丁辛醇装置副产异丁醛的开发利用
丁辛醇装置工艺技术评价
112 发醇法
除糖蜜外 , 发酵法还可用玉蜀黍 、甘薯等淀 粉质农副产品作原料 。将这些原料粉碎加水制成 发酵胶液 , 以高压蒸汽灭菌冷却后 , 接入菌种于 36～37 ℃发酵 。发酵时生成的气体含二氧化碳和 氢气 。发酵液中含乙醇 、丁醇 、丙酮 , 通常比例 为 6∶3∶1 。精馏后可分别得乙醇 、丁醇和丙酮 。 用此法制丁醇产量低 、杂质多 、单耗高 , 故随着 石油化工的发展 , 国外粮食发酵的路线已逐步被 淘汰 。
丁醛缩合及加氢过程 : 正丁醛和碱在 85～ 95 ℃, 常压下缩合 , 缩合产物用镍催化剂在 60 ～140 ℃, 410MPa 进行液相加氢 , 所得粗醇经 真空蒸馏除去烃 、重组份后即产出 2 - 乙基己 醇 。正丁醛和异丁醛采取相同的液相加氢方法并 提纯为正丁醇和异丁醇产品 。
丁辛醇为重要的醇类化工原料 , 它有 3 个重 要的品种 : 正丁醇 、异丁醇 、辛醇 (或称 2 - 乙 基己醇) 。正丁醇主要用于生产丙烯酸丁酯 、邻 苯二甲酸二丁酯 (DBP) 、癸二酸二丁酯等酯类 产品 。前者用于涂料和粘合剂 , 后两者为 PVC 的增塑剂 , 此外还用于生产丁醛 、丁酸 、丁胺 等 。异丁醇可部份替代正丁醇的用途 。辛醇主要 用于生产 PVC 的增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯 (DOP) 、癸二酸二辛酯等 , 还用来制造丙烯酸辛 酯作为涂料和粘合剂 。此外这 3 个醇类产品还有 其他如作为溶剂 、农药乳化剂和表面活性剂等许 多用途 。由于其用途广泛 , 装置规剧烈 。
论述四川石化丁辛醇装置生产废水排放
论述四川石化丁辛醇装置生产废水排放摘要：丁辛醇装置水汽提塔系统在实现装置生产废水达标排放过程中起着关键性的作用，本文结合生产实际情况，从含油废水来源、影响达标排放因素和如何实现达标排放三个方面结进行了详细分析，为实现系统精心操作，废水达标排放提供了可靠依据。
关键词：四川石化;丁辛醇 ; 生产废水前言中国石油四川石化公司丁辛醇装置设计年产量为正丁醇21万吨，异丁醇3万吨，辛醇8万吨。
装置外排的生产废水主要来自于经过水汽提塔系统脱油处理后的生产废水，在V1705生产废水池内收集后经过P1705A/B泵送出本装置。
进入水汽提塔系统的含油废水来自于醛异构物塔顶受槽靴筒、丁醇预精馏塔顶受槽靴筒、辛醇预精馏塔顶受槽靴筒以及缩合闪蒸罐和真空系统，工艺流程见图1，具体排放量及有机物含量见表1。
满负荷生产时设计最大排放量为1956kg/h。
生产废水经水汽提塔脱油处理后应满足：100%的水，无浮油，COD≤1000ppm，pH值6～9之间。
图1 水汽提塔系统流程表1 生产废水设计排放量及组份表生产废醛丁醇辛醇缩真空泵层析水来自系统异构物塔预精馏塔预精馏塔合闪蒸罐器工作液水辛醇排放量kg/h 0964212450.3-有机物含量mol%- 1.9 1.30.1辛醇-水分配系数：720-有机物种类-N/I-BALN/I-BuOHN-BuOHN-BAL2-EHN-BuOH-水汽提塔进料中含油废水（溶解油）的来源：1、丁辛醇装置在在开车运行状态下，由于正/异丁醛在丁醇加氢系统的不完全加氢，所以积累到丁醇预精馏塔的丁醛含量足以使粗丁醇中的溶解水分离出来。
但是丁辛醇装置自2013年底开车以来，由于上下游产销问题和市场效益及公司利润等各方因素，长期处于低负荷运行工况，负荷区间在40～62%。
在低负荷工况下，丁醇预精馏塔内由于粗丁醇中丁醛含量极少而无法有效的脱除其中的溶解水，所以需要根据塔盘温度以及回流组份分析数据，采取适时补加丁醛以达到脱除溶解水的目的。
浅析丁辛醇装置经济运行
浅析丁辛醇装置经济运行摘要：在丁辛醇生产中，丁醛装置中的丁醛异构体塔是丁辛醇装置的中心枢纽，其设计和操作将直接影响丁辛醇装置中异丁醛、辛醇和正丁醇三种产品的质量。
由于羰基合成反应生成的产品混合丁醛经铑催化剂和气液分离后，首先进入丁醛异构塔分离出正、异丁醛，从塔底抽出的正丁醛一部分去丁醛加氢单元生产正丁醇产品，另一部分去丁醛缩合单元作为生产辛醇产品的原料；从塔的上侧线提取的异丁醛直接作为产品出售。
异丁醛作为产品直接销售，质量保证无需赘述，而作为生产正丁醇和辛醇的原料正丁醛的质量同样重要，否则在后续的反应过程中，会发生各种有机副反应，导致产品纯度、硫酸色度等方面不合格，从而影响产品的销售。
基于此，本篇文章对丁辛醇装置经济运行进行研究，以供参考。
关键词：丁辛醇；装置；经济运行；建议引言丁辛醇随着石化工业、聚乙烯塑料工业和羰基合成工业技术的发展迅速发展。
