常用各模板用料及厚度及热处理标准
板材厚度标准范文
板材厚度标准范文
1.木制板材厚度标准：
- 薄型板材：常见的薄型木板材厚度为2mm至6mm，一般用于家具、
装修、包装等轻型应用。
- 中密度纤维板（MDF）：常见的中密度纤维板材厚度为6mm至25mm，用于家具、橱柜、门窗等领域。
- 刨花板：常见的刨花板材厚度为9mm至30mm，适用于建筑、家具、包装等多个领域。
- 胶合板：常见的胶合板材厚度为3mm至18mm，用于建筑、船舶、
车辆等领域。
2.金属板材厚度标准：
- 铝板材：常见的铝材厚度为0.2mm至100mm，广泛应用于建筑、航
空航天、电子等领域。
- 镀锌板：常见的镀锌板材厚度为0.2mm至7.0mm，主要用于建筑、
汽车、电气等领域。
- 不锈钢板：常见的不锈钢板材厚度为0.3mm至100mm，用于化工、
制药、制造业等领域。
- 钛板：常见的钛板材厚度为0.5mm至100mm，广泛应用于航空航天、医疗设备、化工等领域。
3.塑料板材厚度标准：
- 塑料板材：常见的塑料板材厚度为0.2mm至30mm，适用于广告招牌、建筑装饰、包装等领域。
- PVC板材：常见的PVC板材厚度为1mm至30mm，用于广告制作、室内装饰等。
- 亚克力板材：常见的亚克力板材厚度为1.5mm至50mm，广泛应用于广告、室内设计、展览等领域。
- PC板材：常见的PC板材厚度为1mm至20mm，用于光学器件、防弹材料、建筑等领域。
需注意的是，上述只是一般常见的板材厚度标准，实际应用中还可能有其他特别的要求，如特殊材质板材、定制需求等。
因此，在选择板材厚度时，应根据具体应用领域、机械强度、成本等因素综合考虑，以满足实际需求。
常用材料热处理工艺参数
常用材料热处理工艺参数
常用材料的热处理工艺参数取决于材料的组织性能要求、工艺性能要
求和使用条件等因素。
下面以几种常见的材料为例，介绍一些主要的热处
理工艺参数。
碳钢是一种普遍使用的金属材料，其热处理工艺参数包括淬火温度、
回火温度、保温时间等。
一般来说，碳钢的淬火温度在800℃至900℃之间，回火温度在150℃至500℃之间。
保温时间通常为1小时到3小时。
不锈钢是一类具有良好耐腐蚀性能的材料，其热处理工艺参数包括退
火温度、固溶温度和时效温度。
退火温度一般在800℃至900℃之间，固
溶温度在1000℃至1200℃之间，时效温度在500℃至700℃之间。
保温时
间通常为1小时到5小时。
铝合金是一种轻质高强度的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、
时效温度和时效时间等。
固溶温度一般在480℃至520℃之间，时效温度
在150℃至250℃之间。
时效时间一般为1小时至10小时。
铜合金是一种导电性能良好的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、时效温度和时效时间等。
固溶温度一般在800℃至950℃之间，时效温度
在300℃至550℃之间。
时效时间一般为1小时至10小时。
上述只是对于不同材料几种常见的热处理工艺参数进行了简单的介绍，实际工艺参数还需要根据具体材料的特性和要求进行调整。
同时，热处理
工艺参数的选择也应考虑到工艺设备和生产成本等因素。
在实际应用中，
可以通过试验和实践来确定最佳的热处理工艺参数。
冲模工作零件用料及热处理要求
冲模工作零件用料及热处理要求洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
你所说的C标尺即HRC标准。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
但各种材料的换算关系并不一致。
本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
模板施工材料要求
模板施工材料要求在进行模板施工工程时，选用合适的施工材料至关重要。
优质的施工材料不仅可以提高施工效率，还能确保施工质量和工程的稳定性。
本文将介绍模板施工中常用的各种施工材料要求，以便施工人员在选择和使用材料时有所参考。
一、木模板要求1.木质材料：选择优质的胶合板或钢模板，确保木质材料的表面平整，不开裂、不翘边。
2.厚度要求：木模板的厚度应符合设计要求，一般不小于12mm，以满足施工承重及抗震性能要求。
3.规格要求：木模板的规格应符合设计要求，避免出现接缝过多影响施工质量。
4.表面处理：木模板表面应平整、光滑，不得有明显的破损或污渍。
二、支撑材料要求1.支撑材料：支模需选用足够承重力的支撑材料，如钢管或钢托，确保支模的稳定性。
2.加固要求：支模的加固需符合设计要求，加强支撑点的承重能力。
3.固定要求：支模与模板之间的连接应可靠，防止支模移位影响模板施工效果。
三、模板支撑件要求1.材质要求：模板支撑件一般选用钢材，确保承重能力和稳定性。
2.规格要求：模板支撑件的规格应满足设计要求，尺寸要合适，避免支撑不稳或过于松动。
3.安装要求：模板支撑件的安装应严格按照设计要求进行，确保支撑件的位置准确。
四、模板固定材料要求1.固定方式：模板固定材料应选用易拆卸且固定可靠的方式，如螺栓、扣件等。
2.数量要求：固定材料的数量应符合设计要求，保证模板在施工中不发生松动现象。
3.耐腐蚀性：固定材料应具有一定的耐腐蚀性能，可减少固定件的损坏。
五、其他材料要求1.隔离材料：在模板施工中，需使用隔离材料隔离模板与混凝土的接触，避免混凝土的吸水现象。
2.防滑材料：在模板施工上需加铺防滑材料，以确保施工人员的安全。
3.防水材料：在模板施工过程中，需要使用防水材料对模板进行防水处理，防止水分渗透影响混凝土质量。
总的来说，模板施工材料的选用与要求直接关系到施工工程的质量和效率。
只有选用符合要求的施工材料，才能保证模板施工的顺利进行，同时也能提升工程的可靠性和稳定性。
模具技术要求【范本模板】
模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认).●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。
2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)，淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。
料厚大于等于1。
4mm的镶块采用波浪刃口。
●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。
●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。
●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。
4.压料(退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
二．模具结构及技术要求1.模具结构1。
工程常用木模板厚度
工程中常用的木模板厚度会因具体用途和工程需求而有所不同。
以下是一些常见的厚度：
1. 基础模板，如地梁侧板，常采用松木板、杨木板或桉木板，其厚度通常为20mm。
2. 主体梁底模板一般使用松木板，其底模板的厚度为40mm。
3. 柱模板及楼层模板则常采用机制木模板（九夹板），其模板厚度为12mm。
4. 除了上述厚度，还有常规厚度的建筑木模板，一般为2.5cm和3.5cm，这种厚度的模板适用于大多数的建筑工程中，如现浇楼板、墙体等。
5. 薄面板的厚度一般在1.5cm至2.5cm之间，适用于梁底板、栈板、屋面板等需要较薄的模板。
6. 厚面板的厚度在3.5cm以上，这种厚度的模板多用于现浇钢筋混凝土墙、板等厚度较大的结构中。
此外，建筑木模板的尺寸也有一定的范围。
一般来说，木模板的长度主要有90cm、120cm、150cm三种规格，而宽度则以30cm为主。
但需要注意的是，这些规格并不是固定的，会根据不同的工程需求和材料情况进行适当调整。
同时，建筑木模板的质量和性能也是选择模板时需要考虑的重要因素，如模板的耐腐蚀性、吸水性、抗翘曲性能等都会对工程质量产生影响。
模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范
一、目的推行作业标准化，实现模具设计快速统一.二、适用范围龙光模具厂设计部三、内容一、模板厚度、材质设计规范（厚度T,单位mm）(1)连续模模板设计规范2)复合模设计规范3)冲孔模设计规范4)折弯模设计规范二、模板的规范1）在设计中，定模板尺寸大小时，模板的一边尽可能用尾数为50与00的整数，如（150*AA，200*AA，250*AA，300*AA），以方便机加工快速开料。
2）当模板需750*450线割机线割时，需线割的边到模板边不小于25mm，当模板需520*370，或500*350线割机线割时，需线割的边到模板边不小于20mm，当模板需320*220线割机线割时，需线割的边到模板边不小于14mm。
以上均为要保证一个直角边在此范围内，设计时，销钉孔、导柱孔位置应尽量考虑以上要求。
