抗滑桩上部、挡土墙与冠梁专项施工组织方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案1. 概述边坡治理工程是指通过采取一系列防护措施来加固和稳定边坡,保障边坡的安全和稳定性。
本文将介绍边坡治理工程中涉及的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等关键技术措施的施工方案。
2. 抗滑桩施工方案2.1 材料准备在进行抗滑桩施工前,需要准备好以下材料:钢筋、混凝土、助剂等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量。
2.在地表上挖掘出抗滑桩的孔洞。
3.将钢筋按照设计要求弯曲好,并放入孔洞内。
4.浇筑混凝土,形成抗滑桩。
3. 锚杆与锚索施工方案3.1 材料准备在进行锚杆与锚索施工前,需要准备好以下材料:钢筋、锚杆管、锚绳、填充物等。
3.2 施工步骤1.钻孔:根据设计要求,在边坡上进行钻孔。
2.安装锚杆管:将锚杆管插入钻孔中。
3.筏板与预应力:在锚杆管内安装筏板,并进行预应力。
4.浇注填充物:在锚杆管内浇注填充物,固定锚杆。
4. 挡板施工方案4.1 材料准备在进行挡板施工前,需要准备好以下材料:挡板、连接件、材料等。
4.2 施工步骤1.在边坡上确定挡板的位置和数量。
2.安装连接件:将连接件固定在边坡上。
3.安装挡板:将挡板与连接件连接,固定在边坡上。
5. 冠梁施工方案5.1 材料准备在进行冠梁施工前,需要准备好以下材料:冠梁、连接件、材料等。
5.2 施工步骤1.在边坡上确定冠梁的位置和数量。
2.安装连接件:将连接件固定在边坡上。
3.安装冠梁:将冠梁与连接件连接,固定在边坡上。
结语边坡治理工程中的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等技术措施是保障边坡稳定的关键。
通过合理的施工方案和严格的操作规范,能够有效提高边坡的抗滑稳定能力,保障行车、行人的安全。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案在建筑工程领域,冠梁和挡土墙是常见的结构,它们在保障工程稳定性和安全性方面发挥着重要作用。
下面将详细介绍冠梁、挡土墙以及挡土墙的施工方案。
一、冠梁冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。
它的主要作用是将分散的支护桩连接起来,形成一个整体,共同抵抗基坑外侧的土压力和水压力,增强支护结构的稳定性。
冠梁的设计需要考虑多个因素,包括基坑的深度、地质条件、周边环境以及支护桩的类型和布置等。
一般来说,冠梁的截面尺寸和配筋需要根据计算确定,以满足其抗弯、抗剪和抗拉的要求。
在施工过程中,冠梁的施工顺序通常如下:首先进行桩顶的凿毛和清理工作,将桩顶的浮浆和杂质清除干净,露出坚实的混凝土表面;然后安装冠梁的钢筋,钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求,钢筋的连接方式通常采用焊接或机械连接;接着安装模板,模板应具有足够的强度和刚度,以保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆;最后进行混凝土的浇筑和养护,混凝土的强度等级应符合设计要求,浇筑过程中应振捣密实,养护时间不少于 7 天。
二、挡土墙挡土墙是一种用于支撑填土或山坡土体,防止其变形失稳的结构。
它可以根据不同的分类标准分为多种类型,如重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等。
重力式挡土墙依靠自身的重量来抵抗土压力,通常由块石、混凝土或毛石混凝土砌筑而成。
它的优点是结构简单、施工方便、造价较低,但缺点是体积较大、占地面积较多。
悬臂式挡土墙由立壁和底板组成,立壁为悬臂梁,底板为固定端。
它的优点是结构轻巧、节省材料,但缺点是对地基承载力要求较高。
扶壁式挡土墙是在悬臂式挡土墙的基础上,沿墙长方向每隔一定距离增设扶壁,以增强其稳定性。
它适用于较高的挡土墙,但施工较为复杂。
挡土墙的设计需要考虑土压力的计算、稳定性验算、地基承载力验算等多个方面。
同时,还需要根据工程的具体情况选择合适的挡土墙类型和材料。
三、挡土墙施工方案1、施工准备技术准备:熟悉施工图纸,进行技术交底和安全交底。
抗滑桩施工及接桩措施方案[优秀工程方案]
抗滑桩施工及接桩措施目录第一章总述 (1)一、编制范围 (1)二、工程概况 (1)第二章钻孔桩 (1)一、施工准备 (1)二、施工工艺 (1)三、质量标准 (3)四、成品保护 (4)五、应注意的质量问题 (4)六、质量记录 (5)七、混凝土工程 (5)八、钢筋工程 (5)九、桩接缝处理施 (9)第三章抗滑桩上部、挡土墙及冠梁施工措施一、施工工艺 (11)二、施工技术要求及保证措施 (12)三、施工进度计划及劳动力安排 (16)四、文明施工及安全保证措施 (17)第一章总述一、编制范围宜宾鲁能B-05地块边坡治理方案“桩板墙+放坡+挡土墙”,前缘凤凰溪河边段设置抗滑桩.以及护坡施工图.二、工程概况1、工程概况宜宾鲁能山水绿城B05地块边坡支护工程位于宜宾南岸西区,边坡治理方案为“桩板墙+放坡+挡土墙,抗滑桩布置在边坡前缘,桩径为 2.4米,长分别为15米、20米、25米,钢筋混凝土挡土板墙厚400米米,边坡面积25082.63米2.本治理工程总体设计为:在边坡前缘凤凰溪河边设置抗滑桩及挡土墙进行支挡,根据边坡的下滑力或者主动土压力的不同设置三种抗滑桩,其中A型抗滑桩长15米,桩径2.4米;B型抗滑桩20米,桩径2.4米;C型抗滑桩25米,桩径2.4米;桩间距均为5米,共布置A型抗滑桩8根,B型抗滑桩53根,C型抗滑桩21根,嵌入基岩5-13米.在D1--D3段布置挡土墙,挡土墙基础嵌入基岩不少于0.5米.第二章钻孔桩一、施工准备(1)钻孔桩,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案.(2)开挖前场地应完成三通一平.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.(3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数.(4)按桩位平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线.测定高程水准点.放线工序完成后,办理预检手续.(5)按设计要求分段制作好钢筋笼.(6)旋挖钻机挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对机械进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全.二、施工工艺(1)工艺流程初定位→场地平整→精确定位→埋设护筒→钻机架设调试→钻孔→成孔检查→安装钢筋笼→导管、漏斗→浇筑混凝土→桩头处理.(2)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上,依据平面布置图,确定好桩位中心,对圆桩以中点为圆心,以桩身半径画出上部(即第一步)的圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.孔位线定好之后,必须经相关部门进行复查,记录放样备案.(3)埋设护筒护筒的制作在施工准备时提前制作,护筒内径稍大于桩内径,护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实,要求桩中心与护筒中心线重合,根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围,护筒埋设完毕周边开挖排水沟,做好地面排水系统.护筒埋设使用坑挖法,护筒顶部宜高出地面30厘米.(4)钻孔准备工作充分完善后,将钻机安装就位,开始钻孔.旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻孔钻至设计深度.旋挖钻机成孔应采用跳挖方式(间隔不少于1根桩),钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6米,并应及时清除.(5)成孔检查成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录.钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足规范要求.孔底沉渣厚度控制指标应符合规范规定.钻孔采取有效的护壁措施,防止塌孔现象出现.(6)钢筋笼制作与安放钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内.遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.吊放钢筋笼时要缓慢均匀,尽量避免钢筋笼倾斜及摆动,以防塌孔.(7)导管、漏斗安装导管采用φ300米米钢管,每节段长3米(配0.5米、1米、1.5米、2米短管各2节,作导管长度调节使用),导管节段采用法兰盘、粗螺拴连接,导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装,导管下口距孔底控制在40±5厘米高度:导管上口距孔口控制在200±15厘米高度.导管安装完毕,再将漏斗连接在导管上口,并整体吊置于钻架.若在吊装过程中有渣土进入孔内,应进行二次清孔,清除孔底沉渣.(8)浇注混凝土支护桩砼采用商品砼,浇注应预留主筋以便与桩顶冠梁相连接.