桩间挡板及冠梁施工
桩顶冠梁施工方案
桩顶冠梁施工方案
一、工艺流程
桩顶冠梁施工工艺流程见图。
二、技术要求
1、凿桩头及清土
（1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、同强度等级的钢筋。
采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于IOd,双面焊不小于5d 。
（2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。
2、安装侧模
（1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。
（3）模板安装的允许偏差见表
模板安装允许偏差
3、钢筋安装 （1）主筋混凝土保护层厚度为25mm 。
钢筋安装位置允许偏差见表4.5.2-2。
钢筋安装位置允许偏差
梁底标高 土方开挖至
(2)主筋接头采用直螺纹连接或双面搭接焊，接头应相互错开35d。
4、混凝土浇注
(1)采用强度等级C30的商品碎，浇注前检查税的坍落度,满足技术要求方可浇注。
(2)混凝土运输、浇注、间歇的累计时间不应超过混凝土的初凝时间，冠梁混凝土应连续浇注，一次完成。
如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理,交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。
5、混凝土养护
(1)混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(2)混凝土浇水养护的时间不得少于3天。
6、拆模
模板拆除时的混凝土强度应能保证梁的表面和棱角不受损伤。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案1. 概述边坡治理工程是指通过采取一系列防护措施来加固和稳定边坡，保障边坡的安全和稳定性。
本文将介绍边坡治理工程中涉及的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等关键技术措施的施工方案。
2. 抗滑桩施工方案2.1 材料准备在进行抗滑桩施工前，需要准备好以下材料：钢筋、混凝土、助剂等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量。
2.在地表上挖掘出抗滑桩的孔洞。
3.将钢筋按照设计要求弯曲好，并放入孔洞内。
4.浇筑混凝土，形成抗滑桩。
3. 锚杆与锚索施工方案3.1 材料准备在进行锚杆与锚索施工前，需要准备好以下材料：钢筋、锚杆管、锚绳、填充物等。
3.2 施工步骤1.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔。
2.安装锚杆管：将锚杆管插入钻孔中。
3.筏板与预应力：在锚杆管内安装筏板，并进行预应力。
4.浇注填充物：在锚杆管内浇注填充物，固定锚杆。
4. 挡板施工方案4.1 材料准备在进行挡板施工前，需要准备好以下材料：挡板、连接件、材料等。
4.2 施工步骤1.在边坡上确定挡板的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装挡板：将挡板与连接件连接，固定在边坡上。
5. 冠梁施工方案5.1 材料准备在进行冠梁施工前，需要准备好以下材料：冠梁、连接件、材料等。
5.2 施工步骤1.在边坡上确定冠梁的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装冠梁：将冠梁与连接件连接，固定在边坡上。
结语边坡治理工程中的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等技术措施是保障边坡稳定的关键。
通过合理的施工方案和严格的操作规范，能够有效提高边坡的抗滑稳定能力，保障行车、行人的安全。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案在建筑工程领域，冠梁和挡土墙是常见的结构，它们在保障工程稳定性和安全性方面发挥着重要作用。
下面将详细介绍冠梁、挡土墙以及挡土墙的施工方案。
一、冠梁冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。
它的主要作用是将分散的支护桩连接起来，形成一个整体，共同抵抗基坑外侧的土压力和水压力，增强支护结构的稳定性。
冠梁的设计需要考虑多个因素，包括基坑的深度、地质条件、周边环境以及支护桩的类型和布置等。
一般来说，冠梁的截面尺寸和配筋需要根据计算确定，以满足其抗弯、抗剪和抗拉的要求。
在施工过程中，冠梁的施工顺序通常如下：首先进行桩顶的凿毛和清理工作，将桩顶的浮浆和杂质清除干净，露出坚实的混凝土表面；然后安装冠梁的钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式通常采用焊接或机械连接；接着安装模板，模板应具有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆；最后进行混凝土的浇筑和养护，混凝土的强度等级应符合设计要求，浇筑过程中应振捣密实，养护时间不少于 7 天。
二、挡土墙挡土墙是一种用于支撑填土或山坡土体，防止其变形失稳的结构。
它可以根据不同的分类标准分为多种类型，如重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等。
重力式挡土墙依靠自身的重量来抵抗土压力，通常由块石、混凝土或毛石混凝土砌筑而成。
它的优点是结构简单、施工方便、造价较低，但缺点是体积较大、占地面积较多。
悬臂式挡土墙由立壁和底板组成，立壁为悬臂梁，底板为固定端。
它的优点是结构轻巧、节省材料，但缺点是对地基承载力要求较高。
扶壁式挡土墙是在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙长方向每隔一定距离增设扶壁，以增强其稳定性。
它适用于较高的挡土墙，但施工较为复杂。
挡土墙的设计需要考虑土压力的计算、稳定性验算、地基承载力验算等多个方面。
