桩间挡板及冠梁施工

桩间挡板及冠梁施工逆作法

抗滑桩挡板处土石方开挖

埋入地层段的抗滑桩桩蕊砼浇筑施工完后,待混凝土强度达到设计要求的75%以上,开始进行挡土板基坑槽开挖施工,每次开挖高度 1.8m;开挖时,桩基周围50CM范围内采用人工开挖,遇到孤石人工剔打;确保抗滑桩不受到损伤,护壁采取人工凿除;进入岩石部分采用水磨钻施工;开挖弃渣采取CAT320型挖掘机收集,15T自卸汽车运至甲方指定的渣场堆施;渣场运距以实际收方为主200厚桩挡板施工

1.埋入地层段的桩施工完成后,人工破除桩与挡板相连部位C30护壁砼;

2.1.8m为一个单元格从上到下采取逐个单元进行挡板土体开挖和挡板施工

逆作法

3.外露部分段的抗滑桩、挡板采取与抗滑桩一起一次整体浇筑方式施工逆作

法

4.为保证桩板墙的施工质量和外观,抗滑桩背土一侧和与挡土板相接的

500mm宽范围内采用人工精心修打整平,使夹有泥土的砼部分全部清除干净后再植筋浇筑砼;

5.桩间挡板采用逆作法施工的部分,挡板水平钢筋全部采用植筋方式连接;

与抗滑桩整体浇筑的部分采用贯通方式,按照设计和施工验收规范要求进行绑扎搭接,上下挡板之间的竖向钢筋<16mm采用绑扎连接,≥16钢筋采用机械连接；当箍筋为二级时,如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用绑扎搭接;

6.为保证砼表现质量,挡板前后模板均采用18mm厚九夹板制作,用50X100

枋木+Φ48钢管脚手架支撑;具体支撑体系详后;

7.严格按照设计要求,设置盲管和泄水管;

砼养护必须及时,且养护时间不得小于7天;

模板及支撑系统施工

1.本工程模板采用18mm厚九夹板,支撑系统采用Φ48X3.5钢管扣件脚手

架,50X100枋木和Φ12～14对拉止水螺杆;

2. 露出段的抗滑桩、桩间挡板模板采用九夹木模板,板厚18mm,肋板50X100mm木坊,水平钢椤采用Φ48X

3.5钢管抱紧;为满足防水要求,露出段的

桩间挡板两侧模板采用Φ12300对拉止水螺杆加固；外露段的抗滑桩,短方向采用Φ14300对拉止水螺杆加强,

长方向采用Φ14300高强螺杆作为模板加固之用,在砼桩、板墙浇筑完成模板拆除后用人工将外立面所有螺杆贴面割除;

3.桩、挡板施工时,应立即搭设Φ48钢管脚手架平台,供木工、钢筋工、砼工等操作之用,根据实际情况应搭设宽度1.5米,长度与挡析通长设置,高度视抗滑桩、坡面设置,此操作架待砼浇筑后,立即拆除,逆作法施工部分的挡板土石方开挖好后,马上搭设施工操作平台,施工工艺同上;

逆作法施工部分的挡板交抗滑桩与抗滑桩之间土石方从上往下,机械开挖人工配合,深度为1.8m,宽为挡板砼300+木模+脚手架+工作面1.8m,双排脚手架搭设,钢管采用Φ48壁厚3.5mm;在桩与桩之间,搭设支撑体系,沿挡板方向左右两侧各设置两根立杆,纵横间距为0.9米,相临立杆的接头位置应错开布置,在不同的步距内,与相临大横杆的距离不大于步距的三分这一,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏,立杆垂直偏差不大于150mm,大横杆：步距1.2米,上下横杆的接长位置错开布置在不同的100mm,相临步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧；小横杆：贴近立杆布置,长度1.5m,搭于大横杆之上并用直角扣扣紧;在相临立杆之间根据需要加设1根或2根；在任何情况下均不得扩除贴近立杆的小横杆;

模板施工技术要求：

1、模板必须支撑牢固、稳定,无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象;

2、模板拼缝平整严密,保证不漏浆,模内必须干净;模板安装后及时报验

及浇砼;

3、模板安装前,必须经过下确放样,检查无误后才立模安装;

4、模板安装前使用脱模剂,禁止模板安装后涂脱模剂,心防止脱模剂污

染钢筋;

5、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工;

钢筋施工

1、钢筋采取现场制作加工、绑扎成型安装,定位后立模;垫块采用塑料保

护层垫块,放置间距不大于30cm,梅花型布置;挡板伸入地层的部分,桩间板墙采用逆作法施工,挡板水平钢筋与抗滑桩之音采取植筋方式连接;挡板水平筋与桩侧面所植的钢筋和挡板竖向钢筋均采取绑扎搭接,搭接长度不小于35d,并在同一断面上接头数量不大于50%,接头按规

范交错排列;在浇筑砼前进行自检,经自检合格后再报导请监理工程师检查;

2、抗滑桩竖向钢筋接头采用直螺纹机械连接,连接接头须经检验合格方

可应用于工程中;

3、经检验的钢筋按施工图在钢筋回工房进行加工成形,各种型号的钢筋

分别堆码待用,加工成形的钢筋构件按现行国家规范进行验收,合格构件可用于安装;

4、钢筋绑扎与安装

所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求;成型后的钢筋网片或骨架必须稳事实上牢固,在浇注砼时无松动或变表;按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头进行错头处理;钢筋绑扎完成及时报请监理工程师隐验,检验合格后,安装模板;

5、钢筋绑扎要求

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范,核对成品钢筋配料表和料牌;核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量待,如有错漏,立即纠正增补;

钢筋绑扎前放线,钢筋绑扎前在模板上弹线、拉通线控制;

钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里,防止其锈蚀污染砼外表面;

混凝土施工

采用C30商品砼,用砼运输车送至基坑边靠近工作面处,再采用汽车泵输送砼至灌注工作面;灌注过程中,采用Φ50插入式振捣器振捣砼;

砼浇筑措施：

1、混凝土浇筑时,安排专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况,当发

现有松动、变形、移位时,及时处理;混凝土初凝后,模板不得震动,伸出的钢筋不得承受力;

2、振捣器要快插慢拔,混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦,

以免产生空洞;

3、振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新

浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入深度一般为50～100mm

4、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍;