双头螺栓制造工艺流程
毕业论文-双头螺栓的加工工艺
双头螺栓的加工工艺许众[摘要]同一个零件的图纸，加工前可以编排成各种不同的加工工艺，一般来说这些不同的加工工艺都没有对错之分，只是在不同的加工环境和不同的加工要求下才会有一种最合适的加工工艺产生，本文主要概述了工种及机床设备的特点，然后针对双头螺栓的加工进行了最适合我们车间的工艺编排，并详述了编排工艺的原因以及加工中的注意事项。
[关键词] 双头螺栓工艺配合引言上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂是由上海汽轮机厂和德国西门子公司共同投资组建的，是中国电站设备行业唯一大型合资企业，以6MW—1000MW 火电汽轮机和核电汽轮机及燃气轮机联合循环机组为主要产品，结合了两家企业的优势，把中国的一流设计、先进设备、制造经验与西门子公司的先进技术、先进管理紧密结合起来，组成了强有力的合营伙伴，在中国设计并制造了在技术和价格上拥有竞争力且符合国际标准的世界级的汽轮机产品，并远销于菲律宾、巴基斯坦、土耳其、伊朗等国，很荣幸这次我能在该厂进行实习，在这里我把从学校学到的理论知识与厂里的实际生产相结合，对于数控车床与普通车床的性能有了更深一步的了解，在车间师父们的教导下以及平时自己操作锻炼的过程中，对各种加工小技巧和工艺编排累积了一定的经验，在车间里实习让我不断的在成长。
一、工种以及机床设备简介1、工种我们常见的工种有铣床工、钳工、磨床工、焊工、检验员等工种，本文涉及到的工种是钳工及检验员以下是对这两种工种的介绍：1）钳工简介钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
钳工主要是以、锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人。
钳工有三大优点：加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果；可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等；钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
双头螺栓(含螺母)工艺研究
毕业综合实践论文专业：金属材料与热处理技术班级：姓名：学号：指导老师：论文（设计）题目：双头螺栓、螺母热处理工艺研究实习实训单位：论文页数： 1 8 页图纸张数：一张2015年1月15日双头螺栓（含螺母）工艺研究【摘要】：双头螺栓（含螺母）热处理工艺研究是本次毕业综合实践论文的论述主题，本次研究的对象是螺栓和螺母。
由于工件材料是属于低碳钢，所以其力学性能要求较低。
螺栓正火的性能等级为3.6级，淬火+低温回火后是4.8级。
螺母的性能等级为04级。
为了达到本次工艺设计的要求，我们采用了螺栓完全退火+正火，螺栓螺母完全退火+淬火+低温回火两种工艺。
在未确定的螺栓螺母的成分和找到正确的工艺之前，我们按照最适合做螺栓螺母的中碳钢（45钢）的加工路线来处理螺栓，即完全退火+正火和完全退火+调制处理。
但实验结果证明工件不是中碳钢（45钢）。
经过成分分析和完全退火后的金相组织观察得出螺栓是20钢，螺母是10钢。
然后我们按照正确的工艺路线做实验，实验结果证明我们实验是成功的。
【关键词】：螺栓、螺母，完全退火，正火，淬火+低温回火，硬度。
目录一．绪论 (4)1.1双头螺栓（含螺母）背景 (4)1.2双头螺栓（含螺母）标件要求 (4)1.3双头螺栓（含螺母）的受力分析和失效形式 (4)1.4双头螺栓（含螺母）用 (4)二．实验准备2.1 工件情况 (5)2.2 试样制备 (5)2.3 工艺设计的要求 (5)三．试验设备 (7)四．实验过程 (8)4.1 成品组织的观察 (8)4.2 完全退火温度选择 (9)4.3 成分分析和组织分析确定钢种 (10)4.4 20钢螺栓正火工艺编制 (12)4.5 20钢螺栓调质 (13)4.6 螺栓螺母淬火+低温回火 (14)4.7 工艺分析和总结 (15)五．实验结论 (16)六．参考文献 (17)七、致谢 (18)一．绪论1.1双头螺栓（含螺母）背景双头螺栓（含螺母），也叫双头螺丝（英文名称：double-end stud）是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件。
螺栓加工流程图(参考模板)
螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火一、作业流程：1、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
2、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
3、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
4、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
二、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、作业流程：1、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
2、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
3、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
4、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
5、清水：清除皮膜表面残余物。
6、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
螺栓加工流程
螺栓加工流程螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓的加工工艺对其质量和性能起着至关重要的作用。
下面将介绍螺栓的加工流程，以帮助大家更好地了解螺栓的生产过程。
首先，螺栓的加工从原材料的准备开始。
通常情况下，螺栓的原材料是钢材，需要经过切割、锻造等工艺加工成为预制坯。
在这一步骤中，需要严格控制原材料的质量，确保其符合相关标准要求。
接下来是螺栓的成型加工。
预制坯经过车削、车床加工等工艺，将其加工成为螺栓的初形。
在这一步骤中，需要根据螺栓的规格和要求进行精确加工，确保螺栓的尺寸精准，表面光洁度高。
然后是螺纹加工。
螺栓的螺纹是其最重要的部分之一，直接影响着螺栓的使用效果。
螺纹加工通常采用螺纹加工机床进行，通过滚压、切削等方式将螺栓的螺纹加工成型。
在这一步骤中，需要严格控制加工参数，确保螺纹的质量和精度。
接着是热处理工艺。
螺栓经过热处理可以提高其硬度和强度，增强其使用寿命和耐磨性。
热处理工艺通常包括淬火、回火等步骤，需要根据螺栓的材料和要求进行合理的热处理工艺设计。
最后是表面处理。
螺栓的表面处理通常包括镀锌、氧化、磷化等工艺，以增加其抗腐蚀性能和美观度。
在表面处理过程中，需要严格控制处理工艺和质量，确保螺栓的表面光洁平整，达到相关标准要求。
综上所述，螺栓的加工流程包括原材料准备、成型加工、螺纹加工、热处理和表面处理等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保螺栓的质量和性能达到标准要求。
希望本文能够对螺栓加工流程有所帮助，谢谢阅读！。
660A双头螺栓工艺
660A双头螺栓工艺
1、材料采购（从可靠供应商处采购）
2、材料检测（光谱检验）
3、材料粗加工后着色检测
4、固溶处理（A：900、2小时，B：980、1小时水或（油）？
冷）
5、半精加工（留0.2-0.3）
6、时效处理（720、16小时，空冷，硬度要求：248-341HB，
24-37HRC）
7、终加工（至图纸要求）
其他：表面氧化皮（机加工、机械抛光、喷砂），真空炉处理能保持原色。
箱式炉原来是做碳钢的，会残留有碳原子，处理660时会有渗碳现象，故成品时效不宜用箱式炉。
附常温机械性能检测结果（试样φ10，实测φ9.9）：
原始面积：76.98平方mm,最大拉力：81590N，下屈服力：60000N，断后标距：60.60mm（标准50mm）,断后直径φ7.46mm, 断后面积43.71平方mm，得出：抗拉强度1060MPa(标准最小895), 屈服强度779MPa（标准最小585），伸长率21.0%（标准最小15%），断面收缩率43%（标准最小18%）
2014-8-29。
螺栓生产工艺流程
螺栓生产工艺流程退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：（一）入料：将需要处理的产品吊放炉内。
（二）升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）保温：材质1018. 1022线材在680℃-715℃下保持4-6h,材质为10B21, 1039, CH38F 线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下,然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材拉丝以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。
二、作业流程：（一）酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。
（二）清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）草酸：增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四）皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe （Po4） 2-4H2o）,附着在钢铁表面形成皮膜。
（五）清水：清除皮膜表面残余物。
（六）润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性, 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。
拉丝一、目的：将盘元冷拉至所需线径。
实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
二、作业流程拉丝：为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则），之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。
螺栓的制作工艺
螺栓的制作工艺螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、交通运输等领域。
其制作工艺包括材料选择、锻造、加工、热处理、镀层等多个步骤。