同时，还需要根据工程的具体情况选择合适的挡土墙类型和材料。
三、挡土墙施工方案1、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
桩板式挡墙施工质量控制
桩板式挡墙施工质量控制桩基部分与桩基质量控制相同不在叙述，本文内容为抗滑桩上部、挡土墙及冠梁施工质量控制。
一、施工技术质量控制1、清底凿桩头1）质量标准及要求：（1）灌注桩清凿后桩头高程：不高于设计高程；（2）不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差±5mm。
（3）清凿后混凝土应新鲜、坚实、无泥土等杂物；（4）钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固。
2）清凿桩头技术保障措施（1）采用人工对桩头上渣土进行清理后，桩基采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头。
首先采用风镐将桩头清凿至距设计桩顶10—20cm的位置，然后人工仔细凿除平整至设计桩顶标高。
要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体。
（2）桩顶清凿标高严格按设计标高控制。
（3）在水平凿除桩头时，禁止过大的水平力，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50～100mm 深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。
（4）凿除的砼块渣及时清运出场。
2、钢筋绑扎技术要求（1）钢筋安装位置允许偏差见下表：钢筋安装位置允许偏差表（2）主筋接头采用双面搭接焊或单面搭接焊，且相邻接头应相互错开35d。
（3）钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。
（4）绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋，搭接点应错开放置，焊接头每截面不超过50％。
（5）施工中高度重视钢筋保护层厚度。
（6）钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。
并详细准确地做好隐蔽工程记录。
3、模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。
（2）模板与砼的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔离剂。
（3）安装挡土墙模板时必须按设计要求安装泄水管。
（4）模板的安装，其允许偏差见下表：模板安装允许偏差表4、砼浇筑（1）根据设计要求，砼灌注前由当班技术员检查砼的坍落度,满足技术要求方可浇筑。
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
重庆市职业病防治院中毒救治综合大楼二期基础工程支护专项方案编制人：审批人：目录第一章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二章、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第四章、施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 4。
1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64。
2旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈194.4挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈254。
5桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 第五章、工程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 第六章、工期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 第七章、安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第八章、现场文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38第一章编制依据1、设计研究院设计的《基坑支护工程施工设计图》2、地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026—2007《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012《建筑地基基础技术规范》JG79—2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047—2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝土检验评定标准》GBJ107—2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005第二章工程概况一、工程概况1、本工程为重庆市职业病防治院中毒救治、综合大楼二期工程。
桩顶冠梁施工方案
桩顶冠梁施工方案桩顶冠梁是通常用于大型桥梁的结构元素，用来连接桥墩和承台。
它承载了桥梁上的重量，并将其传递到桥墩上。
因此，桩顶冠梁的施工方案至关重要，必须严格执行以确保结构的稳定性和安全性。
下面是一种常见的桩顶冠梁施工方案，供参考。
1.施工前准备：-确定桥梁的设计和施工要求，并准备相应的图纸和技术文件。
-确定合适的材料，包括混凝土、钢筋等。
-确定施工所需的设备和工具，并做好检修和调试工作。
2.打浆喷涂：-在桩基上打浆，并喷涂防水材料，以确保桩顶冠梁的耐久性。
-注意施工过程中的浆料质量和喷涂厚度，以保证防水效果。
