包材仓管理规范5
包材仓库管理规程
包材仓库管理规程1.目的为加强包材仓库管理，以确保对出入库包装材料进行有效的控制、防护，特制定本规程。
2.适用范围本文件适用于物控办包装材料仓的管理3.职责3.1物控办负责制定、实施和督导本规定的执行；3.2包装材料仓库和各相关部门均必须按本规定要求执行；4.工作程序4.1包材管理流程图4.2请购计划4.2.1使用部门分部负责人或计划工程师根据前期生产情况、目前库存实际情况以及下月市场分析情况、相关的生产计划，制作《请购需求计划表》，并交予使用部门经理审核，审核后报物控专员、物控主任审核，最终按权限报总经理部领导审批。
4.2.2审批完成后交给采购部进行采购工作。
4.3验收搬运4.3.1品控部：公司所有来料的包装材料均由品控部主导验收，成品部配合，当出现不合格材料时，由质检验收人员通知我部开具不合格物料验收清单并退回供应商。
4.3.2物控办仓库：所有物品叉车司机在搬运时应根据物品的外包装、体积、重量来选择相应的工具、叉车、推车等进行搬运，不得损坏物品的外包装和标识卡。
4.3.3物控及成品叉车司机在搬运中应遵循轻拿轻放的原则，采取有效措施防止物品变形、损坏及泄漏4.4存储4.4.1包装材料库内严禁存放打火机、火柴等易燃、易爆及有毒类物品。
4.4.2根据库房现有的条件以及各种包装材料的性质和最大库存数量，合理划分库区。
4.4.3.包装材料采用封闭式管理，各使用部门、分部根据使用情况分批进行领用。
4.4.4.为保证防霉库房内的储存环境,在常温条件下,库房内的抽湿机必须全天候开启,并保证其库房湿度控制在50%以下,温度在30度以下。
4.4.6.当班叉车司机对所收物料及时摆放到规定位置，且要摆放整齐，摆放物料不能超过限高线。
4.5防护4.5.1进入仓库内的人员严禁携带火种。
4.5.2包装材料仓管员必须在正常工作日内检查仓库内的相关设施、材料、防压、防潮、防水、防火、防蚁害、防鼠害的工作情况，以便及时处理。
如在储存期内出现质量问题，及时向仓库主管及物控主任汇报，分清责任后再进行处理，或与采购部联系办理退、换货手续。
包材仓库管理制度
包材仓库管理制度一、总则为规范包材仓库的管理，提高包材的利用率和储存效率，经研究制订本管理制度。
二、仓库管理负责人1、仓库管理负责人由公司领导指定，负责该仓库的日常管理工作。
2、仓库管理负责人应当具备相关的管理经验和技能，能够有效地组织和管理仓库内的包材存储和出入库工作。
3、仓库管理负责人负责仓库内各项物资及设备的日常保养和维护工作，确保仓库设施的正常使用。
4、仓库管理负责人应当具备一定的安全管理能力，负责仓库内的安全检查和防火工作，及时发现并排除隐患。
三、包材存储1、包材入库前，必须进行验收，并填写相应的入库记录。
验收人员应当对包材的数量、质量和型号进行检查，确保入库物资的质量与规格符合要求。
2、包材的存放应当按照种类、型号等进行分类，保持整齐有序。
对于易损坏或易腐烂的包材，应当做好防潮、防晒和适当保护措施。
3、在包材的存储过程中，必须遵循“先进先出”的原则，及时进行包材的轮换和更新，确保存储的包材一直保持新鲜和可用状态。
4、对于特殊的包材，如易燃、易爆炸等危险品，必须按照相关法律法规进行储存和管理，确保安全生产。
五、包材出库1、包材出库前必须填写相应的出库申请，并经过仓库管理负责人的审批。
出库申请应当注明包材的名称、规格、数量、使用部门及用途等信息。
2、仓库管理负责人应当对出库申请进行审核，并核实出库物资的实际情况。
并及时调配包材，确保产品生产计划的顺利进行。
3、包材出库应当按照出库申请的要求进行，确保包材的准确使用和追踪。
六、包材清点每月进行一次包材的清点工作，确保包材的数量和质量与库存记录相符。
并及时对包材使用情况进行统计和分析，以便合理安排包材的储备和采购计划。
七、包材库存管理1、仓库管理负责人应当定期对库存情况进行盘点和统计工作，及时发现包材存储中可能存在的问题。
2、对于包材的库存管理，应当合理安排包材的储备量，确保生产计划的正常进行。
并对包材的使用情况进行跟踪和分析，及时调整包材的储备量。
仓库包材存放管理制度
第一章总则第一条为确保公司包材资源的安全、合理使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的包材存放管理。
第三条仓库包材存放管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保包材在存放过程中不发生火灾、爆炸、霉变等事故。
2. 效率原则：提高包材的存取效率，减少不必要的浪费。
3. 规范原则：严格执行包材存放标准，确保包材质量。
第二章仓库包材分类第四条仓库包材分为以下类别：1. 原材料包材：如纸箱、塑料袋、包装纸等。
2. 成品包材：如包装盒、礼盒、展示架等。
3. 废弃包材：如破损、过期、无用的包材。
第三章包材入库管理第五条包材入库前，需进行以下工作：1. 核对包材品种、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
2. 检查包材包装是否完好，是否存在破损、受潮、霉变等情况。
3. 对入库包材进行分类存放，并做好标识。
第六条包材入库流程：1. 仓库保管员接收包材，进行验收。
2. 核对信息无误后，将包材搬运至指定存放区域。
3. 做好入库登记，包括包材名称、规格、数量、入库日期等信息。
第四章包材存放管理第七条包材存放区域应满足以下要求：1. 干燥通风，避免潮湿、霉变。
2. 温度适宜，避免高温、低温对包材造成损害。
3. 防火、防爆、防潮、防尘、防鼠。
第八条包材存放方式：1. 原材料包材：按照规格、型号分类存放，堆放整齐，留出通道。
2. 成品包材：根据用途、规格分类存放，摆放整齐，便于取用。
3. 废弃包材：单独存放，定期清理。
第五章包材出库管理第九条包材出库需根据生产、销售需求进行，遵循以下原则：1. 先进先出：优先使用库存时间较长的包材。
2. 按需供应：根据生产、销售需求，合理调配包材。
第十条包材出库流程：1. 仓库保管员根据领料单核对包材品种、规格、数量等信息。
2. 检查包材包装是否完好，确保质量。
3. 做好出库登记，包括包材名称、规格、数量、出库日期等信息。
第六章监督检查第十一条仓库管理部门定期对包材存放情况进行检查，确保制度执行到位。
包材仓库安全管理制度
一、总则为加强包材仓库安全管理，确保生产、仓储、物流等环节的顺利进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有包材仓库及其相关工作人员。
三、安全责任1. 仓库负责人对本仓库的安全工作全面负责，严格执行国家有关安全法律法规和公司各项安全管理制度。
2. 仓库保管员、搬运工等工作人员应严格遵守本制度，服从仓库管理人员的指挥，确保仓库安全。
3. 仓库安全管理实行逐级负责制，各级管理人员应定期对本制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
四、安全管理措施1. 仓库布局（1）仓库内通道畅通，货物堆放整齐，符合安全要求。
（2）仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
2. 仓库设施（1）仓库内照明设施齐全，符合国家规定。
（2）仓库内消防设施完好，定期检查维护。
（3）仓库内通风良好，保持干燥。
3. 仓库管理（1）严格执行入库、出库手续，确保货物安全。
（2）定期对仓库进行盘点，防止货物丢失、损坏。
（3）仓库内不得私拉乱接电线，使用电器设备应遵守安全操作规程。
4. 人员管理（1）仓库工作人员应经过培训，具备必要的安全知识和技能。
（2）工作人员应穿戴整齐，操作规范，不得酒后作业。
（3）进入仓库的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
5. 应急处理（1）仓库发生火灾、盗窃等事故时，应立即启动应急预案，组织人员扑救火灾、报警等。
（2）仓库发生事故后，应及时上报公司领导，做好善后处理工作。
五、奖惩1. 对严格遵守本制度，积极做好安全工作的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和集体，按照国家有关法律法规和公司规定进行处理。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
制药公司包材仓库管理制度
第一章总则第一条为加强制药公司包材仓库的管理，确保包材的质量和安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的管理工作。
第三条包材仓库的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，整齐有序；3. 定期盘点，账实相符；4. 严格出入库管理，确保包材质量。
第二章仓库设施与设备第四条仓库应具备良好的通风、防潮、防虫、防火、防盗等条件，确保包材储存环境符合国家相关标准。
第五条仓库内应配备必要的仓储设备，如货架、叉车、储物箱等，以满足包材的储存需求。
第六条仓库设施与设备的维护保养由仓库管理员负责，确保其正常运行。
第三章人员管理第七条仓库管理员应具备一定的专业知识，熟悉包材特性，具备良好的职业道德。
第八条仓库管理员应经过培训，取得岗位资格证书后方可上岗。
第九条仓库管理员应严格遵守工作纪律，认真履行职责，确保包材仓库的安全、高效运行。
第四章包材储存管理第十条包材应按照种类、规格、型号进行分类存放，不得混杂。
第十一条包材入库前应进行质量检验，合格后方可入库。
第十二条包材入库时，应填写入库单，详细记录包材的名称、规格、数量、批号、生产日期、有效期等信息。
第十三条包材储存时应保持通风、干燥，避免阳光直射，防止受潮、霉变。
第十四条包材的堆放高度应符合规定，不得超过规定层数，以防压坏下层包材。
第十五条定期检查包材储存环境，发现问题及时处理。
第五章出入库管理第十六条包材出库前应进行质量检验，确保符合使用要求。
第十七条包材出库时，应填写出库单，详细记录包材的名称、规格、数量、批号、生产日期、有效期等信息。
第十八条出库单应经相关部门负责人签字确认后方可出库。
第十九条出库后，仓库管理员应及时在库存记录中更新包材数量。
第六章盘点管理第二十条仓库应定期进行盘点，确保账实相符。
第二十一条盘点时，仓库管理员应按照包材种类、规格、型号进行分类，逐项核对数量。
第二十二条盘点中发现的问题，应及时查明原因，并采取相应措施予以解决。
包材仓库管理制度范文
包材仓库管理制度范文包材仓库管理制度范文第一部分：总则第一条为了加强公司包材仓库的管理，合理利用包材资源，确保物资的安全、准确、及时供应，提高工作效率，特制定本制度。
第二条包材仓库是公司重要的物资管理部门，担负着收、发、储、保管、分类和计划等工作。
包材仓库管理应按照公司的安全、合理、高效的原则进行操作。
第三条包材仓库遵循依法、规范、透明、公正、诚实、勤勉、奉公守法的原则，保证包材仓库工作的公平性、公正性和公开性。
第二部分：包材仓库的职责和权限第四条包材仓库的职责包括：收货、验收、入库、储存、保管、计划、发货、清点、统计、指导和检查等工作。
第五条包材仓库管理员需要负责对所有包材进行全过程管理，包括包材的入库、出库、损耗、质量等信息记录以及核查。
第六条包材仓库管理员有权进行库存量的动态掌握，以及对包材的合理利用和安全保管。
第七条包材仓库管理员对包材仓库的货品和设施负责，需要做好保养、维护工作，防止事故的发生。
第三部分：包材仓库的管理流程第八条包材的收货工作应由专人负责，根据送货单的要求，对货物的数量、质量进行仔细验收。
第九条包材的入库工作应按厂家及仓库要求进行操作，进行入库登记，领用库位，并按规定摆放。
第十条包材的储存工作包括库区划分、标识、包装、防潮、通风等工作，并按照日期进行合理摆放，实施先进先出。
第十一条包材的保管工作包括定期点检、设备保养和检修、防火、防盗等工作，并保持库内环境整洁。