以下将详细介绍螺栓的制作工艺。
1. 材料选择：螺栓的常用材料主要包括碳钢、合金钢等。
材料选择的首要考虑因素是螺栓所应用的工作环境和要求。
一般情况下，碳钢螺栓适用于温度较低、非腐蚀性环境，而合金钢螺栓则适用于高温、腐蚀性环境。
在材料选择过程中还需要考虑到材料的强度、韧性、耐蚀性等因素。
2. 锻造：螺栓的制造开始于原材料的锻造。
锻造是将金属材料在高温下进行塑性变形，从而得到所需形状的一种工艺。
螺栓的锻造一般采用冷锻造或热锻造。
冷锻造适用于小尺寸螺栓，能够提高材料的强度和硬度；热锻造适用于大尺寸螺栓，能够提高材料的韧性和塑性。
3. 加工：锻造后的螺栓需要进行进一步的加工，包括车削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等步骤。
这些加工工艺的目的是使螺栓的尺寸和表面精度符合设计要求，保证其能够配合其他零件并顺利安装。
4. 热处理：螺栓的热处理是为了改善其力学性能。
常见的热处理方式有回火、淬火和正火。
回火可以减轻锻造和加工过程中产生的应力，提高螺栓的韧性；淬火可以提高螺栓的硬度和强度；正火则可以提高螺栓的韧性和塑性。
5. 表面处理：螺栓的表面处理一般包括镀锌、电镀和热镀等。
这些处理方式的主要目的是提供螺栓的耐蚀性，防止螺栓在使用过程中因氧化而失去紧固能力。
其中，镀锌是常用的表面处理方式，可以在螺栓表面形成一层锌层，提高其抗腐蚀能力。
在制作螺栓的过程中，还需要进行质量检验和产品测试。
质量检验包括外观检查、尺寸检验等，以确保螺栓的外观和尺寸符合标准要求。
产品测试包括拉伸测试、硬度测试等，以验证螺栓的强度和硬度是否达到设计要求。
总之，螺栓的制作工艺包括材料选择、锻造、加工、热处理、表面处理等多个步骤。
这些工艺的选择和操作将直接影响到螺栓的质量和性能。
制作高质量的螺栓需要严格、规范地执行每个步骤，并在制造过程中加强质量控制和检验。
工艺讲解：螺栓的生产加工全过程
工艺讲解：螺栓的生产加工全过程螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中是少不了的。
螺栓在工业上负有重要任务，只要存在着工业，则螺栓之功能永远重要。
螺栓加工工艺流程：材料选择-球化(软化)退火-剥壳除鳞-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理。
1、螺栓加工常用材料根据螺栓的强度级别采用不同的材料：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
▌碳钢我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
A、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3 钢。
国外基本称为1008、1015、1018、1022 等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注：钻尾钉主要用1022材料)；B、中碳钢0.25%；C、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用；D、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435、10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435 铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
▌不锈钢性能等级:A、45，50，60，70，80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好；B、A1，A2，A4 马氏体13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好；C、C1，C2，C4 铁素体不锈钢。
18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体；D、目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。
▌铜常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。
2、球化(软化)退火◆1.球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
◆2.冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。
螺栓和双头螺柱制造工艺
螺栓和双头螺柱制造工艺概述螺栓和双头螺柱作为工业中常用的紧固件，在各种机械和结构中起着重要作用。
本文将深入探讨螺栓和双头螺柱的制造工艺，包括材料选择、加工工艺和质量控制等方面。
材料选择螺栓和双头螺柱的材料选择十分重要，直接影响产品的强度和耐腐蚀性。
常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。
合适的硬度和强度要根据使用环境和要求来确定。
碳钢碳钢是最常用的螺栓和双头螺柱材料之一，具有良好的强度和刚性。
它可以通过调整炭含量和热处理来获得不同的硬度和强度。
碳钢最常见的等级是4.8级和8.8级。
合金钢合金钢由多种金属元素组成，具有更高的强度和耐蚀性。
常见的合金钢包括40Cr和35CrMo等。
