土钉墙施工工艺
土钉墙支护工程施工工艺
土钉墙支护工程施工工艺哎呀，说起土钉墙支护工程，这可真是个技术活儿，得有两把刷子才行。
我有个哥们儿，就是干这行的，他给我讲过一些细节，我跟你聊聊，咱们就当是闲聊，你别太认真哈。
首先，土钉墙这玩意儿，说白了就是用土钉来固定土体，防止它滑落或者塌方。
这土钉，可不是咱们平时钉东西用的那种小钉子，它可粗多了，得有胳膊那么粗，长度嘛，那就得看工程需要了，有的得好几米长呢。
施工的时候，得先挖个坑，这个坑得挖得深，得让土钉能扎进去，扎得稳。
挖坑的时候，得注意土质，有的地方土软，有的地方土硬，这都得根据实际情况来调整。
挖好坑之后，就得把土钉放进去，这土钉放进去，可不是随便一扔就完事了，得用专门的设备，比如钻机，把土钉旋进去，旋得深，旋得结实。
旋进去之后，还得往土钉上浇注混凝土，这混凝土得搅拌均匀，不能有气泡，不然会影响土钉的稳定性。
浇注的时候，得慢慢来，不能急，得让混凝土均匀地包裹住土钉，这样才能保证土钉和土体之间的粘结力。
浇注完混凝土，还得等它干透，这得有耐心，不能急。
等混凝土干了，土钉墙就算是基本成型了。
但这还没完，还得检查，看看土钉有没有松动，混凝土有没有裂缝，这些都得仔细检查，不能马虎。
我那哥们儿说，这土钉墙支护工程，看着简单，其实里面门道多着呢。
比如土钉的间距，不能太密也不能太稀，太密了浪费材料，太稀了又不够安全。
还有土钉的角度，也不能直上直下，得有一定的倾斜度，这样才能更好地固定土体。
总之，这土钉墙支护工程，得有技术，得有耐心，还得细心。
我那哥们儿干这行干了好几年了，每次说起来都是一脸的自豪，说这可是保命的工程，一点儿都不能马虎。
好了，土钉墙支护工程的事儿，我就跟你聊到这儿。
你要是真感兴趣，哪天咱们可以找个工地，现场看看，那感觉，绝对比听我在这瞎扯来得直观。
不过，记得安全第一，别乱跑乱摸，安全帽得戴好，知道不？。
土钉墙的施工工艺
土钉墙的施工工艺土钉墙是一种常见的地质工程支护结构，主要用于土质较松的坡面或挡土墙的加固和稳定。
土钉墙不仅可以提供有效的支护和抗滑能力，还可以使土体与钢筋之间形成一种复合体系，具有较好的整体刚度和变形能力。
下面将详细介绍土钉墙的施工工艺。
一、土钉墙设计和方案确定施工前，首先进行土钉墙的设计和方案确定，必须满足地质力学和土路工程的要求。
设计要考虑土钉的直径、长度、排列间距、深埋长度等参数，并选择适当的土工材料。
设计完成后，还需进行效果确定分析，以验证土钉墙的稳定性和安全性。
二、施工准备工作在土钉墙施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确定施工区域的范围和界限，并进行测量和图纸标注。
然后，需要清理施工现场，并对施工区域进行复核和梳理，以确保施工平整和排水畅通。
三、钢筋土钉预制加工在施工现场附近设置加工设备，并按照设计要求对土钉进行预制加工。
预制加工主要包括裁剪钢筋、焊接钢筋、预埋和锚固结构件的加工等。
土钉的加工质量直接影响到施工的质量和效果，所以需要严格按照设计和规范的要求进行操作。
四、土钉预埋和固结根据设计要求，确定土钉的深度和间距，并利用工具将土钉嵌入到岩土体中。
预埋土钉后，需要进行及时的固结处理，以确保土钉和土体形成一体化的力学体系。
固结处理主要包括灌浆注浆、粉浆注浆、压浆灌浆等，具体方式根据不同情况进行选择。
五、锚固体系施工土钉墙的安全和稳定性主要依赖于锚固体系的效果。
锚固体系是将土钉与深层土体之间的力传递系统，一般采用锚杆、锚索等进行固结和连接。
锚杆的施工中，需要先进行钻孔，然后使用打桩机将锚杆嵌入孔内，并进行注灌浆等处理。
锚杆的施工质量影响到土钉墙的稳定性和整体效果。
六、土钉墙面保护层施工土钉墙的面层是土钉墙系统中重要的部分，对土钉的保护和外观起着重要的作用。
常见的土钉墙面保护层有喷射混凝土、装饰面板等。
保护层的施工需要注意选择合适的材料和工艺，并按照设计要求进行施工。
保护层的施工质量直接影响到土钉墙的使用寿命和外观效果。
土钉墙和地下连续墙的施工工艺流程
土钉墙和地下连续墙的施工工艺流程
一、施工前准备工作
1. 检查工程图纸,了解墙的线位、高程和墙体结构等要求。
2. 准备好施工要用的土钉、钢丝网、混凝土等材料。
3. 挖掘基坑,基坑宽度大于墙体宽度,基坑深度与图纸要求一致。
4. 在基坑两侧保留作坡面进行土体支护。
二、土钉墙施工流程
1. 根据图纸要求,按排列规律将预制的土钉钉入基坑两侧。
2. 在土钉两侧并排紧贴铺设钢丝网,并将边缘部分向下弯折内回,使其与土钉紧密结合。
3. 从下往上同时从两侧灌浆,在灌浆的同时将土体压实,保证土体与土钉紧密结合。
4. 重复第2、3步,层层叠加,直到修建至设计高度为止。
三、地下连续墙施工流程
1. 挖掘矩形基坑,两侧留有作垛土坡面。
2. 从下往上依次浇筑混凝土,每隔一定高度打入模板支座。
3. 浇筑完成后日内拆卸模板。
4. 检查混凝土是否漏水,有无其他问题并予以修补。
5. 基坑两侧回填坡面土体,恢复地面造型。
以上就是土钉墙和地下连续墙的主要施工工艺流程概括。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺7.9.1工艺概述土钉墙是在土质或破碎软弱岩质路堑边坡中设置钢筋土钉，靠土钉拉力维持边坡稳定的支挡结构。
土钉墙支护的适应性强，适用面宽，适用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。
与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。
在腐蚀性地层、膨胀土地段及地下水较发育或边坡土质松散时，不宜采用土钉墙。
7.9.2作业内容1.搭设脚手架；2.刷坡嵌平；3.安设伸缩缝、泄水管；4.初喷混凝土；5.钻孔；6.安装土钉；7.注浆；8.挂网、安装垫板紧螺栓；9.复喷混凝土及水泥砂浆；10.坡脚墙施工7.9.3质量标准及验收方法一、原材料检验1.所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。
2.土钉钢材的品种、规格、性能应符合设计要求；下料后应做调直、除污处理，并焊接定位支架，在腐蚀环境下钢筋表面应按设计要求进行处理。
3.土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
同一厂家、品种、批号的土工合成材料。