3）模板中，弹钉孔、定位避位孔，材料避位孔，且在钻铣加工时不会影响到有用工作部分，不用线割4）脱垫板（止挡板）一般不用线割，若需定位或安装入块时可线割或CNC加工。
5）优力胶孔、弹簧孔一般采用钻孔加工，而不用线割。
6）滑块和滑块主体一般情况下不需分开备料，滑块部份需磨好工作边。
（注：视情况也可用滑块分开备料）。
7）在备模板时，单块钢板的外型尺寸最大只能备长度不超650mm，宽600mm。
三、落料、冲孔模模具板料备料设计规范（上下垫板、上下夹板、脱料板、母模板）。
四、模座设计规范1、当模座长小于700时，上下模座厚度为35mm ；当模座长大700小于800时，上模座厚度35mm ，下模座厚度40mm ；当模座长度大于800小于1000时，上模座厚度40mm 下模座厚度40; 当模座长度大于10000时，上模座厚度50，下模座厚度50mm; 2、模座材质全部用A3。
3、模架标准形式有四种（如图4.1, 4.2, 4.3, 4.4,）模座模板模板模座模座模板模座模板4、模座板板料备料规范有两种形式：1．第一种形式：没有外导柱情况下按下表2、第二种形式：有外导柱的情况下按下表.。
钢结构材料厚度标准
钢结构材料厚度标准一、常用钢结构材料厚度规定标准在钢结构设计过程中，常用的材料厚度包括：钢板、钢筋、型钢等。
对于这些材料，国家和地方都有相应的标准规定，以下是常用的规定标准：1. 钢板厚度规定标准根据《建筑钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001），钢板厚度应根据板的用途、现场施工条件及设计荷载等因素确定。
一般来说，钢板的最小厚度不少于4mm，最大厚度一般不超过20mm。
2. 钢筋和型钢厚度规定标准根据《建筑工程统一定额》（GB 50500-2013），常用的钢筋和型钢的规格与厚度应根据设计要求和构造形式来选择，其厚度的规定标准如下：- 型钢：一般不小于8mm- 圆钢：根据设计要求，一般不小于6mm- 热轧带肋钢筋：对于直径不超过16mm的钢筋，应不小于5mm；对于直径大于16mm的钢筋，应不小于7mm。
- 冷拉带肋钢筋：按圆形等截面重合面积的方法确定线型的上、下限值，并设标准值，其中标准值一般在5mm~7mm之间。
二、材料厚度的适用范围钢结构设计中，材料厚度的适用范围主要受以下因素的影响：1. 结构的荷载钢结构设计中，材料厚度的确定往往需要根据结构的荷载来进行。
荷载过大或过小都可能对材料的厚度产生影响，因此在设计过程中要充分考虑荷载因素。
2. 施工条件钢结构的施工条件也会影响材料厚度的选择。
一些特殊的施工条件，如夜间施工、高海拔施工等，都可能对材料的厚度产生一定的影响。
3. 工作环境设计时还需考虑钢结构所处的工作环境。
如在高温环境下工作的钢结构，选择的材料厚度就可能略微不同。
综上所述，钢结构设计标准材料厚度是根据具体情况进行综合考虑得出的，并没有统一的标准。
在实际的设计过程中，应根据具体情况进行合理的选择，以保证结构的质量和安全性。
模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范
3）模板中，弹钉孔、定位避位孔，材料避位孔，且在钻铣加工时不会影响到有用工作部分，不用线割
4）脱垫板（止挡板）一般不用线割，若需定位或安装入块时可线割或CNC加工。
5）优力胶孔、弹簧孔一般采用钻孔加工，而不用线割。
6）滑块和滑块主体一般情况下不需分开备料，滑块部份需磨好工作边。
20
A3
脱垫板
10-20
A3、（Cr12）
(45°-48°)
脱料板
20
Cr12、D2
52°-58°
下模板
30
Cr12、D2、SKD11
58°-62°
下垫板
20
A3
冲头
Cr12、D2、SKD11
58°-62°
备注：
1、在特殊情况下可调整板厚及加上垫板。
2、材质由设计者根据模具状况作出选择。
3、冲头长度根据模板厚度来制定。
备注：
1、在特殊情况下可调整板厚。
2、材质由设计者根据模具状况作出选择。
3、折块:根据下夹、下脱模板厚度及需成型高度来制定。
二、模板的规范
1）在设计中，定模板尺寸大小时，模板的一边尽可能用尾数为50与00的整数，如（150*AA，200*AA，250*AA，300*AA），以方便机加工快速开料。
2）当模板需750*450线割机线割时，需线割的边到模板边不小于25mm，当模板需520*370，或500*350线割机线割时，需线割的边到模板边不小于20mm，当模板需320*220线割机线割时，需线割的边到模板边不小于14mm。
空垫板
20
A3
打板
8-15
A3
定模板的材料及热处理