3.钢筋安装：-根据设计要求，在浇筑混凝土前安装钢筋，在桥墩和承台之间形成钢筋网架。
-检查钢筋的数量和位置是否符合要求，并确保钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.混凝土浇筑：-在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
-确保混凝土的配合比例和浇筑质量，以提供足够的强度和耐久性。
-下部结构与上部结构之间的连接处要进行构配。
5.填充养护：-在混凝土浇筑完成后，应及时对其进行填充养护。
-根据设计要求，设置适当的灌水系统，以确保混凝土的养护温度和湿度。
-相应的养护时间根据混凝土发展的特点和养护条件而定。
6.桩顶冠梁防腐：-在混凝土养护完成后，进行桩顶冠梁的防腐处理。
-根据设计要求，选择合适的防腐材料和方法进行处理，以提高桥梁的耐久性。
7.结构检测：-在施工完成后，进行结构的检测和验收，并确保其满足设计要求和相关标准。
-如有必要，进行相关的结构强度测试和负荷试验，以验证其安全性和稳定性。
通过以上的施工方案，可以确保桩顶冠梁的施工质量和结构安全。
施工人员应严格按照图纸和技术文件的要求进行操作，并密切关注施工过程中的质量控制和安全管理。
及时修正施工中的问题，并与监理和设计方进行沟通，确保施工进度和质量达到预期目标。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方
案
一、工程概述
边坡治理工程是指对山体边坡进行加固和防护的工程，通常采用抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁等技术手段。
本文将重点介绍边坡治理工程中相关技术的施工方案。
二、抗滑桩施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为抗滑桩主体；
•准备混凝土和石子等辅助材料。
2. 施工步骤
1.确定抗滑桩的位置和布置方案；
2.进行基坑开挖和基础浇筑；
3.安装主体抗滑桩；
4.浇筑混凝土；
5.总结验收。
三、锚杆施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为锚杆材料；
•准备密封胶、锚杆套管等辅助材料。
2. 施工步骤
1.预埋锚杆套管；
2.安装锚杆；
3.浇筑密封胶；
4.进行拉拔。
四、锚索施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢绞线作为锚索材料；
•准备锚桩、锚帽等辅助材料。
2. 施工步骤
1.定位锚索布设区域；
2.钻孔锚桩；
3.安装锚索；
4.进行拉拔；
5.固定锚索。
五、挡板、冠梁施工方案
1. 材料准备
•挡板：选择合适的钢板；
•冠梁：选择混凝土材料。
2. 施工步骤
1.安装挡板；
2.安装冠梁；
3.进行验收。
六、总结
边坡治理工程是保障山体稳定的关键工程，抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁
等技术在边坡治理中发挥着重要作用。
严格按照施工方案操作，能够保障工程质量，确保山体安全。
工程建设建筑边坡治理工程抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁施工方案
工程建设建筑边坡治理工程抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁施工方案工程建设建筑边坡治理工程是为了解决工程施工过程中给边坡带来的滑坡、塌方等安全隐患问题，确保工程的稳定和安全。
常见的边坡治理工程方法包括抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等。
下面将详细介绍这些建筑材料的施工方案。
一、抗滑桩施工方案1.针对边坡的高度和土质特点，确定抗滑桩的数量和布置间距。
2.设置桩位并进行现场测量，确保桩位的位置准确。
3.钻孔机械进行钻孔工作，在钻孔的同时进行泥浆清洁和钢筋安放。
4.钢筋孔道中安装杆件，并进行固结杆和挤浆灌注。
5.在钢筋孔道中浇注混凝土，确保抗滑桩的强度和稳定性。
6.对抗滑桩进行排水处理，确保后期使用过程中不受水分侵蚀。
二、锚杆施工方案1.根据边坡的高度和土质特点，确定锚杆的数量和布置间距。
2.设置锚杆孔位并进行现场测量，确保孔位的位置准确。
3.钻孔机械进行锚杆孔的钻探工作，同时进行泥浆清洁和钢筋安装。
4.把预先制作好的锚具装配到孔内，确保固定和连接的强度和稳定性。
5.在孔内灌注灌浆材料，加强锚杆的固定效果。
6.对锚杆进行验收和检测，确保其达到设计要求。
三、锚索施工方案1.根据边坡的高度和土质特点，确定锚索的数量和布置间距。
2.设置锚索固定点位并进行现场测量，确保固定点的位置准确。
3.开挖钻孔并进行钻孔工作，同时进行泥浆清洁和预埋锚索。
4.将锚索固定在固定点位上，并根据设计要求进行张紧。
5.在固定点进行土方的回填，确保锚索的固定效果。
6.对锚索进行验收和检测，确保其达到设计要求。
四、挡板施工方案1.根据边坡特点和需要，确定挡板的数量、尺寸和材料。
2.设置挡板安装位置并进行现场测量，确保位置准确。
3.开挖基坑或孔洞并进行挡土墙的基础工作。
4.进行挡板的装配和固定，确保挡板的稳定性和整体效果。
5.对挡板进行验收和检测，确保其达到设计要求。
1.根据边坡高度和土质特点，确定冠梁的数量和布置间距。
2.设置冠梁的固定点位，并进行现场测量，确保固定点的位置准确。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案一、冠梁冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。
它的主要作用是将支护桩连接成整体，增强支护结构的稳定性，并将支护结构所承受的水平力传递给支护桩。
冠梁的设计通常需要考虑以下因素：1、支护桩的类型和布置方式：不同类型和布置的支护桩对冠梁的受力和尺寸要求不同。
2、基坑的开挖深度和地质条件：开挖深度越大、地质条件越复杂，冠梁所承受的荷载就越大，相应的设计强度和尺寸也需要增加。
3、周边环境的影响：如周边建筑物、道路、地下管线等，需要考虑其对冠梁变形和受力的限制。
