座式球面滑动轴承使用说明书
轴承使用说明书
轴承使用说明书1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。
轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。
1）、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。
球轴承套圈的滚道面又称作沟道。
一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。
推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。
2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。
保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。
按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。
1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承1.3特点1.3.1滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。
（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。
（3）、润滑方便，润滑剂消耗少。
轴承座说明书ppt课件
轴承座前后端面， 底面 轴承座两侧面，装 配面，φ30孔
φ30孔，轴承座装配 面
φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
3.3、制定工艺路线
工序 10 时效处理 工序 20 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 工序 30 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 工序 40 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。 工序 50 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上
查《机械制造工艺设计简明手册》,表2-3选用铸件尺寸公 差等级为CT-11。表2-5加工余量等级为G.
2.2 确定铸件加工余量及形状：
3.1 选择定位基准
粗基准：以轴承孔两侧面 毛坯为主要的定位粗基准
考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则，从已加工底面为 主要的定位精基准，轴承座 的装配面为加工轴承孔的精 基准。
φ35mm孔，保证φ30mm中心至上平面距离15mm 工序 120 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式
专用夹具装夹工件，车φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保证 φ30mm中心至上平面距离15及φ30mm的表面粗糙度0.8. 工序 130 去毛刺 工序 140 总检入库
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
平面及轴承孔左、右侧面42mm。 工序 60 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。 工序 70 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。 工序 80 钻φ8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 工序 90 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。 工序 100 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。 工序 110 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30mm、
轴承使用手册
轴承使用手册第一章轴承的基本概念与分类一、轴承的定义轴承是一种用于支撑轴承转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
