座式球面滑动轴承使用说明书

座式球面滑动轴承使用说明书

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座式球面滑动轴承

使用说明书

代号:0AP.466.004@

南阳防爆集团有限公司

二 O O 二年三月

0AP.466.004

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目录

1 概述 (3)

2 产品结构说明 (3)

3 轴承润滑 (4)

4 轴承温度 (5)

5 安装和首次起动 (5)

6 轴瓦更换 (6)

7 故障排除 (7)

编写人:陈建军靳芝阎传宇程满仓王少景

编制陈建军

校对

会签

提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准0AP.466.004 共 8 页第 3 页

1 概述

座式球面滑动轴承是引进国外技术，参考标准DIN31690生产制造的。主要规格见表1。

表1

轴承号9111418

轴径D(mm)8090100100110125125140160160180200

轴承号222835

轴径D(mm)200225250250280300300315335

轴承的轴瓦与轴承座采用球面配合，具有自动调心性。轴瓦的内径尺寸公差由精加工保证，首次使用不须刮研，结构紧凑，安装维修十分方便。 2 产品结构说明

2.1 座式滑动轴承结构见附图

2.2 轴承结构整体从水平位置分开，关键部件有轴承座、轴瓦、甩油环、浮动密封圈、测温元件等。

2.3 座式球面轴承的两侧密封结构均采用浮动密封。轴承外盖座内装有浮动密封圈，浮动密封圈由两半组成，通过弹簧固定在轴上，运行时随着轴的位置的变化而自由浮动，材料为可熔性聚酰亚胺,模塑成形。

2.4 油环由冷拉黄铜制成。在轴瓦内部开有油环槽，油环挂在轴上，下部浸入油中通过轴带动油环旋转，油环将油带到轴上，经导油槽将油较均匀地分配至整个轴瓦承载面。

2.5 为了防止轴电流对轴瓦巴氏合金产生电腐蚀，在滑动轴承与底座之间加有2层绝缘垫板，联接滑动轴承和底座的螺栓采取了可靠的绝缘措施。电机出厂时，两端轴承与底座之间均带有钢制锥销，电机与整个机组安装调度完毕后，将一端轴承的两钢制锥销取出，换上尼龙锥销，以防止灰尘进入销孔。

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3 轴承润滑

3.1 润滑油牌号的选择。任何低泡沫和具有良好的抗老化能力的优质矿物油，只要能达到所要求的润滑油粘度均可使用。润滑油的粘度可依据表2 选取。

表2

轴径圆周速度υ(m / s)

~3,3~10,10~25,25~50

润滑油粘度(ISO VG)

注:2P自润滑电机润滑油粘度推荐用ISOVG32。

68464632

3.2 轴承润滑方式分为:油环自润滑、外部压力循环供油和油环润滑的复合润滑。

3.2.1 油环自润滑，加油时，应保证油位高度在油标高度的1/2~2/3之间。

3.2.2 外部压力循环供油时，油环也安装，用于预防外部循环油供应的短缺，确保设备的安全运行，应特别注意:

电机安装时，应调节轴承进油口的压力，保持一定流量，使轴承内部

的油位稳在油标高度的1/2~2/3之间，超过这个高度会造成轴承漏油。

推荐供油压力开机时在0.01~0.03MPa之间，停机时是上述数值的2倍，

进油量参考数值为:轴径D?300mm为6L/min;

轴径D,300mm为10L/min。

3.3 换油周期

润滑油的更换取决于滑动轴承运行的工况:负荷、转速、运行时间、

运行温度等，在电机投入运行后，定期检验，检验的结果将提供润滑油换

油周期的正确信息。

建议:自循环润滑首次换油周期为700h，首次换油之后换油周期为

4000h，外部压力循环供油的换油周期为20000h。

0AP.466.004 共 8 页第 5 页 4 轴承温度

4.1 轴承的最高允许温度据测温点位置不同而变化的。座式球面滑动轴承的测温点在轴瓦底部，距负载面10mm左右。滑动轴承的温度一般不允许超过80?，其报警温度85?，停机温度90?。

4.2 应注意不能单凭温度的高低来判断轴承运行状态，更重要的是轴承温度的变化情况，应经常地观察轴承温度变化情况和记录，假如发现轴承温度上升，并且和以前相似条件下的数值相比有异常时，必须停车确定其原因，并且排除之。

4.3 轴承设用测温装置，测温元件采用铂热电阻Pt100，测温元件引线引入测温接线盒内，使用时接到测温仪表上，即可对轴瓦温度进行监控。 5 安装和首次起动

5.1 安装前的清洗。与滑动轴承连接的总装工作最重要的原则是洁净度。拆下轴承测温用铂热电阻，打开轴承盖翻出轴瓦，彻底清洗轴和轴瓦及各零件上的防锈脂，用浸过汽油的无绒布将其全部揩干净，检查轴瓦合金面是否有不正常的情况，必须清除任何嵌入轴瓦合金的硬质颗粒，轴承座底部金属颗粒和污物必须彻底清洗干净。

5.2 轴承的轴向调整

5.2.1 电机的轴向安装基准必须是电机的磁力中心线，出厂前，制造厂磁力中心线的位置已调整，应按照电机磁中心位置批示牌的数值安装电机。 5.2.2 轴瓦和轴的单边调整间隙为6mm～允许轴的最大调整量为12mm。空试电机开始时，转子来回游动，最后稳定在磁中心的位置。 5.3 供油系统的安装:供油系统的安装应按照通用的供油系统安装原则，应具有压力表、温度表、流量计等辅助仪表。

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共 8 页第 6 页 5.4 电机与主机连接完成后，带负载试验之前，应将轴承座上盖四个紧固螺栓松开，退出销钉，轻微盘车，让球形轴瓦自动调心，然后重新紧固。 5.5 带油池加热器的电机,如果电机使用在北方的冬季,在开机前1小时,必须打开加热器,并时刻注意油池内的油温,确保油温不超过50?. 5.6 起动前检查

5.6.1 自润滑轴承，应检查是否注油及油位，油环安装是否正确。外循环注油应检查供油系统是否工作正常。

5.6.2 轴承上所有螺栓是否紧固。

5.6.3 轴承测温是否安装正确，工作正常。

5.7 起动中的检查。

5.7.1 轴承温度应平稳地升至恒定的工作温度，如果温度不稳定，高于轴承所允许报警温度应停机检查。

5.7.2 不漏油性

滑动轴承底腔，各连接孔处应不漏油。自润滑轴承漏油会破坏工作油面，严重影响轴承的使用。

6 轴瓦更换

对新的轴瓦和重浇轴承合金的轴瓦，要检查其与轴颈的配合情况，这是非常重要的，建议按以下过程进行:

6.1 检查轴颈确定其无尖的凸出点或刮痕，如有则用油石除去。 6.2 检查新轴瓦进油槽与轴瓦内圆交界处是否光滑过渡，如需要的话，通过修刮达到。

6.3 翻入下半轴瓦，放下千斤顶，使轴放在下半轴瓦上，按轴运行转向转3个整圈，再将轴顶起，并小心地将下半轴瓦翻出。查看光亮点的图样，0AP.466.004