混凝土灌注采用导管法,导管应逐节下设,孔内的混凝土应一次连续浇注完毕,随着混凝土的继续灌注,导管也相应上拔,中途停滞时间不应超过15分钟.导管提升过程中,下管口在混凝土内的埋深控制2~6米.水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度,及时调整导管埋深.为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮,当混凝土顶面接近钢筋笼底部时,适当降低混凝土灌注速度,至钢筋笼埋深4米以上时,可恢复正常灌注.随着导管的不断提升,孔口多余导管分节段拆除,拆除时间不易超过15分钟,拆除的导管及时清洗干净.孔内混凝土灌注至孔顶标高后,必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注.孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理,桩头处理为0.8~1米(埋设护筒时,孔顶标高须考虑桩头处理高度),残余桩头须无松散层.三、质量标准(1)保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(2)基本项目桩身直径应严格控制.一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50米米.孔底虚土厚度不应超过规定,尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏.(3)允许偏差项目允许偏差项目,见下表.四、成品保护(1)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍孔.有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡.(2)桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土.(3)保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形.吊入桩孔时,不要碰坏孔壁.串筒应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土.(4)钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮.(5)桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高.将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂.(6)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头,弯折钢筋.五、应注意的质量问题(1)垂直偏差过大由于开挖过程未按要求核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏.必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.(2)孔壁坍塌由于桩位土质较松散,抗滑桩开挖容易造成孔壁坍塌.开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔.(3)孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎石未进行清除时.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,二次清除虚土杂物.(4)桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足.(5)钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好.六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录(1)商品混凝土配合比及合格证.(2)钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件.(3)钻孔灌注桩的成桩记录.(4)混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.(5)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.(6)桩位平面示意图.(7)钢筋及桩孔隐蔽验收记录单.桩身结构达到规定龄期后应对桩身完整性进行检测,综合比较边坡治理与排桩施工对桩身完整性检测的要求,确定该项目桩身完整性检测数量.七、混凝土工程浇筑混凝土部位的钢筋全部安装完毕,检查符合设计要求,并办理隐蔽、验收手续后方可进行混凝土浇筑八、钢筋工程桩身混凝土采用商品混凝土.(1)施工准备检查钢筋是否有出有出厂合格证明和复检报告.钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用.应将绑扎钢筋地点清扫干净.按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底.(2)钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便明确识别.所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好.离地面至少有150毫米的净空,支撑点间距小于2.00米,防止钢筋变形、污染、锈蚀.(3)钢筋加工①钢筋制作区设于现场,由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划,在加工厂加工成半成品;②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;③钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈.钢筋平直,无局部曲折;④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:a. HPB235级钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍;b. HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时,其弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定;c. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍.⑤箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求.当设计无具体要求时,用I级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5倍,弯钩的平直部份的长度,不宜小于箍筋直径的5倍;⑥钢筋加工的允许偏差,应符合下表的规定.⑦加工好的钢筋分类堆放好,作好标注,现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用.(4)钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表,在绑扎钢筋架之前,将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准,并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸.在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前,应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责.(6)钢筋接头钢筋接头采用闪光对焊或机械连接,接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96).(7)钢筋绑扎与安装①钢筋的绑扎应符合下列规定:a. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;b. 板、墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;c. 梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置.②绑扎钢筋网和绑扎骨架,外形尺寸的允许偏差应符合下表规定.③钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a. 搭接钢筋的末端距钢筋弯折处,应大于钢筋直径的10倍,搭接头不应位于构件最大弯矩处.b. 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎.c. 受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d,且不小于300米米,受压钢筋搭接长度不应小于La,且不应小于200米米(钢筋的锚固长度La).在任何情况下,纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300米米,受压钢筋的锚固长度应不小于200米米;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开.