第十二条包材的发货工作应按照计划进行，严格按照流程操作，确保准确无误。
第十三条包材仓库管理员需定期进行库存的清点和盘点工作，确保库存的准确性。
第四部分：包材仓库的安全管理第十四条包材仓库的管理员需定期进行安全培训，提高防火、防盗、防爆等意识，确保包材仓库的安全。
第十五条包材仓库的货品需按要求进行分类标识，以便员工识别，并确保分类合理、分区明确。
第十六条包材仓库应配备必要的安全设施，包括监控、灭火器、出入门禁等，以保障仓库的安全。
包材库安全管理规章制度
包材库安全管理规章制度第一章总则第一条为了加强包材库的安全管理，确保包材库内物品和人员的安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有的包材库，包括公司自有的包材库和租用的包材库。
第三条包材库的管理人员必须严格遵守和执行本规章制度，保证包材库的安全管理工作得到有效落实。
第二章包材库的基本要求第四条包材库必须符合国家有关规定和标准，建设符合安全要求的场所。
第五条包材库必须定期进行安全检查和维护，保证设施和设备的正常运转。
第六条包材库必须配备专门的管理人员，负责包材库的日常管理和安全工作。
第七条包材库必须设置完善的安全管理制度和应急预案，确保在突发情况下能够有效处理。
第三章包材库的安全防范措施第八条包材库必须加强出入管理，严格控制包材库内外人员的出入。
第九条包材库必须加强巡查和监控，确保包材库内部安全情况的实时掌握。
第十条包材库必须加强防火防爆工作，禁止在包材库内使用明火和易燃易爆物品。
第十一条包材库必须加强对危险品的管理，确保危险品的存放和使用符合相关规定。
第四章包材库的安全培训第十二条包材库的管理人员必须定期接受安全培训，熟悉安全管理规定和应急处理流程。
第十三条包材库的员工必须接受安全培训，了解包材库的安全管理要求和操作规程。
第十四条包材库的安全培训内容包括：消防知识、应急逃生技能、危险品管理等。
第五章包材库的应急处理第十五条包材库发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须立即采取有效措施，尽快控制事态。
第十六条包材库必须配备应急设备和器材，以便在紧急情况下迅速处理。
第十七条包材库必须定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和危机意识。
第六章包材库的监督检查第十八条公司安全管理部门必须定期对包材库进行安全监督检查，发现问题及时整改。
第十九条包材库的管理人员必须配合公司安全管理部门的检查工作，提供必要的资料和信息。
第二十条包材库的安全管理工作由公司安全管理部门负责监督和指导，确保包材库的安全工作得到切实履行。
包材仓库管理制度范本
第一章总则第一条为规范包材仓库的管理，确保包材的安全、有序、高效流转，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的管理工作。
第三条包材仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，确保质量；3. 效率优先，服务至上；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章职责分工第四条仓库管理部门负责包材仓库的全面管理工作，具体职责如下：1. 制定和实施包材仓库管理制度；2. 组织实施包材入库、出库、盘点等管理工作；3. 负责包材仓库的消防、安全、环保等工作；4. 负责包材仓库的日常维护和保养；5. 监督检查包材仓库的各项管理工作。
第五条仓库保管员负责包材仓库的具体管理工作，具体职责如下：1. 负责包材的入库、出库、盘点等日常管理工作；2. 负责包材的摆放、堆放，确保仓库整洁、有序；3. 负责包材的消防、安全、环保等工作；4. 负责包材的标识、记录等工作；5. 负责包材仓库的日常维护和保养。
第三章入库管理第六条包材入库应按照以下流程进行：1. 供应商将包材运至仓库；2. 仓库保管员核对包材的数量、规格、型号等，确认无误后，填写《包材入库单》；3. 仓库保管员将《包材入库单》提交给仓库管理部门；4. 仓库管理部门对包材进行验收，确认无误后，办理入库手续；5. 仓库保管员将包材存放至指定位置。
第七条入库包材应满足以下条件：1. 符合国家相关标准和规定；2. 无质量问题；3. 包装完好。
第四章出库管理第八条包材出库应按照以下流程进行：1. 需求部门填写《包材出库单》；2. 仓库保管员核对《包材出库单》上的包材数量、规格、型号等，确认无误后，办理出库手续；3. 仓库保管员将包材发放给需求部门；4. 仓库保管员在《包材出库单》上签字确认。
第九条出库包材应满足以下条件：1. 符合国家相关标准和规定；2. 无质量问题；3. 包装完好。
第五章盘点管理第十条仓库管理部门应定期组织包材盘点，确保包材库存准确。
包材仓库储存管理制度
第一章总则第一条为确保包材仓库物资的安全、有序、规范储存，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的储存管理活动。
第三条包材仓库储存管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，责任到人；3. 严格检查，确保质量；4. 效率优先，持续改进。
第二章存货入库管理第四条入库前，仓库管理员应核对采购订单、合同、装箱清单等单据，确保信息准确无误。
第五条包材入库时，仓库管理员应按照以下流程操作：1. 核对包材名称、规格、型号、数量等信息；2. 检查包材外观、包装完好性；3. 对特殊要求或易损包材进行检验；4. 将包材按类别、规格、型号等要求进行分类存放。
第六条入库后，仓库管理员应填写入库单，及时更新库存信息，确保账实相符。
第三章库内管理第七条仓库管理员应定期检查包材存放情况，确保以下要求：1. 包材存放整齐，通道畅通；2. 包材标签清晰，标识明确；3. 包材存放环境符合相关要求，如通风、防潮、防尘等；4. 定期检查包材质量，确保符合标准。