二、轴承的分类1. 按轴承载荷分类：滚动轴承和滑动轴承2. 按滚动体类别分类：球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等3. 按轴承应用分类：汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等第二章轴承的选型原则一、载荷计算1. 确定轴承工作载荷：包括径向载荷、轴向载荷、以及相对于滚动轴承圆周方向的载荷2. 根据载荷类型选择合适的轴承类型和结构二、转速计算1. 确定轴承工作转速2. 根据轴承转速选用适当的轴承型号和规格三、温度计算1. 根据轴承工作条件和环境温度，计算轴承所需承载温度范围2. 选择能够在此范围内正常工作的轴承第三章轴承的安装与维护一、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装表面，检查轴承、座孔和轴的几何尺寸和轴线偏差2. 轴承预热：轴承预热温度通常为80℃左右3. 轴承安装：利用配套工具将轴承安装到座孔位置二、轴承的润滑1. 根据轴承工作条件和负载情况选择适当的润滑脂或润滑油2. 轴承使用过程中定期加注润滑剂，以保持正常的工作润滑状态三、轴承的清洗与保养1. 定期清洗轴承及其安装位置，清除积聚的污垢和杂物2. 定期检查轴承的运转情况，如有异常及时进行维护处理第四章轴承的故障诊断与处理一、轴承的故障类型1. 轴承磨损2. 轴承断裂3. 轴承卡滞4. 轴承松动二、轴承故障诊断1. 观察轴承的外观和工作状态2. 检查轴承运动是否平稳、是否有异常噪音等三、轴承故障处理1. 根据轴承故障情况采取相应的维修措施2. 在更换轴承时选择合适的轴承和进行正确的安装结语轴承作为重要的机械零部件，在各个行业中都发挥着重要的作用，正确选型、安装和维护轴承对于延长机械设备寿命和提高工作效率具有重要意义。
希望本手册能够帮助使用者更好地了解和使用轴承。
轴承使用手册
目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。
轴承使用手册
轴承使用手册一、引言使用手册是帮助用户正确使用轴承并维护其性能的重要参考资料。
本手册将详细介绍轴承的基本知识、安装、调试、维护等内容，以确保轴承的正常运行和延长其使用寿命。
二、轴承类型1. 按承载特性分类轴承根据其承载特性可以分为球轴承、滚子轴承和滑动轴承。
其中，球轴承适用于低速、低精度和缺乏刚度要求的场合；滚子轴承适用于高速、高精度和需要较高刚度的场合；滑动轴承主要用于重载和低速场合。
2. 按轴承结构分类轴承按其结构可分为单列轴承和双列轴承。
单列轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，适用于承受单向负载；双列轴承由两个相邻的轴承组成，可承受双向力。
3. 按轴承用途分类根据轴承的用途可分为深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。
深沟球轴承广泛应用于机床、电机、汽车等领域；角接触球轴承适用于高速转动设备；圆锥滚子轴承常用于汽车差速器等对承载能力要求较高的设备。
三、轴承的安装与调试1. 安装前准备在安装轴承之前，需要先检查轴承的各个部件是否完好，并清洁工作环境和安装位置，确保无杂物、尘土等干扰因素。
2. 安装方法轴承的安装可以采用热装法、冷装法和冷热装法。
热装法通常适用于内圈安装，通过加热内圈使其膨胀，然后轻松滑入轴上；冷装法适用于外圈安装，通过冷却外圈使其收缩，然后装配到座孔上。
3. 轴承的调试安装完成后，应进行轴承的调试工作。
调试包括检查轴承是否安装正确、润滑情况是否良好以及轴承转动是否灵活等。
如发现异常情况，应及时排除。
四、轴承的维护与保养1. 润滑轴承的润滑非常重要，可以采用脂润滑、油润滑和固体润滑等方式。
在润滑过程中，需要根据工况条件和轴承型号选择合适的润滑剂，并进行定期更换和补充。
2. 清洁保持轴承的清洁是延长轴承寿命的关键。
在清洁轴承时，需要使用专用的清洗剂和清洗设备，彻底清除轴承表面的污垢和残留物。
3. 检查和检测定期检查轴承的运行状态，检测是否存在异常磨损、断裂或变形等问题。
可以运用振动分析、温度检测等方法来判断轴承是否需要更换或维修。
各类轴承的使用方法
各类轴承的使用方法我折腾了好久各类轴承的使用方法，总算找到点门道。
先说说深沟球轴承吧。
这是最常见的轴承了，我一开始用的时候也是瞎摸索。
我记得我有次给一个小推车装深沟球轴承，我以为只要把它卡进去就行了，结果半天都转不动。
后来我才知道，装的时候得确保它很干净，不能有一点杂质。
就好比咱们人，眼睛进个沙子都难受，轴承里要是有杂质，那也转不顺溜不是。
安装的时候呢，要轻轻地把轴承放进对应的轴和座孔里，千万不能硬来，这就跟穿鞋子一样，要是尺码不合适硬塞，肯定不行。
再就是圆锥滚子轴承，这东西我刚接触的时候可没少碰壁。
有一次我在一台旧机器上换这个轴承，安装完了之后发现机器震动得很厉害。
我照着说明书检查了好久，才发现是我没调整好轴承的预紧力。
这预紧力不好掌握啊，过大过小都不行。
后来我自己想了个土办法，我就慢慢调整，每调整一点就试一试机器的运转情况，就像调收音机的频率似的，一点点试，最后才找到合适的度。
圆柱滚子轴承呢，说起来我也有失败的教训。
我有个模型里面用这个轴承，我想当然地觉得润滑脂越多越好，结果反而弄巧成拙。
因为太多的润滑脂会使轴承产生过多的热量，就像人穿太多衣服会热得难受一样。
所以关于润滑这方面啊，一定要适量，不能盲目加很多。
角接触球轴承安装的时候要注意它的方向，我之前就犯过迷糊，装反了方向。
结果呢，不仅噪音特别大，而且使用起来很不顺畅。
