压铸毛坯图纸技术要求

毛坯图设计原则：

1、凡是有机加工要求的地方都留有加工余量：压铸件机械加工余量：按GB/T11350规定MA-D级执行；

A. 大端面加工余量为1.2mm；

B. 侧面法兰面加工余量1.0mm；

C. φ25mm以上内孔单边加工余量为0.75mm；φ25mm以下内孔单边加工余量为0.6mm；

D. 螺纹底孔的大端尺寸为：底孔直径-1.5mm；

E. 定位销铸孔的单边加工余量为0.6mm（大端）；

F. 螺纹底孔、铸孔深度按压铸件标准，一般为铸孔直径的2倍；盲孔根据实际情况而定？

2、毛坯图上未注出的加工余量数据按上述原则确定；

3、根据压铸件的工艺特征，在压铸件的推杆位置局部改变图纸尺寸和形状；

4、孔径为最大处尺寸；

5、与机加有关的相关尺寸、定位尺寸以★和方框表示；？

6、定位、夹紧面应平整、不应有拔模斜度，并用定位、夹紧符号表示。

技术要求：

1. 未注明铸造园角R3-4mm

2. 未注明拔模斜度1-2.5°

3. 未注明壁厚3±0.35mm

4. 未注明铸件尺寸公差执行GB6414-86 CT6级

5. 铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉及网状毛刺等缺陷，但其缺陷程度和数量应该与供需双方同意的

标准相一致；

6. 铸件端面浇口残留高度≤2.5mm，飞边毛刺≤1.0mm，加工定位面及检测点不得有毛刺、缺肉或者凸

起；

7. 气密性要求：加工后产品加压腔用0.5kg气压，60秒中允许泄漏量10cc

增加部分：

一、压铸件尺寸：按GB/T15114有关规定执行；

1、压铸件尺寸公差基本尺寸大于25mm时，按GB 6414规定CT6级执行；

2、压铸件尺寸公差基本尺寸大于16mm，小于25mm的，按GB 6414规定CT5级执行；

3、压铸件尺寸公差基本尺寸大于10mm，小于16mm的，按GB 6414规定CT4级执行；

4、压铸件尺寸公差基本尺寸小于10mm，按GB 6414规定CT3级执行；

5、压铸件形位公差按GB/T15114规定执行；

二、压铸件材料化学成分：按ADC12 JIS H5302 及YL113 GB/T15115有关规定执行；

三、压铸件力学性能：按GB/T15114规定执行；

四、压铸件毛坯重量：由供方从供、需共同认可首批合格压铸件毛坯中，抽取10件称重，取平均值

为压铸件毛坯的公称重量；压铸件毛坯重量公差按GB/T11351规定MT6级执行；

五、压铸件表面质量：按QC/T273规定执行；

六、压铸件内部质量：按GB/T15114规定执行；

1、压铸件若能满足使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废依据；

2、压铸件气密性要求：将压力为25KPa的滤水压缩空气，平缓的送入压铸件中，密封关闭9S后，

测腔内压力，压力降到不低于21KPa为合格；

3、在不影响使用的前提下，允许对铸件进行浸渗处理，浸渗处理后要满足上述气密性要求；

4、压铸毛坯在需方加工后，若气密性不合格则返回供方，允许无偿做二次浸渗，试验合格后再送需

方使用；

5、供方提供的压铸件毛坯一次性不合格率小于0.5%；

七、压铸件的试验方法及检验规则：按GB/T15114及QC/T273规定执行；

1、其中化学成分和机械性能检验按QC/T273规定一类铸件标准执行，且当需方需要时，供方须向

需方提供检验报告；

2、一般情况下，采用试样检验力学性能；特殊情况下，若需方有要求时，也可以采用压铸件本身

检验；