第八条仓库管理员应做好以下记录：1. 包材入库、出库记录；2. 包材损坏、丢失记录；3. 仓库检查、维护记录。
第四章出库管理第九条出库前，仓库管理员应核对出库单，确保信息准确无误。
第十条包材出库时，仓库管理员应按照以下流程操作：1. 核对包材名称、规格、型号、数量等信息；2. 检查包材外观、包装完好性；3. 对特殊要求或易损包材进行检验；4. 将包材按类别、规格、型号等要求进行分类出库。
第十一条出库后，仓库管理员应填写出库单，及时更新库存信息，确保账实相符。
第五章质量管理第十二条仓库管理员应严格执行质量管理制度，确保包材质量。
第十三条仓库管理员应定期对包材进行质量检查，发现问题及时处理。
第十四条对不合格包材，仓库管理员应进行隔离存放，并报相关部门处理。
第六章附则第十五条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
包材仓库储存管理制度(12篇)
包材仓库储存管理制度（通用12篇）包材仓库储存治理制度1为了保障仓库物资保管安全、有序、标准，提高仓库工作效率，特制定本制度。
一、存货入库治理1、依据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否全都，单据备齐前方能验收。
2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。
3、原材料必需按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算,过数精确无误,留有纪录,以便核对。
4、重要器材、成套设备依据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，根据《质量治理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验掌握程序》中常规检验工程（附录A）先进展自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进展入库检验，并填写《配套产品入厂（出库）检验单》，经检验合格前方可入库。
5、依据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进展检验，确认其符合验收标准前方可入库。
6、阅历收合格的器材,必需按规格、性能、材质定量，分类保管，不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。
7、不合格品，应隔离堆放、严禁发放。
二、存货保管治理1、依据货物特点，做到过目见数，检点便利、成行成列，一律具体注明编号、名称、单位、以资区分，并建立收发记录和台帐，便于定期盘点。
2、收、发材料应保证精确，尽量削减或不发生盈亏现象，并留意度、量、衡器核对校正。
3、根据《质量治理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《生产和效劳供应的掌握程序》6、6产品防护，对易受潮损坏之材料常常保持空气流通，并垫高存放，以免受潮，对有储存期限的物资要明确标识，做到先入先出，以防变质。
4、对露天存放的大型器材,要按规定码放、妥当垫平、并用苫布苫盖。
5、对船东检查阅历收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统，并定期对库房内的设备进展检验。
三、存货防火、防盗等安全治理1、仓库制止无关人员进入，全部入库人员均需根据规定履行，必需在仓库工作人员的伴随下进出仓库，并遵守仓库治理制度。
包材辅料仓库管理制度
包材/辅料仓库管理制度（一）总则1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
（二）物资验收入库存3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格、数量、计量验收就位，，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。
如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
（三）物资的储存保管7．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
8．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
9．仓库保管员对库存、代保管、待验材料负有经济责任和法律责任。
因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。
10．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。
同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
11．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。
仓库严禁烟火，明火作业需经上级领导批准。
包材仓的规章制度
包材仓的规章制度
《包材仓管理规章制度》
一、包材仓的管理目的和原则
1. 为了确保包材仓的安全运营，规范包材的存储和使用，保障生产和业务的顺利进行，制定包材仓的管理规章制度。
2. 包材仓的管理原则是“安全第一、规范管理、精准操作、廉洁自律”。
二、包材仓的人员管理
1. 包材仓的工作人员必须经过相应培训，熟悉包材的种类、规格、存储要求和使用方法。
2. 包材仓的工作人员必须遵守工作纪律，禁止酗酒、吸烟、赌博等不良行为，并定期进行健康检查。
三、包材仓的安全管理
1. 包材仓的存储区域必须保持通风良好、干燥、清洁，禁止在存储区域内存放易燃、易爆物品。
2. 包材仓的存储区域内必须配备完善的消防设施，并定期进行消防演练和检查。