当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500米米的区段范围内,有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率,应符合下表规定:钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25米米(见GB50204-2002(2011年版)).在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100米米;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200米米(d为受力钢筋中的最小直径).④受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合要求,当无设计要求时,不应小于受力钢筋直径,并应符合下表.为保证混凝土保护层厚度,浇筑混凝土时钢筋使用的垫块应在混凝土浇筑前获得业主的批准.混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同.此垫块应用铅丝绳系在钢筋上.⑤安装钢筋时,配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.钢筋位置的允许偏差应符合下表规定:九、桩接缝处理措施1)、根据现场实际情况,以及图纸设计桩嵌入基岩深度,和潜在滑移面分界处不能留施工缝;按2015年9月6日专家论证意见同意预留施工缝,将施工缝预留到高出地面或基岩大于 2.0米以上,及第一次浇注桩芯混凝土必须浇注到基岩以上2.5米-3.0米,以保证破桩后桩头高出基岩2.0米.2)、为保证桩在二次浇注接施工缝处受力不减弱,在施工缝处插入10根10号槽钢加强,长度 2.0米.具体每根桩浇注高度和钢筋加强段位置按嵌入基岩的不同现场设置.附图:十、接桩1)、清除施工区域的表层杂物.2)、开挖:开挖深度桩体露出30厘米-50厘米.将桩周围土及桩芯回填土全部清理干净.3)、破桩:将桩头浮浆层全部剔除,用风镐或钢钎凿至密实桩芯处混凝土面,并将桩头混凝土凿毛,松动石渣清理干净,不得有石渣或泥土存在;4)、将钢筋笼主筋升到顶,旋接处箍筋加密,并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋,其余主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋按设计.接长钢筋采用机械连接或单面搭接焊,焊接长度≥10d.5)、模板安装及加固模板采用厂家定制的定型钢模板,立模时必须保证桩头清洁,无土体进入.为保证模板安装稳固,根据模板高度在模板周围用钢管辅助支撑加固.6)、混凝土浇注在浇注混凝土之前,必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净,撒一层约l厘米~2厘米高标号水泥沙浆(1:1 ),然后用导管插入,车泵将混凝土送入导管,缓慢浇注至冠梁下口设计标高.混凝土灌注完后注意养护.7)、接桩工艺流程图:接桩工艺流程图8)、工艺要点○1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实,保证模板不下沉.○2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净,无碎渣、尘土.○3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水,保证桩头湿润.○4、模板安装完成后必须检查模板的垂直度 ,保证接桩竖直.作业时检查护筒的牢固程度,保证施工参数符合要求.○5、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜第三章抗滑桩上部、挡土墙及冠梁专项施工方案一、施工工艺流程1、总施工工艺脚手架搭设清坡清底清桩头施工抗滑桩上部施工挡土墙回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方施工冠梁脚手架拆除2、分项工程施工工艺抗滑桩上部、挡土墙及冠梁施工工艺流程图二、施工技术要求及质量保证措施(一)、脚手架搭设1)、材料要求(1)、钢管:采用外径48米米,壁厚3.5米米的 Q235-A级焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)的相应规定.不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀.必须进行防锈处理.(2)、扣件:材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题,活动部位灵活转动;夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5米米.2)、操作工艺(1)立杆:横距为1.5米,纵距为1.7米,抗滑桩周围适当进行调整.立杆采用对接扣件连接,相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏.双立杆必须底下钢管支撑相对应,即在同一条直线上.(2)大横杆:大横杆长度为6米,间距1.8米(需要时进行适当调整),对立杆起约束作用,大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏.大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500米米.同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开,不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500米米.同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250且不大于50米米.(3)小横杆:每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆,该杆轴线偏离主节点距离不大于150米米.在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆.立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1米.(4)剪刀撑:a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根,斜杆与地面夹角在45~60度角之间.b在外侧立面必须沿长度和高度连续设置.c剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上.d剪刀撑斜杆的接长均采用搭接,搭接长度不小于1米,设置2个旋转扣件.双立杆部分剪刀撑采用对接.e在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为之字形或十字形.(5)脚手板:用16号铅丝固定在横杆上,作业面必须满铺脚手板.脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下侧支承横杆的距离应控制在130~150米米之间,两块脚手板外伸长度之和不大于300米米.脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200米米,且在搭接段的中部设有支承横杆.铺板严禁出现端头超出支承横杆150米米以上未作固定的探头板.挂立网要求挂在脚手架外杆内侧封严.3)、搭设方法脚手架的搭设作业必须遵守以下规定:a立于土地面上的立杆底部加设宽度 200米米、厚度为50米米的垫板或垫木.b在搭设前,必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用质量不合格的配件.c脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行①按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;②周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设;③按定位竖起立杆,将立杆与纵、横、坡向扫地杆连接固定,然后装设第一纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;④设置第一排坡向和连墙杆前,“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑,以确保构架稳定和架上作业人员的安全,边长≥20米的周边脚手架,必须设置≤6000米米抛撑;⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置;⑥脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于5米.当作业层高出其下连墙点2步或4米以上,且其上无连墙体时,必须采取适当的临时撑拉措施.4)、脚手架的拆除(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求,发现问题必须及时改正.(2)拆除作业之前必须有安全技术措施交底,并且要落实到班组操作人员.拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物.