这就跟门的合页一样，装反了不就关不上门了吗？所以装之前一定要看清它的安装标识，千万别弄错了。
还有像推力球轴承，这轴承承受轴向力比较厉害。
我之前用它来做一个简易的垂直支撑装置的时候，发现如果只是单纯靠它，它有时候会有点偏斜，不够稳定。
后来我就给它设置了一点辅助的定位装置，就像给人拄根拐杖一样，这样就稳定多了。
其实关于轴承的使用方法，我也是一直在摸索，还有很多不确定的地方。
比如说不同的工作环境温度、湿度到底对轴承有多大的准确影响，我还得不断地试验。
但总的来说呢，使用轴承之前一定要好好检查、保持清洁、正确安装并且适量润滑，基本就不会出太大的差错啦。
轴承座说明书
第一章绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。
一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。
齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1 基本概念工艺过程：改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。
基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。
六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z 移动和绕此三坐标的转动。
限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。
轴承使用指南
表2-14保持架破损
损伤现象
原因
对策
保持架出现伤痕、 变形、缺陷、断裂 和异常磨损等铆钉 出现松动、折断
振动、冲击、力矩 过大 润滑剂 不合适或不
足 安装不良（呈倾斜 状态） 安装时的撞伤 高速旋转或转速变 动频繁 卡入异物 异常温升（树脂保 持架）
重新设定负荷条件 重新选择润滑方式 和润滑剂 减小安装误差 改变保持架型式 改进安装作业方法 重新研究保持架的 选择 注意轴承使用 研究轴和轴承箱的 刚性
挡边面与滚子端面 出现卡伤
润滑剂不合适或不 足 安装不当 轴向负荷过大
重新选择润滑方式 和润滑剂
改变轴承的安装位 置
表2-8擦伤
损伤现象
原因
对策
滚道面及滚动面出 现擦伤
润滑剂不合适或 不足 滚动体滑动（滚 动体自转不正常 ，与滚道面之间 产生滑动时，会 破坏润滑油膜）
重新选择润滑方 式和润滑剂 设定合适的预紧 力
ISO VG22，32，46 轴承 油
汽轮机油 机械油
ISO VG68，100 油 SEA 30，40
轴承
ISO VG68 轴承油 SAE30 汽轮机油
---
ISO VG100 to460 轴 承油
齿轮油
ISO VG 68，100 轴承 油 SEA 30，40
表1.4轴承的使用条件与润滑油的选择例，可供参考
L-CKC100工业齿轮油
半流体锂基脂
炼钢设备
用途 减速机 集中润滑系统 开式齿轮 车轮轴承
润滑剂选用
320 、 460 工 业 齿 轮 油 1#复合铝基脂
半流体锂基脂
2#通用锂基脂
轧钢设备
用途
润滑剂的选用
轧辊轴承（脂润滑） 轧辊轴承（油润滑） 轴膜轴承
0460-0089滑动轴承使用维护说明书
端盖式端盖式、、座式座式滑动轴承滑动轴承使用维护说明书编号编号：：0460-0089中电电机股份有限公司2012年10月1 概述本说明书适用于端盖式滑动轴承和座式滑动轴承的安装、使用和维护。
安装使用该轴承前，请仔细阅读本说明书，并按本说明书的规定进行操作。
2端盖式滑动轴承2.1 结构说明端盖式滑动轴承有DQA、DQB两种结构，具体结构及部件名称见图1、图2。
1、防尘盖2、外封盖3、空气滤清器4、防转绝缘销5、视察窗6、吊攀7、轴承座上座8、气封盖9、盘根10、浮动密封圈11、排油堵头12、甩油环13、浮动密封圈14、轴承座下座15、进油孔（螺塞）16、瓦温测温孔（螺塞）17、回油孔（螺塞或油位窗）18、油加热孔19、轴瓦图1 DQA型结构轴承1、防尘盖2、外封盖3、空气滤清器4、防转绝缘销5、视察窗6、吊攀7、轴承座上座8、气封盖9、盘根10、大气平衡管11、浮动密封圈12、排油堵头13、甩油环14、浮动密封圈15、轴承座下座16、进油孔（螺塞）17、瓦温测温孔（螺塞）18、回油孔（螺塞或油位窗）19、油加热孔20、轴瓦图2 DQB型结构轴承端盖式滑动轴承的的安装2.2 端盖式滑动轴承2.2.1 轴承清洗拆下上下轴承座接合面处的连接螺栓及定位销钉，取出内部轴瓦及零部件，用煤油彻底清洗轴承座内腔、轴瓦、油环及其安装螺钉、销、浮动密封圈等零部件。
2.2.2 轴承安装2.2.2.1 安装轴承座下座将转子穿入定子，将轴承座安装在电机端盖上（采用先传动端后非传动端的原则），用螺栓紧固。
其中DQA型在安装电机端盖前将气封盖从轴承上拆下，预先套在轴上。
绝缘轴承通常安装在电机的非传动端，绝缘轴承一般在轴承座的内球面粘贴绝缘层，见图3。
有时为便于测量轴承绝缘电阻，电机传动和非传动端均采用绝缘轴承，此时应将接地电刷放到电机的传动端。
对于轴承与端盖之间有调节垫片的必须按应有的位置安装好。