在施工过程中，冠梁的施工顺序一般如下：1、桩顶处理：将支护桩顶部的浮浆凿除，并清理干净，保证桩顶混凝土的质量。
2、钢筋绑扎：按照设计要求，将冠梁的钢筋进行绑扎，确保钢筋的间距、数量和连接方式符合规范。
3、模板安装：采用合适的模板材料，安装牢固，保证混凝土浇筑时不会出现漏浆和变形。
4、混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，浇筑过程中要振捣密实，确保混凝土的质量。
5、养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于规定的天数。
二、挡土墙挡土墙是用来支撑填土或山坡土体，防止其变形失稳的构造物。
它可以根据不同的材料、结构形式和受力特点进行分类。
常见的挡土墙类型有重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等。
重力式挡土墙依靠自身的重力来抵抗土压力，结构简单，但体积较大；悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙则通过钢筋混凝土悬臂板和扶壁来抵抗土压力，适用于较高的挡土高度。
挡土墙的设计需要考虑以下因素：1、土压力的计算：根据填土的性质、高度和坡度等，准确计算土压力的大小和分布。
2、稳定性验算：包括抗滑移稳定性、抗倾覆稳定性和地基承载力验算等，确保挡土墙在使用过程中不会发生滑移、倾覆或地基破坏。
3、排水设计：设置合理的排水设施，排除墙后土体中的水分，减小水压力对挡土墙的影响。
4、材料选择：根据工程要求和当地材料供应情况，选择合适的挡土墙材料，如石材、混凝土、钢筋混凝土等。
支护桩顶部冠梁施工流程
冠梁施工主要管控要点
1、围护排桩桩头破除应控制好桩顶标高，保证桩顶锚入冠梁内长度。
2、轴力监测点的预埋：明确轴力监测点位的预埋时间，协调好施工单位和监测单
位作好预埋，预埋的位置及预埋要求严格按规范及监测方案执行。
3、基坑边缘围护桩顶部冠梁施工应在第一道桩锚施工完成后进行，冠梁模板施工
的同时应作好桩锚的钢绞线及锚具的预埋及安装。
4、冠梁浇筑完成后至土方开挖的时间间隔应严格按混凝土工程底模拆除的同等条
件考虑。
点我：送工程实用干货。
5、冠梁区域土方开挖注意事项：
①严禁挖机直接在冠梁上行走;无法避免的应事先明确行走路线，按规定路线行走，且应采取一定的措施应防止挖机对冠梁造成破坏，如在行走路线上的冠梁两侧土方可
暂不挖且必须保证两侧土方标高略高于冠梁。
②冠梁区域内土方开挖操作空间较小，难度较大，对挖机操作人员的要求较高，
应选用有上岗职业资格且有同类型场地操作经验的操作人员。
③施工单位现场应由有经验的专人负责该区域内土方开挖作业的指挥;监理单位应
加强旁站监理，发现问题应及时制止及纠正。
④冠梁区域土方开挖完成后形成架空层，冠梁上残留的渣土必须及时清理干净，
四周需及时进行封闭防护。
除监测及施工人员外，其他无关人员严禁进入。
看完这些，是不是对冠梁、支撑梁施工工艺流程及管控要点有了一定的认识呢?以
上内容就是建筑界工艺频道分享的冠梁、支撑梁施工工艺流程及管控要点，有需要的
工程人可以参考，也欢迎大家与我们一同学习进步。
关注建筑界工艺频道，更多建筑
施工工艺带给大家~。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工艺流程开挖基槽→桩头处理→冠梁底部平整、浇筑垫层→施工放线→钢筋安装→模板及支撑→砼浇注→拆模养护。
采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的声测管。
普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。
挖土机距离桩要求在30cm以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。
当挖至桩顶标高以上30cm 时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。
采用小挖掘机挖除桩间的土体。
冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。
冠梁基坑开挖横断面如下图所示。
二、测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。
三、场地平整、浇筑垫层将开槽后冠梁的场地清理平整，若不施做垫层，应把冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模板。
浇筑C20垫层。
四、绑扎钢筋1、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
2、绑扎箍筋A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，3、梁筋搭接A．梁的受拉钢筋直径大于20毫米时，宜采用机械连接，小于12毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度应符合设计要求。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
支护桩冠梁施工方案
支护桩冠梁施工方案1. 引言支护桩冠梁施工是土木工程中的一项重要工作，用于保证支护桩的稳定性和承载力。
本文档旨在提供支护桩冠梁施工的详细方案，包括施工步骤、材料准备、施工工艺等内容，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工步骤支护桩冠梁施工的步骤主要包括桩身准备、模板搭设、钢筋制作、混凝土浇筑和后续处理。
具体步骤如下：2.1 桩身准备在进行支护桩冠梁施工之前，需要对桩身进行准备工作。
首先，清理桩周土方，确保桩身外露。
然后，检查桩身的垂直度和偏差，如有问题需要进行调整。
最后，对桩身进行防腐处理，以延长使用寿命。
2.2 模板搭设在进行冠梁浇筑之前，需要搭设模板以固定混凝土的形状。
首先，根据设计要求搭建模板支架，确保支架稳定可靠。