(3)在地面设围挡,设警戒标志,并有专人指挥,严禁非操作人员入内.(4)外架拆除顺序为先搭的后拆,后搭的先拆.(5)拆除顺序:逐层由上而下进行,严禁上下同时作业,拆除外架面不得进行外墙施工及其它作业,架子拆除时由专人配合将因连墙点而影响外墙施工处补上.(6)所有连墙杆件随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除架子高差不得大于2步架,若因施工需要高差大于2步架,则必须加设连墙杆加固.(7)当脚手架拆至最后一步拉墙件时,必须先在适当位置搭临时抛撑加固后,再拆连墙杆.(8)根据工程实际情况,如脚手架采取分段式分立面拆除时,不拆除的脚手架两端先设连墙杆及斜向横撑.(9)脚手架拆除时注意成品保护,不得损坏已施工完的外墙面.(10)各种构件必须及时分类放置,扣件装袋传入楼层内运出,严禁抛仍,钢管由人工传至地面,不得在外架上集中堆放并严禁抛扔,运至架料堆放区后按规格码放.5)安全技术措施(1)、脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底,做到管理人员及架子工,人人清楚,个个明白.(2)、脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求,并且具备专业工种操作上岗证.严禁无证人员操作.(3)、工人在架上进行搭设作业时,作业面上必须满铺脚手板,并予以临时固定.(4)、不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业.(5)、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置.确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,必须提交技术协调部有关人员解决.(6)禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度 .(7)作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,不得带病或酒后作业,并遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求.(8)脚手架搭设时,每日上班前,班长必须详细布置施工任务并及时检查现场安全状况,检查施工现场是否存在安全隐患,发现隐患及时整改(9)钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求.(必须按公司要求使用局定点厂家生产的产品.)(10)脚手架外立杆满挂绿色密目安全网,密目网绷拉平直,封闭严密,操作层及操作层下步架满兜水平安全网.(11)操作层上不得集中堆放材料,不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上.(12)严禁攀、爬上架,不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆,确因拉结点影响施工时,必须通知安全监督部和技术协调部协商解决.(13)六级及六级以上大风和雨、雾天必须停止外架上作业,设专人负责对外架进行定期维修及检查.(14)雨天必须仔细检查外架底部是否积水,基础底部是否松动,是否下沉,立杆是否悬空,保证排水沟排水通畅.如发现外架基础塌陷等情况,立即上报工程部及安全监督部,采取有效措施处理,方可上架作业.(15)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火.(16)脚手架避雷,接地措施必须按国家建委《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中的有关规定执行.(17)专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况,一旦发现安全隐患要及时上报.(18)外架搭设完毕,经验收后方可使用.(19)未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工.(二)、清理桩头及模板安装。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案
毕节煤监分局职工住宿楼边坡支护工程专项施工方案目录第一章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第二章、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第四章、施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3锚索施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈214.4锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈274.5挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈334.6桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第五章、工程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 第六章、工期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 第七章、安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 第八章、现场文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46第一章编制依据1、设计研究院设计的《基坑边坡治理工程施工设计图》2、地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》;3、现行规范、标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026—2007《建筑地基基础设计规范》GB50007—2012《建筑地基基础技术规范》JG79-2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047-2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝土检验评定标准》GBJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况2.1地理位置2.2项目概况因建筑物布置和建设配套的需要,本项目土石方采用整体大开挖,从而致使开挖基底与小区道路间存在高达7~19m的高边坡。
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
重庆市职业病防治院中毒救治综合大楼二期基础工程支护专项方案编制人:审批人:目录第一章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第二章、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第四章、施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈194.4挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈254.5桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 第五章、工程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 第六章、工期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 第七章、安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第八章、现场文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38第一章编制依据1、设计研究院设计的《基坑支护工程施工设计图》2、地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》;3、现行规范、标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026—2007《建筑地基基础设计规范》GB50007—2012《建筑地基基础技术规范》JG79-2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047-2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝土检验评定标准》GBJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况一、工程概况1、本工程为重庆市职业病防治院中毒救治、综合大楼二期工程。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方
案
一、工程概述
边坡治理工程是指对山体边坡进行加固和防护的工程,通常采用抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁等技术手段。
