座式球面滑动轴承使用说明书
轴承使用说明书
轴承使用说明书1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。
轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。
1）、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。
球轴承套圈的滚道面又称作沟道。
一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。
推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。
2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。
保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。
按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。
1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承1.3特点1.3.1滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。
（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。
（3）、润滑方便，润滑剂消耗少。
轴承座说明书ppt课件
轴承座前后端面， 底面 轴承座两侧面，装 配面，φ30孔
φ30孔，轴承座装配 面
φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
3.3、制定工艺路线
工序 10 时效处理 工序 20 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 工序 30 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 工序 40 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。 工序 50 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上
查《机械制造工艺设计简明手册》,表2-3选用铸件尺寸公 差等级为CT-11。表2-5加工余量等级为G.
2.2 确定铸件加工余量及形状：
3.1 选择定位基准
粗基准：以轴承孔两侧面 毛坯为主要的定位粗基准
考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则，从已加工底面为 主要的定位精基准，轴承座 的装配面为加工轴承孔的精 基准。
φ35mm孔，保证φ30mm中心至上平面距离15mm 工序 120 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式
专用夹具装夹工件，车φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保证 φ30mm中心至上平面距离15及φ30mm的表面粗糙度0.8. 工序 130 去毛刺 工序 140 总检入库
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
平面及轴承孔左、右侧面42mm。 工序 60 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。 工序 70 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。 工序 80 钻φ8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 工序 90 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。 工序 100 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。 工序 110 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30mm、
轴承使用手册
轴承使用手册第一章轴承的基本概念与分类一、轴承的定义轴承是一种用于支撑轴承转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
