螺栓螺母常用材料
螺母的材料
螺母的材料
螺母是一种常用的紧固件，通常用于配合螺栓或螺钉，确保它们能够紧密地固定在被连接的零件上。
螺母的材料对于其使用寿命、抗压能力、耐腐蚀性和耐磨损能力等方面都起着重要的作用。
下面将介绍一些常见的螺母材料及其特点。
1.碳钢螺母
碳钢螺母是最常见的螺母材料之一，通常采用普通碳素钢制造。
它具有价格低廉、强度适中、可焊接等特点，适用于一般的机械设备和结构上。
2.不锈钢螺母
不锈钢螺母是一种防腐蚀性能更好的选择。
常见的不锈钢螺母材料有304不锈钢和316不锈钢等。
304不锈钢适合在一般的
腐蚀环境中使用，316不锈钢则更适合在酸碱腐蚀较为严重的
环境中使用。
3.合金钢螺母
合金钢螺母具有更高的强度和耐磨损性能，适用于更为恶劣的工作环境。
它通常采用经过淬火和回火等热处理工艺制造，以提高其强度和硬度。
4.黄铜螺母
黄铜螺母具有良好的导电性和导热性，适用于一些需要导电或散热的场合。
它还具有一定的耐腐蚀性，但相对于不锈钢螺母来说，黄铜螺母更容易被腐蚀。
5.铝合金螺母
铝合金螺母具有轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
然而，铝合金螺母的强度较低，无法承受高强度的力载荷。
综上所述，螺母的材料多种多样，每种材料都有其特定的适用场合。
在选择螺母材料时，需要考虑材料的强度、耐蚀性、耐磨性以及使用环境等因素，以确保螺母能够在特定的应用条件下发挥最佳的紧固效果。
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢—— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
连杆螺栓、螺母材料
连杆螺栓、螺母材料1)常用连杆螺栓、螺母材料见表3-8。
其中30CrMo、35CrMoA和38CrMoAlA仅用于重要的连杆螺栓。
螺栓和螺母应做调质处理，以获得良好的强度和韧性。
表3-8连杆螺栓、螺母常用材料2)机加工要求：连杆螺栓：①螺栓螺纹一般应采用2级（GB/T197—2003)公制细牙螺纹，表面粗糙度不高于Ra6.3μm,螺纹表面不得有毛刺、凹痕和碰伤。
②定位凸径可取H7/g6配合，圆度允差不低于GB/T1184—1996所规定的８级靖度，直线度不低于GB/T1184—1996所规定的7级精度。
③螺栓头部支承平面对其轴线的端面跳动允差不大于GB1184—1996的6级，表面粗糙度不高于Ｒa3.2μm。
④螺纹对其轴线的圆跳动允差不低于GB/T1184—1996所规定的6级精度⑤螺栓杆体外圆及各过渡圆角的表面粗糙度，不高于Ｒa3.2μm。
连杆螺母：①应采用相同的2级精度公制细牙螺纹，表面粗糙度为Ｒa6.3μm，不得有毛刺、凹痕、氧化皮或脱碳层。
②螺母支承面对其轴线的端面跳动允差不大于GB/T1184—1996的6级精度。
③螺母壁厚应均匀，壁厚差应小于0.5mm。
连杆螺栓应做磁粉探伤，探伤后应做退磁处理。
9.滑动轴承(1)滑动轴承瓦背材料对钢制薄壁瓦常采用08、10、15钢；对厚壁瓦常采用20、35钢。
(2) 轴承合金材料通常采用ChSnSbll-6锡基合金、5-0.6锑镁铝合金等。
载荷较小的轴承，也有采用ZCUSn5Pb5Zn5、ZCuSnlOPbl青铜的，并不另加瓦背。
(3)合金的金相组织ZCuSnSb１１-6合金的金相组织可参照内燃机“巴氏合金轴瓦金相检查标准”的规定进行检查。
5-0.6锑镁铝合金的金相组织应为硬质的AlSb和Mg3SB2的化合物，呈多面体均布于软质的7固溶基体中，不允许有大的针状锑化物和针状、星状铁化物出现，并且也不许有AlSb 的偏析。
(4) 轴承合金浇注为使合金层与瓦背紧密结合而不致脱落，通常采用离心浇注。
10级螺母常用材料
10级螺母常用材料螺母是一种常见的紧固件，用于将螺栓固定在机械装配中。
螺母的质量和材料选择直接影响着装配的稳定性和可靠性。
在不同的应用场景中，我们需要选择适合的螺母材料以满足特定的需求。
1. 碳钢螺母：碳钢是一种常见的螺母材料。
它具有良好的强度和韧性，并且相对较便宜。
碳钢螺母适用于一般机械装配和结构连接。
然而，碳钢容易生锈，因此在潮湿或腐蚀环境中使用时需要进行防护措施。
2. 不锈钢螺母：不锈钢螺母是一种防锈性能较好的选择。
不锈钢螺母通常由铬和镍合金制成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
不锈钢螺母适用于潮湿、酸碱等腐蚀性环境下的装配。
但是，不锈钢螺母的强度相对较低，不适用于高强度要求的装配。
3. 合金钢螺母：合金钢螺母是一种具有优异力学性能的材料。
合金钢螺母通常添加了其他元素，如铬、钼、钛等，以提高其强度和硬度。
合金钢螺母适用于高强度要求的装配场景，如汽车、飞机、船舶等。
然而，合金钢螺母的价格相对较高。
4. 黄铜螺母：黄铜螺母是一种耐腐蚀性较好的材料。
黄铜螺母通常由铜和锌合金制成，具有良好的导电性和导热性。
黄铜螺母适用于电子设备、管道连接等场景，但其强度相对较低，在高负荷情况下不适用。
5. 铝合金螺母：铝合金螺母是一种重量轻、强度高的选择。
铝合金螺母适用于对重量要求较高的装配，如航空航天等领域。
然而，铝合金螺母的价格较高，且容易氧化，需要注意防护措施。
6. 钛合金螺母：钛合金螺母是一种优异的高强度材料。
钛合金螺母具有良好的耐腐蚀性和低密度特性，适用于航空航天、船舶等领域。
然而，钛合金螺母的价格非常昂贵，通常用于特殊装配需求。
总结：在选择10级螺母的材料时，需要根据具体的装配场景和要求进行综合考虑。