本文将重点介绍边坡治理工程中相关技术的施工方案。
二、抗滑桩施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为抗滑桩主体;
•准备混凝土和石子等辅助材料。
2. 施工步骤
1.确定抗滑桩的位置和布置方案;
2.进行基坑开挖和基础浇筑;
3.安装主体抗滑桩;
4.浇筑混凝土;
5.总结验收。
三、锚杆施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为锚杆材料;
•准备密封胶、锚杆套管等辅助材料。
2. 施工步骤
1.预埋锚杆套管;
2.安装锚杆;
3.浇筑密封胶;
4.进行拉拔。
四、锚索施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢绞线作为锚索材料;
•准备锚桩、锚帽等辅助材料。
2. 施工步骤
1.定位锚索布设区域;
2.钻孔锚桩;
3.安装锚索;
4.进行拉拔;
5.固定锚索。
五、挡板、冠梁施工方案
1. 材料准备
•挡板:选择合适的钢板;
•冠梁:选择混凝土材料。
2. 施工步骤
1.安装挡板;
2.安装冠梁;
3.进行验收。
六、总结
边坡治理工程是保障山体稳定的关键工程,抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁
等技术在边坡治理中发挥着重要作用。
严格按照施工方案操作,能够保障工程质量,确保山体安全。
工程建设建筑边坡治理工程抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁施工方案
工程建设建筑边坡治理工程抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁施工方案工程建设建筑边坡治理工程是为了解决工程施工过程中给边坡带来的滑坡、塌方等安全隐患问题,确保工程的稳定和安全。
常见的边坡治理工程方法包括抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等。
下面将详细介绍这些建筑材料的施工方案。
一、抗滑桩施工方案1.针对边坡的高度和土质特点,确定抗滑桩的数量和布置间距。
2.设置桩位并进行现场测量,确保桩位的位置准确。
3.钻孔机械进行钻孔工作,在钻孔的同时进行泥浆清洁和钢筋安放。
4.钢筋孔道中安装杆件,并进行固结杆和挤浆灌注。
5.在钢筋孔道中浇注混凝土,确保抗滑桩的强度和稳定性。
6.对抗滑桩进行排水处理,确保后期使用过程中不受水分侵蚀。
二、锚杆施工方案1.根据边坡的高度和土质特点,确定锚杆的数量和布置间距。
2.设置锚杆孔位并进行现场测量,确保孔位的位置准确。
3.钻孔机械进行锚杆孔的钻探工作,同时进行泥浆清洁和钢筋安装。
4.把预先制作好的锚具装配到孔内,确保固定和连接的强度和稳定性。
5.在孔内灌注灌浆材料,加强锚杆的固定效果。
6.对锚杆进行验收和检测,确保其达到设计要求。
三、锚索施工方案1.根据边坡的高度和土质特点,确定锚索的数量和布置间距。
2.设置锚索固定点位并进行现场测量,确保固定点的位置准确。
3.开挖钻孔并进行钻孔工作,同时进行泥浆清洁和预埋锚索。
4.将锚索固定在固定点位上,并根据设计要求进行张紧。
5.在固定点进行土方的回填,确保锚索的固定效果。
6.对锚索进行验收和检测,确保其达到设计要求。
四、挡板施工方案1.根据边坡特点和需要,确定挡板的数量、尺寸和材料。
2.设置挡板安装位置并进行现场测量,确保位置准确。
3.开挖基坑或孔洞并进行挡土墙的基础工作。
4.进行挡板的装配和固定,确保挡板的稳定性和整体效果。
5.对挡板进行验收和检测,确保其达到设计要求。
1.根据边坡高度和土质特点,确定冠梁的数量和布置间距。
2.设置冠梁的固定点位,并进行现场测量,确保固定点的位置准确。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案一、冠梁冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。
它的主要作用是将支护桩连接成整体,增强支护结构的稳定性,并将支护结构所承受的水平力传递给支护桩。
冠梁的设计通常需要考虑以下因素:1、支护桩的类型和布置方式:不同类型和布置的支护桩对冠梁的受力和尺寸要求不同。
2、基坑的开挖深度和地质条件:开挖深度越大、地质条件越复杂,冠梁所承受的荷载就越大,相应的设计强度和尺寸也需要增加。
3、周边环境的影响:如周边建筑物、道路、地下管线等,需要考虑其对冠梁变形和受力的限制。
在施工过程中,冠梁的施工顺序一般如下:1、桩顶处理:将支护桩顶部的浮浆凿除,并清理干净,保证桩顶混凝土的质量。
2、钢筋绑扎:按照设计要求,将冠梁的钢筋进行绑扎,确保钢筋的间距、数量和连接方式符合规范。
3、模板安装:采用合适的模板材料,安装牢固,保证混凝土浇筑时不会出现漏浆和变形。
4、混凝土浇筑:选择合适的混凝土配合比,浇筑过程中要振捣密实,确保混凝土的质量。
5、养护:浇筑完成后,及时进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于规定的天数。
二、挡土墙挡土墙是用来支撑填土或山坡土体,防止其变形失稳的构造物。
它可以根据不同的材料、结构形式和受力特点进行分类。
常见的挡土墙类型有重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等。
重力式挡土墙依靠自身的重力来抵抗土压力,结构简单,但体积较大;悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙则通过钢筋混凝土悬臂板和扶壁来抵抗土压力,适用于较高的挡土高度。
挡土墙的设计需要考虑以下因素:1、土压力的计算:根据填土的性质、高度和坡度等,准确计算土压力的大小和分布。
2、稳定性验算:包括抗滑移稳定性、抗倾覆稳定性和地基承载力验算等,确保挡土墙在使用过程中不会发生滑移、倾覆或地基破坏。
3、排水设计:设置合理的排水设施,排除墙后土体中的水分,减小水压力对挡土墙的影响。
4、材料选择:根据工程要求和当地材料供应情况,选择合适的挡土墙材料,如石材、混凝土、钢筋混凝土等。
抗滑桩加冠梁、挡土墙、排水沟施工组织设计方案
总施工组织设计编制: 日期: 年月日审核:日期: 年月日审批:日期:年月日编制单位:上饶县灵山旅游风景区灵山左溪至尖石景区道路K4+497~K4+633.3滑坡治理工程项目部目录第一章工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、地质和气侯条件 (4)3、工程特点与难点 (4)4、施工要求和技术保证条件 (4)第二章编制依据 (7)1、编制依据 (7)2、工程应用的主要法规 (7)3、编制原则 (8)4、编制范围 (8)第三章施工进度计划 (9)一、施工工期 (9)二、施工资源及机械配置计划 (9)第四章施工工艺技术 (10)一、施工技术要求 (10)二、施工的工艺流程 (12)三、施工方法 (13)1、施工准备 (13)2、测量放样 (13)3、桩孔开挖 (13)4、钢筋砼护壁 (16)5、桩体钢筋笼的制作安装 (18)6、桩芯砼灌注 (19)7、抗滑桩路面以上部分的处理 (23)8、场平土石方超挖部分抗滑桩开挖处理 (31)9、冠梁施工 (31)10、挡土墙的施工 (32)11、施工常见问题的处理 (32)四、检查验收 (39)第五章质量保证措施 (40)一、质量目标 (40)二、工程质量保证措施 (40)三、施工过程控制 (41)第六章施工安全保证措施 (42)一、施工组织保障措施 (42)二、安全技术保证措施 (43)三、安全应急救援措施 (45)(一)总体部署 (45)(二)、应急组织机构 (45)(三)、职责分工 (46)(四)、应急准备 (46)(五)、日常工作 (48)(六)、应急预案的实施 (48)四、监控措施 (50)1、边坡(桩顶)位移(沉降)监测 (50)2、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测 (51)3、桩孔有害气体监测 (51)第七章文明施工措施 (51)一、文明施工措施 (51)二、环保措施 (51)第八章劳动力计划 (53)第九章施工图(附表) (53)第一章工程概况1、工程概况工程名称:建设地点:建设单位:设计单位:地勘单位:监理单位:施工单位:主要施工内容:(截)排水沟+抗滑桩+冠梁+挡土墙+坡面绿化1)排水沟2、地质和气侯条件(1)地质:详见地勘报告(2)地形、地貌、水文、气候景区道路K4+497~K4+633.3滑坡在原始状态(无加在加载、无强降雨)稳定性较好,暴雨是该滑坡地质灾害的主要诱发因素(距勘察报告:上饶县10分钟最大雨强为26.5mm).3、工程特点与难点(1)本段高边坡防护工程工程量大,防护形式多,施工工序复杂多样,由于此处一侧地形陡峭,另一侧距道路1。
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
一、施工准备
在进行基坑支护工程之前,必须对施工现场进行认真的勘测和测量,以确定具
体的施工方案。
同时,要确保所有相关工程设备齐全,并做好相关材料的准备工作。
二、抗滑桩的施工
1.材料准备:根据设计要求选择合适尺寸的抗滑桩,并对其进行防锈
处理。
2.定位标志:在地面上标出抗滑桩的位置,并进行精确定位。
3.挖孔支护:使用挖孔机械对抗滑桩位置进行孔洞开挖,确保孔径和
深度符合设计要求。
4.抗滑桩安装:将预制好的抗滑桩悬吊到孔中,然后进行一定深度的
沉入,确保抗滑桩的垂直度和水平度。
三、锚杆的施工
1.孔洞开挖:根据设计要求,在基坑周边挖孔开孔,深度符合设计要
求。