定模板的材料及热处理示例1:定模板的材料及热处理引言：定模板是用于制造其他产品的模具，它在工业生产中起着至关重要的作用。
在定模板的制作过程中，材料选择和热处理是两个关键因素。
本文将探讨定模板的材料选择和热处理方法，以提供相关领域的知识和指导。
一、定模板材料的选择：1.1 可选材料：定模板材料的选择需要考虑多个因素，包括使用环境、模具复杂度、生产需求等。
常见的定模板材料包括工具钢、铝合金、高硬度塑料等。
以下是各种定模板材料的优缺点：- 工具钢：工具钢具有高硬度、抗磨损和耐腐蚀性能，适用于制作复杂的模具。
然而，该材料的成本较高，加工难度也较大。
- 铝合金：铝合金具有较低的成本和良好的热传导性能，适用于制作较简单的模具。
但铝合金的硬度较低，容易磨损。
- 高硬度塑料：高硬度塑料具有较低的成本和相对较高的硬度，适用于制作简单的模具。
然而，这种材料的热传导性能较差，容易变形。
1.2 材料选择原则：在选择定模板材料时，应综合考虑以下几个原则：- 根据模具复杂度和使用环境，选择合适的材料，以保证模具的耐久性和性能。
- 评估成本和加工难度，选择成本适中且易于加工的材料。
- 测试选定的材料，在实际应用中验证其合适性和可靠性。
二、定模板的热处理方法：2.1 热处理的目的：定模板在使用过程中需要承受较大的力量和温度变化，因此热处理是必不可少的步骤。
热处理可以提高模具的硬度、强度和耐磨损性，延长模具的使用寿命。
2.2 常见热处理方法：- 硬化：通过加热和快速冷却来增加模具的硬度。
常用的硬化方法包括淬火、回火、氮化等。
- 回火：通过加热和缓慢冷却来降低硬度，提高模具的韧性和抗冲击性能。
- 淬火和回火：先进行淬火使模具变硬，然后进行回火使其具有一定的韧性和强度。
2.3 热处理过程控制：热处理过程需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保模具获得理想的硬度和性能。
热处理过程中还应注意避免产生裂纹、变形等问题。
结论：在定模板制造过程中，材料选择和热处理是两个至关重要的步骤。
混凝土模板规格及材质的详细介绍
混凝土模板规格及材质的详细介绍混凝土模板规格及材质的详细介绍引言：混凝土模板是一个关键的施工工具，用于支撑和定型新建筑物的混凝土结构。
这些模板通常由不同材质制成，规格和大小也各不相同。
本文将深入探讨混凝土模板规格及材质，并提供对它们的观点和理解。
一、混凝土模板规格：混凝土模板的规格是指其尺寸、形状和结构，这取决于具体的建筑项目需求。
以下是一些常见的混凝土模板规格：1. 板材厚度：混凝土模板的板材厚度通常在15毫米至40毫米之间。
较薄的板材重量较轻，易于安装和拆除，但在长期使用时可能会产生较大的变形。
较厚的板材则更加坚固，但重量较大，增加了人力搬运的难度。
2. 面积：混凝土模板的面积可以根据具体建筑项目的需求来决定。
大面积的模板可以加快整体施工速度，但也会增加材料和人力成本。
小面积的模板适用于精确和局部的施工，但可能需要更多的安装和卸载过程。
3. 高度调整：一些混凝土模板具有可调节高度的功能，这使得它们适用于不同高度的建筑物。
高度可调节的模板通常采用螺纹杆或液压千斤顶等装置，可以灵活地调整模板的高度和水平度。
4. 组合方式：混凝土模板可以通过不同的组合方式来满足不同的施工需求。
常见的组合方式包括平板、悬挑、固定高度和可调节高度。
施工人员需要选择适合特定项目的合适组合方式。
二、混凝土模板材质：混凝土模板的材质对于施工质量和效率具有重要影响。
以下是几种常见的混凝土模板材质：1. 木质模板：木质模板是最常见的混凝土模板材料之一。
它们通常由胶合板或钢模板表面覆盖的木材构成。
木质模板具有重量轻、成本低、易于加工和安装的优点。
但在长期使用中，木质模板容易受潮、变形和损坏。
2. 钢质模板：钢质模板具有高强度和耐用性，适合在长期使用中承受重压和震动力的施工。
钢质模板通常由钢板焊接或螺栓连接而成，可以重复使用多次。
然而，钢质模板的成本较高，并且重量较大，需要较多人力搬运。
3. 塑料模板：塑料模板是近年来新兴的一种模板材料，由聚丙烯或聚乙烯等塑料制成。
常见模具材料及热处理
常见模具材料及热处理模具是制造工业中常用的工具，用于制造各种产品的零件、组件和部件。
模具的性能和质量直接影响着制造产品的质量和效率。
模具材料的选择和热处理对于模具的寿命、刚度、耐磨性等性能有着重要的影响。
一、常见模具材料常见的模具材料包括金属材料和非金属材料两大类。
1.金属材料金属材料是常见的模具材料，常用的金属材料有：-钢：一般选择优质碳钢或合金工具钢作为模具材料，这些钢材具有较高的强度、硬度、韧性和耐磨性。
常用的有45#钢、40Cr钢、3Cr13等。