然后，根据设计图纸搭建模板，并调整模板的水平度和垂直度。
最后，检查模板的固定情况和质量，确保模板结构完整。
2.3 钢筋制作在冠梁浇筑前，需要进行钢筋制作。
根据设计要求，将钢筋切割、弯曲，并进行加固连接，以满足冠梁的承载要求。
同时，钢筋的制作要符合相关规范和标准，确保质量和安全性。
2.4 混凝土浇筑钢筋制作完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
首先，根据设计要求进行混凝土配比计算，并配制好所需的混凝土。
然后，按照施工工艺将混凝土均匀地浇注到模板中。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实度，以避免出现质量问题。
2.5 后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作。
首先，对浇筑后的混凝土表面进行抹光处理，以提高混凝土的外观质量。
然后，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
最后，进行冠梁的验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 材料准备支护桩冠梁施工所需的材料主要包括：混凝土、钢筋、模板、支护桩等。
具体的材料准备要求如下：•混凝土：需要根据设计要求进行配比计算，并按照配比准备好所需的混凝土材料。
•钢筋：根据设计要求进行钢筋制作和切割加工，以获得满足冠梁强度要求的钢筋。
•模板：根据设计图纸和要求搭建模板，确保模板的形状和尺寸符合设计要求。
抗滑桩上部、挡土墙及冠梁专项施工方案
抗滑桩、挡土板及冠梁专项施工方案一、施工工艺流程1、总施工工艺脚手架搭设清坡清底清桩头施工抗滑桩上部施工挡土板回填抗滑桩和挡土板与边坡之间的空隙土方施工冠梁脚手架拆除2、分项工程施工工艺抗滑桩上部、挡土板及冠梁施工工艺流程图二、施工技术要求及质量保证措施1、脚手架搭设与拆除1）、材料要求（1）、钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。
不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
必须进行防锈处理。
（2）、扣件：材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。
2）、操作工艺（1）立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。
立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。
双立杆必须底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。
（2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m（需要时进行适当调整）,对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。
大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。
同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。
同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
（3）小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。
在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。
（4）剪刀撑：a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在45～60度角之间。
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
一、施工准备
在进行基坑支护工程之前，必须对施工现场进行认真的勘测和测量，以确定具
体的施工方案。
同时，要确保所有相关工程设备齐全，并做好相关材料的准备工作。
二、抗滑桩的施工
1.材料准备：根据设计要求选择合适尺寸的抗滑桩，并对其进行防锈
处理。
2.定位标志：在地面上标出抗滑桩的位置，并进行精确定位。
3.挖孔支护：使用挖孔机械对抗滑桩位置进行孔洞开挖，确保孔径和
深度符合设计要求。
4.抗滑桩安装：将预制好的抗滑桩悬吊到孔中，然后进行一定深度的
沉入，确保抗滑桩的垂直度和水平度。
三、锚杆的施工
1.孔洞开挖：根据设计要求，在基坑周边挖孔开孔，深度符合设计要
求。
2.锚杆安装：将预埋在孔内的锚杆连接到基坑结构上，然后进行锚固
和张拉处理。
四、挡板的安装
1.支撑结构：在基坑四周设置支撑结构以支持挡板的安装。
2.挡板安装：将预制的挡板沿基坑侧壁安装固定，确保挡板与基坑壁
面之间的间距符合设计要求。
五、冠梁的施工
1.预制准备：对冠梁进行预制加工，确保尺寸精准。
2.吊装安装：使用起重机吊装冠梁到设计位置，并进行固定和连接处
理。
六、总结
以上就是基坑支护工程中抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁的施工方案1，每一个步
骤都必须细心操作，确保施工质量和安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保整个工程的顺利进行和顺利竣工。
【施工方案】冠梁及挡土墙施工方案
【施工方案】冠梁及挡土墙施工方案一、工程概述本次施工的冠梁及挡土墙工程位于_____（具体工程地点），是整个项目的重要组成部分。
该工程旨在为后续的施工提供稳定的支撑和防护，确保工程的安全和顺利进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要点。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好冠梁及挡土墙施工所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合要求。