二、施工质量检验标准及验收方法1.土钉墙质量检验应符合表7.9.3-1 规定。
表7.9.3-1 土钉墙施工质量要求、检验数量及检验方法2.土钉孔位、孔深、间距允许偏差及检验方法见表 7.9.3-2。
表7.9.3-2 土钉施工的允许偏差及检验方法3.挂网采用土工合成材料时，其铺设范围、搭接宽度的允许偏差、检验数量及检验方法见表 7.9.3-3。
表 7.9.3-2 土工合成材料施工检验表土钉墙施工工艺流程如图7.9.4 所示。
图7.9.4 土钉墙施工工艺流程图7.9.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.路堑开挖路堑大批量土石方采用挖掘机开挖或爆破开挖方法。
开挖作业采用机械时，预留30～50cm 厚人工修整，确保边坡的坡角和坡面的平整度。
爆破开挖时为减少爆破对边坡的扰动，应采用光面或预裂爆破技术。
土钉墙施工工艺(整理)
①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。
②施工工艺流程a。
土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护.b.基坑开挖边线定位。
基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要.③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。
土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0。
3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖,开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 ％方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。
最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。
土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土。
④土钉墙施工a。
按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0。
5m.b。
开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度.c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.d。
清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0。
6—1.0m，喷射厚度不小于40mm。
e.喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3—7天。
f。
待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。
g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
h.钢筋应先作除油污,除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。
i。
按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。
j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞.k。
用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2—3m焊置一个定位架。
l。
在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。
土钉施工方法及工艺
土钉施工方法及工艺
分边坡防护采用了土钉墙，其施工工艺流程见图。
土钉墙施工工艺流程图
施工方法及注意事项：
⑴路堑施工时，大批量土石方开挖采用爆破开挖方法，边坡应留2～3m的保护层，按开挖高度12m为一层，每分层开挖不得超过4m。
保护层开挖部位应用小炮分段开挖，为了减少对边坡的扰动，尽量采用光面爆破。
⑵土钉墙在施做前，必须进行土钉锚固及喷射混凝土的试验。
⑶土钉墙施工前，充分注意基坑或土坡排水，应在施工前5～7天做好墙顶排水设施，降水深度在开挖层以下1.5m，土坡渗水时应先设好排水管。
⑷土钉墙施工随开挖从上至下施工，一般按4m高一层施工土钉墙，12m为一台阶，待上一台阶支护完成后，再进行下一个台阶的施工。
⑸为了保持边坡稳定，应及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土。
初喷混凝土达到70%的强度后，方可进行土钉钻孔作业。
⑹土钉应在工厂或钢构件加工厂加工成成品再运往工地，运输途中须注意保护端杆。
在放入土钉前，用高压风清孔，杆体居中间。
为保障土钉顺利插入并便于灌浆，在钢筋上
每隔3～5m设置3根圆弧形导向筋（托架）。
⑺在土钉安设完毕后，用水泥砂浆灌筑，灌浆压力为0.2～0.4Mpa，灌浆时要随时掌握情况，开始时灌浆很快，当灌浆速度变慢时，排气管排气量由多变少，此时两根管即可同时往外抽，管子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm。
⑻挂网后，用扳手拧紧螺母，施加5～10KN的预应力，使钢板钢筋网与混凝土面密贴，产生一定的抗拔力并与钢筋网连成一个整体。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。
2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。
3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。
4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。
5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。