图3 A型和B型端盖式绝缘轴承2.2.2.2 装下半轴瓦用吊车（或千斤顶）将落于定子上的转子提起少许——在抬高电机理论气隙的基础上再高0.15mm，在与轴瓦配合的电机轴承档部位涂少量润滑油，将下轴瓦带钢印的字面朝外放在转轴上，从上向下翻转进入轴承座内，调整瓦位，使下瓦的分界面与轴承座下座平面平齐，若下瓦有倾斜，可握拳轻锤瓦的分界面高出部分以调整下瓦整体位置，使其达到理想效果。
DQY系列端盖式说明书
DQY系列端盖式球面滑动轴承使用维护说明书一、概述本说明书提供了有关DQY系列端盖式球面滑动轴承安装、运行及维护方面的说明。
二、DQY系列端盖式球面滑动轴承主要部件：1．轴承座装配2．轴瓦装配3．油环4．轴承端盖5．轴承内端盖（气封座）6．浮动密封圈7．测温元件三、DQY系列端盖式球面滑动轴承简介1．端盖式球面滑动轴承的轴承座从水平分开，上半称为轴承盖，下半称为轴承座。
轴瓦以外球面方式座落在轴承内球面上，再用轴承盖盖住。
轴瓦也是以水平线为基准分两半，其中用两个定位销定位，四个或六个螺栓把紧。
只要降转子顶起，很容易将轴瓦拆下。
轴承盖与轴瓦间有一销钉用来防止轴瓦的转动。
下半轴承座用五只螺栓固定在电机端盖下，两只销子定位。
2．轴瓦本体是钢结构，运行面是巴氏合金，轴瓦运行面两侧都有巴氏合金，作为轴瓦的止推面，用来限制电机在空载时的串动，但并非用来承受任何真正的外来推力负载。
3．外轴承端盖的密封结构，端盖座用螺栓固定在轴承座端面上，轴承端盖座内装有浮动密封圈，运行时浮动密封圈能随着轴的位置变化而自由浮动。
4．内密封结构中也采用浮动密封圈，与外密封结构不同之处，是轴承端盖与轴承座成为一个整体。
5．为了防止电机内部的低压，使油气穿过浮动密封圈逸出，B型结构设有一个气封座以平衡空气压力。
气封座亦分成两半，并以螺栓固定在轴承座上，用管子将气封座内腔的空气连接到机外。
6．油环由冷拉黄铜制成，由两半组成，连接处用弹性圆柱销定位，每端用两个螺钉固定，弹簧垫圈用来增加预紧力。
在轴瓦内部开有油环槽，油环挂在轴上，下部浸入油中通过带动油环旋转，油环将油带到轴上，经导油槽将油较均匀地分配至整个轴瓦承截面。
7．下半轴承有油位视察窗，可观察油位变化情况。
（1）润滑方式为油环自润滑，加油时，保证油位不超过视察窗高度三分之二，也不要低于视察窗高度二分之一。
（2）润滑方式为复合润滑，调节油量及压力，保证油位高度平衡在视察窗中心位置。
8．为了防止轴电流对轴瓦巴氏合金产生电腐蚀，一般在非负荷端采用绝缘轴承，绝缘方式是在轴瓦和轴承座球面配合面中衬有一层绝缘垫片。
轴承使用手册
轴承使用手册一、概述本手册旨在为轴承用户提供全面的使用指南，包括轴承的基本概念、分类、选型原则、维护保养以及故障排除等方面的内容。
通过了解和遵循本手册的指导，用户可以确保轴承的正常运行，延长使用寿命，并减少故障和停机时间。
二、轴承的基本概念与分类1. 轴承定义：轴承是一种用于支撑轴转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
2. 轴承分类：根据不同的分类标准，轴承可分为多种类型。
按轴承载荷分类，可分为滚动轴承和滑动轴承；按滚动体类别分类，可分为球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等；按轴承应用分类，可分为汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等。
三、轴承的选型原则1. 载荷计算：根据轴承所承受的载荷类型和大小，选择合适的轴承类型和规格。
2. 转速要求：根据轴的转速要求，选择适合的轴承类型和规格。
3. 安装空间：根据安装空间的大小，选择适合的轴承类型和规格。
4. 环境条件：根据工作环境条件，如温度、湿度、振动等，选择适合的轴承类型和规格。
5. 价格和寿命：在满足性能要求的前提下，考虑价格和寿命因素。
四、轴承的维护1. 定期检查：定期检查轴承的工作状态，包括是否有异常声音、发热等情况。
2. 润滑管理：按照规定的润滑周期和方法，及时添加润滑油或润滑脂，确保轴承的良好润滑状态。
3. 清洁保养：保持轴承及其周边环境的清洁，避免灰尘、杂物等进入轴承内部。
4. 防止过度拉伸或压缩：严禁将轴承过度拉伸或过度压缩，以免影响轴承的使用寿命。
五、轴承的故障排除1. 故障诊断：通过观察轴承的工作状态、听声音、测量温度等方法，判断轴承是否出现故障。
2. 故障类型：常见的轴承故障包括磨损、疲劳、腐蚀等。
根据故障类型采取相应的维修措施。
3. 维修方法：对于磨损故障，可采用更换滚动体或修复内环等方法；对于疲劳故障，可采用更换滚动体或修复保持架等方法；对于腐蚀故障，可采用清洗并涂抹防锈剂等方法。
4. 预防措施：加强轴承的维护保养工作，定期检查并更换润滑油或润滑脂，避免过度使用或超载等情况发生。
防爆电机滑动轴承知识
防爆电机滑动轴承的使用与维护随着防爆电机市场的不断开拓与发展，各种防爆形式的防爆电机向着大容量、大功率的方向发展。
因而运用在大中型防爆电机中的滑动轴承也越来越多，一些因使用维护不当造成滑动轴承损坏的事故也不断发生，如由于滑动轴承润滑不良导致轴承烧瓦，进而转子下沉研伤电机隔爆面，最终“抱轴”。