合金钢的制造工艺相对复杂，需要进行热处理和淬火等工艺。
不锈钢不锈钢由铬和镍等合金元素组成，具有良好的耐腐蚀性。
不锈钢螺栓和双头螺柱适用于潮湿和腐蚀环境下的使用。
常见的不锈钢材料包括304和316等。
钛合金钛合金具有较低的密度和优异的耐腐蚀性，适用于高温、高压和强酸碱环境。
然而，钛合金的制造工艺复杂，成本较高，通常用于特殊要求的领域。
制造工艺螺栓和双头螺柱的制造工艺主要包括冷镦、热锻、铆制和机加工。
冷镦冷镦是常见的制造螺栓和双头螺柱的工艺之一。
通过冷挤压金属材料形成带有牙纹的基本形状，然后再通过切割和退火等工艺得到最终的产品。
1.材料切割：首先，将所选材料切割成所需长度，准备好适量的料坯。
2.冷挤压：将料坯放入冷挤压机中，通过挤压和模具的作用，使得材料形成牙纹。
–胚料加工：将料坯加工成适当尺寸和形状。
–冷挤压加工：通过冷挤压机挤压，使得料坯变形成带有牙纹的形状。
3.切割：将冷挤压得到的带有牙纹的材料切割成所需的长度。
4.退火：对切割后的产品进行退火处理，以消除内应力和提高材料的塑性和强度。
5.表面处理：经过退火处理的产品可以进行表面处理，例如镀锌、镀镍等。
热锻热锻是将金属材料加热到一定温度后，通过压力使其变形成所需形状的工艺。
螺栓生产工艺
螺栓生产工艺螺栓是一种常用的紧固件，用于连接机械零件。
它的生产工艺主要包括材料准备、冷锻、热处理、机加工和表面处理等环节。
首先是材料准备。
螺栓的主要材料是碳钢和合金钢，这些材料通常以圆坯的形式购进。
在生产之前，需要对这些圆坯进行化学成分分析和机械性能测试，确保材料质量符合要求。
接下来是冷锻工艺。
冷锻是将圆坯放置在压力机或锻压机上，通过力的作用，使其在模具中受到冷变形而成为螺栓头和螺杆，完成了螺栓的初步成型。
在冷锻过程中，需要控制合适的压力、温度和速度，以确保螺栓的形状和力学性能。
第三步是热处理。
冷锻后的螺栓在机械性能和组织结构上仍然存在一定的缺陷，需要进行热处理，提高其硬度和强度。
热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
加热时，需要控制加热温度和保温时间，确保材料的显微组织发生相应的改变；冷却时，则需要选择合适的冷却介质和冷却速度，以使材料获得理想的组织结构和性能。
然后是机加工。
热处理后的螺栓需要进行机加工，包括车削、铣削、钻孔、攻牙等工序，使其形状、尺寸和表面粗糙度达到要求。
机加工过程中，需要使用合适的刀具和工艺参数，采取合适的切削方式，保证螺栓的加工精度和表面质量。
最后是表面处理。
通常情况下，螺栓需要进行防腐处理，以保证其使用寿命。
表面处理方法包括镀锌、镀铬、磷化等，这些方法可以提高螺栓的耐腐蚀性能和外观质量。
综上所述，螺栓生产工艺主要包括材料准备、冷锻、热处理、机加工和表面处理等环节。
不同工序之间需要相互协调，保证螺栓的质量和性能。
此外，生产过程中还需要进行合理的质量检验和控制，以确保产品符合标准和要求。
螺栓作为机械零件的重要组成部分，在各个行业中都扮演着不可或缺的角色，因此对其生产工艺的研究和改进具有重要的意义。
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双头螺栓制造工艺流程
简介
双头螺栓是一种常见的紧固件，具有两个螺纹头的特点，可用于连接零件或材料。
本文将详细介绍双头螺栓的制造工艺流程，包括原材料选取、加工制造、热处理、表面处理等环节。
原材料选取
1.材料选择：双头螺栓通常由碳钢或合金钢制成，根据使用要求选择不同材料
等级。
2.精选原材料：从供应商处采购合格的圆钢材料，要求无裂纹、气孔和夹杂物。
加工制造
1.锯断切割：将原材料的圆钢锯断为合适的长度，以供后续加工。
2.粗车工序：
–手动车削：使用车床将圆钢两端车削成螺纹的外径和长度。
–铣削：使用铣床铣削两端的螺纹深度和设置好的螺纹形状。
3.热镦成型：将加工好的圆钢加热到一定温度后放入成型设备中，通过压力和
模具的作用，使圆钢两端形成双头螺栓的螺纹形状。
4.冷镦校直：将成型后的双头螺栓放入冷镦机中进行校直，以保证尺寸和形状
的一致性。
热处理
1.固溶处理：将制造好的双头螺栓放入高温炉中进行固溶处理，使晶体结构均
匀化，提高螺栓的强度和韧性。
2.淬火处理：在固溶后，将双头螺栓迅速冷却，使晶体结构发生相变，提高螺
栓的硬度。
3.回火处理：在淬火后，将双头螺栓加热到适当温度保持一段时间，使其获得
一定的韧性和可靠性。
表面处理
1.清洗：将双头螺栓进行清洗，去除表面的油污和其他杂质。
2.酸洗：将清洗后的螺栓浸泡在酸性溶液中，去除氧化物和表面锈蚀。
3.磷化处理：在酸洗后，将螺栓浸泡在含有磷化剂的溶液中，形成一层磷化膜，
提高螺栓的抗腐蚀性能。
4.镀层处理：根据需求，可以在双头螺栓表面进行镀层处理，如镀锌、镀镍等，
增加螺栓的耐腐蚀能力和美观度。
检验与包装
1.外观检验：对表面处理后的螺栓进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
2.尺寸检验：测量螺栓各个尺寸的精度，检查是否符合规定要求。
3.强度检验：通过拉伸试验等方法，检测螺栓的强度和延展性能。
4.包装：对合格的双头螺栓进行包装，并贴上标签，以便流通和销售。
结论
双头螺栓的制造工艺流程包括原材料选取、加工制造、热处理、表面处理以及检验与包装等环节。
通过严格控制各个环节的质量和工艺要求，可以生产出符合标准要求的双头螺栓产品。
制造工艺的稳定性和合理性对螺栓产品的质量和性能起着关键的影响，因此每一步都需要认真操作和控制，以确保最终产品的质量和可靠性。