碳钢螺母适用于一般机械装配和结构连接；不锈钢螺母适用于潮湿、酸碱等腐蚀性环境下的装配；合金钢螺母适用于高强度要求的装配；黄铜螺母适用于电子设备、管道连接等场景；铝合金螺母适用于对重量要求较高的装配；钛合金螺母适用于特殊装配需求。
螺栓螺母标准
螺栓螺母标准
螺栓和螺母是机械连接中常见的紧固件，其标准化对于机械制造和维护具有重要意义。
本文将介绍螺栓螺母的标准化内容，包括标准规格、材料要求、使用注意事项等方面。
首先，螺栓螺母的标准规格包括直径、螺纹型式、长度等。
螺栓的直径一般以公称直径表示，常见的规格有M6、M8、M10等，其中M表示公制螺纹，数字表示直径尺寸。
螺母的规格与螺栓相对应，需要与螺栓的直径匹配才能正常使用。
此外，螺栓的长度也需要符合相应的标准，以保证其在特定场合下的使用要求。
其次，螺栓螺母的材料要求是标准化的重要内容之一。
常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等，不同的材料具有不同的强度和耐腐蚀性能，需要根据具体使用环境和要求进行选择。
螺母的材料与螺栓相对应，同样需要考虑其与螺栓的配合情况，以及在使用过程中的耐磨损性能。
另外，螺栓螺母的使用注意事项也是标准化的重要内容。
在安装过程中，需要正确选择螺栓的规格和材料，并严格按照标准要求进行安装。
在使用过程中，需要定期检查螺栓螺母的状态，及时更换损坏或失效的紧固件，以确保机械设备的安全运行。
同时，还需要注意螺栓螺母的紧固力，过紧或过松都会影响其使用效果，甚至造成设备损坏或人身伤害。
总之，螺栓螺母的标准化对于机械制造和维护具有重要意义，标准规格、材料要求、使用注意事项等方面的标准化内容都需要严格遵守，以确保机械设备的安全可靠运行。
希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进螺栓螺母标准化工作的开展和落实。
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。
4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% Cmax Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
13 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
螺栓螺母材料
螺栓螺母材料
螺栓螺母是机械连接中常用的紧固元件，用于将两个或多个零件连接在一起。
螺母是一种带有螺纹孔的零件，通过与螺栓配合使用，可以达到紧固效果。
在选择螺栓和螺母的材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性和使用环境等因素。
常见的螺栓螺母材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
碳钢单锤螺栓和螺母是最常见的类型，具有良好的强度和耐用性。
碳钢螺栓通常采用10.9级或12.9级，表示了其拉伸强度
和抗拉强度的等级。
碳钢螺母可以通过热处理工艺提高其强度，也可以通过镀锌处理来增加其耐腐蚀性。
不锈钢螺栓和螺母具有抗腐蚀性能好、外观美观、无需表面处理和高温抗氧化等优点。
常用的不锈钢材料有A2（304）和
A4（316），其中A4钢材含有更高的锆和镍含量，因此具有
更好的抗腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境。
合金钢螺栓和螺母具有更高的强度和更好的耐热性能。
一般经过热处理或合金调整，以获得所需的力学性能。
常用的合金钢材料有35CrMo、42CrMo和40CrNiMo等。
这些材料具有更
高的耐腐蚀性和耐热性，适用于高温和高压力环境下的使用。
除了以上三种常见的材料，还有其他一些特殊材料的螺栓螺母，如铜、铝、钛等。
这些材料具有优异的导电性、导热性和轻质等特点，在特殊环境下具有特殊需求时会采用这些材料。
在选择螺栓和螺母材料时，需要根据实际应用环境和需求来进行选择。
碳钢适用于一般工程应用，不锈钢适用于腐蚀性环境，合金钢适用于高温和高压力环境，而特殊材料适用于特殊要求的场景。
同时，还需要注意螺栓和螺母的配合力学性能、使用寿命和成本等因素。
常用螺栓的标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表常用螺栓的标准及规格表国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓外六角螺栓尺寸规格(如图)钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa 级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
常用螺丝规格表类别规格牙距成品外径线径类别规格牙数(每英寸)成品外径线径最大最小±0.02mm 最大最小±0.02mm国标粗牙60° M1.4 0.30 1.38 1.34 1.16英制粗牙55°1/8 40 3.145 3.03 2.70 M1.7 0.35 1.68 1.61 1.42 5/32 32 3.945 3.795 3.38 M2.0 0.40 1.98 1.89 1.68 3/16 24 4.732 4.592 4.00 M2.3 0.40 2.28 2.19 1.98 1/4 20 6.32 6.165 5.45 M2.5 0.45 2.48 2.38 2.15 5/16 18 7.905 7.737 6.94 M3.0 0.50 2.98 2.88 2.60 3/8 16 9.49 9.312 8.40 M3.5 0.60 3.47 3.36 