为了减少此类事故的发生，使防爆电机能安全可靠的运行，提高防爆电机运行的经济性，我们结合自己的工作经验向用户介绍一些在防爆电机中使用的滑动轴承的轴承类型、轴承结构特点，以及滑动轴承在使用过程中的维护保养，以期对防爆电机用户有所帮助。
1 滑动轴承的主要类型滑动轴承作为防爆电机的主要部件，其开发设计及制造技术在近年来有了很大的发展。
现已发展成为一个成熟的产品，并且已系列化、标准化、通用化，有专业的滑动轴承生产厂。
在防爆电机中使用的滑动轴承主要有以下几种类型：A型端盖式球面滑动、B型端盖式球面滑动、座式球面滑动轴承。
1．1 座式球面滑动轴承座式球面滑动轴承是依据国际标准设计制造，该标准与德国标准DIN 31690内容基本相同，轴承的结构型式见图1，多用于大功率低转速的增安型同步电动机。
图1 滑动轴承类型及结构图1．2 A型端盖式球面滑动轴承A型端盖式球面滑动轴承是依据国际标准设计制造，该标准与德国标准DIN 31693内容基本相同，轴承的结构形式见图1。
轴承为卧式结构，以外止口定位，通过凸缘固定在电机的整圆端盖上。
A 型端盖式球面滑动轴承的装配比较困难，多用于YB系列的隔爆电机。
1．3 B型端盖式球面滑动轴承B型端盖式球面滑动轴承是依据国际标准设计制造，该标准与德国标准DIN 31694内容基本相同。
轴承的结构型式见图1。
轴承为卧式结构，以外止口定位，通过凸缘固定在电机的半圆端盖上。
B 型端盖式球面滑动轴承的装配比较方便，多用于箱式结构的增安型电机。
2 滑动轴承的结构特点应用在防爆电机中的各种类型的滑动轴承，尽管安装方式和结构形式有所不同，但除了轴承座之外，其余的主要部件：轴瓦、甩油环、浮动密封圈、轴承内外盖、轴承绝缘、呼吸器等已标准化、通用化、可互换使用。
轴承使用手册
轴承使用手册第一章：轴承的基本知识一、轴承的概念轴承是一种将相对旋转运动转化为一定形式下的线性运动或者相互作用的机械元件，一般应用在机械设备、汽车、飞机等各种机械装置中。
二、轴承的分类根据使用的场合和工作环境不同，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承由内外圈和滚动体组成，适用于高速高负荷的环境。
而滑动轴承则是由衬套、轴套和润滑油组成，适用于低速高负荷的环境。
第二章：轴承的安装和更换一、轴承的安装1.安装前应清洁安装座和轴承外圈，确保无灰尘和杂物。
2.用油脂轻涂轴承外圈，使其在安装过程中更容易滑入。
3.在安装过程中，可用手掌或者轻锤轻轻击打轴承外圈，使其均匀插入安装座。
二、轴承的更换1.根据轴承的使用寿命进行定期检测，如有异常现象应及时更换。
2.更换轴承时，需先清洁周围的灰尘和杂物，以免对新轴承造成影响。
3.更换轴承前，应确保新轴承与旧轴承的型号、规格等相符。
第三章：轴承的润滑一、轴承的润滑方式1.在滚动轴承中，一般采用润滑脂或者润滑油进行润滑。
2.在滑动轴承中，一般采用润滑油进行润滑，其中常见的润滑方式有循环润滑、滴注润滑等。
二、轴承的润滑周期1.轴承的使用寿命和润滑周期相关，一般需根据设计规范和实际使用情况确定润滑周期，以确保轴承的正常使用。
2.在高温、高负荷等恶劣环境下，润滑周期需缩短，以确保轴承的正常工作。
第四章：轴承的维护和保养一、轴承的维护1. 定期检查轴承的工作状态，如有异常声音、发热等情况应及时处理。
2. 严禁将轴承过度拉伸或者过度压缩，以免影响轴承的使用寿命。
二、轴承的保养1. 在不适用的环境条件下，应加装密封装置，防止外部灰尘和水分进入轴承内部。
2. 在轴承润滑周期内，应及时添加润滑油或者润滑脂，确保轴承的良好润滑状态。
第五章：轴承的故障排除一、轴承的磨损1. 滚动轴承内环、外环和滚动体的表面存在磨损现象，可通过更换新轴承解决。
2. 滑动轴承内表面存在严重磨损现象，可通过重新加工或者更换新轴承解决。
轴承说明书
滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。
主要供简单的外壳使用直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。
组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。
如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。
其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。
滑动轴承：滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。
常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
滑动轴承实验台使用说明书 指导书
滑动轴承实验台使用说明书本实验台用于液体动压滑动轴承实验，主要利用它来观察滑动轴承的结构及油膜形成的过程，测量其径向油膜压力分布，通过测定可以绘制出摩擦特性曲线、径向油膜压力分布曲线和测定其承载量。
一、实验台结构简介与工作原理l. 本实验台主要结构图1所示：图1 滑动轴承实验台结构简图1. 操纵面板2. 电机3. V带4. 轴向压力传感器(1只)5.负载传感器6. 螺旋加载杆7. 摩擦力传感器8. 径向压力传感器(7只)9. 主轴瓦10.机体11. 主轴箱2. 结构特点该实验台主轴9由两个高精度的深沟球轴承支承。