3. 包材仓的存储区域内必须配备相应的安全警示标识，禁止私自摆放、丢弃包材。
四、包材仓的环境保护管理
1. 包材仓的工作人员在工作中必须节约用纸，不得随意乱扔废纸。
2. 包材仓的工作人员必须做到垃圾分类，合理处理包材废弃物。
五、包材仓的财产管理
1. 包材仓内的包材必须按规定进行分类存放，并定期进行清点和检查。
2. 包材仓的工作人员必须严格遵守包材使用规程，避免浪费和过度使用。
以上规章制度为包材仓的基本管理规范，任何违反规定的行为，都将受到相应的处罚。
希望包材仓的工作人员能切实遵守规定，共同维护包材仓的安全和稳定。
包装材料仓库工作规章制度
包装材料仓库工作规章制度第一章总则第一条为规范包装材料仓库的管理工作，保证生产、存储和出库工作的正常进行，特制定本规章制度。
第二条包装材料仓库是公司的重要部门，仓库工作人员应严格遵守规章制度，并承担相应的责任。
第三条本规章制度适用于公司所有包装材料仓库的工作人员，包括仓库管理员和仓库助理。
第四条仓库工作人员应加强对规章制度的学习和遵守，做到依法管理、规范操作，确保仓库工作的顺利进行。
第二章仓库管理第五条仓库管理员应负责对包装材料仓库的管理工作，并向公司负责人报告工作进展情况。
第六条仓库管理员应做好仓库物品的存储、清点、签收和分发工作，确保仓库内物品的安全和完整。
第七条仓库管理员应定期对仓库内的包装材料进行盘点，及时发现并解决问题。
第八条仓库管理员应根据公司的生产计划，合理安排包装材料的储备，确保生产不受影响。
第九条仓库管理员应建立健全包装材料仓库的档案管理制度，及时记录和整理仓库相关资料。
第十条仓库管理员应加强对仓库工作人员的管理和指导，做好日常工作的分配和监督。
第三章安全管理第十一条仓库工作人员应加强对包装材料仓库设施的维护和检查，保证设施的正常使用。
第十二条仓库工作人员应遵守仓库的安全规定，严禁在仓库内吸烟、乱扔烟蒂等行为。
第十三条仓库工作人员应加强对危险品的管理和保管，确保危险品的安全使用。
第十四条仓库工作人员应定期组织进行应急演练，提高应急处理能力，确保仓库的安全生产。
第四章出入库管理第十五条仓库工作人员应严格执行出入库登记程序，确保包装材料的数量和品质。
第十六条仓库工作人员应加强对出入库物品的验收工作，严格把关，确保物品的安全性和质量。
第十七条仓库工作人员应定期对出库物品进行检查和整理，及时处理失效、损坏或过期物品。
第十八条仓库工作人员应在出库时认真填写相应单据，并在单据上签字确认，确保出库记录的准确性。
第十九条仓库工作人员应建立完善的入库、出库档案管理制度，便于日后查询和核对。
第五章盘点管理第二十条仓库工作人员应定期对包装材料进行盘点，确保库存数量和账面数量的一致。
包材仓管理制度
包材仓管理制度一、包材仓管理概述包材仓是生产企业中非常重要的一个部门，它负责存放、管理和发放生产所需的各种包装材料。
包材仓的管理工作直接关系到生产计划的顺利执行和生产成本的控制，因此建立一套科学、严格的包材仓管理制度是非常必要的。
二、包材仓的职责1. 接收来自供应商的包材货物，对货物进行验收、清点和入库。
2. 维护包材仓的整洁和安全，确保包材的存放环境符合要求。
3. 根据生产计划和需求，按时发放相应的包材给生产线。
4. 对包材的使用情况进行统计和分析，及时汇报给相关部门。
5. 定期清点包材库存，做好盘点工作，确保库存数据的准确性。
6. 配合质量检验部门对包材进行抽样检测，确保包材的质量符合要求。
三、包材仓管理制度1. 包材仓的组织架构包材仓的组织架构应清晰明了，包括仓库管理员、助理管理员和包材仓库员等岗位。
仓库管理员负责全面管理包材仓的各项工作，助理管理员协助仓库管理员处理日常事务，包材仓库员负责具体的入库、出库等操作。
2. 包材仓的工作流程（1）包材的接收和验收：仓库管理员应及时组织包材的接收和验收工作，对包材的数量、质量等进行检查，确保符合要求后方可入库。
（2）包材的存放和管理：根据包材的种类和规格，合理安排包材的存放位置，采取分类存放的方式，确保包材易于取用并不会混乱。
（3）包材的发放和使用：根据生产计划和需求，包材仓库员应按时发放相应的包材给生产线，并及时反馈使用情况，做好记录和统计工作。
（4）包材的盘点和清点：包材仓库员应定期进行包材库存的盘点和清点工作，确保库存数据的准确性，及时发现并处理库存异常。
（5）包材的质量管理：包材仓要配合质量检验部门对包材进行抽样检测，确保包材的质量符合要求，对不合格的包材及时处理。
3. 包材仓的安全管理（1）保障包材仓的安全：包材仓应设立必要的安全设施和警示标志，确保员工的人身安全和包材的安全。
（2）防火防爆措施：包材仓应制定应急预案，建立完善的防火防爆措施，定期进行安全演练和检查。
仓库包材存放管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库包材的存放管理，确保包材的安全、有效使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库包材的存放、管理及使用。
第三条仓库包材存放管理应遵循安全、规范、经济、高效的原则。
第二章仓库包材的分类与标识第四条仓库包材按材质、规格、用途等进行分类，并设立相应的标识牌。
第五条标识牌应包含以下内容：包材名称、规格、型号、材质、生产日期、保质期、存放位置等信息。
第三章仓库包材的入库管理第六条仓库包材入库前，应进行验收，确保包材的质量符合要求。
第七条验收内容包括：包材外观、规格、型号、材质、生产日期、保质期等。
第八条验收合格的包材，由仓库保管员办理入库手续，并填写《包材入库登记表》。
第九条包材入库后，按照分类、规格、型号等要求进行堆放，确保整齐有序。
第四章仓库包材的存放管理第十条仓库包材存放应遵循以下原则：1. 防潮、防霉、防尘、防晒、防鼠、防盗；2. 库房内温度、湿度应控制在适宜范围内；3. 包材堆放高度不宜过高，一般不超过2米；4. 包材堆放应留有通道，方便取用。
第十一条仓库保管员应定期检查包材存放情况，发现问题及时处理。