3.02 7/16 14 11.07 10.88 9.84 M4.0 0.70 3.98 3.83 3.40 1/2 12 12.66 12.46 11.22 M4.5 0.75 4.47 4.36 3.88 9/16 12 14.25 14.04 12.81 M5.0 0.80 4.98 4.83 4.30 5/8 11 15.83 15.61 14.27 M6.0 1.00 5.97 5.82 5.18美制粗牙60°4# 40 2.824 2.695 2.37 M7.0 1.00 6.97 6.82 6.18 5# 40 3.154 3.026 2.69 M8.0 1.25 7.96 7.79 7.02 6# 32 3.484 3.333 2.91 M9.0 1.25 8.96 8.79 8.01 8# 32 4.142 3.991 3.57 M10 1.50 9.96 9.77 8.84 10# 24 4.8 4.618 4.05 M11 1.50 10.97 10.73 9.84 12# 24 5.461 5.279 4.70 M12 1.75 11.95 11.76 10.7 1/4 20 6.322 6.117 5.45 M14 2.00 13.95 13.74 12.5 5/16 18 7.907 7.687 6.93 M16 2.00 15.95 15.74 14.5 3/8 16 9.491 9.254 8.40 M18 2.50 17.95 17.71 16.2 7/16 14 11.08 10.82 9.83 M20 2.50 19.95 19.71 18.2 1/2 13 12.66 12.39 11.32国标细牙M4.0 0.50 3.97 3.86 3.58 9/16 12 14.25 13.96 12.80 M4.5 0.50 4.47 4.36 4.07 5/8 11 15.83 15.53 14.26 M5.0 0.50 4.97 4.86 4.57 美制4# 48 2.877 2.713 2.44 M6.0 0.75 5.97 5.85 5.41 5# 44 3.157 3.036 2.7360° M7.0 0.75 6.97 6.85 6.41 粗牙60°6# 40 3.484 3.356 3.02 M8.0 1.00 7.97 7.83 7.24 8# 36 4.145 4.006 3.63 M9.0 1.00 8.97 8.83 8.24 10# 32 4.803 4.651 4.23 M10 1.00 9.97 9.82 9.23 12# 28 5.461 5.296 4.81 M10 1.25 9.96 9.81 9.07 1/4 28 6.324 6.16 5.68 M12 1.25 11.97 11.76 11.07 5/16 24 7.909 7.727 7.16 M12 1.50 11.96 11.79 10.89 3/8 24 9.497 9.315 8.74 M14 1.50 13.96 13.79 12.89 7/16 20 11.08 10.87 10.18 M16 1.50 15.96 15.79 14.89 1/2 20 12.67 12.46 11.76 M18 1.50 17.95 17.73 16.86 9/16 18 14.25 14.03 13.25 M20 1.50 19.95 19.65 18.85 5/8 18 15.83 15.62 14.83类别规格牙数或牙数成品外径线径类别规格牙数或牙数成品外径线径最大最小±0.02mm 最大最小±0.02mm国标7660° M3.0 1.2 3.0 2.85 2.38美制铁板A牙60°2# 32 2.23 2.13 1.78 M3.5 1.4 3.5 3.35 2.75 3# 28 2.56 2.46 2.08 M4.0 1.6 4.0 3.85 3.15 4# 24 2.89 2.79 2.28 M4.5 1.8 4.5 4.35 3.47 5# 20 3.30 3.20 2.60 M5.0 2 5.0 4.85 3.90 6# 18 3.58 3.45 2.78 M6.0 2.5 6.0 5.85 4.67 7# 16 4.01 3.86 3.10日制A 牙铁铁钉60° M2.0 32 2.10 2.00 1.70 8# 15 4.26 4.11 3.30 M2.3 32 2.40 2.30 1.95 9# 14 4.55 4.40 3.45 M2.6 28 2.70 2.60 2.10 10# 12 4.92 4.77 3.75 M3.0 24 3.10 3.00 2.42 12# 11 5.60 5.46 4.30 M3.5 18 3.65 3.50 2.83 14# 10 6.45 6.29 5.05 M4.0 16 4.15 4.00 3.25美制铁板AB牙60°2# 32 2.23 2.08 1.78 M4.5 14 4.65 4.50 3.60 3# 28 2.56 2.46 2.05 M5.0 12 5.20 5.00 4.00 4# 24 2.89 2.74 2.28 M6.0 10 6.20 6.00 4.85 5# 20 3.30 3.20 2.57 M8.0 9 8.20 8.00 6.48 6# 20 3.53 3.43 2.80日制AB 牙铁铁钉M2.0 40 2.00 1.90 1.65 7# 19 3.91 3.78 3.13 M2.3 32 2.30 2.20 1.85 8# 18 4.21 4.04 3.38 M2.6 28 2.60 2.50 2.10 10# 16 4.80 4.65 3.80 M3.0 24 3.00 