羰基合成技术于1938年首次在德国成功开发。
随着英国、美国、法国、意大利等国的发展。
目前，丁醛的合成方法有四种:乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法。
以前的方法已被羰基合成方法取代。
羰基合成方法分为高、中、低压合成方法。
同样，中高压力合成方法被低压力合成方法取代。
目前，低气压合成法主要在国外使用，其中大卫、三菱化学、巴斯夫和伊斯特曼的工艺具有代表性。
具有低温活性高、稳定性好、正态异构比可调等特点。
液相循环低压改性铑法是当今世界最先进、最广泛采用的技术。
1丁辛醇的用途分子式:C4H9OH，分子量:74．12。
物理性质:无色透明的含油液体、刺鼻的气味和含水的橄榄汁。
n-丁醇是一种无色液体，粘度稍高；熔点-89.5℃，沸点117.2℃，相对密度0.8098(20/4℃)，临界温度287.10℃，临界压力5×106帕。
用途：丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料(基本有机合成原料),用途十分广泛。
正丁醇主要用于制造丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙二醇醚、增塑剂DBP、氨基树脂和丁胺等，也可用作油漆与涂料、化妆品、医药等方面的溶剂。
丁辛醇生产的副产物——异丁醛综合利用的主要途径
丁辛醇生产的副产物——异丁醛综合利用的主要途径
张国安;唐乐湍;刘兆荣;姜绍真
【期刊名称】《精细化工》
【年(卷),期】1989()6
【摘要】丁辛醇是重要的化工原料,其用途相当广泛。
近年来我国丁辛醇的生产得到很快发展,然而其大量的副产物异丁醛尚未得到合理的应用。
为使物尽其用,为创造出更多,更为有用的社会财富,如何综合利用异丁醛确是一项具有现实意义的新课题。
本文简要介绍了有关异丁醛综合利用的几个重要方面,例如应用它来合成铃兰醇、丁酮、新戊二醇、甲基丙烯酸甲酯、异丁烯、异丁腈等精细化工产品,以得到更好的经济效益和社会效益。
【总页数】4页(P53-56)
【关键词】异丁醛;丁辛醇;副产物;新戊二醇;甲醛水溶液;化工产品;成铃;化工原料;丙醛;异丁烯
【作者】张国安;唐乐湍;刘兆荣;姜绍真
【作者单位】郑州大学化学系;河南医科大学基础部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ
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浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造摘要：本文介绍了丁辛醇装置的工艺，并以某化工厂丁辛醇车间丁辛醉装置工艺技术为例对其丁辛醇装置的工艺技术改造进行了分析。
关键词：丁辛醇装置；工艺；技术改造1 改进开车时拨基合成反应系统升温工艺路线1.1 工艺介绍丁辛醇装置羰基合成单元停车4小时以上，反应器必须进行降温操作，温度降至50℃以下，所以装置再次开车时，在投入C3H8(丙烷)原料前，需要将羰基合成反应器中物料与羰基合成催化剂的混合物温度升至85℃以上。
原工艺设计操作步骤是：建立羰基合成反应器内ROPAC(铑派克)催化剂及羰基合成液循环，由高、低压蒸发器提供热源，对反应器中物料进行升温，设计升温时间为8-10小时，期间装置所用的合成气全部排放到火炬系统烧掉。
为降低生产成本，保护铑派克(ROPAC)催化剂的活性及最大限度地实现节能减排，某化工厂针对丁辛醇装置开车升温时间过长的问题，通过查阅及核实1#羰基合成反应器冷却器的设计及操作数据，于2012年实施了技术改造，即将1#羰基合成反应器下部的冷却器改为加热器。
1#反应器冷却器设计及操作数据，见表1.l。
表1.11#反应器冷却器设计及操作数据1.2 改造前工艺流程将1#、2#反应器中溶有铑派克催化剂的BAL(丁醛)溶液，通过物料泵及系统压差送入高、低压蒸发器，间接加热到80-125℃，然后返回至l#羰基合成反应器，对l#反应器溶液进行升温，通过该过程的持续循环，直到反应器温度达到工艺要求指标以上。
1.3 改造后工艺流程把装置内的蒸汽冷凝液配置到1#反应器底部冷却器的循环水管线上，在羰基合成单元升温期间，将90-100℃的蒸汽冷凝液引至1#反应器下部冷却器内，把冷却器临时改为加热器，改造后不仅缩短了羰基合成单元的物料升温时间约4小时，而且对溶有铑派克的催化剂活性还起到了很好的保护作用，同时该改造得到了丁辛技术专利商DAVY/DOW公司的高度认可，其在随后的技术转让中得以推广应用。