-铝：铝合金具有较好的导热性能和杰出的加工性能，适用于制造大件和结构复杂的模具。
常用的有铝硅合金、铝镁合金等。
2.非金属材料非金属材料是模具的重要组成部分，常见的非金属材料有：-塑料：制造塑料模具时常使用工程塑料，如尼龙、聚酰亚胺和聚四氟乙烯等。
-石膏、水泥和陶瓷：这些材料通常用于制造快速成型模具，如铸造模具、压铸模具和注塑模具等。
二、常见的热处理方法热处理是通过对模具材料进行热处理来提高其性能和寿命。
常见的热处理方法有：1.硬化处理：通过加热和冷却的方式，使模具表面形成较高硬度的硬化层，以提高模具的耐磨性和耐疲劳性能。
2.淬火处理：淬火是将已加热至临界温度的模具材料迅速冷却，以提高材料的硬度和脆性，常用于制造高硬度的切削工具模具。
3.回火处理：通过加热和冷却的方式，使淬火后的模具材料的硬度和脆性适中，同时提高其韧性和抗震性能。
4.化学热处理：如氮化、碳氮共渗等热处理方法，可以在模具表面形成硬度很高、耐磨性和耐蚀性好的层，提高模具的使用寿命。
5.低温处理：通过将模具材料置于低温环境下进行处理，改变其晶体结构和性能，以提高模具的使用寿命和加工精度。
总结：常见的模具材料包括金属材料和非金属材料，金属材料主要选择优质碳钢或合金工具钢，非金属材料常用的有塑料、石膏、水泥和陶瓷等。
常见的热处理方法包括硬化处理、淬火处理、回火处理、化学热处理和低温处理等。
热处理可以显著提高模具的硬度、耐磨性、耐蚀性和寿命，从而提高制造产品的质量和效率。
常用钢板厚度规格大全
常用钢板厚度规格大全钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。
薄钢板宽度在500-1400mm之间。
根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。
通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。
它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。
薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm 的钢板称为厚板，厚度＞ 60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。
厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。
厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。
钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。
一、中、厚板（一）普通中、厚钢板 1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。
沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。
沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。
沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
模具材料及热处理
（1）ABS： 性能: 不透明,无臭,无味,可缓慢燃烧; 良好的冲击强度,弯曲强度; 耐磨性好; 吸湿性~0。3%,成型前需干燥。
（2）聚丙烯 PP： 优点：1.刚硬有韧性。抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂。 2.在高温下仍保持其力学性能。
缺点： 1.在0℃以下易变脆。2.耐候性差。
40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性，40Cr钢的淬透性 较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小
45钢是中碳钢，淬透性低 ，采用冷却速度大的10%盐水溶液 ，
作规则运动
调质硬度
备注
钢材品种
718H
HRC30-32°
具体的材料硬度视实际使用状况定
718HH
HRC32-36°
具体的材料硬度视实际使用状况定
应用情况：各种齿轮、轴承、保持架，汽车、农机、水暖零件等
（5）聚碳酸酯(PC)： 优点：1.化学性能好,透明度高 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨淋的影响 3.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 缺点：