对钢筋进行抽样检验，合格后方可使用。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、振捣器等施工机械设备，并确保设备性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地。
测量放线，确定冠梁及挡土墙的位置和标高。
三、施工工艺流程1、冠梁施工工艺流程土方开挖至冠梁底标高凿除桩头浮浆及混凝土桩头钢筋调直、清理安装冠梁钢筋支设冠梁模板浇筑冠梁混凝土混凝土养护2、挡土墙施工工艺流程基础开挖铺设垫层绑扎挡土墙钢筋支设挡土墙模板浇筑挡土墙混凝土混凝土养护墙背回填四、施工方法1、土方开挖采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，要注意保护桩身，避免碰撞。
2、桩头处理用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土，使桩头露出新鲜混凝土面。
对桩头钢筋进行调直和清理，保证钢筋的锚固长度符合设计要求。
3、钢筋工程钢筋加工在加工厂进行，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲和焊接。
钢筋安装时，要保证钢筋的间距、位置和保护层厚度符合要求。
钢筋的连接采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。
4、模板工程冠梁和挡土墙模板采用钢模板或木模板，根据实际情况选择。
模板安装要牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在模板安装前，要涂刷脱模剂。
5、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土浇筑时，要分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
五、质量保证措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
冠梁及挡墙施工
1.1.1冠梁及挡墙施工金金区间U型槽及明挖段冠梁尺寸为800X1000mm，车站冠梁尺寸为600X1000mm和800X1000mm，东出入场线和西出场线冠梁尺寸为800X800mm和800X1000mm。
1.1.1.1冠梁施工工艺冠梁施工流程：测量放线→开挖内导墙部位土体→破除内导墙钢筋砼→凿除墙顶砼至设计位置→绑扎冠梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养护。
当地下连续墙施工完成后，开挖场地至墙顶设计标高时，对墙顶浮碴及多余部分混凝土进行凿除，采用空压机、风镐结合人工的方法进行。
符合要求后，开始绑孔钢筋，支立模板，冠梁模板采用木模板，模板加固采用80*100木枋配合Ф48mm脚手架钢管，模板面必须与地下连续墙内侧墙面相平。
冠梁外侧利用外导墙做外模。
根据冠梁强度要求，冠梁砼采用C30砼泵送，坍落度150±20mm。
砼振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为500mm，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防砼振捣不足或过振。
冠梁混凝土浇筑后，上面覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护。
1.1.1.2冠梁施工技术措施⑴清除连续墙顶的余土、浮浆并将桩顶砼凿毛，然后用清水冲洗干净。
⑵按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。
注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋进行搭接。
⑶侧模采用木模，支撑体系采用80×100mm方木、Φ48mm钢管。
模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。
⑷混凝土灌注方式采用泵送输送入模，插入式振捣器捣固密实。
⑸冠梁砼一次浇筑完成，养护的时间不少于14天。
1.1.1.3挡墙施工在车站及明挖段部分区域设置挡墙，具体见图纸。
在冠梁施工完成后，进行挡墙施工，挡墙采用直角梯形，下底宽40cm，上底宽20cm，直接坐落在冠梁上靠便道侧，挡墙顶面与顶面齐平。
挡墙施工流程：测量放线→绑扎冠梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养护。
挡墙施工技术措施：⑴清除冠梁顶的余土，然后用清水冲洗干净。
⑵按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。
抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项施工方案
抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项施工方案一、工程概况本项目为X市工程项目，涉及到抗滑桩上部、挡土墙及冠梁的专项施工。
抗滑桩上部以及挡土墙的施工需要确保工程整体的稳定性和安全性，冠梁的施工需要保证桥梁的承载能力和整体结构的牢固性。
二、施工要求1.施工应按照设计要求进行，确保工程质量；2.施工现场应满足安全环保要求；3.施工计划要合理安排，确保施工进度；4.施工材料要符合质量标准，有相关合格证明；5.施工过程中要与业主和监理单位密切合作，及时解决问题。
三、施工方案1.抗滑桩上部施工方案：1.1施工前准备1.1.1准备施工材料和设备，包括抗滑桩及上部构件、混凝土、钢筋、模板等；1.1.2对施工现场进行清理，确保施工道路通畅；1.1.3安装施工用的脚手架和安全设施。
1.2施工流程1.2.1基坑开挖：根据设计要求，开挖合适的基坑，确保抗滑桩的固定性；1.2.2桩基础施工：按照设计要求施工桩基础，包括打孔、灌注混凝土等；1.2.3桩柱安装：将抗滑桩安装在桩基础上，按照设计要求固定连接；1.2.4上部构件安装：根据设计要求，安装抗滑桩的上部构件，包括梁、板等；1.2.5焊接、砼浇筑：对上部构件进行焊接加固，并进行混凝土浇筑。