丁辛醇装置丁醛异构物塔分离操作分析
271近几年来，丁辛醇产品的生产工艺不断优化、升级，生产工艺和产品配置情况也得到发展壮大，但根据具体的市场调研情况来看，丁辛醇装置并没有达到饱和，还需要对具体的生产工艺技术进行改造。
从目前来看，还需要结合实际情况展开综合性分析，调整生产负荷和生产模式，实现正丁醛、异丁醛的有效分离，让企业效益得到最大化发展。
1 丁辛醇装置丁醛异构物塔实例分析以某公司的丁辛醇装置丁醛异构物塔生产流程为例，该公司的工艺流程包括以下环节：丙烯和合成气制丁醛单元、混合丁醛制丁醇单元、正丁醛制辛醇单元。
在丁醛单元的制备部分，以铑－三苯基膦配体为催化剂，将净化后的丙烯、氢气、一氧化碳混合，在羰基合成反应器内进行转化，得到混合丁醛[2]。
在此基础上，羰基合成反应后的产物分别在高压蒸发器和低压蒸发器下进行分离，再将催化剂回收，催化剂会返回反应器中，经过气提塔、稳定塔后，进入丁醛异构物塔进行分离正丁醛，在塔底获得正丁醛（正丁醛内异丁醛浓度不大于0.1%，超过0.1%，会影响辛醇产品纯度），在塔顶获得混合丁醛（正丁醛和异丁醛）。
异构物塔底的正丁醛经缩合、加氢和精制后，获得了辛醇产品。
塔顶物料混合丁醛经丁醛加氢、精制后，产出正丁醇和异丁醇。
从该公司的实际经营生产数据来看可以得知，丁辛醇生产工艺中异构物塔段处理量和分离效率直接影响着正丁醇、异丁醇和辛醇的产量和品质。
想要让丁辛醇装置丁醛异构物塔分离操作得到根本上的优化，提高生产效率和生产质量，必须要对丁辛醇装置丁醛异构物塔的结构和性能展开综合性分析。
根据过往数据以及具体的优化目标，通过调整异构物塔的回流量、塔底温度、进料组成，可以提高正丁醛、异丁醛的分离效果；并保证了在塔平板上实现了气、液相间的均匀分布。
不仅如此，为了保证丁辛醇装置丁醛异构物塔分离操作稳定有序落实，采用固阀塔盘代替原有浮阀塔盘，增加单级塔盘浮阀塔盘区的数量，以此让气－液传质面积得到增加，实现高效分离。
从该实际案例来看，醛异构物塔塔板是决定丁辛醇装置能否正常生产的关键因素。
正丁醇、丁醇、正丁醛、异丁醛信息
正丁醇一、物化性质正丁醇是无色液体，有酒味，熔点(℃)：-88.9，沸点(℃)：117.5，相对密度(水=1)：0.81与乙醇\乙醚及其他多种有机溶剂混溶，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45-11.25(体积)。
属于易燃易爆类化学品。
二、主要用途主要用于制造邻苯二甲酸二丁酯（DBP），酞酸丁酯，磷酸三丁酯邻苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯类增塑剂，它们广泛用于各种塑料和橡胶制品中，也是有机合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。
三、市场行情9月国内主要厂家正丁醇报价整体普遍维持稳定，厂家心态稳定，本月虽然国内市场形势持续缓慢走软，但厂家普遍销售基本正常，库存压力较小，因而未有下调动作出现。
目前各厂丁醇销售情况基本正常。
齐鲁石化装置正常生产，目前报价在12200-12400元/吨；北化四正丁醇主要用于内部互供，目前不对外报价，目前装置运行正常。
本月大庆石化正丁醇库存锐减因装置月初即切换生产辛醇，正丁醇目前报价在11900-12200元/吨。
吉化报价11900-12200元/吨，装置正常。
厂家普遍下游接货基本正常，对后市观望，心态基本平静。
（国内丁醇市场行情走势图）四、国内产能情况目前国内的产能有56万吨/年左右，但是市场表观需求在90万吨/年，因此一部分主要依赖于进口，每年进口量在40万吨/年左右。
五、下游使用情况分析目前国内正丁醇主要应用于醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、增塑剂以及医药中间体方面，其中80%以上的使用量主要应用于醋酸丁酯、丙烯酸丁酯和增塑剂方面。
应用区域主要集中在华东、华南、华北。
醋酸丁酯厂家情况如下：丙烯酸丁酯厂家情况如下：增塑剂厂家情况如下：异丁醇一、物化性质异丁醇，无色透明液体，有特殊气味，沸点107℃，凝固点37.7℃，自然点426.6℃，易溶于水、乙醇和乙醚。
易燃，具刺激性。
属于易燃易爆化学品。
二、产品用途可用于生产石油添加剂、抗氧剂、油漆溶剂、增塑剂、合成橡胶、合成药物，也可用来提纯分析化学试剂和高级溶剂，做增塑剂时，应用范围有限，绝不能用来制作农用塑料，因为异丁醇能引起农作物的死亡。
丁辛醇生产技术及其发展趋势
丁辛醇生产技术及其发展趋势1生产技术及发展趋势1.1生产技术丁辛醇是随着石油化工、聚氯乙烯材料工业以及羰基合成工业技术的发展而迅速发展起来的。