2.锚杆安装:将预埋在孔内的锚杆连接到基坑结构上,然后进行锚固
和张拉处理。
四、挡板的安装
1.支撑结构:在基坑四周设置支撑结构以支持挡板的安装。
2.挡板安装:将预制的挡板沿基坑侧壁安装固定,确保挡板与基坑壁
面之间的间距符合设计要求。
五、冠梁的施工
1.预制准备:对冠梁进行预制加工,确保尺寸精准。
2.吊装安装:使用起重机吊装冠梁到设计位置,并进行固定和连接处
理。
六、总结
以上就是基坑支护工程中抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁的施工方案1,每一个步
骤都必须细心操作,确保施工质量和安全。
在实际施工过程中,应根据具体情况进行调整和改进,以确保整个工程的顺利进行和顺利竣工。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案
目录第一章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二章、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第四章、施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 4。
1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64。
2旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 4。
3锚索施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 4。
4锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈274.5挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈334。
6桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第五章、工程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 第六章、工期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 第七章、安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 第八章、现场文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46第一章编制依据1、设计研究院设计的《基坑边坡治理工程施工设计图》2、地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》;3、现行规范、标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础设计规范》GB50007—2012《建筑地基基础技术规范》JG79-2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50—047—2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝土检验评定标准》GBJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005第二章工程概况2.1地理位置2.2项目概况因建筑物布置和建设配套的需要,本项目土石方采用整体大开挖,从而致使开挖基底与小区道路间存在高达7~19m的高边坡。
【施工方案】冠梁及挡土墙施工方案
【施工方案】冠梁及挡土墙施工方案一、工程概述本次施工的冠梁及挡土墙工程位于_____(具体工程地点),是整个项目的重要组成部分。
该工程旨在为后续的施工提供稳定的支撑和防护,确保工程的安全和顺利进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,进行图纸会审,明确设计意图和施工要点。
编制施工方案,向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好冠梁及挡土墙施工所需的钢筋、混凝土、模板等材料,并确保材料质量符合要求。
对钢筋进行抽样检验,合格后方可使用。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、振捣器等施工机械设备,并确保设备性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物,平整场地。
测量放线,确定冠梁及挡土墙的位置和标高。
三、施工工艺流程1、冠梁施工工艺流程土方开挖至冠梁底标高凿除桩头浮浆及混凝土桩头钢筋调直、清理安装冠梁钢筋支设冠梁模板浇筑冠梁混凝土混凝土养护2、挡土墙施工工艺流程基础开挖铺设垫层绑扎挡土墙钢筋支设挡土墙模板浇筑挡土墙混凝土混凝土养护墙背回填四、施工方法1、土方开挖采用挖掘机进行土方开挖,按照设计要求控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中,要注意保护桩身,避免碰撞。
2、桩头处理用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土,使桩头露出新鲜混凝土面。
对桩头钢筋进行调直和清理,保证钢筋的锚固长度符合设计要求。
3、钢筋工程钢筋加工在加工厂进行,按照设计图纸的要求进行下料、弯曲和焊接。
钢筋安装时,要保证钢筋的间距、位置和保护层厚度符合要求。
钢筋的连接采用焊接或机械连接,接头质量应符合规范要求。
4、模板工程冠梁和挡土墙模板采用钢模板或木模板,根据实际情况选择。
模板安装要牢固,拼缝严密,防止漏浆。
在模板安装前,要涂刷脱模剂。
5、混凝土工程混凝土采用商品混凝土,由搅拌车运输至施工现场。
混凝土浇筑时,要分层浇筑,振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土浇筑完成后,要及时进行养护,养护时间不少于 7 天。
五、质量保证措施1、建立质量管理体系,明确各部门和人员的质量职责。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案
毕节煤监分局职工住宿楼边坡支护工程专项施工方案目录第一章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第二章、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第四章、施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3锚索施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈214.4锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈274.5挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈334.6桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第五章、工程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 第六章、工期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 第七章、安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 第八章、现场文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46第一章编制依据1、设计研究院设计的《基坑边坡治理工程施工设计图》2、地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》;3、现行规范、标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026—2007《建筑地基基础设计规范》GB50007—2012《建筑地基基础技术规范》JG79-2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047-2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝土检验评定标准》GBJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况2.1地理位置2.2项目概况因建筑物布置和建设配套的需要,本项目土石方采用整体大开挖,从而致使开挖基底与小区道路间存在高达7~19m的高边坡。
抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项施工方案
抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项施工方案一、工程概况本项目为X市工程项目,涉及到抗滑桩上部、挡土墙及冠梁的专项施工。
抗滑桩上部以及挡土墙的施工需要确保工程整体的稳定性和安全性,冠梁的施工需要保证桥梁的承载能力和整体结构的牢固性。
二、施工要求1.施工应按照设计要求进行,确保工程质量;2.施工现场应满足安全环保要求;3.施工计划要合理安排,确保施工进度;4.施工材料要符合质量标准,有相关合格证明;5.施工过程中要与业主和监理单位密切合作,及时解决问题。