二、轴承的分类1. 按轴承载荷分类：滚动轴承和滑动轴承2. 按滚动体类别分类：球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等3. 按轴承应用分类：汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等第二章轴承的选型原则一、载荷计算1. 确定轴承工作载荷：包括径向载荷、轴向载荷、以及相对于滚动轴承圆周方向的载荷2. 根据载荷类型选择合适的轴承类型和结构二、转速计算1. 确定轴承工作转速2. 根据轴承转速选用适当的轴承型号和规格三、温度计算1. 根据轴承工作条件和环境温度，计算轴承所需承载温度范围2. 选择能够在此范围内正常工作的轴承第三章轴承的安装与维护一、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装表面，检查轴承、座孔和轴的几何尺寸和轴线偏差2. 轴承预热：轴承预热温度通常为80℃左右3. 轴承安装：利用配套工具将轴承安装到座孔位置二、轴承的润滑1. 根据轴承工作条件和负载情况选择适当的润滑脂或润滑油2. 轴承使用过程中定期加注润滑剂，以保持正常的工作润滑状态三、轴承的清洗与保养1. 定期清洗轴承及其安装位置，清除积聚的污垢和杂物2. 定期检查轴承的运转情况，如有异常及时进行维护处理第四章轴承的故障诊断与处理一、轴承的故障类型1. 轴承磨损2. 轴承断裂3. 轴承卡滞4. 轴承松动二、轴承故障诊断1. 观察轴承的外观和工作状态2. 检查轴承运动是否平稳、是否有异常噪音等三、轴承故障处理1. 根据轴承故障情况采取相应的维修措施2. 在更换轴承时选择合适的轴承和进行正确的安装结语轴承作为重要的机械零部件，在各个行业中都发挥着重要的作用，正确选型、安装和维护轴承对于延长机械设备寿命和提高工作效率具有重要意义。
希望本手册能够帮助使用者更好地了解和使用轴承。
轴承使用手册
目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。
轴承使用手册
轴承使用手册一、引言使用手册是帮助用户正确使用轴承并维护其性能的重要参考资料。
本手册将详细介绍轴承的基本知识、安装、调试、维护等内容，以确保轴承的正常运行和延长其使用寿命。
二、轴承类型1. 按承载特性分类轴承根据其承载特性可以分为球轴承、滚子轴承和滑动轴承。
其中，球轴承适用于低速、低精度和缺乏刚度要求的场合；滚子轴承适用于高速、高精度和需要较高刚度的场合；滑动轴承主要用于重载和低速场合。
2. 按轴承结构分类轴承按其结构可分为单列轴承和双列轴承。
单列轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，适用于承受单向负载；双列轴承由两个相邻的轴承组成，可承受双向力。
3. 按轴承用途分类根据轴承的用途可分为深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。
深沟球轴承广泛应用于机床、电机、汽车等领域；角接触球轴承适用于高速转动设备；圆锥滚子轴承常用于汽车差速器等对承载能力要求较高的设备。
三、轴承的安装与调试1. 安装前准备在安装轴承之前，需要先检查轴承的各个部件是否完好，并清洁工作环境和安装位置，确保无杂物、尘土等干扰因素。
2. 安装方法轴承的安装可以采用热装法、冷装法和冷热装法。
热装法通常适用于内圈安装，通过加热内圈使其膨胀，然后轻松滑入轴上；冷装法适用于外圈安装，通过冷却外圈使其收缩，然后装配到座孔上。
3. 轴承的调试安装完成后，应进行轴承的调试工作。
调试包括检查轴承是否安装正确、润滑情况是否良好以及轴承转动是否灵活等。
如发现异常情况，应及时排除。
四、轴承的维护与保养1. 润滑轴承的润滑非常重要，可以采用脂润滑、油润滑和固体润滑等方式。
在润滑过程中，需要根据工况条件和轴承型号选择合适的润滑剂，并进行定期更换和补充。
2. 清洁保持轴承的清洁是延长轴承寿命的关键。
在清洁轴承时，需要使用专用的清洗剂和清洗设备，彻底清除轴承表面的污垢和残留物。
3. 检查和检测定期检查轴承的运行状态，检测是否存在异常磨损、断裂或变形等问题。
可以运用振动分析、温度检测等方法来判断轴承是否需要更换或维修。
各类轴承的使用方法
各类轴承的使用方法我折腾了好久各类轴承的使用方法，总算找到点门道。
先说说深沟球轴承吧。
这是最常见的轴承了，我一开始用的时候也是瞎摸索。
我记得我有次给一个小推车装深沟球轴承，我以为只要把它卡进去就行了，结果半天都转不动。
后来我才知道，装的时候得确保它很干净，不能有一点杂质。
就好比咱们人，眼睛进个沙子都难受，轴承里要是有杂质，那也转不顺溜不是。
安装的时候呢，要轻轻地把轴承放进对应的轴和座孔里，千万不能硬来，这就跟穿鞋子一样，要是尺码不合适硬塞，肯定不行。
再就是圆锥滚子轴承，这东西我刚接触的时候可没少碰壁。
有一次我在一台旧机器上换这个轴承，安装完了之后发现机器震动得很厉害。
我照着说明书检查了好久，才发现是我没调整好轴承的预紧力。
这预紧力不好掌握啊，过大过小都不行。
后来我自己想了个土办法，我就慢慢调整，每调整一点就试一试机器的运转情况，就像调收音机的频率似的，一点点试，最后才找到合适的度。
圆柱滚子轴承呢，说起来我也有失败的教训。
我有个模型里面用这个轴承，我想当然地觉得润滑脂越多越好，结果反而弄巧成拙。
因为太多的润滑脂会使轴承产生过多的热量，就像人穿太多衣服会热得难受一样。
所以关于润滑这方面啊，一定要适量，不能盲目加很多。
角接触球轴承安装的时候要注意它的方向，我之前就犯过迷糊，装反了方向。
结果呢，不仅噪音特别大，而且使用起来很不顺畅。
这就跟门的合页一样，装反了不就关不上门了吗？所以装之前一定要看清它的安装标识，千万别弄错了。
还有像推力球轴承，这轴承承受轴向力比较厉害。
我之前用它来做一个简易的垂直支撑装置的时候，发现如果只是单纯靠它，它有时候会有点偏斜，不够稳定。
后来我就给它设置了一点辅助的定位装置，就像给人拄根拐杖一样，这样就稳定多了。