1.3施工措施1.3.1安全措施：施工现场应设置安全警示标志，保证作业人员的安全；1.3.2环保措施：施工过程中要控制噪音、扬尘等对环境的污染；1.3.3质量控制：施工过程中要加强质量检查和控制，保证施工质量。
2.挡土墙施工方案：2.1施工前准备2.1.1准备施工材料和设备，包括挡土墙结构材料、排水设施等；2.1.2对施工现场进行清理，确保施工道路通畅；2.1.3安装施工用的脚手架和安全设施。
2.2施工流程2.2.1地基处理：对挡土墙基础进行地基处理，包括打桩、灌注混凝土等；2.2.2安装挡土墙结构：根据设计要求，安装挡土墙结构，包括挡土板、搪瓷板等；2.2.3排水设施安装：安装挡土墙的排水设施，保证排水畅通。
桩间挡板和冠梁施工
桩间挡板及冠梁施工（逆作法）抗滑桩挡板处土石方开挖埋入地层段的抗滑桩桩蕊砼浇筑施工完后，待混凝土强度达到设计要求的75%以上，开始进行挡土板基坑（槽）开挖施工，每次开挖高度1.8m。
开挖时，桩基周围50CM范围内采用人工开挖，遇到孤石人工剔打。
确保抗滑桩不受到损伤，护壁采取人工凿除。
进入岩石部分采用水磨钻施工。
开挖弃渣采取CAT320型挖掘机收集，15T自卸汽车运至甲方指定的渣场堆施。
（渣场运距以实际收方为主）200厚桩挡板施工1.埋入地层段的桩施工完成后，人工破除桩和挡板相连部位C30护壁砼。
2.1.8m为一个单元格从上到下采取逐个单元进行挡板土体开挖和挡板施工（逆作法）3.外露部分段的抗滑桩、挡板采取和抗滑桩一起一次整体浇筑方式施工（逆作法）4.为保证桩板墙的施工质量和外观，抗滑桩背土一侧和和挡土板相接的500mm宽范围内采用人工精心修打整平，使夹有泥土的砼部分全部清除干净后再植筋浇筑砼。
5.桩间挡板采用逆作法施工的部分，挡板水平钢筋全部采用植筋方式连接。
和抗滑桩整体浇筑的部分采用贯通方式，按照设计和施工验收规范要求进行绑扎搭接，上下挡板之间的竖向钢筋<16mm采用绑扎连接，≥16钢筋采用机械连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用绑扎搭接。
6.为保证砼表现质量，挡板前后模板均采用18mm厚九夹板制作，用50X100枋木+Φ48钢管脚手架支撑。
具体支撑体系详后。
7.严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。
砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。
模板及支撑系统施工1.本工程模板采用18mm厚九夹板，支撑系统采用Φ48X3.5钢管扣件脚手架，50X100枋木和Φ12～14对拉止水螺杆。
2. 露出段的抗滑桩、桩间挡板模板采用九夹木模板，板厚18mm,肋板50X100mm木坊，水平钢椤采用Φ48X3.5钢管抱紧。
为满足防水要求，露出段的桩间挡板两侧模板采用Φ12@300对拉止水螺杆加固；外露段的抗滑桩，短方向采用Φ14@300对拉止水螺杆加强，长方向采用Φ14@300高强螺杆作为模板加固之用，在砼桩、板墙浇筑完成模板拆除后用人工将外立面所有螺杆贴面割除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩间挡板及冠梁施工逆作法
抗滑桩挡板处土石方开挖
埋入地层段的抗滑桩桩蕊砼浇筑施工完后,待混凝土强度达到设计要求的75%以上,开始进行挡土板基坑槽开挖施工,每次开挖高度 1.8m;开挖时,桩基周围50CM范围内采用人工开挖,遇到孤石人工剔打;确保抗滑桩不受到损伤,护壁采取人工凿除;进入岩石部分采用水磨钻施工;开挖弃渣采取CAT320型挖掘机收集,15T自卸汽车运至甲方指定的渣场堆施;渣场运距以实际收方为主200厚桩挡板施工
1.埋入地层段的桩施工完成后,人工破除桩与挡板相连部位C30护壁砼;
2.1.8m为一个单元格从上到下采取逐个单元进行挡板土体开挖和挡板施工
逆作法
3.外露部分段的抗滑桩、挡板采取与抗滑桩一起一次整体浇筑方式施工逆作
法
4.为保证桩板墙的施工质量和外观,抗滑桩背土一侧和与挡土板相接的
500mm宽范围内采用人工精心修打整平,使夹有泥土的砼部分全部清除干净后再植筋浇筑砼;
5.桩间挡板采用逆作法施工的部分,挡板水平钢筋全部采用植筋方式连接;
与抗滑桩整体浇筑的部分采用贯通方式,按照设计和施工验收规范要求进行绑扎搭接,上下挡板之间的竖向钢筋<16mm采用绑扎连接,≥16钢筋采用机械连接；当箍筋为二级时,如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用绑扎搭接;
6.为保证砼表现质量,挡板前后模板均采用18mm厚九夹板制作,用50X100
枋木+Φ48钢管脚手架支撑;具体支撑体系详后;
7.严格按照设计要求,设置盲管和泄水管;
砼养护必须及时,且养护时间不得小于7天;
模板及支撑系统施工
1.本工程模板采用18mm厚九夹板,支撑系统采用Φ48X3.5钢管扣件脚手
架,50X100枋木和Φ12～14对拉止水螺杆;
2. 露出段的抗滑桩、桩间挡板模板采用九夹木模板,板厚18mm,肋板50X100mm木坊,水平钢椤采用Φ48X
3.5钢管抱紧;为满足防水要求,露出段的
桩间挡板两侧模板采用Φ12300对拉止水螺杆加固；外露段的抗滑桩,短方向采用Φ14300对拉止水螺杆加强,
长方向采用Φ14300高强螺杆作为模板加固之用,在砼桩、板墙浇筑完成模板拆除后用人工将外立面所有螺杆贴面割除;
3.桩、挡板施工时,应立即搭设Φ48钢管脚手架平台,供木工、钢筋工、砼工等操作之用,根据实际情况应搭设宽度1.5米,长度与挡析通长设置,高度视抗滑桩、坡面设置,此操作架待砼浇筑后,立即拆除,逆作法施工部分的挡板土石方开挖好后,马上搭设施工操作平台,施工工艺同上;