2.90 2.40 12# 14 5.40 5.31 4.38 M3.5 20 3.50 3.40 2.83 1/4 14 6.25 6.05 5.18 M4.0 18 4.00 3.85 3.25 墙板钉细6# 17 3.60 3.40 2.70 M4.5 16 4.50 4.35 3.60 7# 16 4.00 3.75 3.0360° M5.0 16 5.00 4.85 4.03 牙60°8# 15 4.30 4.05 3.20 M6.0 14 6.00 5.85 4.95 10# 12 4.95 4.70 3.72 M8.0 12 8.00 7.85 6.70 墙板钉粗牙60°6# 9 3.90 3.65 2.65日制木螺丝60° M2.7 1.2 2.77 2.63 2.10 7# 9 4.20 3.90 2.90 M3.1 1.3 3.17 3.03 2.40 8# 9 4.60 4.30 3.20 M3.5 1.4 3.60 3.40 2.75 10# 8 5.30 4.90 3.70 M3.8 1.6 3.90 3.70 3.00德标(C/B)钉40°M2.5 1.1 2.5 2.25 1.80 M4.1 1.8 4.20 4.00 3.20 M3.0 1.35 3.0 2.75 2.10 M4.5 2 4.60 4.40 3.50 M3.5 1.6 3.5 3.20 2.45 M4.8 2.1 4.92 4.68 3.70 M4.0 1.8 4.0 3.70 2.78 M5.1 2.2 5.22 4.98 3.95 M4.5 2 4.5 4.20 3.10 M5.5 2.4 5.62 5.38 4.30 M5.0 2.2 5.0 4.70 3.45 M5.8 2.6 5.92 5.68 4.45 M6.0 2.6 6.0 5.70 4.20强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
m12螺栓的螺母规格
m12螺栓的螺母规格M12螺栓的螺母规格螺母是螺栓紧固件中的一种重要配件，广泛应用于各个领域。
M12螺栓是一种常见规格的螺栓，它的螺母规格也是十分重要的。
本文将就M12螺栓的螺母规格展开介绍。
一、M12螺栓的螺母规格概述M12螺栓的螺母规格通常用M12×1.75表示，其中M12代表螺栓的直径为12mm，1.75代表螺纹的螺距为 1.75mm。
螺距指的是螺纹上两个相邻螺纹之间的距离，它是螺纹的重要参数之一。
二、M12螺栓螺母的材质M12螺栓的螺母通常采用碳钢或不锈钢材质制作。
碳钢螺母具有强度高、耐腐蚀性强等特点，适用于一般的机械设备；而不锈钢螺母则具有耐腐蚀性能好、外观美观等特点，适用于一些对外观要求较高的设备。
三、M12螺栓螺母的类型根据螺纹形状的不同，M12螺栓的螺母可以分为常用螺母、高螺母、薄螺母和锁紧螺母等几种类型。
1. 常用螺母：常用螺母是最常见的一种螺母，它的外形为六角形，内部有螺纹结构。
常用螺母广泛应用于各个领域，适用于对紧固要求不高的场合。
2. 高螺母：高螺母的高度较常用螺母高，它的外形也是六角形。
高螺母常用于需要更大压力的紧固场合。
3. 薄螺母：薄螺母的厚度较常用螺母薄，它的外形也是六角形。
薄螺母常用于空间有限的场合。
4. 锁紧螺母：锁紧螺母在螺母内部增加了一些特殊结构，使得它具有一定的自锁功能。
锁紧螺母常用于需要防松的场合。
四、M12螺栓螺母的使用注意事项在使用M12螺栓的螺母时，需要注意以下几点：1. 使用合适的扳手或扳手套筒进行安装和拆卸，避免使用过大或过小的工具，防止损坏螺母。
2. 在安装螺母时，应根据需要选择合适的螺母类型，确保紧固效果和使用要求。
3. 在安装螺母时，应注意螺母与螺栓的匹配，确保螺纹的正确对接，避免螺杆断裂或螺母脱落。
4. 在使用过程中，应定期检查螺母的紧固情况，如有松动及时进行紧固，确保设备的安全运行。
五、总结M12螺栓的螺母规格对于螺栓紧固件的使用至关重要。
螺栓加固用的螺帽
在工程领域，螺栓加固通常涉及到使用高强度的螺母来确保连接件之间的紧固和稳定性。
对于螺栓加固用的螺帽，以下是一些关键的考虑因素：
1. 材料：螺帽应选用与螺栓相匹配的材料，以确保足够的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 等级：螺帽的性能等级应与螺栓相匹配。
例如，如果使用的是8.8级或10.9级的高强度螺栓，相应的螺帽也应选择相同或更高等级的产品。
3. 螺纹：螺帽的螺纹应与螺栓的螺纹相匹配，以确保良好的连接。
通常，细螺纹（UNC）适用于一般应用，而粗螺纹（UNF）则用于承受较大载荷的场合。
4. 锁紧机制：对于加固应用，可能需要使用带有锁紧机制的螺帽，如尼龙插销锁紧螺帽、弹簧垫圈锁紧螺帽或锁紧胶等，以防止螺栓在振动环境中松动。
5. 表面处理：螺帽可能会进行镀锌、热浸镀锌、镀铬或涂漆等表面处理，以提供额外的防腐保护，尤其在恶劣环境下使用时更为重要。
6. 尺寸和形状：根据应用需求，螺帽的尺寸和形状也会有所不同。
例如，六角螺帽（Hex Nut）是最常见的，但也可能使用方螺帽（Square Nut）、翼形螺帽（Wing Nut）等。
在选择螺帽进行加固时，应综合考虑上述因素，并参照相关的设计标准和规范，以确保连接的可靠性和安全性。
螺栓材料介绍
一、S45C（1）特性日本标准JISG4051-79（94），高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。
该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。