丁辛醇的工业化生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等。
1.1.1乙醛缩合法乙醛缩合法是乙醛在碱性条件下进行缩合和脱水生成丁烯醛（巴豆醛），丁烯醛加氢制得丁醇，然后经选择加氢得到丁醛，丁醛经醇醛缩合、加氢制得2-乙基己醇（辛醇）。
由于生产成本高，此方法已基本被淘汰。
1.1.2发酵法发酵法是粮食或其它淀粉质农副产品，经水解得到发酵液，然后在丙酮-丁醇菌作用下，经发酵制得丁醇、丙酮及乙醇的混合物，通常的比例为6：3：1，再经精馏得到相应产品。
由于石油化工业的迅猛发展，发酵法已很难与以丙烯为原料的羰基合成法竞争，因此近年来已很少采用该方法生产丁辛醇产品。
从长远看，发酵法的生存取决于其原料与丙烯的相对价格以及生物工程的发展程度。
1.1.3齐格勒法齐格勒丁辛醇生产方法是以乙烯为原料，采用齐格勒法生产高级脂肪醇，同时副产丁醇的方法。
1.1.4羰基合成法羰基合成法是当今最主要的丁辛醇生产技术。
丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程：丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛，正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇；正丁醛经缩合、加氢得到产品辛醇。
丙烯羰基合成法又分为高压法、中压法和低压法。
丙烯羰基合成法的主流技术专利商如下：高压法：鲁尔 (Ruhr)技术、巴斯夫（BASF）技术、三菱(MCC)技术、壳牌(Shell)技术。
中压法：壳牌(Shell)技术、鲁尔-化学(Ruhr-chemic)技术、三菱（MCC）铑法技术。
低压法：雷普法(Reppe)技术、伊士曼(Eastman)技术、戴维（Davy UCC Johnson Matthey）技术、三菱化成（MCC）技术。
高压的羰基合成技术由于选择性较差、副产品（丙烷和高沸物）多，已被以铑为催化剂的低压羰基合成技术所取代。
低压羰基合成丁辛醇工艺技术
低压羰基合成丁辛醇工艺技术摘要：低压羰基合成法是目前生产丁辛醇的主要方法。
世界上羰基合成丁醛装置中,低压羰基合成工艺技术占55%。
丁辛醇装置以丙烯、合成气为原料，采用Davy/DOW低压羰基合成工艺技术生产2-乙基己醇和正丁醇，同时副产异丁醇，设计年运行时间为8000小时，操作弹性为60％～110％。
关键词：低压羰基；丁辛醇；工艺技术；分析引言：丁辛醇装置采用世界较为先进的LP OxoSM SELECTORSM 10液体循环技术，生产2-乙基己醇（俗称辛醇）和正丁醇，它以丙烯和合成气为原料，在铑、三苯基膦催化剂的作用下，发生羰基合成反应生成混合丁醛，丁醛经过丁醛异构物分离得到高纯度正丁醛，在0.2×10-2mol的NaOH溶液作用下，发生缩合反应生成辛烯醛，辛烯醛在铜催化剂作用下与H2发生加氢反应生成粗辛醇，再经过精制后得到产品辛醇；混合丁醛加氢后得到粗混合丁醇，经过预精馏和精馏系统进入丁醇异构物塔。
丁醇异构物塔顶分离出的混合丁醛也可直接进行异构物分离得到正丁醛和异丁醛，异丁醛直接外送至界外，正丁醛经加氢、精制后，得到产品正丁醇。
1.低压羰基合成丁辛醇技术七十年代中期,美国UCC公司、英国DAVY公司和J.M公司合作开发了铑膦催化体系─低压羰基合成工艺。
压力1.6-1.8MPa,正异比高达10：1～12：1,基建投资和生产成本均低于高、中压羰基合成技术。
1.1气相法将催化剂加入并联的两台反应器中,丙烯、合成气按一定比例分别从反应器和分馏塔底部进入。
产品由循环气带出,经冷凝、分离后,由分馏塔底部采出,过量气体循环进入反应系统,催化剂留在反应器内直至失效取出再生。
因该羰基合成反应为气相反应,故称气相法。
1.2液相法液相法是以丙烯、合成气为原料,以铑为催化剂生产丁辛醇的低压羰基合成法,是低压羰基合成的进一步改进。
其优点是：一是反应器容积小,产率高；二是原料单耗降低；三是成本及能耗降低；四是催化剂使用形式为活性循环型；五是反应温度低,可用于生产高碳醇。
新戊二醇的生产工艺和技术线路的选择
新戊二醇的生产工艺与技术线路的选择新戊二醇生产工艺新戊二醇工业化生产线路有2条，即卤代丙醇线路和异丁醛线路。
卤代丙醇线路以2,2-二甲基-3-氯代丙醇为起始原料，先环醚化，再碱解生成新戊二醇，因原料紧缺，产量极微。
目前国内外工业生产新戊二醇均采用异丁醛线路，即以异丁醛、甲醛为起始原料，经碱性催化剂催化缩合生成中间体2,2-二甲基-3-羟基丙醛(俗称羟基新戊醛，简称HPA)，再还原为新戊二醇。