二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。
钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。
对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。
2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。
使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。
3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。
4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。
5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。
2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。
3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。
4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法①施工工艺流程施工顺序为：施工准备→测量放线→预加固粧施工→边坡开挖→喷射混凝土→土钉钻孔、放置、注浆→仰斜泄水孔施工→铺设钢筋网→立模→灌注混凝土。
②施工方法土钉墙每级边坡应分级、分段、分层开挖，分层厚度应与土钉竖向间距一致，下层土的开挖应在上层土钉注浆体强度达到设计强度的70%后方可进行。
坡面分层开挖后立即喷射第一层混凝土，封闭临空面，再施工土钉，分层循环至单级边坡完成。
每级坡面土钉施工完成后立即施工钢筋混凝土及仰斜排水孔、坡面泄水孔。
同一级边坡每块土钉墙施工流程应错开2m施工以确保安全，每级土钉墙施工完成后才能开挖下一级边坡。
土钉采用HRB400钢筋，土钉墙面坡率与锚杆倾角相对应，土钉沿钢筋轴向每隔1.0m设定位支架，钻孔直径为110mm，土钉注楽材料采用M35水泥楽。
施工时按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用016的HRB400钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用d90mm。
从上而下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度土层宜为0.5～2m，岩层宜为1～4m。
在同一层内先喷射厚度为0.05m的同模筑混凝土强度等级的混凝土。
待喷射混凝土完成后按要求进行土钉钻孔、安装土钉、灌浆、铺设第一钢筋网及螺丝端杆锚固施工，同时进行本分层内的泄水孔施工。
待上一层土钉施作完成且达到设计强度后，按分层高要求开挖下一层岩土体，施工顺序同上一层。
待土钉自上至下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板。
锚孔采用M35水泥浆孔底返衆法注浆，注浆压力一般为0.2Mpa，土钉注浆时宜添加膨胀剂。
施工前，在与工作面岩性岩体一致的邻近场地进行现场抗拔破坏性试验，验证水泥浆与锚固段地层孔壁的粘结强度。
路堑施工开挖后如局部超挖部分要求采用同级模筑混凝土回填嵌补。
由于地质条件、荷载条件、支护材料、施工条件等因素的复杂性，施工过程对土钉支护结构边坡的支护结构水平位移、沉降、结构内力，土压力、深层水平位移、边坡变形等项目进行监测，及时根据反馈结果，优化调整设计参数和下一步施工措施，以确保支护结构和边坡的安全，减少对环境的影响。
土钉墙护工艺顺序
土钉墙护工艺顺序
土钉墙的施工工艺顺序如下：
1. 开挖工作面：首层开挖深度为
2.4m，以下各层开挖深度为1.2m，每层开挖的分段长度为50m左右。
2. 修整边坡：在坡面喷射混凝土支护前，清除坡面虚土。
3. 埋设喷射砼厚度控制标志。
4. 喷射第一层砼。
5. 钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。
6. 绑扎钢筋网，喷射第二层砼。
7. 第一层钢筋网埋设后挂第二层钢筋网、喷射砼。
8. 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
9. 上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
10. 重复以上工作直到完成。
在施工过程中，需要注意以下几点：
1. 机械开挖后，需辅以人工修整坡面。
2. 在坡面喷射砼支护前，需要清除坡面的虚土。
3. 土钉成孔时，孔深、孔径、孔距倾斜必须符合规定。
4. 土钉注浆材料必须符合设计规定和要求。
以上信息仅供参考，具体施工顺序和注意事项可能会根据实际工程条件和施工要求有所调整。
如果需要更详细的信息，建议咨询专业工程师或查阅相关文献资料。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺（1）土钉墙技术要求坡面按45度坡度修整，锚杆孔间距为2.5×2.0m。
横梁、立柱截面宽300mm，高450mm，横梁、立柱混凝土强度：C25。
横梁、立柱格构内喷100mm厚混凝土面板，面板混凝土强度：C25。
格构梁每隔20～25m设置变形缝一道，缝宽2～3cm，用沥青麻筋填塞。
泄水孔间距为4.0×4.0m。
锚孔直径（锚固体直径）Φ110mm，锚孔定位偏差≤±20mm，锚孔偏斜度≤3%。
锚杆钢筋采用HRB400。
锚杆自由段用塑料管封闭，内注黄油并扎紧端部，采用绑焊连接，焊接长度≥10d，锚杆对中支架按2.0m间距布置。
锚杆注浆材料采用水泥砂浆，强度为M30，注浆压力0.3～0.5MPa。
立柱基础底部用M5水泥砂浆找平。
注浆体养护时间为7天，若要缩短养护时间为3天，可掺入早强剂TW3，掺合量为水泥用量的2%。
（2）施工顺序坡面清理→土钉（锚杆）施工→框架格梁、挂网及喷射混凝土施工。
（3）主要施工工艺土钉（锚杆）成孔：根据图纸设计要求，测定锚杆孔的位置，打入标桩，注明锚杆孔编号。
开钻前对钻机安装进行复测，确保做到“安、平、稳、固”，使钻机受力后不摇摆、不移位。