通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。
（2）化学成分（质量分数，%）C 0.42~0.48、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.（3）淬火、回火规范淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。
抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201~269HB。
（4）参考对应钢号我国GB/JB的标准钢号是45、德国DIN标准材料编号1.0503、、法国AFNOR标准钢号CC45、法国NF标准钢号C45、意大利UNI标准钢号C45、比利时NBN标准钢号C45-1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.114、美国AISI/SAE标准钢号1045、国际标准化组织ISO标准钢号C45E4、日本JIS 标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。
二、35CrMo35CrMo合金结构钢执行标准：GB/T3077-1999[1]（1）对应牌号：德标：1.7220；英标：708A37；法标：35CD4；意大利：35crmo4NBN：34crmo4；瑞典：2234；日标：SCM432/SCRRM3（2）特性35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高。
（我国我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
螺栓螺母材料
螺栓螺母材料螺栓和螺母作为机械连接中常见的零件，在各种工程领域中都有着广泛的应用。
它们的材料选择对于连接件的性能和可靠性至关重要。
本文将就螺栓螺母的材料选择进行介绍和分析，以期为工程师和设计者提供一些参考和指导。
首先，我们需要考虑的是螺栓和螺母的工作环境和要求。
在不同的工程场景中，螺栓和螺母所承受的力和环境条件各不相同，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
一般来说，螺栓和螺母的材料应具有足够的强度和硬度，以保证其在工作过程中不会发生断裂或变形。
同时，抗腐蚀性和耐磨损性也是需要考虑的因素，特别是在潮湿或腐蚀性环境中工作的螺栓螺母。
常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺栓具有良好的强度和韧性，适用于一般的机械连接。
而合金钢螺栓由于其合金元素的加入，具有更高的强度和硬度，适用于承受较大载荷的场合。
不锈钢螺栓则具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境中的使用。
至于螺母的材料选择，一般会考虑与螺栓相匹配，以保证二者在连接时具有良好的配合性。
与螺栓类似，螺母的材料也包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
需要注意的是，螺母的硬度和强度应与螺栓相匹配，以免在连接过程中出现松动或损坏的情况。
除了上述常见的材料外，还有一些特殊材料也被用于螺栓螺母的制造，比如钛合金、铜、铝等。
这些材料通常具有特殊的性能，比如轻量化、耐高温、导电性等，适用于特定的工程需求。
在选择螺栓螺母的材料时，还需要考虑到成本和加工性能。
不同材料的成本差异较大，而且加工难易程度也不同，因此需要综合考虑各方面因素做出合适的选择。
总的来说，螺栓螺母的材料选择是一个复杂而重要的工作，需要根据具体的工程要求和环境条件做出合理的选择。
合适的材料可以保证螺栓螺母在工作中具有良好的性能和可靠性，从而保证整个机械系统的安全运行。
希望本文的介绍能够为工程师和设计者在实际工作中提供一些帮助和参考。
8.8级螺栓螺母材质报告单 -回复
8.8级螺栓螺母材质报告单-回复标题: 8.8级螺栓螺母材质报告单：探究特性与应用范围引言：螺栓螺母作为机械连接元件，广泛应用于各个行业，起着关键的固定和连接作用。
其中，8.8级螺栓螺母以其优异的力学性能和耐久性备受推崇。
本文将详细介绍8.8级螺栓螺母的材质特性、力学性能分析及其应用范围，以帮助读者更好地了解和应用该材料。
1. 8.8级螺栓螺母材质的特性：8.8级螺栓螺母常用的材质是碳钢，其化学成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等。
碳钢的主要含碳量在0.30至0.50之间，这种成分为8.8级螺栓螺母提供了优良的耐久性和可靠性。
碳钢的耐腐蚀性相对较差，一般需要进行防腐处理，如镀锌等。
2. 8.8级螺栓螺母的力学性能分析：8.8级螺栓螺母的力学性能主要通过以下几个方面来评估和表征：2.1 强度等级：8.8级螺栓螺母的强度等级表示螺纹连接的最大承载能力。
在强度等级中，“8”表示螺纹连接的最小抗拉强度约为800 MPa，“8”后面的一个“.8”表示材料的剩余塑性应变能力，即最小屈服应力约为80的抗拉强度。
2.2 拉伸强度和屈服强度：通过拉伸实验可以得到螺栓螺母的拉伸强度和屈服强度。
拉伸强度表示材料在受拉载荷下的抗拉能力，通常高于屈服强度。
屈服强度表示材料开始产生塑性变形的能力，是螺纹连接的重要性能指标之一。
2.3 延伸率：延伸率表示材料在拉伸断裂前的变形程度，是材料塑性变形能力的重要指标。
通常，8.8级螺栓螺母的延伸率要求在15以上，以保证连接的可靠性和耐久性。