1.长期浸在沸水中易水解 2.有应力开裂现象。3. 疲劳强度差 应用情况：仪器仪表罩壳、汽车、电子工业中的零件，日常用品方面。
选用一般原则： 满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性
模具常用热处理工艺
模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理 。
模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，
如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业 标准。特点是大型工业炉中大批量生产。
模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热
1 、模架厂完成毛坯料粗加工，留放材料加工后调质变形余 量8MM。 2、调质后开粗加工预留去应力余量2-3mm（加工中必须保 证各部位加工余量一致），同时去应力处理。 3、模架加工包括外形加工、导柱孔加工、螺丝孔加工。 以上工序在模架厂完成，最终保证材料到公司经加工后变形 在合理范围内≤0.05MM。
钣金模具设计规范标准
1.3>.折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,如图
1.4>.螺丝沉头尺寸对照表
公称螺丝
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
攻牙底孔直径
Φ3.2
Φ4.3
Φ5.2
Φ6.7
Φ8.5
Φ10.5
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的U形冲头
三面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的7字形冲头
多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0mm以上的其它异形冲头
可根据情况用挂台,或多点穿销的固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
11.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM
12.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;
13.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;
14.圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;
3.0mm以下的其它异形冲头
根据其形状合理做补强
可根据情况用挂台,多点穿销的固定方式
SKD11
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.
三.五金零件设计规范
3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在Ø38以上,(如图)
模具培训：模具选用材料及热处理讲义
上模本体 FC250
合边镶块 FCD550
下模本体 FC250
下凸模 FCD550
压料芯本 体
FC250
压料附型区 FCD550
用户名称：马自达-2014 JP 产品名称：发动机扣合模 制 号：AF427 工序名称：合边模 产品材质：外板：SPCM340H- W-
1. 热处理
▪ 整体淬火： Cr12MoV，SKD11，1.2379等 ▪ 火焰淬火：合金铸铁，空冷钢（7CrSiMnMoV）等 ▪ 激光淬火：合金铸铁，铸钢， 45#钢等 ▪ 调质处理：45号钢（调质处理在模具中不常用，如果特殊要求，一些非标件
比如垫板等需要调质处理。）
2. 化学处理
▪ 渗氮：含Cr、Mo、V等元素的铸铁、铸钢、锻件。如 GGG70L、FGS600、
GHD（普通钢板） 料 厚：1.2 抗拉强度：293.5Mpa
EN-JL1040→HT250；
EN1050→QT700；
1.7140→类似7CrSiMnMoV； 1.2358→4Cr5MoSiV1(热作模具钢)
合边模