三、施工方案1.抗滑桩上部施工方案:1.1施工前准备1.1.1准备施工材料和设备,包括抗滑桩及上部构件、混凝土、钢筋、模板等;1.1.2对施工现场进行清理,确保施工道路通畅;1.1.3安装施工用的脚手架和安全设施。
1.2施工流程1.2.1基坑开挖:根据设计要求,开挖合适的基坑,确保抗滑桩的固定性;1.2.2桩基础施工:按照设计要求施工桩基础,包括打孔、灌注混凝土等;1.2.3桩柱安装:将抗滑桩安装在桩基础上,按照设计要求固定连接;1.2.4上部构件安装:根据设计要求,安装抗滑桩的上部构件,包括梁、板等;1.2.5焊接、砼浇筑:对上部构件进行焊接加固,并进行混凝土浇筑。
1.3施工措施1.3.1安全措施:施工现场应设置安全警示标志,保证作业人员的安全;1.3.2环保措施:施工过程中要控制噪音、扬尘等对环境的污染;1.3.3质量控制:施工过程中要加强质量检查和控制,保证施工质量。
2.挡土墙施工方案:2.1施工前准备2.1.1准备施工材料和设备,包括挡土墙结构材料、排水设施等;2.1.2对施工现场进行清理,确保施工道路通畅;2.1.3安装施工用的脚手架和安全设施。
2.2施工流程2.2.1地基处理:对挡土墙基础进行地基处理,包括打桩、灌注混凝土等;2.2.2安装挡土墙结构:根据设计要求,安装挡土墙结构,包括挡土板、搪瓷板等;2.2.3排水设施安装:安装挡土墙的排水设施,保证排水畅通。
抗滑桩加冠梁、挡土墙、排水沟施工组织设计方案
总施工组织设计编制:日期:年月日审核:日期:年月日审批:日期:年月日编制单位:上饶县灵山旅游风景区灵山左溪至尖石景区道路K4+497~K4+633.3滑坡治理工程项目部目录第一章工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、地质和气侯条件 (4)3、工程特点与难点 (4)4、施工要求和技术保证条件 (4)第二章编制依据 (7)1、编制依据 (7)2、工程应用的主要法规 (7)3、编制原则 (8)4、编制范围 (8)第三章施工进度计划 (9)一、施工工期 (9)二、施工资源及机械配置计划 (9)第四章施工工艺技术 (10)一、施工技术要求 (10)二、施工的工艺流程 (12)三、施工方法 (13)1、施工准备 (13)2、测量放样 (13)3、桩孔开挖 (13)4、钢筋砼护壁 (16)5、桩体钢筋笼的制作安装 (18)6、桩芯砼灌注 (19)7、抗滑桩路面以上部分的处理 (23)8、场平土石方超挖部分抗滑桩开挖处理 (31)9、冠梁施工 (31)10、挡土墙的施工 (32)11、施工常见问题的处理 (32)四、检查验收 (39)第五章质量保证措施 (40)一、质量目标 (40)二、工程质量保证措施 (40)三、施工过程控制 (41)第六章施工安全保证措施 (42)一、施工组织保障措施 (42)二、安全技术保证措施 (43)三、安全应急救援措施 (45)(一)总体部署 (45)(二)、应急组织机构 (45)(三)、职责分工 (46)(四)、应急准备 (46)(五)、日常工作 (48)(六)、应急预案的实施 (48)四、监控措施 (50)1、边坡(桩顶)位移(沉降)监测 (50)2、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测 (51)3、桩孔有害气体监测 (51)第七章文明施工措施 (51)一、文明施工措施 (51)二、环保措施 (51)第八章劳动力计划 (53)第九章施工图(附表) (53)第一章工程概况1、工程概况工程名称:建设地点:建设单位:设计单位:地勘单位:监理单位:施工单位:主要施工内容:(截)排水沟+抗滑桩+冠梁+挡土墙+坡面绿化1)排水沟2、地质和气侯条件(1)地质:详见地勘报告(2)地形、地貌、水文、气候景区道路K4+497~K4+633.3滑坡在原始状态(无加在加载、无强降雨)稳定性较好,暴雨是该滑坡地质灾害的主要诱发因素(距勘察报告:上饶县10分钟最大雨强为26.5mm)。
抗滑桩加冠梁、挡土墙、排水沟施工组织设计方案
总施工组织设计编制:日期:年月日审核:日期:年月日审批:日期:年月日编制单位:上饶县灵山旅游风景区灵山左溪至尖石景区道路K4+497~K4+633.3滑坡治理工程项目部目录第一章工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、地质和气侯条件 (4)3、工程特点与难点 (4)4、施工要求和技术保证条件 (4)第二章编制依据 (7)1、编制依据 (7)2、工程应用的主要法规 (7)3、编制原则 (8)4、编制范围 (8)第三章施工进度计划 (9)一、施工工期 (9)二、施工资源及机械配置计划 (9)第四章施工工艺技术 (10)一、施工技术要求 (10)二、施工的工艺流程 (12)三、施工方法 (13)1、施工准备 (13)2、测量放样 (13)3、桩孔开挖 (13)4、钢筋砼护壁 (16)5、桩体钢筋笼的制作安装 (18)6、桩芯砼灌注 (19)7、抗滑桩路面以上部分的处理 (23)8、场平土石方超挖部分抗滑桩开挖处理 (31)9、冠梁施工 (31)10、挡土墙的施工 (32)11、施工常见问题的处理 (32)四、检查验收 (39)第五章质量保证措施 (40)一、质量目标 (40)二、工程质量保证措施 (40)三、施工过程控制 (41)第六章施工安全保证措施 (42)一、施工组织保障措施 (42)二、安全技术保证措施 (43)三、安全应急救援措施 (45)(一)总体部署 (45)(二)、应急组织机构 (45)(三)、职责分工 (46)(四)、应急准备 (46)(五)、日常工作 (48)(六)、应急预案的实施 (48)四、监控措施 (50)1、边坡(桩顶)位移(沉降)监测 (50)2、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测 (51)3、桩孔有害气体监测 (51)第七章文明施工措施 (51)一、文明施工措施 (51)二、环保措施 (51)第八章劳动力计划 (53)第九章施工图(附表) (53)第一章工程概况1、工程概况工程名称:建设地点:建设单位:设计单位:地勘单位:监理单位:施工单位:主要施工内容:(截)排水沟+抗滑桩+冠梁+挡土墙+坡面绿化1)排水沟2、地质和气侯条件(1)地质:详见地勘报告(2)地形、地貌、水文、气候景区道路K4+497~K4+633.3滑坡在原始状态(无加在加载、无强降雨)稳定性较好,暴雨是该滑坡地质灾害的主要诱发因素(距勘察报告:上饶县10分钟最大雨强为26.5mm)。
抗滑桩加冠梁、挡土墙、排水沟施工组织设计方案精编版
总施工组织设计编制:日期:年月日审核:日期:年月日审批:日期:年月日编制单位:上饶县灵山旅游风景区灵山左溪至尖石景区道路K4+497~K4+633.3滑坡治理工程项目部目录第一章工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、地质和气侯条件 (4)3、工程特点与难点 (4)4、施工要求和技术保证条件 (4)第二章编制依据 (7)1、编制依据 (7)2、工程应用的主要法规 (7)3、编制原则 (8)4、编制范围 (8)第三章施工进度计划 (9)一、施工工期 (9)二、施工资源及机械配置计划 (9)第四章施工工艺技术 (10)一、施工技术要求 (10)二、施工的工艺流程 (12)三、施工方法 (13)1、施工准备 (13)2、测量放样 (13)3、桩孔开挖 (13)4、钢筋砼护壁 (16)5、桩体钢筋笼的制作安装 (18)6、桩芯砼灌注 (19)7、抗滑桩路面以上部分的处理 (23)8、场平土石方超挖部分抗滑桩开挖处理 (31)9、冠梁施工 (31)10、挡土墙的施工 (32)11、施工常见问题的处理 (32)四、检查验收 (39)第五章质量保证措施 (40)一、质量目标 (40)二、工程质量保证措施 (40)三、施工过程控制 (41)第六章施工安全保证措施 (42)一、施工组织保障措施 (42)二、安全技术保证措施 (43)三、安全应急救援措施 (45)(一)总体部署 (45)(二)、应急组织机构 (45)(三)、职责分工 (46)(四)、应急准备 (46)(五)、日常工作 (48)(六)、应急预案的实施 (48)四、监控措施 (50)1、边坡(桩顶)位移(沉降)监测 (50)2、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测 (51)3、桩孔有害气体监测 (51)第七章文明施工措施 (51)一、文明施工措施 (51)二、环保措施 (51)第八章劳动力计划 (53)第九章施工图(附表) (53)第一章工程概况1、工程概况工程名称:建设地点:建设单位:设计单位:地勘单位:监理单位:施工单位:主要施工内容:(截)排水沟+抗滑桩+冠梁+挡土墙+坡面绿化1)排水沟2、地质和气侯条件(1)地质:详见地勘报告(2)地形、地貌、水文、气候景区道路K4+497~K4+633.3滑坡在原始状态(无加在加载、无强降雨)稳定性较好,暴雨是该滑坡地质灾害的主要诱发因素(距勘察报告:上饶县10分钟最大雨强为26.5mm)。
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抗滑桩、挡土板及冠梁专项施工方案
一、施工工艺流程
1、总施工工艺
脚手架搭设清坡清底清桩头施工抗滑桩上部施工挡土板回填抗滑桩和挡土板与边坡之间的空隙土方施工冠梁脚手架拆除
2、分项工程施工工艺
抗滑桩上部、挡土板及冠梁施工工艺流程图
二、施工技术要求及质量保证措施
1、脚手架搭设与拆除
1)、材料要求
(1)、钢管:采用外径48mm,壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)的相应规定。