直流电机2通过V 带3驱动主轴9，主轴顺时针旋转，主轴上装有精密加工制造的主轴瓦10，由装在底座里的无级调速器实现主轴的无级变速，轴的转速由装在面板1上的左数码管直接读出。
主轴瓦外圆处被加载装置(未画)压住，旋转加载杆5即可对轴瓦加载，加载大小由负载传感器测出，由面板上右数码管显示。
主轴瓦上装有测力杆，通过摩擦力传感器6可得出摩擦力值。
主轴瓦前端装有1号—7号七只测径向压力传感器7，传感器的进油口在轴瓦的21处。
在轴瓦全长的41处装有一个测轴向油压的压力传感器。
即第8号压力传感器，传感器的进油口在轴瓦的41处。
此外，还设置有转速传感器和油温传感器，共12个传感器。
二、主要技术参数试验轴瓦 内径 d =60mm 长度 B =120mm表面粗糙度 ∇7）材料 ZCuSn5Pb5Zn5（即旧牌号ZQSn6-6-3）加载范围0—1000N(0～100kg ⋅f) 负载传感器精度0.01 量程0～10mm 压力传感器精度2.5% 量程0～0.6MPa 测力杆上测力点与轴承中心距离 L =120mm 测力计标定值 K =0.098N/格 电机功率 355W 调速范围：2～400r/nim 试验台重量：52kg该实验台的操作面板如图2所示。
图2 实验台面板布置图三、电气装置技术性能l. 直流电动机功率：355W2. 测速部份：a. 测速范围：2 r/nim～400 r/nimb. 测速精度：±1 r/nim3. 加载部份：a. 调整范围：O～1000N(0～100kg)b. 传感器精度: ±0.2％(读数)4. 工作条件：a. 环境温度：-10℃～+50℃b. 相对湿度：≤80％c. 电源：～200V土10％50Hzd. 工作场所：无强烈电磁干扰和腐蚀气体四、使用步骤1. 开机前的准备：a. 用汽油将油箱清理干净，加入N68(40#)机油至圆形油标中线。
滑动轴承及调整方法
滑动轴承轴瓦的固定
为了使轴瓦在轴承座内保持正确的位置,滑动轴承 的轴瓦常用定位销或骑缝螺钉与定位结构固定.定 位销固定时应保证瓦口面、端面、与相关轴承孔的 开合面、端面保持平齐。且销的端面应低于轴瓦内 孔表面。薄壁衬套常用定位唇结构，加骑缝螺钉固 定。
整体式滑动轴 承 部分式滑动轴 承
结构形式分类
锥形表面滑动 轴承
多瓦式自动调 心轴承
整体式滑动轴承
部分式滑动轴承
整体式滑动轴承结构简单，制造成本低，但只 能通过轴向移动安装和拆卸，检修困难，轴承 磨损后无法调整间隙，需更换新轴承。整体式 滑动轴承适用于轻载低速或间歇工作的场合
动压滑动轴承 轴承的摩擦状态 静压滑动轴承
静压滑动轴承
有一定的压力油经过四 别流入轴承的四个油腔， 又通过间隙流回油池。 到外载荷时，如果四个 力相同，则四个油腔的 ，主轴被悬浮在轴承中 一层薄薄的油膜分开达 好的液体润滑。
液体动压滑动轴承特点
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，在液体润滑 条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接 触，还可以大大减小摩擦损失和和表面磨损，油 膜还具有一定的吸震能力。 缺点：承载能力依赖于主轴转速，不能用于低速 重载,变速及变相的工作场合.
1支撑轴和轴上零件并保持轴的旋转精度2减少转轴与支撑之间的磨损轴承运动摩擦性分类轴承滑动轴承滚动轴承工作时轴承和轴径的支撑面形成直线或间接活动摩擦的轴承称滑动轴滑动轴承的特点及应用1工作转速特高的轴承2要求轴的支撑位置特别精确旋转精度高3特重型轴承4承受巨大冲击和振动的轴承5根据轴的使用要求必须做成部分式的轴承6要求轴承的空间尺寸小7应用于特殊的工作条件如水中泥浆中腐蚀性介质中精密机床主轴中结构形式分类整体式滑动轴锥形表面滑动轴承多瓦式自动调心轴承整体式滑动轴承部分式滑动轴承整体式滑动轴承结构简单制造成本低但只能通过轴向移动安装和拆卸检修困难轴承磨损后无法调整间隙需更换新轴承
轴承使用介绍
4) 空心轴、薄壁壳体、轻合金壳体比实心、厚壁、 钢或铸铁孔配合要紧。
5) 剖分式壳体比整体要松，重型机械、配合应松， 内圈或外圈沿轴向游走，配合较松，以免应力集 中。
5、工作温度：
➢ 轴承旋转时，套圈温度经常高于相邻零件的温度。轴承 的内圈可能因热胀而使配合变松；外圈会因热胀而使配 合变紧。选择配合时应考虑温度的影响。
6）止推轴承的安装。止推轴承的活套圈与机座之间 应有0.25~1.00mm的间隙。当它的两个座圈内径不一致 时，应把内径小的一个座圈紧靠轴肩处安装。
（5）滚动轴承间隙量的调整 滚动轴承的间隙分为径向和轴向两种。间隙的作用是保证滚动
体的正常运转、润滑以及作为热膨胀的补偿量。 滚动轴承的间隙调整，是通过轴承外圈来进行的，其调整方法
➢ 为了保证轴承的正常运转，除了正确地选择轴承 与轴颈及箱体孔的公差等级及配合外，还应对轴 颈和箱体孔的形位公差及表面粗糙度提出要求。
▪ 形状公差：主要是轴颈和箱体孔的表面圆柱度要求。
▪ 位置公差：主要是轴肩端面的跳动公差。