其实关于轴承的使用方法，我也是一直在摸索，还有很多不确定的地方。
比如说不同的工作环境温度、湿度到底对轴承有多大的准确影响，我还得不断地试验。
但总的来说呢，使用轴承之前一定要好好检查、保持清洁、正确安装并且适量润滑，基本就不会出太大的差错啦。
轴承座说明书
第一章绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。
一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。
齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1 基本概念工艺过程：改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。
基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。
六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z 移动和绕此三坐标的转动。
限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。
轴承使用指南
表2-14保持架破损
损伤现象
原因
对策
保持架出现伤痕、 变形、缺陷、断裂 和异常磨损等铆钉 出现松动、折断
振动、冲击、力矩 过大 润滑剂 不合适或不
足 安装不良（呈倾斜 状态） 安装时的撞伤 高速旋转或转速变 动频繁 卡入异物 异常温升（树脂保 持架）
重新设定负荷条件 重新选择润滑方式 和润滑剂 减小安装误差 改变保持架型式 改进安装作业方法 重新研究保持架的 选择 注意轴承使用 研究轴和轴承箱的 刚性
挡边面与滚子端面 出现卡伤
润滑剂不合适或不 足 安装不当 轴向负荷过大
重新选择润滑方式 和润滑剂
改变轴承的安装位 置
表2-8擦伤
损伤现象
原因
对策
滚道面及滚动面出 现擦伤
润滑剂不合适或 不足 滚动体滑动（滚 动体自转不正常 ，与滚道面之间 产生滑动时，会 破坏润滑油膜）
重新选择润滑方 式和润滑剂 设定合适的预紧 力
ISO VG22，32，46 轴承 油
汽轮机油 机械油
ISO VG68，100 油 SEA 30，40
轴承
ISO VG68 轴承油 SAE30 汽轮机油
---
ISO VG100 to460 轴 承油
齿轮油
ISO VG 68，100 轴承 油 SEA 30，40
表1.4轴承的使用条件与润滑油的选择例，可供参考
L-CKC100工业齿轮油
半流体锂基脂
炼钢设备
用途 减速机 集中润滑系统 开式齿轮 车轮轴承
润滑剂选用
320 、 460 工 业 齿 轮 油 1#复合铝基脂
半流体锂基脂
2#通用锂基脂
轧钢设备
用途
润滑剂的选用
轧辊轴承（脂润滑） 轧辊轴承（油润滑） 轴膜轴承
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座式球面滑动轴承使用说明书
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座式球面滑动轴承
使用说明书
代号:0AP.466.004@
南阳防爆集团有限公司
二 O O 二年三月
0AP.466.004
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目录
1 概述 (3)
2 产品结构说明 (3)
3 轴承润滑 (4)
4 轴承温度 (5)
5 安装和首次起动 (5)
6 轴瓦更换 (6)
7 故障排除 (7)
编写人:陈建军靳芝阎传宇程满仓王少景
编制陈建军
校对
会签
提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准0AP.466.004 共 8 页第 3 页
1 概述
座式球面滑动轴承是引进国外技术，参考标准DIN31690生产制造的。
主要规格见表1。
表1
轴承号9111418
轴径D(mm)8090100100110125125140160160180200
轴承号222835
轴径D(mm)200225250250280300300315335
轴承的轴瓦与轴承座采用球面配合，具有自动调心性。
轴瓦的内径尺寸公差由精加工保证，首次使用不须刮研，结构紧凑，安装维修十分方便。
2 产品结构说明
2.1 座式滑动轴承结构见附图
2.2 轴承结构整体从水平位置分开，关键部件有轴承座、轴瓦、甩油环、浮动密封圈、测温元件等。
2.3 座式球面轴承的两侧密封结构均采用浮动密封。
轴承外盖座内装有浮动密封圈，浮动密封圈由两半组成，通过弹簧固定在轴上，运行时随着轴的位置的变化而自由浮动，材料为可熔性聚酰亚胺,模塑成形。
2.4 油环由冷拉黄铜制成。
在轴瓦内部开有油环槽，油环挂在轴上，下部浸入油中通过轴带动油环旋转，油环将油带到轴上，经导油槽将油较均匀地分配至整个轴瓦承载面。
2.5 为了防止轴电流对轴瓦巴氏合金产生电腐蚀，在滑动轴承与底座之间加有2层绝缘垫板，联接滑动轴承和底座的螺栓采取了可靠的绝缘措施。
电机出厂时，两端轴承与底座之间均带有钢制锥销，电机与整个机组安装调度完毕后，将一端轴承的两钢制锥销取出，换上尼龙锥销，以防止灰尘进入销孔。