安装后进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差，合格后再试车。
钻压、转数、风量按照设计要求及地质施工情况设定，可略微偏高，如若遇到软弱、松散土层，可适当降低参数。
土钉（锚杆）安放：土钉（锚杆）采用现场制作，由专门的班组完成。
组装前，钢筋必须顺直，并进行除油除锈处理。
锚杆的连接在锚孔孔口位置完成，在锚杆有效锚固段范围内每隔1.5～2.0m设置对中支架，对中支架为A8钢筋焊接在锚杆端部锚固段范围内的主筋上，每组对中支架为三个，其中对中支架的夹角为120°。
安放前应对锚杆型号、规格、品种及各部位质量和技术性能进行检查。
锚孔位置、孔径、深度进行复查。
土钉（锚杆）注浆：水泥砂浆搅拌采用普通搅拌机，一次搅拌量不得小于0.3m2，搅拌时间不得小于2min，为提高砂浆早期强度，可加入适量早强剂。
复合土钉墙施工工艺
复合土钉墙施工工艺一、施工前的准备首先呢，咱得把施工要用的材料都准备齐喽。
像钢筋、混凝土这些主要材料，可千万别少了呀。
还有那些辅助材料，也得一一核对清楚。
这一步看起来简单得很，不过要是少了啥材料，后面施工的时候就会很麻烦，所以一定要仔细点儿呢！我每次做这个准备工作的时候，都会把清单拿出来，一项一项地打勾，确保没有遗漏。
然后就是施工场地的清理啦。
把场地上的杂物、垃圾啥的都清理干净。
这场地就像咱们做菜的案板，得干干净净才能开始施工嘛。
如果场地乱糟糟的，不仅影响施工进度，还可能对施工质量有影响哦。
二、测量放线接下来就到测量放线这个环节了。
这个可是很重要的一步呢！咱们得根据设计图纸，把土钉墙的位置啊、轮廓啊，在地面上标记出来。
这时候就要用到测量仪器啦，像水准仪、经纬仪之类的。
这一步可得细心，稍微有点偏差，后面土钉的位置可能就不对了。
我一般在这个环节都会多花些时间，反复核对数据，确保万无一失。
你想啊，如果土钉的位置错了，那整个复合土钉墙的结构不就乱套了嘛！三、土钉成孔测量放线完了，就该进行土钉成孔了。
这个可以根据现场的地质条件选择合适的成孔方法哦。
比如说，如果地质比较松软，可能用洛阳铲就可以；要是地质硬一些，可能就得用钻孔机了。
在成孔的时候，孔的深度、直径这些参数都要符合设计要求。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！不过有时候，现场情况可能会有些变化，要是发现孔的参数不太对，可别硬着头皮继续，要及时调整哦。
四、安放土钉孔弄好了，就可以安放土钉啦。
把土钉慢慢地放到孔里，要保证土钉的位置是正的，不能歪歪斜斜的。
这就像把筷子插到竹筒里一样，得放得直直的才行。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉一些小细节哈哈。
放进去之后呢，还得固定一下，确保土钉不会乱动。
五、注浆土钉安放好了，就该注浆了。
注浆的材料要搅拌均匀，就像咱们搅面糊糊一样，不能有疙瘩。
然后把浆注入到土钉孔里，要注满哦。
不过在注浆的时候也要注意压力，压力太大或者太小都不好。
施工工艺-土钉墙施工工艺及操作要点
土钉墙施工工艺及操作要点1、施工工艺边坡土方开挖→边坡清理→土钉主筋制作及安放→造浆及注浆→挂网→喷射混凝土→养护2、操作要点（1）边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，土钉施工3天一层，上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度75%以前，不得进行下一层土方的开挖。
（2）边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。
（3）土钉主筋制作及安放主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度。
主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右。
土钉安放时如遇降水井，则土钉做适量偏移，遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。
（4）造浆及注浆采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时孔口用水泥袋封闭，根据泵压将注浆管自孔底缓慢均匀拔出，保证孔中气体能全部排出。
遇有渗浆严重的钻孔，应及时补浆。
（5）挂网钢筋网片与坡面土体间隙15～20mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d不小于300mm，并不少于两点绑扎。
钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
（6）喷射混凝土喷射混凝土可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa。
喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.0～2.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度100mm。
混凝土配比严格按照设计要求进行，水泥：砂：石子：水=1：2:2:0.4。
（7）养护混凝土终凝后2h内应喷水养护，保持混凝土表面湿润。
土钉墙施工工艺及施工方法要点
土钉墙施工工艺及施工方法要点一、施工工艺修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土→土钉监测。
二、施工方法1、修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。
基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。
2、测量放线根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。
3、钻孔根据组织设计要求，可使用洛阳铲进行人工成孔，也可以使用地质钻机进行机械成孔。
人工成孔，须注意控制成孔角度，避免打水平孔；钻机成孔，注意控制钻进过程中钻机移位，避免出现斜孔。
4、放置杆体成孔结束，放置土钉杆体，根据设计，杆体采用1Φ20的Ⅱ级热轧钢筋。