不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
必须进行防锈处理。
(2)、扣件:材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题,活动部位灵活转动;夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,表面涂刷橘黄色油漆。
2)、操作工艺
(1)立杆:横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。
立杆采用对接扣件连接,相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。
双立杆必须底下钢管支撑相对应,即在同一条直线上。
(2)大横杆:大横杆长度为6m,间距1.8m(需要时进行适当调整),对立杆起约束作用,大横杆设置在立杆侧与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏。
大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500mm。
同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开,不得出现在同一跨且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。
同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
(3)小横杆:每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆,该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。
在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。
(4)剪刀撑:
a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根,斜杆与地面夹角在45~60度角之间。
b在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
c剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上。
d剪刀撑斜杆的接长均采用搭接,搭接长度不小于1m,设置2个旋转扣件。
双立杆部分剪刀撑采用对接。
e在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面加设斜杆,使之成为之字形或十字形。
(5)脚手板:
用16#铅丝固定在横杆上,作业面必须满铺脚手板。
脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下侧支承横杆的距离应控制在130~150mm之间,两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。
脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。
挂立网要求挂在脚手架外杆侧封严。
3)、搭设方法
脚手架的搭设作业必须遵守以下规定:
a立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm、厚度为50mm 的垫板或垫木。
b在搭设前,必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使
用质量不合格的配件。
c脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行
①按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;
②周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设;
③按定位竖起立杆,将立杆与纵、横、坡向扫地杆连接固定,然后装设第一纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;
④设置第一排坡向和连墙杆前,“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑,以确保构架稳定和架上作业人员的安全,边长≥20m的周边脚手架,必须设置≤6000mm抛撑;
⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置;
⑥脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于4m。
当作业层高出其下连墙点2步或4m以上,且其上无连墙体时,必须采取适当的临时撑拉措施。
4)、脚手架的拆除
(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求,发现问题必须及时改正。
(2)拆除作业之前必须有安全技术措施交底,并且要落实到班组操作人员。
拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(3)在地面设围挡,设警戒标志,并有专人指挥,严禁非操作
人员入。
(4)外架拆除顺序为先搭的后拆,后搭的先拆。
(5)拆除顺序:逐层由上而下进行,严禁上下同时作业,拆除外架时不得进行外墙施工及其它作业,架子拆除时由专人配合因连墙点而影响的外墙面补上。
(6)所有连墙杆件随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除架子高差不得大于2步架,若因施工需要高差大于2步架,则必须加设连墙杆加固。
(7)当脚手架拆至最后一步拉墙件时,必须先在适当位置搭临时抛撑加固后,再拆连墙杆。
(8)根据工程实际情况,如脚手架采取分段式分立面拆除时,不拆除的脚手架两端先设连墙杆及斜向横撑。
(9)脚手架拆除时注意成品保护,不得损坏已施工完的外墙面。
(10)各种构件必须及时分类放置,扣件装袋传入楼作业面运出,严禁抛仍,钢管由人工传至地面,不得在外架上集中堆放并严禁抛扔,运至架料堆放区后按规格码放。
5)安全技术措施
(1)、脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底,做到管理人员及架子工,人人清楚,个个明白。
(2)、脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求,并且具备专业工种操作上岗证。
严禁无证人员操作。
(3)、工人在架上进行搭设作业时,作业面上必须满铺脚手板,并予
以临时固定。
(4)、不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
(5)、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,必须提交技术协调部有关人员解决。
(6)禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(7)作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,不得带病或酒后作业,并遵守国家及有关施工现场管理安全要求。
(8)脚手架搭设时,每日上班前,班长必须详细布置施工任务并及时检查现场安全状况,检查施工现场是否存在安全隐患,发现隐患及时整改
(9)钢管、扣件及安全网的材质满足国家及有关安全技术规要求。
(必须按公司要求使用定点厂家生产的产品。
)
(10)脚手架外立杆满挂绿色密目安全网,密目网绷拉平直,封闭严密,操作层及操作层下步架满兜水平安全网。
(11)操作层上不得集中堆放材料,不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上。
(12)严禁攀、爬上架,不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆,确因拉结点影响施工时,必须通知安全监督部和技术协调部协商解决。
(13)六级及六级以上大风和雨、雾天必须停止外架上作业,设专人负责对外架进行定期维修及检查。
(14)雨天必须仔细检查外架底部是否积水,基础底部是否松动,是否下沉,立杆是否悬空,保证排水沟排水通畅。
如发现外架基础塌陷等情况,立即上报工程部及安全监督部,采取有效措施处理,方可上架作业。
(15)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火。
(16)脚手架避雷,接地措施必须按国家建委《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-88中的有关规定执行。
(17)专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况,一旦发现安全隐患要及时上报。
(18)外架搭设完毕,经验收后方可使用。
(19)未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。
2、清底凿桩头
1)质量标准及要求:
(1)、灌注桩清凿后桩头高程:不高于设计高程;
(2)、不允许横向重锤凿桩,桩头清除允许偏差±5mm。
(3)、清凿后混凝土应新鲜、坚实、无泥土等杂物;
(4)、钢筋按设计要求恢复原位,保证钢筋顺直,焊接牢固。