因羟基新戊醛被还原的方式有甲醛歧化和催化加氢，故工艺上又不合化法和缩合加氢法2种。
歧化法歧化法又称一锅法、甲酸钠法，以异丁醛、甲醛为原料，在液碱(30%-40%NaOH 溶液)催化作用下，先缩合生成羟基新戊醛；尔后再在碱作用下羟基新戊醛与甲醛按坎氏反映（歧化反映），羟基新戊醛被甲醛还原生成新戊二醇，甲醛则被氧化成甲酸，经液碱中和成甲酸钠。
反映方程式如下：该工艺的具体操作为：将异丁醛、甲醛按1:2(摩尔比，下同)的配比备料并投入反映釜，搅拌下升温至30-35℃。
滴加液碱，维持pH=9--11,缩合反映；再加液碱至pH≥13，即发生歧化反映，通过不断滴加液碱维持该pH值；反映后，停止加碱，保温反映。
最后加甲酸，中和物料至中性(一般控制pH=。
减压脱水浓缩物料，冷却后在萃取塔内套用纯苯(或其他有机溶剂)逆流萃取3次，萃取液再用去离子水清洗3次，沉降后除去含有甲酸钠的水层，减压脱除溶剂。
最后分馏出微量的低沸物，冷却结晶即取得产品。
其流程见图。
图歧化法工艺流程图歧化法的工艺条件温和、操作简单，最先由上海南大化工厂投产。
1980年以后，随着国内几套丁辛醇大型装置的引进，副产的异丁醛量大价廉，吉化化肥厂、长松化工厂、江城助剂厂、天津大沽化工厂、吉化助剂厂、大庆市天源化工厂、淄博市永流化工有限公司、山东东辰集团有限公司等企业前后采用此工艺成立生产装置，使该工艺进一步完善，精制后的产品纯度可达%以上，工艺总收率达72%-74%(以异丁醛计，下同)。
丁辛醇装置工艺优化策略
丁辛醇装置工艺优化策略摘要：本文介绍低压羰基合成生产丁辛醇的生产工艺进展情况，对比了四种工艺技术。
液相低压羰基合成法是以丙烯、合成气为原料，以铑为催化剂，是低压羰基合成的进一步改进。
具有反应器容积小、产率高、能耗低、反应温度低、原料消耗低等诸多优点，是目前生产丁辛醇的主要方法。
关键词：丁辛醇低压羰基合成液相循环1.丁辛醇装置优化后工艺概述大庆石化公司化工二厂丁辛醇装置采用世界较为先进的LP OxoSM SELECTORSM 10液体循环技术，生产2-乙基己醇（俗称辛醇）和正丁醇，它以丙烯和合成气为原料，在铑、三苯基膦催化剂的作用下，发生羰基合成反应生成混合丁醛，丁醛经过丁醛异构物分离得到高纯度正丁醛，在0.2×10-2mol的NaOH溶液作用下，发生缩合反应生成辛烯醛，辛烯醛在铜基催化剂作用下与H2发生加氢反应生成粗辛醇，再经过精制后得到产品辛醇；丁醛异构物塔顶分离出的混合丁醛再进入丁醇异构物塔精分离正异丁醛，塔顶异丁醛外送至新戊二醇装置，塔底正丁醛经加氢、精制得到正丁醇产品。
2.丁辛醇主要产品的性质与用途丁醇和辛醇(辛醇俗称辛醇，2-乙基己醇)由于可以在同一套装置中用羰基合成的方法生产，故习惯成为丁辛醇。
丁/辛醇是重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛应用。
①正丁醇分子式：C4H9OH，分子量：74.12。
物理性质：无色透明油状液体，有刺激性气味，与水可形成共沸物。
正丁醇为粘度稍大的无色液体；熔点-89.5℃，沸点117.2℃，相对密度0.8098(20/4℃)，临界温度287.10℃、临界压力5×106Pa。
用途：可用作溶剂、生产邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)等增塑剂及醋酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化学品。
②辛醇分子式：C8H17OH，分子量：130.23。
物理性质：无色透明油状液体，有刺激性气味，与水可形成共沸物。
冰点-76℃、沸点185℃(标准大气压下)、自燃点270℃、闪点85℃、液体密度832.8kg/m3(20℃)、熔点-70℃、临界温度377℃、临界压力3.53×106Pa、比重0.8340。
丁辛醇装置弛放气有效组分回收技术的工业应用
丁辛醇装置弛放气有效组分回收技术的工业应用摘要：国内丁辛醇装置一般采用低压铑膦络合物催化丙烯氢甲酰化技术，以羰基合成气、丙烯为原料，在一定温度、压力条件下，丙烯除发生丙烯氢甲酰化反应生成正、异丁醛之外，也有少量的丙烯发生加氢反应而转化为副产物丙烷；此外，无论是烯烃厂丙烯还是炼油厂丙烯，二者均含有微量的丙烷。
随着生产中操作时间的推移，反应系统中丙烷、氮气、甲烷、乙烷等惰性气体会逐渐积累增多，为保证反应器压力在合理范围内波动而不致过高，必须将该部分惰性气体（以下简称弛放气）从丁辛醇装置丙烯氢甲酰化反应系统的循环回路中，连续排入燃料气管网烧掉。
