计》,是本人在导师的指导下独立进行研究工作所取得的成果。
论文中引用他人的文献、资料均已明确注出,论文中的结论和结果为本人独立完成,不包含他人成果及使用过的材料。
对论文的完成提供过帮助的有关人员已在文中说明并致以谢意。
本人所呈交的本科毕业论文没有违反学术道德和学术规范,没有侵权行为,并愿意承担由此而产生的法律责任和法律后果。
论文作者(签字):日期:2014 年7 月21 日摘要传统的桥式起重控制系统主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,操作复杂,故障率高。
电能浪费大,效率低等缺点。
因此对桥式起重机控制系统进行研究具有现实意义,也是国内外相关行业专家学者的一个研究课题。
本文针对桥式起重机控制系统中存在的上述问题,把可编程序控制器和变频器应用于桥式起重机控制系统上,并进行了较深入的研究。
根据桥式起重机的运行特点,桥式起重机控制系统采用起重机变频调速系统,该系统主要由上位机、下位机(PLC控制系统)、变频调速系统等组成。
PLC系统采用SEIMENS公司产品,能控制起重机大车、小车的运行方向和速度换档,吊钩的升、降方向及速度换档,同时减小了传统继电-接触式控制系统的中间环节,减少了硬件和控制线,极大提高了系统的稳定性,可靠性。
实验结果表明,采用该控制系统,使桥式起重机工作可靠,使用方便,同时具有动态显示的功能,节能效果好明显。
关键词:可编程序控制器、桥式起重机、变频调速、变频调速系统目录一、绪论 (7)(一)传统桥式起重机控制系统存在的问题 (7)(二)桥式起重机电气传动技术的国内外发展概况 (7)(三)本课题的研究意义及主要内容 (9)二、变频调速桥式起重机系统总体方案设计和部件选型 (11)(一)桥式起重机系统简介及起重机基本数据 (11)(二)本系统总体方案设计 (14)(三)系统的部件设计 (15)三、桥式起重机变频调速系统设计 (22)(一)变频调速的基本原理 (22)(二)交—直—交PWM变压变频器基本结构如图3-3所示 (24)(三)变频器的控制—正弦脉宽调制( SPWM )技术 (24)(四)转速开环恒压频比控制调速系统—通用变频器-异步电动机调速系统 . 27 四、可编程序控制器在桥式起重机变频控制系统中的应用 (31)(一)PLC概述及其系统组成 (31)(二)本系统中可编程序控制器的选取及其特点 (33)(三)变频调速起重机控制系统设计 (36)五、桥式起重机变频调速系统软件设计 (41)(一)S7-200PLC网络的通信协议及本系统采用的通信协议 (41)(二)PLC程序设计 (43)(三)系统抗干扰措施 (45)六、桥式起重机的工作原理 (48)(一)桥式起重机变频控制系统的组成原理 (48)(二)系统流程图 (49)(三)桥式起重机电气控制线路 (54)七、全文总结及其展望 (59)(一)全文总结 (59)(二)研究展望 (59)致谢 (61)参考文献 (62)一、绪论(一)传统桥式起重机控制系统存在的问题桥式起重机作为物料搬运机械在整个国民经济中有着十分重要的地位。
经过几十年的发展,我国桥式起重机制造厂和使用部门在设计、制造工艺、设备使用维修、管理方面,不断积累经验,不断改造,推动了桥式起重机的技术进步。
但在实际使用中,结构开裂仍时有发生。
究其原因是频繁的超负荷作业及过大的机械振动冲击所引起的机械疲劳。
因此,除了机械上改进设计外,改善交流电气传动,减少起制动冲击,也是-个很重要的方面。
由于传统桥式起重机的电控系统采用转子回路串接电阻进行有级调速,致使机械冲击频繁,振动剧烈,因此电气控制上应采用平滑的无级调速是解决问题的有效手段。
传统的起重机驱动方案-般采用:1、直接起动电动机;2、改变电动机极对数调速;3、转子串电阻调速;4、涡流制动器调速;5、晶闸管串级调速;6、直流调速。
前四种方案均属有级调速,调速范围小,无法高速运行,只能在额定速度以下调速:起动电流大,对电网冲击大:常在额定速度下进行机械制动,对起重机的机构冲击大,制动闸瓦磨损严重:功率因数低,在空载或轻载时低于0.2~0.4,即使满载也低于0.75,线路损耗大。
晶闸管串级调速虽各服了上述缺点,实现了额定速度以下的无级调速,提高了功率因数,减少了起制动冲击,价格较低,但目前串级调速产品的控制技术仍停留在模拟阶段,尚未实现控制系统具有很好的调速性能和起制动性能,很好的保护功能及系统监控功能,所以有时采用直流电动机,而直流电动机制造工艺复杂,使用维护要求高,故障率高。
(二)桥式起重机电气传动技术的国内外发展概况电气调速控制的方法很多,对直流驱动来讲60年代采用发电机-电机系统。
从控制电阻分级控制,到交磁放大控制,到晶闸管激磁控制,到主回路晶闸管即晶闸管整流供电系统。
随着电子技术的飞速发展,集成模块出现,计算机、微处理器应用,因此控制从分立组成模拟量控制发展至今天的数字量控制。