▪ 表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影响着配合质量 和连接强度，因此，凡是与轴承内、外圈配合的表面通 常都对表面粗糙度提出较高的要求。具体选择参见相应 标准。
5.轴承安装方法
5.1 滑动轴承安装方法 设备运行时，轴颈直接被支承在被油层覆盖的轴瓦上。
油层的作用是降温、润滑及形成油膜。油膜起着承载、减 摩、减振缓冲及护位作用。所以轴承安装时，一定要形成 运转中的油膜条件。
开式滑动轴承安装前，应修光所有配合面的毛刺，检 查轴承盖和轴瓦上的油孔是否对正。最后用油枪和煤油洗 净所有油孔和油沟。
轴承后置代号排列顺序
后置代号组 1
带座外球面轴承
带座外球面轴承1. 引言带座外球面轴承是一种常见的机械零件，用于在旋转的轴和静止的结构之间提供支撑和旋转运动。
它由一个球形内圈和一个带有球形外表面的座组成。
本文将介绍带座外球面轴承的结构、工作原理、适用范围以及关键应用领域。
2. 结构和工作原理带座外球面轴承的基本结构包括内外圈、球体、保持架和密封圈。
内圈与轴绑定，外圈与静止结构配合，球体则位于内、外圈之间，并通过保持架进行固定。
当轴旋转时，球体在内外圈之间滚动，从而实现轴与静止结构之间的支撑和旋转运动。
带座外球面轴承的工作原理基于滚动摩擦，并通过球体的滚动来减小摩擦力。
由于球体的球形外表面，使得轴和静止结构之间的压力得以分散，从而减小了接触面的摩擦力。
此外，保持架的存在可以维持球体的位置和间距，确保轴与静止结构之间的稳定运动。
3. 适用范围带座外球面轴承广泛应用于各种机械设备，在以下情况下特别适用：3.1 高载荷与高速度带座外球面轴承具有较高的承载能力，可承受较大的径向和轴向载荷。
同时，由于球体的滚动摩擦减小，使得带座外球面轴承在高速旋转下具有良好的性能。
3.2 不对中性由于带座外球面轴承具有较大的球面外表面，可以在不理想的轴对中情况下提供良好的支持。
这对于一些机械设备因温度变化、振动等原因导致轴的变形或偏移的情况下非常重要。
3.3 轴向和径向补偿带座外球面轴承能够同时承受径向和轴向载荷，并具有一定程度的自我调节能力。
这使得带座外球面轴承可以在轴向和径向方向上进行一定程度的补偿，适用于复杂的工作环境下。
4. 关键应用领域带座外球面轴承在以下应用领域具有重要的地位和广泛的应用：4.1 工业机械设备带座外球面轴承广泛应用于各类工业机械设备，如机床、冶金设备、矿山机械、造纸机械等。
它们在工业生产中起到支撑和传递动力的重要作用。
4.2 汽车工业带座外球面轴承也被广泛应用于汽车工业中，包括汽车发动机、变速器、传动轴等关键部件。
它们能够在高速旋转和复杂工况下提供稳定的支持和旋转运动。
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座式球面滑动轴承使用说明书
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座式球面滑动轴承
使用说明书
代号:0AP.466.004@
南阳防爆集团有限公司
二 O O 二年三月
0AP.466.004
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目录
1 概述 (3)
2 产品结构说明 (3)
3 轴承润滑 (4)
4 轴承温度 (5)
5 安装和首次起动 (5)
6 轴瓦更换 (6)
7 故障排除 (7)
编写人:陈建军靳芝阎传宇程满仓王少景
编制陈建军
校对
会签
提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准0AP.466.004 共 8 页第 3 页
1 概述
座式球面滑动轴承是引进国外技术，参考标准DIN31690生产制造的。
主要规格见表1。
表1
轴承号9111418
轴径D(mm)8090100100110125125140160160180200
轴承号222835
轴径D(mm)200225250250280300300315335
轴承的轴瓦与轴承座采用球面配合，具有自动调心性。
轴瓦的内径尺寸公差由精加工保证，首次使用不须刮研，结构紧凑，安装维修十分方便。
2 产品结构说明
2.1 座式滑动轴承结构见附图
2.2 轴承结构整体从水平位置分开，关键部件有轴承座、轴瓦、甩油环、浮动密封圈、测温元件等。
2.3 座式球面轴承的两侧密封结构均采用浮动密封。
轴承外盖座内装有浮动密封圈，浮动密封圈由两半组成，通过弹簧固定在轴上，运行时随着轴的位置的变化而自由浮动，材料为可熔性聚酰亚胺,模塑成形。
2.4 油环由冷拉黄铜制成。
在轴瓦内部开有油环槽，油环挂在轴上，下部浸入油中通过轴带动油环旋转，油环将油带到轴上，经导油槽将油较均匀地分配至整个轴瓦承载面。
2.5 为了防止轴电流对轴瓦巴氏合金产生电腐蚀，在滑动轴承与底座之间加有2层绝缘垫板，联接滑动轴承和底座的螺栓采取了可靠的绝缘措施。
电机出厂时，两端轴承与底座之间均带有钢制锥销，电机与整个机组安装调度完毕后，将一端轴承的两钢制锥销取出，换上尼龙锥销，以防止灰尘进入销孔。
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3 轴承润滑
3.1 润滑油牌号的选择。