第五章仓库包材的出库管理第十二条仓库包材出库前，需经相关部门审核批准。
第十三条出库时，仓库保管员应核对出库单，确保出库包材与单据相符。
第十四条出库包材应按原包装、原规格、原数量进行包装，确保安全运输。
第十五条出库后，及时更新《包材入库登记表》。
第六章仓库包材的盘点管理第十六条仓库保管员应定期对包材进行盘点，确保账实相符。
第十七条盘点内容包括：包材名称、规格、型号、数量、保质期等。
第十八条盘点过程中，如发现包材数量、质量等问题，应及时报告相关部门。
第七章奖惩第十九条对在包材存放管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成包材损坏、丢失、变质等后果的，将依法追究责任。
第八章附则第二十一条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
包材入仓管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强包材管理，确保包材质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有包材的入库、储存、使用和报废等环节。
第三条包材入库管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保包材质量符合生产要求；2. 分类存放，便于管理和使用；3. 定期盘点，防止物资流失；4. 安全环保，确保储存环境符合要求。
第二章包材入库管理第四条包材入库前，需进行以下工作：1. 检查包材的采购合同、质量证明文件、包装清单等资料是否齐全；2. 核对包材的规格、型号、数量、质量等信息，确保与采购订单一致；3. 对包材进行外观检查，无破损、变形、污染等现象。
第五条包材入库流程：1. 供应商将包材运至公司指定的仓库，并与仓库管理员办理交接手续；2. 仓库管理员对包材进行验收，包括外观检查、数量核对、质量检验等；3. 验收合格后，仓库管理员将包材信息录入仓库管理系统；4. 包材入库后，仓库管理员需在仓库管理系统进行库存更新。
第六条包材验收标准：1. 外观：包材表面无破损、变形、污染等现象；2. 规格：包材尺寸、型号符合生产要求；3. 数量：实际到货数量与采购订单一致；4. 质量：包材质量符合国家标准或行业标准。
第七条包材验收不合格的处理：1. 对于外观不合格的包材，仓库管理员应通知供应商进行更换或退货；2. 对于规格、数量不合格的包材，仓库管理员应通知采购部门进行协调处理；3. 对于质量不合格的包材，仓库管理员应通知供应商进行更换或退货，并要求提供质量检测报告。
第八条包材入库后的管理工作：1. 仓库管理员需按照包材的种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识；2. 仓库管理员需定期对包材进行盘点，确保库存数据的准确性；3. 仓库管理员需对包材进行防潮、防尘、防虫蛀等保管措施，确保包材质量；4. 仓库管理员需做好包材的出库记录，确保包材的流动情况。
第三章包材使用管理第九条包材使用前，需进行以下工作：1. 检查包材的规格、型号、数量等信息，确保符合生产要求；2. 检查包材的外观，无破损、变形、污染等现象；3. 检查包材的质量，确保符合国家标准或行业标准。
包装材料仓库管理制度
包装材料仓库管理制度包装材料仓库管理制度范本（通⽤5篇） 在当今社会⽣活中，⼤家逐渐认识到制度的重要性，制度是指在特定社会范围内统⼀的、调节⼈与⼈之间社会关系的⼀系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的⾮正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么制度怎么拟定才能发挥它最⼤的作⽤呢？下⾯是⼩编为⼤家收集的包装材料仓库管理制度范本（通⽤5篇），仅供参考，⼤家⼀起来看看吧。
包装材料仓库管理制度1 ⼀、物资的验收⼊库 1、物资在⼊库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进⾏核对、清点，经检验⼈员对质量检验合格后，⽅可⼊库。
2、对⼊库物资核对、清点后，仓库管理员及时填写⼊库单，经主管签字后，库管员、财务科各持⼀联做帐，采购⼈员持⼀联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或⼊库。
a）未经总经理或部门主管批准的采购。
b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c）与要求不符合的采购物资。
d）未按照⽣产制令单⽣产的物资。
4、因⽣产急需或其他原因不能形成⼊库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"⼊库单"。
⼆、物资保管 1、物资⼊库后，需按不同类别、性能、特点和⽤途分类分区码放，做到"⼆齐、三清、四号定位"。
a）⼆齐：物资摆放整齐、库容⼲净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常⽤或每⽇有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。
3、库存信息及时呈报。
须对数量、⽂字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发 1、仓库管理员凭领料⼈的领料单如实发放物资，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。
大厂包材仓库管理制度
第一章总则第一条为加强大厂包材仓库的管理，确保包材的储存安全、合理使用，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于大厂所有包材仓库的日常管理。
第三条仓库管理应遵循安全、节约、高效、规范的原则。
第二章仓库职责第四条仓库负责包材的接收、储存、发放和盘点工作。