杆体每隔2m焊接有定位支架，放置杆体应对正杆体的方向，禁止杆体置入后再扭转方向。
5、挂网、上加强筋注浆完毕，披挂面层钢筋网。
每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。
相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。
另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的混凝土保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。
挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。
杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。
6、搅拌水泥浆、注浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.5。
搅拌均匀后，放入浆液池中待用。
现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。
待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。
素水泥浆采用PSA32.5水泥搅拌制作。
注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。
为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法土钉墙施工工艺及方法一、概述土钉墙是一种结构系统，用于解决土体侧方抗力不足或者土体滑动、塌方等问题。
本文介绍了土钉墙的施工工艺及方法，旨在提供详细的操作指南。
二、土钉墙材料准备1. 土钉：选用具有足够强度和刚度的钢筋作为土钉材料，直径一般为25mm至32mm。
2. 钢筋笼：钢筋笼是由钢筋组成的框架结构，用于加固土钉，提供增加土体的抗力。
3. 土壤：选择适宜的土壤作为填土材料，确保土体的稳定性和承载力。
4. 土工布：用于保护土壤，防止土体的冲刷和侵蚀。
三、土钉墙施工步骤1. 土钉位置确定：根据设计要求，确定土钉的位置和数量，并在墙体上标记出来。
2. 钻孔：使用钻机在土壤中钻孔，钻孔直径和土钉直径相匹配，深度根据设计要求确定。
3. 土钉固定：将土钉插入钻孔中，并注入高强度灰浆，确保土钉与土壤之间的粘结。
4. 钢筋笼安装：将预制的钢筋笼安装在土钉上，并用扎钢丝将其固定。
5. 填土与夯实：从底部开始填土，逐层夯实，确保填土的密实度和均匀性。
6. 土工布安装：在填土的每一层之间铺设土工布，用于保护土壤和增加土壤的抗力。
四、土钉墙施工质量控制1. 土钉的质量：土钉应符合设计要求，包括长度、直径和质量等方面的要求。
2. 钻孔的质量：钻孔应有足够的深度和直径，以确保土钉与土壤之间的粘结强度。
3. 灌浆的质量：灌浆材料应具有足够的强度和粘结性，确保土钉的固定质量。
4. 填土与夯实：填土应均匀、密实，夯实工序应规范执行，确保填土的稳定性和承载力。
五、施工安全注意事项1. 在施工过程中，保持工地的整洁和有序，及时清理施工区域。
2. 工人应穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 施工场地应设置警示标志，警示他人注意安全。
4. 施工人员应熟悉施工工艺及方法，严格按照操作规范执行。
附件：1. 土钉施工图纸2. 施工设备清单3. 监测记录表4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释23. 法律名词3：注释3。
土钉墙施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程土钉墙是一种常见的边坡支护结构，其施工工艺流程对于边坡的稳定和安全具有重要意义。
下面将详细介绍土钉墙的施工工艺流程。
1. 前期准备工作。
在进行土钉墙施工之前，首先需要做好前期准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地质情况和边坡稳定性，确定土钉墙的设计方案和施工方案。
同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 边坡清理。
在进行土钉墙施工之前，需要对边坡进行清理，清除表土和松散的岩石，确保土钉墙的基础能够牢固地与边坡接触。
清理工作需要谨慎进行，避免对边坡造成二次破坏。
3. 钻孔。
钻孔是土钉墙施工中的关键环节。
通过钻孔在边坡上预留出孔洞，然后将土钉插入孔洞中，与边坡形成一体化的支护结构。
在进行钻孔时，需要根据设计要求确定孔洞的位置、深度和间距，保证土钉墙的支护效果。
4. 安装土钉。
在完成钻孔后，需要将土钉插入孔洞中。
土钉一般由钢筋或玻璃钢制成，具有一定的抗拉强度和抗腐蚀性能。
在安装土钉时，需要注意控制土钉的垂直度和水平度，确保土钉墙的整体稳定性。
5. 喷浆。
土钉安装完成后，需要对土钉进行喷浆加固。
喷浆是将混凝土浆料通过喷射设备喷射到土钉周围的孔洞中，形成与土钉和边坡紧密结合的加固层。
喷浆的质量直接影响土钉墙的支护效果，因此需要严格控制喷浆的厚度和均匀性。
6. 防护层施工。
最后一步是对土钉墙进行防护层的施工。
防护层一般采用混凝土或砌体结构，用于保护土钉墙免受外部环境的侵蚀和破坏。
在施工防护层时，需要注意保证防护层的平整度和牢固性，确保土钉墙的整体稳定和安全。
以上就是土钉墙施工工艺流程的详细介绍。
通过合理的施工工艺流程，可以保证土钉墙的支护效果和使用寿命，为边坡的稳定和安全提供可靠的保障。
在实际施工中，还需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保土钉墙的施工质量和安全性。
土钉墙的施工工艺
土钉墙的施工工艺土钉墙是由上而下边开挖边分段施工的，分层开挖、分层稳定、坡脚预加固—-逆作法原材料：水泥、砂、水、速凝剂。
土钉墙施工工序分为先喷后锚或先锚后喷2种施工方法.一般采用先锚后喷工艺（1）边坡开挖（2）人工修整边坡（3）定位放线（4）成孔(5)土钉主筋制作及安放（6)搅浆及注浆（7）挂网(8）喷射砼先锚后喷土钉墙施工工艺1）边坡开挖按照设计的分层开挖深度和坡度开挖，分层开挖深度应在每道土钉孔口标高下0。