从交流驱动来讲:常规的常采用绕线式电动机转子串电阻调速,为满足重物下放时的低速,-般依靠能耗制动、反接制动,后来还采用涡流制动,还有靠转子反馈控制制动、反接制动、单相制动器抱闸松劲的所谓软制动,随着电子技术的发展,国内外开发研制变频调速,PLC可编程序控制器的应用控制系统的性能更加完美。
目前国内外几种常用调速系统配置及其性能:1.DC-300直流驱动调速系统:GE公司DC-300、DC-2000是微处理器数字量控制的直流驱动调速系统,其控制功率从300HP到40O0HP,并采用PLC对整机驱动系统实施故障诊断、检测、报警及控制。
该驱动系统实施主回路晶体管整流,其控制是给定模拟量通过数模转换成数字量,通过速度环、电流环到SCR移现触发的逻辑无环流的调速系统。
可用测速反馈或电压反馈,对磁场弱磁,以实施恒功率控制。
2.交流调速控制系统:对于起重机械来讲,交流驱动仍是国内普遍采用的方案而且多数停留在绕线式电机转子串电阻来调速。
随着功率电子技术的发展,早在六十年代后期,国外就开始致力于晶闸管定子调压调速技术的开发研究。
目前,该技术己进入了成熟稳定的发展应用阶段。
日本安川电机制作所于1972年就正式定为VS系列,应用于起重机及轧机辅助设备的交流调速。
法国、英国、德国等大电气公司亦在这方面展开了重点研制开发。
借助电力电子技术、微电子技术的发展,由分离元件发展到大规模集成电路,从而实现控制部件的微型组件化、智能化、标准化、系列化,进而从模拟量控制发展到数字量控制。
可编程序控制器PLC引入到交流电气传动系统后,使传动系统性能发生了质的变化。
在桥式起重机实现了抓斗的自动控制和故障诊断、检测显示等,达到了新的技术高度。
3.变频调速:变频调速技术是国际上各大电气公司在70年代末80年代投入全力研制、开发,也是国际国内这几年全力研制应用的目标与方向。
这几年-些公司如德国SIEMENS,美国GE,日本三菱等推出全数字化的变频控制技术,大功率的IGBT模块的出现使变频技术在起升机械、电梯等位能负载控制成为现实。
目前,变频调速的控制方法有恒压频比控制,转差频率控制,变频控制,直接转矩控制等。
这些控制方法都得到了不同程度的应用,但其控制性能有-定的差异。
直流电动机之所以与有良好的控制性能,其根本原因是当励磁电流恒定时,控制电枢电流的大小就能无时间滞后的控制瞬时转矩的大小。
异步电动机产生瞬时转矩的原理虽然与直流电动机相同,但由于建立气隙磁场的励磁分量和电磁转矩所对应装置电流有功分量都应包含在定子电流中,无法直接将它们分开,在运行过程中,这两个分量有会互相影响。
因此要控制异步电动机的瞬时转矩十分困难。
像采用恒压频比控制、转差频率控制的变频调速系统由于是从控制电动机的平均转矩的角度出发来控制电动机的转速,因而难以获得较理想的动态性能,异步电动机在高精度调速系统和伺服系统中的应用受到限制。
而矢量控制是从根本上解决了这个问题,使交流调速系统的应用范围迅速扩大。
适用于通用的鼠笼式电动机,无速度传感器的变频调速技术的应用-该技术使变频控制装置不再配套专用电机,而且可通过软件对-般的鼠笼式电机-矢量控制装置实施参数调整,进-步降低电气电机的投资而且维护保养方便。
变频器使用PWM技术可严格地使输入电流正弦COSф即在下降过程各机械减速制动中,将动能和位能转化为电能反馈电网,达到理想的节能指标,同时确保工况正常运行,上述发展已完成了产品系列化上市,对“变频”装置在技术上以及经济上与其他驱动装置竞争将有明显的优势。
同时随着PLC系统的不断成熟与完善,以及大容量变频器在位能负载上的成功应用,变频调速系统必将成为未来调速市场的主流。
(三)本课题的研究意义及主要内容本课题中以桥式起重机作为研究实体,由上可知,传统桥式起重机的控制系统主要采用交流绕线转子串电阻的方法进行启动和调速,继电-接触器控制,这种控制系统的主要缺点有:1.桥式起重机工作环境差,工作任务重,电动机以及所串电阻烧损和断裂故障时有发生。
2.继电-接触器控制系统可靠性差,操作复杂,故障率高。
3.转子串电阻调速,机械特性软,负载变化时转速也变化,调速不理想。
所串电阻长期发热,电能浪费大,效率低。
要从根本上解决这些问题,只有彻底改变传统的控制方式。
近年来,随着计算机技术和电力电子器件的迅猛发展,同时也带动电气传动和自动控制领域的发展。
其中,具有代表性的交流变频调速装置和可编程控制器获得了广泛的应用,为PLC控制的变频调速技术在桥式起重机系统提供了有利条件。
变频技术的运用使得起重机的整体特性得到较大提高,可以解决传统桥式起重机控制系统存在诸多的问题,变频调速以其可靠性好,高品质的调速性能、节能效益显著的特性在起重运输机械行业中具有广泛的发展前景。
由于起重机行业的特殊性,变频调速系统的应用相对滞后。
采用变频调速取代传统的起重机控制系统是近几年才开始应用的新技术。
无论是在起重机老产品还是新产品设计,变频调速都是优选方案。
变频调速装置的先进性能特别适用于起重机的恶劣工况,对改善起重机的调速性能,提高工作效率和功率因数,减小起制动冲击以及增加起重机使用的安全可靠性是非常有益的。
相比较发达国家而言,我国的相关技术水平差距较大。