基于此，对丁辛醇装置弛放气有效组分回收技术的工业应用进行研究，以供参考。
关键词：丁辛醇；弛放气；丙烯；丙烷；回收技术引言丁醇和辛醇均为重要的有机化工原料。
国内丁辛醇装置大多采用以铑膦络合物为催化剂的低压丙烯氢甲酰化技术，在丙烯氢甲酰化反应系统中，丙烯除了与合成气发生氢甲酰化反应生成正丁醛或异丁醛外，还会发生副反应生成各种烃类物质。
随着生产中操作时间的增加，反应系统中丙烷、氮气、甲烷、乙烷等气体会逐渐积累增多，为保证反应器压力在合理范围内波动，必须将该部分气体(简称弛放气)从丁辛醇装置氢甲酰化反应系统中连续排入燃料气管网烧掉，因弛放气中含有一定量的丙烷、丙烯等气体，直接焚烧会造成资源浪费。
因此，有必要回收弛放气中的有效成分混合丁醛、丙烯、丙烷等。
1丁辛醇装置驰放气系统由于产生了一定的低压羰基合成反应副产物，铌催化剂活性下降，转化率下降，不参与反应的副产物和丙烯随着时间的推移逐渐增加。
在此过程中，这部分气体从系统循环中不断排出，废气中含有大量丙烷和丙烯，回收价值高。
目前，系统中的废气要么进入燃料收集器，要么直接插入火炬，不仅造成巨大的资源浪费，而且污染环境。
由于压缩能力和冷凝温度，无法使用传统的冷凝过程进行回收。
2弛放气有效组分回收工艺技术介绍该丁辛醇装置弛放气有效组分回收系统的工艺采用“脱醛－氨制冷－稳定－精馏分离”技术，先经脱丁醛塔得到副产品混合丁醛等重组分，再经氨循环制冷系统进一步将塔顶的Ｃ３等轻组分冷凝为液态，接着通过稳定系统（即Ｔ３０１Ａ／Ｂ、Ｔ３０２Ａ／Ｂ与Ｖ０１０３组成的稳定脱不凝气系统）除去不凝气（氢气、氮气、一氧化碳等）和微量的丁醛和水分，最后经丙烷丙烯精馏塔分离得到丙烯和丙烷产品。
关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨
关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨发表时间：2019-05-23T11:42:56.843Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：徐仲琦[导读] 随着现代科技的快速进步，城市工业生产规模的迅猛提高，城市水资源在此过程中消耗巨大，面对日趋严峻的水资源需求，水资源开发利用的重要性越来越得到重视。
大庆石化公司化工二厂丁辛醇造气车间黑龙江省大庆市 163714摘要：随着现代科技的快速进步，城市工业生产规模的迅猛提高，城市水资源在此过程中消耗巨大，面对日趋严峻的水资源需求，水资源开发利用的重要性越来越得到重视。
在工业生产过程中工业冷却用水占到工业总用水量约70%，如何提高循环冷却水节水工艺、提高工业冷却水的循环利用率，成为近时期迫切需要解决的一项紧要工作。
随着我公司生产的逐步稳定，我们的工作重点从摸索阶段转向创效阶段，在不断追求更多产量的同时，我们也应从节能降耗方面着手，从而减少不必要的消耗。
经过一年多来对丁辛醇装置汽提废水的监测与对工艺的深入研究，发现汽提废水的水质较好，可进行回收再利用。
丁辛醇装置汽提废水排放量为3.35m3/h，直接排入由威立雅水务公司处理，这样无形中增加了废水的处理费用。
此部分废水回收利用后，可减少自来水补水的费用，可谓双向收益。
关键词：丁辛醇装置；汽提废水；回收再利用；分析引言：循环水系统有效节约城市工业用水和水资源浪费的，不但能有效缓解企业工业用水与民生用水之间对水资源分配紧张和矛盾问题，还能有效消除企业排污对农作物、居民饮水的不良影响造成的社会矛盾，这对维护社会的安定团结，促进经济发展和居民生活质量的提高，改善人居环境状况有举足轻重的作用。
1.丁辛醇装置工艺的基本内容丁辛醇装置使用的是95%纯度以上的丙烯和一氧化碳加氢气混合的气体，生产过程中使用醋酸钴水溶液作为主要的催化剂，羟基合成反应压力一般保持在28~30MPa之间。
这种生产模式下异丁醛与正丁醛的生成比例为1:3，将其经由分离处理操作之后，在展开相应的缩合反应，最后生成2—乙基己烯醛。
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造 王琪
浅析丁辛醇装置的工艺与技术改造王琪摘要：本文主要分析了我国现阶段丁辛醇的制造工艺以及制造装置，并提出了相关的改进措施，希望在未来的发展过程中，我国丁辛醇的制造工艺能够更进一步，同时也能够为我国的化学行业做出更大的贡献。
关键词：丁辛醇；装置；工艺制造；工艺技术引言众所周知，我国近代工业发展相对缓慢，大多数的生产工艺技术都来源于国外，对于丁辛醇产品的生产制造也是如此。