5m处，不得超挖，开挖过程中，挖掘机不得碰撞土钉墙面板。
在上层作业面的土钉及喷混凝土面层未达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土方的开挖。
（2）人工修整边坡应根据土质的不同情况，边坡预留50～100㎜厚的土体，由修坡人员用铲修整坡面，为确保喷射砼面层的平整，挂小线测量边坡坡度，以保证坡脚不侵结构.对于土层含水量较大的边坡，可在土钉面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管（包滤网），其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
（3）定位放线由测量人员按设计图纸放出每一个土钉的位置,作出标记.（4)成孔采用人工洛阳铲成孔,孔深不小于设计，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置.(5）土钉主筋制作及安放主筋按设计长度下料，外端设“L”型的弯钩，间隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0。
5m左右。
（6）搅浆及注浆浆体为水泥净浆，水灰比为0。
5，浆液要充分搅拌均匀，随拌随用，采用搅拌机造浆，搅拌时间一般在3分钟以上；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出，在孔口部位设置止浆塞，根据需要补浆，保证土钉锚固体质量。
土钉制作：土钉用内径15mm，壁厚2。
75mm的电焊钢管制作，钢管一断端封口，另一端开口，接注浆嘴预备接注浆泵，钢管周边按10cm间距设喷浆口。
土钉墙和挂网喷施工工艺
土钉墙和挂网喷施工工艺基坑边坡支护过程中，使用土钉墙+挂网喷施工工艺的项目非常多，下面小编对这两种施工工艺进行一下简单介绍。
一、土钉墙施工工艺1、土钉墙施工工艺流程土钉墙施工主要分四步，具体为：（1）第一步为挖土、修坡。
挖土应注意土方的放坡系数，一般土钉墙的放坡系数为0.3～0.7；修坡主要目的将坡面整理平整，并且按照设计修正放坡系数。
（2）第二步为成孔、插筋、注浆。
成孔使用人工洛阳铲成孔，孔径为100mm,孔内注水灰比为0.5的水泥净浆，水泥使用P.S.A32.5水泥；插筋为孔内放入钢筋，一般选用HRB335直径18mm钢筋，钢筋长度根据设计选取。
（3）第三步为挂钢筋网、喷混凝土。
钢筋采用直径6.5mmHPB300钢筋，钢筋网格间距15～30cm，一般间距选取20cm；混凝土采用C20强度喷射混凝土，喷射厚度为100mm。
（4）第四步为进行下步挖土、修坡，重复以上动作，直至基坑槽底。
2 土钉墙施工工艺要求土钉墙的施工流程应符合下列规定：（1）开挖工作面，修整边坡→安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为50mm→喷射第二层砼至设计厚度→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。
（2）基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.8～1.0m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。
（3）喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
（4）喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。
面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度8～10cm。
同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边1.0m。
（5）钢筋上每2.0m设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压重力式灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。
土钉墙施工工艺
土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。
土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。
土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。
一、土钉墙施工工艺①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。
②施工工艺流程a.土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。
b.基坑开挖边线定位。
基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要③土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。
土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。
最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。
土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土土方开挖④土钉墙施工a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5mb.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志d.清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mme.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号h.钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架l.在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合m.通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。