第五条仓库应确保包材的质量，防止假冒伪劣产品入库。
第六条仓库应定期对包材进行保养，延长其使用寿命。
第三章入库管理第七条包材入库前，需进行验收，确保数量、规格、质量符合要求。
第八条验收合格后，填写入库单，并将包材送至指定区域存放。
第九条入库时，需对包材进行分类、分区存放，便于查找和管理。
第十条仓库管理人员应妥善保管入库单，确保入库记录准确无误。
第四章储存管理第十一条包材储存应遵循“先进先出”的原则，防止过期、变质。
第十二条仓库内应保持干燥、通风、清洁，防止包材受潮、发霉。
第十三条仓库管理人员应定期检查包材储存情况，发现问题及时处理。
第十四条仓库应设置消防设施，确保储存安全。
第五章发放管理第十五条仓库管理人员根据生产需求，按计划进行包材发放。
第十六条发放包材时，需核对领料单，确保发放数量准确。
第十七条仓库管理人员应登记发放记录，便于查询和统计。
第十八条仓库管理人员对发放的包材进行质量检查，确保发放质量。
第六章盘点管理第十九条仓库应定期进行盘点，确保包材数量准确。
第二十条盘点时，应核对实际数量与账面数量，如有差异，及时查明原因并处理。
第二十一条盘点结束后，填写盘点报告，上报相关部门。
第七章安全管理第二十二条仓库管理人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
第二十三条仓库内严禁烟火，禁止存放易燃、易爆物品。
第二十四条仓库管理人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
第八章附则第二十五条本制度由大厂仓库管理部门负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，大厂包材仓库的管理将更加规范、高效，为生产线的稳定运行提供有力保障。
包材管理规范
包材管理规范一、背景介绍包材是指在产品生产、包装和运输过程中使用的各类包装材料和辅助材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的管理对于企业的生产效率、产品质量和成本控制具有重要影响。
为了规范包材的使用和管理，提高包材利用率，降低成本，确保产品质量，制定本包材管理规范。
二、包材采购1. 包材采购需提前计划，根据生产计划和销售预测合理确定采购数量和时间节点。
2. 采购部门应与供应商建立长期合作关系，确保供应商的稳定性和可靠性。
3. 采购部门应对供应商进行评估，包括供应商的资质、质量管理体系、交货能力等方面的考核。
三、包材入库管理1. 包材应按照规定的存放区域进行分类和标识，确保易于查找和取用。
2. 入库时应进行验收，检查包材的数量、质量和规格是否符合要求。
3. 包材应按照先进先出原则进行存放，避免包材过期或者损坏。
四、包材使用管理1. 生产部门应根据生产计划和产品要求合理安排包材的使用，避免过度使用或者浪费。
2. 包材使用过程中应注意保护，避免损坏和污染。
3. 包材使用完毕后，应及时进行清点和记录，确保包材的准确消耗和库存管理。
五、包材库存管理1. 包材库存应进行定期盘点，确保库存数量准确无误。
2. 包材库存应与实际生产需求进行匹配，避免库存过多或者不足。
3. 包材库存应进行分类管理，按照包材的种类、规格和用途进行分区存放。
六、包材报废管理1. 包材报废应按照规定的程序进行，包括报废申请、审批、记录和处理等环节。
2. 报废的包材应进行分类处理，如回收利用、销毁等，避免对环境造成污染。
3. 包材报废原因应进行记录和分析，以便改进包材的使用和管理。
七、包材质量管理1. 采购的包材应符合国家相关标准和企业的质量要求。
2. 包材使用过程中应进行质量检查，确保包材的质量符合要求。
3. 如发现包材质量问题，应及时进行处理和记录，追溯问题原因并采取措施避免再次发生。
八、包材成本控制1. 包材采购应进行成本分析和比较，选择性价比最优的供应商和包材材料。
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1目的
制定物料验收、入库标准操作规程，使该岗位操作规范化。
2范围
适用于公司库存物料的接收、请验及退货、发放操作。
3职责
3.1 仓管员负责物料到货接收、请验及退货、发放操作。
3.2 QC负责物料的取样、检验和放行。
3.3 质量部负责监督本规程的实施执行。
4内容
4.1 物料接收
4.1.1 采购部每周五以电子文档形式通知仓储部下周供应商到货清单，到货清单内容需包括预计到货日期、供应商名称、货号、产品名称规格、数量.
4.1.2 物料收货验收应在仓库指定收货区域进行。
4.1.3 来料检查，仓管员需按照以下进行:
✧检查随货文件，出厂检验报告、送货单（一式两联，其中一联供应商留底，一联流转至财务，仓库拍照存
档），确认送货单和检验报告的品名、批号、规格、数量和实物是否一致。
是否符合规定最小剩余效期，最小剩余效期为十二个月。
送货单需注明合同号。
✧原辅料、包装、物料进厂时，均应有外包装。
仓库收货人员需检查货物外包装情况，外包装检查要求外包
装无破损、无受潮、无水渍、无霉变、无虫蛀等以及同一批到货包装规格是否不一致等异常情况，如有异常需暂停接收并通知采购、QA和主管解决。
✧液体原辅料的容器应封口严密，无启封现象，无渗出或漏液。
✧外包装须有包装标签，包装标签应标明品名、批号、规格、数量、生产厂家、有效期、储存条件等，每
批物料应附一份对应批号的检验报告。
✧来料未通过上述检查并经QA和采购处理后拒收，拒收的包装材料中若印有公司品名、商标等标记的，仓
库收货员必要时应当场销毁或涂上除去标记后方可退回供应商。
4.1.4仓管员需对来料数量进行抽样复核，抽样数量复核的操作如下进行:
抽样比例按照GB2828.S1进行，即1~50，抽样2件，51~500，抽样3件，501~35000，抽样5件。
•原辅料：仓库按照供应商最小单位包装标识的毛重抽样复磅，±5％的毛重偏差范围被视为可接受范围。