丁辛醇装置的工艺技术起源于西方，近年来，我国大力引进外国的先进技术，不断学习先进知识，对于丁辛醇的制造方法以及使用丁辛醇的制造装置都有一定的心得，也能够为我国的化学行业发展做出更大的贡献。
1、丁辛醇工艺制造装置概述1.1丁辛醇工艺制造装置来源丁辛醇产品的生产原料是纯度在95%以上的聚合级丙烯和以一氧化碳、氢气为主要成分的合成气体，以铑和三苯基膦作为催化剂，在一定温度和压力下合成粗制丁辛醇产品。
早在上世纪20年代初期，我国就已经全面引进了丁辛醇产品的制造方式，而那个时期我国工业发展比较缓慢，大多数都源于西方，西方国家丁辛醇的制造工艺较为先进，能够充分满足化学工业的发展要求。
丁辛醇产品的相关制造装置要求是比较严格的，如果温度、压力等工艺参数出现偏差，就易导致丁辛醇产品的纯度降低、硫酸显色度增大，而且容易引发一系列的化学现象，给正常实验带来影响。
因此，丁辛醇产品对制造工艺和制造装置的要求比较严格，尤其是近些年来我国化学工业发展比较迅速，丁辛醇产品应用十分广泛，因此如何提高丁辛醇装置的工艺技术显得尤为重要，在引进西方技术的同时，也要加大工艺技术创新力度，才能够提高我国的丁辛醇装置生产技术水平，从而更好地促进我国化学工业的长远发展。
1.2丁辛醇制造装置发展分析在上世纪初期，我国丁辛醇产品的制造工艺完全采用外国技术，不能实现自主制造，还需要雇用外国技术人才帮助进行丁辛醇产品的生产，而丁辛醇制造装置的工艺技术也是通过购买国外装置工艺包实现，无法独立自主实现丁辛醇工业生产，导致我国化学工业的发展比较缓慢，也极大程度上影响了我国的经济发展。
化工公司丁辛醇装置生产工作总结及工作安排
化工公司丁辛醇装置生产工作总结及工作安排一、工作总结在过去的一段时间里，我负责管理化工公司丁辛醇装置的生产工作。
通过对这段时间的工作进行总结和分析，我认为我们在很多方面取得了可喜的成绩，同时也存在一些问题需要解决。
1. 生产成绩：在生产过程中，我们坚持质量第一的原则，通过严格控制工艺参数和加强操作技能培训，有效提高了产品质量。
生产出的丁辛醇符合国家标准，并成功交付给客户，取得了很好的经济效益。
2. 生产安全：安全生产是我们最重要的任务，我们坚持以人为本，加强员工安全意识培训和安全规范的执行，有效控制了生产过程中的安全风险。
期间未发生任何大的安全事故，得到了监管部门的认可和表扬。
3. 生产效率：通过优化生产流程和及时维护设备，我们有效提高了生产效率。
同时，合理调配工作人员和设备资源，保证了生产的连续性和稳定性。
这为公司提高市场竞争力和实现盈利做出了贡献。
二、存在问题尽管我们取得了一些成绩，但在生产过程中也存在一些问题，需要及时解决。
1. 设备老化：由于装置设备使用时间较长，存在一定的老化和磨损。
这对生产工艺的稳定性和产品质量会产生一定的影响。
因此，我们需要加大设备维护力度，及时更换老化设备，确保生产的顺利进行。
2. 能耗控制：目前，丁辛醇装置在生产过程中存在能耗较高的问题。
我们需要完善能源管理措施，加大能源监控力度，寻找节能降耗的合适方法，降低生产成本，提高经济效益。
3. 职工培训：虽然我们加强了技能培训，但对于新进员工的职业培训和安全教育仍不够充分。
我们需要加大培训力度，提高员工的综合素质和安全意识，确保生产过程的平稳进行。
三、工作安排为了进一步提高生产效率和质量，解决存在的问题，以达到公司的发展目标，我们需要做出以下工作安排：1. 设备维护：制定详细的设备维护计划，加大设备维护力度，确保设备的正常运行。
并定期检查设备磨损情况，及时更换老化设备，提高生产工艺的稳定性和产品质量。
2. 能耗管控：成立能源管理小组，负责能耗监控和节能措施的落实。
丁辛醇装置生产原理及工艺解读
大庆石化公司
一、产品用途 二、工艺技术路线及流程 三、装置存在问题 四、装置发展趋势 五、生产受控开展情况
大庆石化公司
一、产品用途
1.辛醇 辛醇，化学名为2-乙基己醇，主要用于生产 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯， DOP产品素有王牌增塑剂之称，广泛用于聚氯乙烯、 合成橡胶、纤维素树脂的加工等。 2. 正丁醇 正丁醇属脂肪族饱和四碳醇，主要用于生产邻 苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸脂类增塑剂，广泛 用于各种塑料和橡胶制品生产。
大庆石化公司
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大庆石化公司
大庆石化公司
大庆石化公司
丁辛醇装置
丁辛醇装置采用以丙烯、合成气为原料，以 羰基铑/三苯基膦络合物为催化剂的低压羰基合成 方法生产混合丁醛（正丁醛和异丁醛），若丁醇生