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3 轴承润滑
3.1 润滑油牌号的选择。
任何低泡沫和具有良好的抗老化能力的优质矿物油，只要能达到所要求的润滑油粘度均可使用。
润滑油的粘度可依据表2 选取。
表2
轴径圆周速度υ(m / s)
~3,3~10,10~25,25~50
润滑油粘度(ISO VG)
注:2P自润滑电机润滑油粘度推荐用ISOVG32。
68464632
3.2 轴承润滑方式分为:油环自润滑、外部压力循环供油和油环润滑的复合润滑。
3.2.1 油环自润滑，加油时，应保证油位高度在油标高度的1/2~2/3之间。
3.2.2 外部压力循环供油时，油环也安装，用于预防外部循环油供应的短缺，确保设备的安全运行，应特别注意:
电机安装时，应调节轴承进油口的压力，保持一定流量，使轴承内部
的油位稳在油标高度的1/2~2/3之间，超过这个高度会造成轴承漏油。
推荐供油压力开机时在0.01~0.03MPa之间，停机时是上述数值的2倍，
进油量参考数值为:轴径D?300mm为6L/min;
轴径D,300mm为10L/min。
3.3 换油周期
润滑油的更换取决于滑动轴承运行的工况:负荷、转速、运行时间、
运行温度等，在电机投入运行后，定期检验，检验的结果将提供润滑油换
油周期的正确信息。
建议:自循环润滑首次换油周期为700h，首次换油之后换油周期为
4000h，外部压力循环供油的换油周期为20000h。
0AP.466.004 共 8 页第 5 页 4 轴承温度
4.1 轴承的最高允许温度据测温点位置不同而变化的。
座式球面滑动轴承的测温点在轴瓦底部，距负载面10mm左右。
滑动轴承的温度一般不允许超过80?，其报警温度85?，停机温度90?。
4.2 应注意不能单凭温度的高低来判断轴承运行状态，更重要的是轴承温度的变化情况，应经常地观察轴承温度变化情况和记录，假如发现轴承温度上升，并且和以前相似条件下的数值相比有异常时，必须停车确定其原因，并且排除之。
4.3 轴承设用测温装置，测温元件采用铂热电阻Pt100，测温元件引线引入测温接线盒内，使用时接到测温仪表上，即可对轴瓦温度进行监控。
5 安装和首次起动
5.1 安装前的清洗。
与滑动轴承连接的总装工作最重要的原则是洁净度。
拆下轴承测温用铂热电阻，打开轴承盖翻出轴瓦，彻底清洗轴和轴瓦及各零件上的防锈脂，用浸过汽油的无绒布将其全部揩干净，检查轴瓦合金面是否有不正常的情况，必须清除任何嵌入轴瓦合金的硬质颗粒，轴承座底部金属颗粒和污物必须彻底清洗干净。
5.2 轴承的轴向调整
5.2.1 电机的轴向安装基准必须是电机的磁力中心线，出厂前，制造厂磁力中心线的位置已调整，应按照电机磁中心位置批示牌的数值安装电机。
5.2.2 轴瓦和轴的单边调整间隙为6mm～允许轴的最大调整量为12mm。
空试电机开始时，转子来回游动，最后稳定在磁中心的位置。
5.3 供油系统的安装:供油系统的安装应按照通用的供油系统安装原则，应具有压力表、温度表、流量计等辅助仪表。
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共 8 页第 6 页 5.4 电机与主机连接完成后，带负载试验之前，应将轴承座上盖四个紧固螺栓松开，退出销钉，轻微盘车，让球形轴瓦自动调心，然后重新紧固。
5.5 带油池加热器的电机,如果电机使用在北方的冬季,在开机前1小时,必须打开加热器,并时刻注意油池内的油温,确保油温不超过50?. 5.6 起动前检查
5.6.1 自润滑轴承，应检查是否注油及油位，油环安装是否正确。
外循环注油应检查供油系统是否工作正常。
5.6.2 轴承上所有螺栓是否紧固。
5.6.3 轴承测温是否安装正确，工作正常。
5.7 起动中的检查。
5.7.1 轴承温度应平稳地升至恒定的工作温度，如果温度不稳定，高于轴承所允许报警温度应停机检查。
5.7.2 不漏油性
滑动轴承底腔，各连接孔处应不漏油。
自润滑轴承漏油会破坏工作油面，严重影响轴承的使用。
6 轴瓦更换
对新的轴瓦和重浇轴承合金的轴瓦，要检查其与轴颈的配合情况，这是非常重要的，建议按以下过程进行:
6.1 检查轴颈确定其无尖的凸出点或刮痕，如有则用油石除去。
6.2 检查新轴瓦进油槽与轴瓦内圆交界处是否光滑过渡，如需要的话，通过修刮达到。
6.3 翻入下半轴瓦，放下千斤顶，使轴放在下半轴瓦上，按轴运行转向转3个整圈，再将轴顶起，并小心地将下半轴瓦翻出。
查看光亮点的图样，0AP.466.004
共 8 页第 7 页在正常情况下图样应是沿轴向的等宽分布而无歪斜，与轴颈接触部分应包含75%光亮带。
如没有达到可按需要轻轻地刮去存在的高出点，重新装入下半瓦重复转动轴的过程，拆下并修刮下半瓦直至获得希望的图样。
7 故障排除
及早排除故障是极其重要的，其意义在于小故障的消除可防止真正的故障的发生。
故障的原因及排除见表3。
表3
故障可能的原因处理方法
不合适的润滑油按电机外形图所推荐的油牌号更换润滑油轴油位过低核对油位，增加润滑油
轴向位置不合适存在端面摩擦，应重新调整轴向位置承
检查轴承合金是否移位，是否存在由于轴电流
过轴瓦内表面粗糙腐蚀引起的麻点，如有则检查轴承绝缘。
修刮
轴瓦，如有需要应抛光轴颈。
热
润滑油失效换油
密封面之间的间隙过大涂密封胶，紧固固定螺钉。
漏
浮动密封圈损坏更换
油位过高降低油位油
润滑油流量过大调节流量，核对油位，调低油压。