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土钉墙施工工艺Ⅰ、工艺概述土钉墙支护的适应性强，适用面宽，可用于砂土、黏性土或破碎风化岩石。
与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。
土钉墙作用原理：1．土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩体受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大．能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。
2．岩土体自身有自动平衡受力的特性．未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点。
对于岩土体为破碎体状，图1 ±钉墙代表性横断面示意图层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用．将锚固岩土体形成一个整体．控制岩土体产生侧向位移。
另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。
3．土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机地结合这一个联合受力结构，有效地封闭岩土体表面．阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。
其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。
图3 -5.2 ±钉墙施工实体固Ⅱ、作业内容1．搭设脚手架；2．刷坡嵌平；3．安设伸缩缝、泄水管；4．喷第一次混凝土；5．钻孔；6．按土钉7．灌浆；8．挂网、安垫板紧螺栓；9．喷第二次混凝土：10.喷水泥砂浆；11.坡脚脚墙施工。
Ⅲ、质量标准及检验方法一、原材料检验1．水泥：宜用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告，性能符合附录16-B要求。
2．粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标应符合附录16-B规定。
3．钢筋：品种和规格均符合施工图规定．并有出厂合格证和试验报告。
4．外加剂：掺加料，根据施工需要并通过试验确定，符合附录16-B要求。
5．拌制用水：一般饮用水均能满足附录16-B要求。
二、土钉墙施工质量检验1．土钉墙质量检验应符合表1规定。
表2 土钉孔深、间距、长度允许误差及检验标准土钉墙施工机械配套设备见表33-5.3主要配套机械表1．路堑土石方开挖成型路堑大批量土石方采用爆破开挖方法，边坡应留2～3m的保护层，按开挖高度12m为一层，每分层开挖高度不得超过4m。
保护层开挖部位应用小炮分段开挖，为了减少爆破对边坡的扰动，采用了光面爆破技术。
2．土钉锚固及喷射混凝土试验在材料进场前，应先通过试验鉴定，合格后方可采用。
对土钉锚固及喷射混凝土事先进行试验，取得能满足施工图要求，并切合实际的配合比及施工技术参数，为正式施工提供技术依据。
3．编制施工组织设计根据核对的工程量、工地特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，做出实施性施工组织设计，应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。
根据施工组织设计编制好技术交底对操作人员进行交底。
4．土钉墙施工前，充分注意基坑或土坡排水，应在施工前5～7d首先做好墙顶排水设施，降水深度在开挖层以下1. 5m。
土坡渗水时应预先设好排水管。
Ⅵ、工艺及质量控制流程土钉墙施工工艺及质量控制流程见图3。
Ⅶ、工艺步序说明土钉墙施工随开挖从上而下施工，一般按4m高一层施工土钉墙，12m为一个台阶，待上一个台阶支护完成后，再进行下一个台阶施工。
每层施工步骤要点说明如下：一、搭设脚手架1．搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。
采用的材料都应经检验质量符合有关规定。
2．搭脚手架时主杆要垂直。
立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。
脚手架搭至三至五步时，就要扎十字撑。
撑与地面的角度在45。
以内，撑的交叉点应绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。
3．由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连结。
使用中要定期检查，发现问题及时处理。
二、路堑边坡清方刷坡和平整嵌补1．边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合．按施工图边坡坡率对边坡进行修整·清理干净。
2．为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补，以保证整个坡面一致。
若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修补。
图3 -5.3 ±钉墙施工工艺及质量控制流程图3．岩体坡面清方后要及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长而风化脱落，改变其原有的性能和强度。
三、安装伸缩缝板和泄水孔1．土钉墙每隔15m设置一道伸缩缝，伸缩缝板采用2cm厚的沥青木板，沥青木板宽度为15cm。
2．墙面板设置泄水孔，泄水孔呈梅花型布置，间距为2.5m，泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。