产，混合丁醛进入加氢系统，生成混合丁醇，再经
过精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丁醇和异 丁醇。若辛醇生产，混合丁醛先经过异构物分离， 分离出的正丁醛醛醛缩和，生成辛烯醛，再加氢、 精馏脱出轻重组份，最后生成辛醇。
大庆石化公司
为了更好地完成2007大检修任务，车间从4月初开 始，严格按照生产受控要求准备大检修材料，编制节点 式大检修统筹图、节点式开工统筹图和节点式停工统筹 图各一套，对大检修开停工操作卡进行细化，最终将《 丁辛醇装置大检修停工操作卡》细化为446步；《丁辛 醇装置大检修开工操作卡》细化为774步；《造气装置 大检修停工操作卡》细化为296步，《造气装置大检修 开工操作卡》细化为304步。将操作卡及确认单编制成 表格形式，每一步都记录具体的动作时间，执行人每完 成一个动作都要在相应位置签字，避免因漏项导致的操 作事故。大检修全过程严格执行“四有工作法”和“四 有一卡”，真正实现了“安全、绿色、优质”的检修理 念。实现一次开车成功。
丁辛醇装置污染源分析与治理
丁辛醇装置污染源分析与治理发布时间：2021-11-29T08:17:46.649Z 来源：《科学与技术》2021年8月24期作者：张柏斌[导读] 随着市场经济的不断进步，化工工业经历非常罕见的高速发展，同时化工污染也逐渐影响到社会的进步及个人的健康问题，由此产生的污染问题引起人们越来越多的关注。
张柏斌中国石油四川石化有限责任公司四川成都 611930 摘要：随着市场经济的不断进步，化工工业经历非常罕见的高速发展，同时化工污染也逐渐影响到社会的进步及个人的健康问题，由此产生的污染问题引起人们越来越多的关注。
本文主要对丁辛醇装置废气及废水的主要污染源进行分析，阐述四川石化丁辛醇装置相应环保设施与工艺处理方法。
关键词：丁辛醇废气；废水1 前言丁辛醇装置是从英国Davy公司引进的成套大型化工生产装置，采用低压羰基合成生产工艺，以丙烯和合成气为原料，生产正丁醇、异丁醇、辛醇。
装置包括三个生产单元，羰基合成单元包括原料净化、羰基合成反应、丁醛分离与稳定、异构物分离、醛储存及催化剂制备。
丁醇单元包括混合醛的加氢、精制和异构物分离，辛醇单元包括缩合、辛烯醛加氢、精制、真空系统和水气提系统，装置还包括蒸汽系统、储罐区和公用工程系统。
2 污染源分析与控制对策2.1废气2.1.1丁辛醇装置废气污染源1）羰基反应系统废气排放量是600-800kg/h，其排放的废气主要由29V%丙烯、46V%丙烷、14V%氮气、3.6V%氢气组成；2）低压蒸发系统废气排放量是70-110kg/h，其排放的废气主要由19.8V%丙烷、8.2V%丙烯、68.4V%氮气、3.6V%氢气组成；3）汽提稳定系统废气排放量是200-400kg/h，其排放的废气主要由22.2V%丙烷、38.3V%丙烯、28.6V%CO、10.2V%氢气组成；4）丁醇/辛醇加氢系统废气排放量是小于1kg/h，其排放的废气主要由8V%甲烷、17V%氮气、73V%氢气组成；以上4种系统排放的废气都排放至燃料气管网。
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丁辛醇装置副产异丁醛的开发利用
于兴芬
【期刊名称】《《齐鲁石油化工》》
【年(卷),期】1989(017)001
【摘要】异丁醛(IBAD)又称二甲基乙醛或2—甲基丙醛[(CH_3)_2CHCHO],是丙烯经羰基合成的副产物。
我国吉林、大庆和齐鲁石化公司有这种产品,目前国内异丁醛产量约2.6万吨。
异丁醛是一种化工原料,可以加工成许多市场紧俏的产品。
但目前大部分未被充分利用。
为了充分合理地利用异丁醛,提高其经济效益,国内科研单位、大专院校与工厂协作,对异丁醛的下游产品的开发作了大量的探索和研制工作,取得了不少成果。
【总页数】5页(P57-61)
【作者】于兴芬
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ224.126
【相关文献】
1.辛醇异丁醛装置化工异味综合治理 [J], 耿玉国
2.辛醇异丁醛装置节能技术改造 [J], 耿玉国
3.丁醇装置联产异丁醛的分析与模拟 [J], 武金锋; 徐蕊
4.丁辛醇生产的副产物——异丁醛综合利用的主要途径 [J], 张国安;唐乐湍;刘兆荣;
姜绍真
5.丁辛醇工艺重组分副产物组成分析 [J], 孙建壮;朱园园;赵新强;安华良;王延吉因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。