•印字包材：仓库按照供应商的最小单位包装标识的数量进行实物抽样点数，±0.2％的数量偏差范围被视为可接受范围。
•当来料经过抽样复核后超出上述范围仓库将通知采购部及质量部。
4.1.5若物料到货数量超过订单数量的5%，则暂停接收该批物料并通知采购，等待进一步的处理通知。
4.1.6检查无误后仓管员在供应商送货单签字，实收数量与送货单数量不一致时填写实收数量，留两联送货单，待检物料放置待检区，并标识质量待检标识。
零头的印刷包装材料应当分别置于独立密闭容器内储存，以防混淆。
4.2 物料请验与检验
4.2.1 仓管员收货后，将送货单一联和供应商出厂检验报告一并交给QC，通知QC取样并检验。
4.2.2 QC在收到符合要求的文件后，尽快安排取样，取样时需填写已取样标签，并记录数量及签名，取样标签贴在以取样的外包装上，取样标签包括取样数量以及是否耗用取样。
4.2.2 仓管员根据取样记录和取样标签需对已取样数量进行复核，并对物料做记账处理。
4.2.3 QC需在24小时内完成物料的检验。
4.2.4 检验合格，QC对当批物料发放合格标签并跟进仓库人员张贴。
4.2.5检验不合格，QC需在每个大包装及零头包装上贴上不合格标签，仓库收货人员需对不合格的物料隔离放置，按照《不合格品处理管理规程》进行操作。
4.2.6合格标签粘贴方式如下：
•原料检验合格后每小包装盖合格章。
•包装材料合格后以每板为单位在可视面贴合格标。
4.2.7检验完成后，QC检验人员需及时把送货单一联返给仓库。
4.3 物料入库及退货
4.3.1 物料检验合格，仓管员需在合格物料的每个包装贴标识卡，标识卡内容包括供应商、货号、名称及规格、数量及进厂批号，进厂批号需按照以下规则统一进行自编：
•原料进厂批号为Y+两位年份数字+两位月份数字+两位进厂日期+两位流水号（例如：Y16081801）
•包装材料进厂批号为B+两位年份数字+两位月份数字+两位进厂日期+两位流水号（例如：B16081801）
4.3.2 仓管员将供应商送货单交仓库账务员，账务员两小时内在系统中做厂家来货，入库，打印厂家来货，其中一联返给仓管员, 仓管员及时在《存货卡》记录。
每周四仓库账务员将送货单送交采购部。
4.3.3 物料检验不合格，由QC填写《质量检验报告》，根据《质量检验报告》的处理意见进行处理，如确认需要退货处理由采购人员在检验报告上注明供应商取走货物日期，并联系供应商按日期取走货物，如果超期不取货物，仓储物流部可以安排物流公司将该批货物运回供应商，货物运走时将相关运费告知采购部，并返给采购部运输回单。
4.4物料领用
4.4.1 只有放行的物料才可以发放使用，物料的发放需遵循“先进先出”、“近效期先出”、上批次使用剩余退料优先使用、取样后物料优先使用等原则。
4.4.2 如物料未放行需要使用，需经质量部主管特批方可发放。
4.4.3 生产计划内物料的领用：生产部统计员根据生产指令下达的计划数量，提前1个工作日在系统中生成并打印仓库调出通知单并由主管签字。
调出通知单内容包括领用日期、货号、名称、数量、所用于产品的生产批号、名称
，调出通知单交生产部准备组，由准备组到仓库领料。
准备组每个工作日下班前尽量将下个工作日的物料一次性领齐。
4.4.4 凡没有列入生产计划内的领料，如外检样品，试验生产，研发，非正常取样等物料的领用需填写《领料单》交计划主管以上审批后交给仓管员进行领料操作。
4.5 物料备料
4.5.1 物料在备料时，仓管员需对物料的外包装箱或桶用抹布做好清洁处理,以确保外观清洁无灰尘、无污渍。
4.5.2 仓管员按照调出通知单准备物料，数量严格按照通知单数量备料（不干胶、收缩膜、卷膜、标签暂时过渡）4.5.3备料完毕，仓管员并通知准备组领料员到物料交接区交接。
4.5.4以上双方确认无误后，仓管员和准备组领料员在调出通知单签名确认，领料员留生产联，仓管员收回领料联4.5.5在领料交接过程中，如发现物料异常，如包装破损，批次不符，物料不符等，领料人员需拒收有问题物料，仓管员员需重新发放符合要求的物料给领料人员，对于拒收物料，与质量相关的问题仓管员需填写《异常处理报告》交质量部处理。
4.5.6 仓管员将调出通知单交仓库账务员，账务员在系统中做仓库调出单，由A仓调车间仓。
调出通知单打印，其中一联交仓管员。
仓管员及时在《存货卡》记录。
4.5.7 生产计划统计员在系统中引用仓库调出单做仓库调入单，由A仓调入车间仓。
4.6物料退库
4.6.1 各车间在完成每批产品的生产后，对剩余物料按货号区分整理清点、贴物料标识（包括货号、名称规格、数量），并由质量部填写检验报告，对于需要采购退供应商处理的包材需填写供应商来料批号。
生产部准备组将需要退库的物料确认无误后，列清单交生产计划统计员。
由生产计划统计员在系统中做仓库调出通知单，调出通知单内容包括退料日期、货号、名称、数量。
4.6.2生产部准备组将需退库物料送至指定的物料交接区，并通知仓管员进行验收交接。
4.6.3仓管员需根据调出通知单及质量检验报告，核对实物及标识，包括货号、名称、规格、数量及物料进厂批号。
4.6.4如实际数量与单据数量不符，需生产部准备组再次确认并调整调出通知单后方可退料。
仓管员确认无误后，在调出通知单双方签字确认，其中一联交仓库账务员，实物根据质量检验报告按A、B、C区别存放
4.6.5 生产计划统计员根据签字的调出通知单在系统中做仓库调出单，由车间仓调A仓，仓库账务员在系统中引用统计员做的仓库调出单做仓库调入单，系统入库，对于不合格待处理的物品根据质量检验报告分别由A仓调拨至B 或C仓。
打印一联仓库调入单交仓管员，仓管员及时在《存货卡》记录。
4.6.6退仓物料需在使用区域内按照要求进行包扎。
•已开封的袋装原辅料，经过称重，将塑料袋开口处进行扭结，并反折后绑紧，再在外面套上一个密封袋•已开封的内包材按双层包装形式包扎退库。
•未开封的所有的原辅料、包装材料，按原包装或双层包装进行退库。
5相关单据文件5.1 采购部《到货通知》5.2《调出通知单》
5.3《仓库调入单》
5.4《仓库调出单》
5.5《质量检验报告》5.6《送货单》
5.7《包材标识卡》。