任何低泡沫和具有良好的抗老化能力的优质矿物油，只要能达到所要求的润滑油粘度均可使用。
润滑油的粘度可依据表2 选取。
表2
轴径圆周速度υ(m / s)
~3,3~10,10~25,25~50
润滑油粘度(ISO VG)
注:2P自润滑电机润滑油粘度推荐用ISOVG32。
68464632
3.2 轴承润滑方式分为:油环自润滑、外部压力循环供油和油环润滑的复合润滑。
3.2.1 油环自润滑，加油时，应保证油位高度在油标高度的1/2~2/3之间。
3.2.2 外部压力循环供油时，油环也安装，用于预防外部循环油供应的短缺，确保设备的安全运行，应特别注意:
电机安装时，应调节轴承进油口的压力，保持一定流量，使轴承内部
的油位稳在油标高度的1/2~2/3之间，超过这个高度会造成轴承漏油。
推荐供油压力开机时在0.01~0.03MPa之间，停机时是上述数值的2倍，
进油量参考数值为:轴径D?300mm为6L/min;
轴径D,300mm为10L/min。
3.3 换油周期
润滑油的更换取决于滑动轴承运行的工况:负荷、转速、运行时间、
运行温度等，在电机投入运行后，定期检验，检验的结果将提供润滑油换
油周期的正确信息。
建议:自循环润滑首次换油周期为700h，首次换油之后换油周期为
4000h，外部压力循环供油的换油周期为20000h。
0AP.466.004 共 8 页第 5 页 4 轴承温度
4.1 轴承的最高允许温度据测温点位置不同而变化的。
座式球面滑动轴承的测温点在轴瓦底部，距负载面10mm左右。
滑动轴承的温度一般不允许超过80?，其报警温度85?，停机温度90?。
4.2 应注意不能单凭温度的高低来判断轴承运行状态，更重要的是轴承温度的变化情况，应经常地观察轴承温度变化情况和记录，假如发现轴承温度上升，并且和以前相似条件下的数值相比有异常时，必须停车确定其原因，并且排除之。
4.3 轴承设用测温装置，测温元件采用铂热电阻Pt100，测温元件引线引入测温接线盒内，使用时接到测温仪表上，即可对轴瓦温度进行监控。
5 安装和首次起动
5.1 安装前的清洗。
与滑动轴承连接的总装工作最重要的原则是洁净度。
拆下轴承测温用铂热电阻，打开轴承盖翻出轴瓦，彻底清洗轴和轴瓦及各零件上的防锈脂，用浸过汽油的无绒布将其全部揩干净，检查轴瓦合金面是否有不正常的情况，必须清除任何嵌入轴瓦合金的硬质颗粒，轴承座底部金属颗粒和污物必须彻底清洗干净。
5.2 轴承的轴向调整
5.2.1 电机的轴向安装基准必须是电机的磁力中心线，出厂前，制造厂磁力中心线的位置已调整，应按照电机磁中心位置批示牌的数值安装电机。
5.2.2 轴瓦和轴的单边调整间隙为6mm～允许轴的最大调整量为12mm。
空试电机开始时，转子来回游动，最后稳定在磁中心的位置。
5.3 供油系统的安装:供油系统的安装应按照通用的供油系统安装原则，应具有压力表、温度表、流量计等辅助仪表。
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共 8 页第 6 页 5.4 电机与主机连接完成后，带负载试验之前，应将轴承座上盖四个紧固螺栓松开，退出销钉，轻微盘车，让球形轴瓦自动调心，然后重新紧固。
5.5 带油池加热器的电机,如果电机使用在北方的冬季,在开机前1小时,必须打开加热器,并时刻注意油池内的油温,确保油温不超过50?. 5.6 起动前检查
5.6.1 自润滑轴承，应检查是否注油及油位，油环安装是否正确。
外循环注油应检查供油系统是否工作正常。
5.6.2 轴承上所有螺栓是否紧固。
5.6.3 轴承测温是否安装正确，工作正常。
5.7 起动中的检查。
5.7.1 轴承温度应平稳地升至恒定的工作温度，如果温度不稳定，高于轴承所允许报警温度应停机检查。
5.7.2 不漏油性
滑动轴承底腔，各连接孔处应不漏油。
自润滑轴承漏油会破坏工作油面，严重影响轴承的使用。
6 轴瓦更换
对新的轴瓦和重浇轴承合金的轴瓦，要检查其与轴颈的配合情况，这是非常重要的，建议按以下过程进行:
6.1 检查轴颈确定其无尖的凸出点或刮痕，如有则用油石除去。
6.2 检查新轴瓦进油槽与轴瓦内圆交界处是否光滑过渡，如需要的话，通过修刮达到。
6.3 翻入下半轴瓦，放下千斤顶，使轴放在下半轴瓦上，按轴运行转向转3个整圈，再将轴顶起，并小心地将下半轴瓦翻出。
查看光亮点的图样，0AP.466.004
共 8 页第 7 页在正常情况下图样应是沿轴向的等宽分布而无歪斜，与轴颈接触部分应包含75%光亮带。
如没有达到可按需要轻轻地刮去存在的高出点，重新装入下半瓦重复转动轴的过程，拆下并修刮下半瓦直至获得希望的图样。
7 故障排除
及早排除故障是极其重要的，其意义在于小故障的消除可防止真正的故障的发生。
故障的原因及排除见表3。
表3
故障可能的原因处理方法
不合适的润滑油按电机外形图所推荐的油牌号更换润滑油轴油位过低核对油位，增加润滑油
轴向位置不合适存在端面摩擦，应重新调整轴向位置承
检查轴承合金是否移位，是否存在由于轴电流
过轴瓦内表面粗糙腐蚀引起的麻点，如有则检查轴承绝缘。
修刮
轴瓦，如有需要应抛光轴颈。
热
润滑油失效换油
密封面之间的间隙过大涂密封胶，紧固固定螺钉。
漏
浮动密封圈损坏更换
油位过高降低油位油
润滑油流量过大调节流量，核对油位，调低油压。