3. 8.8级螺栓螺母的应用范围：8.8级螺栓螺母具有较高的强度和耐久性，因此广泛应用于需要承受大力和重负载环境的领域，例如：3.1 机械制造：8.8级螺栓螺母常用于汽车、船舶、航空航天、重型机械设备等领域，用于固定和连接构件以保证设备的正常运行和安全性。
3.2 建筑工程：在建筑工程中，8.8级螺栓螺母被广泛用于钢结构连接。
m12螺栓的螺母规格
m12螺栓的螺母规格M12螺栓的螺母规格螺母是一种常见的紧固件，用于将螺栓与其他零部件连接在一起。
本文将重点介绍M12螺栓的螺母规格，包括其尺寸、材料和用途等方面的内容。
一、M12螺栓的螺母尺寸M12螺栓的螺母是指其适用于直径为12毫米的螺栓。
在国际标准ISO 4032中，M12螺母的尺寸规格被详细定义。
具体来说，M12螺母的螺纹规格为M12×1.75，其中"M"表示螺纹规格，"12"表示螺栓直径，"1.75"表示螺距。
二、M12螺栓的螺母材料螺母的材料通常与螺栓保持一致，以确保连接的可靠性和耐久性。
对于M12螺栓的螺母来说，常见的材料有碳钢、不锈钢和铜等。
碳钢螺母具有良好的强度和耐腐蚀性能，适用于大多数一般应用。
不锈钢螺母具有较好的耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀环境中的应用。
铜螺母具有良好的导电性能，适用于某些特殊领域，如电气设备。
三、M12螺栓的螺母用途M12螺栓的螺母广泛应用于各种机械设备和结构中，用于连接和固定螺栓。
具体的用途包括汽车、航空航天、造船、建筑、机械制造等领域。
螺母的作用是通过与螺栓配合，将两个或多个零部件牢固地连接在一起，以承受外部载荷和振动。
四、如何正确选择M12螺栓的螺母规格选择合适的螺母规格对于螺栓连接的可靠性至关重要。
以下是一些选择螺母规格的要点：1. 确定螺纹规格和直径：根据螺栓的直径和螺距，选择相应的螺母规格。
对于M12螺栓，螺纹规格为M12×1.75。
2. 确定螺母材料：根据具体应用场景和要求，选择适用的螺母材料。
碳钢螺母适用于大多数一般应用，不锈钢螺母适用于潮湿或腐蚀环境，铜螺母适用于特殊领域。
3. 确定螺母类型：除了常见的六角螺母外，还有其他类型的螺母，如方螺母、圆螺母等。
根据具体要求选择合适的螺母类型。
4. 注意螺母与螺栓的配合：螺母与螺栓的配合应紧密，螺母螺纹的内径和螺栓螺纹的外径应匹配。
螺栓螺母材料
螺栓螺母材料螺栓和螺母作为机械连接中常用的零部件，其材料选择对于连接件的性能和可靠性具有至关重要的影响。
在不同的工作环境和使用要求下，选择合适的螺栓螺母材料显得尤为重要。
本文将就螺栓螺母材料的选择原则和常见材料进行介绍，希望能够为相关领域的工程技术人员提供一些参考和帮助。
1. 螺栓螺母材料的选择原则。
（1）强度和硬度，螺栓螺母在工作时需要承受一定的拉伸、剪切和压缩力，因此材料的强度和硬度是首要考虑的因素。
一般来说，高强度和硬度的材料可以提供更好的抗拉伸和抗剪切性能，从而增加连接件的使用寿命。
（2）耐腐蚀性，螺栓螺母在工作中可能会受到各种介质的侵蚀，如水、油、化学溶液等，因此材料需要具有一定的耐腐蚀性能。
特别是在潮湿、酸碱环境下工作的场合，耐腐蚀性更是至关重要的考量因素。
（3）温度适应性，在高温或低温环境下工作的螺栓螺母需要具有良好的温度适应性，以保证连接件在极端温度条件下的稳定性和可靠性。
（4）成本和加工性能，除了材料的性能外，成本和加工性能也是影响材料选择的重要因素。
在满足性能要求的前提下，尽量选择成本适中、加工性能良好的材料，以降低生产成本和提高生产效率。
2. 常见的螺栓螺母材料。
（1）碳钢，碳钢是最常见的螺栓螺母材料之一，具有良好的强度和硬度，成本较低，适用于一般机械设备和结构连接。
但碳钢在潮湿或腐蚀性环境下容易生锈，需要进行防腐处理。
（2）不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿、酸碱环境下的连接件。
但不锈钢的强度和硬度较低，价格较高，加工性能也相对较差。
（3）合金钢，合金钢具有较高的强度和硬度，耐磨性和耐腐蚀性能也较好，适用于高强度和耐磨要求较高的场合。
但合金钢的价格较高，加工难度也较大。
（4）铜、铝等非金属材料，在一些特殊的场合，如电气设备、化工设备等，需要使用具有良好导电性和耐腐蚀性的材料，此时可以选择铜、铝等非金属材料作为螺栓螺母的材料。
3. 结语。
在工程设计和生产中，螺栓螺母作为常用的连接件，在材料选择上需要综合考虑强度、硬度、耐腐蚀性、温度适应性、成本和加工性能等因素。
螺栓材料标准牌号有哪些
目前我们常用的紧固件材料标准件有：ISO(国际性的)GB(中国)DIN(德国)AISI/SAE(美国)JIS(日本)螺栓等外螺纹用材料一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 / SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件，用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成。
而级别稍高一点的紧固件如：ISO Class 6.8 / SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020 C1022 Ml20 ML35 等，此类螺栓也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。
实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。