无砂混凝土板是由材料3～5mm、5～10mm、10～20mm的各等级砂砾或碎石和水泥混合灌筑成的混凝土块，其配合比为水泥：碎石（或砂砾）-1：6．厚度为10cm．平面尺寸为60×50cm，下口设置5×5cm的缺口，板块渗水性好且有一定强度。
3．无砂混凝土板灌筑时水胶比控制在o．38～0.46之间，防止水过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板，使得砂砾或碎石间无空隙而失去渗水作用，无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离，以增强渗水性，安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在土钉墙面板内，严禁进入面板而影响质量。
4．在无砂混凝土板下口安设一根长25cm的+50mm的透水软管，透水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上，出口端固定在钢筋网上并用纸或黏土封口，避免了面板混凝土喷射时堵管，施工完后再使管口畅通。
四、喷第一次混凝土1．为了保持边坡稳定，及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土，采用PH30转子式喷射机进行干喷，其配合比为水泥：砂；砾石：速凝剂-1：2：1.5：o．03，采用普通硅酸盐水泥C32.5级，砂为中粗砂，砾石为10～15mm，水胶比控制在0. 40～0.45之间，混凝土干料拌制采用搅拌机。
2．喷射时以混凝土表面平整，出现光泽，骨料分布均匀，回弹量小为度。
采用s型循环法或螺旋形移动喷头喷射，喷枪尽量垂直坡面，并保持1．o～1. 5m间距为宜，混凝土终凝(6h)后，进行洒水养护，养护时间为10～14d。
五、钻孔1．初喷射混凝土达到70%强度后，进行土钉钻孔作业。
土钉孔径为φ100mm,设计深度为6m、10m、12m．孔深较土钉长0.15m。
2．采用潜孔钻机进行钻孔作业，孔身与水平方向呈下倾1 5度角，并应保证孔距和倾角的准确性。
3．钻孔时严禁带水作业，以免孔位太深废渣堵孔，钻孔完毕进行清孔，清孔利用风钻高压空气把废渣排挤出来，清孔时风钻还要进行空钻，避免出渣太多堵孔，同时注意防护废渣飞出孔时伤人。
六、安装土钉1．土钉：φ25mm的II级钢筋，相应配套件有：焊接在钢筋上的定位托架、焊接在土钉端头的螺丝端杆和端杆螺母（见图3 -5.5）；土钉长12m、10m、6m三种，间距为1.6m（竖）×1.8m （横）矩形布置。
2．土钉是在加工场地加工后运往工地，包括螺丝杆件的焊接和固定托架的焊接，端杆与锚杆为接触对焊，放入土钉前，用高压风清孔，杆体居孔中间，因土钉长6—12m，钢筋插入时容易变形而导致偏斜，使得钢筋无法插入，为此，事先在钢筋上每隔3—5m设置3根圆弧形导向筋（即托架），以确保钢筋位置居中，同时便于灌浆的正常进行。
3．清孔过后进行土钉安置，同时插入两根管子，一根为高压灌浆管，用于灌浆，另一根为排气管，用于灌浆时排出孔内空气，以免产生空洞而影响土钉质量，灌浆时灌浆管直插孔底，排气管距灌浆管为100～120cm。
七、灌浆1．土钉安设完毕后用M30水泥砂浆灌筑，灌浆压力为0.2～0.4MPa，灌浆时要随时掌握灌浆情况，开始时灌浆很快，当灌浆速度变慢时，排气管排气也由多变少，这说明孔内砂浆灌筑已达50cm以上深度，两根管即可同时往外抽，管子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm左右。
2．应随时掌握排气管的排气量，严禁快速抽管和出现排气管排气量突然增大，造成砂浆灌筑不连续，出现断钉而报废。
八、挂网、安锢垫板紧螺母1．待水泥砂浆强度达到施工图标示强度的50%后，挂20×20cm的φ8mm钢筋网，使其紧贴坡面，钢筋网用焊接联接。
2．在锚杆端头、钢筋网上安装20×20×1.5cm的16Mn钢垫板，中部预留φ33mm杆孔(见图3-5.4)．其作用是固定杆体在岩面和支架螺母受力。
用扳手拧紧螺母，施加5～lOkN的预应力，使钢板钢筋网与混凝土面密贴，产生一定的抗拔力并与钢筋网片成一整体。
螺丝端杆沿土钉3—5m焊接固定托架图3-5.4螺丝端杆和端杆螺母九、喷第二层混凝土1．继前面工序喷射第二层混凝土。
喷射C20混凝土9cm厚，配合比同第一次，喷完6h后，进行养护。
2．喷混凝土严格按实验室测定的配合比，控制好水胶比，喷混凝土时要保持厚度尺寸，搭接处应有一定斜坡，避免出现搭接缝。
十、喷射水泥砂浆完成喷射第二层混凝土工序后，为保证喷层表面的平顺和美观，最后在喷射混凝土表面喷上一层lcm厚M20的水泥砂浆护面。
土钉墙是由原位岩土体、土钉、钢垫板、钢筋网、喷射混凝土组成，其结构见图3 -5.5。
冷拉II级或III级螺纹钢单位：cm图5 土钉墙结构示意图十一、坡脚脚墙施工1．两级土钉墙的坡脚处常设置脚墙，采用顶宽0. 6m，高1.2m，C15混凝土与最下排土钉整体灌筑。
2．土钉墙部分的路基边坡按1：0.5坡率，土钉墙以上边坡按1:0.75坡率清方后，设喷锚网护坡防护，锚杆长3. 8m;土钉墙与喷锚网护坡间平台宽2m，采用C15混凝土封闭，厚0.15m。
3．土钉墙高度低于12m按1：0.5坡率清方后设土钉墙加固，土钉墙高度高于12m设二级土钉墙，单级土钉墙最大高度为12m。
第一级土钉墙土钉长6m，第二级土钉长10m。
4．一、二级墙之间的平台上下各3排土钉长12m，土钉按间距1.6（竖）×1.8m（横）矩形布置，最下排土钉自脚墙顶下0.1m处开始布置。
平台内置钢筋网（包裹），于第二级土钉墙的脚墙靠线路侧按纵向间距2．Om打一排+18mm竖直锚杆固定钢筋网，锚杆长2．Om。
Ⅷ、作业组织在路基清方结束后立即进行清洗，做好土钉墙施工前各项准备工作。
现场成立1个作业队，下设4个作业班组（见表4）。
作业队管理人员设置：队长、技术、测量、试验、安质各1名。
表4作业工班及人员数量表序号作业班组主要工作内容人数1 队长现场组织、指挥和协调 12 钻孔班钻孔 63 喷射混凝土班初喷和复喷94 钢筋班管钉的制作和安装，加强筋的焊接8a 灌浆班水泥浆的制备及管钉内灌浆 6Ⅸ、生产效率及材料消耗表3 -5.5土钉墙人工及材料消耗与机械台班表表6砂浆锚杆及喷射混凝土人工及材料消耗与机械台班表续表6一、施工安全1．土钉墙施工应随开挖自上而下分层进行，每层开擦的最大高度应与该土体的自稳能力相适应，确保山体开挖面边坡保持稳定。