逆作法施工部分的挡板交抗滑桩与抗滑桩之间土石方从上往下,机械开挖人工配合,深度为1.8m,宽为挡板砼300+木模+脚手架+工作面1.8m,双排脚手架搭设,钢管采用Φ48壁厚3.5mm;在桩与桩之间,搭设支撑体系,沿挡板方向左右两侧各设置两根立杆,纵横间距为0.9米,相临立杆的接头位置应错开布置,在不同的步距内,与相临大横杆的距离不大于步距的三分这一,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏,立杆垂直偏差不大于150mm,大横杆：步距1.2米,上下横杆的接长位置错开布置在不同的100mm,相临步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧；小横杆：贴近立杆布置,长度1.5m,搭于大横杆之上并用直角扣扣紧;在相临立杆之间根据需要加设1根或2根；在任何情况下均不得扩除贴近立杆的小横杆;
模板施工技术要求：
1、模板必须支撑牢固、稳定,无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象;
2、模板拼缝平整严密,保证不漏浆,模内必须干净;模板安装后及时报验
及浇砼;
3、模板安装前,必须经过下确放样,检查无误后才立模安装;
4、模板安装前使用脱模剂,禁止模板安装后涂脱模剂,心防止脱模剂污
染钢筋;
5、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工;
钢筋施工
1、钢筋采取现场制作加工、绑扎成型安装,定位后立模;垫块采用塑料保
护层垫块,放置间距不大于30cm,梅花型布置;挡板伸入地层的部分,桩间板墙采用逆作法施工,挡板水平钢筋与抗滑桩之音采取植筋方式连接;挡板水平筋与桩侧面所植的钢筋和挡板竖向钢筋均采取绑扎搭接,搭接长度不小于35d,并在同一断面上接头数量不大于50%,接头按规
范交错排列;在浇筑砼前进行自检,经自检合格后再报导请监理工程师检查;
2、抗滑桩竖向钢筋接头采用直螺纹机械连接,连接接头须经检验合格方
可应用于工程中;
3、经检验的钢筋按施工图在钢筋回工房进行加工成形,各种型号的钢筋
分别堆码待用,加工成形的钢筋构件按现行国家规范进行验收,合格构件可用于安装;
4、钢筋绑扎与安装
所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求;成型后的钢筋网片或骨架必须稳事实上牢固,在浇注砼时无松动或变表;按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头进行错头处理;钢筋绑扎完成及时报请监理工程师隐验,检验合格后,安装模板;
5、钢筋绑扎要求
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范,核对成品钢筋配料表和料牌;核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量待,如有错漏,立即纠正增补;
钢筋绑扎前放线,钢筋绑扎前在模板上弹线、拉通线控制;
钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里,防止其锈蚀污染砼外表面;
混凝土施工
采用C30商品砼,用砼运输车送至基坑边靠近工作面处,再采用汽车泵输送砼至灌注工作面;灌注过程中,采用Φ50插入式振捣器振捣砼;
砼浇筑措施：
1、混凝土浇筑时,安排专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况,当发
现有松动、变形、移位时,及时处理;混凝土初凝后,模板不得震动,伸出的钢筋不得承受力;
2、振捣器要快插慢拔,混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦,
以免产生空洞;
3、振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新
浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入深度一般为50～100mm
4、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍;
5、模板角落以及振捣不能达到的部分辅以插针振捣,以保证混凝土
密实及其表面平滑;
6、泄水孔采用Φ50PVC管预埋,间距2m2m,混凝土施工完毕后,安装Φ
42PVC花管,与水平夹角10;花管利用钻机钻孔沿管表面120范围钻10mm孔洞,外包无纺布;砼倒料时避免冲击预埋件,以防移位;
7、砼浇筑完毕后应派专人浇筑河水养护,气温低于5度时不得浇水养
护,同时采用塑料薄膜覆盖处理;
墙后回填
挡土墙的墙体达到设计强度的80%以上时,方可进行墙后填料施工;
墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求;墙后
1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙休,应用小
型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm;压实度要求≥94%;
1、填筑前按设计要求安好道路土工布,作好碎石反滤层,然后进
行墙后回填,用于回填的全部材料,必须符合技术规范和设计要求,填料既要能被充分压实,具备良好的透水性,且不含有草根、腐植物等杂物;
2、回填应分层填筑,根据坟实机型,一般控制在每层填厚不大于
10-15厘米,分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺;在雨季回填时,填筑面应做成3%-4%的坡度,以利于排水;
3、填筑时要设专人负责,每一构造物谁负责回填要明确;
4、不同土质分层填筑,不准混合用;回填土要经过选择,含水量要
接近最佳含水量;
5、墙后填料必须分层压实,分层厚度以30cm为宜,填料直径不得
大于10cm;
6、挡土墙后填筑应符合填料中的土块应打碎;填料为泥质胶结或
其他易风化的软石时,应控制岩块的粒径,填料粒径不得大于填筑厚度的2/3;
泄水孔施工
泄水孔的施工位置要根据设计图从基础向上用尺量出中心位置在适当的位置预留,再加以安装;泄水孔采用Φ110UPVC管,泄水孔的横坡为 1.0%,在安装时,泄水也的固定可采用钢筋回工棚内的Φ14废钢筋焊成三角形将UPVC管进行固定;对面板方向的泄
水孔,要使UPVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整;UPVC管管口利用胶布进行密封;。