合边模是一种新型的模具，是将内外板包合的一种模具。 目前合边模应用到的材质： 模座本体材质一般为：灰铸铁HT250，HT300等， 国外FC250，FC300等 压料芯的材质一般为：非附型部位：HT300，Mo-Cr铸铁等 附型部位：Mo-Cr，45号钢，7CrSiMnMoV等 国外有FC250，FCD550，ICD5等 凸模的材质为：Mo-Cr铸铁，7CrSiMnMoV，国外有FCD550， ICD5等 合边镶块（预翻边整形）的材质为：7CrSiMnMoV， 国外ICD5，FCD55等
高强钢板 Cr12MoV
常用模具材料及热处理
• 以②合金钢钢结为硬基质本合，金金属碳化物（TiCiWC）作硬质
相，用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料。 它是在具有一定强度和硬度的合金钢基体上，弥 散分布许多细小硬质颗粒。
• 特点： • ⅰ.具有钢的可锻性、可机加工性、可热处理等性
能，热处理变形极小。 • ⅱ.淬火后具有硬质合金的硬度和刚性。
• 模具材料，主要是成型零件和工艺零件的 选材，一般在某些方面的性能，要求较高 甚至很高。这方面的选材对模具质量、寿 命、加工制造及成本都有很大的影响。
一般原则：
• ①满足使用性能要求。主要从工作条件、模具 结构、产品形状和尺寸、生产批量等综合考虑。
• 形状复杂、精度高――变形小、导热性好、膨 胀系数小
• 选用模具材料时，需要综合考虑模具的工 作条件、性能要求、形状和尺寸、结构特 点等。对模具材料的性能要求有时会遇到 矛盾，则需适当取舍、协调平衡解决。
1.模具材料的一般要求
• 包括力学性能、高温性能、表面性能、工艺性 能、经济性等。
• 力学性能：硬度、强度、韧性 • 高温性能：高温强度、抗氧化性、耐热疲劳性、
但分布不均匀性严重。 • Cr12钢的强度和韧性比Cr12MoV低。
D2钢是近年用来替代Cr12MoV钢的新钢种。 D2钢的碳化物数量增多颗粒较细。
C
3Cr2W8V 0.30.4％
Cr
2.22.7％
W
V
7.5-9％ 0.20.5％
H13
0.38％C 5.3％Cr 1.3％Mo 0.9％
1.0％Si
·3Cr2W8V钢和H13钢（4Cr5MoV1Si）、H11钢 （4Cr5MoVSi）钨系低碳高合金钢。
• H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外，其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢，是其替代钢种。 较好的氮化性能。
模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范-推荐下载
硬度与大小的设计规页码：第1页共6页版本：A0范制作彭德英审核核准一、目的推行作业标准化，实现模具设计快速统一.二、适用范围龙光模具厂设计部三、内容一、模板厚度、材质设计规范（厚度T,单位mm）(1)连续模模板设计规范模板名称厚度材质热处理硬度上垫板20A3、（Cr12）（45°-48°）上夹板20A3脱垫板10-15A3、(Cr12)(45°-48°)脱料板20Cr12、D254°-60°下模板30Cr12、D258°-62°下垫板20A3、（Cr12）(45°-48°)冲头Cr12、D2、SKD1158°-60°备注：1、在特殊情况下可调整板厚。
2、材质由设计者根据模具状况作出选择。
3、冲头长度根据模板厚度来制定。
硬度与大小的设计规页码：第2页共6页版本：A0范制作彭德英审核核准2)复合模设计规范模板名称厚度材质热处理硬度空垫板20A3打板8-15A3上垫板20A3、(Cr12)(45°-48°)上夹板20A3内外脱共用20Cr12、D254°-56°母模30Cr12、D2、SKD1158°-62°下夹板20A3凸凹模30Cr12、D2、SKD1158°-62°冲头Cr12、D2、SKD1158°-62°备注：1、在特殊情况下可调整板厚。
2、材质由设计者根据模具状况作出选择。
3、冲头长度根据模板厚度来制定。
4、在特殊情况下内脱板可另备料。
5、上夹板上能够放优力胶或需用的力比较小的，不需备空垫板、打板、上垫板。
6、如果冲头承裁力较大,冲裁次数多时,上垫板因此容易凹陷，应选用Cr12料。
3)冲孔模设计规范模板名称厚度材质热处理硬度上夹板20A3脱垫板10-20A3、（Cr12）(45°-48°)脱料板20Cr12、D252°-58°下模板30Cr12、D2 、SKD1158°-62°下垫板20A3冲头Cr12、D2、SKD1158°-62°硬度与大小的设计规页码：第3页共6页版本：A0范制作彭德英审核核准备注：1、在特殊情况下可调整板厚及加上垫板。