我们最常用的就是ISO Class 8.8 / SAE Grade 5 的螺栓，一般使用中碳钢，ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K 经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140 40Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺栓可以选择使用合金钢材料，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。
ISO Class 9.8、10.9 / SAE Grade 8 则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。
ISO Class12.9 / SATM A574 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺栓螺母常用材料紧固件材料的选择(螺栓、螺母)1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。
2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用:M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。
常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。
,、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级;螺母8级。
采用中国石油化工行业标准:螺栓、螺柱采用:35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。
螺母采用:25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。
其它机械性能指标:指标强度在800MPa-900MPa以上。
屈服强度在640MPa-720MPa以上。
伸长率在12-15%以上。
硬度HRC25-35%。
2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
(一)碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%?0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注:钻尾钉主要用1022材料。
)2、中碳钢0.25%C% SPAN?0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。
性能等级:45，50，60，70，80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
(三)铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元:序号种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 10393 8.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384 8.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38(M12-M24)10B215 10.9级六角螺栓 1045ACR10B386 ?8?级螺帽1008K 10107 8级螺帽 1015(M16) CH38F (M?16)8 10级螺帽CH38F 1039 10B21 10B339 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B3810马车螺丝 1008 1010 101511六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812六角木螺丝 1008K 101013 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010三、材料中各类元素对钢的性质的影响:1、碳(C):提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰(Mn):提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍(Ni):提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬(Cr):能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼(Mo):能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼(B):能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾(V):细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅(Si):保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介(304、316)(一)该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下:名称C Si MnP SNi Cr Mo Cu304M ?0.06 ?1.0 ?2.0 ?0.045?0.038.91-10.018.0-20.00 0316 ?0.03-0.06 ?1.0 ?2.0 ?0.045?0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.0 0304HC?0.08?1.0?2.0 ?0.045 ?0.038.0-10.5 17.0-19.00 1.0-3.0(二)主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳 C可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性(三)材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。
304M冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u左右);304HC磁性为(1.01u-1.6u左右);316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。
(Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm)(四)结论1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为:冷加工后材质磁性为316304HC304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢(6.8级)故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
篇二:常用螺栓用的材料常用螺栓用的材料根据螺栓的强度级别采用不同的材料:目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
(一)碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%?0.25% 国内通常称为A3 钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。
主要用于4.8 级螺栓及4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注:钻尾钉主要用1022 材料。
)2、中碳钢0.25%C%?0.45% 国内通常称为35 号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR 等。
主要用于8 级螺母、8.8 级螺栓及8.8 级内六角产品。
3、高碳钢C%0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能:如35、40 铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435 铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。
性能等级:45，50，60，70，80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4 马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4 铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
(三)铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。
篇三:螺栓螺母性能等级简介螺栓螺母性能等级简介螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是:1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.6;3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到:1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0.9;3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用X.Y表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度(因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10)===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为:400MPa屈服强度为:400*8/10=320MPa=================另:不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸(inch)，相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量:(10进制)1m =100 cm=1000 mm2、英制计量:(8进制)1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8,,×25.4 =9.523、1/4,,以下的产品用番号来表示其称呼径，如:4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类:(一)、普通螺纹:牙形为三角形，用于连接或紧固零件。